HU189175B - Method and apparatus for pretreating non-ferrous metals at cold working - Google Patents
Method and apparatus for pretreating non-ferrous metals at cold working Download PDFInfo
- Publication number
- HU189175B HU189175B HU822884A HU288482A HU189175B HU 189175 B HU189175 B HU 189175B HU 822884 A HU822884 A HU 822884A HU 288482 A HU288482 A HU 288482A HU 189175 B HU189175 B HU 189175B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- temperature
- air
- ventilation
- crop
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a külső levegőnek a belső hőmérsékletnél magasabb hőmérséklete esetén ciklikus és szakaszos ventilációt alkalmazunk. A külső levegőnek a termény belső hőmérsékleténél legalább 2 °C-kal alacsonyabb hőmérséklete esetén folyamatos ventilációt alkalmazunk mindaddig, amíg a levegőcsatorna levegőáramának a hőmérséklete a termény belső hőmérsékleténél legalább 5-10 °C-kal alacsonyabb, vagy a termény belső hőmérséklete legalább 3-7 °C lesz. A levegőcsatorna levegőáramának relatív páratartalmát a folyamatos ventiláció tartama alatt 90-95% között tartjuk. A terelőlapokat a levegőcsatorna levegőáramának 1 °C alatti hőmérséklete esetén zárjuk, míg 2 °C feletti hőmérséklete esetén nyitjuk.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezés lényege, hogy a hőmérséklet érzékelőkhöz (1, 3, 5) csatlakozó jelformálóknak (2, 4, 6) a mért hőmérsékletekkel arányos feszültségjeleiből különbségeket képező és ezeket az alapjelekkel összehasonlító komparátorok (15, 23, 27) bemenetelhez az alapjeleket - előnyösen 2, 3, 7 és 10 °C hőmérsékletekkel arányos feszültségjeleket - adó feszültségosztói (16-20) és ezeket kiválasztó kapcsolói (21, 22, 24), továbbá ciklusvezérlője (7), ennek bemenetéhez csatlakozó programkapcsolója (8) és a kimenetéhez csatlakozó ventilátor vezérlője (12), végül ez utóbbihoz csatlakozó jelfogói (10, 11, 25) Vannak (1. ábra).
A találmány tárgya eljárás ventilátorral és terelőlappal bíró burgonya- és zöldségtárolók önműködő szellőztetésére és hűtésére a külső levegőhőmérséklet, a levegőcsatorna levegőjének hőmérséklete -és nedvességtartalma, valamint a tárolt termény belső hőmérséklete méréséyel, a hőmérséklet különbségek meghatározásával, végül ezek függvényében a ventilátor kapcsolásával és a terelőlapok beállításával, továbbá kapcsolási elrendezés az eljárás foganatosítására, amelynek a külső hőmérsékletet, a levegőcsatorna levegőjének hőmérsékletét és nedvességtartalmát, valamint a termény belső hőmérsékletét érzékelő eszközei és ezek feszültségkimeneteihez csatlakozó komparátorai vannak.
A külső levegővel szabályozott légterű terménytárolóban tárolt termény környezeti igénye a mindenkori környezeti viszonyok függvényében elégíthető ki. Ezért minél inkább eltér a termény igénye a környezeti viszonyoktól, annál nagyobb a tárolás kockázata, a tárolás alatti veszteség és a károsodás mértéke.
Azokon a tárolás szempontjából kedvezőbb éghajlati adottságú földrajzi helyeken, ahol a betárolást követően minden nap nagy valószínűséggel fordul elő a tárolt terméknél hidegebb és magasabb páratartalmú levegő, ott a ventilációs időpontok helyes megválasztásával biztosítani lehet a mindenkor optimális tárolási feltételeket, illetve a külső és belső hőmérsékleti különbség alapján működő automatikus vezérléssel nagy biztonsággal ki lehet küszöbölni a kézi vezérlés hátrányait. Éghajlati viszonyaink között azonban az ilyen automatikus vezérlés önmagában nem biztonságos, mert gyak2 ran előfordul, hogy több napon keresztül alig vagy egyáltalán nem hidegebb a külső levegő hőmérséklete a tárolt termékénél. Ilyenkor a termék megvédése érdekében elengedhetetlen a melegebb levegővel való ventiláció.
Éghajlati viszonyaink között a levegő páratartalma a tárolás alatt általában alacsonyabb a tárolt termék által igényelt optimális értéknél, ezért a lédús termények tárolás alatti vízvesztesége aránytalanul magas. Az eddig alkalmazott légnedvesítési eljárásokkal a tárolók belső légterének páratartalmát szabályozták. A levegő nedvesítésére szolgáló vízpermetezőt (ún. nedvesítő gombát) a tárolók felső légterébe építették be, így ezek csak ládás tárolás esetében dúsították viszonylag egyenletesen a belső légtér nedvességtartalmát. Az általánosan elterjedt halmos tárolók esetében is voltak próbálkozások a felső légtér ilyen módon való nedvesítésére, de ez nem vált be, mert a felső, egyébként is telített nedvességtartalmú levegő túlnedvesedett. Ilyen módon tehát a halmos tárolóknál alig vagy egyáltalán nem lehet az alacsony páratartalmú szellőztető levegő vízelvonó hatását csökkenteni.
Az ismert automatikus berendezések általában csak fagypont feletti levegővel üzemelnek, míg fagypont alatt a terelőlap kézi állításával, vagy olyan vezérléssel, amelynél a terelőlap működési szakaszát 2-3 helyzetkapcsoló vezérli. Az előre beállított helyzetek nagyban függenek a betárolt termény fizikai állapotától, ezért különböző terményállapotok esetében ez a vezérlés nem tudja ellátni azt a feladatát, hogy biztosítsa a visszakevert levegő optimális mennyiségét. Emiatt a nyitott és a zárt véghelyzet között folyamatos szabályozás szükséges.
Ismert a termék légterének kondicionálására szolgáló rendszer (US 4 086 781. ljsz. szabadalmi leírás), állandó hőmérsékletű, változó térfogatú levegő előállítására. Az előirt hőmérsékletű levegőt centrifugál-ventilátor szállítja nyomócsövön át, amelynek belső légnyomását a kilépő nyílásban elhelyezett zsalu állandó értéken tartja és a nyomás növekedése esetén a ventilátort tehermentesíti, miáltal ennek energiafogyasztása csökken. A levegő visszavezetése és a külső levegő légelzárói levegőhőcserét tesznek lehetővé a mesterséges hűtési igény csökkentésére.
Ez a rendszer nagymennyiségű termény szellőztetésére és hűtésére nem alkalmas, mert előre meghatározott hőmérsékletű és mennyiségű levegőt állít elő kétállású szabályozással. Ezt a hőmérsékletet mesterséges hűtéssel, vagy külső levegő bekeverésével - ha ez hidegebb, mint a belső levegő - tartja fenn. A levegő páratartalmát nem szabályozza.
Hazánkban a tárolók külső levegőre alapozott szellőztetésének és hűtésének alapvető problémája, hogy a tárolás első két szakaszában a külső környezeti viszonyok nagyon eltérnek a termény környezeti igényeitől. A betárolást követő legkritikusabb tárolási időben csak rövid ideig és főként éjszaka fordul elő a ventilációhoz alkalmas hideg, magas páratartalmú külső levegő. Ezt mutatják a 40 évre visszamenőleg feldolgozott, a tárolási időszakra vonatkozó meteorológiai jellemzők. A tárolt termény környezeti igénye és a 40 évre vonatkoztatott
189 176 meteorológiai jellemzők összevetéséből adódjk, hogy a termény megóvása miatt elkerülhetetlen a kezdeti időszakban a melegebb levegővel való ventilálás.
A találmány célja olyan módszer kidolgozása, amellyel lehetővé válik a terménytárolók önműködően szabályozott szellőztetése és hűtése a hazánkban megfelelő éghajlati viszonyok között, külső levegővel, amely esetenként nagyobb hőmérsékletű, mint a betárolt termény és nedvességtartalma a szükségesnél alacsonyabb.
A találmány kidolgozását az tette lehetővé, hogy több éven keresztül kutattuk a burgonya tárolás alatti fiziológiai változásait és részletesen elemeztük hazánk tárolás alatti éghajlati jellemzőit. Találmányunk jelentőségének jobb megértése miatt röviden összefoglaljuk a burgonya tárolás alatti igényeit, illetve az igények kielégítésének lehetőségeit. A burgonya fiziológiai változásai és környezeti igényei alapján a tárolás öt szakaszra osztható. Ezek a szakaszok kisebb eltérésekkel a gyökér-zöldségek tárolására is jellemzőek.
Leszárítás
Ez az utóérlelés első szakasza, amely a betakarítást, illetve betárolást követő 2-4 napig tart. Ekkor a nedvesség-felesleg eltávolítása, a gumók felületi párakicsapódásának megakadályozása a cél. Ilyenkor a legnagyobb a burgonya ventilációs igénye. A leszárítás módja alapvetően meghatározza az egész tárolás sikerét.
A halomban (nagy tömegben) tárolt termény és különösen a halom felső kondenzációs zónája csak a termény hőmérsékleténél hidegebb levegővel szárítható aktívan. Minél alacsonyabb a külső levegőnek a burgonyához viszonyított hőmérséklete, annál intenzívebb a szárítás és a hűtés. A melegebb levegővel történő tartós ventiláció a halom aljának túlszárításával felületi párakondenzációt okozhat, amelynek törvényszerűen rothadás a következménye. Ha a befújt hidegebb levegő páratartalma magas, úgy mérsékelhető a halom aljának túlzott leszárítása is.
Parásítás
Az utóérlelés második szakasza, amely a burgonya állapotától és a környezeti viszonyoktól függően hosszabb-rövidebb ideig tart: 15—18 ’C-on 90% körüli páratartalomnál 10 nap alatt, kedvezőtlenebb viszonyok között hosszabb idő alatt megy végbe. Ekkor a felületi párakoncentráció és a széndioxid-felhalmozódás mellőzése miatt még gyakori ventilációra van szükség. Ilyenkor is a burgonyánál hidegebb, magas páratartalmú levegővel való szellőztetés előnyös, de a túlszárítás megelőzése céljából ekkor már nem mindig indokolt a burgonyánál 5 °C-kal hidegebb levegő befúvása.
Lehűtés
A sebek és a gumó héjának bepárásodása után mielőbb le kell hűteni a burgonyát a hasznosítási célnak legmegfelelőbb tárolási hőmérsékletre, amely 3-7 ’C között változik. Természetes, hogy a hűtést csak a burgonyánál hidegebb levegővel lehet végezni. A túlszárítás megelőzése miatt azonban ilyenkor is előnyösebb a burgonyánál legfeljebb 5 °C-kal hidegebb levegő használata. Amennyiben a bepárásodás után nem áll rendelkezésre a burgonyánál hidegebb külső levegő, úgy meghatározott időközönként meleg levegős szellőztetéssel kell elejét venni a felületi párakondenzációnak és széndioxid felhalmozódásnak.
Tartós tárolás
Minél kisebb hőmérséklet-ingadozá.sokkal kell fenntartani az optimális tárolási hőmérsékletet, mert akkor a legkevesebb a tárolási veszteség és a minőségi változás. Ha a tárolókban tartósan nincs hőmérsékletváltozás, akkor heti egy alkalommal rövid légfrissítő ventilációt kell végezni. Tavasszal a hidegebb időszakok maximális kihasználására kell törekedni. Ha több napon keresztül a tárolt burgonyánál hidegebb levegő legalább az éjszakai órákban sem áll rendelkezésre, szakaszos ventilációt kell végezni.
Felmelegítés
A kitárolás, illetve a gépi manipuláció előtt a sérülések és káros hússzíneződések megelőzése céljából fel kell melegíteni a burgonyát 10’C feletti hőmérsékletre. Ezt szakaszos belső körös és kevertlevegös szellőztetéssel a burgonya által termelt hővel gyorsítani lehet.
Tekintettel arra, hogy ezen időszakban előforduló, a burgonyánál alacsonyabb külső hőmérsékletű levegőt teljes egészében ki kell használni ventilációra, az automatikák alkalmazása szükségessé vált. Automatika nélkül gyakori, hogy egy tárolási időszakban 300-400 órával többet ventilálnak, mint amennyi a helyes időben, jól megválasztott ventilációval elég lenne. Ugyanennyi lehet a kedvező időpontokban elmulasztott ventilációs órák száma is. A tartósan melegebb hőmérsékletű levegő befúvása azonban a halom felső rétegeinek elnedvesedéséhez, ez pedig rothadáshoz vezet. Ezért a csupán a hőmérséklet-különbségen alapuló automatikus vezérlés a feladatot nem képes megoldani. Felismertük, hogy a meleg levegővel történő szellőztetés okozta felületi párakondenzáció rövid ideig tartó gyakori szellőztetéssel megelőzhető. Ezért a hőmérséklet-különbségen alapuló automatikus vezérlőrendszert olyan ciklusvezérlő rendszerrel egészítettük ki, amely hosszantartó melegebb idő esetén egy ciklusidőn belül a termék mindenkori fiziológiai ! állapotának megfelelő időtartamra bekapcsolja a szellőztető ventilátorokat. Szakaszosan működő ventiláció alkalmazása esetén ugyanis melegebb levegővel is eltávolítható a halomból a felhalmozódott széndioxid és a halom felső rétegében nem alakul ki párakicsapódás, sőt a két ventiláció között keletkezett felületi párakondenzáció is megszüntethető.
Vezérlő berendezésünket a halmos tárolók számára olyan nedvesítési eljárással egészítettük ki, amelyik & szellőztető csatornában folyamatos ven' tilációnál dúsítja a befújt levegőt 90-95%-os relatív páratartalomra.
Ennél a rendszernél nem fordulhat elő, ami a belső légtérben elhelyezett érzékelőkkel szabályozott rendszereknél, hogy a halomból történő nagyarányú vízelvonás következtében, vagy a tároló gyenge szigetelési értéke miatt a halom feletti kialakuló telítettség a legszükségesebb időpontokban kikapcsolja a nedvesítő berendezést.
A lehűtés időszakában előforduló, hűtésre alkal3
189 176 inas hidegebb szellőztető levegő páratartalma is csak ritkán éri el a kívánt 90-95% értéket. Az alacsonyabb páratartalmú levegő túlszárító hatását a beépített vízpermetezők alkalmazásával lehet csökkenteni. Az ismert eljárásoktól eltérően mi a levegő csatorna levegőjének páratartalmát szabályozzuk 90 95% értékre. Ezzel a halom alsó felében létrejövő kiszáradást csökkenteni tudjuk, a halom felső és alsó része között levő hőlépcső segítségével pedig a felső zónában létrejövő kicsapódást tudjuk megakadályozni.
A lehűtési időszak végén és a tartós tárolási időszak folyamán nehézségeket okoz, hogy a külső levegő hőmérséklete fagypont alá csökken. Ez a levegő közvetlenül ventilációra alkalmatlan. Általános szabály, hogy a burgonyát 1 °C alatti levegővel még rövid ideig nem szabad szellőztetni. Az említett időszakban is fontos a burgonyahalom szellőztetése, ill. hűtése. Ennek a feltételnek a kielégítésére szolgál a terelőlapos levegőszabályozás. A terelőlapnak az eddig alkalmazott, a tárolók és a tárolt termény paramétereitől függő állásos szabályozása az említett igényt legfeljebb csak tárolási szakaszonként, ventilátor egységenként alkalmazott külön beállítással képes kielégíteni. A terelőlap általunk kidolgozott folyamatos állítása a mindenkori hőmérsékleti igényeknek megfelelően képes a külső és a belső levegő keverési arányát befolyásolni.
A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a külső levegőnek, a termény belső hőmérsékleténél magasabb hőmérséklete esetén ciklikus és szakaszos ventilációt alkalmazunk. A külső levegőnek a termény belső hőmérsékleténél legalább 2 “C-kal alacsonyabb hőmérséklete esetén folyamatos ventilációt alkalmazunk mindaddig, amíg a levegőcsatorna levegőáramának a hőmérséklete a termény belső hőmérsékleténél legalább 5—10 °C-kal alacsonyabb, vagy a termény belső hőmérséklete legalább
7 ’C lesz. A levegőcsatorna levegőáramának relatív páratartalmát a folyamatos ventiláció tartama alatt 90- 95% között tartjuk. A terelőlapokat a levegőcsatorna levegőáramának 1 °C alatti hőmérséklete esetén zárjuk, míg 2 °C feletti hőmérséklete esetén nyitjuk. A ventilációt előnyösen kétóránként ismétlődő ciklusidőn belül legalább 10 perc és legfeljebb 90 perc időtartamon át alkalmazzuk.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezés lényege, hogy a hőmérséklet érzékelőkhöz csatlakozó jelformálóknak a mért hőmérsékletekkel arányos feszültségjeleiből különbségeket képező és ezeket az alapjelekkel összehasonlító komparátorok bemenetelhez az alapjeleket - előnyösen 2, 3, 7 és 10 °C hőmérsékletekkel arányos feszültségjeleket adó feszültségosztói és ezeket kiválasztó kapcsolói, továbbá ciklusérzékelője, ennek bemenetéhez csatlakozó programkapcsolója és a kimenetéhez csatlakozó ventilátor vezérlője, végül ez utóbbihoz csatlakozó jelfogói vannak.
A ciklusvezérlőnek feszültségforráshoz csatlakozó jelformáló és osztó egységgel sorba kapcsolt számlálója és komparátora, továbbá a számláló kimenetéhez a ciklusszámlálón át csatlakozó önvezérlő áramköre van. Ez utóbbi kimenete a számláló és a komparátor bemenetelhez csatlakozik.
A terelőlap vezérlő áramkörének reteszelő áramkörrel sorbakapcsolt záró-, ill. nyitóirány-vezérlője, potenciométerrel beállítható billenési idejű monostabil áramköre és kimenetével a munkahengert vezérlő elektropneumatikus szelephez csatlakozó jelfogója, valamint kimenetével a záró-, ill. nyitóirány-vezérlőhöz csatalkozó időadója van.
A levegő csatorna-hőmérséklettel arányos feszültségjelet a feszültségosztók által adott alapjelekkel - előnyösen 1 és 2 °C hőmérsékletekkel arányos feszültségjelekkel - komparátorok hasonlítják össze.
A találmány szerinti eljárás egy példaképpení foganatosítási módját a találmány szerinti kapcsolási elrendezés egy példaképpení kiviteli alakjának működésével kapcsolatban ismertetjük a burgonya szellőztetésére és hűtésére. A mellékelt rajzokon az 1. ábra a teljes kapcsolási elrendezést, a 2. ábra a ciklusvezérlő egység elrendezését, a 3. ábra a terelölap mozgatását vezérlő kapcsolási elrendezést ábrázolja.
A statisztikus éghajlati viszonyok és az adott termény - jelen esetben burgonya - figyelembevételével a programot a következőképpen határoztuk meg.
Amikor a betárolást követően a külső hőmérséklet magasabb a termény hőmérsékleténél, a termény utóérlelése ciklikus ventilációval történik. A ciklikus ventiláció ciklus ideje 2 óra. Ezen belül a bekapcsolási időt 10 perces lépésekkel 10—9O'-íg lehet állítani. Ez lehetővé teszi, hogy az első két időszakban - szükség szerint más időszakokban is
- a felesleges CO2-t és párát a terményből eltávolítsuk. Az első időszak során a ventilációs igény 2 óránként 20-30 perc, a burgonya állapotától függően. A második időszakban a ventilációs igény 2 óránként 10-20 perc, ha a burgonyánál alacsonyabb hőmérsékletű levegő nem áll rendelkezésre.
Éghajlati viszonyainkat figyelembe véve előfordulhat, hogy a lehűtési időszak alatt is szükséges a ciklikus ventilációs lehetőség fenntartása. Ehhez azonban 2 óránként már csak 10 perces szellőztető ventiláció indokolt. Mivel a hőmérséklet-különbségen alapuló ventilációnak elsőbbsége van a ciklikus ventilációval szemben, ezért, ha a termény hőmérsékleténél 2 °C-kal alacsonyabb a külső hőmérséklet, a ventilátorok önműködően bekapcsolnak, függetlenül a ciklusidőtől. Az előre beállított ciklusszám - aminek időtartama tulajdonképpen az első és a második tárolási időszakok teljes időtartama
- elérésekor a ciklikus ventiláció kikapcsolódik és ezzel a teljes működést a hőmérséklet-különbség alapján történő vezérlés veszi át.
Abban az esetben, ha a külső hőmérséklet a burgonya hőmérsékleténél legalább 2 °C-kal alacsonyabb, lépnek működésben a ventilátorok és szükség szerint, a levegő csatorna páratartalmától függően - a vízpermetező. A vízpermetező közvetlenül a ventilátor előtt vagy után a légcsatornába kerül beépítésre. Akkor lép működésbe, ha a levegő relatív nedvességtartalma 90% alá csökken és addig marad bekapcsolva, amíg ez a 95%-os értéket eléri. Ha a levegő csatorna hőmérséklete a burgonya hőmérsékleténél 5 °C-kal, ill. rendkívüli esetben 10 °C-kal alacsonyabb, a ventiláció és a párásítás kikapcsol.
189.176
Ugyancsak le kell állania a ventilátornak, ha a burgonya hőmérséklete a 7 °C-ot, ill. a 3 °C-ot elérte. Ha a levegő csatorna hőmérséklete 1 °C alá csökken, a terelölap addig mozog zárásirányban, amíg a levegő csatorna hőmérséklete 1 °C fölé emelkedik, ha pedig a levegő csatorna hőmérséklete 2 °C fölé emelkedik, a terelőlap addig mozog nyitó irányban, amíg a szélső helyzetét el nem éri vagy a levegő csatorna hőmérséklete nem csökken 2°C alá.
A kitároláshoz szükséges felmelegítésnél az egyes alap és ellenőrző jelek felcserélésével érjük el, hogy a burgonya hőmérséklete 10°C-ra felmelegedjék.
A kapcsolási elrendezés feladata tehát a fentiek alapján, hogy a tk külső hőmérséklet, a tt. levegő csotorna hőmérséklet és a betárolt burgonya felső szintje alatt 50 cm mélységben uralkodó tb belső hőmérséklet különbségei alapján vezérelje a tároló szellőztetését, hűtését és párásitását.
A tároló vezérlését ellátó kapcsolási elrendezés áll a külső tk hőmérsékletet érzékelő - a levegőbeszívó nyílás közelében, napsütéstől védett helyen elhelyezett - 1 hőmérséklet-érzékelőből és a hozzá csatlakozó, a tk hőmérséklettel arányos, felerősített és megfelelő szintre szabályozott feszültségjelet adó 2 jelformálóból, a tc levegő csatorna hőmérséklet érzékelésére szolgáló 3 hőmérséklet érzékelőből és a tL. hőmérséklettel arányos feszültségjelet adó 4 jelformálóból, valamint a tárolt burgonya említett tb hőmérsékletű helyén elhelyezett 5 hőmérsékletérzékelőből és az ezzel arányos feszültségjelet adó 6 jelformálóból (1. ábra).
A 2. ábra szerinti 7 ciklusvezérlő a 36 jelfomáló és osztó egység által vezérelt 37 számlálóból, a digitális 38 komparátorból és a 39 önvezérlö áramkörből áll.
A 36 jelformáló és osztó egység a hálózati 50 Hz-es jelet 1 perces impulzusokká alakítja. A 37 számláló ebből a 2 óránként ismétlődő ciklusokat képez. Mivel a számlálás bizonyos fázisaiban rendelkezésre áll az az idő, amely egy kezdeti állapothoz képest a kívánt ventiláció idejét adja, ezért a 4 bites digitális 38 komparátor és a szintén 4 bites peremkerekes 8 programkapcsoló segítségével ezek a/ időtartamok kiválaszthatók. A 38 komparátor által működtetett 9 jelfogó a 10 és 11 jelfogók kikapcsolt helv/etében bekapcsolja a 12 ventilátor vezérlőt, ha a 35 csúcsidő kapcsoló ezt megengedi. A 13 ciklusszámláló a ciklusok számát jelzi. A 39 önvezérlő áramkor a ciklusszám előre történő programozását teszi lehetővé, illetve ennek elérésekor kikapcsolja a 7 ciklusvezérlőt. A 14 időszámláló a teljes ventiláeiós időt méri; célja a tárolásért felelős szakember tájékoztatása, aki ezzel a tényleges ventilációra fordított órák szárnál tudja ellenőrizni, a 35 csúcsidő kapcsoló a többventilátoros tárházak lépcsőzetesen eltolt ventilátorindítását is vezérli. A 6 jelformáló lb hőmérséklettel arányos feszültség! ellenőrzőjele vezérli a 15 komparátort, valamint a 16, a 17 és a 18 feszültségosztókat. A 16 feszültségosztón állítjuk be a tb- tk = +2 °C, tt 17 feszültségosztón a tb— tt. = 5 °C és a 18 feszültségosztón a tb-tc = 10 °C hőmérséklet-különbségeknek megfelelő feszültség! ellenőrző jeleket. A 19 és a 20 feszültségosztókon állítjuk be a 3 °C, ill. a 7’C hőmérséklet-különbségeknek megfelelő feszültségjeleket, amelyek közül valamelyiket a kétállású 21 kapcsolóval lehet kiválasztani és alapjelként a 15 komparálorra adni. Ha a 15 komparátorra adott és a tb hőmérséklettel arányos ellenőrző feszültségjel a 21 kapcsolón át beadott alapjellel megegyezik vagy ennél kisebb, a 15 komparátor a 10 jelfogón át a 12 ventilátor vezérlőt kikapcsolja.
A 2 jelformálónak a tk külső hőmérséklettel arányos kimenő feszültségjele az öt áramkörös, kétállású 22 kapcsoló 22/a kapcsolókörén át a 23 komparátor ellenőrzőjelét képezi, míg az alapjel, amely a tb-t. = 2°C hőmérséklet-különbségnek megfelelő feszültség, a 22/b kapcsolókörén át lép be alapjelként a 23 komparátorba. A jelek egyezése esetén a 25 jelfogó zár a 12 ventilátor vezérlőt bekapcsolja.
A 4 jelformálónak a tc levegő csatorna hőmérséklettel arányos kimenő feszültségjele a 22/c kapcsolókörön át a 27 komparátor bemenő ellenőrzőjelét képezi, míg az alapjel a kétállású 24 kapcsoló állásától függően a tb — tv = 5 °C vagy 10 °C hőmérséklet-különbségnek megfelelő feszültségjel, amely a 22/d kapcsolókor állásától függően lép a 27 komparátorba. Az alapjel és az ellenőrzőjel egyezése esetén a 11 jelfogó megszakítja a 12 ventilátor vezérlő áramkörét.
A 15, a 23 és a 27 komparátorok ellenőrző jelei és alapjelei a 22/a, 22/b, 22/c, 22/d kapcsolókörők révén egymással felcserélhetők, ezáltal a tárolt burgonya a tárolóból való kiürítés előtt felmelegíthető. A 22/e kapcsolókor a felmelegítés során rövidrezárja a 10 jelfogó érintkezőit.
A 11 és a 25 jelfogók egy-egy további érintkezőpárja a 26 vízpermetezőt vezérli a 40 páratartalomérzékelő állásától függően. Tehát a levegő csatornában elhelyezett 26 vízpermetező révén a 40 páratartalom-érzékelő, hűtésre alkalmas levegő jelenlétében, biztosítja a páratartalom 90-95°o-os értékét.
jelformálónak a tc levegő csatorna-hőmérséklettel arányos feszültségjele vezérli 28 komparátort. amelynek alapjele a 29 feszültségosztónak az 1 “C hőmérséklettel arányos feszültségjele, továbbá vezérli a 30 komparátort, amelynek alapjele a 31 feszültségosztónak a 2°C hőmérséklettel arányos feszültségjele.
Az alap- és ellenőrző-jelek egyezése esetén a 28. illetve a 30 komparátor vezérlőjelet ad a 3. ábra szerinti 32 terelőlapvezérlő áramkörnek.
A 28, ill. a 30 komparátor kimenő jele a 41 reteszelő áramkört vezérli, amely az elmozdítás! irányokat reteszeli egymáshoz és vezérli a 42 zárotrány-vezérlöt, ill. a 43 nyitóirányvezérlőt. A 42 záróirány-vezérlő működését a 33 nyitott végálláskapcsoló, a 43 nyitóirány-vezérlő működését a 34 zárt végálláskapcsoló is befolyásolja. Ha a 28 komparátor + 1 °C alatti csatorna-hőmérséklet hatására elbillen és a 33 nyitott végálláskapcsoló nyitott végállást jelez, a 44 időadóból 6 percenként érkező impulzusok hatására a 42 záróirány vezérlő vezérlőjelet ad a 45 monostabil áramkörnek. Ennek billeúési ideje a 46 potenciométerrel állítható be. A 45 monostabil áramkör kimenő impulzusa a 46 potenciométer beállításától függően kapcsoló jelet ad a 49 jelfogónak. Ennek hatására a pneumatikus
189 176 munkahenger fel töltését végző EP elektropneumatikus szelep vezérlést kap és a munkatérbe levegőt engedve, a terelölapot záróirányba mozdítja.
A 6 percenkénti záródás addig ismétlődik, amíg a 28 komparátor a + 1 °C fölé emelkedett levegő csatorna-hőmérséklet hatására visszabillen. Ezzel a töltő EP elektropneumatikus szelep vezérlése megszűnik. A levegő csatornában levő levegő felmelegedése esetén a + 2 °C hőmérséklet elérésekor a 30 komparátor visszabillen. Mivel mind a 34 zárt végálláskapcsoló, mind a 33 nyitott végálláskapcsoló nyitva van, a 43 nyitóirány-vezérlő a 47 monostabil áramkört vezérli, amely a 48 potenciométer állásától függően 6 percenként impulzusokat ad az 50 jelfogónak, amely az ürítő EP elektropneumatikus szelep segítségével a terelőlapot nyitó irányban mozdítja el. A folyamat addig ismétlődik, amíg a légcsatorna levegője + 2 °C alá csökken, vagy ha a hőmérsékleti viszonyok olyanok, a terelőlap teljesen ki nem nyílik.
A leírt teljes program részletekben is felhasználható. Önállóan felhasználható a ciklikus ventilátor vezérlés. A hőmérséklet-különbség alapján működő ventilációval együtt használható a páratartalom-vezérlés, illetve külön a hőmérséklet-vezérléssel a terelőlap-vezérlés.
A találmány szerinti eljárás és kapcsolási elrendezés a megfelelően megválasztott hőmérsékleti alapjelek és szellőztetési program alkalmazásával egyéb termények tárolásánál is alkalmazható.
A találmány fő előnyei abban foglalhatók össze, hogy alkalmazásával teljes mértékben kihasználhatók ventilációra a termény szempontjából azok a legkedvezőbb időszakok, amelyekben a külső levegő hidegebb a tárolt terméknél. Amennyiben tartósan nem áll rendelkezésre ilyen kedvező hőmérsékletű külső levegő, akkor ciklikusan végzett meleg levegős ventilációval, felületi párakicsapódás nélkül lehet eltávolítani a felhalmozódott CO2-t és a felesleges nedvességet. A terménynél hidegebb, alacsony nedvességtartalmú levegőnek a levegő csatornában való nedvesítésével meggátolható az amúgy is túlszárított alsó rétegek felesleges vízleadása, miáltal a felső réteg nem telítődik; ezáltal mérséklődik és kiegyenlítődik a halomban tárolt termény párologtatása.
A tároló nem igényel állandó felügyeletet, ezáltal jelentősen csökkenthető a munkaerő- és munkabérfelhasználás. A ventilációs időpontok fentebb leírt helyes megválasztásával 20-30%-kal rövidíthető az egy tárolási ciklus alatti ventilációs időtartam, ami jelentős energiamegtakarítással és az apadási veszteség csökkentésével jár.
A berendezés használatával tehát jelentősen növelhető a tárolási biztonság, csökkenthetők a veszteségek, javítható a tárolt termék minősége. A számos előny következtében a berendezés megtérülése nagyon gyors, beépítése gazdaságos.
Claims (7)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás ventilátorral és terelőlappal bíró burgonya- és zöldségtárolók önműködő szellőztetésére és hűtésére a külső levegőhőmérséklet, a levegőcsa6 torna levegőjének hőmérséklete és nedvességtartalma, valamint a tárolt termény belső hőmérséklete mérésével, a hőmérséklet különbségek meghatározásával, végül ezek függvényében a ventilátor kapcsolásával és a terelőlapok beállításával, azzal jellemezve, hogy a külső levegőnek a termény belső hőmérsékleténél magasabb hőmérséklete esetén ciklikus és szakaszos ventilációt alkalmazunk, míg a külső levegőnek a termény belső hőmérsékleténél legalább 2 °C-kal alacsonyabb hőmérséklete esetén folyamatos ventilációt alkalmazunk mindaddig, amíg a levegőcsatorna levegőáramának a hőmérséklete a termény belső hőmérsékleténél legalább 5-10 °C-kal alacsonyabb vagy a termény belső hőmérséklete legalább 3-7 °C lesz, továbbá a levegőcsatorna levegőáramának relatív páratartalmát a folyamatos ventiláció tartama alatt 90-95% között tartjuk, végül a terelőlapokat a levegőcsatorna levegőáramának 1 °C alatti hőmérséklete esetén zárjuk, míg 2 °C feletti hőmérséklete esetén nyitjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kétóránként ismétlődő ciklusidőn belül a ventilációt legalább 10 perc és legfeljebb 90 perc időtartamon át alkalmazzuk,
- 3. Kapcsolási elrendezés az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek a külső hőmérsékletet, a levegő csatorna levegőjének hőmérsékletét és nedvességtartalmát, valamint a termény belső hőmérsékletét érzékelő eszközei és ezek feszültség-kimeneteihez csatlakozó komparátorai vannak, azzal jellemezve, hogy a hőmérséklet érzékelőkhöz (1, 3, 5) csatlakozó jelformálóknak (2, 4, 6) a mért hőmérsékletekkel (tk, tc, tb) arányos feszültségjeleiből különbségeket képző és ezeket az alapjelekkel összehasonlító kompará torok (15, 23, 27) bemenetelhez az alapjeleket - előnyösen 2, 3, 7 és 10 ’C hőmérsékletekkel arányos feszültségjeleket - adó feszültségosztói (16-20) és ezeket kiválasztó kapcsolói (21, 22, 24), továbbá ciklusvezérlője (7), ennek bemenetéhez csatlakozó programkapcsolója (8) és a kimenetéhez csatlakozó ventilátor vezérlője (12), ehhez csatlakozó jelfogói (10, 11, 25), végül a jelformáiéhoz (4) csatlakozó terelőlap vezérlő áramköre (32) van.
- 4. A 3. igénypont szerinti kapcsolási elrendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a ciklusvezérlőhöz (7) csatalkozó ciklusszámlálója (13) és a ventilátor vezérlőhöz (12) csatlakozó idöszámlálója (14) van.
- 5. A 3. vagy a 4. igénypont szerinti kapcsolási elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a ciklusvezérlőnek (7) feszültségforráshoz csatlakozó jelformáló és osztó egységgel (36) sorba kapcsolt számlálója (37) és komparátora (38), továbbá a számláló (37) kimenetéhez a ciklusszámlálón (13) át csatlakozó önvezérlő áramköre (39) van, amely utóbbi kimenete a számláló (37) és a komparátor (38) bemenetelhez csatlakozik.
- 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolási elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a terelőlap vezérlő áramkörének (32) reteszelő áramkörrel (41) sorbakapcsolt záró-, ill. nyitóirány vezérlője (42,43), potenciométerrel (46, 48) beállítható billenési idejű monostabil áramköre (45, 47) és kimenetével a munkahengert vezérlő elektropne-61189 176 umatikus szelephez (EP) csatlakozó jelfogója (49.50), valamint kimenetével a záró-, ill. nyitóirány vezérlőhöz (42, 43) csatlakozó időadója (44) van.
- 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolási elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, 5 hogy a jelformálónak (4) a mért csatornahőmérséklettel (tc) arányos feszültségjelét a feszültségosztók (29, 31) feszültség! alapjeleivel - előnyösen 1 °C és 2 °C hőmérsékleteknek megfelelő feszültségjelekkel - összehasonlító, kimeneteikkel a terelőlap vezérlő áramköréhez (32) csatlakozó komparátorai (28, 30) vannak.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8104191A NL8104191A (nl) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Werkwijze en inrichting voor het voorbehandelen van metalen delen voor plastische vervorming. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU189175B true HU189175B (en) | 1986-06-30 |
Family
ID=19838040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU822884A HU189175B (en) | 1981-09-10 | 1982-09-09 | Method and apparatus for pretreating non-ferrous metals at cold working |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0074692B1 (hu) |
JP (1) | JPS5877582A (hu) |
AT (1) | ATE27927T1 (hu) |
AU (1) | AU8830782A (hu) |
DD (1) | DD208377A5 (hu) |
DE (1) | DE3276623D1 (hu) |
DK (1) | DK404382A (hu) |
ES (1) | ES515581A0 (hu) |
HU (1) | HU189175B (hu) |
NL (1) | NL8104191A (hu) |
NO (1) | NO823028L (hu) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9326050D0 (en) * | 1993-12-21 | 1994-02-23 | Holton Machinery Ltd | Continuous extrusion |
CN114798806B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-01-06 | 宁波日高金属精线材料有限公司 | 一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3093897A (en) * | 1963-06-18 | Metallurgy | ||
GB878887A (en) * | 1959-03-20 | 1961-10-04 | Herbert Kenmore | Method for mechanical and chemical removal of copper from rods and similar products and for drawing same |
US3218658A (en) * | 1964-02-19 | 1965-11-23 | William L Bonnell Company Inc | Apparatus for cleaning billets |
US3525243A (en) * | 1967-06-15 | 1970-08-25 | Gulton Ind Inc | Wire cleaning apparatus |
DE2201002A1 (de) * | 1972-01-11 | 1973-10-31 | Steuler Industriewerke Gmbh | Beizanlage fuer stabfoermiges material |
GB1415474A (en) * | 1973-07-12 | 1975-11-26 | Lasalle Steel Co | Process for surface finishing of metals |
US4185484A (en) * | 1977-06-29 | 1980-01-29 | Abramsen Finn B | Process and apparatus for forming cold finished bar |
JPS5512619A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-29 | Sumitomo Electric Industries | Method of extending conductor |
-
1981
- 1981-09-10 NL NL8104191A patent/NL8104191A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-09-08 DE DE8282201121T patent/DE3276623D1/de not_active Expired
- 1982-09-08 EP EP82201121A patent/EP0074692B1/en not_active Expired
- 1982-09-08 NO NO823028A patent/NO823028L/no unknown
- 1982-09-08 AT AT82201121T patent/ATE27927T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-09 HU HU822884A patent/HU189175B/hu unknown
- 1982-09-09 DK DK404382A patent/DK404382A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-09-09 ES ES515581A patent/ES515581A0/es active Granted
- 1982-09-10 JP JP57157958A patent/JPS5877582A/ja active Pending
- 1982-09-10 AU AU88307/82A patent/AU8830782A/en not_active Abandoned
- 1982-09-10 DD DD82243181A patent/DD208377A5/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3276623D1 (en) | 1987-07-30 |
DD208377A5 (de) | 1984-05-02 |
AU8830782A (en) | 1983-03-17 |
NL8104191A (nl) | 1983-04-05 |
ES8306189A1 (es) | 1983-06-01 |
NO823028L (no) | 1983-03-11 |
DK404382A (da) | 1983-03-11 |
EP0074692A3 (en) | 1983-09-28 |
ES515581A0 (es) | 1983-06-01 |
EP0074692B1 (en) | 1987-06-24 |
EP0074692A2 (en) | 1983-03-23 |
ATE27927T1 (de) | 1987-07-15 |
JPS5877582A (ja) | 1983-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6223545B1 (en) | Heating and cooling unit | |
KR100532563B1 (ko) | 공기조화장치 | |
US10405501B1 (en) | Growing system mixing box with CO2 containing exhaust inlet and cooling and heating coils in series | |
US6182454B1 (en) | Environmental control system | |
JP2001231376A (ja) | 育苗装置及び育苗方法 | |
CN104976726A (zh) | 带加湿装置的空调和空调加湿控制方法 | |
KR20060118035A (ko) | 버섯재배사 환기 장치 | |
JP2006162167A (ja) | 加湿装置 | |
EP1586824A2 (de) | Klimaschrank, Humidor und Verfahren zum Klimatisieren eines Klimaraumes | |
CN113551366A (zh) | 空调器的控制方法及空调器 | |
KR20050100417A (ko) | 농산물 저온저장고 | |
JP2931532B2 (ja) | 接ぎ木苗養生装置 | |
CN209134763U (zh) | 一种智能催芽室 | |
US4865118A (en) | Heating, ventilating and air conditioning system | |
KR200483298Y1 (ko) | 송풍챔버 및 이를 포함한 공기순환시스템 | |
HU189175B (en) | Method and apparatus for pretreating non-ferrous metals at cold working | |
CN114208505A (zh) | 一种调节粮食仓储环境的多用途储粮机 | |
CN209824497U (zh) | 一种马铃薯智能控制原料库 | |
HU189176B (en) | Method and connection arrangement for automatic ventilating and cooling potato and vegetable receivers by outerair | |
JP3653398B2 (ja) | 栽培ハウス用細霧冷房制御方法及びその装置 | |
GB2091453A (en) | Ventilation of Agricultural Buildings | |
CN111486513A (zh) | 一种基于物联网的风机盘管定温除湿控制方法 | |
JPH0576243A (ja) | 栽培室の制御装置 | |
CN111351279A (zh) | 湿度控制系统、其控制方法及冰箱 | |
CN101578559A (zh) | 喷漆设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 |