HU180331B - Method for cleasing heat exchangers and similars,as wellas,for clearing sediments in those off - Google Patents

Description

A találmány hőcserélők és hasonló berendezések tisztítására, illetve az azokban keletkezett lerakódások eltávolítására alkalmas eljárásra vonatkozik.

A találmány tárgya közelebbről megjelölve eljárás hőcserélők, kolonnatöltőanyagok, szűrők és más eszközök vagy készülékek tisztítására, amelyek kuprohalogenldet tartalmazó lerakódásokkal vannak szennyezve. A találmány külöhösen olyan hőcserélők vagy más eszközök tisztítására szolgáló eljárásra vonatkozik, amelyek akkor szennyeződnek, ha azok szénmönoxidnak, kis szénatomszámu olefineknek vagy más komplexképző kötött a- tomcsoportoknak gázáramokból olyan folyékony szoxbens segítségével történő eltávolításánál kerülnek felhasználásra, amely kuproaliminiumtetrahalogenidet és valamely aromás szénhidrogént tartalmaz·

Blmetálsókomplexekről, amelyek az aromás általános képletnek felelnek meg, ahol M-r valamely I-B csoportbeli fém, M-r-r egy III-A csoportbeli fém 7 X halogénatom, n az és az M_IT ^{J L}fémek vegyértékeinek az összege, az aromás pedig valamely 6-12 szénatomos monooiklusos aromás szénhidrogén, tudott hogy felhasználhatók ilyen komplexképző kötött atomcsoportnak, Így olefineknek, acetiléneknek, aromás szénhidrogéneknek és szénmonoxidnak gázelegyekből való eltávolítására. A 651*159 számú amerikai szabadalmi leírásban ismertetett eljárás szerint toluolos kuproaluminiumtetrahalogenid szorbens-oldatot alkalmaznak etilén, propilén éa más komplexképző kötött atomcsoportok

-2180.331 elkülönítésére gázáramból· A 3.647*843 számú, amerikai szabadal·* ml leírásban Ismertetett eljárásnál pirollzls-gázáramot érint-/ keztetnek toluolos kuproaluminiumtetrahalogenld-oldattal acetil lénnek egy toluolos HC CH.CuAlCK komplex alakjában történő ki·* választása érdekében gázáramból. Az acetilént ezután kihajtják a komplexből és a kuproaluminiumtetrahalogenid. toluol-komplex·* et visszakeringtetik a folyamatba.

Az említett szabadalmakkal védett eljárásoknál valamely folyékony szorbenst, amely kuproaluminlumtetrahalogenld-komplexet tartalmaz, tisztítás nélkül vlsszakerlngtetik a folyamatba és hosszú ideig használják. Ilymódon fokozatosan megnövekszik a reakcióban keletkezett melléktermékek és más szennyezők menynyisége a folyékony szorbensben és igy elegendő szennyezőanyag halmozódik fel ahhoz, hogy megbolygassa az eredményes eljárási műveletet. így például, ha a folyékony szorbenst olyan gazárammal érlntkeztetik, amely 2-4 szénatomos olefint tartalmaz, az olefin egy része polimerizálódlk olefin-oligomerek képződésé közben, más része pedig reagál a folyékony szorbensben lévő aromás szénhidrogénnel és polialkilezett aromás vegyületeket alkot. A gázáramban lévő kis mennyiségű viz, hidrogenszulfld, alkoholok, éterek, ketonok, aminok és bizonyos más szennyezések reagálnak a kuproaluminiumtetrahalogenid-koniplex-szel és más komplexeket alkotnak. Mivel a reakcióban keletkező melléktermékek és komplexek korlátozott mértékben oldódnak a szorbensben, arra törekszenek, hogy kicsapódjanak a szorbensből és a készülék hidegebb részein leváljanak. Ilymódon iszanlerakódásokat hoznak letre, amelyek bevonják a hőcserélőket es a kolonnatöltőanyag felületét, eltömik a szűrőket és más módon szennyezik a készüléket. Ilyen esetben szükség van a folyékony szorbens tisztítására vagy kivonására, továbbá az iszaplerakódásokat is el kell távolítani a készülékből.

Az iszaplerakódásoknak a hőcserélőkből és más készülékekből ismert módszerekkel való eltávolítása nem teljesen kielégítő, mivel annak végrehajtása időrabló és költséges, továbbá nem teszi lehetővé az összes lerakódott iszap eltávolítását, a folyékony szorbens bomlása’ következik be vagy komoly környezetszennyező problémák jelentkeznek. Az eltávolítás például, amelynek során az iszaplerakódások érintkezésbe kerülnek vizzel vagy nagy nyomású gőzzel* viszonylag hosszú állásidőket igényel és ez a szorbens nagymérvű bomlásához vezet. A lerakódásoknak forró toluollal való kezelése rendszerint nem eredményezi a lerakódások kielégítő mennyiségben való eltávolítását és az oldószer kinyerését, igy további tisztítási műveleteket tesz szükségessé. Egy a 4,099.984 számú amerikai szabadalmi leírásban ismertetett, a szennyezett hőcserélők tisztítására szolgáló, eljárás szerint 20-80 suly% kuproaluminiumtetrahalogenid.oldószerkomplexet és 1-15 súly % aluminiumtrihalogenidet tartalmazó oldatot keringtetnek át a hőcserélőkön 96 óráig vagy ennél hoszszabb ideig az iszap lehető legnagyobb mértékű eltávolítása érdekében. Nagy fémtaxtalma miatt az aluminiumtrihalogenid-tartalmu folyékony szorbens, amelyet hőcserélők tisztítására használnak, nem vezethető a csatornába vagy emésztőgödörbe anélkül, hogy komoly környezetszennyező problémákat ne okozna. A szorbenst szűréssel, centrifugálással* dekantálással vagy más ismert módszerekkel, amelyek segítségével szilárd szennyezéseket lehet eltávolítani belőle, kell kezelni és költségesebb, valamint idő—

-3180.331 rabló módszereket kell alkalmazni a benne oldott szennyezések eltávolítására és a benne lévő fémek kinyerésére. Ezenkívül a tisztitó oldat bizonyos mennyisége, amely a tisztítás után a készülékben marad vagy amely a kuproaluminlumtetraklorid szorbensrendszerbe lép, elegendő aluminlumkloridőt tartalmaz ahhoz, hogy katalizálja az alkilezési reakciót a betáplált anyagban ' lévő olefin-szennyezések és a szorbens között vagy a szorbensmolekulák között és igy ezek alkilezett aromás vegyületeket képeznek, amelyek beavatkoznak a gázelválasztási műveletbe. A 967·0?6 számú amerikai találmányi bejelentésünkben eljárást irtunk le szennyezett hőcserélők és más készülékek tisztítására, amely abban áll, hogy a szennyezett felületeket vizes ammóniumklorld-oldattal érintkeztetjük annyi idelp’, amennyi elegendő ahhoz, hogy meglazítsuk és/vagy oldjuk lényegében az összes lerakódott iszapot.

A találmány tárgya javított eljárás műveleteknél alkalmazott olyan készülékek tisztítására, amelyeket nagy mennyiségű kuprohalogenidet tartalmazó iszaplerakódások szennyeznek. Ez a módszer különösen értékes hőcserélők, szűrők és olyan más készülékek tisztítására, amelyek annak eredményeként váltak szenynyezetté, hogy a készülékek felülete olyan folyékony szorbenssel került érintkezésbe, amely valamely MjMjjX .aromás általános szerkezeti képletű bimetálsókomplex, szokásosan kupxoaluminiumtétrahalogenid.aromás komplex, aromas szénhidrogén-oldószerrel készült oldatát foglalja magában. Amennyiben a találmány szerinti eljárást ilymodon szennyezett készülékeknek a tisztítására alkalmazott ismert módszerekkel hasonlítjuk össze, látjuk, hogy a találmány szerinti eljárás egyszerűbb, gyorsabb es gazdaságosabban üzemeltethető, mint az ismert módszerek, továbbá segibségével a szennyezések legnagyobb része eltávolítható és nem jelentkeznek környezetszennyező problémák vagy nincs szükség többlépéses eljárások beiktatására annak érdekében, hogy a szennyezett készülékből eltávolított iszaptartalmu tisztító oldatot tároljuk vagy tisztítsuk.

A készülékből a találmány szerinti eljárással eltávolított iszaplerakódások nagyobb mennyiségű kuprohalogenldet és kisebb mennyiségű egy vagy több szervetlen vegyületet, szerves' vegyületet és/vagy fémorganikus vegyületet tartalmaznak. Valamely komplexképzo kötött atomcsoportnak valamely gázáramból folyékony szorbens segítségével, amely kuproalumlniumtetrahalogenidet és aromás szénhidrogént tartalmaz, az eltávolítása folyamán képződött iszaplexakódások nagyobb mennyiségben kuprohalogenidet, amely rendszerint kuprokíoxld vagy kuprobromld, és kisebb mennyiségben CuAlX^.AlOX általános kepletü komplexet, al— kilezett axomás vegyületeket, A10X általános képletű vegyületet, olefin-oligomexeket és más CuAIXh általános képletű komplexeket, ahol X mindegyike halogénatom, rőndszerint klóx- vagy bxómatom, foglalnak magukban.

A találmány szexinti eljárásnál a szennyezett hőcserélők vagy más készülékek felületeit elég hosszú, ideig érintkeztetjük valamely szénhidrogén-oldószerrel készült alkllaluminlumhalogenid-old··ittál annak érdekében, hogy meglazítsuk és/vagy az összes lerakódott iszapot lényegében eltavolitsuk. A tisztító oldatnak a készülékből való kinyerése után a meglazult iszapot és a maradék tisztító oldatot úgy távolitjuk el, hogy a

-4180.331 készülék felületrészeti valamely szénhidrogén-oldószerrel mossuk. Az ilymódon tisztított készüléket további kezelés nélkül Ismét alkalmazhatjuk.

Szemben a 4,099.984 száma amerikai szabadalmi leírásban ismertetett eljárással, amelynél az összes tisztító oldatot el kell távolítani a tisztított készülékből, mivel a benne lévő a* luminlumkloxidról ismert, hogy katalizálja az alkilezést és más reakciókat és Így befolyásolja az eljárási műveletet, amelynek során valamely folyékony szorbenst, amely kuproaluminlumtetrahalogenid aromás szénhidrogén-oldószerrel készített oldata, használnak komplexképző kötött atomcsoportoknak gáztápáramból való eltávolítására, a találmány szerinti eljárás esetében nem. kell az összes tisztitó oldatot kinyerni a készülék újbóli használatbavétele előtt. Sem a tisztító oldatban lévő alkilalumini-i umhalogenid, sem az alkilaluminiumhalogenid és a kuprohalogenid reakciója nyomán keletkező kuproalkilaluminiumhalogenid nem káros a folyékony szorbensre. amelyet a komplexképző kötött atomcsoportoknak valamely gáztápáramból való eltávolítására használunk. Kis mennyiségű kuproalkilaluminiumhalogenid jelenléte a kuproaluminiumtetrahlogenid-szorbensben kedvező, mivel gátolja az aromás szénhidrogén-oldószer alkllezését. A találmány szerinti eljárást egyszerűbben és gazdaságosabban vltelezhetjük ki, mint a 967,036 számú amerikai találmányi bejelentésünkben leixt eljárást, mivel nem alkalmazunk vizes tisztitó oldatot. Abban az esetben, ha vizes oldatot használunk, a tiszta készüléket ki kell szárítani az újra történő alkalmazás előtt, mivel a kuproaluminiumtetrahalogenid.aromás szénhidrogén-komplex reagál a vizzel és CuAlCK .A 1001.aromás képletű komplexet alkot, amely a szorbensben való^korlátozott oldhatósága miatt hátrányosan befolyásolja a gázelválasztó eljárás hatásos végrehajtását. Abban az esetben, ha a találmány szerinti tisztitó oldatot alkalmazzuk, a készüléket csak szénhidrogén-oldószerrel kell mosni a meglazult iszap eltávolítása érdekében a készülék újbóli használatbavétele előtt.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös változatánál a folyékony szorbenst arra használjuk, hogy komplexképző kötött atomcsoportokat távolitsunk el olyan gáz-tápáramból, amelyet a kezelő készülékből vezetünk el. A szorbens utolsó nyomait kívánt esetben úgy nyerjük ki, hogy a készülék felületrészeit valamely szénhidrogén-oldószerrel, előnyösen toluollal vagy benzollal mossuk. Valamely alkilaluminiumhalogenidnek szénhidrogén-oldószerrel készített oldatát addig keringtetjük a készülékben, ameddig lényegében egészen fel nem lazítjuk vagy teljesen el nem távolitjuk a készülék felületxészein megtapadt Összes iszapot. Ezután az alkilaluminiumhalogenid-oldatot kinyerjük és szénhidrogén-oldószert keringtetünk a készülékben a fellazított iszap és a maradék tisztító oldat eltávolítása érdekében.

Abban az esetben, ha valamely hőcserélőt, amelyet ilymómódon tisztítottunk, újból használatba veszünk, a szennyeződés következtében csökkent hatásossága normális lesz, azaz normálle hőmérséklet különbség / ' T/ és nyomásesés uralkodik az egész hőcserélőben.

Azok a tisztitó oldatok, amelyeket a kuprohalogenidet tartalmazó iszaplerakódásokkal· szennyezett hőcserélők vagy má9 készülékek tisztítására használunk, 5-55 súly %, előnyösen 15-25 súly % alkilaluminiumhalogenidet tartalmaznak szénhidrogén-oldószerben oldva.

-5180.331

A használható alkilaluminiumhalogenidek az AlBXg vagy az RjAlgX, általános képleteknek felelnek meg, ahol B valamely 1-6 szenatomos alkil-csoport és X klór- vagy bróm- vagy fluoratom. Az előnyös alkllaluminiumhalogenidek az AlB’X’p általánost képletnek felelnek, ahol B* valamely 1-4 szénatomos ^aalkil-cso4 port és X* klór- vagy brómatom. A találmány szerinti eljárásnál használható alkllaluminiumhalogenidek a következők lehetnek: metllaluminiumdiklorld, metilalumlniumdibromid, etilaluminiumdlklorld, etilaluminlumdibromld, etilaluminlumdifluorid, n-pro·* pilalumlniumdiklorld, izopropilaluminiumdibromid; n-butilaluml* niumdlklorid, izobutilaluminlumdifluorld, terc-butilaluminiumdibromid, n-hexllaluminiumdiklprld, metllalumlniumszeszkviklorid, etilalumlniumszeS-zkvlklorid, etllaluminiumszeszkvibromld, lzopropilaluminlumszeszkvlklorld, n-butilaluminiumszeszkvlfluo* rid. n-hexilalumlniumszeszkviklorid és hasonló vegyületek. A . legjobb eredményeket akkor érjük el, ha alkilaluminiumhalogenl^ként etilalumlniumdiklorldot vagy etilaluminiumdibromidot hasz4 nálunk. A szénhidrogénoldószerek, amelyekben az alkilaluminium* halogenidet oldjuk, valamely aromás, alifás vagy cikloallfás szénhidrogén-oldószer, igy benzol, toluol, xilol, etilbenzol, pentán, hexán, heptán, propilén, pentén-1, hexén-l, clklohexén) clklooktén és hasonló vegyületek. Az előnyös oldószerek az aro* más szénhidrogének, Így a toluol és a benzol.

A találmány szerinti eljárás során alkalmazott tisztító oldat mennyisége nem döntő jelentőségű, ha legalább annyi alkij.aluminlumhalogenid van jelen, amely egyenértékű az iszaplerakó*· dásokban lévő kuprohalogenid mennyiségével. A legtöbb esetben a tisztító oldatot olyan mennyiségben alkalmazzuk, hogy 10-100 % alkilalumlniumhalogenid felesleg jusson az iszapban lévő ösz*szes kuprohalogenidre számítva.

A tisztitó lépést szokásosan úgy vitelezzük ki, hogy a tisztító oldatot 0-50 C°, előnyösen 20-40 C , hőmérseklettartokmánybán annyi ideig keringtetjük a szennyezett készülékben, a- mennyi elegendő ahhoz, hogy fellazítsuk vagy lényegében telje-, sen eltávolltsuk az összes Iszaplerakódást. A tisztitó oldatna^ a készülékből való eltávolítása után, a készülék kezelt része-’ lt valamely szénhidrogén-oldószerrel mossuk, amely előnyösen toluol vagy benzol. A mosást 10 C° és 70 0°, előnyösen 20 C° és 40 0° közötti hőmérsékleten végezzük és igy eltávolítjuk a fellazított Iszapot és a tisztitó oldat maradékát. Kívánt esetiben a tiszta készüléket az újbóli használatbavétel előtt száríthatjuk Is.

Az Iszaplerakódásnak alkllalumíniumhalogenidekkel való eltávolítóul mechanizmusa nem teljesen Ismert, de úgy véljük, hogy az iszapban lévő kuprohalogenid reagál az alkilaluminlunH halogeniddel és Így olyan vegyületek keletkeznek, amelyek oldhatók a szénhidrogén-oldószerben, igy például a kuproklorid rétakcióba lép etilaluminlumdikloriddal és ilymódon kuproetilaluminlumtriklorid képződik, amely oldódik szénhidrogénben. Ezen-s kívül komplex reakciók játszódnák le az Iszap és az alkllaluml»niumhalogenid között,, amelynek eredményeként a fennmaradó 1szaplerakódáaokat kinyerhetjük vagy meglazíthatjuk.

A találmány szerinti eljárás során használt tisztító oldatokat hagyományos módszerekkel tisztíthatjuk és visszakeringttethetjük a rendszerbe, vagy az oldószer, réz és- adott esetben - az alumínium kinyerése után elöntjük. A rezet például ug^

-6180.331 nyerhetjük ki, hogy a tisztitó oldatot hidrogénkloriddal és porltott alumíniummal kezeljük. Gazdaságossági okokból a tisztit? oldatokat a szénhidrogén-oldószer és a réz kinyerése után rend* szerint hulladékgyűjtő medencékbe visszük, ahol nem okoznak köj|— nyezetszennyező problémákat.

A találmány szerinti eljárást azonkívül, hogy műveletek, végrehajtására használt készülékek tisztítására alkalmazzuk, a* melyekben komplexképző kötött atomcsoportokat távolítunk gázáramokból kuproaluminiumtetrahalogenidet tartalmazó folyékony szorbens segítségével és amelynek során ezek a készülékek szentnyeződtek, felhasználhatjuk olyan készülékek tisztítására is, amelyekben a művelet során kuprohalogenid_Ttartalmu iszaplraködások képződtek.

A találmány szerinti eljárást a következőkben példákon 1* bemutatjuk.

1. példa

Egy hőcserélőt, amelyben iszaplerakódások keletkeztek annak során, hogy toluolos kuproaluminiumtetrahlogenid.toluol folyékony szorbens-oldatot használtunk fel szénmonoxidnak gázáramból való eltávolítására, a következő módon tisztítottunk:

Miután eltávolitottuk a folyékony azorbenst a hőcserélőből* a maradék folyékony szorbens kinyerése érdekében a hőcserélőt toluollal mossuk. Etilaliminiumdiklorid 25 %-os toluolos oldatát 1 óra hosszat keringtetjük a hőcserélő csöveiben és utána a tisztitó oldatot leengedjük. A hőcserélőt ezt követően toluollal mossuk környezeti hőmérsékleten a fellazított iszap eltávolítása végett.

A hőcser élőt, ha vizuális szemlélet alapján tisztának találjuk, újra használatba vesszek, a készülék hőátadás! jellemzői //' T/ és a nyomásesés abban normális értékeket mutatnak.

2. példa

Egy kísérleti üzemben, ahol kuproaluminiumtetraklorid.benzolkomplexet használtunk etilénnek gazáramból való eltávolítására, a hütő kivezetésénél keletkezett lerakódott iszapból mintát vettünk. Az iszapot, amelyről elemzéssel megállapítottuk, hogy 70 % kuprokloridot tartalmaz, egy nitrogénnel tisztított frittelt üvegszűrő-egységbe vittük. Az iszapot 25 ml 25 súly %*os toluolos etilalumlniumdiklorld-oldattal egyszeri menetben átmostuk a szűrőn környezeti hőmérsékleten. A maradékot 25 ml toluollal mostuk. A maradék Iszaplerakódás és a szürlet elemzése azt mutatta, hogy az iszap 50 %-át és a benne lévő kuproklorid 60 %-át kinyertük az atilalumlniumdlklorld tisztító oldattal való kezelés utján.

3. példa

Egy kísérleti üzemben, ahol kuproalvunlnlumtetraklorid.benzol komplexet használtunk etilénnek gázáramból való eltávolítására, egy soros szűrőből az abszorber és a sztrippelő között lévő iszaplerakódásból mintát vettünk. Az iszapot, amelyről élemzéssel megállapítottuk, hogy 86 % kuprokloridot tartalmaz,, egy nitrogénnel tisztított frittelt üvegszürő egységbe vittük, ahol 50 ml 25 súly %-os toluolos etllaluminlumklorid-oldattal egyszeri menetben átmostuk a szűrőn környezeti hőmérsékleten. Ezzel a kezeléssel lényegében az összes iszapot eltávolitottuk a szűrőből.

Claims (10)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás hőcserélők és hasonló készülékek tisztítására, amelyeknek a felületrészei kuprohalogenldet tarhalmaz61szaplerakódásokkal vannak szennyezve, azzal jellemezve, hogy a készük lék Iszaplerakódásokat tartalmazó részelt olyan tisztitó oldaté tál érintkeztetjük, amely 5-35 súly % mennyiségben az AIRX_? álf talános képletű alkilaluminlumdlhalogenid éa az R^Al^X^ általát nos képletű alkilalumlniumazeazkvihalogenid osoportból kikerüli alkllaluminiumhalogenidet tartalmaz, ahol R valamely 1-6 szénatomos alkil-csoport és X klór-, bróm- vagy fluoratom, azénhid·* rogén-oldószerrel kéazitett oldat alakjában 0-50 G° hőmérséklettartományban mindaddig, ameddig lényegeben az összes lerakódotf Iszapot fel nem lazítjuk vagy el nem távolltjuk, majd a készülék említett részelt valamely szénhidrogén-oldószrrel mossuk

   10 0° és 70 0° közötti hőmérsékleten a meglazított iszap éa a maradék tisztító oldat kinyerése érdekében.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan tisztító oldatot alkalmazunk, amely 5-35 súly % alkiíaluminiumdlhalogenldet tartalmaz aromás szén-¹ hidrogénben oldva.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan tisztító oldatot alkalmazunk, a- ^r mely 15-25 súly % A1R*X’₂ általános képletű alkilaluminiumdihalogenidet, ahol R* valamely 1-4 szénatomos alkil-csoport és X’ klór- vagy brómatom, tartalmaz aromás szénhidrogénben oldva.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módjai azzal jellemezve, hogy olyan tisztító oldatot alkalmazunk, amely 15-25 súly % etilaluminlumdikloridot tartalmaz toluolban oldva»
5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a készülék szennyezett részelt 20 C° és^? 40 C° közötti hőmérsékleten érlntkeztetjük a tisztitó oldattal,
6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a készüléknek a tisztitó oldattal érintkeztetett részeit valamely szénhidrogén oldószerrel 20 C° és

   40 C° közötti hőmérsékleten mossuk.
7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a készüléknek a tisztitó oldattal érintkeztetek részeit toluollal mossuk.
8. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan tisztító oldatot használunk, amely olyan mennyiségű alkllaluminiumhalogenidet tartalmaz, amely legalább egyenértéknyi mennyiségű az iszaplerakódásokban lévő kúp— rohalogenid-mennyis éggel.
9. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja', azzal jellemezve, hogy olyan tisztitó oldatot használunk, amely
10. 10-100 % alkilaluminiumhaiogenid felesleget szolgáltat, mint amennyi szükséges az iszaplerakódásokban lévő kuprohalogeniddel való reakcióhoz.

    -8180.331

    10. Az 1. Igénypont szerinti eljárás foganatosítási módjá, azzal jellemezve, hogy olyan készülékfelületrészeket tisztítani, amelyek valamely aromás szénhidrogén-oldószerben oldott, kupro4 aluminlumtetrahalogenidet tartalmazó folyékony szorbensnek a készüléken való átvezetésekor szennyeződtek iszaplerakódásokka)·