HU182603B - Process for recovering cyanides from wash liquids containing cyanide formed during the galvanic electrolysis of metals - Google Patents
Process for recovering cyanides from wash liquids containing cyanide formed during the galvanic electrolysis of metals Download PDFInfo
- Publication number
- HU182603B HU182603B HU80178A HU17880A HU182603B HU 182603 B HU182603 B HU 182603B HU 80178 A HU80178 A HU 80178A HU 17880 A HU17880 A HU 17880A HU 182603 B HU182603 B HU 182603B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cyanide
- cyanides
- zinc
- metals
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/20—Regeneration of process solutions of rinse-solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
A találmány tárgya új eljárás cianidok kinyerésére fémek galván leválasztása során (elektrolitikus fémleválasztási folyamatoknál) keletkező cianid-tartalmú mosófolvadékokból. A találmány szerinti eljárást úgy végezzük, hogy oldott eianidot tartalmazó mosófolyadékhoz a galvánfiirdő fémionjaival azonos, ekvivalens mennyiségű fémsót adunk, majd az így kapott oldhatatlan sót a mosófolyadékból elkülönítjük. Az eljárást galvanizáló üzemekben alkalmazzuk.
A galvanotechnika területén olyan új rendszerek és új eljárások kidolgozására van szükség, amelyekkel a mosófolyadékok méregtelenítése gazdaságosan és könnyen megvalósítható. Az elektrokémia e területén alkalmazott módszerek igen komplikáltak, speciálisan képzett munkaerő igénybevételét kívánják, nagy költséggel járnak a nagy energiafelhasználás és a szakemberigény miatt. Ismeretes, hogy a galvanotechnikai eljárásnál nagy mennyiségű vegyszert használnak fel, továbbá a mérgező komponensek eltávolításánál iszap és egyéb maradékok képződnek, amelyek dúsan tartalmaznak nehézfémeket, amelyek azonban kárba vesznek.
A fémek galván leválasztása során keletkező cianidtartalmú mosófolyadékokból a cianid visszanyerése a találmány szerinti eljárással oly módon történik, hogy az oldható cianidokat oldhatatla-cianidokká alakítjuk át, majd ezeket szűréssel vagy dekantálással elkülönítjük. Ily módon az oldhatatlan cianidok ismét iparilag hasznosíthatóvá válnak. A találmány szerinti megoldás az ismert megoldásokhoz képest előrehaladást jelent, figyelembe véve a galvanotechnikai eljárásoknál keletkezett káros anyagok eltávolítását.
E területen járatos szakember számára jól ismert, hogj' a mosófolyadékból a cianidokat hőbontással távolítják el (1. a 2 346 949 számú NSZK-beli közrebocsátási iratot, C.A. 81. 111 177). Másik ismert megoldás szerint a cianid tartalmú oldatot nátrium-hipoklorittal, majd vasszulfáttal és cinkszulfáttal kezelik (1. Japan Kokai: 75.11999, C.A. 83. 32 761 d).
Ismeretesek azok az eljárások is, amelyekhez ioncserélőket, továbbá vegyszereket alkalmaznak, ezek a megoldások igen költséges berendezéseket igényelnek és nagy veszteséggel járnak.
A találmány szerinti megoldásnál az oldható cianidokat oldhatatlan formában fémeianidként kicsapjuk, majd a fémcianidokat kinj’erjük és iparilag újra hasznosítjuk.
A mosófolyadékban levő cianidtartalonmak megfelelő mennyiségű férnsót használunk fel. A fénisók közül azokat választjuk, amelyek egy adott galvánfürdő esetében lehetővé teszik a keletkező cianidesapadék visszaadagolását. így például cinkszulfátot vágj' kloridot alkalmazunk cianid-tartalmú cinkfürdő esetében, vagy rézszulfátot, illetve réz-kloridot használunk fel cianid-tartalmú rézfürdők esetében. Ezen túlmenően savas vágj’ alkálikus sókat is adagolhatunk, amelyek a mosófolyadék pH-értékét és a fémionok vegyértékét célszerűen szabályozzák. Ilj’ módon az összes szabad eianidot és ennek komplex sóit oldhatatlan cianiddá alakítjuk át, olyan pH-érték mellett, ami ciángáz képződését kizárja.
A mosófolyadék teljes cianidtartalnia oldhatatlan sóvá alakul át, és dekantálás vagy szűrés útján elkülöníthető. A fémek galván leválasztásánál minden egj’es fémtípusnál eltérő mosofolyadékot alkalmazunk anélkül, hogj’ a fémeket egj’más között elegyítenénk, így a lecsapott cianidokat mosás, szűrés vágj’ dekantálás után közvetlenül a megfelelő galvanikus fürdőkhöz adva ismételten felhasználhatjuk. A mosást mindaddig folytatjuk, míg a csapadékról távozó víz sűrűsége 1,000 vágj' 0° Bé lesz, ami azt jelenti, hogy a lecsapott cianidok minden egyéb oldható alkatrésztől meg lettek tisztítva.
A találmány szerinti megoldás segítségével a cianidokat lecsaphatjuk és/vagj’ kinyerhetjük minden olyan eianidtartalmú oldatból is, amelyek cink, kadmiuni, réz, ezüst, arany vágj’ e fémek ötvözeteinek galván leválasztása során keletkeznek.
A találmány szerinti eljárás előnye, hogj’ egyszerű megoldással lehet a galván fémleválasztás során keletkező mosófolyadékokból a cianidokat kinj’erni, képzett szakemberek bevonása, illetőleg speciális berendezések vágj’ vegyszerek alkalmazása nélkül. A találmánj’ szerinti megoldással az értékes vegyületek az oldatból teljes mértékben kinyerhetők; a kicsapáshoz felhasznált fénisók értéke pedig 2—6-szor kisebb a kinyert anyag értékénél.
A legtöbb országban a réz, cink, kadmiuni, ezüst, arany, továbbá a cianid importált anj-agok, ami indokolttá teszi, hogy a galvanotechnológiai eljárásoknál a tnosófolyadékoknál keletkező veszteségeket csökkentsük.
A galvanotechnikai iparnak meg kell felelnie a hatósági előírásoknak, a környezetvédelmi szabályoknak, amelyek megkívánják, hogj’ az ipari szennyvizet megfelelően kezeljék.
Ismeretes, hogj’ a cianidok nagymértékben mérgező anyagok, ami indokolja a galvanotechnikai ipar szigorú ellenőrzését.
A találmánj' szerinti megoldás az első, amely lehetővé teszi, hogj’ a cianidos szennyvíz kezeléséből a felhasznált anyag visszanyerése révén haszon származzon, és arnelj’ noha eleget tesz a környezetvédelmi előírásoknak költséget takarít meg.
A találmánj’ szerinti megoldás alkalmas egyéb műveleteknél keletkező eianidtartalmú oldatokból a cianid visszanj'erésére is.
Az oldhatatlan rézcianidot KCN hozzáadásával oldatba visszük, amikor is oldható rézcíanid-komplex keletkezik, majd az oldható rézcianid-komplex-sóhoz rézkloridot adunk, amikor oldhatatlan rézcianid keletkezik.
A szennyvíz kezelésénél lejátszódó folj’amatot az alábbi reakcióegj’enletek szemléltetik ;
1. CuCN+KCN ti K [Cu(CN)2]
2. K[Cu(CN)2] + KCN = K2[Cu(CN)3]
3. K2[Cu(CN)3] = K2[Cu(CN)2-j + CNΚ., [Cu(CN)3)3] + KCN = [Cu(CN)4]34. [Cu(CN)2.3,Jl,2,3- + nCuCl = I + nCuCN (oldhatatlan):
-2182603 n=a komplex anionhoz kötődő vegyérték számától függően 1, 2, 3 vagy 4.
A negyedik reakció fentiekhez hasonlóan játszódik le, abban az esetben is, ha CuCI helyett CuSO4-t alkalmazunk.
Amennyiben cinkfürdők esetében oldhatatlan Zn(CN)2-ot alkalmazunk, ehhez nátriumcianidot adva oldható cinkcianidkomplex keletkezik. A mosófolyadékba kerülő cianid komplexet ZnSü4-tal kezelve a szennyvízből oldhatatlan cinkcianid válik le:
Zn(CN)4 z- = 2Zn(CN)2 (j oldhatatlan
A fentiekben leírt folyamatot általánosítva és a 60—200 molekulasúly fémeket M-mel jelölve az alábbi kémiai folyamatokat írhatjuk fel, amelyek c.ianidoknak a mosófolyadékból való visszanyerésére vonatkoznak :
[M(CN).,34]1’2’3- + nMCl= 1+nMCN + nClM (CN )42-+MSO4=2M(CN )2 + SO4 2A találmány szerinti megoldás jelentős technikai és gazdasági előnyöket biztosít, amennyiben az elektrolitikus fémleválasztásnál keletkező cianidtartalmú mosófolyadékból fémsók és egyéb sók hozzáadásával és/vagy savval való pH állítással és adott esetben a fémionok vegyértékének változtatásával a cianidokat újra kinyerhetjük.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példák szemléltetik.
1. példa
Cianidtartalmú galváncinkfiirdő, az alábbi összetétellel:
g/l cinkklorid g/l nátriumcianid g/l niarónátron liter cinkfürdőben
Ha egy liter cinkfürdő az öblítőkádba kerül, akkor az oldott cianid és részben a marónátron kicsapásához az alábbi mennyiségű anyagot kell felhasználnunk:
200 g cinkszulfát
A visszanyert anyagok:
120 g cinkcianid g einkhidroxid
Fenti adatokból kitűnik, hogy a felhasznált anyagok értékéhez viszonyítva a kinyert anyagok értéke 5,8szoros. A kezelést követően kapott oldat cianidtól mentes és nem tartalmaz nehézfémeket; az oldatban csak nátriumszulfát és kis mennyiségű marónátron marad, amit könnyű semlegesíteni.
2. példa
Cianidtartaliiiu galvánrézfiirdő, az alábbi összetétellel:
g/l rézcianid g/l nátriumcianid g/l niarónátron
Egy liter rézfürdő
Ha egy liter rézfürdő az öblítőkádba kerül, akkor az oldott cianidok lecsapásához az alábbi mennyiségű anyagot kell alkalmazni:
161 g rézklorid
A kinyert anyagok:
210 g rézcianid
A kezelést követően a mosóoldat cianidtól, nehézfémektől mentes, az oldatban csak nátriumklorid marad vissza oldható formában, ami a szennyvíz tekintetében további problémát nem jelent.
A fentiekben bemutatott két példa jól szemlélteti a találmány szerinti eljárás előnyeit.
Ezzel szemben a technika állása alapján ismert eljárások költségesek. Az oldatban levő cianidokat elbontják anélkül, hogy ezeket visszanyernék az ismert megoldások szerint:
1. esetben: 1 liter cinkfürdőhöz az alábbi anyagokat használjuk fel:
360 g klór
410 g marónátron
2. esetben: 1 liter rézfürdőhöz az alábbi anyagokat használjuk fel:
430 g klór
490 g marónátron
3. példa
Cinkfürdő összetétele:
Cinkion | 4,6 g/l |
Nátrium-cianid | 13,5 g/l |
Nátrium-hidroxid | 12,5 g/l |
Nátrium-karbonát | 2,1 g/I |
I’H | 13,5 |
A lecsapáshoz szükséges | só mennyisége: 32,2 g/l |
cink-klorid.
A 32,2 g/l cink-klorid hozzáadása után a cianid teljes mennyisége oldhatatlan cink-cianid formájában a jelenlevő cink-hidroxiddal, továbbá a jelentéktelen mennyiségű cink-karbonáttal együtt lecsapódik. Az elegyet leszűrjük, a csapadéktól megszabadított, cianid-mentes oldat pH-értéke: 6,7.
4. példa
Rézfürdő összetétele:
Rézion 5,6 g/l
Szabad cianid 1,6 g/l
Nátrium-hidroxid 1,3 g/l
Nátrium-karbonát 0,3 g/l pH 11,2
A lecsapáshoz felhasznált vegyszerek mennyisége:
réz-szulfát 52,4 g/l nátrium-hidrogén-szulfit 18,0 g/l
52,4 g/liter réz-szulfátot és 18 g/liter nátrium-hidrogén-szulfitot adunk a réz-fürdőhöz; ily módon az öszszes cianid (a szabad cianid és a rézhez kötött cianid) réz-cianid formájában lecsapható. Nátriuni-biszulflt
-3182603
I hozzáadásával a pH értéke 4,05 értékre csökkenthető ; ily módon a réz-szulfátban levő réz-ionok egyértékű ionná redukálódnak. Eredményként 26,57 g réz-cianidot kapunk tiszta alakban, amit mosás után a cianidos réz fürdőhöz ismét visszavezethetünk. Minthogy a pH értéke savanyú, a hidroxidok és a karbonátok a rézzel nem képeznek sókat.
Claims (5)
- Szabadalmi igénypontok:l. Eljárás cianidok kinyerésére fémek galván leválasztásánál keletkező eianidtartalmú mosófolyadékokból, azzal jellemezve, hogy oldott cianidot tartalmazó inosófolyadékhoz a komplex anionhoz kapcsolódó fémre számítva ekvivalens mennyiségű a galvánfiirdő fémionjaival azonos fém sóját-adjuk, majd a keletkezett oldhatatlan csapadékot a mosófolyadékból elkülönítjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 60—200 mólsúlyú fémek sóit, célszerűen cink-, réz-, kadmium-, ezüst-, aranysókat vagy ezek keverékét adagoljuk.5
- 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy cinktartalmú mosófolyadékokhoz cinkszulfátot vagy cinkkloridot adunk.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az oldhatatlan csapadék10 elkülönítését dekantálással vágj· szűréssel végezzük, majd a kinyert anyagot vízzel átmossuk.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogj· a dekantálás során a csapadékot, mindaddig mossuk vízzel, míg a mosóvíz15 sűrűsége az 1,00— 1,06 értéket eléri.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR7900702A BR7900702A (pt) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Recuperacao de cianetos das aguas de lavagens dos processos cianidricos de eletrodeposicao de metais |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU182603B true HU182603B (en) | 1984-02-28 |
Family
ID=4014093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU80178A HU182603B (en) | 1979-01-29 | 1980-01-28 | Process for recovering cyanides from wash liquids containing cyanide formed during the galvanic electrolysis of metals |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0022839A4 (hu) |
JP (1) | JPS56500136A (hu) |
AR (1) | AR231428A1 (hu) |
AU (1) | AU537457B2 (hu) |
BE (1) | BE881417A (hu) |
BR (1) | BR7900702A (hu) |
CA (1) | CA1160018A (hu) |
CH (1) | CH645077A5 (hu) |
CS (1) | CS221253B2 (hu) |
DD (1) | DD148795A5 (hu) |
ES (1) | ES8100815A1 (hu) |
FI (1) | FI67356C (hu) |
GB (1) | GB2055900B (hu) |
GR (1) | GR67263B (hu) |
HU (1) | HU182603B (hu) |
IE (1) | IE49370B1 (hu) |
IL (1) | IL59207A (hu) |
IT (1) | IT1188898B (hu) |
MX (1) | MX153331A (hu) |
NL (1) | NL8020027A (hu) |
NO (1) | NO153217C (hu) |
PL (1) | PL128213B1 (hu) |
PT (1) | PT70738A (hu) |
RO (1) | RO80891A (hu) |
SE (1) | SE441521B (hu) |
WO (1) | WO1980001563A1 (hu) |
YU (1) | YU19780A (hu) |
ZA (1) | ZA80402B (hu) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT375683B (de) * | 1982-06-15 | 1984-08-27 | Wolfram Manner | Verfahren zum wiedergewinnen von inhaltsstoffen aus sauren oder angesaeuerten beiz-, aetz- oder galvanoloesungen |
CA2057217C (en) * | 1990-12-11 | 1999-08-31 | Bruce Edward Holbein | A process for the decontamination of toxic, heavy-metal containing soils |
JP6201114B2 (ja) * | 2012-11-01 | 2017-09-27 | 株式会社片山化学工業研究所 | シアン含有廃水の処理方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1614523A (en) * | 1922-05-13 | 1927-01-18 | American Cyanamid Co | Process of producing heavy metal cyanides |
US2845330A (en) * | 1955-08-15 | 1958-07-29 | Holden Artemas F | Method of recovering cyanides from waste aqueous solutions containing metal cyanides |
US3736239A (en) * | 1971-03-18 | 1973-05-29 | Us Interior | Neutralization of metal containing wastes |
SU528265A1 (ru) * | 1972-09-26 | 1976-09-15 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" | Способ очистки сточных вод от меди и цианидов |
JPS50656A (hu) * | 1973-05-08 | 1975-01-07 |
-
1979
- 1979-01-29 BR BR7900702A patent/BR7900702A/pt unknown
-
1980
- 1980-01-18 JP JP50039180A patent/JPS56500136A/ja active Pending
- 1980-01-18 WO PCT/BR1980/000002 patent/WO1980001563A1/en not_active Application Discontinuation
- 1980-01-18 GB GB8031140A patent/GB2055900B/en not_active Expired
- 1980-01-18 NL NL8020027A patent/NL8020027A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-01-18 CH CH734480A patent/CH645077A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-01-18 RO RO80102238A patent/RO80891A/ro unknown
- 1980-01-23 ZA ZA00800402A patent/ZA80402B/xx unknown
- 1980-01-23 IL IL59207A patent/IL59207A/xx unknown
- 1980-01-24 CS CS80517A patent/CS221253B2/cs unknown
- 1980-01-24 MX MX180937A patent/MX153331A/es unknown
- 1980-01-25 YU YU00197/80A patent/YU19780A/xx unknown
- 1980-01-25 GR GR61039A patent/GR67263B/el unknown
- 1980-01-25 ES ES488033A patent/ES8100815A1/es not_active Expired
- 1980-01-28 IE IE161/80A patent/IE49370B1/en unknown
- 1980-01-28 DD DD80218685A patent/DD148795A5/de unknown
- 1980-01-28 PT PT70738A patent/PT70738A/pt unknown
- 1980-01-28 HU HU80178A patent/HU182603B/hu unknown
- 1980-01-28 CA CA000344508A patent/CA1160018A/en not_active Expired
- 1980-01-29 IT IT47738/80A patent/IT1188898B/it active
- 1980-01-29 AR AR279780A patent/AR231428A1/es active
- 1980-01-29 AU AU54999/80A patent/AU537457B2/en not_active Ceased
- 1980-01-29 BE BE0/199166A patent/BE881417A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-01-29 PL PL1980221661A patent/PL128213B1/pl unknown
- 1980-01-29 FI FI800250A patent/FI67356C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-08-15 EP EP19800900266 patent/EP0022839A4/en not_active Withdrawn
- 1980-09-23 SE SE8006649A patent/SE441521B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-09-26 NO NO802849A patent/NO153217C/no unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104099474B (zh) | 一种电镀污泥回收利用工艺 | |
EP0159349A1 (en) | Processes for treating waste streams | |
DE69511536T2 (de) | Verfahren zur hydrometallurgischen extraktion | |
DE2537757A1 (de) | Verfahren zum regenerieren einer aetzloesung | |
US4157942A (en) | Method for recovery of metals from metal plating baths and neutralizing toxic effluents therefrom | |
US4171255A (en) | Apparatus for recovery of metals from metal plating baths and neutralizing toxic effluents therefrom | |
CN105274564B (zh) | 一种电沉积高浓度含铜含氰废液回收铜和氰化物的方法 | |
US3518171A (en) | Purification of nickel electroplating solutions | |
HU182603B (en) | Process for recovering cyanides from wash liquids containing cyanide formed during the galvanic electrolysis of metals | |
US2845330A (en) | Method of recovering cyanides from waste aqueous solutions containing metal cyanides | |
US4775480A (en) | Membrane processes for treatment of and recovery of components from kraft black liquors | |
US3357823A (en) | Recovery of gold, silver, copper and zinc by alkaline cyaniding with electrodialysis | |
Germain et al. | Plating and cyanide wastes | |
US2912305A (en) | Non-ferrous scrap treatment | |
US3857765A (en) | Purification of nickel and cobalt electroplating solutions | |
US4053400A (en) | Purification of nickel and cobalt electroplating solutions | |
US4394356A (en) | Recuperation of cyanides from rinsing solutions of cyanidric processes for eletrodeposition of metals | |
US5524780A (en) | Control of regeneration of ammoniacal copper etchant | |
DE1931123B2 (de) | Verfahren zum entfernen von cyaniden aus cyanidhaltigen waessrigen alkalischen elektrolyten durch elektrolytische oxydation des cyanids | |
NO842597L (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne forurensinger fra vandige sinksulfatopploesninger | |
US2196764A (en) | Silver recovery using an alkali hydroxide | |
Bolto et al. | Reclamation of Wastewater Constituents by Ion Exchange, Part I. Review of Flowsheets for the Processes- continued from Volume 23 numbers 1 and 2 | |
JPS54156345A (en) | Purification of metal plating waste water | |
Fukuta et al. | Sulfuration treatment of electroplating wastewater for selective recovery of copper, zinc and nickel resource | |
Eisenmann | Nickel Recovery from Electroplating Rinsewaters by Electrodialysis |