CN209824497U - 一种马铃薯智能控制原料库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马铃薯智能控制原料库，包括贮藏库和空气调节风室，空气调节风室设置于贮藏库的一端，贮藏库的另一端的墙壁上方设有排风口，排风口处设有排风机，原料库中还设有控制装置，空气调节风室的顶板上间隔设有多个进风口，进风口处安装有进风装置，位于顶板上方的外墙壁上间隔设有多个进风控制窗，空气调节风室的隔墙下端还设有多个与贮藏库相连通的通风孔，每个通风孔处安装有贯穿贮藏库的通风风道，通风风道上设有多个出风孔，通风风道由其进风端至出风端方向出风孔的大小依次增大；空气调节风室内还设有加湿装置。采用正压进行通风时所存在的风压不均及其输入空气温度对其周围贮藏物所产生的不利影响，降低损失率，提高贮藏品质。

Description

一种马铃薯智能控制原料库

技术领域

本实用新型涉及农产品贮藏设备技术领域，尤其是涉及一种马铃薯智能控制原料库。

背景技术

马铃薯原料通常采用地下窖或库的结构形式进行储藏，尤其是张北、贵州和云南等地，通常利用山体优势进行窖藏，通过自然通风方式实现对窖内储藏空间的换风，由于大量的马铃薯通过码垛方式堆积在一起，其内部所产生的呼吸气体无法快速排出，进而使得窖藏马铃薯的损失较高。

中国专利文献CN 205357207U公开了一种薯类、根菜类贮藏库通风系统，其包括设置在贮藏库一侧外部的空气补入系统和均匀排列设置在贮藏库内部的负压风循环系统，引风机将贮藏物底部的空气经吸风组件吸入后经三通通风管的第二端进入贮藏库上部空间后沿贮藏物间的缝隙进入贮藏物内，然后流动到贮藏库底部，贮藏库内形成由上向下的循环风。上述文献是通过负压抽取贮藏物间隙中的气体，适合于小型隔间的贮藏库，若用于较大的贮藏库中，采用负压由储物底部抽取会存在众多的问题。首先，由于位于储物底部的通风管路较长，引风机在抽取气体时，在靠近引风机的近端表现较好，但在远离引风机的远端位置会因为风压损耗，使得抽风无力，造成抽风极不均匀，存在众多抽风死角，会严重影响储藏物料的品质。

另外，现有的采用正压通风对贮藏库内的空气进行交换，其通风管周围的贮藏物丢失水分过多，直接通入的空气温度水气候的变化较大，影响到了贮藏物的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于主要解决贮藏库中采用正压进行通风时所存在的风压不均及其输入空气温度对其周围贮藏物所产生的不利影响，降低损失率，提高贮藏品质。

本实用新型所采用如下技术方案：

一种马铃薯智能控制原料库，所述原料库包括贮藏库和空气调节风室，所述空气调节风室设置于所述贮藏库的一端，所述贮藏库的另一端的外墙壁上方设有排风口，所述排风口处设有排风机，所述原料库中还设有控制装置，所述空气调节风室的顶板上间隔设有多个进风口，所述进风口处安装有进风装置，位于所述顶板上方的外墙壁上间隔设有多个进风控制窗，所述空气调节风室的隔墙下端还设有多个与所述贮藏库相连通的通风孔，每个所述通风孔处安装有贯穿所述贮藏库的通风风道，所述通风风道上设有多个出风孔，所述通风风道由其进风端至出风端方向所述出风孔的大小依次增大；所述空气调节风室内还设有加湿装置，所述进风装置、排风机、进风控制窗和加湿装置分别与所述控制装置电性连接，所述控制装置用于协调控制所述进风装置、排风机、进风控制窗和加湿装置形成多模态控制方式。

进一步地，所述空气调节风室内还设有加热装置，用于对进入所述空气调节风室内的空气进行加热，通过所述进风装置和通风风道输入至所述贮藏库内。

进一步优选地，所述贮藏库内分布有多个湿度传感器，各所述湿度传感器与所述控制装置连接，所述控制装置对各个所述湿度传感器的检测湿度数据取平均值，当所测湿度平均值低于所述控制装置所设定的阈值时，所述控制装置控制所述加湿装置启动加湿工作，同时启动所述进风装置启动通风工作。

所述贮藏库内分布有多个室内温度传感器，所述贮藏库外还设有一室外温度传感器，所述室内温度传感器和室外温度传感器分别与所述控制装置连接，所述控制装置对各个所述室内温度传感器的检测温度数据取平均值，当所测温度平均值和室外温度低于所述控制装置所设定的阈值时，所述控制装置控制所述加热装置启动加热工作，同时启动所述进风装置启动通风工作；当所测温度平均值低于所述控制装置所设定的阈值，且室外温度高于所设定的阈值时，或者当所测温度平均值高于所述控制装置所设定的阈值，且室外温度低于所设定的阈值时，所述控制装置启动进风装置工作，并控制进风控制窗和排风机开启。

所述贮藏库内分布有多个二氧化碳传感器，所述二氧化碳传感器与所述控制装置连接，所述控制装置对各个所述二氧化碳传感器的二氧化碳数据取平均值，当二氧化碳平均值高于所述控制装置所设定的阈值时，所述控制装置启动所述进风装置工作，并控制所述的进风控制窗和排风机开启。

所述控制装置中设有用于实现原料干燥控制模式的干燥控制模块和用于实现原料通风降温控制模式的通风降温控制模块：

所述干燥控制模块中设有用于设定干燥起始日期和终止日期的干燥起止日期设定模块，处于所设定的干燥起止日期范围内，定时控制所述进风装置、排风机和进风控制窗的启闭；

所述通风降温控制模块中设有降温起止日期设定模块和降温幅度设定模块，所述降温起止日期设定模块用于设定降温的起止日期，所述降温幅度设定模块用于设定每日的降温幅度；通过定时控制所述进风装置、排风机和进风控制窗的启闭，使马铃薯原料由室温状态逐渐降至贮藏温度，同时根据所述贮藏库内的湿度检测，对所述加湿装置进行启停控制。

所述降温幅度设定模块的每日降温幅度值为1～3℃。

所述控制装置中还设有用于实现原料保质贮藏控制模式的保质贮藏控制模块，所述保质贮藏控制模块中设有保质起止日期设定模块、循环通风模块和进风换气模块；

所述循环通风模块中设有循环通风时长设定模块，用于设定每日所述贮藏库内循环通风的时长，定时控制所述进风装置工作，同时控制所述进风控制窗和排风机关闭，通过所述循环通风模块使马铃薯原料实现库内通风循环，同时根据对所述贮藏库内的温度和湿度检测，对所述加热装置和/ 或加湿装置进行同步启停控制；

所述进风换气模块中设有换风时长设定模块，用于设定每日换气时长，通过择时方式控制所述进风装置、排风机和进风控制窗开启，对马铃薯原料进行换气处理，同时根据所述贮藏库内的温度和湿度检测，对所述加热装置和加湿装置进行同步启停控制。

所述控制装置中还设有室外温度记录模块，用于记录并存储所述室外温度传感器所检测到的室外温度，计算出的近五日室外小时温度历史记录数据，所述进风换气模块根据当日室外温度检测值与所述室外温度记录模块的室外小时温度历史记录数据，自动选取与所述贮藏库内温度相接近的时段进行换气处理。

所述控制装置还包括用于实现原料回温控制模式的回温处理控制模块，所述回温处理控制模块中设有回温起止日期设定模块和回温幅度设定模块，所述回温起止日期设定模块用于设定回温的起止日期，所述回温幅度设定模块用于设定每日的回温幅度；通过定时控制所述进风装置、排风机和进风控制窗的启闭，使马铃薯原料由低温保质状态逐渐回温至所设定的回温温度，同时根据所述贮藏库内的湿度和温度检测，对所述加湿装置和/或加热装置进行启停控制。

所述回温处理控制模块根据当日所测室外温度检测值与所述室外温度记录模块的室外小时温度历史记录数据，自动选取与所述贮藏库内温度相接近的时段进行回温处理。

本实用新型技术方案具有如下优点：

A.本实用新型通过正压输入新风或循环风方式，根据风压和风量间的关系，在贮藏库内设有多排平行设置的通风风道，通风风道上分布有多个通风孔，通风风道由其进风端至出风端方向所述出风孔的大小依次增大，可以保持风压和风量之间的均衡，提高通风风道远离进风端的出风效率，由通风风道内出来的风穿过原料堆后实现新的气流平衡，同时通过在空气调节风室内设有加热和加湿装置，可以根据原料的情况采用不同的模式，进而实现对原料的减损，保持品质。

B.本实用新型在贮藏库内设置了多个室内温度传感器、湿度传感器和二氧化碳传感器，可以实时对贮藏库内的温湿度和二氧化碳情况进行监控，并传输到控制装置中，控制装置内设有四大控制模块，分别为干燥控制模块、通风降温控制模块、保质贮藏控制模块和回温处理控制模块，并在各个控制模块中设定了不同的起止日期设定模块，可以根据当地情况进行控制模式的设定，各个控制模块分别代表不同了不同的控制模式，四个控制模式按顺序依次进行，在不同控制模式下可以采用不同的控制功能，依次实现对马铃薯原料的表面干燥、通风降温、保质贮藏和回温处理整个贮藏过程，全程监控，原料的贮藏损失率极低。

C.本实用新型在保质贮藏和回温处理两个阶段中，配置了智能择时通风方式，通过选取最近5日室外小时温度平均记录值、以及实时室外温度值为参考依据，自动确定通风换气启动运行的时段，即做到自动选择在库温与室外温度相差较小的时段进行，达到即满足引入新风换气量的要求、又要减少库内温度的波动，同时结合湿度控制同步执行，在保质阶段和回温阶段大大减少原料的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的原料库纵向剖视图；

图2为风室横向剖视图；

图3为本实用新型所提供的原料库平面结构示意图；

图4为图1中所示通风风道平面结构示意图；

图5为本实用新型所提供的控制装置组成结构示意图。

附图标记说明：

1-贮藏库

2-空气调节风室

21-顶板，22-进风口

3-排风口；4-排风机；5-控制装置；6-进风装置；7-进风控制窗

8-通风孔

9-通风风道

91-出风孔

10-加湿装置；20-加热装置；30-湿度传感器；40-温度传感器

50-室外温度传感器；60-二氧化碳传感器；70-挡风罩；80-隔墙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种马铃薯智能控制原料库，原料库包括贮藏库1和空气调节风室2，空气调节风室2设置于贮藏库1的一端，贮藏库1的另一端的墙壁上方设有排风口3，在排风口3处设有排风机4，排风机4的外侧还设有挡风罩70，原料库中还设有控制装置5，空气调节风室2的顶板21上间隔设有多个进风口22，进风口22处安装有进风装置6，这里的进风装置6可以优选为轴流风机，位于顶板21上方的外墙壁上间隔设有多个进风控制窗7，进风控制窗7可以采用电动进风窗，采用电机控制窗户开启，顶板的上方为一个开放的空间，在进行室内风循环时，贮藏库内的空气可以越过隔墙80进入这一空间中；同时在空气调节风室2 的隔墙80下端还设有多个与贮藏库1相连通的通风孔8，每个通风孔8处安装有贯穿贮藏库2的通风风道9，多个通风风道平行设置，在通风风道9 上设有多个出风孔91，通风风道9由其进风端至出风端方向出风孔91的大小依次增大，可以保持整个通风风道9上气压与气量间的平衡；空气调节风室2内还设有加湿装置10，用于对原料进行加湿处理，进风装置6、排风机4、进风控制窗7和加湿装置10分别与控制装置5电性连接，用于控制装置5协调控制进风装置6、排风机4、进风控制窗7和加湿装置10进行多模态运行。

图2所示，优选地，在空气调节风室2内分割了多个小的调节风室，每个调节风室的顶部对应一套进风装置6，且在其中设置了加热装置和加湿装置，进风装置的附近对应设置了一个电动进风窗，每个小的调节风室的隔墙上开有两个通风孔8，同时在每个通风孔8处设置了通风风道9。这样设置更容易实现对贮藏库内空气湿度和温度的调节。

当室外温度较低时，需要对进入的空气进行加热处理，经调节后再输入至贮藏库内，因此，本实用新型还在空气调节风室2内设有加热装置20，通过进风装置6和通风风道9输入至贮藏库1内。具体的加热温度需要根据控制装置所设定的阈值进行设定，温度传感器设定在贮藏库中和空气调节风室内，使得输出的空气温度不要过高，否则会对贮藏库内的原料产生不利影响。

为了实现对贮藏库1内马铃薯的精准湿度控制，在贮藏库1内分布有多个湿度传感器30，各湿度传感器30与控制装置5连接，控制装置5对各个湿度传感器30的检测湿度数据取平均值，当所测湿度平均值低于控制装置5所设定的阈值时，比如设定湿度阈值为90％，控制装置5控制加湿装置 10启动加湿工作，同时启动进风装置6启动通风工作。

贮藏库1内分布的多个室内温度传感器40可以测取库内环境温度，当然，本实用新型还在贮藏库1外设有一室外温度传感器50，室内温度传感器40和室外温度传感器50分别与控制装置5连接，控制装置5对各个室内温度传感器40的检测温度数据取平均值，当所测温度平均值和室外温度低于控制装置5所设定的阈值时，控制装置5控制加热装置20启动加热工作，同时启动进风装置6启动通风工作；当所测温度平均值低于控制装置5 所设定的阈值，且室外温度高于所设定的阈值时，或者当所测温度平均值高于控制装置5所设定的阈值，且室外温度低于所设定的阈值时，控制装置5启动进风装置6工作，并控制进风控制窗7和排风机4开启，这里对空气调节风室内空气的温度调节，是将空气调节风室2内的空气调节到接近贮藏库1内的温度，然后再输入至贮藏库1内。当需要升温贮藏库内温度时，需要将空气调节风室内的温度调节到稍高于贮藏库内的环境温度，当需要降低贮藏库内的温度时，需要将空气调节风室内的文诶调节到稍低于贮藏库内的环境温度，进而逐渐达到改变贮藏库内环境温度的效果，按照所设定的升高或降低库内温度阈值实现库内温度的调整。

优选地，在控制装置中还设有室外温度记录模块，用于记录并存储室外温度传感器所检测到的室外温度，计算出的近五日室外小时温度历史记录数据，进风换气模块根据当日室外温度检测值与室外温度记录模块的室外小时温度历史记录数据，自动选取与所述贮藏库内温度相接近的时段进行换气处理。当然还可以根据情况选择近两天或三天的历史温度数据进行评估。

为了检测贮藏库内的二氧化碳是否超标，本实用新型还在贮藏库1内分布有多个二氧化碳传感器60，二氧化碳传感器60与控制装置5连接，控制装置5对各个二氧化碳传感器60的二氧化碳数据取平均值，当二氧化碳平均值高于控制装置5所设定的阈值时，比如库内空气中二氧化碳含量高于0.5％时，控制装置5启动进风装置6工作，并控制进风控制窗7和排风机4开启，降低贮藏库内空气中的二氧化碳含量。

为此，本实用新型在控制装置5中依次设置了四个控制模块，如图5 所示，分别为干燥控制模块、通风降温控制模块、保质贮藏控制模块和回温处理控制模块，这四个控制模块分别对应四种控制模式。每个控制模块中都设置了起止日期设定模块和用于设定起始日期和终止日期的时长设定模块；比如干燥控制模块中设置了干燥起止日期设定模块和干燥时长设定模块，通风降温控制模块中设置了降温起止日期设定模块和降温幅度设定模块；保质贮藏控制模块中设置了保质起止日期设定模块、循环通风时长设定模块和换风时长设定模块；回温处理控制模块中设有回温起止日期设定模块和回温幅度设定模块。

处于所设定的起止日期范围内，定时控制进风装置、排风机和进风控制窗的启闭。

(1)干燥控制模块所对应的干燥控制模式如下：

在贮藏库的运行初期需要将控制装置设定为干燥控制模式，通过干燥控制模块控制进风控制窗、进风装置和排风机开启，库外空气经进风控制窗、进风装置吸入并经半圆通风风道送风，对库内原料进行正压通风干燥。同时，在贮藏库中渗透出来的空气由排风机强制排出至库外，通过通风干燥将马铃薯表面水分带走，使物料表面干燥，伤口愈合，有利于后期贮藏。此模式下加湿用水泵电机不得启动，加湿装置和加热装置不工作，但可显示温、湿度值。

可设定显示此模式下的每日累积工作时长，比如累计16～20小时/24小时，设定每日运转模式即工作时长，比如运行2小时，设定间歇时长如停机1小时；第二天继续该模式，直至取消该模式或终止日期。

可设定最低保护温度，优选10～15℃，控制装置在库外温度低于保护温度时停止工作，防止原料过快降温。

(2)通风降温控制模块所对应的通风降温模式如下：

利用库外冷空气(相对室温)，在一定时间段内将马铃薯原料由室温状态逐渐降至贮藏温度，达到马铃薯贮藏的最佳状态。

降温时，控制装置将电动进风窗打开，同时启动轴流风机和排风机，室外冷空气经电动进风窗、轴流风机吸入并经半圆通风风道送风，对库内马铃薯原料进行通风降温，同时贮藏库内空气由排风机排出至库外。达到每日降温幅度时，进风控制窗关闭，排气机不运行，轴流风机仅做贮藏库内的循环通风运行，轴流风机和加湿装置根据时段要求进行库内空气循环作业。

在此模式下，在控制装置上设定温度值和湿度值，并与贮藏库内的温湿度测定值(5点平均值)进行比较，控制相关设备的运行。通风状态时，轴流风机逐台并控制装置启动，时间间隔5～10秒，通风结束时多台轴流风机同时停止运转；降温时，电动进气窗的电机开启，打开进气窗户控制开启程度；轴流风机逐台启动后，时间间隔5～10秒，排风机可同时开启，形成空气由室外进入库内并流动后排出到库外，进行降温过程；降温结束时，电动进气窗电机反向转动，关闭进气窗，同时，轴流风机、排风机停止运转。库内空气加湿时，轴流风机逐台启动，时间间隔5～10秒，同时，加湿装置中的水泵电机通电运行，加湿完成时，加湿装置的水泵电机先行断电停机，2～5分钟后，轴流风机再停止运转。

此模式下，在通风状态中可以同时启用温控功能和湿度控制功能。可设定原料起始温度，终结温度不得低于1℃、每日允许降幅1～3℃。可设定显示此模式下的每日累积工作时长(累计4～6小时/24小时)，每日运转模式即工作时长(如运行2小时，可设定)、间歇时长(如停机1小时，可设定)；第二天继续该模式，直至取消该模式或终止日期。

(3)保质贮藏控制模块所对应的保质贮藏控制模式如下：

如图5所示，在保质贮藏控制模块中设有保质起止日期设定模块、循环通风模块和进风换气模块。其中的循环通风模块中设有循环通风时长设定模块，用于设定每日贮藏库内循环通风的时长，定时控制进风装置工作，同时控制进风控制窗和排风机关闭，通过循环通风模块使马铃薯原料实现库内通风循环，同时根据对贮藏库内的温度和湿度检测，对加热装置和加湿装置进行同步启停控制。

进风换气模块中设有换风时长设定模块，用于设定每日换气时长，通过择时方式控制进风装置、排风机和进风控制窗开启，对马铃薯原料进行换气处理，同时根据贮藏库内的温度和湿度检测，对加热装置和加湿装置进行同步启停控制。

本实用新型在此模式下根据库内马铃薯原料及空气状况，通过对贮藏库内的温湿度的监测和通风换气要求，适时开启相关装置，以库内外空气的流动达到均匀送风，满足贮藏环境的要求。经轴流风机吸入并经通风风道送风，对库内原料进行通风，库内空气由排风机排除库外，形成空气置换。

进入此模式下，通过循环通风模块和进风换气模块分别对相关设备进行控制，实现对贮藏库内的循环通风和进风换气操作。

具体进风换气操作的动作如下：对进气窗防冻电热线先通电加热，2～5 分钟后，电动进气窗电机开启，打开进气窗户，轴流风机逐台被启动，时间间隔5～10秒；排风机可同时开启，形成空气由室外进入库内并流动后排出到库外，进行换气过程；换气结束时，进气窗电机反向转动，关闭进气窗，同时，轴流风机、排风机停止运转。在此模式下可以结合库内外温度情况及库内湿度情况对加热装置和加湿装置进行有效控制，参与到换气和通风中。

可设定该模式下的工作起始日期和终止日期，设定原料库贮藏温度(不得低于1℃)、温度波幅，贮藏湿度、湿度波幅以及每日累积换气时长(累计2～4小时/24小时)。同时设定显示此模式下的每日累积工作时长(累计4～6小时/24小时)，每日运转模式即工作时长(如运行2小时，可设定)、间歇时长(如停机1小时，可设定)。

通过自动选取最近5日库外小时温度平均记录值、以及实时室外温度值为参考依据，自动确定通风换气启动运行的时段，即做到自动选择在库温与室外温度相差较小的时段进行，达到即满足引入新风换气量的要求、又要减少库内温度的波动。

在预设换气时段时当库外温度低于-5℃(可手动调定)时，通风换气功能(电动进风窗)关闭，防止库外过低温度造成马铃薯原料冻伤；当库外温度低于室内温度10℃(可手动调定)以上时，通风换气功能(电动进风窗)关闭，防止库外冷空气造成原料表面冷应急反应。

(4)回温控制模块所对应的回温控制模式如下：

如图5所示，在回温处理控制模块中设有回温起止日期设定模块和回温幅度设定模块，回温起止日期设定模块用于设定回温的起止日期，回温幅度设定模块用于设定每日的回温幅度；通过定时控制进风装置、排风机和进风控制窗的启闭，使马铃薯原料由低温保质状态逐渐回温至所设定的回温温度，同时根据贮藏库内的湿度和温度检测，对加湿装置和/或加热装置进行启停控制。回温处理控制模块根据当日所测室外温度检测值与室外温度记录模块的室外小时温度历史记录数据，自动选取与所述贮藏库内温度相接近的时段进行回温处理。

在低温条件下贮存的马铃薯出现淀粉转化为还原糖的现象，不利于原料的后续加工利用(易褐变)，影响产品质量。升高原料贮藏的温度，通过增强马铃薯的呼吸作用使还原糖含量下降，使其一部分转化为淀粉，另一部分被消耗，这就是马铃薯原料的高温回温处理。

此模式下进行回温处理的时间长短因原料品种和贮藏条件而异，一般为2～6个星期。进行回温处理的原料必须是经过抑牙处理的马铃薯，否则原料在高温下会很快进入发芽状态，影响产品加工质量。利用库外高于库内温度的空气或配置有电磁阀控制开关的热水加热装置等，每日进行库内空气温度的加热提升以及必要的换气通风(优选时间0.5～1小时)和4～6 次库内循环通风(优选每次通风1小时)。在此阶段，加湿装置可与上述各种通风状态结合同时进行。

通过设定此模式下的工作起始日期和终止日期，设定原料起始温度、终结温度和每日允许升幅，其中终结温度不得高于20℃，每日运行升温幅度为1～3℃。

通过自动选取最近5日库外小时温度平均记录值、以及实时库外温度值为参考依据，自动确定通风换气启动运行的时段，即做到自动选择在库温与库外温度相差较小的时段进行，达到即满足引入新风换气量的要求，又要减少库内温度的波动。

通过设定显示此模式下的每日累积工作时长，通常优选每日累计工作时长4～6小时/24小时，设定每日工作时长和间歇时长，比如运行2小时，间歇时长如停机1小时，均可通过控制装置进行设定；第二天继续该模式，直至取消该模式或到达终止日期。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种马铃薯智能控制原料库，所述原料库包括贮藏库(1)和空气调节风室(2)，所述空气调节风室(2)设置于所述贮藏库(1)的一端，所述贮藏库(1)的另一端的外墙壁上方设有排风口(3)，所述排风口(3)处设有排风机(4)，其特征在于，所述原料库中还设有控制装置(5)，所述空气调节风室(2)的顶板(21)上间隔设有多个进风口(22)，所述进风口(22)处安装有进风装置(6)，位于所述顶板(21)上方的外墙壁上间隔设有多个进风控制窗(7)，所述空气调节风室(2)的隔墙(80)下端还设有多个与所述贮藏库(1)相连通的通风孔(8)，每个所述通风孔(8)处安装有贯穿所述贮藏库(1)的通风风道(9)，所述通风风道(9)上设有多个出风孔(91)，所述通风风道(9)由其进风端至出风端方向所述出风孔(91)的大小依次增大；所述空气调节风室(2)内还设有加湿装置(10)，所述进风装置(6)、排风机(4)、进风控制窗(7)和加湿装置(10)分别与所述控制装置(5)电性连接，所述控制装置(5)用于协调控制所述进风装置(6)、排风机(4)、进风控制窗(7)和加湿装置(10)形成多模态控制方式。

2.根据权利要求1所述的马铃薯智能控制原料库，其特征在于，所述空气调节风室(2)内还设有加热装置(20)，用于对进入所述空气调节风室(2)内的空气进行加热，通过所述进风装置(6)和通风风道(9)输入至所述贮藏库(1)内。

3.根据权利要求2所述的马铃薯智能控制原料库，其特征在于，所述贮藏库(1)内分布有多个湿度传感器(30)，各所述湿度传感器(30)与所述控制装置(5)连接，所述控制装置(5)对各个所述湿度传感器(30)的检测湿度数据取平均值，当所测湿度平均值低于所述控制装置(5)所设定的阈值时，所述控制装置(5)控制所述加湿装置(10)启动加湿工作，同时启动所述进风装置(6)启动通风工作。

4.根据权利要求3所述的马铃薯智能控制原料库，其特征在于，所述贮藏库(1)内分布有多个室内温度传感器(40)，所述贮藏库(1)外还设有一室外温度传感器(50)，所述室内温度传感器(40)和室外温度传感器(50)分别与所述控制装置(5)连接，所述控制装置(5)对各个所述室内温度传感器(40)的检测温度数据取平均值，当所测温度平均值和室外温度低于所述控制装置(5)所设定的阈值时，所述控制装置(5)控制所述加热装置(20)启动加热工作，同时启动所述进风装置(6)启动通风工作；当所测温度平均值低于所述控制装置(5)所设定的阈值，且室外温度高于所设定的阈值时，或者当所测温度平均值高于所述控制装置(5)所设定的阈值，且室外温度低于所设定的阈值时，所述控制装置(5)启动进风装置(6)工作，并控制进风控制窗(7)和排风机(4)开启。

5.根据权利要求2-4任一所述的马铃薯智能控制原料库，其特征在于，所述贮藏库(1)内分布有多个二氧化碳传感器(60)，所述二氧化碳传感器(60)与所述控制装置(5)连接，所述控制装置(5)对各个所述二氧化碳传感器(60)的二氧化碳数据取平均值，当二氧化碳平均值高于所述控制装置(5)所设定的阈值时，所述控制装置(5)启动所述进风装置(6)工作，并控制所述的进风控制窗(7)和排风机(4)开启。

6.根据权利要求5所述的马铃薯智能控制原料库，其特征在于，所述控制装置(5)中设有用于实现原料干燥控制模式的干燥控制模块和用于实现原料通风降温控制模式的通风降温控制模块：

所述干燥控制模块中设有用于设定干燥起始日期和终止日期的干燥起止日期设定模块，处于所设定的干燥起止日期范围内，定时控制所述进风装置、排风机和进风控制窗的启闭；

所述通风降温控制模块中设有降温起止日期设定模块和降温幅度设定模块，所述降温起止日期设定模块用于设定降温的起止日期，所述降温幅度设定模块用于设定每日的降温幅度；通过定时控制所述进风装置、排风机和进风控制窗的启闭，使马铃薯原料由室温状态逐渐降至贮藏温度，同时根据所述贮藏库内的湿度检测，对所述加湿装置进行启停控制。

7.根据权利要求6所述的马铃薯智能控制原料库，其特征在于，所述控制装置中还设有用于实现原料保质贮藏控制模式的保质贮藏控制模块，所述保质贮藏控制模块中设有保质起止日期设定模块、循环通风模块和进风换气模块；

所述循环通风模块中设有循环通风时长设定模块，用于设定每日所述贮藏库内循环通风的时长，定时控制所述进风装置工作，同时控制所述进风控制窗和排风机关闭；通过所述循环通风模块使马铃薯原料实现库内通风循环，同时根据对所述贮藏库内的温度和湿度检测，对所述加热装置和加湿装置进行同步启停控制；

所述进风换气模块中设有换风时长设定模块，用于设定每日换气时长，通过择时方式控制所述进风装置、排风机和进风控制窗开启，对马铃薯原料进行换气处理，同时根据所述贮藏库内的温度和湿度检测，对所述加热装置和/或加湿装置进行同步启停控制。

8.根据权利要求7所述的马铃薯智能控制原料库，其特征在于，所述控制装置中还设有室外温度记录模块，用于记录并存储所述室外温度传感器所检测到的室外温度，计算出的近五日室外小时温度历史记录数据，所述进风换气模块根据当日室外温度检测值与所述室外温度记录模块的室外小时温度历史记录数据，自动选取与所述贮藏库内温度相接近的时段进行换气处理。

9.根据权利要求8所述的马铃薯智能控制原料库，其特征在于，所述控制装置还包括用于实现原料回温控制模式的回温处理控制模块，所述回温处理控制模块中设有回温起止日期设定模块和回温幅度设定模块，所述回温起止日期设定模块用于设定回温的起止日期，所述回温幅度设定模块用于设定每日的回温幅度；通过定时控制所述进风装置、排风机和进风控制窗的启闭，使马铃薯原料由低温保质状态逐渐回温至所设定的回温温度，同时根据所述贮藏库内的湿度和温度检测，对所述加湿装置和/或加热装置进行启停控制。

10.根据权利要求9所述的马铃薯智能控制原料库，其特征在于，所述回温处理控制模块根据当日所测室外温度检测值与所述室外温度记录模块的室外小时温度历史记录数据，自动选取与所述贮藏库内温度相接近的时段进行回温处理。