HU185862B - Method and apparatus for producing carded thread as well as carded thread - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás bolyhos fonal előállítására, aminek során a bolyhos fonalat legalább két különböző vastagságú cérnából állítjuk össze. Tárgya még a találmánynak az ilyen bolyhos fonal előállítására szolgáló berendezés is, illetve az eljárás és a berendezés segítségével előállított bolyhos fonal, amely legalább két cérnaágból van összetéve.

A hurkos szerkezettel rendelkező vagy anélküli bolyhosított fonalak előállítására szolgáló ismert eljárások esetében a klasszikus technológiát, gyűrűsgépeket, gyűrűs cérnázókat alkalmaznak. A két külön cérnázási művelettel és hurkos szerkezettel előállított effektcérnákat csévélésnek és ezután bolyhozásnak vetik alá. A bolyhozás során az effektcérna felcsévélődik, majd hengeres dobra tekerik, amely 20—500 m/perc kerületi sebességgel forog. A fonalat ezután irányítórúd segítségével elvezetik a hengeres felületről és végül csévéken gyűjtik össze. A bolyhosítást olyan dob segítségével végzik, amelyen kárt bevonat vagy hasonló felület van. Ez a dob olyan kerületi sebességgel forog, amely a fonal haladási sebességének többszörösét is meghaladja, a bolyhosító berendezésnek tehát nagyobb a sebessége, mint amekkora a cérna adagolási sebessége.

Ennek az ismert eljárásnak az alapvető hátránya abban van, hogy külön műveletek szükségesek a bolyhosított fonal előállításához. A bolyhosító berendezésnek sokkal nagyobb sebességűnek kell lennie, mint amekkora a fonalsebesség. A bolyhosító berendezés nagyobb sebessége azonban növeli az üzemeltetési költségeket, a cérna karaktere mégis olyan, ami sodrattal rendelkező szálakból és a cérnaágakból álló fonalra jellemzőek.

A 2328513 sz. NSZK szabadalmi leírás húzással szemben ellenálló előfonalszerű effektust mutató fonal előállítását írja le, amely eljárásnál egy magfonalat túladagolás nélkül, a magfonal bevonatát képező szálköteget vagy fonalat egy turbulens légáramlást előállító kamrába vezetik és ott a magfonalra felcsévélik. Azáltal, hogy a magfonalra vezetett multifilamentet vagy más szerkezetű effektfonalat 100— 120%-os túladagolással etetik, a magfonal köré a turbulens áramlás hurkos bolyhos felülettel rendelkező fonalat alakít ki. Hátrányos ennél a megoldásnál, hogy az általa előállítható fonal felülete a magfonal köré csavarva hurkos felületű vagy a turbulens légáramlással bolyhos felületű lesz és a magfonallal lazán kapcsolódik.

A 171097 sz. magyar szabadalmi leírás hurkos vagy hurok nélküli bükié fonalak előállítására vonatkozó eljárást ismertet, ahol a laza cérnaágat magfonal köré csavarják és azon külön rögzítő cérnaággal kötik le. A 2328513 sz. német szabadalmi leírásban ismertetett eljáráshoz hasonló módon ez az eljárás is csak hurkos vagy hurok nélküli bükié fonal előállítására alkalmas, a fonal bolyhos felülete pedig elemiszálakból áll.

Hasonló hátrányokkal rendelkezik az olyan ismert eljárás szerint előállított, szálköteggel bevont magfonal is, amely eljárás során a magfonal köré levegővel vágott és kártolóhengerrel felbontott elemi szálfolyamot vezetnek. A magfonal két, azonos irányba forgó, perforált henger között alkotóirányba halad és a forgó hengerrel a felbontott szálköteget a fonalra feltekercselik.

A találmánnyal megoldandó feladat az ismert eljárások hátrányainak kiküszöbölése mellett olyan eljárás és berendezés kialakítása, amellyel a fonal gyors haladási sebességét ki lehet használni és ahol a bolyhosító készüléket nem kell olyan nagy sebességgel járatni, ahogy ezt eddig tették. Célja még a találmánynak különleges effektcérna előállítása is az ilyen eljárás és berendezés segítségével.

Az eljárással kapcsolatos találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a fonalat legalább egyféle mű- vagy multifilament elemi szálakból hamissodrattal állítjuk elő olyan módon, hogy cérnázás útján magfonallal vagy légtexturálással vagy hasonló módon rögzítjük őket, a fonalat ezután vetjük alá a bolyhosításnak, ahol a fonal sebességét a bolyhosító felület sebességénél nagyobbra állítjuk be.

Az egyik célszerű foganatosítási mód szerint itt alkalmazhatunk hengeres bolyhozó felületet is, amikor a fonalat célszerű 0—180° közötti átfogási szög mellett a bolyhosító felülettel érintkeztetni.

A találmány szerinti berendezés továbbfejlesztése értelmében a hamissodratot rögzítő készülék után bolyhozó felületet rendezünk el.

A bolyhozó felületet a találmány értelmében végtelenített szállítószalagon rögzíthetjük, de helytálló módon is kialakíthatjuk. Hengeres felületként lehet forgótengelyhez is erősítve a bolyhozó felület.

A találmány szerinti továbbfejlesztéssel kialakított fonalat az jellemzi, hogy a fonalat alkotó bolyhosított szálak hamissodratú komponensekből vannak kialakítva.

A találmány legnagyobb jelentősége abban van, hogy a bolyhosítást beépíthetjük a fonal előállítási folyamatába. A fonalat 40 és 600 m/perc közötti sebességgel bolyhosítjuk attól függően, hogy a hamissodratot hogyan rögzítjük.

Ezzel az eljárással lehetőség van arra is, hogy a már korábban előállított, több komponensű cérnát bolyhozásnak vessük alá, ahol a szállítási sebesség a 600 m/percet meghaladhatja. Bolyhozhatók így továbbá simacérnák vagy hurkos szerkezettel rendelkező effektcérnák is. A találmány szerint előállított cérna terjedelmes hatást kölcsönöz a belőle előállított szövött vagy hurkolt kelméknek.

A találmány további részleteit kiviteli példákon a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti berendezés egyik célszerű kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, a

2. ábra az 1. ábra szerinti kiviteli alak részletének felülnézete, a

3. ábra a 2. ábra szerinti felülnézet más kiviteli alak esetében, a

4. ábra hurok nélküli bolyhozott cérna szerkezete, az

5. ábra hurkolt szerkezettel rendelkező bolyhos cérna szerkezete, a

6. ábra légtexturálással rögzített hamissodrattal rendelkező bolyhos fonal szerkezete.

Mint ahogy az az 1. ábrán látható, 1 szállító hengerpár elemi szálakból vagy terjedelmesített multifilamentből vagy mindkettőből álló 2 köteget üreges 4 orsóhoz továbbít, ahol a 2 köteget alkotó fonalakat hamissodrattal rögzítjük.

μ -χ»’

Α 2 kőíegben lévő elemi szálak tépőszerkezettel előállított műrostszálak, de multifilament szálak is lehetnek. Természetesen eme kettő kombinációja is elképzelhető. Végül készíthetjük a 2 köteget egyedül rövid szálakból is. 5

Az üreges 4 orsón feltűzött csévéből lefejtett 3 magfonal rögzíti a 2 köteg hamissodratát. Ugyanezt a hatást érhetjük el, ha a rajzon nem ábrázolt légtexturálást alkalmazzuk. Eredményképpen olyan 5 cérna jön létre, amelynek hurkos szerkezete van. Ezt 10 henger- 10 pár. segítségével bolyhozó felületre juttatjuk. A 9 bolyhozó felületnek és az 5 cérna elemi szálainak érintkezése során néhány elemi szál kiszakad és kihúzódik a 2 köteget alkotó komponensekből. A bemutatott esetben az elemi szálakat a hurkos szerkeze- 15 tét alkotó 8 hurokszemekből húzzuk ki. A 9 bolyhozó felület 0,1 és 15 m/perc sebességgel mozog az 5 cérna haladási irányával ellentétes irányban.

Az 5 cérnát úgy is bolyhosíthatjuk, ha a sík 9 bolyhozó felület helyett hengeres 15 bolyhozó felületet al- 20 kalmazunk. Ezt a 15 bolyhozó felületet forgó 23 hengerhez rögzítjük és az 5 cérnát 0 és 180° közötti átfogási szög alatt érintkeztetjük vele.

Láthatjuk tehát, hogy a találmány szerinti berendezésnek valamilyen, a hamissodratot rögzítő készüléke 25 és ezután kapcsolt bolyhozó készüléke van. Ez lehet a 22 szállítószalaghoz csatlakoztatott sík 9 bolyhozó felület vagy a forgó 23 tengelyhez kapcsolt hengeres 15 bolyhozó felület. A 22 szállítószalag előtt közvetlenül 7 váltókészülék van, ami az 5 cérnát a 9 bolyhozó 30 felületre haránt irányban eltolja. A rávezetést 6 terelőgörgő segíti elő, míg az 5 cérna húzásáról, továbbításáról a 10 hengerpár gondoskodik. A kész 5 cérnát a 11 feltekercselő 12 csévéjén gyűjtjük. A 22 szállítószalagot alulról görbített sín támasztja alá. ‘ ' 35

A hengeres 15 bolyhozó felületet alkalmazó kiviteli alak jesetében a bolyhozó 23 tengelyének két oldalán . 13 és 14 szálvezető van elrendezve, amik a különböző szög alatt mozgó 5 cérna számára egymáshoz képest . eltolva vannak elrendezve, itt nincsen szükség olyan 40 váltókészülékre, amelyik az 5 cérna helyzetét a bolyhozó felületen változtatná. Az 5 cérnában ébredő húzófeszültség változtatásával változik az 5 cérnának a bolyhozófelülettel való érintkezése is.

A hurkos szerkezettel.nem rendelkező cérnák eseté- 45 ben a 16 cérnaág a 4. ábrán cérnázatlan, 20 tex és 1000 tex közötti vastagságú rövid elemi szálakból áll és 5 tex és 7,5 tex vastagságú 20 cérnaággal van összecérnázva. A 16 cérnaág elemi szálai bolyhozásnak vannak alávetve. 50

Hurkos szerkezettel rendelkező cérnák esetében ezzel szemben a 18 alapszál a műrost vagy multifilament elemei szálakból álló 20 cérnaággal van összecérnázva hamissodrat útján. A 20 cérnaágnak nagyobb a hoszsza, mint a 18 cérnaágé és szemhurkot alkot, amely a 18 cérnaágon a 19 cérnaággal történő összecérnázás során vagy a 19 cérnaág nélküli esetben légtexturálással van rögzítve. A hurkos szerkezetű cérnák esetében a bolyhozás után 64 tex és 2000 tex közötti vastagságú cérnát kapunk. A 18 cérnaágnak 16 tex és 80 tex közötti vastagsága, míg a 19 cérnaágnak 5 tex és 10 tex közötti vastagsága van. A bolyhozásnak a hurkos szerkezetben résztvevő elemi szálak vannak alávetve, amik a 21 elemi szállal rendelkező cérnát hozzák létre a boly hozás után. Az olyan cérnák esetében, ahol a hamissodrat légtexturálással van rögzítve, a bolyhozást szintén a 21 elemi szálakon hajtjuk végre.

Claims (7)

1. Eljárás bolyhos fonal előállítására, aminek során a bolyhos fonalat legalább két különböző vastagságú cérnából állítjuk össze, azzal jellemezve, hogy a fonalat legalább egyféle mű- vagy multifilament elemi szálakból hamissodrattal állítjuk elő olyan módon, hogy cérnázás útján magfonallal vagy létexturálással vagy hasonló módon rögzítjük őket, a fonalat ezután vetjük alá a bolyhosításnak, ahol a fonal sebességét a bolyhosító felület sebességénél nagyobbra állítjuk be.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hengeres bolyhosító felületet alkalmazunk és a fonalat 0° és 180° közötti átfogási szög alatt érintkeztetjük vele.

3. Berendezés bolyhos fonal előállítására, hamissodratot rögzítő készülékkel, azzal jellemezve, hogy a hamissodratot rögzítő.készülék után kapcsolt bolyho.sító felülete (9, 15) van.

4. A 3..igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzai jellemezve, hogy a bolyhosító felület (9) végtelenítet’ szállítószalagon van rögzítve.

5. A 3. igénypont szerinti bereridgzés kivü azzal jellemezve, hogy-a bölytf&ítófdület (9) álló helyzetű.

6. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bolyhosító felület (15) hengeres felületként van kialakítva, amely forgótengelyhez (23) ''an erősítve.

7. Bolyhos fonal, amely legalább két cérnaágból van összecérnázva, azzal jellemezve, hogy a bolyhosított cérnaágak (16, 20) hamissodratú komponensek- ből vannak kialakítva.