CN111503970B - 智能果蔬保鲜库及利用该库进行地瓜保鲜存储的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能果蔬保鲜库及利用该库进行地瓜保鲜存储的方法，用于解决现有的保鲜库贮藏质量不好的问题。智能果蔬保鲜库配备有环境配置区域，该环境配置区位于库门的远端，且该环境配置区域是由自下而上的回风通道、房间Ⅱ、房间Ⅰ、混气空间和导风风道组成的“7”字形空间，并在该空间内设置引风风机，所述回风通道与仓储空间底部连通，所述导风风道的送风口位于库门近端，还配备有温度控制系统，湿度控制系统，杀菌系统，气体交换系统和智能控制系统，具备三种运行模式。通过智能保鲜库的建设，创造稳定的贮藏环境，结合贮藏工艺，提高地瓜的贮藏质量，减少腐烂率，延长地瓜的供货周期。

Description

智能果蔬保鲜库及利用该库进行地瓜保鲜存储的方法

技术领域

该发明涉及地瓜保鲜库贮藏保鲜技术及设施装置领域，尤其是地瓜贮藏技术与装置的紧密结合，通过智能控制系统控制相应装置的协调动作，提供适宜的地瓜贮藏环境，大大提高地瓜贮藏品质，减少地瓜损耗。

背景技术

地瓜作为营养保健的食品特别受到大众的欢迎，但地瓜采后保鲜技术难，品质劣变快，难以满足市场周年供应，现大部分地瓜仍然贮藏于地窖中，依靠自然气候变化创造适于地瓜贮藏保鲜的环境，环境创建时间长、各项指标变化大，造成贮藏质量难以保障，当外界温度降低时容易造成地瓜冷害发生，升高时，地瓜呼吸强度迅速加大，并引起发芽，消耗大量的营养物质，食用品质下降，失去商品价值。

现有的地窖保存、冷库保存均不能满足上述保鲜的技术要求。

发明内容

为了解决现有技术的不足，基于传统贮藏工艺原始的现状，本发明提供一种智能地瓜保鲜库的建设方法及贮藏保鲜工艺方法，要解决的技术问题是怎样创建库内恒温恒湿的贮藏环境，并且可以对库内气体根据存储的需要进行调节，此调节过程中要求温度变化范围小，并通过建设的智能果蔬保鲜库结合贮藏保鲜工艺，保障地瓜贮藏质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

智能果蔬保鲜库，包括冷库库体，其特征在于，该冷库库体具有库门和仓储空间，以及配备：

环境配置区域，该环境配置区位于库门的远端，且该环境配置区域是由自下而上的回风通道、房间Ⅱ、房间Ⅰ、混气空间和导风风道组成的“7”字形空间组成，并在该空间内设置引风风机，所述回风通道与仓储空间底部连通，所述导风风道的送风口位于库门近端，所述环境配置区域约占冷库面积的1/5，并且集中在冷库长度方向的一端，与冷库库门相对。

温度控制系统，利用设置在仓储空间内的温度传感器控制制冷系统中的蒸发器进行温度调节；该温度控制系统是指为冷库提供恒定温度环境的装置，其主要包括制冷压缩机、蒸发器和温度传感器，该蒸发器紧贴冷库地面安装，其自身高度须满足不得高于水平平台高度，蒸发器面积的配置按照冷库面积的3~4倍大小需求，其主要目的为降低制冷剂的蒸发温度，减少进出风的温差，缩小温度波动，避免贮藏环境温度变化较大。管道特殊设计可通过换向阀的切换实现蒸发器制冷或加热，以满足冷库温度需求。

湿度控制系统，利用设置在仓储空间内的湿度传感器控制位于房间Ⅰ处的加湿系统进行湿度调节；所述湿度控制系统是指为冷库提供恒定湿度环境的装置，其主要包括水泵、湿膜加湿器和湿度传感器，采用循环水为湿膜喷淋，使湿膜饱和度增大，经过温度调控的空气在风机的引导下通过湿膜加湿帘，其空气相对湿度饱和度可达到90~95%。

杀菌系统，利用设置在仓储空间内的臭氧浓度传感器控制位于混气空间内的臭氧发生器进行臭氧补充；利用臭氧发生器产生臭氧对冷库及地瓜进行杀菌消毒，经过前端处理过的空气通过臭氧发生器，将高浓度的臭氧混入流动的空气中，通过气体循环进入库内，对库体和地瓜进行灭菌消毒。

气体交换系统，利用设置在仓储空间内的二氧化碳浓度传感器和/或氧气浓度传感器控制换气，并将进气窗、排气窗设置在回风通道的冷库库体上，将双向窗设置在混气空间所在的冷库库体上；进气窗应当远离出气窗，避免气体在外部形成局部循环，开启位置和大小依据换气的需求而确定。

智能控制系统，所述的智能控制系统是指具有可编程功能的控制器，可根据库内的环境调节温度、湿度、风机转速、臭氧发生装置的启闭、通风窗开启大小等，通过智能控制系统创建和维持库内稳定的地瓜贮藏环境，并使得冷库按以下三种模式之一择一运行：

模式一，内循环模式

仓储空间——回风通道——房间Ⅱ——房间Ⅰ——混气空间——导风风道——送风口——仓储空间，气流在此循环模式中，根据温度指令启停制冷或补热，根据湿度指令启停加湿系统，并根据程序设定或臭氧含量指令进行臭氧补充；

模式二，外循环模式

浊气外排路径：仓储空间——回风通道——排气窗；

新鲜补气路径：双向窗——混气空间——导风风道——仓储空间；

模式三，内外混气模式

该模式如图5所示，

此模式下，精准控制进气窗与双向窗的开启角度大小和关闭，利用新风和换气微调仓储空间内的气体成分、含量和温湿度。

优选地，所述各系统部分安装于冷库内，所述冷库是指具有保温功能的贮藏场所，为贮藏货物提供一定的恒温空间，其保温材料具有较低的导热效果。

优选地，在所述仓储空间内设置有导风帘，导风帘使得该存储空间内形成迂回的而非直流的循环气体。

优选地，所述导风帘为柔性可卷起的材料，并垂直悬挂安装，并根据导风帘的垂直高度对仓储空间进行分割，对仓储空间内的气流进行调控。

优选地，在所述仓储空间内设置带有均风孔的均风墙，该均风墙使得库内气流形成高度不同的层流和紊流，且该均分墙优选安装与库门的远端。

所述送风口设置有风向可调的电控导风板。

优选地，回风通道和混气空间之间使用水平平台分割。

优选地，所述环境配置区域与仓储空间使用墙体分割。

优选地，用于引风的变频风机安装于房间Ⅱ和房间Ⅰ之间的窗口处。

优选地，制冷系统的蒸发器安装于房间Ⅱ的侧墙面上。

优选地，所述制冷系统具有制冷和制热功能。

优选地，所述加湿系统包括湿膜加湿帘、水泵和管路，且该湿膜加湿帘优选的存在于该房间Ⅰ的侧面。

优选地，所述进气窗、双向窗和排气窗优先选用电动换气窗，换气窗的开启角度可任意调节。

地瓜保鲜存储的方法，其特征在于，该存储工艺步骤如下：

步骤一，对保鲜库库房及相关用具进行消毒处理，消毒完成后库房通风换气；

步骤二，挑选无病虫害、无机械伤的新采摘地瓜装筐，入库，设定冷库内部环境条件为温度控制在30至35度，湿度控制在90至95%；

步骤三，放置5至7天，进行地瓜愈伤，期间利用排气窗换气，换气期间保证温度、湿度满足温度控制在30至35度，湿度控制在90至95%的要求；

步骤四，待愈伤结束，调整地瓜的贮藏环境，设定温度为13至15度，湿度为85至90%，气体指标控制氧气浓度最佳范围为6～9%，二氧化碳浓度范围为2～4%，期间根据程序设定，选择三种模式中的一种择一运行。

本发明的有益效果是：通过该智能保鲜库的建设，创造稳定的贮藏环境，结合贮藏工艺，提高地瓜等果蔬类的贮藏质量，减少腐烂率，延长地瓜的供货周期，该库可实现机械化、智能化作业，标准化操作，减少劳动强度。

该冷库将不同温度、不同湿度、具有杀菌功能的气体在混气空间内进行均匀混合，然后通过导风风道将其送入库内，安装于导风墙末端的可调节导风板可实现送风方向不同角度的变换，再次通过库内不同高度的气体导风帘，将气体引入库内的不同高度，使得库内环境分布均匀，满足地瓜等贮藏的条件。主要通过安装于环境配置中的变频风机、混气空间、导风风道创造，该保鲜库通过各系统的协调控制，创造适于地瓜、大姜、香蕉等果蔬的贮藏环境。

附图说明

图1为保鲜库的立体透视图。

图2为保鲜库的主视图。

图3为保鲜库的俯视图。

图4为左视图。

图5为内外混气模式原理图。

图6为内外混气模式中气流方向和单次循环路径。

图中：

1、排气窗A， 2、进气窗A, 3、双向窗A；

4、水平平台， 5、变频风机， 6房间Ⅱ，

7、进气窗， 8、排气窗， 9、双向窗；

10、臭氧发生装置B ，11房间Ⅰ， 12加湿帘，

13、混气空间， 14、导风墙Ⅰ， 15、导风墙Ⅱ，

16、导风风道， 17、送风口， 18、库门，

19、导风帘， 20、存储空间， 21、均风墙，

22、蒸发器， 23、臭氧发生装置A, 24、回风风道。

具体实施方式

本发明提供的是智能型果蔬保鲜库，本实施例的介绍以地瓜保鲜存储为例进行展开，但这并不构成对于本冷库使用的限制，例如，该保鲜库除了适用于地瓜的保鲜存储，至少还适用于马铃薯、大姜、香蕉等具有类似果蔬的保鲜存储。

本实施例中，技术的展开是以地瓜的存储技术指标展开的，该保鲜库的主体为冷库库体，在冷库库体内部进行结构上、功能上改进、优化，形成以地瓜保鲜为主要目的的保鲜库。但是这不应当限制的理解为仅仅适用于地瓜，亦适用于其他果蔬的保鲜存储。

该保鲜库在具有常规配置的冷库库体基础上，还设置有电气控制系统、多种类别的传感器（包括温度传感器、湿度传感器、二氧化碳浓度传感器、氧气浓度传感器、臭氧浓度传感器等）、制冷机组、加湿系统、杀菌装置、引风装置和换气窗。

通常的，冷库库体内部空间为长方体状的空间，为规则的空间，但是在本发明对于冷库库体的具体样式不做过多限制，冷库的基本功能都在本发明的改造范畴之内。

本发明中，在冷库库体的内部空间中，增加一个竖向的导风墙体Ⅰ14和一个水平的导风墙体Ⅱ15，两个导风墙体之间是彼此连接的，即，上述的两个导风墙体在冷库库体的内部，尤其是导风墙体和冷库库体之间形成一个“7”字形的气流通道，该气流通道包含了混气空间13和导风风道16，其中，混气空间13是指位于导风墙和库体之间的空间，该空间更多的是高度方向上存在，并在该空间内安装有加湿系统、杀菌装置、引风装置、换气窗，所以，该混气空间主要实现气体的均匀混合和气体流动导向。导风风道16位于冷库库体的顶部，具体来说是位于导风墙和库体顶部之间的狭长的空间，该导风风道用于将混气空间的混合气体向冷库库体的另一端输送，并输送至贮藏环境中，这一点将在以下部分进行说明。

在上述的“7”字形导风风道的末端，也就是导风风道与冷库库体的存储空间之间设置有送风口17。该送风口17的存在，可以开放式的常开设计，也可以电动调节出风量的电气化设计。

进一步地改进，作为电气化改造送风口17的一种具体样式，在该送风口处设置有可调整角度的导风板，该导风板在电控电机的驱动下，可以具备水平方向或者竖直方向或者三维任意角度方向上的方向调节，用于控制送风口位置风向，控制气流的流向。

进一步地改进，在该导风墙体Ⅱ15的下部设有不同高度的多个导风帘19，该系列的导风帘是以悬挂的方式固定在导风墙体Ⅱ15上的，且导风帘19采用布帘、聚乙烯帘或者其他柔性材质，并可以根据需要部分卷起或者全部卷起，调节导风帘的垂直高度，用于引导进入库房的新风可以满足分布不同高度的需求。

进一步的，可以在导风帘上设置一定数量的导风孔洞、窗洞等手段，进一步的调节和优化冷气在冷库库体内的分布。

上述的混气空间，设置在远离冷库库门的一端，即，远离库门所在区域，上述的导风风道布置在冷库的长度方向上，用于气流的导向。

上述导风墙体Ⅰ14、Ⅱ15优先选用具有强度高、耐水强的轻质面板建造，并且需满足导风墙的开孔和导风需求，使得导风风道在库内易于被安装。也可以使用金属面板和金属型材等常规板材进行搭建，其主要功能是对库体内部空间进行三维空间上的分割。

在上述的导风墙体Ⅰ14的下部位置和冷库库体之间设置一个水平平台4，该水平平台与导风墙体Ⅰ14连为一体，其高度距地面高度为库高的三分之一为宜，其大小与混气面积相当，该水平平台以水平的状态将导风墙体Ⅰ14和冷库库体之间的空间隔离为上下两部分，具体的，也可以说，水平平台的上方空间为实质上的混气空间13，在该水平平台的下方，尤其是与冷库库体之间形成一个回风风道24，该回风风道与排气窗1、8，进气窗2、7相连，用于完成冷库的吸气、排气过程，也就是换气过程，根据需要形成气体流通。

在上述的水平平台上安装一个房间Ⅰ11，该房间Ⅰ11用于形成一个相对密封的空间，用于安装机电设备，具体来讲，在上述的房间内安装有加湿系统和引风装置，本实施例中，引风装置为一台变频风机5，该变频风机5安装与房间的底部水平平台4上，用于引导经过变频风机5的空气全部通过加湿装置的加湿帘，然后进入混气空间13。

在上述的水平平台4下部设有房间Ⅱ6，该房间Ⅱ6为一个封闭的空间，占用了一部分的回风风道24的空间，并且在该房间Ⅱ6的侧墙面上装有蒸发器22，该侧墙面与回风风道24垂直，平行于导风墙体Ⅰ14。该处的蒸发器22与制冷机组通过管道相连，在管道上装有换向阀，同时，库内放置温度传感器，根据温度传感器的数值与设定温度的差值，确定换向阀的动作，实现蒸发器的升温或降温，对通过蒸发器的空气进行加热或降温处理。也就是说，该蒸发器22的存在，使得保鲜库内的温度得到有效的控制。需要说明的是上述的蒸发器是该部位作为制冷功能使用来定义的。在制热功能发挥作用时，该蒸发器也通常被称之为冷凝器，如此而已。但与传统冷库不同的是，该蒸发器22安装于冷库空间的下侧，蒸发器22面积的配比也大于冷库的正常配置，主要目的为缩小蒸发器进、出口风的温差，蒸发器上未安装冷风机，空气的流动依靠安装于水平平台4上的变频风机5。

在上述的可调节送风口17、水平平台4、房间Ⅱ6、房间Ⅰ11等上设置风口和控制装置，在全部风口打开的状态下，气流可以在存储空间20、回风风道24、房间Ⅱ6、房间Ⅰ11、混气空间13、导风风道16和存储空间20，如此循环流动。

在上述的水平平台4、房间Ⅱ6、房间Ⅰ11和混气空间13之间的气流通道内设置有风口和变频风机5，该风机的作用是用于引导来自回风风道的气流按照预定的路线顺利的进入该混气空间13内。该变频风机5的启闭受库内温湿度和气体指标是否满足需求控制，当温湿度不能满足要求时，库内的气体实行闭路循环，当气体指标不符合要求时，安装在冷库上的进气窗2和7，排气窗1和8，双向窗3和9，进行相应动作，新鲜空气通过进气窗2和7吸入，也就是说，当回风中含有的有害气体浓度较高时，可以通过双向窗3和9进行外排，如此循环进行，将有害气体排至库外。当需要对库内气体进行快速换气时，打开排气窗1和8上风机，将库内气体排出，同时打开双向窗3和9，此时的双向窗起到进气窗的作用，新鲜空气直接进入混气空间13，经过导风风道16进入库内。

在上述的房间Ⅰ11与混气空间13之间设置有湿膜加湿帘12，该湿膜加湿帘属于加湿系统的一部分，该湿膜加湿帘12优选的存在于该房间的侧面，在长度方向上，出风口与导风墙14垂直，该湿膜加湿帘12的厚度要求在20cm左右，其进水口通过水泵和水源连接。同时，库内安装湿度传感器，根据湿度传感器的数值与设定湿度的差值，确定水泵的启停，当气流通过该湿膜加湿帘时，与湿膜加湿帘上的水分子进行充分接触，融入到气流中，实现对通过的气体进行加湿，由于在加湿过程中是依靠水分子的蒸发来实现，因此在加湿时温度会有所下降。通过湿度传感器和加湿系统的反馈实现对冷库内湿度的智能化调节。

在上述的回风通道24及库体之间设置房间Ⅱ6，房间Ⅱ6的侧墙上安装有蒸发器22，该房间Ⅱ6用于对回气进行加热或降温，实现对库房内气体的温度调节，当通过进气窗2和7进入新鲜空气时，新鲜空气与库房的回气在蒸发器22进气附近进行混合，然后通过蒸发器22，实现对进入的气体调温。

上述的回风气流可能为冷库内部气体流动，也可能是与库外新鲜空气混合的气体，不一而述。

上述的进气窗2和7与双向窗3和9优先选用电控换气窗，换气窗的开启角度可任意调节，关于电控换气窗的型号不再赘述。上述两个电控换气窗与冷库电气控制系统是联动的，换气窗开启的大小与风机的转速相关，变频风机的转速受库内气体的流速限制。

上述的排气窗1和8优先选用带有风机的电动排气窗，该排气窗的启闭及开启度受智能控制系统控制，当该排气窗需要打开时风机转动向外排出气体，当该排气窗关闭时，风机停止转动，当该排气窗工作时，双向窗3和9也处于工作状态，其余设备处于关闭状态。

在上述的混气空间13内增加或者加装臭氧发生装置10和23，该臭氧发生装置通常的为市场采购件，具体要求除具备释放臭氧功能外还应当适应高湿环境。该臭氧发生装置的臭氧发生量需根据冷库的大小和冷库的贮藏货物品种选用，进行适配即可。该臭氧发生装置增加后，根据智能控制系统的指令，使得具有适宜温湿度的气流在混气空间13内补入具有高浓度的臭氧，使流经的气体具有杀菌消毒功能，进而对存储空间20内的仓储物及空间进行加湿、杀菌消毒、气体置换和温度补偿。

对存储空间内部进行二次改造，具体的，以增加冷库内部存储空间有效加湿、杀菌、气体置换和温度补偿为目的，在该存储空间内，自库门开始，在导风墙15由外向内逐次、多层的设置导风帘19，使得该存储空间形成迂回的而非直流的循环气体，这种设置可以充分循环库内气体，更好的对库内仓储货物进行贮藏保鲜。

在存储空间内部，尤其是靠近导风墙14的位置设置均风墙或均分板21，具体的该均风墙或者均风板21上设置多排回风口，该均风墙的作用是方便库内不同高度的气体可在不同高度同时形成气体流动，形成不同的层流和紊流，满足库内气体均匀更换，该均风墙14与导风帘19联合使用，可使气体在库内流动更加稳定、均匀，使得符合贮藏条件的有效补偿气体在该存储空间内尽可能的保持恒定，以发挥最优的贮藏保鲜效果。

常规的，冷库内设置有温度传感器、湿度传感器、二氧化碳浓度传感器、氧气浓度传感器、臭氧浓度传感器等传感检测元件，这些传感检测元件与该冷库的智能控制系统进行信号联动，且并用于控制制冷机组、蒸发器、换向阀、臭氧发生装置、换气窗、风机和加湿帘水泵的启停，该智能控制系统模式的工作过程描述如下：

模式一，内循环模式，气流方向和单次循环路径：

仓储空间20——均风墙21——回风通道24——房间Ⅱ6——房间Ⅰ11——混气空间13——导风风道16——可调节送风口17——导风帘19——仓储空间20，气流在此循环模式中，根据温度指令启停制冷或补热，根据湿度指令启停加湿帘水泵，并根据程序设定进行臭氧补充。此模式不涉及冷库内外气体对流，处于闭路循环模式，主要用于库房内温湿度和杀菌消毒的调节，此时环境较为稳定。

模式二，外循环模式，气流方向和循环路径：

浊气外排路径：仓储空间20——均风墙21——回风通道24——排气窗1和8。

新鲜补气路径：双向窗3和9——混气空间13——导风风道16——可调节送风口17——导风帘19——仓储空间20。

此种模式下，除了双向窗3、9和排气窗1、8处于打开状态，其余功能部件均处于关闭状态。

模式三，内外混气模式，气流方向和单次循环路径：

该模式如图6所示，

此模式下，根据程序设定，精准控制进气窗2、7与双向窗3、9的开启角度大小和关闭，例如进气窗和双向窗的开启角度小于10度时，可用于微调仓储空间内的气体成分、含量和温湿度，在结合变频风机的风速，可以实现环境指标的平稳。

利用该保鲜库进行地瓜保鲜的存储工艺，该存储工艺步骤如下：

步骤一，首先对库房及相关用具进行消毒处理，消毒完成后库房通风换气。

步骤二，适时收获，挑选无病虫害、无机械伤的优良地瓜，采后尽快装入预先准备好的容器内，该容器一般为大铁筐，具体尺寸为120cm*110cm*75cm，铁筐周围装有防护网，每筐装量约为270kg，装好筐的地瓜尽快入库，地瓜筐应在库内规则排列，并留出气体流动通道，库入满时间3至5天为宜。此时应设定冷库环境条件为温度控制在30度到35度，湿度控制在90~95%，入库的地瓜在此环境下放置5至7天，用于地瓜自身愈伤。在地瓜愈伤的过程中，由于其呼吸强度较大，释放热量和二氧化碳浓度较多，此时换气频率较高，具体换气方式为打开排气窗1和8，调节排气扇的转速，将回风通道24的回风直接排出库外，库外的新鲜空气通过打开的双向窗3和9直接进入库内的混气空间，采用此种方式进行换气时要注意外界温度条件，应当选择外界温度低于库内温度时进行，制冷系统不需要开启，此时的换气主要满足降低库内温度需求，由于此时换气频率较高，库内的氧气、二氧化碳气体浓度不会到达极限指标，不必处理。

待愈伤结束，尽快调整地瓜的贮藏环境，设定温度为13-15度，湿度为85-90%，气体指标控制氧气浓度最佳范围为6～9%，二氧化碳浓度最佳范围为2～4%。

步骤三，具体换气过程描述为，首先设定气体控制仪的相应的控制范围，氧气气体浓度含量（百分比）设定下限为6%，上限为9%，二氧化碳下限为2%，上限为4%。地瓜入库，封闭库门、进气窗、排气窗及双向窗，库内贮藏空间内气体相对密封，由于库内地瓜需要自身呼吸，根据其生理特性，此时需要消耗库内的氧气，释放二氧化碳气体和热量，依靠此原理通过地瓜自身调节可降低库内的氧气，提高库内的二氧化碳，逐步达到适宜的贮藏条件。开始封库时，气体指标并不符合要求，通过自身呼吸，二氧化浓度首先会超过设定上限值4%，此时需要打开进气窗2和7、双向窗3和9及变频风机5，进气窗2和7开启三分之一，双向窗3和9全打开，气体按照内外混气方式形成循环，此时新进入的气体与库内气体混合，混合后的部分气体排入大气，剩余部分进入库内。直至二氧化碳气体浓度小于2%，关闭进气窗2和7与双向窗3和9，如此循环，同样当氧气浓度低于6%时，也是按同样方式打开，提高氧气浓度。

步骤四，具体的调温过程描述为，首先设定贮藏空间的温度为13~15度，当温度传感器检测到库内温度小于13度时，智能控制系统开启变频风机5，并根据贮藏空间20的空气流速调整其转速，开启制冷压缩机并将蒸发器22的功能变为冷凝器功能，对通过冷凝器的空气进行加温处理，此时的空气流动方式为贮藏空间20——导风帘19——回风风道24——蒸发器22（加热）——房间Ⅱ6——变频风机5——房间I11——加湿帘12——混气空间13——导风风道16——可调节送风口17——导风帘19——贮藏空间20。库温逐渐上升，当温度传感器检测到库温高于设定温度15度时，压缩机停止工作，变频风机仍在旋转，延迟时间为5至10分钟。相反如果库温高于设定温度15度时，智能控制系统通过切换阀门方向，将蒸发器22更改为具有降温的装置，气体的具体流动与升温相同。

步骤五，具体的调湿过程描述为，首先设定贮藏空间的湿度为85至90%，当湿度传感器检测到库内湿度小于85%时，智能控制系统开启变频风机5，并根据贮藏空间20的空气流速调整其转速，开启加湿帘12的供水水泵，让水完全透过加湿帘，此时透过加湿帘的气体大面积与加湿帘接触，带走大量水分，增加气体湿度，具体的流动方式为贮藏空间20——导风帘19——回风风道24——蒸发器22——房间Ⅱ6——变频风机5——房间I11——加湿帘12——混气空间13——导风风道16——可调节送风口17——导风帘19——贮藏空间20。湿度逐渐提高，当湿度传感器检测到湿度到达90%时，停止水泵供水，但变频风机仍在旋转，延迟时间为5~10分钟。当湿度大于90%时，可按照内外混气方式进行气体循环，当湿度传感器检测到湿度小于85%时，停止气体循环。

步骤六，具体的杀菌消毒过程描述为，首先在智能系统设定杀菌消毒时间，根据设定时间对臭氧发生装置进行启停，当臭氧发生装置工作时，变频风机必须打开，并且其转速受贮藏空间内气体流速调整。臭氧发生装置停止后风机仍需要延时转动5至10分钟。

步骤七，加温（降温）、加湿（除湿）、杀菌消毒等功能可以同时工作，也可以根据需要单独工作。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.智能果蔬保鲜库，包括冷库库体，该冷库库体具有库门和仓储空间，以及配备：

环境配置区域，该环境配置区位于库门的远端，且该环境配置区域是由自下而上的回风通道、房间Ⅱ、房间Ⅰ、混气空间和导风风道组成的“7”字形空间组成，并在该空间内设置引风风机，所述回风通道与仓储空间底部连通，所述导风风道的送风口位于库门近端，

温度控制系统，利用设置在仓储空间内的温度传感器控制制冷系统中的蒸发器进行温度调节；

湿度控制系统，利用设置在仓储空间内的湿度传感器控制位于房间Ⅰ处的加湿系统进行湿度调节；

杀菌系统，利用设置在仓储空间内的臭氧浓度传感器控制位于混气空间内的臭氧发生器进行臭氧补充；

气体交换系统，利用设置在仓储空间内的二氧化碳浓度传感器和/或氧气浓度传感器控制换气，并将进气窗、排气窗设置在回风通道的冷库库体上，将双向窗设置在混气空间所在的冷库库体上；其特征在于，

智能控制系统，控制各个系统工作，设定温度为13度至15度，湿度为85％至90％，气体指标控制氧气浓度范围为6％～9％，二氧化碳浓度范围为2％～4％，期间根据程序设定，并使得冷库按以下三种模式之一择一运行：

模式一，内循环模式,气流循环路径：

先后顺序通过仓储空间、回风通道、房间Ⅱ、房间Ⅰ、混气空间、导风风道和送风口后回到仓储空间，气流在此循环模式中，根据温度指令启停制冷或补热，根据湿度指令启停加湿系统，并根据程序设定或臭氧含量指令进行臭氧补充；

模式二，外循环模式，

浊气外排路径：浊气自仓储空间通过回风通道后由排气窗外排；

新鲜补气路径：新鲜空气自双向窗进入混气空间并通过导风风道补入仓储空间；

模式三，内外混气模式，气流方向：

仓储空间和进气窗进来的气体混合后进入到回风通道，然后向后顺序通过房间Ⅱ、房间Ⅰ进入混气空间，在该混气空间内与臭氧发生器产生的臭氧，以及通过双向窗补入的新鲜空气混合后通过导风风道回到仓储空间；

此模式下，控制进气窗与双向窗的开启角度大小和关闭，利用新风和换气微调仓储空间内的气体成分、含量和温湿度。

2.根据权利要求1所述的智能果蔬保鲜库，其特征在于，在所述仓储空间内设置有导风帘，导风帘使得该仓储空间内形成迂回的而非直流的循环气体。

3.根据权利要求1所述的智能果蔬保鲜库，其特征在于，在所述仓储空间内设置带有均风孔的均风墙，该均风墙使得库内气流形成高度不同的层流和紊流。

4.根据权利要求1所述的智能果蔬保鲜库，其特征在于，所述送风口设置有风向可调的电控导风板。

5.根据权利要求1所述的智能果蔬保鲜库，其特征在于，回风通道和混气空间之间使用水平平台分割；所述环境配置区域与仓储空间使用墙体分割。

6.根据权利要求1所述的智能果蔬保鲜库，其特征在于，所述引风风机安装于房间Ⅱ和房间Ⅰ之间的风口处。

7.根据权利要求1所述的智能果蔬保鲜库，其特征在于，所述制冷系统的蒸发器安装于房间Ⅱ的侧墙面上。

8.根据权利要求1所述的智能果蔬保鲜库，其特征在于，所述制冷系统具有制冷和制热功能。

9.根据权利要求1所述的智能果蔬保鲜库，其特征在于，所述进气窗、双向窗和排气窗为开启角度可调节的电动换气窗。

10.根据权利要求1所述智能果蔬保鲜库进行地瓜保鲜存储的方法，其特征在于，该存储工艺步骤如下：

步骤一，对保鲜库库房及相关用具进行消毒处理，消毒完成后库房通风换气；

步骤二，挑选无病虫害、无机械伤的新采摘地瓜装筐，入库，设定冷库内部环境条件为温度控制在30度至35度，湿度控制在90％至95％；

步骤三，放置5天至7天，进行地瓜愈伤，期间利用排气窗换气，换气期间保证温度、湿度满足：温度控制在30度至35度，湿度控制在90％至95％的要求；

步骤四，待愈伤结束，调整地瓜的贮藏环境，设定温度为13度至15度，湿度为85％至90％，气体指标控制氧气浓度范围为6％～9％，二氧化碳浓度范围为2％～4％，期间根据程序设定，选择三种模式中的一种择一运行。

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