HU185679B - Eljárás ragasztó és fugázó habarcsok előállítására epoxi gyanta kötőanyagból - Google Patents

Abstract

Epoxigyanta kötőanyagot tartalmazó ragasztó-, ágyazó- és hézagoló, kétkomponensű habarcsok előállítására úgy járnak el, hogy 200 -250 tömegrész folyékony, 180-300 epoxiekvivalens tömegű, 5 — 15 Pa - s viszkozitáséi fenolgyanta és/vagy diánbázisú, tömegére számítva 5-30 tömegrész aktív hígítót tartalmazó 0,5-2 Pa · s viszkozitású, 250—500 tömegrész kvarcliszttel, esetleg kvarchomokkal és cellulózéter-oldattal elkevert epoxikomponenst 300 — 450 aminszámú, 10-15 Pa · s viszkozitású, tömegére számítva 5-35% alifás vagy cikloalifás amint tartalmazó 0,5- 1,5 Pa ■ s viszkozitású, kvarcliszttel és kvarchomokkal elkevert térhálósító komponenst felhordás előtt megfelelő tömegarányban összekevernek. Az így elkészített habarcs vegyszerálló, mind száraz, mind nedves felületre felhordható, megfelelő bedolgozhatósági ideje van, tixotróp tulajdonságú, vizes mosószerrel tisztítható, kiválóan alkalmas kerámiai (ásványi) burkolólapok felvitelére.

Description

A találmány burkolólapok ragasztására, ágyazására és fugázására (hézagolására) alkalmas, kétkomponensű, modifikált epoxigyanta kötőanyagot tartalmazó habarcs előállítására vonatkozik.

A kerámiai burkolatok alkalmazása az elmúlt években rendkívül gyorsan fejlődött. A fejlődés következtében javult a burkolólapok anyagi minősége, használati értéke növekedett, ehhez igazodóan különböző korszerű technológiákat vezettek be a burkolási technológiában is.

A mázas és mázatlan burkolólapokat (például csempe, kerámia, metlachi, pietra fal- és padlóburkolólapok) hagyományos felvitellel cement kötőanyagú ágyazó habarcsba fektetik. Az ágyazó habarcs 250-300 kg/m³ cementből és osztályozott folyami homokból készül mintegy 15 — 25 cm vastagságban. Hátránya az, hogy a lefektetett burkolat csak néhány nap megszilárdulási idő eltelte után terhelhető. Ezt az eljárást pl. Bán L. - Zeles Gy.: Épületburkoló munkák című könyve ismerteti (Műszaki Könyvkiadó, 1978).

A cement kötőanyagot tartalmazó habarcsokhoz 5 - 30 tömeg% hőrelágyuló müanyagdiszperziót, főként polivinílacetátot és kopolimerjeit adagolják. A cement kötőanyagos habarcs tapadását és hajlítószilárdságát ezáltal meg lehet növelni, a felhordási vastagság 1 - 5 mm-re csökkenthető.

A műanyagdiszperziót a korszerű eljárásokban por alakban, vízben újra diszpergálható készítmény formájában adagolják a cement habarcshoz. Ezek az úgynevezett száraz habarcsok a helyszínen vízzel való elkeverés után alkalmazhatók. Ilyen eljárást ismertet a 170 407. magyar szabadalmi leírás.

A hagyományos és az adalékanyagot tartalmazó habarcsok nem váltak be a nagy mechanikai és kémiai igénybevételnek kitett burkolatok fektetésénél. A fokozott igénybevétel hatására először a hézagok, majd maga az ágyazat is gyorsan tönkremegy.

A fokozottabb igénybevételnek kitett burkolatokhoz felületekhez műgyanta (pl. epoxi, poliészter, fenol-formaldehid, furán, poliuretán gyanták) kötőanyagot tartalmazó habarcsokat fejlesztettek ki, illetve alkalmaznak. Ilyen anyagokat ismertet Hegedűs J.: „Pietra saválló és csúszásgátló ipari padlók” c. szakcikkében (Szakipari Technika

5. 105, 1979). A szakirodalom arról is tájékoztat, hogy leginkább az epoxigyanta alapú habarcsok váltak be (Dr. Soós L. —Kávássy M.: Szakipari Technika 5. 101, 1981). Ezek speciális fajtája a cementtel társított vizes diszperziós epoxi habarcs, amilyent a 2 414 837. NSZK^szabadalmi leírás ismertet. Ez a habarcs azonban cementtartalma miatt kisebb szilárdsággal és vegyszeráilósággal rendelkezik. Előnyösebbek a tiszta epoxigyanta-térhálósító kötőanyagú habarcsok. Ilyen anyagokat ismertet a 2 345 033. NSZK szabadalmi leírás, amelyben folyékony epoxigyantát alifás poliamin térhálósítóval és ásványi töltőanyagokkal (pl. barit, kalcit, kvarchomok) keverve javasolnak erre a célra. Ez a habarcs azonban nehezen dolgozható be, nem tixotróp, rideg, nem eléggé jól tapadó terméket eredményez. Hasonlóan nem kielégítő minőségű a lengyel szerzők által publikált dibutil-ftalátal lágyított epoxigyanta-poliamin bázisú epoxi ha~) barcs (Chemical Abstract: 61. 14855, 1964), mert nem jó a vegyszerállósága és kicsi a mechanikai szilárdsága.

Jóllehet az epoxigyanták - ha megfelelő térhálósitót alkalmazunk - nagy mechanikai és korróziós ellenállással rendelkeznek, azonban az ilyen kötőanyagú ismert habarcsok az ásványi burkolólapok fektetésénél felmerülő sokrétű követelménynek nem felelnek meg.

A találmány célkitűzése fenti követelményeknek megfelelő mind száraz, mind nedves felületre felhordható, kellő bedolgozhatóságú idejű, tixotróp tulajdonságú, vizes mosószerrel tisztítható ásványi burkolólapok felvitelére alkalmas habarcs előállítása, amelynek emellett még nyomószilárdsága, szilárdulása és bedolgozhatósága is javítható az ismert kompozíciókhoz képest.

A találmány szerinti eljárás során epoxigyantás kötőanyagot tartalmazó ragasztó-, ágyazó-, hézagoló, kétkomponensű habarcsok előállítására, amelyek A komponensként 200 — 250 tömegrész folyékony epoxigyantát, 250-500 tömegrész kvarclisztet és 0-250 tömegrész kvarchomokot és modifikált folyékony térhálósítót tartalmaznak, úgy járunk el, hogy a habarcs A komponensét, amely fenolgyanta és/vagy diánbázisú 5-30% aktív hígító tartalmú 0,5-2 Pa · s/25 °C viszkozitású folyékony epoxigyanta és 10-15 tömegrész 2-3 tömeg%-os vizes cellulózéter oldat keveréke és a térhálósító komponenst pedig, amely 100- 125 tömegrész 0,5-1,5 Pa · s/25’C viszkozitású olyan keverék, amely 5-35 tömeg% alifás vagy cikloalifás poliaminból és 65-95 tömeg% 300-450 amin számú poli-(amino-amid)-gyantából tevődik össze, felhordás előtt 2:1 tömegarányban keverjük össze. A habarcs tixotropiájának beállítására 1 - 3 tömeg%-os vizes közegü metil-, etil- vagy hidroxietil-cellulózéter oldatot alkalmazunk. Az epoxikomponens aktív hígítója valamely ismert monovagy diepoxid-vegyület, célszerűen a fenil-glicidiléter vagy 2-etil-hexil-glieidil-éter. Amin-vegyületként alifás poliamint, célszerűen dietilén-triamint vagy cikloalifás amint, előnyösen izoforon-diamint illetve ilyen aminok adduktjait alkalmazzuk.

A fenti módon összekevert komponenseket a burkolandó betonaljzatra 1 - 5 mm vastagságban hordjuk fel és erre a burkolólapokat ráhelyezzük. A találmány szerinti habarcs megfelelő összetételben alkalmas a burkolólapok hézagolására is.

Felismertük azt, hogy a modifikált epoxigyantákhoz módosított poliamino-amid típusú térhálósító készítményeket hozzáadagolva, nedves környezetben is jól szilárduló habarcsot kapunk, amely gyakorlatilag oldószermentes. Az oldószermentesség egyik fontos előnye az, hogy a habarcs megszilárdulása után vegyszerálló tulajdonsággal rendelkezik.

A ragasztó és fugázó habarcs összetétele folytán a ragasztásnál a burkolólapok a barázdás felületű habarcsrétegben saját súlyuknál fogva könnyen beágyazódnak, de önmaguktól nem mozdulnak el. Ezzel szabályos hálós fektetés állítható elő, mig hézagolásnál a habarcs jól kitölti a burkolólapok közötti hézagokat, és ott kidomborodó „öntecset”

185 679 képez, ennek ellenére azonban a lapok szegélyénél nem folyik szét.

A módosított térhálósító alkalmazásával az epoxigyanta optimális térhálósodását, kikeményedését, továbbá alacsonyabb viszkozitását és ezáltal a jobb bedolgozhatóságot biztosítjuk.

A módosított térhálósító miatt a habarcs nagyobb kezdeti szilárdságú, ezért hamarabb terhelhető.

A találmány szerinti eljárást közelebbről a kővetkező kiviteli példákban ismertetjük:

1. példa

A találmány szerinti ragasztóhabarcsot a következő összetételben készítjük:

E komponens (epoxi)

195 epoxiekvivalensü,

12,5 Pa · s/25 °C viszkozitású

NOVEPOX-38/D gyanta (Kemikál Építőanyagipari Vállalat) 274,5 kg

Előállítási módszere:

157 237. lajstromszámú magyar szabadalmi leírás fenil-glicidil-éter 68,7 kg

Bermocoll E sir. 320, etil-(hidroxÍ-etil)-ce!lulóz , 0,4 kg (gyártómű: Béről Kérni AB,

Svédország)

Víz 16,8 kg

Titán-dioxid (pigment) 11,5 kg

Oxidsárga (pigment) 22,9 kg

Kvarcliszt 343,5 kg

Kvarchoinok , 292,0 kg

1.000,0 kg

Az E-komponens elegyítésénél a folyékony epoxigyantát Z-karú gyúrógépben az előre elkészített vizes Bermocoll oldattal, majd a pigmentekkel és a töltőanyaggal fokozatos adagolás mellett homogenizáljuk. A homogenizálási, illetve gyúrást 2 óra hosszat végezzük.

T komponens (térhálósító)

Versamid-140, polt(amino-amid) 163,1 kg (gyártómű: Cray-Valley, Anglia) Dietilén-triamin 8,6 kg

Kvarchomok 171,7 kg

Kvarcliszt 156,6 kg $Üt\O“kg

A „T” komponenst az „E” komponenshez hasonló módszerrel Z-karú gyúrógépben külön állítjuk elő.

Az „E” és „T” komponenst a felhasználás előtt 2:1 tömegarányban elkeverjük és fogazott glettvassal hordjuk fel B-200 minőségű betonaljzatra. A felvitt friss habarcsrétegbe Píetra padlóburkolólapot 5-8 mm széles hézagok meghagyásával fektetünk. A padlóburkolólapok a „barázdás felületű ragasztórétegbe saját súlyuknál fogva beágyazódni k, az elhelyezés után körülbelül egy órán át a lapok elhelyezése még igazítható. A habarcsréteg szobahőmérsékleten körülbelül 24 óra alatt úgy megszilárdul, hogy a burkolat terhelhelővé válik. A burkolat hézagait az előbbivel azonos összetételű h; barccsal, sürített levegővel működő kézi fugázópisztollyal fugázzuk ki.

2. példa

Az 1. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy az „E” komponenst az alábbiak szerint ál ítjuk össze:

NOVEPOX 38/D epoxigyanta (1. példa szerinti minőségű) 249,5 kg

Fenil-glicidil-éter 62,4 kg %-os Bermocoll E-320. oldat 15,6 kg

Titán-dioxid 29,9 kg

Kvarcliszt 632,2 kg

Cementkék 9,9 kg

Krómoxidzöld 0,5 kg

1.000,0 kg

Ezzel az összetétellel előállítható világoskék színi: epoxi-komponens főként függőleges felületen ragasztáshoz és fugázáshoz alkalmas. A „T” komponens összetétele az 1. példa szerinti. A komponensek keverési aránya szintén 2:1 tömegarány. Ez biztosítja a falburkolatok ragasztásánál és fugázásánál a habarcs megfolyásmentességét.

3. példa

Fehér színű ragasztó- és fugázóhabarcsot állítunk elő, amelynek összetétele az alábbi:

E komponens

NOVEPOX-202 epoxigyanta 275.0 kg (gyártómű:

Kemikál Építőanyagipari Vállalat) FpoxiekvÍvalenstömeg: 205

viszkozitás: 10,1 Pa · s/25 °C
Fenil-glicidil-éter	68,2 kg
Bermocoll-E Str-320	0,4 kg
(etil-(hidroxi-etil)-cellulóz)
Víz	16,8 kg
Titán-dioxid. rutil-pigment	34,4 kg
Kvarcliszt	343,5 kg
Kvarchomok
(max. 0,4 mm szemcsemátinérőjü)	292,0 kg

1.000,0 kg

Az „E” komponenst az 1. példa szerint állítjuk elő

185 679

T komponens

Polí-(amino-amid) 120,0 kg

Epilink 176

(gyártómű: Akzo-Chemíe, Hollandia) 5

Modifikált cikloalifás poliamin,

Araldit HY 2964 51,5 kg

(gyártómű: Ciba-Geigy, Svájc)

Aerosil-200

(gyártómű: Degussa, NSZK) 4,1 kg 10

Kvarcliszt 170,0 kg

Kvarchomok 171,5 kg

500,0 kg

A „T” komponenst Z-karú gyúrógépben állítjuk 15

Fajlagos anyagmennyiség:

ragasztásnál:

fugázásnál:

elő oly módon, hogy a poli-(amino-amid)-ot a cikloalifás poliaminnal felhígítjuk, majd hozzáadjuk az Aerosilt és homogénre keverjük. Ezután fokozatosan beadagoljuk a kvarcíiszt és a kvarchomok töltőanyagot, majd körülbelül 2 órai keverés- ^{2 :1} sel homogén masszát állítunk elő. A továbbiakban az 1. példa szerint járunk el, vagyis az „E” és „T” komponenst 2:1 tömegarányban elkeverjük. A keverék ragasztó- és fugázóhabarcs, amellyel kerámiai lapok fektetése és hézagolása végezhető. 25

4. példa

Világosszürke színű ragasztó- és fugázóhabarcs 39 állítható elő az alábbi összetételben:

E komponens

3!5

NOVEPOX 38/D jelű epoxigyanta 309,1 kg

2· etil-hexil-glicidil-éter 34,4 kg

Aerosí 1-200 0,4 kg

Oxíd-fekete pigment 5,5 kg

Kvarcliszt 343,5 kg 40

Kvarchomok 337,0 kg

Az „E” komponenst az 1. példa szerint állítjuk elő Z-karú gyúrógépben azzal az eltéréssel, hogy az epoxigyantát először a 2-etil-hexil-gIicidil-éterrel 46 keverjük össze, majd a 2 %-os vizes Bermocoll olda-

tót hozzáadjuk és diszpergáljuk.
T komponens		50
folyékony poli-(amino-amid) gyanta (Versamid-140) Cikloalifás poli-amin (Epilink-420, gyártómű: Akzo-Chemia, Hollandia) Aerosil-200	138,6 kg 24,5 kg	56
4,1 kg
Kvarcliszt	171,7 kg
Kvarchomok	171,7 kg 500,0 kg	6C

példa szerinti módon használjuk kerámiai lapok burkolásához.

Az 1-4. példák szerinti ragasztó- és fugázóhabarcsok főbb műszaki jellemzői a következők:

Bedolgozhatósági idő: Szilárdulási idő:

Teljes szilárdulás (nagyobb mértékű mechanikai és vegyi igénybevételt ideje)

30-45perc/20-25 °C 12-48 óra/20-25 °C 7-14 nap

3-5 kg/m² 1 -4 kg/m²

A megszilárdult habarcs tulajdonságai:

Nyomószilárdság (7-28 nap):

Zsugorodás

Vegyszerállóság:

Víz:

s%-os cukoroldat:

s%-os NaOH oldat: 0,5 s%-os hangyasav: cc. sósav:

s%-os NaCl oldat:

s%-os Na₂CO₃ oldat: 2 s%-os ecetsav: benzin:

toluol:

40-60 N/mm² (MPa)

Gyakorlatilag nem észlelhető ellenálló ellenálló ellenálló ellenálló elszíneződés ellenálló ellenálló ellenálló ellenálló nem ellenálló

További előny az, hogy a habarcs nyomószilárdsága javul, gyorsul a habarcs szilárdulása, javul a bedolgozhatósága, 30 - 50 tömeg%-kal több ásványi töltőanyaggal adalékolható.

5. példa (összehasonlító)

A találmány 1. példája szerinti epoxi-habarcs tulajdonságait a 2 345 033. NSZK szabadalom szerinti termékkel, továbbá a 2 414 837. NSZK szabadalom 1. példája szerinti cementtel modifikált vizes diszperziós epoxi-habarccsal és 170 407. magyar szabadalom szerinti polivinilacetát kopolimerrel modifikált cement ragasztóhabarccsal hasonlítottuk össze.

A vizsgálati eredményeket az alábbiakbn foglaljuk össze:

A „T” komponenst a 3. példában megadott módszerre! állítjuk elő.

Az „E” és „T” komponensek keverési aránya 2:1 tömegarány. Az ilyen módon nyert habarcsot az 1. 65

-4Λ tl-Z VIZ

Vizsgálat neve	találmányi el. árás 1. példa	2 345 033. NSZK szabadalom	2 414 837. NSZK szabadalom	170 407. magyar szabadalom
1. nyomószilárdság (N/mm2)
1 nap után	63,8	—	0	0
8 nap után	71,8	25,0	17,6	14,7
28 nap után	84,0	45,0	35,0	26,9
2. hajlít ószilárdság (N/mm2)
1 nap után	31.6	—	1,0	1,5
8 nap után	32,5	15,0	10,9	4,0
28 nap után	34,9	23,0	17,4	6,0
3. nyiróiapadási szilárdság (N/mm2)
1 nap. után	5 6	—	0,3	0,3
8 nap után	6.0	—	2,5	1,6
28 nap után	6,4	—	2,9	2,3
4. zsugorodás
(%)	0,1	0,5	0,5	0,6
5. tixotrópia	kiváló	rossz	jó	—
6. bedolgozhatóság	jó	nehézkes	jó	jó
Ί. vegyszerállóság	kiváó	kiváló	gyenge	rossz

Szabadalmi igénypontok

Claims (4)

1. Eljárás epoxigyanta kötőanyagot tartalmazó ragasztó-, ágyazó-, hézagoló--kétkomponensű habarcsok előállítására, amelyek A komponensként 200-250 tömegrész folyékony epoxigyantát, 250-500 tömegrész kvarclisztet és 0-250 tömeg- _3r rész kvarchomokot és modifikált folyékony térhá- ^J lósitót tartalmaznak, azzal jellemezve·, hogy a habarcs A komponensként fenolgyanta és/vagy diánbázisú 5-30% aktív hígító tartalmú 0,5-2 Pa · s/

25 ’C viszkozitású folyékony epoxigyanta és ,_Q 10—15 tömegrész 2-3 tömeg%-os vizes cellulózéter oldat keverékét, térhálósí tó komponensként pedig 100- 125 tömegrész 0,5-1,5 Pa · s/25 °C viszkozitású olyan keveréket, amely 5-35 tömeg% alifás vagy cikloalifás poliaminból és 65-95 tömeg/ 300 — 450 amin számú poli-(amíno-amid-)gyantából tevődik össze, felhordás előtt 2:1 lömegaráryban keverjük össze.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a habarcs tixotrópiájának beállítására 1-3 tömeg%-os vizes közegü meti'i-, etil- vagy hidroxietil-celluíózéter oldatot alkalmazunk.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módj a, azzal jellemezve, hogy az epoxikotnponens aktív hígítójaként fenil-glicidil-étert, 2-etil-hexilglicidl-étert vagy C_I2_₁₄ tercier karbonsav-glicidilészte! t alkalmazunk.

4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy aminvegyületként alifás poliamint, célszerűen díetilén-triamint vagy cikloa ifás amint, előnyösen izoforon-diamint illetve ilyan aminok addukljait alkalmazzuk.