HU180662B - Process for the concentration of aqeous solutions of gly - Google Patents

Process for the concentration of aqeous solutions of gly Download PDF

Info

Publication number
HU180662B
HU180662B HU81812498A HU249881A HU180662B HU 180662 B HU180662 B HU 180662B HU 81812498 A HU81812498 A HU 81812498A HU 249881 A HU249881 A HU 249881A HU 180662 B HU180662 B HU 180662B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
concentrated
solution
glycol
section
small
Prior art date
Application number
HU81812498A
Other languages
English (en)
Inventor
Vincenzo Lagana
Virginio Cavallanti
Original Assignee
Snam Progetti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti filed Critical Snam Progetti
Publication of HU180662B publication Critical patent/HU180662B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/26Multiple-effect evaporating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

Eljárás glikolok vizes oldatának betöményítésére
A találmány glikolok vizes oldatának a betöményítésére alkalmas eljárásra vonatkozik.
Az eljárásnál több lépcsős desztillációt alkalmazunk, amelynek során vertikális filmhöcserélőket használunk egy vagy több vertikális kolonnában egymást követő lépcsőkben elrendezve.
Glikolok vizes oldatainak a betöményítését jelenleg egy sor egymást követően elrendezett forraló és bepárló segítségével végzik, amelyet az l. ábra szerinti folyamatábra szemléltet.
E folyamatábra szerint a glikolok kis töménységű vizes oldatát az l vezetéken és a 2 hőcserélőn (ahol a 3 vezetéken érkező gőzzel felmelegítik azt) a V, első bepárlóba táplálják be. A V, bepárló alsó részéből a 4 vezeték útján töményebb oldat távozik, amelyet az 5 vezetéken és a 6 hőcserélőn keresztül a V2 második bepárlóba továbbítanak, amelyből a 7 vezeték, a 8 hőcserélő és a 9 vezeték segítségével az oldatot a V3 bepárlóba viszik, ebből a bepárlóból a 10 vezetéken, all hőcserélőn és a 12 vezetéken át a koncentráltabb oldatot a V4 utolsó bepárlóba szállítják és vákuum alatt (körülbelül 150 Hgmm) tartják a ló ejektor segítségével.
A V4 bepárlóban az oldat még töményebb lesz, ahonnan azt a 13 vezetéken és a 14 szivattyún keresztül a 15 tartályba viszik.
Az első három bepárló fejrészéről kis mennyiségű glikollal kevert gőz távozik, amely kondenzál a 6, 8 és ll hőcserélőkben és összegyűlik a 17 és 18 edényekben.
A V4 bepárló fejrészéből távozó gőzök kondenzálód nak a 19 hűtőben és ezeket más glikol-tartalmú kondenzátumokkal együtt visszakeringtetik a glikolüzembe.
Annak érdekében, hogy elkerüljék a gőzökben levő glikolveszteségeket, a 20 vezetéken át mosóvizet adagolnak a V3 és V4 bepárlók fejrészébe.
Azt találtuk, hogy a glikolok betöményítésének a folyamatát egyszerűbb módon és jelentős gőzmegtakarítással egyetlen kolonnában vitelezhetjük ki, amely számos olyan lépcsőre van osztva, amelyek a többszörös hatású desztilláció elvét valósítják meg és ennél a kolonnánál vertikális filmhőcserélőket használunk,
A találmány tárgya új eljárás glikolok vizes oldatainak a betöményítésére, amelyre az jellemző, hogy a betöményítést egyetlen vertikális kolonnában valósítjuk meg, amely számos olyan hengeres szakaszra van osztva, amely szakaszok mindegyike
a) egy vagy több külső köpeny nélküli vertikális csőköteggel rendelkező filmbepárlót foglal magában,
b) egy vagy több kis tányért tartalmaz, amelyek mindegyike alsó részével ugyanabban a szakaszban levő filmbepárlók egyikének a felső csőkötegéhez kapcsolódik, a kis tányérok a filmbepárlókkal nem rendelkező legutolsó szakaszban ahhoz a csőhöz csatlakoznak, amely a betöményített glikol-oldatot tartalmazó tartályhoz vezet, míg felső részével a felső szakaszban levő filmbepárlók egyikének az alsó csőrácsához kapcsolódik, a kis tányérok pedig az első szakaszban közvetlenül azokkal a csövekkel vannak összekötve, amelyek a betöményítendő glikol-oldatot szállítják be,
c) egy zárórendszer és áramlási sebességet szabályozó
-1180662 rendszer van elhelyezve mindegyik kis tányér alján a glikol-oldatnak a kis tányérról az alatta levő filmhőcserélőbe történő szállítására,
d) mindegyik kis tányér oldalrészének a felső felén nyílások vannak kialakítva az első szakasz kis tányérjai kivételével, a kolonna ej rendelkezik továbbá egy vagy több, két szomszédos szakaszt összekötő és az egyes szakaszokban összegyűlt kondenzátumnak a következő szakaszba való átszállítására szolgáló szivornyacsővel, mimellett az első j-vakasz el van látva a betöményítendő oldatnak a kis tányérokra történő szállítására és az oldat melegítésére szolgáló, telített gőz bevitelére alkalmas csövekkel is, míg az utolsó szakasz fel van szerelve a kondenzátumok eltávolítására, a betömény ített glikol-oldat extrahálására és a vákuumrendszerrel való összekötésre alkalmas csövekkel.
A vertikális kolonnát bemutató 2. ábrára hivatkozva, részletesen is leírjuk a glikolok vizes oldatainak a betöményítésére alkalmas találmány szerinti eljárást.
Tegyük fel, csupán szemléltetés céljából, hogy a lépcsők vagy szakaszok száma kilenc és egy kis tányér, valamint egy filmbepárló van mindegyik lépcsőben.
A rajzon az 1 kolonnában az la, 2a és 3a az első három szakaszt vagy lépcsőt, míg a 7a, 8a és 9a az utolsó három szakaszt jelöli, a közbenső három szakaszt nem tüntettük fel, mivel akkor a rajz nagyon terjedelmes lett volna.
A betöményítendő oldatot, amely még melegen érkezik egy etilénoxid-üzemből, mivel az etilénoxid+H2O= glikol reakció exoterm, az első lépcső 5 kis tányérjára visszük a 2 cső segítségével.
A 4 kis tányérról az oldat a zárórendszereken és a 6 áramlási sebességet szabályozó rendszeren keresztül a 8 filmbepárlóba kerül, ahol azt az 5 vezeték útján érkező friss gőzzel még felmelegítjük. Az oldat igy a kis tányérokra és az alattuk levő 8 bepárlókba jut. Az oldat mind töményebb lesz egészen az utolsó 9a lépcsőig, ahol eléri a legnagyobb töménységet, és ahonnan azután a 10 csövön keresztül a tárolóba visszük.
Az első lépcső után elhelyezett kis tányérokon fejlődött gőzök a 7 kiömlő nyílásokon át távoznak és a 8 filmbepárlók csöveinek a külsején kondenzálódnak, miközben felmelegszik az e csövek belsejében egyenáramban folyó oldat.
Az egyes lépcsők alján összegyűlt kondenzátumot az egyik lépcsőből a másikba vagy az utolsó lépcsőbe vezetjük a 9 szivornyacsövek segítségével, ahonnan azután azt a 11 vezeték útján elvisszük. Az utolsó 9a lépcsőből távozó gőzök a 14 kettős falú kondenzátorban lecsapódnak.
A csövek és a 12 szelepek arra szolgálnak, hogy az esetleg jelen levő gázokat az egyik lépcsőből a másikba, majd az utolsóba szállítsák, amely a 13 cső útján a vákuumrendszerrel van összekötve.
Annak érdekében, hogy bemutassuk a glikolok vizes oldatainak a betöményítésére szolgáló találmány szerinti eljárás előnyeit a hagyományos módszerhez képest, példaképpen a betöményítendő glikol-oldat betöményítését egy hagyományos és egy új, egyetlen kolonnából álló berendezésben végezzük. Ehhez ugyanolyan mennyiségű vizes glikol-oldatot táplálunk be óránként, ugyanazon a hőmérsékleten és ugyanazon a nyomáson.
A kapott eredményeket a következő táblázatban foglaljuk össze.
Hagyományos üzem
370 kg/óra
150 C° kg/cm2
952 kg/óra
84,85 súly'%
0,2 kg/cm2 9 150 kg/óra
17 kg/cm2-i
Betáplálás (12,7%-os glikololdat)
Hőmérséklet
Nyomás
Tömény oldat mennyisége
Töménység
Kilépési hőmérséklet
Kilépési nyomás
Gőzfogyasztás
Találmány szerinti üzem
370 kg/óra
150 C° kg/cm2
900 kg/óra súly%
0,1 kg/cm2
690 kg/óra
3,7 kg/cm2-nél
A találmány szerinti eljárással kivitelezett példánál a betáplált óidat koncentrációja 12,7 súly%, míg a kilépő oldat koncentrációja 88 súly%. Abban az esetben, ha változnak a koncentrációk a kolonnába való betáplálásnál és az elvitelnél, akkor a nyomások és a hőmérsékletek is váltakoznak a betáplálásnál és az elvitelnél.
Rendes körülmények között 0—100% glikolkoncentráció-tartományra a betöményítést 20 kg/cm2 és 0,03 kg/cm2 közötti nyomáson és 200—30 C° hőmérséklet-tartományban vitelezzük ki.
Összefoglalva elmondhatjuk, hogy a találmány szerinti új eljárás a következő előnyökkel rendelkezik:
a) Jelentős mennyiségű fűtőgőzt takarítunk meg.
A 41 370 kg/óra mennyiségű oldat betöményítésénél gőzfogyasztás az ismert eljárás esetén 9150 kg/óra, míg a találmány szerinti új eljárásnál ugyanolyan mennyiségű oldat bctöményítéséhez szükséges gőzmennyiség 1690 kg/óra, a gőzmegtakaritás ennélfogva:
9150—1690
9150
100=81,50%.
b) csökken a melegítésre használt telített gőz termelésének a költsége, mivel a találmány szerinti eljárásnál 40 3,7 kg/cm2 nyomású gőz is elegendő, míg az ismert eljárás esetében 17 kg/cm2 nyomású gőzre van szükség. A melegítésre használt telített gőz nyomása 2 kg/cm2 és 4 kg/cm2 közötti tartományban van az oldat kezdeti koncentrációja és végső koncentrációja esetén,
c) a rendszer sokkal egyszerűbb és gazdaságosabb, mint az ismert rendszer, ugyanis az egykolonnás új eljárás helyettesíti az ismert rendszer szerinti néhány kolonnából álló együttest,
d) a kisebb üzemelési költség lehetővé teszi, hogy 50 körülbelül két évvel rövidítsük az új beruházási költségeket.

Claims (3)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás vizes glikol-oldatok betöményítésére, azzal jellemezve, hogy a vizes glikol-oldatokat egyetlen olyan vertikális kolonnába vezetjük be, amely hengeres szakaszokra van osztva, és amelynek mindegyike tartal60 máz
    a) egy vagy több kis tányért, amelyek mindegyike alsó részével ugyanabban a szakaszban levő filmbepárlók egyikének a felső csőrácsához kapcsolódik, a kis tányérok a filmbepárlókkal nem rendelkező legutolsó 65 szakaszban ahhoz a csőhöz csatlakoznak, amely a be
  2. 2 töményített glíkol-oldatot tartalmazó tartályhoz vezet, míg a felső részével a felső szakaszban levő filmbepárlók egyikének az alsó csőrácsához kapcsolódik, a kis tányérok pedig az első szakaszban közvetlenül azokkal a csövekkel vannak összekötve, amelyeken a betöményítendő glikol-oldatot tápláljuk be,
    b) egy, az áramlási sebességet fenntartó és szabályozó rendszert, mindegyik kis tányér alján, amelyen át a glikol-oldatot a kis tányérról az alatta levő filmhőcserélőbe szállítjuk,
    c) egy vagy több, külső köpeny nélküli, beágyazott vertikális csőköteggel rendelkező filmbepárlót, amelyben az oldatot betöményítjük,
    d) mindegyik kis tányér oldalsó részének a felső felén nyílásokat az első szakasz kis tányérjai kivételével, amelyeken keresztül a keletkező gőzöket elvezetjük,
    e) egy vagy több, két egymást követő szakaszt összekötő szivornyacsöveket, amelyeken keresztül az egyes szakaszokban összegyűlt kondenzátumokat a kövei2' kező szakaszba átszállítjuk; az első szakasz a betöményítendő oldatnak a kis tányérokra történő szállítására és az oldat melegítésére szolgáló, telített gőz bevitelére 5 alkalmas csöveket, míg az utolsó szakaszban olyan csöveket, melyeken keresztül a kondenzátumokat és a betöményített glikol-oldatot eltávolítjuk és a rendszerben vákuumot létesítünk.
    10 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a glikol-oldat további kezdeti melegítésére 2—4 kg/cm2 nyomású telített gőzt használunk.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási mód15 ja, azzal jellemezve, hogy a vizes glikol-oldatok betöményítését 20—0,03 kg/cm2 nyomástartományban és 200—30 C° hőmérséklet-tartományban végezzük, a teljes glikol koncentráció-tartományban.
HU81812498A 1980-08-29 1981-08-28 Process for the concentration of aqeous solutions of gly HU180662B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT24359/80A IT1141032B (it) 1980-08-29 1980-08-29 Processo per la concentrazione di soluzioni acquose di glicoli

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU180662B true HU180662B (en) 1983-04-29

Family

ID=11213254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU81812498A HU180662B (en) 1980-08-29 1981-08-28 Process for the concentration of aqeous solutions of gly

Country Status (30)

Country Link
JP (1) JPS5771601A (hu)
AU (1) AU547944B2 (hu)
BE (1) BE890099A (hu)
BR (1) BR8105218A (hu)
CH (1) CH649276A5 (hu)
CS (1) CS249509B2 (hu)
DE (1) DE3133803C2 (hu)
DK (1) DK368181A (hu)
EG (1) EG15378A (hu)
ES (1) ES8306468A1 (hu)
FR (1) FR2489305A1 (hu)
GB (1) GB2084885B (hu)
GR (1) GR74621B (hu)
HU (1) HU180662B (hu)
IL (1) IL63559A (hu)
IN (1) IN156040B (hu)
IT (1) IT1141032B (hu)
LU (1) LU83567A1 (hu)
MW (1) MW3381A1 (hu)
NL (1) NL8104012A (hu)
NO (1) NO812857L (hu)
PL (1) PL232759A1 (hu)
PT (1) PT73596B (hu)
RO (1) RO84858B (hu)
SE (1) SE8105106L (hu)
TR (1) TR21214A (hu)
YU (1) YU194881A (hu)
ZA (1) ZA815328B (hu)
ZM (1) ZM7281A1 (hu)
ZW (1) ZW19181A1 (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4030331A1 (de) * 1990-09-25 1992-03-26 Beister Heinz J Dr Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von glykolhaltigen betriebsfluessigkeiten
CA2076341A1 (en) * 1991-08-28 1993-03-01 Carl L. Elmore Vertical tower evaporation utilizing dimpled plates
DE29503589U1 (de) * 1995-03-03 1995-04-27 Balcke Duerr Ag Verdampfer
US6023003A (en) 1998-01-13 2000-02-08 Reading & Bates Development Co. Process and system for recovering glycol from glycol/brine streams
FR2846323B1 (fr) * 2002-10-28 2004-12-10 Inst Francais Du Petrole Procede de regeneration d'une solution aqueuse de glycol contenant des sels
DK180765B1 (en) 2018-08-20 2022-03-01 Spx Flow Tech Danmark A/S Udviklingsafdeling Falling film tubular evaporator

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3820582A (en) * 1970-12-14 1974-06-28 Rosenlew Ab Metallind O Device for evaporation of liquids
JPS5237992B2 (hu) * 1972-02-25 1977-09-26
GB1561230A (en) * 1976-02-23 1980-02-13 Sankio Chemical Co Ltd Aminothiofluoran compounds process for the production thereof and recording elements containing the same

Also Published As

Publication number Publication date
GB2084885A (en) 1982-04-21
FR2489305B1 (hu) 1984-12-28
ZM7281A1 (en) 1981-12-21
IL63559A0 (en) 1981-11-30
SE8105106L (sv) 1982-03-01
IN156040B (hu) 1985-04-27
BR8105218A (pt) 1982-04-27
NL8104012A (nl) 1982-03-16
PT73596A (en) 1981-09-01
PT73596B (en) 1982-11-10
MW3381A1 (en) 1983-01-12
EG15378A (en) 1986-12-30
ZA815328B (en) 1982-07-28
LU83567A1 (fr) 1982-04-14
PL232759A1 (hu) 1982-03-15
ES505483A0 (es) 1983-06-01
DE3133803C2 (de) 1985-12-05
AU547944B2 (en) 1985-11-14
RO84858A (ro) 1984-08-17
RO84858B (ro) 1984-09-30
FR2489305A1 (fr) 1982-03-05
YU194881A (en) 1983-10-31
IT8024359A0 (it) 1980-08-29
DK368181A (da) 1982-03-01
GR74621B (hu) 1984-06-29
CS249509B2 (en) 1987-03-12
GB2084885B (en) 1984-06-06
IL63559A (en) 1984-10-31
BE890099A (fr) 1982-02-26
NO812857L (no) 1982-03-01
DE3133803A1 (de) 1982-03-25
CH649276A5 (it) 1985-05-15
JPS5771601A (en) 1982-05-04
ZW19181A1 (en) 1982-02-10
AU7406681A (en) 1982-03-04
TR21214A (tr) 1984-01-02
ES8306468A1 (es) 1983-06-01
IT1141032B (it) 1986-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4692218A (en) Process for producing ethanol
US4018656A (en) Thermal softening and distillation by regenerative method
FI80218C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer rening av en tvaokomponentvaetskeblandning medelst destillering.
US8129573B2 (en) Method for purifying fermentation alcohol
US5466776A (en) Process for the multistage generation of vacuum for polyester production
US11697630B2 (en) High-grade ethanol production process
US5770021A (en) Process and apparatus for purification of a gas stream containing acrolein
HU180662B (en) Process for the concentration of aqeous solutions of gly
US3803001A (en) Combination condenser-degasser-deaerator for a desalination plant
JP7378129B2 (ja) 低沸点物質の分離装置及び分離方法
US9446326B2 (en) Method and apparatus for ethanol production
JPS63137705A (ja) 膜蒸留装置
US4600477A (en) Method of processing fermented liquid
US6884324B2 (en) Column for concentrating phthalic anhydride
US3961658A (en) Sea water desalination apparatus
CN100395190C (zh) 水处理的方法和设备
US4333800A (en) Method for the recovery of easily evaporable components from hot gases
CN1791556B (zh) 水处理的方法和设备
US3515646A (en) Vertical multi-stage flash evaporator with separate horizontal condensing chamber
US12122738B2 (en) High-grade ethanol production system
KR100581707B1 (ko) 물질 혼합물의 증류 방법 및 그를 실현하기 위한 장치
US2301835A (en) Distilling apparatus and process
RU1822868C (ru) Установка дл получени ректификованного спирта
RU2081649C1 (ru) Многоступенчатая дистилляционная установка
RU1806181C (ru) Ректификационна установка дл извлечени этилового спирта из головной фракции этанола