HU177548B - Head for electric light source making machine,with such heads providede light source making machine,as well as,method for making electric light sources - Google Patents

Description

Fej villamos fényforrásgyártó gép számára, ilyen fejekkel ellátható fényforrásgyártó gép, valamint eljárás villamos fényforrások előállítására

A találmány tárgya javított lej villamos fényforrásgyártó gép számára, ilyen fejekkel ellátható fényforrásgyártó gép. valamint eljárás villamos fényforrások, különösen, de nem kizárólag izzólámpák és fénycsövek előállítására.

Annak érdekében, hogy a találmány tárgyát és előnyeit 5 a fényforrásokkal és különösen fénycsövekkel kapcsolatban megfelelő megvilágításba helyezzük, előnyösnek látszik a szokásos fénycsövek és ezek előállítására szolgáló szokásos automata gépek rövid bevezető ismertetése.

A fénycső általában viszonylag hosszú, üvegből készült. 10 cső alakú burát tartalmaz. A bura belső falára fénycsőbevonat van égetve. A hosszúkás cső alakú bura mindkét végébe üvegszerelvény van forrasztva. A cső higanygőzt és semleges gázt, például argont tartalmaz kis nyomáson, úgy. hogy a szerelvények által hordozott katód gerjesztése 15 következtében kisnyomású higanygőzkisülés történik a csövön belül, amely ultraibolya sugárzást kelt, és ez fluoreszkálásra gerjeszti a cső falán levő fényport úgy, hogy az látható fényt bocsát ki. Az elektródák külső terhelt villamos áramkörhöz csatlakoznak, a lámpa két végén rögzí- 20 tett fejek útján.

Az üvegszerelvénynek szára van, amely tartalmaz egy lapítást, egy kúpos tárcsát, amelynek legszélesebb részét forrasztják a cső végéhez, és (legalább az egyik végén, de manapság szokásosan mindkét végén) egy központi ve- 25 kony üreges szívócsövet, amely kapcsolatban áll a cső belsejével, úgy, hogy rajta keresztül a levegő és más nemkívánatos gázok a cső belsejéből elszívhatok, és kiválasztott töltőgáz vagy -gázok vezethetők a csőbe kívánt kisnyomásúi, mielőtt végleg hermetikusan lezárjuk a lámpaburát 30 azáltal, hogy összeforrasztjuk a szívócsövet, amit általában „leszúrás-ként említenek. A katódnak külső villamos áramkörhöz történő villamos csatlakoztatására bevezető huzalok haladnak át a szerelvényen és abba be vannak forrasztva. A katódot szokásosan katódporlasztást gátló ernyő veszi körül, amelyet szintén a lapitásba beforrasztott rögzítőhuzal tart. Egyes újabb szerkezeteknél az ernyőn higanyelosztó is van, amely előre meghatározott mennyiségű higanyt bocsát a cső belsejében levő „atmoszférába olyankor, amikor közvetett külső melegítést alkalmaznak.

A fénycsövek gyártására alkalmas szokásos automata gépcsoport két állványkészitő gépet és szerelőegységeket tartalmazhat a teljes szerelvény összeállítására, amelynél a bevezető huzalok helyükre vannak forrasztva, továbbá szállitókészülékeket, amelyek a szerelvényeket forrasztógépre szállítják, erre kerülnek az üres üvegcsövek is az úgynevezett fényporbeégető kemencéből, ahol a fényport magasabb hőmérsékleten a csövek belső falára égetik.

Az ismert beforrasztógépek körforgó forgófejes gépek, vagy olyan szállítógépek, amelyeknél a forgófejek függőleges, vagy vízszintes tengely körül szakaszosan vagy folyamatosan forognak; ezek a gépek több fejjel rendelkeznek a szerelvény beforrasztására a cső mindkét végébe. Függőleges forrasztógépeknél ez úgy történik, hogy a csöveket függőleges tengellyel helyezik el, és a szerelvény beforrasztása olyan égőkkel történik, amelyeknek lángja fölfelé irányul a cső alsó végére, majd a beforrasztás elvégzése után eltávolítják a csövet a beforrasztó gépről, és megfordítva úgy helyezik vissza, hogy a másik vége kerül az aljára, és ekkor a másik szerelvényt is beforrasztják. Vízszintes gép177548 nél a cső vízszintesen helyezkedik el és lehetőség van arra, hogy egyidejűleg forrasszák be a cső két végére a szerelvényeket. A beforrasztógépről a csöveket szivattyúgépre viszik át egy további szállítókészülék segítségével. A két gép között egy puffer szállitókészülék is lehet annak érdekében, hogy a két gépet, amelynek különbözik a kibocsátó sebessége, egymáshoz lehessen csatlakoztatni. A szivatytyún a katódokat aktiválják és valamennyi nemkívánatos gázt és az aktiválásból származó illékony szennyeződést eltávolítják a lámpa belsejéből, majd a szükséges mennyiségű higanyt és töltőgázt bevezetik, és végül a lámpát leszúrják. Aktiválás és leszűrés céljára a bevezető huzalokat kihajlítják. hogy azokhoz villamos érintkezést létesítő készüléket lehessen csatlakoztatni, és emellett ne legyenek a szokásos leszúró égő útjában. Ezután a csöveket csőfejjel, például kétcsapos csőfejjel látják el, csőfejfelfűző gépre helyezik. ahol a bevezető huzalokat a szükséges helyzetbe hajlítják. Ezután a csőfejeket rásütik a csőre, majd a cső átkerül egy csapforrasztó vagy -hegesztőgépre és végül érlelő — „aging” — gépre helyezik.

Megjegyezzük, hogy két forgófejes gépet szoktak alkalmazni, különböző fejekkel a beforrasztás és a szivattyúzás céljára, továbbá több felrakó, leszedő és továbbító szállítókészülék is szükséges. A bevezető huzalokkal legalább kétszer kell foglalkozni, nevezetesen az aktiválásnál és a leszúrásnál. és végül a csőfej felfűzésnél.

Továbbá, a szivattyúzási művelet folyamán a lámpa hőmérsékletének viszonylag nagynak kell lennie, hogy ezzel a gázok molekuláris mozgását növeljék, és segítsék eltávolításukat a szívócsövön keresztül az üvegburából, vagy a fényporokból, és hogy eltávolítsák elpárologtatással a nedvességet és más kondenzált gőzöket, valamint a széndioxidot, amely a katódanyagból szabadul fel, minthogy a katód általában wolframspirális, amely földalkáli karbonát bevonattal van ellátva. Megfigyelhető, hogy a teljes eljárás viszonylag nagy energiafelhasználással jár, és különösen a melegítési ciklus irracionális: a csöveket először nagy hőmérsékletre kell hevíteni, amikor a fényport a fénypor beégető kemencében ráégetik, de a csövek lehűlnek. amikor átkerülnek a forrasztógépre, és ezután újra fel kell őket melegíteni a szivattyúzás és a katódaktiválás céljára.

A jelenleg ismert eljárás és berendezés másik lényeges hátránya, hogy a csövek belseje viszonylag tiszta és szenynyezéstől mentes, amikor a fénypor beégető kemencében vannak, de atmoszferikus és más szennyeződések szabadon bejuthatnak, amikor a cső a beforrasztógépen van a forrasztást megelőzően. Ezeket a szennyeződéseket azután meglehetősen nagy nehézséggel a szivattyúval kell eltávolítani.

Célunk, hogy találmányunk tárgyával kiküszöböljük, vagy legalábbis csökkentsük az említett hátrányokat, és javított eljárást és berendezést alakítsunk ki fényforrások, mint például izzólámpák és fénycsövek előállítására.

Találmányunk tárgyának egyik jellemzője szerint olyan fejet alakítunk ki villamos fényforrást gyártó gépek számára, amely tartóeszközt tartalmaz a fényforrásburába forrasztandó szerelvény számára, amely szerelvény kúpos tárcsát és szívócsövet tartalmaz, és a fejnek forrasztóégője van a kúpos tárcsa és a bura összeforrasztására, és leszúró égője van, amely lényegileg a forrasztóégővel koaxiálisán van elhelyezve, és amellyel a szívócsövet leszúrjuk úgy. hogy a szerelvény bevezető huzalai használat közben a forrasztóégő és a leszúró égő között helyezkednek el, és nem szilárd hainázállepotú közegáramlást kapcsoló eszköze van, amely kapcsolatot biztosít külső gáznemü közeg vagy vákuumforrás és a szívócső között, és üzemanyagtápláló eszköze van, amely üzemanyagot táplál a forrasztóégőhöz és a leszúróégőhöz.

A találmány egy másik jellemzője szerint villamos fényforrásgyártó gépfejet alakítottunk ki, amelyben forrasztóégő van a szerelvény kúpos tárcsájának és a fényforrás burájának összeforrasztására, és leszúróégőt tartalmaz, amely a forrasztóégőn belül van elhelyezve, a szívócső leszúrására, úgy, hogy a szerelvény bevezető huzaljai használat közben a forrasztóégő és a leszúróégő k&jíBtt hely ezkednek el, és a nem szilárd halmazállapotú közeg áramlását vezető eszköze van, amely egy külső gázhalmazállapotú közeg forrása vagy egy vákuumforrás és a szívócső között létesít kapcsolatot, és üzemanyagellátó eszközt tartalmaz üzemanyagnak a forrasztógépbe történő táplálására.

A találmány körébe tartozik egy egyorsós többfejes gép, amelynél az orsó mindegyik végére egy-egy forgórész van rögzítve, és mindegyik fej a fent ismertetett módon lehet kialakítva, és ez esetben a gép minden fejének egy teljes fordulata alatt szereivényforrasztást, katódaktiválást, szivattyúzást, öblítést, töltést és leszúrást tud elvégezni.

A találmány egy további kialakítása szerint olyan leszúró égőt alkalmazunk, amely gyűrű alakú hengeres testet tartalmaz, amelyben üzemanyagátvezető csatorna van kiképezve, amely legalább egy sugárirányban befelé irányuló lángkibocsátó nyílásban végződik, vagy pedig legalább egy gyűrűvel van ellátva, amelynek a kerülete mentén távközzel elválasztott nyílások vannak, és a gyűrű alakú test sugárirányú mérete úgy van megválasztva, hogy lehetővé teszi a leszúró égő sugárirányban való elhelyezését a fénycső vagy izzólámpa szívócsöve és a kúpos tárcsa maximális sugárirányú mérete között.

A találmány egy további jellemzője szerint eljárást alakítottunk ki villamos fényforrások előállítására, amely egymás után következően az alábbi lépéseket tartalmazza: egy egyorsós, több fejet tartalmazó forgórészes vagy szállítóeszközzel ellátott típusú gépnél: a szerelvény beforrasztása a lámpaburába, a bura belsejének légtelenítése a kívánt végső kisnyomásra, és a szerelvény szívócsövének leszúrása.

A fej tartalmazhat továbbá villamos érintkeztető eszközöket, amelyek a szerelvény bevezető huzaljaihoz csatlakoztathatók.

Előnyösen villamosán szigetelő anyagból álló test, például hornyokkal vagy nyílásokkal ellátott tűzálló anyagból készült hüvely koaxiálisán van elhelyezve a forrasztóégő és a leszúró égő között.

A készülék eszközt tartalmazhat a cső alakú lárapeSWía belsejének állandó öblítésére, miközben annak belső falára a fénypor beégető kemencében a fényport ráégetjük, majd a burát a szerelvényhez forrasztjuk és a katódaktiválás kezdeti periódusában mindaddig végezzük az öblítést, amíg a szívási lépés megkezdődik.

Az egyorsós forgórészes gép meghatározott állandó hosszúságú vagy tengelyirányban szabályozható hosszúságú lehet.

A találmány tárgyát példaképpen vázlatos rajzok alapján ismertetjük részletesebben.

Az 1. ábra egy találmány szerinti fej hosszmetszetét mutatja vízszintes, kombinált, forrasztó, szivattyúzó, leszúrógép számára, fénycsőgyártás céljára.

A 2. ábra egy találmány szerinti fej hosszmetszetét mutatja, kombinált forrasztó, szivattyúzó és leszúrógép számára, izzólámpák gyártására. 2

A 3. ábra ismert vízszintes fénycsőgyártó gépcsoport egy részének vázlatos elrendezését mutatja.

A 4. ábra egy találmány szerinti fénycsőgyártó gépcsoport vázlatos elrendezésének egy részét mutatja, amely több, az 1. ábra szerint kialakított fejet tartalmaz.

A 4A. ábra a 4. ábra egy részletének nagyobb léptékű képe.

A továbbiakban az 1. ábrát ismertetjük, feltételezve, hogy az ábrázolt kiviteli alak egyorsós vízszintes fénycsőgyártó gép, amelynél egy-egy forgórész van szerelve az orsó két végére. Mindegyik forgórészen több azonos kivitelű 10 fej van, és mindegyik alkalmas arra, hogy egymást követő lépésekben összeforrassza a 11 lapítás 12 kúpos tárcsáját és az 5 cső végét, kiszivattyúzza a csőburát, aktiválja a 6 katódot, és végül leszúrja a 13 szívócsövet.

Az 1. ábra mutatja azt is, hogy a 6 katód körül van véve katódporlasztást gátló 7 ernyővel, amelyet a 11 lapításból kinyúló 8 tartóhuzal tart. A 6 katód összeköthető külső áramkörrel két 14 bevezető huzal útján. Fontos, hogy megjegyezzük, hogy a 14 bevezető huzalokat kívánt végső helyzetükbe hajlítottuk a csőfej felfűzése számára, és ebben a helyzetben lényegileg a 13 szívócsővel párhuzamosan, de attól távközzel elválasztva helyezkednek el.

A löfej 15 forrasztóégőt tartalmaz a 12 kúpos tárcsa 16 szélének összeforrasztására a lámpacsövek végével, és gyűrű alakú 17, 18 tagokat tartalmaz, amelyek egy sor szögben eltoltan elhelyezett lángkibocsátó 19 nyílást alkotnak annak érdekében, hogy a 16 szélre gyűrű alakú kúpos széttartó lángot lehessen irányítani. A külső 17 tagnak hátsó 20 válla és elülső 21 válla van, amelyek között az üzemanyagot vezető 22 cső helyezkedik el, amelyet 23 laprugó tart. A 15 forrasztóégő általános működése a szakemberek előtt jólismert és nem kívánjuk itt részleteiben ismertetni. A jobb áttekinthetőség érdekében nem mutatjuk itt az öszszeforrasztást végző vagy a tompán illesztő készüléket sem. A fej oly módon van felszerelve, hogy tengelyirányban ide-oda mozgatható a 24 ágyazáson.

A belső 18 tag 25 hüvelyhez csatlakozik és ennek a hüvelynek csonkakúp alakú 26 orra van, amely a 12 kúpos tárcsát tartja és központosítja a forrasztás folyamán.

A 25 hüvely a villamosán szigetelő anyagból készült 27 gyűrű alakú testtel egy darabból készülhet, vagy mereven össze lehet vele kötve, úgy, hogy hornyokat, üregeket vagy gyűrű alakú 28 rést határoz meg a 14 bevezető huzalok elhelyezésére.

A 30 leszúró égő, amely célszerűen körégőként képezhető ki és (a rajzon nem ábrázolt eszközök segítségével) mozgatható a 15 forrasztóégővel együtt, valamint axiálisan ezen 15 forrasztó égőhöz képest. A 30 leszúró égőnek két párhuzamos 31 és 32 hengeres tagja van; ezeket sugárirányú rés választja el, amely 33 üzemanyag csatornát képez és össze van kötve 34 üzemanyagtápcsővel. A 33 üzemanyag csatorna először axiális irányban nyúlik, majd azután sugárirányban a 31 és 32 hengeres tagok fúvókát képező perein alakú részei között van, és amely gyűrű alakú, sugárirányban befelé néző gyűrűben végződik, amely egymástól távközzel elválasztott 35 nyílásokból áll. amelyek körülveszik a 13 szívócsövet és lényegileg ugyanabban a sugárirányú síkban helyezkednek el, mint a 12 kúpos tárcsa 16 széle. .

A 14 bevezető huzalok hátsó végénél villamos érintkezést létrehozó 36 készülék van elhelyezve. Az 1. ábra azt is £ 13 szívócsőhátsóvége tömítően van rögStejí ^öganzár.i^ján, amelyet „szorító tömítésnek” is gí nem ^l#d, Jba^azállapotú közeget közvetítő 38 testben helyezkedik el, amely utóbbi 39 vezetéket fog körül, amely 81 szelep útján (4A ábra) összeköthető a vákuumforrással vagy töltőgáz forrással, amint az a szakmában jólismert.

A 30 leszúró égő a fej használata közben a forrasztás folyamán nem működik, de segíti a 13 szívócső központosított illesztését és tartását, és mindaddig működésen kívüli állapotban marad, amíg a szivattyúzást ciklus vége felé közeledik. Az a körülmény, hogy a 30 leszúró égő axiális irányban a 15 forrasztó égőhöz képest korlátozottan mozgatható, segítséget jelenthet a forrasztás minőségének javításában.

A gép működésének előre meghatározott időpontjában üzemanyagot továbbítunk a 34 üzemanyagtápcsövön, és a 33 üzemanyagcsatomán keresztül, a 35 nyílásokhoz, és az üzemanyagot meggyújtva, a 13 szívócsövet a 11 lapítás közelében leszúrjuk. Valójában, amint azt az ábrán láthatjuk, a leszúrás a 12 kúpos tárcsa 16 szélének sugárirányú síkjában vagy azon belül történik, hogy ezáltal rövid leszúrási csonkot lehessen biztosítani. Ezen túlmenően, a katódaktiválás és a leszúrás úgy mehet végbe, hogy nincs szükség további manipulálásra a bevezető huzalokkal kapcsolatban, amelyeket a 27 gyűrű alakú test véd.

Bár az 1. ábra nem mutatja a pontos szerkezetet (de a 4. ábrán vázlatosan jelezve van), gondoskodunk arról, hogy az 5 cső belsejét a fénypor beégető kemencében, valamint az ismertetett 10 fejekben semleges gázzal, például nitrogénnel öblítsük a fénypor beégetés, a forrasztás és a katódaktiválás kezdeti szakaszának fázisában a lámpagyártás folyamán.

A 2. ábrán, ahol az azonos hivatkozási számok azonos vagy működés szempontjából megfelelő alkatrészeket jelölnek, olyan találmány szerinti kiviteli alakot mutatunk be, amely izzólámpagyártó gépeknél alkalmazható. Ennél a kiviteli alaknál az 50 forrasztóégő gyűrűje a lámpa 51 buráján kívül helyezkedik el, de az 52 leszúró égő abban a gyűrű alakú térben van elhelyezve, amelyet az 54 szívócső külső átmérője és az 55 kúpos tárcsa legnagyobb átmérője határoz meg. Az 50 forrasztóégő gyűrűje és az 52 leszúróégő egymáshoz képest mozgathatóan van szerelve közös 56 tartóra.

A 3. és 4. ábra vázlatos rajzai arra szolgálnak, hogy megvilágítsák azt az ellentétet, amely a hagyományos régi megoldás és a találmány szerinti megoldás között van. vízszintes tengelyű forgórészes fénycsögyártó gépcsoport esetében.

A 3. ábrán, amely az ismert megoldást mutatja, a fényporral bevont forró csövek 57 szállítószalagon érkeznek az 58 fénypor beégető kemencéből és az 59 pontnál ráhelyezik azokat 62 forrasztó forgórészre, amely a 63 nyíl irányában forog. A szerelvényeket a 62 forrasztó forgórészre a 61 ponton helyezik. A 60 nyíl jelzi a forrasztási lépés időtartamát. A szerelvénnyel összeforrasztott csöveket a 64 ponton veszik le. Az 59 és 64 pontok között a csövek jelentősen lehűlnek és az ezen pontok közötti ív jelentős részén a csövek belső része hozzáférhető a környező atmoszférából származó szennyeződések számára.

A szerelvényeket tartalmazó csöveket 64 ponton 65 szállítószalagra helyezik, amely 66 újrahevitő téren, vagy zónán halad át, majd azután rákerülnek a 67 pontnál a forgórészes típusú 68 szivattyúra, amely a 69 nyíl irányában forog. Egyes esetekben puffer szállítószalag helyezhető a 62 forrasztó forgórész és 68 szivattyú forgórésze közé. A 68 szivattyú forgórészén a 70,71 és 72 nyilak hossza jelzi a szivattyúzási. töltési, katódaktiválási és leszúrási lépések időtartamát (vagy pedig azon fejek számát, amelyek az egyes műveletekben résztvesznek). Az elkészült csöveket 73 ponton szedik le.

Ezzel szemben a 4. ábrán, amely a találmány szerinti megoldást mutatja, mindössze egyetlen 74 forgórész van, amely a 75 nyíl irányában forog. Az üres, forró csöveket, amelyek a 76 szállítószalagon érkeznek a 77 fénypor beégető kemencéből, a 78 ponton helyezzük a 74 forgórészre, míg a szerelvényeket a 79 ponton. Egy ívelt 80 hővédő pajzs segít abban, hogy a csövek magas hőmérsékleten maradjanak, mialatt a 74 forgórészen vannak. Az 1. ábra szerinti üzemanyag csatlakoztatást biztosító 38 test és 39 vezeték semleges öblítőgáz forrással, előnyösen nitrogén forrással van összekötve, 81 szelep útján (lásd 4A ábrát), azalatt, amíg a csövek a 77 fénypor beégető kemencében és a 74 forgórészen vannak. A 82, 83, 84 és 85 nyilak jelzik a forrasztás, katódaktiválás, szivattyúzás, (öblítés), töltés és leszúrás lépéseit. A csövek leszedése a 86 ponton történik. A 82—85 nyilak hossza közelítőleg arányos ezen lépések időtartamával. Amint látható, a 83 nyíl átfedi a 82 és a 84 nyilat, míg a 85 nyíl átfedi a 84 nyilat, ami jelzi, hogy a katódaktiválás még a forrasztási folyamat befejezése előtt megkezdődhet és akkor fejeződik be, amikor már az öblítési, szivattyúzási folyamat megkezdődött, míg a leszúrás a töltés befejezése előtt kezdődhet.

A nitrogénes öblítés folytatódhat a 82 nyíllal jelzett forrasztási és a 83 nyíllal jelzett aktiválási lépés folyamán is. A 84 nyíllal jelzett szivattyúzási lépés folyamán a 81 szelep le van kapcsolva az öblítőgáz forrásról és a (rajzon nem ábrázolt) vákuumszivattyúval van összekötve. Amint a 4A ábrán látható, a 81 szelep rögzített gyűrű alakú 90 lapból, valamint 91 forgólapbói áll, amely utóbbi tömítő, csúszó kapcsolatban áll a 90 lappal. A 90 lapnak 92 bevezetőcsöve van, amely vákuumszivattyúval vagy töltőgáz forrással vagy öblítő gázforrással köthető össze, míg a 91 forgólapnak a 39 vezetékkel összeköthető vezetékei vannak.

A találmány szerinti előnyös kiviteli alakok előnyei a következők:

a) egy (forgórészes) gép kiküszöbölése és a szállítószalagok számának csökkentése;

b) lehetővé válik, hogy a teljes folyamat egyes lépései vagy fázisai időben átfedjék egymást;

c) azáltal, hogy a csöveket folyamatosan öblítjük a fénypor beégető kemencétől a szivattyúzásig, a szennyeződéseket már keletkezésükkor eltávolítjuk, és újabb szennyeződések nem juthatnak a csőbe, ami által a vákuumszivatytyúzás könnyebbé válik;

d) a bevezető huzalok már kezdetben végső helyes alakra és helyzetbe vannak hozva, amely nem kíván további manipulálást és ezzel ki lehet küszöbölni a selejtes termékeket okozó tekintélyes forrást;

e) energia takarítható meg azáltal, hogy a fénypor beégetéstől a szivattyúzási lépésekig bekövetkező hőveszteségeket csökkenteni tudjuk;

f) a katódaktiválás könnyebbé és biztonságosabbá válik azáltal, hogy ki lehet küszöbölni azt, hogy a villamos érintkezést létrehozó készülék „vadásszon” a bevezető vezetékekre;

g) a találmány szerinti fej felhasználható olyan fénycsövekkel kapcsolatban is, amelyek a higanyadagolás legújabb fejlődését is tartalmazzák; végül

h) a találmány szerinti fej felhasználható olyan típusú lámpákkal kapcsolatban is, amelyek leforrasztott és evakuált külső buraszerű borítást tartalmaznak, amelyeknek belső fala fluoreszkáló anyaggal van ellátva, és a borítás a lámpa szerkezeti méretéhez képest jelentős mélységű újra belépő részt vagy aknát tartalmaz, amely úgy van méretezve, hogy abban villamos eszköz helyezhető el a fluoreszkáló anyag gerjesztésére, és egy nyílás van kialakítva az akna aljában, vagy annak közelében, és egy szívócső van forrasztva az aknához, és a borításból a levegőt a kívánt nyomásig kiszivattyúzzák és előre meghatározott mennyiségű higannyal és semleges gázzal töltik meg.

Claims (10)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Fej villamos fényforrásgyártó gép számára, amely tartót tartalmaz a fényforrás burájába beforrasztandó szerelvény tartására, amely szerelvénynek kúpos tárcsája és szívócsöve van. és forrasztóégőt tartalmaz a kúpos tárcsa és a bura összeforrasztására, és leszúró égőt a szívócső leszúrására, továbbá nem szilárd halmazállapotú közeg áramlását csatlakoztató eszközt tartalmaz, amely külső, gázhalmazállapotu közeg forrásának vagy vákuumforrásnak és a szívócsőnek összekötésére szolgál, és üzemanyag tápláló eszközt tartalmaz a forrasztó égő. valamint a leszúró égő táplálására, azzal jellemezve, hogy a leszúró égő (30; 52) — előnyösen körégő — a forrasztó égővel (15; 50) lényegileg koaxiálisán van elhelyezve, és a szerelvény bevezető huzalai (14) a forrasztó égő (15; 50) és a leszúró égő (30; 52) között helyezkednek el.
2. 2. Fej villamos fényforrásgyártó gép számára, amely tartót tartalmaz a fényforrás burájába a beforrasztandó szerelvény tartására, amely szerelvénynek kúpos tárcsája és szívócsöve van és forrasztóégőt tartalmaz a kúpos tárcsa és a bura összeforrasztására, és leszúró égőt a szívócső leszúrására, továbbá nem szilárd halmazállapotú közeg áramlását csatlakoztató eszközt tartalmaz, amely külső, gázhalmazállapotú közeg forrásának vagy vákuumforrásnak és a szívócsőnek összekötésére szolgál, és üzemanyag tápláló eszközt tartalmaz a forrasztó égő, valamint a leszúró égő táplálására, azzal jellemezve, hogy a leszúró égő (30; 52), előnyösen körégő, a forrasztó égőn (15; 50) belül van elhelyezve, és a szerelvény bevezető huzalai (14) a forrasztó égő (15; 50) és a leszúró égő (30; 52) között helyezkednek el.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti fej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a villamos érintkezést létrehozó készülékkel (36) van felszerelve, amely a szerelvény bevezető huzalaihoz (14) való csatlakoztatásra van kialakítva.
4. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti fej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy villamosán szigetelő anyagból levő — előnyösen gyűrű alakú — test (27) van a forrasztó égő (15) és a leszúró égő (30) között elhelyezve.
5. 5. A 4. igénypont szerinti fej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a test a bevezető huzalokat (14) befogadó résekkel (28) van ellátva.
6. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti fej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a leszúró égő (30; 52) a forrasztó égőhöz (15; 50) képest elmozgathatóan van elrendezve.
7. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti fej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a leszúró égő (52) és a forrasztó égő (50) külön-külön ide-oda mozgathatóan és egymástól függetlenül mozgathatóan van egy tartóra (56) szerelve (2. ábra).
8. 8. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti fej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a villamos fényforrás fénycső, amelynek hosszúkás buráját egy cső (5) képezi és a le4 szúró égő (30) a szívócső (13) külső átmérője és a kúpos tárcsa (12) legnagyobb átmérője által meghatározott gyűrű alakú térben van elhelyezve.
9. 9. Villamos fényforrást előállító gép, amely több fejet, különösen az 1. vagy 2. igénypont szerinti fejet tartalmaz, valamint szelepeket, amelyek nem szilárd halmazállapotú közeget vezető vezetékkel vannak összekötve, a fényforrás burája belső atmoszférájának vezérlésére, míg a szelepek kiválaszthatóan működtethetők oly módon, hogy a bura belseje vákuumszivattyúkkal, öblítőgázforrással, vagy töltőgázforrással van összekötve, azzal jellemezve, hogy a gép vízszintes, egyorsós. forgórészes (74) fénycsögyártó gép és lényegileg ív alakú hővédő pajzsot (80) tartalmaz, amely a forgórészek (74) körül helyezkedik el (4. ábra).
10. 10. Eljárás villamos fényforrások előállítására, azzal jel-

    5 lemezve, hogy egymás után következő lépésekben egy egyorsós többfejes gép minden fején (10) szerelvényt forrasztunk forrasztó égő (15; 50) segítségével a fényforrás burájához (5, 51), míg a szerelvény bevezető huzaljait (14) a csőfej felfűzéséhez megkívánt helyzetbe hajlítjuk, a bura 10 (5, 51) belsejét a kívánt végső kisnyomásra szivattyúzzuk, és a szerelvény szívócsövét (13) a forrasztó égőn (15; 50) belül elhelyezett leszúró égő (30; 52) segítségével leszúrjuk.