HU180148B - Rotary grate centrifugal crusher - Google Patents

Description

A 160.258 lajstromszárna magyar szabadalmi leírásból ismert forgórostélyos röpitőtörő alkalmazási területe kiterjed mindenféle^rideg, nem plasztikus érc. ásvány, kőzet, továbbá ipari termék ill. mellektermék aprítására, amennyiben azok fi- zikal állapota a törést és a száraz osztályozást lehetővé teszi.

A forgórostélyos röpitötörőt főként akkor alkalmazzák előnyösen. ha a töret felső szemnagysághatárát, pontosan be kell tartani es ugyanakkor kívánatos kiküszöbölni sok finom frakció képződését.

Mint ismeretes a f orgóros télyoa röpitőtörőnél a töret kalibrálását egy, az ütőforgorész körül forgó hengeralaku rostély végzi, amely egyben ütközőiéiülétként is szolgál az aprításnál. E rostély végzi a törendő anyag folyamatos feladását is az ütőforgórészre azáltal, hogy forgása következtében az anyagot felemeli és parabola alakú röppályán az ütőíorgór észre dobja.

A fenti összetett feladat ellátására eddig pálcákból kialakított hengeres rostély szerkezetet alkalmaztak, de ismeretes perforált lemezből vagy gyűrűkből kialakított hengeres rostélyszerkezet is. Különösen e két utóbbi megoldásnál előnyös ha a rostély belül hosszirányú lécekkel van ellátva, mert ezek az anyag felemelését kedvezően befolyásolják. Ennek következtében a törő kisebb töltési fokkal dolgozhat, a roetély hajtásához kevesebb energia szükséges és kisebb önörlő hatás lép fel a rostélyon forgatott anyag halmazhan, ami az egész finom frakció képződését csökkenti.

Hosszirányú pálcás rostélyszerkezetnél a pálcák belső fe-1180148

Ihletén élek kiképzésével javítható a rostély felhordó képessége főként akkor, ha a pálcák száma és a feladott anyag darabnagysága összhangban van. Kevesebb rostélypálcát alkalmazva viszont a szabad osztályozó felület lecsökken, ami a törő teljesítménye szempontjából kedvezőtlen.

Az eddig Ismert megoldások közös hátránya, hogy a felhordást elősegítő lécek, ill. élek hamar elkopnak, ami a felhordó képességet csökkenti és gyakori cserét tesz szükségessé.

A pálcás rostélynak további hátránya, hogy az ütközéskor fellépő igen nagy erők egy pálcát terhelnek, így a pálcákat különösen durva darabos anyagnál, nagy szilárdságú anyagból és nagy keresztmetszeti tényezővel kell kialakítani. Mindez azt eredményezi, hogy a pálcák súlyosak és anyagkihasználásuk kedvezőtlen lesz.

A találmány célja olyan rostélyszerkezet kialakítása, amely gyorsan kopó felhordó lécek, ill. élek nélkül ls megfelelő felhordó képességet, nagy szilárdságot és jobb anyagkihas ználást biztosit. Mindezek mellett fontos meg, hogy a rostély megfelelő szabad osztályozó felülettel rendelkezzen és. hogy korszerű kopásálló öntvényekből gazdaságosan legyen előállítható.

A találmány alapgondolatát az a felismerés képezi, hogy a rostély felhordó képességét növelő, és belső felületéből kiálló lécek, ill. élek pótolhatók ezek negatív képződményeivel vagyis hosszanti mélyedésekkel hornyokkal ill. beszögelésekkel.

Ennek megfelelően a találmány szerinti rostély nem hengeralakú, hanem rostély elemekből álló sokszögű hasáb. A sokszög sarkaiban elhelyezkedő anyagazemcséve az 1. ábrán szemléltetett módon a Q sulyerő és a C centrifugális erő hat. A C centrifugális erő nyomatékaaP felfekvési pontra a Q sulyerő nyomatékával tart egyensúlyt, ill. csökkenti annak visszagörditő hatását. A centrifugális erő nyomatékának a karja bizonyos mértékben függ a szemcsenagyságtól, ami a nagyszernek felhordása tekintetében kedvező. Még kedvezőbb a helyzet, ha a sarkokban a rostélyelemek a 2. ábra szerint hegyesebb szögben találkoznak. Ez esetben a kisebb szemcsék mélyebben beülhetnek a sarkokba, de a nayobb szemcsékre ható centrifugális erő nyomatékának karja is nagyobb lesz.

Nagy és kisszemcsék felhordása tekintetében egyaránt kedvező a 3. ábra szerinti oldalkialakitás. Itt az oldalakat nem síkok, hanem egy vagy több görbületi sugárral kiképzett felületek alkotják. Természetesen sik felület is kombinálható a sarkoknál lekerekitéssel.

A találmány szerinti rostély valamennyi megoldásánál célszerűen a sokszög oldalainak megfelelő darabszámú elemből áll. Az osztályozó felületen kifelé bővülő lyukak vannak kialakítva,

A találmányt részletesen kiviteli példa alapján ismertetjük.

A 4. ábra egy forgórostélyos röpitőtörő keresztmetszetét mutatja vázlatosan.

Az 5. ábra a 4. ábra szerinti forgórostély egy elemének ΙΙΙθ t S Z Θ t Θ ·

A 6. és 7. ábrák a rostély elemek további kiviteli példáinak metszetei.

Az 1. törőházban forgó 2 ütőforgórész közül a 3 rostélykosár a 4 görgőkön forog. A rostélykosárban 5 rostély elemek tizenkét szögle tü hasábot alkotnak. A rostély elemek 6 sarkai az oldalakhoz képestχ °-kal le vannak sarkítva, igy a sokszög

-2180148 valamennyi sarokszöge 2 Λ-val kisebb, mint 150°.

A rostélyelemek a törőgép szélességének megfelelően több sorban helyezkednek el a rostélykosérbán,

A 6. ábrán egy lesarkitott, a 7· ábrán pedig egy sugárral kiképzett rostélyelem metszete latható. A roatélyelemeket kerületük mentén 7 bordák merevítik. Beerősitésük a rostélykosárba’ a bordákon lévő 8 kiugrások segíts égével történik. Az osztályozó felületen kialakított 9 lyukak egy rövid hengeres és egy hoazazabb kúpos szakaszból állnak.

A hengeres szakasz teljes elkopásáig az osztályozás élessége nem változik, ami nagy élettartamot és jő anyagfelhasználást biztosit. Fokozható még az elem élettartama azáltal is, hogy a belső felületet egy keményebb anyagból,· un. kettőstémöntéssel állítjuk elő. mig a merevséget adó külső felületet és bordákat szívós, ütésálló anyagból készítjük. Az elemek egyszerű alakúk következtében öptészetileg igen olcsón előállíthatok·

Claims (3)

1. Szabadam^ igénypopfro^

   1. Forgórostélyos röpítőtölő azzal jellemezve, hogy a forgórostély belső osztályozó felületét kor mentén egymáshoz csatlakozó rostély elemek /5/ alkotják.
2. 2. Az 1· igénypont szerinti gép azzal jellemezve, hogy a rostély elemek /5/ egymáshoz csatlakozó éleiknél hosszanti mélyedést alkotóan le vannak sarkítva. /2. ábra/
3. 3. Az !♦ igénypont szerinti gép azzal jellemezve, hogy a rostélyelemek /5/ befelé domborodóap vannak kialakítva.