HU184526B - Method and apparatus for purifyng thin manures and sewages of plantlike animal keeping - Google Patents

Method and apparatus for purifyng thin manures and sewages of plantlike animal keeping Download PDF

Info

Publication number
HU184526B
HU184526B HU72TA1199A HUTA001199A HU184526B HU 184526 B HU184526 B HU 184526B HU 72TA1199 A HU72TA1199 A HU 72TA1199A HU TA001199 A HUTA001199 A HU TA001199A HU 184526 B HU184526 B HU 184526B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
water
flotation
aeration
sludge
biological
Prior art date
Application number
HU72TA1199A
Other languages
English (en)
Inventor
Mihaly Balazs
Gyoergy Kalman
Sandor Kubo
Arpad Mezoe
Gusztav Reczey
Jozsef Veszpremi
Original Assignee
Tatabanyai Szenbanyak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tatabanyai Szenbanyak filed Critical Tatabanyai Szenbanyak
Priority to HU72TA1199A priority Critical patent/HU184526B/hu
Priority to SE7310345A priority patent/SE383508B/xx
Priority to IT2724973A priority patent/IT995088B/it
Priority to NL7310476A priority patent/NL7310476A/xx
Priority to YU205373A priority patent/YU35552B/xx
Priority to SU731952212A priority patent/SU1222182A3/ru
Priority to BG2420573A priority patent/BG24534A3/xx
Priority to FR7327731A priority patent/FR2194655A1/fr
Priority to ES417359A priority patent/ES417359A1/es
Priority to RO7564873A priority patent/RO73076A/ro
Priority to DE19732338610 priority patent/DE2338610A1/de
Priority to JP8575473A priority patent/JPS49132850A/ja
Priority to PL1973164389A priority patent/PL86146B1/pl
Priority to CS542473A priority patent/CS171289B2/cs
Publication of HU184526B publication Critical patent/HU184526B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/1205Particular type of activated sludge processes
    • C02F3/1215Combinations of activated sludge treatment with precipitation, flocculation, coagulation and separation of phosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/20Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés üzemszerű állattartásoknál, főként sertéstenyésztésnél képződő híg trágyák és szennyvizek tisztítására.
Az üzemszerű állattenyésztések, főként sertés és szarvasmarha tenyésztése során képződő istállótrágyát a takarításhoz használt víz hozzáadásával távolítják el. A trágya és az eltávolításhoz használt víz, az ún. híg trágya szervesanyag-tartalma igen magas, szennyezettségének mértéke a kommunális szennyvizekkel összehasonlítva mintegy 50—100-szorosra tehető.
A különböző állattartási technológiák szennyvize alapvetően két típusba sorolható:
Az első típus a friss vizes trágyaeltávolítással üzemelő istállók híg trágyája, ezeknek a szennyvizében a kolloid diszperz fázis aránya magas. A lebomlatlan fehérjék és egyes aminosavak ugyanis — önmagukban részben diszperz kolloidokat képeznek — a szuszpenzióban jelenlevő szilárd anyagra stabilizáló hatást fejtenek ki, a koagulálást megakadályozzák, így a folyadékból a szilárd anyag eltávolítása nehéz. Ezek a szennyvizek az aerob oxidációra káros oldott gázokat egyáltalán nem, vagy csak kismértékben tartalmaznak. Az utóbbi szennyvizeket friss vizes aerob jellegű szennyvizeknek nevezzük.
A híg trágya másik típusa az ún. zsiíipeléses trágyacsatornás rendszerű istállókból kikerülő híg trágya, amely az alkalmazott trágyacsatorna méretétől és az ürítési technológiától függően különböző hosszúságú tartózkodási idő alatt anaerob rothadáson megy keresztül az istállóból való eltávolítás előtt.
Az anaerob jellegű híg trágya általában nem, vagy csak kisebb arányban tartalmaz lebomlatlan fehérjéket, ill. kisebb arányban aminosavakat. A magas lebegőanyagtartalom főtömege feltárt állapotban van, ezért a finomdiszperz rendszert képező lebegőanyag szemcsenagysága kicsiny. A folyadékfázis anaerob bomlásterméket tartalmaz, amely az aerob biológiai flórára károsan hat. A biológiai flóra és fauna anaerob jellegű. Emiatt a második típusba sorolt híg trágyákat anaerob jellegű szennyvizeknek tekintjük.
Az állattartási technológiák és istállótípusok egyik vagy másik alaptípusba sorolhatók, de a két típus vegyes alkalmazására is van példa a gyakorlatban.
A 347 494 számú svéd szabadalom szerint az állattartásoknál keletkező nyers szennyvizekből a durva diszperz szilárd anyagok eltávolítása után a szennyvízben maradt szerves anyag elbontásához egy biológiai reaktorban termofii mikroorganizmusokat alkalmaznak. A biológiai lebontás alapkövetelménye az, hogy a szennyvíz szervesanyag-tartalma legalább 1 % legyen. A reaktorban 5—6 napos tartózkodási idő és 42—52 °C közötti hőmérséklet betartása szükséges. A biológiai reaktorban kezelt vízből a szilárd fázist gravitációs ülepítőn választják el, az elfolyó víznek BOI-értéke 300-500 mg/1,
A Water Pollution Control 1971. áprilisi számában Loehr, R. C. szerző összefoglalja az állattartási telepek szennyvizének kezelési módozatait. A lehetséges feldolgozási változatok között szerepel az állattartási helyiségekből kimosott híg trágya aerob feldolgozása eleveniszapos levegőztető medencében, lagúnában, vagy oxidációs árokban. Az utóülepített elfolyó vizet szántóföldi öntözésre használják. Anaerob feldolgozás is lehetséges egy olyan medencében, ahonnan az iszapot szakaszosan távolítják el. A medencéből az anaerob módon kezelt víz egy aerob levegőztető egységbe kerül, ahol a kezelés az előbbiekben ismertetett módon történik. Az istálló csatornarendszere is kialakítható akként, hogy oxidációs árok formájában működjön. Az oxidációs árok ebben az esetben túlfolyásos rendszerű és fázisszétválasztó egység nélkül üzemel. A szennyvíz szükséges tartózkodási ideje eléri a több hónapot és az oxidációs árokból távozó vizet szántóföldön öntözésre alkalmazzák. További lehetséges megoldás az, hogy a híg trágyát a képződése helyén szilárd fázisra és szűrt vízre szétválasztják. A szilárd fázis kezelését szárítással, égetéssel vagy komposztálással oldják meg.
Az ismert tisztítási eljárások hátrányai az alábbiakban foglalhatók össze:
1) A tisztítás mértéke nem kielégítő, vagyis a megtisztított víz minősége nem közelíti meg a vízügyi előírásokat, továbbá szántóföldi elöntözése Ls korlátozott, az élővízbe nem folyatható be.
2) A csak biológiai oxidációs elven működő rendszerek hosszú tartózkodási időt igényelnek a fenti tisztítási fok eléréséhez, ez a beruházást és üzemeltetési költségek növekedését jelenti.
3) Az ismert tisztítástechnolőgiák során, a híg trágyában. illetve szennyvízben lévő szilárd fázis fő tömege feltáródik, a feltárt szerves szilárd anyag biológiai úton már nem bontható része is oldatfázisba kerül, ennek következtében a tisztított víz maradékát KOI (kémiai oxigén igény) értéke magas. A KOI érték további csökkentése csak nagy ráfordítás árán lehetséges.
A találmány célja az ismert eljárásokból származó hátrányok kiküszöbölése olyan új eljárás és berendezés kidolgozásával, amely jól alkalmazható a jelenleg bevezetett üzemszerű állattartási rendszereknél, és a képződött trágya eltávolítás! módszerétől, a képződő szennyvizek aerob, ill. anaerob jellegétől, vagy eltérő szennyezettség! mértékétől függetlenül jól bevált a gyakorlatban.
A találmány szerinti eljárás üzemszerű állattartásoknál képződő híg trágyák és szennyvizek tisztítására azzal jellemezhető, hogy a durva szennyezésektől mentesített szennyvizet első lépésben a biológiai oxidációból visszavezetett eleveniszap jelenlétében 5—12 óra hosszat előlevegőztetjük, a káros gázoktól és a kolloid szennyezésektől részben mentesített szennyvizet koaguláló szerrel kezeljük, majd a koaguláltatott szilárd fázist a folyadékfázistól egy folyadék és szilárd fázis elválasztására alkalmas berendezésben, előnyösen ülepítő- vagy flotálóberendezésben elválasztjuk, az iszapfázistól mentesített vizet eleveniszapos biológiai oxidációval kezeljük, majd az eleveniszap elválasztása után biológiai utótisztítással, előnyösen baktériumágy segítségével, a folyadékfázist további tisztításnak vetjük alá.
Az előlevegőztetési lépésben eleveniszapként a biológiai oxidációnál képződött iszap feleslegét folyamatosan vezetjük vissza. Az előlevegőztetési lépésben kiegyenlítjük a képződő és a feldolgozandó vízmennyiség közötti különbséget és 1 mg/1 értéknél nagyobb oxigánkoncentrációt állítunk be.
A folyadék és szilárd fázis elválasztását előlevegőztetés és a koaguláló szerek hozzáadása után 7-8 g/l-nél alacsonyabb szilárdanyag-tartalmú szennyvíz esetében gravitációs ülepítéssel végezzük.
A folyadék és a szilárd fázis elválasztását előlevegőztetés és a koaguláló szerek hozzáadása után 7-8 g/1 feletti szilárdanyag-tartalmú szennyvíz esetében két egymástól elválasztott terű flotációs berendezésben végezzük, ahol a flotálást 3-5 atmoszféra nyomáson préslevegővel telített víz expandáltatásával végezzük, mimellett a feladott
184 526 vízmennyiséggel közel azonos mennyiségű vizet adunk be a flotálóterekbe, amelynek 60 %-át az első, 40 %-át a második flotálótérbe vezetjük be.
Az eleveniszap jelenlétében történő biológiai oxidációnál 2-5 g/I eleveniszap-koncentrációt alkalmazunk, és a biológiai oxidációba feladott vízmennyiség 100—150 százalékának megfelelő mennyiségű vízben az ülepítőmedencében kiülepedett eleveniszapot a biológiai oxidációba visszavezetjük, mimellett a visszavezetett eleveniszap 15—20 %-át az előlevegőztetéshez visszük be.
A biológiai oxidációból távozó előkezelt vizet gravitációs átfolyású műanyagtöltetű baktériumágyra vezetjük, a műanyagtöltetet a folyadék felszíne alatt tartjuk és ezzel a baktériumágy alsó részében, célszerűen alsó 2/3-ában anaerob körülményeket állítunk be. A baktériumágy műanyagtölteteként célszerűen polisztirol vagy poliuretán műanyaghabot, a habtöltet felett pedig sztirol-divinilbenzol térhálós szerkezetű, kvatemer ammóniutncsoportot tartalmazó kopolimer műanyagtöltetet alkalmazunk.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés szemnagyság-elválasztóból, előlevegőztető medencéből, az előlevegőztető medencével kapcsolt koaguláló vegyszert adagolóval összekapcsolt szilárd/folyadék fáziselválasztóból, amely gravitációs ülepítő- vagy kétrészes flotálóberendezés lehet, a fáziselválasztó után kapcsolt iszapgyűjtőből és -leválasztóból, biológiai oxidációs medencéből, végül mfianyagtöltetű biológiai utókezelő egységekből áll. A biológiai oxidációs medence Ievegőztetőrotorral és ülepítővel van ellátva. A biológiai oxidáció iszapjának keringtetésére és elosztására szivattyú és iszspelosztó szolgál.
A levegőztetőmedence hídján motorral közös üreges hajtótengellyel kapcsolt levegődiszpergátor és szárnylapátos szivattyú van felszerelve, amelynek forgó része körül elrendezve a diszpergáló karjai alá benyúló és azok átmérőjénél szélesebb szívótorkú kürtő, a szivattyú kiömlést oldalán, a medence fenéklemeze felett van elhelyezve és az áramlás terelésére alkalmas módon célszerűen diffuzorszerűen van kialakítva.
A kétrészes flotálóegység gyors és lassú keverővei, valamint flotálómedencével van felszerelve, a flotálómedencének nagynyomású levegővel telítő szerkezete van a víz telítésére, a telített víz visszakeringetésére és elosztására csővezeték-hálózata, továbbá a csővezetékbe szerelve nyomásszabályzói és vegyszerbekeverői vannak.
A találmány szerinti eljárás példaképpeni foganatosítási módját a csatolt ábrák kapcsán az előírt technológiai sorrend szerint az alábbiakban ismertetjük.
Az 1. ábra az eljárás technológiái folyamatát, illetve a berendezési tárgyak kapcsolási sorrendjét vázlatosan szemlélteti.
A 2. ábra a szilárd-folyadék fáziselválasztó flotálóegységek elvi elrendezését illusztrálja.
A 3. ábra az előlevegőztető medencében elhelyezett küllőkaros levegődiszpergátor és számylapátos szivattyúberendezés metszetét mutatja be.
A 4. ábra a mfianyagtöltetű baktériumágy elvi elrendezését metszetben vázolja.
Az ábrákon folytonos vonallal a szennyvíz útját, szaggatott vonallal (---) a biológiai oxidációnál képződött eleveniszap, pontvonallal (ún. eredményvonal) (---) az elválasztott szilárd fázis és iszap haladási útját, ill. csővezetékeit jelöljük. A dupla pontvonal (=:=) az
1. ábrán a gravitációs fázisszétválasztó berendezés részleteit határolja. 7-8 g/1 feletti szilárdanyag-tartalom esetén ebben az eljárási lépésben a 2. ábrán bemutatott fíotálóberendezést alkalmazzuk.
Az 1. ábra szerint az állatartó telepekről az 1 csatornán érkező trágyalé, ill. szennyvíz a 2 gyűjtőbe, ill. zsompba ömlik, ahonnan a 3 szivattyú a 4 csővezetékbe továbbítja. A 4 csővezetéken a 7 előlevegőztető medencébe vezetjük a tisztítandó szennyvizet. Az előlevegőztető medencébe való belépés előtt a szennyvíz a rázó, ill. vibráltató mozgássá, működtetett 5 szemcseleválasztó, ill. osztályozószerkezetre kerül, ahol a szennyvíz fajtájától függően a megválasztott beállítás szerint a 0,3-0,5 mm szemcseméret feletti szilárd anyagrészecskéket leválasztjuk. A leválasztott szilárd anyag csepegésmentes állapotban a 6 szállítószalaggal távolítható el a rendszerből. A találmány szerinti eljárás első lépésében a durva szemcséjű lebegőanyagtól mentesített szennyvizet a biológiai eleveniszapos oxidációból visszavezetett fölös eleveniszap jelenlétében előlevegőztetésnek vetjük alá és egyben a későbbi feldolgozás során zavaró gázokat (SOz, NH3, I12S stb.) részben eltávolítjuk. Az előlevegőztetéshez szükséges 1 mg/liter feletti értékű oldott oxigéntartalmat levegődiszpergátor beszerelésével biztosítjuk.
A 7 levegőztetőmedence a szennyvíz tartózkodási idejének megfelelően van méretezve és abban célszerűen egy közös 10 működtetőtengelyen a 8 számylapátos szivattyú és az önbeszívó, küllőkaros 9 diszpergátor van elhelyezve, amelynek szerkezetét részletesebben a 3. ábrán szemléltetjük.
A 7 előlevegőztető medence egy minimum-folyadékszintjelzővel van ellátva, amely az előre meghatározott alsó szintig all búvárszivattyú üzemeltetését vezérli, továbbá egy maximum-folyadéknívójelzővel, amely a szennyvízfeladásra szolgáló 3 szivattyú üzemét vezérli és a felső szintig megtelt medence esetében a szivattyú a szennyvíz további adagolását megszünteti.
Az előlevegőztetéshez (előoxidáció) a szennyvíznek 5-12 óra közötti tartózkodási idő szükséges. Ezen időtartam figyelembevételével az előlevegőztető medencét úgy alakítjuk ki, hogy a szennyvíz képződése és a feldolgozása közötti mennyiségi és minőségi kiegyenlítődés végbemenjen.
Üzemeltetés közben az előlevegőztető medence szintje folyamatosan változik a minimum- és maximumszint között.
A találmány szerint alkalmazott 9 diszpergátor, levegősűrítő berendezés nélkül, szolgáltatja az előlevegőztetéshez. szükséges levegőt és ezzel biztosítja a szükséges oldott oxigén mennyiségét. Az előlevegőztető medencében a biológiai oxidációt gátló és a lebegő szennyeződés koagulálását nehezítő oldott gázok eltávolításához szükséges nagy levegő-víz határfelület alakítható ki a képződő víz-gáz keverékkel és légforgalommal, így a levegőztetés a medencében lévő teljes folyadéktömegen belül változó vízmélységek mellett lehetővé válik.
A találmány szerinti eljárás második lépésében az előlevegőztetett szennyvízből a lebegő szilárd fázist eltávolítjuk. A lebegő szilárd fázis koagulálásához és a pelyhek aggregálásához két- vagy háromértékű fémsókat, kívánt esetben polielcktrolitot is adagolunk. A háromértékű fémsó előnyösen az alumínium-szulfát.
A szilárd fázis eltávolításánál, vagyis a szilárd-folyadék fázis eltávolításához a szennyvíz lebegő szilárdanyagtartalmátől függően gravitációs vagy flotá ló fáziselválasztó berendezéseket alkalmazunk. 7-8 g/liter lebegőanyag3
-3184 526 tartalom alatt — amelynek mintegy 10-15 térfogat% üledék-térfogatú szilárd anyag felel meg - gravitációs ülepítést, efeletti iebegőanyag-tai talom esetében flotálás sál történő elválasztást alkalmazunk.
Gravitációs ülepítéssel végzett fáziselválasztás esetén a 7 előlevegőztető medencéből a 11 búvárszivattyú segítségével a 12 csővezetéken és a 13 vegyszerbekeverésre használt koagulátoron 14 aggregálótartályon és a 15 csővezetéken keresztül a szennyvizet a gravitációs ülepítéssel működő 16 fáziselválsztó áramlásterelő hengerébe vezetjük. A 13 koagulátorba a 28 vegyszertartályból két- vagy háromértékű fémsót ill. a 14 aggregálótartályba a 29 vegyszertartályból polielektrolitot adagolunk. A 13 koagulátor gyors, a 14 aggregálótartály lassú fordulatszámú keverővei van ellátva, ahonnan a koaguláltatott és aggregáltatott szennyvizet túlfolyás útján a 16 fáziselválasztóba továbbítjuk. Ennek kiviteli alakja például egy dortmundi medence lehet.
A gravitációs elven működő 16 fáziselválasztó a 17 iszapkotró berendezéssel és a kiülepedett szilárd anyag elvezetésére 18 iszapvezetékkel van ellátva.
A leválasztott iszap a 18 iszapvezetéken keresztül a 36 iszapgyűjtő tartályba jut, mely a 37 csővezetéken üríthető. A derített víz a 19 csővezetéken keresztül távozik a fáziselválasztóbói a biológiai oxidációs medencébe.
7-8 g/liter lebegőanyag-tartalom feletti szennyvizek feldolgozásánál az előkezelt szennyvizet kétrészes flotálóbérendezésbe vezetjük.
Az 1. ábrán bemutatott technológiai folyamatban a gravitációs elven működő fáziselválasztó szerkezeti egységei (12—18) dupla pontvonal (=:=) jelzéssel vannak körülhatárolva. A flotálóberendezést és -technológiát a
2. ábrán szemléltetjük. Flotálás esetén a 12-18 szerkezeti egységek helyett a 2. ábrán illusztrált szerkezeti egységeket alkalmazzuk.
A találmány szerinti eljárás harmadik lépésében a fáziselválasztóbói a kezelt víz a biológiai, eleveniszapos oxidációs szakaszba kerül gravitációs úton. A biológiai oxidációs berendezés ismert felépítésű és a levegőztető oxidációs medencéből, a fáziselválasztóbói és az eleveniszap visszakeringtetésére alkalmas rendszerből áll. A 20 biológiai oxidációs medence a 21 levegőztetőrotorral van ellátva, ehhez kapcsolódik a 22 fáziselválasztó és az eleveniszap visszakeringtetésére a 30 csővezetékbe beiktatott 31 szivattyú.
A 22 fáziselválasztó alsó részéből a 23 kotró segítségével a 30 csővezetéken elszívott iszapot a 31 szivattyúval az iszapelosztó 32 tartályába vezetjük, ahonnan a visszavezetett iszapnak nagyobb részét a 33 csővezetéken a 20 oxidációs medencébe, kisebb részét pedig a 34 csővezetéken a 7 előlevegőztető medencébe vezetjük vissza, célszerűen gravitációs úton. Az iszapelosztó 32 tartálynak a 7 előlevegőztető medencébe vezető 34 elágaztató csővezetékébe automatikusan szabályozott 35 zárószerkezet van beépítve. A 35 zárószerkezetet a 7 előlevegőztető medence folyadékszintjének az ábrán fel nem tüntetett regisztrálószerve szabályozza akként, hogy a zárószerkezet csak akkor van nyitva, ha a folyadékszint a megengedett alsó szint felett van, vagyis a 7 előlevegőztető medencében elhelyezett 11 búvárszivattyú üzemel.
Ezzel a szennyvízfeladás kimaradásából származó esetleges eleveniszap-hígulás a 20 biológiai oxidációs medencében megakadályozható.
A biológiai oxidációs műveletben mintegy 24-36 órás tartózkodási időt állítunk be és az eleveniszap koncent4 rációját 2 -5 g/iiter, előnyösen 3 g/liter értékre állítjuk be. Az iszap-visszakeringtetés mértéke az iszapkoncentráció függvényében a feladott mennyiség 100-150 %-ának felel meg, előnyösen pedig 100 % körüli érték. A visszakeringtetett iszap 10—20 %-át az előlevegőztető medencébe az előlevegőztetési művelethez vezetjük.
A biológiai oxidáció 22 fáziselválasztójából 24 csővezetéken távozó lebegőanyagtói mentesített előtisztított vizet további tisztításnak vetjük alá a műanyaggal töltött, gravitációs átfolyású 25 baktériumágyon.
A kopolimer műgyantával töltött 25 baktériumágyas tisztítóberendezés gravitációs elven működik. A tisztítóberendezést úgy méretezik, hogy a műanyaggal töltött ágyon a szennyvíz mintegy 2—3 óra tartózkodási idő alatt haladjon át. Az átengedett víz a 27 csővezetéken távozik. A baktériumágyas tisztítóberendezést közelebbről a 4. ábra kapcsán mutatjuk be.
A működés során a 25 baktériumágy áramlási ellenállása megnövekszik, ezért a megnövekedett áramlási ellenállást időszakos visszamosatással csökkenteni kell.
A visszamosatásra használt szerkezeti berendezésből az 3. ábrán a 38 csővezeték, 39 szivattyú, a visszamosatásra használt vizet szállító 40 csővezeték, valamint az esetenkénti visszamosatás során képződő mosóvíz elvezetésére a 41 túlfolyóvezeték van feltüntetve. A 41 túlfolyóvezetéken keresztül a víz a szennyvízcsatorna 2 átemelőkamrájába folyik, ahonnan a tisztítandó vízzel együtt a rendszerbe adjuk fel.
A 25 biológiai ágyon az utótisztítást végző biológiai populáció viszonylag gyorsan, körülbelül 60 óra leforgása alatt kialakul és ennek pótlásáról vagy fenntartásáról külön nem kell gondoskodni.
Ha a tisztítandó szennyvíz lebegőanyag-tartalma 7—8 g/liter érték felett van, akkor az első tisztítási lépésben fáziselválasztásra a 2. ábrán bemutatott flotálóberendezést alkalmazzuk.
A flotálóberendezésnek két egymástól elválasztott terű 53 és 59 medencéje van, a két flotálómedence 50, 56 koaguláló- és 51, 57 aggregálótartállyal van ellátva.
Az előlevegőztetett szennyvíz a 12 csővezetéken az 50 első koagulátorba érkezik, ahol 28 vegyszertartályból például alumínium-szulfát-oldat bekeverése után a vizet az 51 aggregálótartályba továbbítjuk, ahol kívánt esetben a 29 vegyszertartályból flokkuláló vegyszert, például egy polielektrolitot adunk hozzá. Az 51 és 57 aggregálótartályokban terelőlemezek vannak elhelyezve.
A megfelelően méretezett lapátfelületű és lassú fordulatszámmal működtetett 52 keverőberendezés segítségével az 51 aggregálótartályban a kivált pelyhes csapadékot tömörítjük, majd ebből a térből a koaguláltatott szennyvizet az 53 flotálómedencébe vezetjük. Eközben a flotálómedence az 54 tömlő nyílásában az előzőek szerint kezelt szennyvízhez a 64 magasnyomású tartályban 4-5 atmoszférán levegővel telített és a 65 nyomáscsökkentő szelepen expandáltatott vizet keverünk az 55a perforált cső segítségével.
Az 53 flotálómedencében a flotálás hatására felúszó szilárd anyagokat az 54 lekotróberendezéssel a flotálómedence felső teréből eltávolítjuk. A tisztított folyadékot az 55 csővezetéken az 56 második koagulátorba vezetjük, ahol az 50 első koagulátorba beadagolt vegyszerekkel azonos anyagi minőségű, de attól eltérő mennyiségű vegyszert adunk hozzá. Az 56 második koagulátorból 58 lapátos keverővei felszerelt 57 aggregálótartályon és a 60 átömlőnyíláson áthaladó víz ugyancsak a 64 magas-41
184 5 26 nyomású tartályban levegővel telített, a 66a csővezetékbe beszerelt 6ő nyomáscsökkentő szelepen expandáltatott és 61 perforált csövön beadott vízzel keverve az 59 második flotálomedencébe kerül. A második flotálómedence a 62 lekotróval van ellátva. A flotálással megtisztított és a 19 csővezetéken biológiai tisztításra továbbítandó vízből leágaztatott 69 csővezetéken a 62 szivattyú a flotálással elválasztott víz egy részét a 64 magasnyomású tartályba szállítja. Ehhez a vízhez a 64 magasnyomású tartályban a 63 légkompresszor segítségével megfelelő mennyiségű 3-5 atmoszféra nyomásra sűrített levegőt préselve a flotáláshoz szükséges, levegővel túltelített vizet elkészítjük.
Az állattartásnál képződő szennyvizek dotálása akkor bizonyult hatékonynak, ha a dotálás során alkalmazott levegővel telített víz mennyisége közel azonos a feladott szennyvíz mennyiségével és a telítésre használt levegő nyomása átlagosan 4 atmoszféra.
A dotálási folyamat gyors lefutású, az utólagos szervesanyag-feltáródás mértéke csekély és ennek megfelelően a foíyadékfázisban oldott szervesanyag-tartalom is csökken. Külön előnyt jelent, hogy a dotálással kezelt szennyvíz levegővel, illetve oxigénnel telítve lép ki a flotálóberendezésből és kerül az aerob biológiai oxidációs folyamatba.
A dotálási rendszer kétfokozatú működtetésben azért is előnyös, mert az alkalmazandó vegyszermennyiség kisebb, mint a gravitációs fáziselválasztó alkalmazásánál.
A dotálás során leválasztott szilárd anyag iszapként a 67, 68 csővezetékeken a 36 iszapgyűjtő tartályba kerül.
A 7 előlevegőztető medence szerkezeti elrendezését közelebbről a 3. ábrán mutatjuk be. Az előlevegőztető medence üreges kivitelű 10 tengellyel van ellátva, amelyet a medence fölötti tartóhídon elhelyezett, de az ábrán nem szemléltetett motorra! működtetünk. A motor által meghajtott 8 számylapátos szivattyú a 7 előlevegőztető medence fenéklemeze felett van elrendezve és forgatásával a szivattyút kürtőszerűen körülvevő 42 szívótorkon és 43 alsó kúp által határolt téren át a 9 diszpergátor karjai által létrehozott levegőbeszívással egyidejűleg, a medence fenéklemeze felé irányuló áramlást létesít.
A 9 diszpergátor a 10 tengelyen át levegőt szív be és azt a 7 medencében levő folyadékban diszpergálja. A 9 diszpergátor által előállított légbuborék-folyadékfázis elegyét a 8 számylapátos szivattyú a 42 szívótorkon és a 43 alsó kúpon át iránytereléssel áramoltatja és a medence alsó felében a szennyvizet ülepedésmentesen áramlásban tartja.
A 25 baktériumágyas tisztítóberendezés szerkezeti felépítését közelebbről a 4. ábrán mutatjuk be. A baktériumágy polisztirollaí vagy poliuretánnal és katalizátorként sztirol-divinilbenzol térhálós, kvatemer ammóniumcsoportot tartalmazó kopolimer műgyantával van megtöltve. A 25 baktériumágy felül nyitott tartály, kúpos fenékkiképzéssel. A kúpos tér fölött a műanyagtöltetet tartó és a vízáteresztést biztosító 44 tartószerkezet van elhelyezve. A 24 csővezetéken bevezetett, részlegesen tisztított víz a 45 vízelosztón keresztül a baktériumágyra folyik, amelyben a 27 elfolyó, szinttartó csővezeték a 46, 47 felső és alsó műanyagtöltetet állandóan folyadék alatt tartja. A folyadék függőlegesen lefelé áramlik a műanyagtölteten keresztül. A vízzel bevitt feloldott oxigént a műanyagtölteten kialakult élő aerob baktériumdóra elfogyasztja és a műanyagtöltet alsó kétharmadában elhelyezett 47 műanyagtölteten az anaerob körülmények folytán egy anaerob baktériumflóra végzi a tisztítást.
A baktériumágy működtetésekor tehát a 46 felső térben aerob, a 47 alsó térben anaerob körülményeket alakítunk ki.
Mint a baktériumágynál már utaltunk arra, üzem közben a baktériumágy áramlási ellenállása fokozatosan növekszik, ezért az áramlási ellenállást időszakosan visszamosatással csökkenteni kell. A visszamosató egység a 38 csővezetéket, 39 szivattyút és a visszamosató vizet szállító 4(1 csővezetéket és ebben a csővezetékben elhelyezett 48 tolózárat foglalja magában. A visszamosató vezeték a baktériumágy alsó tere alatt a 27 szinttartó elfolyócsővel van bekötve a 49 tolózár előtt. A visszamosatás a 49 tolózár lezárása és a 48 tolózár nyitása után a 39 szivattyú indításával történik. A visszamosatás során keletkező mosóvizet a 41 túlfolyóvezetéken elvezetjük és a szennyvízcsatorna 2 átemelőaknájához vezetjük.
A találmány szerinti eljárást a következő felismerésekre alapozzuk:
1) Az állattartási szennyvizek és híg trágyák biológiai oxidáció előtti kezelése a biológiai oxidációs szakaszban való tartózkodási idő csökkentése céljából eleveniszap jelenlétében történő előlevegőztetéssel és a szilárd fázis eltávolításával megoldható, emellett számos további meglepő előny érhető el. A legfontosabb az, hogy az előlevegőztetés egyik feltétele annak, hogy a szilárd fázis jól koaguláltatható legyen és a biológiai oxidáció után a tisztított víz a befogadóba továbbítható, vagy a mezőgazdaságban, például öntözésre korlátozás nélkül hasznosítható legyen. Az előlevegőztetésnél az anaerob jellegű szennyvizeket aerob jellegűvé alakítjuk át. A fölös eleveniszap, annak baktériumflórája és az iszapvíz enzimtartalma, valamint a folyamatban alkalmazott 1 mg/liter feletti oldott oxigénkoncentráció segítségével részlegesen lebontjuk a szennyvizekben jelenlévő kolloid diszperz fázist stabilizáló vegyületeket.
Ezenkívül a levegőztetéssel az anaerob jellegű szennyvizekből a káros gázok egy részét eltávolíthatjuk, ezzel elősegítjük a szilárd és folyékony fázis elválasztását egy további lépésben, másrészt a gázok nem zavarják a biológiai oxidáció lefutását.
2) A lebegő szilárd anyagok koagulálással és aggregálással való kicsapása és az iszap eltávolítása szintén nagymértékben hozzájárul ahhoz, hogy a biológiai oxidáció viszonylag rövid idő leforgása alatt maximális hatékonysággal legyen megvalósítható. A lebegőanyagok koaguláltatása és leválasztása megakadályozza azt, hogy a szilárd anyagok feloldódva vagy feltáródva a tisztított vizek biológiai vagy kémiai oxigénigényét oly mértékben növeljék, ill. meghosszabbítsák a biológiai oxidáció idejét, ami a szennyvízfeldolgozásnak gazdaságosságát veszélyeztetné. A nagy lebegőanyag-tartalmú szennyvizek szilárdfázis részének flotálással való eltávolítása kétrészes flotálással csökkenti a koaguláltató vegyszerszükségletet.
A flotálással való fáziselválasztás rendkívül gyorsan megy végbe, csökken az utólagos szemcseanyag-feltáródás veszélye és ezáltal a szennyvízben az oldott szervesanyag-tartalom alacsonyabb lesz.
3) Az eleveniszapos biológiai oxidációs lépésben a meghatározott 2 g/liter és 5 g/liter közötti eleveniszaptartalom egyrészt biztosítja a tisztításra kerülő víz aerob úton nem bontható oldott szervesanyagának minimálisra való csökkentését, másrészt a tapasztalat szerint a folyamatnál keletkező fölösiszap- és enzimmennyiség egyen5
1-S4 526 súlyban van az előlevegőztetésnél szükséges iszap és enzimtartalmú iszapvíz mennyiségével.
4) A műanyagtöltetes biológiai tisztítás végül teljessé teszi a feldolgozásra kerülő szennyvízből a káros szenynyezések eltávolítását olyannyira, hogy a képződött víz 5 a mezőgazdaság területén jól hasznosítható.
A találmány szerinti eljárás legfontosabb előnyeit a következőkben foglaljuk össze:
1. Különböző típusú nagyüzemi állattartási szennyvizek egységes technológiával és berendezéssel jó minő- 1 { ségű tisztított vízzé dolgozhatók fel, függetlenül a képződő szennyvizek lebegőanyag-tartalmától, kolloid és durvadiszperz szennyezéseitől, a szennyvízben található baktériumok számától és jellegétől.
2. A biológiai tisztítórendszerben a tartózkodási idő 1! nagymértékben csökkenthető, ezzel a beruházási és üzemeltetési költségeknél jelentős megtakarítás érhető el.
3. A hagyományos biológiai és kémiai tisztítással ellentétben — ahol a szilárd anyag nagy része feltáródik és ennek következtében biológiailag nem bontható, szerves 21 anyagok is az oldott fázisba kerülnek és emiatt a tisztított víz BŐI és KOI értéke magas - a találmány szerint viszonylag olcsó technológiával megfelelő minőségű vizek nyerhetők.
A találmány szerinti eljárás elérhető eredményeit az 2 alábbi kiviteli példában szemléltetjük:
100 rész 4000-6000 mg/litcr BOI5 és 7000-15 000 mg/üter KOI értékű 6-15 g/liter lebegőanyag-tartalmú szennyvízből szitán a durvaszennyezést eltávolítjuk. A kapott 95—98 rész víz lebegőanyag-tartaima 4-10 g/liter- 3 re csökken.
Az előlevegőztetés és koaguláció után a kapott 83-85 rész felülúszónak 900-1400 BOI5, 1600-2500 mg/liter KOI értéke és 1—1,5 g/liter lebegőanyag-tartalma van.
Az alulúszó 10—15 rész iszap 40—60 g/liter lebegő- 3 anyag-tartalmú, KOI értéke 25 000-40 000 mg/liter.
A biológiai oxidáció fáziselválasztójában 0,2-0,5 g/liter . lebegőanyag-tartalmú 120-300 BOIb és 600-900 mg/ltter KOI értékű vizet kapunk, amelyet biológiai ágyon való tisztítás után 35-60 BOI5 és 200-500 mg/liter KOI 4 értékkel, például a mezőgazdaságban hasznosíthatunk, vagy adott esetben elővízfolyásba vezetünk be.

Claims (7)

1. Eljárás üzemszerű állattartásnál képződő híg trágyák és szennyvizek tisztítására, biológiai kezelés és koagulálás alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy a durva mechanikai szennyeződésektől mentesített szennyvizet első lépésben a biológiai oxidációs műveletből visszavezetett eleveniszap jelenlétében 5-12 óra hosszat 1 mg/I értéknél nagyobb oxigénkoncentráció mellett előlevegőztetjük, majd 5 az előlevegőztetett szennyvizet koaguálószerrel kezeljük, a koaguláltatott szilárd fázist a folyadékfázistól ülepítéssel vagy flotálással elválasztjuk, a szilárd fázistól mentesített vizet előnyösen 2—5 g/I eleveniszap-koncentráció mellett biológiai oxidációnak vetjük alá, majd a kiülepe- 6 dett eleveniszap 15-25 %-át az előlevegőztetéshez, a maradékot a biológiai oxidációhoz visszavezetjük, s az iszapfázistól mentesített vizet a víz felszíne alatt tartott, műanyaggal töltött baktériumágyra vezetjük, és a bevezetett víz oxigénkoncentrációjának szabályozásával a baktériumágy alsó részében, célszerűen 2/3-ában anaerob körülményeket állítunk be, végül a tisztított vizet elvezetjük.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a folyadékot és a szilárd fázist
I 7—8 g/Iitemél alacsonyabb szilárdanyag-tartalmú szennyvíz esetében ülepítéssel választjuk el.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a folyadék és szilárd fázis elválasztását 7—8 g/1 feletti szilárdanyag-tartalmú szennyvíz i esetében flotálással, két egymástól elválasztott térben hajtjuk végre, ahol a flotálást 2-5 atm nyomáson préslevegővel telített víz expandáltatásával végezzük, mimellett a feladott vízmennyiségnek megfelelő mennyiségű vizet alkalmazunk, amelynek mintegy 60 %-át az első, ) mintegy 40 %-át a második flotálótérbe vezetjük be.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a baktériumágy műanyagtölteteként polisztirol vagy poliuretán műanyaghabot és a habtöltelék felett sztirol-divinilbenzol térhálós szerkezetű,
5 kvatemer ammóniumcsoportot tartalmazó kopolimer műanyag gyöngytöltetet alkalmazunk.
5. Berendezés az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a berendezés szemnagyság-elválasztóból (5), előlevegőztető me3 dencéből (7), az előlevegőztető medencével összekapcsolt szilárd-folyadék fáziselváíasztóból, amelynek fáziselválasztója (16), vagy kétrészes flotálóberendezése (53, 59) a fáziselválasztó után kapcsolt iszapgyűjtője és leválasztója (36) és ievegőztetőrotorral (21) ellátott és fázis5 elválasztóval (22) egybekapcsolt biológiai oxidációs medencéje (20) van, amely a biológiai oxidáció iszapjának keringtetésére szivattyúval (31) és iszapelosztóval (32) van felszerelve, továbbá műgyantaágyas biológiai utókezelő egységből (25) áll.
0
6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy előlevegőztető medencével (7) és az előlevegőztető medence hídján elhelyezett motorral közös üreges hajtótengelye (10), levegődiszpergátora (9) és szárnylapátos szivattyúja (8) van, amelynek forgó5 része körül elrendezve, a levegődiszpergáló (9) karjai alá benyúló és azok átmérőjénél szélesebb szívótorkú kürtő (42) a szivattyú kiömlést oldalán, a medence (7) fenéklemeze felett elhelyezve és az áramlás terelésére alkalmas módon, célszerűen diffuzorszerűen van kiala0 kítva.
7. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a flotálóberendezésnek egy-egy koagu látóra (50, 56), egy-egy aggregálótartálya (51, 57), továbbá két flotálómedencéje van (53, 59), mimellett 5 a flotálóberendezés a flotáláshoz használt víznyomás alatt levegővel történő telítésére alkalmas tartállyal (64), a levegő sűrítésére kompresszorral (63) és a flotáláshoz használt víz tartályba való bevezetéséhez szivattyúval (62), valamint a flotáláshoz használt vizet elosztó cső0 hálózattal van ellátva (55, 66a), amelybe nyomásszabályozó szelepek (65, 66) vannak beépítve.
HU72TA1199A 1972-07-29 1972-07-29 Method and apparatus for purifyng thin manures and sewages of plantlike animal keeping HU184526B (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU72TA1199A HU184526B (en) 1972-07-29 1972-07-29 Method and apparatus for purifyng thin manures and sewages of plantlike animal keeping
SE7310345A SE383508B (sv) 1972-07-29 1973-07-25 Forfarande och anordning for rening av vid driftsmessig boskapsskotsel uppkommande godselvatten och spillvatten.
IT2724973A IT995088B (it) 1972-07-29 1973-07-27 Procedimento e dispositivo per la depurazione del concime liquido che si forma nell allevamento industriale del bestiame e del l acqua di rifiuto
NL7310476A NL7310476A (hu) 1972-07-29 1973-07-27
YU205373A YU35552B (en) 1972-07-29 1973-07-27 Process for the purification of weste water from cattle breeding establishments
SU731952212A SU1222182A3 (ru) 1972-07-29 1973-07-27 Способ очистки сточных вод и установка дл его осуществлени
BG2420573A BG24534A3 (en) 1972-07-29 1973-07-27 Method of cleaning manure water and waste water obtained in prodmction breeding of cattle and device for effecting same
FR7327731A FR2194655A1 (en) 1972-07-29 1973-07-27 Factory-farming manure processing plant - with safe liq effluent and solid fertiliser prodn
ES417359A ES417359A1 (es) 1972-07-29 1973-07-28 Procedimiento para la purificacion de aguas de estiercol o aguas residuales que resultan en la cria a escala industrialde ganado.
RO7564873A RO73076A (ro) 1972-07-29 1973-07-28 Procedeu si instalatie pentru curatarea apelor uzate,rezultate in complexele agrozootehnice
DE19732338610 DE2338610A1 (de) 1972-07-29 1973-07-30 Verfahren und anordnung zur reinigung der bei der viehhaltung anfallenden jauchen und abwaesser
JP8575473A JPS49132850A (hu) 1972-07-29 1973-07-30
PL1973164389A PL86146B1 (en) 1972-07-29 1973-07-30 Method and apparatus for purifyng thin manures and sewages of plantlike animal keeping[hu184526b]
CS542473A CS171289B2 (hu) 1972-07-29 1973-07-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU72TA1199A HU184526B (en) 1972-07-29 1972-07-29 Method and apparatus for purifyng thin manures and sewages of plantlike animal keeping

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU184526B true HU184526B (en) 1984-09-28

Family

ID=11001794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU72TA1199A HU184526B (en) 1972-07-29 1972-07-29 Method and apparatus for purifyng thin manures and sewages of plantlike animal keeping

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS49132850A (hu)
BG (1) BG24534A3 (hu)
CS (1) CS171289B2 (hu)
DE (1) DE2338610A1 (hu)
ES (1) ES417359A1 (hu)
FR (1) FR2194655A1 (hu)
HU (1) HU184526B (hu)
IT (1) IT995088B (hu)
NL (1) NL7310476A (hu)
PL (1) PL86146B1 (hu)
RO (1) RO73076A (hu)
SE (1) SE383508B (hu)
SU (1) SU1222182A3 (hu)
YU (1) YU35552B (hu)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51141463A (en) * 1975-05-31 1976-12-06 Matsushita Electric Works Ltd Facility for purifying polluted water
NL7701608A (nl) * 1977-02-16 1978-08-18 Pielkenrood Vinitex Bv Werkwijze en stelsel voor het behandelen van vloeistoffen, in het bijzonder afvalwater.
FR2648309B1 (fr) * 1989-06-16 1991-12-27 So Ge Val Sa Procede de traitement des lisiers de porcherie ainsi qu'installation permettant la mise en oeuvre de ce procede
FR2702469A1 (fr) * 1993-03-12 1994-09-16 Egretier Jean Michel Dispositif d'épuration des eaux résiduaires.
FR2702470B1 (fr) * 1993-03-12 1996-04-12 Egretier Jean Michel Dispositif d'epuration des eaux residuaires.
CA2380797A1 (fr) 2002-04-09 2003-10-09 Institut National De La Recherche Scientifique Methode de traitement du lisier
FI116566B (fi) * 2003-10-10 2005-12-30 Kemira Oyj Metallikompleksoitu orgaaninen koagulantti jäteveden puhdistamiseksi
NL2010263C2 (nl) * 2013-02-07 2014-08-11 Hobe B V Werkwijze voor het scheiden van mest in een vaste fractie en een vloeibare fractie en bijbehorende inrichting.
CN110156244A (zh) * 2018-02-09 2019-08-23 武汉城市职业学院 一种3d打印耗材pla制备中的废液处理方法
CN110156246A (zh) * 2018-02-09 2019-08-23 武汉城市职业学院 用于3d打印耗材制备中的废液处理的设备
CN110156245A (zh) * 2018-02-09 2019-08-23 武汉城市职业学院 一种3d打印耗材abs制备中的废液处理方法
CN118000166B (zh) * 2024-04-07 2024-06-14 云南省畜牧兽医科学院 一种黑水虻立体养殖仓的虫粪分离设备

Also Published As

Publication number Publication date
JPS49132850A (hu) 1974-12-20
IT995088B (it) 1975-11-10
YU205373A (en) 1980-09-25
SE383508B (sv) 1976-03-15
PL86146B1 (en) 1976-05-31
NL7310476A (hu) 1974-01-31
RO73076A (ro) 1982-10-26
SU1222182A3 (ru) 1986-03-30
ES417359A1 (es) 1976-03-01
CS171289B2 (hu) 1976-10-29
BG24534A3 (en) 1978-03-10
DE2338610A1 (de) 1974-02-21
YU35552B (en) 1981-04-30
FR2194655A1 (en) 1974-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6663782B2 (en) System and method to treat livestock waste
US5364529A (en) Wastewater treatment system
US3773659A (en) System for processing wastes
US5227051A (en) System for processing organic waste liquid
CN100406399C (zh) 一种生活垃圾填埋场渗滤液治理方法及系统
CN104649524B (zh) 一种畜禽养殖污水处理方法
HU184526B (en) Method and apparatus for purifyng thin manures and sewages of plantlike animal keeping
JP2009291778A (ja) 生もの洗浄水等の汚水処理システム
CN105668946B (zh) 一种奶牛场废水处理系统及处理方法
JP2000015287A (ja) 排水処理方法および排水処理装置
KR20130131613A (ko) 폐수 응집 처리장치
JP6474301B2 (ja) 脱水処理方法、排水処理方法及び排水処理装置
JP4027217B2 (ja) 畜産排水処理装置
JP2002102662A (ja) 畜産廃水処理システム、それに使用する初期沈殿槽、曝気槽及び曝気槽における処理水の固液分離方法
JP4334718B2 (ja) 銀含有排水の処理方法及び処理装置
JP2004530530A (ja) 促進された固形物の減量(esr)での廃水処理装置および方法
CN210261475U (zh) 一种农村生活污水回渗处理装置
CN208292824U (zh) 一种淀粉味精废水生化强化处理系统
CN106007102A (zh) 厕所污水自动处理系统
JP2002143875A (ja) 水、廃水または下水処理装置およびその製造方法
KR101477901B1 (ko) 폐수 자원화처리장치
JP7372859B2 (ja) 有機性排水の処理方法及び処理装置
JP6548937B2 (ja) 排水処理方法及び排水処理装置
KR100609572B1 (ko) 퇴비화 공정을 이용한 돈 분뇨슬러리 정화 장치
KR970002629B1 (ko) 축산 분뇨 및 일반 하수의 병합 정화방법

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628