HU185233B - Internal lining for aall mills - Google Patents
Internal lining for aall mills Download PDFInfo
- Publication number
- HU185233B HU185233B HU2681A HU2681A HU185233B HU 185233 B HU185233 B HU 185233B HU 2681 A HU2681 A HU 2681A HU 2681 A HU2681 A HU 2681A HU 185233 B HU185233 B HU 185233B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- grinding
- armor
- ball
- groove
- grooves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Mahlplatte fuer die Innenauskleidung von Rohrkugelmuehlen. Ziel der Erfindung ist es, bei der Trockenmahlung durch eine der Grobmahlung angepasste Formgebung der Mahlplatten in den Grobmahlraeumen von Rohrkugelmuehlen eine bessere Energieausnutzung zu erreichen, wobei verstaerkt Waelzzerkleinerungseffekte infolge Mahlbett-gestaltung u. Mahlkoerperbewegung angeordnet werden. Das Wesen der Erfindung besteht darin, Mahlplatten mit radial angeordneten beliebig geformten Rillen, ausser kreisfoermigen, einzusetzen. Die Erfindung dient vorzugsweise der Zementmahlung. Eine Anwendung ist aber auch in anderen Industriezweigen moeglich, wo Rohrkugelmuehlen zur Zerkleinerung Verwendung finden.The invention relates to a refining plate for the inner lining of Rohrkugelmuehlen. The aim of the invention is to achieve a better energy utilization in the dry grinding by a coarse grinding adapted shaping of the refining plates in the coarse grinding spaces of Rohrkugelmuehlen, wherein increased Waelzzerkleinerungseffekte due to grinding bed design u. Mahlkoerperbewegung be arranged. The essence of the invention is to use refining plates with radially arranged arbitrarily shaped grooves, except kreisfoermigen. The invention preferably serves cement grinding. An application is also possible in other industries where Rohrkugelmuehlen find use for crushing.
Description
A találmány tárgya belső páncélzat tetszőleges típusú golyósmalmokhoz, főként golyós csőmalmokhoz, amely páncélzat őrlőlapokból vagy őrlőgerendákból áll, és ezek őrlőfelületei az őrlődob teljes kerületén végigfutó barázdákkal vannak ellátva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an inner armor for ball mills of any type, in particular ball tube mills, which consist of grinding plates or beams and have grinding surfaces with grooves extending throughout the periphery of the grinding drum.
A golyósmalmok modern belső páncélzatának feladata már nemcsak az, hogy a kopás ellen védje az őrlődobot, hanem az is, hogy hozzájáruljon az őrlés hatékonyságának javításához. 1The purpose of modern internal armor of ball mills is not only to protect the grinding drum against wear, but also to contribute to the efficiency of grinding. 1
A technika jelenlegi állása szerint különféle, őrlőlapokból vagy őrlőgerendákból álló belső páncélzatok ismertek, amelyek őrlőfelületei vagy dudoros illetve lépcsős profillal vannak ellátva, vagy pedig emelőgerendákkal rendelkeznek. Az őrlöfelület 1 ilyen kialakításúnak célja az, hogy megemelje a malom őrlőterében levő őrlőtesteket, hogy azok lehetőleg nagy magasságból essenek az őrlendö anyagra és így azt nagy energiával aprítsák, vagyis hogy az aprítási folyamaton belül előtérbe kerüljön 2 a katarakta-hatás (ütő igénybevétel).In the state of the art, various inner armor consisting of grinding sheets or grinding beams are known which have either milled or stepped profiles or grinding beams. The purpose of this design of the grinding surface 1 is to raise the grinding bodies in the grinding space of the mill so that they fall as high as possible on the material to be milled and with high energy, that is, the cataract effect 2 is brought to the fore.
Ennek az őrlölestmozgatási módnak az a következménye, hogy az örlőtestek potenciális esési energiájának csak egy töredéke használható fel az aprításhoz, ugyanakkor növeli az őrlőlapok és örlőtestek kopását és elősegíti az őrölt anyag agglomerációját.The consequence of this grinding mode is that only a fraction of the potential fall energy of the milling bodies can be used for milling, while at the same time increasing the wear of the milling boards and milling bodies and promoting agglomeration of the milled material.
Ismert továbbá a 462 188 sz. német szabadalmi leírás alapján egy olyan belső páncélzat golyósmalmokhoz, amelynek őrlőlapjai úgy vannak kialakít- < va, hogy az őrlőfelületek több egymás mögötti, az őrlőtérbemenet felé fordított alappal rendelkező csonkakúp-palástfelületeket képeznek. Ezen páncélzatjellegzetes kiképzése az örlőtestek önálló osztályozásához vezet oly módon, hogy nagyságuk a C bemenettől az őrlőkamra kimenetéig egyre csökken, és ezáltal az őrlőpálya mentén mindig az őrölt anyag finomságváltozásának megfelelő őrlőtestnagyság van jelen.Also known from U.S. Pat. An internal armor for ball mills having grinding plates formed such that the grinding surfaces form a truncated conical surface with a plurality of bases facing one another and facing the grinding space inlet. The characteristic configuration of this armor leads to the independent grading of milling bodies such that their size decreases from inlet C to the outlet of the milling chamber, and thus there is always a milling body corresponding to a change in the fineness of the milled material along the milling path.
A kívánt őrlőtesl-oszíályozás azonban csak < hosszú örlőkamrákban, bizonyos keretfeltételek betartása esetén érhető el. Ezen páncélzat legjelentősebb hátránya az őrölt anyag viszonylag rövid benntartózkodási ideje az örlőtérben és ezzel egy túlságosan kismértékű igénybevételi időtartam, va- t lamint az őrölt anyag alacsony szintje, A durvább részecskék így aprítás nélkül elhagyhatják az őrlőkamrát.However, the desired milling grading is only achieved in long milling chambers, provided certain conditions are met. The major disadvantage of this armor is the relatively short residence time of the ground material in the milling space and, consequently, too little exposure time and the low level of ground material. The coarser particles can thus leave the grinding chamber without being crushed.
A megoldás további hiányossága az, hogy különösen a nagy őrlési finomság elérésére szolgáló j finomőrlőterekben viszonylag széles őrlőlestméretsorozatol kell alkalmazni. Az ilyen örlőtesttöltetek drágák, mivel a költségek a manapság használatos különlegesen kopásálló örlögolyók átmérőjének csökkenésével jelentősen emelkednek, pA further disadvantage of the solution is that it is necessary to apply a relatively wide range of milling sizes, particularly in fine grinding areas for high grinding fineness. Such cartilage fillings are expensive, as the cost increases significantly with the reduction in diameter of ultra-abrasion resistant barrels used today.
Az is hátrányos, hogy az ilyen páncélzatokkal nem lehel megakadályozni az őrölt anyag agglomerációját, ami szintén az őrlési hatékonyság csökkenéséhez vezet vagy járulékos ráfordítást igényel.It is also disadvantageous that such armor cannot prevent the agglomeration of the ground material, which also leads to a reduction in milling efficiency or requires additional expenditure.
Különböző irodalmi helyek, szabadalmi leírások { (pl. a 323 529. sz. NSZK szabadalmi leírás) és közrebocsátási iratok (pl. a 20 38 223. sz. NSZK közrebocsátási irat) alapján több megoldás ismert, amelyek révén az osztályozó páncélzatnak és más belső páncélzatoknak az őrölt anyag viszonylag £ Based on various literature, patents { (e.g., U.S. Patent No. 323,529) and disclosure documents (e.g., U.S. Patent Application Serial No. 20,383,223), several solutions are known to provide a means of classifying armor and other internal for armor, the ground material is relatively £
233 rövid őrlőtérben való benntartózkodásából eredő hátrányai (kedvezőtlen aprítási eredmény, intenzív kopás) elvileg kiküszöbölhetők. Valamennyi megoldás te lóelemek elhelyezését javasolja az őrlőtérben vagy annak kimeneténél, az őrölt anyaggal való töltöttségi fok növelése céljából. Az ezáltal meghosszabbított igénybevételi időtartamnak kellene az őrlési eredményt javítania. Ezen megoldások hátránya azonban, hogy az őrölt anyag őrlőtérben való torlódása elsegíti az őrölt anyag őrlési eredményt kedvezőtlenül befolyásoló visszakeveredését is.In principle, the disadvantages (disadvantageous shredding results, intensive wear) resulting from the presence of 233 short mills can be eliminated. All solutions recommend the placement of horse elements in or at the outlet of the mill to increase the degree of filling of the milled material. The extended exposure time should improve the grinding result. A disadvantage of these solutions, however, is that the congestion of the ground material in the grinding space also facilitates the re-mixing of the ground material which adversely affects the grinding result.
A 28 30 92 sz. osztrák szabadalmi leírásból ismert egy páncélzat golyósmalmok számára olyan örlőlapokkal, amelyek örlőfelületei az őrlődob teljes kerülete mentén végigfutó, azonos mélységű barázdákkal vannak ellátva. A barázda kerületi irányra merőleges keresztmetszete körszelet alakú, ahol a barázda körívének sugara megegyezik a ma1 lomban alkalmazott golyók illetve a legnagyobb méretű felhasznált golyók sugarával. A barázdaívek és az őrlőgolyók sugarainak egyezése következtében ennek a megoldásnak a golyók és a barázdaív közötti jobb súrlódási kapcsolat és az őrlőtesttö1 meg malomfalon való terjedelmesebb felfekvése miatt az őrlőtestek ugyanolyan jó behúzást fokát kellene biztosítania, mint a golyósmalom kerületi irányára merőlegesen húzódó bordákkal vagy emelőgerendákkal felszerelt őrlőlapoknak.No. 28 30 92 From the Austrian patent, an armor for ball mills is known with milling plates having milling surfaces having grooves of the same depth running along the entire circumference of the grinding drum. The groove cross-section perpendicular to the circumferential direction of circular segment where the radius of the circular arc of the groove equal to the largest size balls or balls used today mill used in one radius. Due to the alignment of the radii of the grooves and the grinding balls, this solution, due to the better frictional relationship between the balls and the groove and the larger size of the grinding body on the 1 mill, would őrlőlapoknak.
1 A 309 963. sz. osztrák szabadalmi leírás alapján ismert továbbá egy golyósmalompáncélzat olyan örlőlapokkal, amelyek őrlőfelületein szintén körszelet alakú keresztmetszettel rendelkező barázdák vannak, amelyek végigfutnak az őrlődob teljes ke’ rülete mentén, de a barázdák legalább egy része csavarvonal alakúan, 3-10°-os emelkedési szöggel van elrendezve. 1 No. 309,963. Further, an Austrian patent discloses a ball mill armor with milling plates having milling surfaces also having grooves with a circular cross-section running along the entire circumference of the milling drum, but at least a portion of the grooves being inclined at an angle of 3 to 10 degrees. .
A már fentebb említett hátrányok mellett az ismert barázdált páncélzatoknak az a hiányossága, 1 hogy a legnagyobb golyóátmérőnek a barázdaszegmens sugarával való megközelítő egyezése miatt az őrölt anyag részecskéi számára csak minimális esély van az őrlőgolyó és a malomfal közötti, legnagyobb igénybevételt biztosító tartományba való be> jutásra, mivel rendkívül kedvezőtlenek a behúzási feltételek. Valamennyi kisebb golyónagyságnál a golyó és a malomfal között, különösen a barázda tartományában, csak pontszerű érintkezés valósítható meg, aminek következtében nem várhatók l lényegesen megváltozott igénybevételi feltételek a hagyományos belső páncélzatokhoz képest, eltekintve a kisebb katarakta-hatástól.In addition to the above-mentioned drawbacks, the disadvantage of the known grooved armor 1 is that due to the approximation of the largest bullet diameter to the radius of the groove segment, there is only a minimal chance for the particles of ground material to enter the most stressed area between , as the feed conditions are extremely unfavorable. At all smaller bullet sizes, only point contact between the bullet and the mill wall, especially in the groove region, is achieved, which means that no significant change in stress conditions is expected compared to conventional internal armor except for a reduced cataract effect.
A 309963. sz. osztrák szabadalmi leírásban ismertetett elrendezés az őrlőgolyóknak az őrölt i anyag mozgásirányával ellentétes visszaszállítását célozza. Ezzel azonban közvetlenül kiprovokáljuk a visszakeveredési jelenségeket. Ezáltal az igénybevételi térségben levő őrölt anyagnál nagyon széles szemcseeloszlási tartományok keletkeznek, amei lyek további, aprításához a fajlagos munkaigény jóval magasabb, mint szűk szemcseeloszlási tartomány esetén. Összefoglalva megállapítható, hogy ezen ismert páncélzat legfőbb hátrányát az jelenti, hogy az őrlőtesttömeg és a páncélzat közötti erős , súrlódási kapcsolat miatt a katarakta-hatás erőtelje-21No. 309963. The arrangement described in Austrian Patent No. 4,102,198 is directed to the return of the grinding balls in the opposite direction of the movement of the ground material. However, this directly provokes the phenomenon of backtracking. This results in a very wide particle size distribution range for the milled material in the tensile area, which, for further grinding, has a much higher specific labor requirement than a narrow particle size distribution range. In summary, the main disadvantage of this known armor is that due to the strong frictional relationship between the ground weight and the armor, the force of cataract-21
185:233 sen érvényesül, ami azonban nem használható ki kellőképpen az aprításra, ugyanakkor intenzív kopáshoz vezet. Emellett az őrölt anyag túl gyorsan halad át a golyósmalom örlőterén, miáltal nem áll rendelkezésre kellő hosszúságú igénybevételi idő, és az őrölt anyag túl alacsony töltési szintet ér csak el. Ez utóbbi hiányosság torlóelemekkel ugyan megszüntethető, viszont a visszakeveredés ezáltal elkerülhetetlenül jelentkező felerősödése, amely hátrányosan befolyásolja az őrlési eredményt, nem küszöbölhető ki. Ezen kívül az őrlőpálya fenti kialakításával és a választott őrlötesttöltetekkel nem lehet kellőképpen hatást gyakorolni a durvább szemcsék áthaladására és az agglomerációra, miáltal tovább romlik az apritási eredmény. Az ismert barázdált páncélzatoknál a találmány céljával ellentétben csökken a katarakta-hatás részaránya, ami hátrányosan hat az apritási eredményre, mivel a redukált ütő igénybevételt nem pótolják másféle igénybevétellel. Ezen kívül az utolsóként említett fajtájú páncélzattal nem küszöbölhetők ki a szállítástechnikai hátrányok (nagy szállítási sebesség, az őrölt anyag alacsony szintje).185: 233, which, however, cannot be used sufficiently for shredding, but at the same time leads to intense wear. In addition, the ground material passes too quickly through the milling area of the ball mill, resulting in inadequate lead time and low filling level. Although the latter defect can be eliminated by means of a barrier element, the inevitable increase in back mixing which adversely affects the grinding result cannot be eliminated. In addition, the above design of the grinding track and the choice of ground fillings do not sufficiently influence the passage of the coarser grains and the agglomeration, thereby further deteriorating the circulation result. Contrary to the object of the invention, the known grooved armor reduces the proportion of cataract effect, which adversely affects the rolling result, since the reduced racket stress is not replaced by other stress. In addition, the last-mentioned type of armor does not eliminate the disadvantages of transportation (high transport speed, low level of ground material).
Célunk a találmánnyal golyósmaimok durva- és finomőrlőtereiben kis energiaráfordítás mellett nagy apritási hatásfok elérése, az őrlőtest- és őrlőlapkopás minimálisra csökkentése, valamint a szállítási feltételek kis ráfordítás melletti kedvező kialakítása.The object of the invention is to achieve high power efficiency in the coarse and fine grinding areas of ball bearings with a low energy input, to minimize grinding body and grinding plate wear, and to optimize the delivery conditions at low cost.
A találmány által megoldandó feladat olyan belső páncélzat létrehozása golyósmalmok durva- és finomőrlőterei számára, amely lehetővé teszi az őrölt anyag nyomási igénybevételének az őrlőtestek katarakta-hatásának korlátozása melletti javítását, az őrölt anyag agglomerációjának minimális szintre való csökkentését és az őrlőtérben lejátszódó mozgásfolyamat kedvezőbb kialakítását.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an internal armor for the coarse and fine grinding areas of ball mills, which allows for improved pressurization of the milled material while limiting cataract effect of the milled bodies, minimized agglomeration of the milled material;
A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy az őrlőlap őrlőfelülelébe bemunkált barázdáknak a körszeletalaktól eltérő keresztmetszetük van, amely úgy van kiképezve, hogy a golyó és a barázdafenék között egy megközelítőleg sarlóalakú rés maradjon fenn és az őrlőlapon felfekvő mindegyik golyó a barázda keresztmetszetét több mint egy pontban vagy rövid szakaszon érintse.The object of the present invention is solved by the fact that the grooves formed in the grinding surface of the grinding sheet have a non-circular cross-section which is formed so that there is an approximately sickle gap between the ball and the bottom of the groove and a plurality of like a single point or short section.
A barázda keresztmetszete előnyösen ellipszisszegmens alakú, ahol az egyik ellipszisparaméter a legnagyobb golyó átmérőjének 120- 160%-a, míg a másik ellipszisparaméter 50-90%-a. A legnagyobb barázda mélység a barázda közepén a legnagyobb golyóátmérőjének 10-30%-át teszi ki. A találmány szerinti megoldás további jellemzője, hogy az őrlőlapok mind a durva-, mind pedig a finomőrlőtérben monodiszperz golyótöltettel (egységes átmérőjű őrlögolyókkal) kerülnek alkalmazásra. Azonban még az eddig szokásos őrlőtesttöltetek alkalmazásánál is, amelyek több golyónagyságból (őrlőtestelegyből) állnak, a találmány szerinti barázdakialakitás azzal az előnnyel jár, hogy valamennyi golyónagyság stabilan megvezethető a barázdákban. Az őrlőlapok a barázdaprofil megőrzése céljából különlegesen kopásálló anyagból készülnek.The groove is preferably shaped as an ellipse segment, wherein one ellipse parameter is 120 to 160% of the diameter of the largest ball and the other ellipse is 50 to 90%. The maximum groove depth in the center of the groove is 10-30% of its maximum bullet diameter. A further feature of the present invention is that the grinding plates are used in both coarse and fine grinding chamber with monodisperse ball fill (uniform diameter grinding balls). However, even with the conventionally used grinding body fillings, which consist of several ball sizes (grinding body mixtures), the furrow design according to the invention has the advantage that all ball sizes can be stably guided in the furrows. The grinding sheets are made of extremely wear-resistant material to preserve the furrow profile.
A barázda alakja következtében a golyók kétpontos felfekvése, ezzel a folyók forgása jön létre a barázdák felső szélén, miáltal gördülési aprítóhatás valósítható meg. A barázdafenék és az őrlőgolyó között létrejövő sarló alakú őrlőrés lehetővé teszi durvább szemcsék behúzását és aprítását is. Ezáltal az anyagágy alakkényszer hatására létrejövő nyomó igénybevétele jelentkezik, egyrészt a golyósmabm falán, másrészt pedig a mozgó őrlőtesttömeg golyói között kialakuló ivékmezőkben, ami kedvezően hat a darabolási folyamatra.Due to the shape of the furrow, the point of contact of the balls and thus the rotation of the rivers at the upper edge of the furrows is created, thus providing a rolling shredding effect. The sickle-shaped grinding hole between the groove bottom and the milling ball also allows the coarser particles to be drawn in and crushed. As a result, the material bed is subjected to compression stress due to the shape of the bed, on the one hand, and on the other, in the drinking fields between the balls of the moving mill mass, which positively affects the cutting process.
10 Az őrölt anyag ilyen jellegű igénybevételének feltétele az őrölt anyag megfelelő szintje illetve töltcttségi foka a mindenkori őrlőtérben. 10 Such use of the ground material is subject to the appropriate level and filling level of the ground material in the respective mill space.
Az ismert megoldásokkal az őrölt anyag szintjének szabályozása egyedül az őrlőtesttöltet és a bel15 sö páncélzat révén nem érhető el, így azoknál torlóelemeket kell igénybe venni.Known solutions do not achieve the control of the level of the ground material alone through the grinding body filling and the bel 1 5 heavy armor, so they require the use of shield elements.
A találmány szerinti barázdálással az őrölt anyag szállítási feltételeit úgy lehet befolyásolni, hogy mindenféle torlóelemet el lehet hagyni. Az 20 eddig ismert megoldásokkal szemben a durvaőrlőlereknél az anyag benntartózkodási idejének és ezzel igénybevételi idejének akár 30%-os növekedése is elérhető. Az anyag benntartózkodási idejének növekedésével szükségszerűen növekszik az őrölt 25 anyag szintje is, így az őrölt anyag ágyának alakkényszer hatására létrejövő kívánt nyomó igénybevétele teljes mértékben megvalósítható.By means of the furrow according to the invention, the transport conditions of the ground material can be influenced in such a way that all kinds of jamming elements can be omitted. In contrast to the previous apparatuses 20 durvaőrlőlereknél up to 30% increase in the residence time within this time and the material utilization can be achieved. As the retention time of the material increases, the level of the ground material necessarily increases, so that the desired compressive stress of the ground bed of the ground material is fully realized.
A finomőrlőlereknél, ahol ismert megoldásként elsősorban osztályozó páncélzatokat alkalmaznak, 30 a találmány szerinti belső páncélzat felhasználásával az anyag benntartózkodási idejének akárFor fine grinders, where classifying armor is known to be used in the prior art, using the inner armor of the present invention, the material may have a residence time of up to
70%-os növekedése is elérhető.A 70% increase is also available.
Az anyag benntartózkodási idejének és szintjének növelése mellett a találmány szerinti belső pán35 célzat alkalmazása esetén a visszakeveredés erőteljes redukálódása és az őrölt anyag agglomerációra való hajlamának lényeges csökkenése következik be, ami kedvezően hat az apritási eredményre.In addition to increasing the retention time and level of the material, the use of the inner pan 35 target of the present invention results in a sharp reduction of back mixing and a significant reduction in the tendency of the ground material to agglomerate, favorably affecting the circulation result.
A találmányt részletesebben kiviteli példa kap40 csán, rajz alapján ismertetjük, A rajz egyetlen ábrája az őrlőlap keresztmetszetét tünteti fel, barázdákban elhelyezkedő őrlőgolyókkal.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, a single drawing of the drawing showing a cross section of a grinding plate with grinding balls in grooves.
Amint az a rajzon látható, az 1 örlőlapba, előnyösen ellipszis keresztmetszetű 2 barázdák vannak ben unkálva. A keresztmetszet nagysága úgy van megválasztva, hogy a 4 örlőgolyók pontszerűen vagy szakaszosan feküdjenek fel a barázdakeresztmelszet 3 felső szélein. A 4 őrlőgolyók és az 5 barázdafenék között kialakuló sarló alakú 6 őrlő5o rés a választolt golyónagyság révén állítható be. A barázdakeresztmetszetnek másféle, körszelettől eltérő alakja is lehet. Ilyen esetekben az őrlőrés alakja eltér a sarló alaktól. Az egymás mellett húzódó barázdák középvonalainak A távolsága kons55 trukciós szempontoktól függ és nagyságrendje célszerűen a hozzárendelt golyók átmérőjének 90%-át teszi ki.As shown in the drawing, grooves 2, preferably of elliptical cross-section, are embedded in the milling plate 1. The size of the cross-section is chosen such that the milling balls 4 lie on a point or intermittently on the upper edges 3 of the groove cross-section. The sickle-shaped grinding slot 6 formed between the grinding balls 4 and the groove bottom 5 can be adjusted by the chosen ball size. The groove cross-section may have other shapes other than circular sections. In such cases, the shape of the guard slot differs from the sickle shape. The distance A of the center lines of the adjacent grooves is dependent on the convex aspect of the cons55 and is preferably of the order of 90% of the diameter of the associated balls.
A 4 őrlögolyók a 2 barázdák 3 felső szélein kétpontos megvezetést kapnak, miáltal a golyók forgó 60 mozgásba jönnek és ily módon a katarakta-hatás jelentősen mérséklődik.Ground bullets 4 have a point guiding at the upper edges 3 of the grooves 2, whereby the bullets are in rotating motion 60 , thereby significantly reducing the cataract effect.
A találmány szerinti belső páncélzat valamennyi golyós csőmalomban és ennek bármely kapcsolási variációjánál, továbbá durva- és finomőrlőterekben egyaránt alkalmazható. Ez a belső páncélzat o5 lehetővé teszi, hogy az őrlőhatás jelentős javulása mellett a katarakta-hatás minimalizálása révén az őrlőlapok és az őrlőgolyók kopása alacsony szinten maradjon. Ezenkívül az átmenő teljesítmény növekedése is elérhető az energiaigény egyidejű csökkenése mellett, amely a hagyományos belső páncélzattal rendelkező golyós csőmalmokhoz képest a 25%-ot is elérheti. Különösen finomőrlőlerekben lehet jelentős költségmegtakarítást elérni a páncélzathoz szükséges tömeg csökkenése révén. Ezen ki- 1 vül megnő ezáltal az őrlőtér belső átmérője (tekintettel a vékonyabb őrlőlapokra), ami ugyancsak hozzájárul a folyamat eredményességének javításához. Az őrlőtesttöltet és a malomfal közötti csuszamlás növelésével az energiaigény alacsony szín- 1 len tartható.The inner armor of the present invention can be used in all ball tube mills and in any of its coupling variations, as well as in coarse and fine grinding areas. This internal armor o5 allows the grinding pads and grinding balls to be kept at a low level while minimizing cataract effects, while significantly improving the grinding effect. In addition, throughput increases can be achieved with a simultaneous reduction in energy demand, which can be up to 25% compared to conventional tubular ball mills. Particularly in fine mills, significant cost savings can be achieved by reducing the weight required for armor. In addition, this increases the internal diameter of the grinding space (with regard to thinner grinding plates), which also contributes to improving the efficiency of the process. By increasing the slip between the grinding fill and the mill wall, the energy requirement can be kept low.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21922180A DD154425A3 (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | INTERIOR CLADDING OF TUBE BALL MILLS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU185233B true HU185233B (en) | 1984-12-28 |
Family
ID=5522813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU2681A HU185233B (en) | 1980-02-22 | 1981-01-07 | Internal lining for aall mills |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5756050A (en) |
| AT (1) | ATA25681A (en) |
| BE (1) | BE887614A (en) |
| BG (1) | BG34925A1 (en) |
| CS (1) | CS54381A1 (en) |
| DD (1) | DD154425A3 (en) |
| DE (1) | DE3044491A1 (en) |
| DK (1) | DK69781A (en) |
| FR (1) | FR2476503B1 (en) |
| HU (1) | HU185233B (en) |
| RO (1) | RO84851B (en) |
| YU (1) | YU42381A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2535222A2 (en) * | 1980-02-22 | 1984-05-04 | Dessau Zementkombinat | Internal lining of tubular shape ball mills |
| AT379762B (en) * | 1984-05-10 | 1986-02-25 | Voest Alpine Ag | INTERNAL LINING FOR BALL MILLS |
| AT380411B (en) * | 1984-10-15 | 1986-05-26 | Voest Alpine Ag | BALL MILL |
| AT393234B (en) * | 1987-08-20 | 1991-09-10 | Boehler Gmbh | GRINDING METHOD FOR BALL TUBE MILLS, BALL TUBE MILLS AND GRINDING PLATE |
| DD298601A5 (en) * | 1989-09-15 | 1992-03-05 | Forschungsinstitut Fuer Aufbereitung,De | INTERIOR CLADDING FOR TUBE BALL MILLS |
| DE4039259C1 (en) * | 1990-12-08 | 1992-01-23 | Forschungsinstitut Fuer Aufbereitung, O-9200 Freiberg, De | Grinding plate in tube mill - of stepped profile with grooves accommodating balls of different sizes |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1921672A (en) * | 1931-12-21 | 1933-08-08 | Goodrich Co B F | Ball mill lining |
| US2367464A (en) * | 1939-01-20 | 1945-01-16 | Henricot Jacques Fernand | Lining for tube mills or crushing mills containing balls or similar crushing bodies |
| DE1052215B (en) * | 1954-09-29 | 1959-03-05 | Walther Hiller Dipl Ing | Armored plate for pipe mills |
| BE533711A (en) * | 1954-11-26 | |||
| AT283092B (en) * | 1965-04-08 | 1970-07-27 | Boehler & Co Ag Geb | Inner lining of ball mills |
| BE795569A (en) * | 1972-03-23 | 1973-06-18 | Boehler & Co Ag Geb | INTERNAL COATING OF BALL MILLS |
| BE788406R (en) * | 1972-07-05 | 1973-01-02 | Carle & Montanari Spa | BALL OR ROLLER MILL FOR REFINING COCOA, CHOCOLATE, VARNISHES, PAINTS, ENAMELS, AND PRODUCTS |
-
1980
- 1980-02-22 DD DD21922180A patent/DD154425A3/en not_active IP Right Cessation
- 1980-11-26 DE DE19803044491 patent/DE3044491A1/en not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-01-07 HU HU2681A patent/HU185233B/en unknown
- 1981-01-21 BG BG5049081A patent/BG34925A1/en unknown
- 1981-01-22 AT AT25681A patent/ATA25681A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-01-23 CS CS81543A patent/CS54381A1/en unknown
- 1981-02-16 FR FR8102995A patent/FR2476503B1/en not_active Expired
- 1981-02-17 RO RO103441A patent/RO84851B/en unknown
- 1981-02-18 DK DK69781A patent/DK69781A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-02-19 YU YU42381A patent/YU42381A/en unknown
- 1981-02-20 BE BE0/203865A patent/BE887614A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 JP JP2325381A patent/JPS5756050A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO84851A (en) | 1984-08-17 |
| FR2476503B1 (en) | 1986-02-07 |
| BG34925A1 (en) | 1984-01-16 |
| JPS5756050A (en) | 1982-04-03 |
| BE887614A (en) | 1981-06-15 |
| FR2476503A1 (en) | 1981-08-28 |
| DD154425A3 (en) | 1982-03-24 |
| RO84851B (en) | 1984-09-30 |
| DE3044491A1 (en) | 1981-12-24 |
| CS54381A1 (en) | 1984-02-13 |
| DK69781A (en) | 1981-08-23 |
| JPS621308B2 (en) | 1987-01-12 |
| YU42381A (en) | 1983-09-30 |
| ATA25681A (en) | 1989-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2535979C3 (en) | Disk mill | |
| DE102013101517A1 (en) | Classifier and method for operating a classifier | |
| EP3209423B1 (en) | Grinding plant for comminution of material and method of comminution of material | |
| EP0290840B1 (en) | Gap-ball mill for continuously grinding, especially disintegrating microorganisms, and dispersing solids in fluids | |
| DE1757093C3 (en) | Roller mill for fine grinding | |
| HU185233B (en) | Internal lining for aall mills | |
| DE102015001404B3 (en) | Kreislaufmahlanlage with two grinders and method for operating the Kreislaufmahlanlage | |
| DE69103637T2 (en) | DOUBLE SEPARATOR FOR SIGHTING PARTICLE MATERIAL. | |
| DE60110250T2 (en) | AUTOGENOUS ROTOR | |
| EP1640070A1 (en) | Apparatus and method for grinding material | |
| US4211369A (en) | Tumbling mills | |
| AT391425B (en) | INTERNAL LINING FOR CYLINDRICAL BALL MILLS | |
| DE102014010045A1 (en) | Classifier with vanes with guiding elements | |
| EP2407244B1 (en) | Method for comminution of material by a tube mill | |
| DE19501616A1 (en) | Grinding esp. of pre-ground cement clinker | |
| CH415560A (en) | Device for the continuous grinding and dispersing of substances in liquids | |
| DE102009015037B4 (en) | roller mill | |
| DE1296950B (en) | Continuously working agitator mill | |
| HU187610B (en) | Internal armouring for ball mills | |
| DE3047109A1 (en) | Disc refiner with off-centred feed inlet - and separate steam exhaust conduit giving unobstructed feed entry(SE 3.8.81) | |
| RU2101086C1 (en) | Sieve for crusher | |
| CA1138398A (en) | Liner assembly for ball mills | |
| US281814A (en) | Frank wilson | |
| DE2263723C3 (en) | Beater mill | |
| DE102015007435A1 (en) | Device and grinding tool for crushing feed |