HU190098B - Anti-corrosion composition usable for hollow prevention and method for producing same - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya olyan korrózióvédő kompozíció, amely előnyösen üregvédelem céljára használható. A találmány továbbá a fenti kompozíció előállítási eljárására is vonatkozik. A kompozíció jó terülőképességgel rendelkezik és kiválóan tapad a védendő felületre. A kompozíció 10-40 tőmeg% terpéngyantának és/vagy kolofónium-gyantának, módosított kolofóniumgyantának diolokkal vagy poliolokkal alkotott észterét, 3-8 tömeg% bitument, 5-25 tömeg% mennyiségben természetes gyanta száraz lepárlásakor nyert, 220-300 °C közötti hőfokon forró gyantaolaj párlatot, 0,5-5 tomeg% alifás amint, adott esetben kátrányolajat és a 100 tömeg%-hoz szükséges mennyiségben szerves oldószert tartalmaz. 190098 -1-

Description

A találmány jó terülóképességgel és tapadással rendelkező, korrózióvédelmi célra alkalmazható kompozícióra vonatkozik.

A kompozíció leginkább üreges fémfelületek védelmére használható.

A találmány tárgyát képezi továbbá a kompozíció előállításéra szolgáló eljárás is.

A korrózióvédelemben használatos kompozíciók jó része viaszféléket tartalmaz. A viaszok széles skálája, mint például a cerezin, paraffin, ozokerit, petrolátum, méhviasz, montánviasz, stb. alkalmazható a fenti célra oldat formájában. A mikrokristályos viaszok különösen megfelelőek erre a célra. Ezeket gyakran kombinálják még szilikon származékokkal is, melyek a felhordott film víztaszító képességét jelentősen növelik.

Oldószerként legtöbbször klórozott szénhidrogének, aromás- vagy alifás szénhidrogének, illetve különböző alkoholok használatosak. Valamennyi viasz bázison alapuló korrózióvédő anyag eltávolítása megfelelő oldószerrel megoldható. A korrózióvédő oldat oldószerének jó megválasztásával a bevonatok a felületeket nem károsítják, továbbá filmjük világos színárnyalatú és vékony rétegben átlátszó. A viaszalapú korrózióvédő kompozíciók hátránya azonban, hogy nagy viszkózitásuak és nagy felületi feszültséggel rendelkeznek. Ezen anyagok ezért belső üregek vagy ezen belüli szűk járatok, rések korrózió elleni védelmére nem alkalmasak. Még nagy nyomás alkalmazásával történő felhordással sem tudnak a repedésekbe, szűk résekbe behatolni és igy a korróziónak kitett felületnek csupán hiányos védelmet adnak. Ilyen felületek például a gépkocsi karoszszéria duplikált részeinek belső felülete, ahol a hiányos védőréteg miatt gyakran idő előtti korrózió lép fel.

A 176 578 számú magyar szabadalmi leírás olyan korrózióvédő kompozíciót véd. amely a viaszok mellett bitument is tartalmaz. A kompozícióból előállított film azonban nem rendelkezik megfelelő rugalmassággal, s ezért a filmen repedések keletkezhetnek. A rugalmasság növelésére gyakran polimereket adnak a bitument tartalmazó kompozíciókhoz. Ilyen kompozíciót ismertet a 79 790 számú német demokratikus köztársaságbeli szabadalmi leírás. A polimerek adagolása révén a bevonóanyag rugalmassága, illetve tapadóképessége ugyan megnő, de terülőképessége már nem megfelelő a belső üregek védelmére, ugyanakkor a bevonóanyag előállítási költsége is sokkal magasabb. Kísérleteink során olyan kompozíció előállítását tűztük ki célul, amely jó terülőképességgel rendelkezik, a védendő felületen kiválóan tapad, száradás uLán rugalmas bevonatot ad, nem öregszik, emellett még kiváló korrózióvédő hatást biztosít. Filmképző anyagként 10-40 tömegX mennyiségben terpén gyantának, előnyösen terpénfenolgyaritát vagy Lerpénmoleinsavgyanténak és/vagy kolofóniumgyanta, illetve módosított, kolofóniumgyanta diolokkal vagy poliolokkal képzett észterét alkalmazzuk. Módosítóit kolofónium gyantaként hidrogénezett vagy polimerizált kolofóniumgyantát alkalmazunk.

Azt tapasztaltuk, hogy különösen a kolofónium-gyantaészter alkalmazása esetében kapunk igen jól tapadó, rugalmas bevonatot.Kiegészitő filmképző anyagként 3-18 tómeg% mennyiségű bitument is használunk. A képződő film rugalmasságát, terülőképességét pedig 5-25 tömeg%-nyi gyantaolaj adagolásával fokozzuk.

A gyantaolajat természetes gyanták így kolofónium -, dammár -, kopálgyanta száraz lepárlásával állítjuk elő.

A kompozícióhoz még ismert korróziós inhibitort és adott esetben kátrányolajat is adagolunk.

A találmány szerinti eljárás során 10-40 tömegX terpéngyantának és/vagy kolofóniumgyantának, illetve módosított kolofóniumgyanta észterét szerves oldószerben oldjuk. Szerves oldószerként: aromás szénhidrogéneket, toluolt, xilolt, benzinszénhidrogéneket, így a közép és nehézbenzinpárlatot, terpentint, alkil-, cikloalkilt és aromás alkoholokat, így az etil-, propil-, butilalkoholt, ciklohexanolt,, benzilalkoholt, klórozott szénhidrogéneket, Így például a diklóretilént, triklóretilént, stb - külön és egymással keverve alkalmazhatunk. A filmképző feloldását előnyösen 60-120 °C közötti hőmérsékleten végezzük folytonos keverés közben. Teljes feloldódás után 5-25 tömegX mennyiségben természetes gyanta - igy kopálgyanta, dammárgyanta, kolofóniun gyanta - száraz lepárlása útján előállított gyantaolajat, és 3-18 tömegX lágybitument, előnyösen 70 tömeg%-os lakkbenzines oldat alakjában adunk a filmképzőhöz. Teljes feloldódásig 60-120 °C-on keverjük az elegyet, homogenizáljuk, majd lehűtjük 30 °C-ra és beadagolunk 0,3-5% mennyiségben trietilamint, dietilamint vagy ezek keverékét. Adott esetben kátrányolajat is adagolunk az elegyhez.

A kompozíciót homogenizálás közben 25 “C-ra hűtjük és tároló edénybe engedjük. Gyantaolajként előnyösen a kolofónium száraz lepárlásénál nyert, 220-300 °C között lejövő, úgynevezett .kék olaj frakciót használunk.

A találmány szerint előállított kompozíció rendkívül alacsony felületi feszültségű bevonószer. Még 50-60 tömegX szárazanyagtartalom esetén is alacsony viszkozitással rendelkezik. Fémek felületére felhordva kiválóan tapad, jól terül és megszáradva rugalmas, lágy, fényes bevonatot szolgáltat. A kompozíció nagy terülóképességgel rendelkezik. Nyomással felvive az üregek kisebb réseibe is behatol, ott egyenletesen elterül és kiváló korrózióvédő hatást biztosit.

A találmány szerinti kompozícióval bevont próbalemezek telített konyhasó oldatban 120 napos vizsgálati idő alatt károsodást nem szenvedtek. Az alacsony viszkozitás ellenére is nagy szárazanyagtartalom biztosítja az összefüggő hibátlan védőfelület kialakulását.

A kompozíció könnyen kezelhető, nyomás melletti szórásnál további hígítása szükségtelen.

A száradás után kapott film hosszabb idő el- 5 Lelte után is lágy, rugalmas, nem öregszik és az állandó rezgésnek kitett felületeken sem keletkeznek hajszálrepedések, amelyek a korrózió kiinduló pontjaként szolgálhatnának.

A találmány szerinti kompozíciót és an- 10 nak előállítását az alábbi példa kapcsán mutatjuk be.

1. példa 15

Fűthető, keverővei, visszfolyós hűtővel ellátott reaktorba bemérünk 240 g benzint, g benzilalkoholt és 129,6 g toluolt. Az oldószer elegyet felmelegítjük 90 °C-ra és 20 hozzáadunk 115 g apró darabra tört kolófónium-glicerinészter-gyantát. Melegítjük és feloldódásig keverjük. Ezután 100 °C-ra felmelegitett bitumenből 144 g-ot adagolunk az elegyhez és alapos összekeverés után a kolo- 2: fónium lepárlása során előállított, 220-300 “C között forró gyantaolajból 230 g-ot adunk az elegyhez. Alapos összekeverés után 30 “C-ra hűtjük a reaktor tartalmát és hozzáadunk 4,8 g dietilamint. Homogénné való keverés 3 után az elegyet 25 “C alá hütjük és tároló edénybe engedjük.

A kompozíciót hajszálrepedéseket tartalmazó vagy üreges fémfelületre korrózióvédő bevonatként használjuk. 3

2. példa

Az 1. példa szerinti készülékbe betol- 4 tünk 268 g benzin és 183 g terpentin elegyét. Felmelegitjük 120 “C-ra és hozzáadunk egy olyan oldatot, mely 85 g ,B 95 -ős bitumenból és 37 g lakkbenzinből áll. Ezután az elegyhez adagolunk 46 g hidrogénezett kólófónium-pentaeritritésztert, 146 g 220-300 “C közölt forró kopál-gyantaolaj frakciót és homogén eleggyé keverjük. Ezután lehűtjük az elegyet 25 “C-ra és beadagolunk 36,6 g trietilamint, homogenizálás után az elegyet tároló ' edényekbe engedjük.

3. példa

Az 1. példa szerinti készülékbe betoltunk 172 g xilol és 184 g benzin elegyet. Felmelegitjük 70 “C-ra és beadagolunk lerpén-maleinátgyanta-propilénglikolészterből 208 g-ot. Feloldódásáig keverjük az elegyet és 100 “C-os lágyuiásponlú ,B 45 -ős bitumenból 88 g-ot adunk a keverékhez. Alapos keverés után 136 g 220—300 “C között forró kolofónium gyantaolajat adagolunk hozzá és homogenizáljuk az elegyet. Ezután lehűtjük 25 “C-ra a reaktor tartalmát és 12 g trietilamint és 10 g kátrányolajat beadagolva alaposan összekeverjük az elegyet, majd tároló edénybe töltjük.

Claims (4)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Korrózióvédő kompozíció, előnyösen üregvédelem céljára azzal jellemezve, hogy 10-40 tömegX terpéngyantának és/vagy kolofóniumgyantának, módosított kolofóniumgyantának diolokkal vagy poliolokkal alkotott észterét, 3-8 tömeg% bitument, 5-25 tömeg% mennyiségben természetes gyanta száraz lepárlásakor nyert, 220-300 “C közötti hőfokon forró gyantaolaj párlatot, 0,5-5 tömegX alifás amint, adott esetben kátrányolajat és a 100 tömeg%-hoz szükséges mennyiségben szerves oldószert tartalmaz.

2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy kolofónium gyanta etilén- vagy propilénglikollal alkotott észterét tartalmazza.

3. Az 1. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy kolofónium gyanta pentaeritrittel alkotott észterét tartalmazza.

4. Eljárás korrózióvédő kompozíció előállítására, előnyösen üregvédelem céljára azzal jellemezve, hogy 10-40 tömegX szárazanyagtartalmú terpéngyantának és/vagy kolofóniumgyantának, módosított kolofónium gyantának diollal vagy poliollal képzett észterének szerves oldószeres oldatát 60-120 “C közötti hőfokon 3-18 tömeg% bitumennel vagy ennek oldószeres oldatával elegyítjük, hozzáadunk 5-25 tömegX mennyiségben természetes gyanta száraz lepárlásakor nyert, 220-300 “C közötti hőfokon forró gyantaolaj párlatot, az elegyet alapos homogenizálás után lehűtjük és hozzákeverünk 0,5-5 tömeg% alifás amint és adott esetben kátrányolajat.