HU176233B - Fóliazsugorító berendezés - Google Patents

Description

Jelen találmány fóliazsugorító berendezésre vonatkozik, amely berendezés főleg zsugorodó fóliába mint csomagolóeszközbe burkolt áruk csomagolóburkolatának hőközlés útján történő rögzítéséhez használatos.

A fóliazsugorító berendezésekkel szemben támasztott egyik legfontosabb követelmény, hogy hőkibocsátó eszközeikkel a munkaterükben olyan, a fólia optimális zsugorodására jellemző hőmérsékleti mezőt alakítsanak ki, amely biztosítja a burkolófólia egész területére kiterjedő, egyenlő mértékű lineáris méretcsökkenést, az árura, lényegében annak kontúrvonalai mentén létrejövő rázsugorodást, köriüövezést, valamint egyes fóíiafajtáknál a fólia-fólia érintkezéseknél az egymáshoztapadással is létrejövő rögzítődést.

Az ismert fóliazsugorító berendezéseknél, főként fűtőalagutaknál ezt a követelményt infravörös tartományban üzemelő sugárzótestekkel történő fűtéssel vagy a kívánt hőmérsékletnek megfelelő hőmérsékletű levegő keringtetésével igyezeknek kielégíteni.

A sugárzásos fűtést alkalmazó fűtőalagutaknál, ilyenek pl. a VISZÉK gyártmányú csomagolóberendezések fűtőalagútjai, vagy ilyen rendszerű alagútkialakításra utal a 165.860 iajstromszámú magyar szabadalmi leírás is, az alagút oldalfalai mentén, a munkateret kétoldairói közrefogóan vannak elrendezve az infravörös tartományban üzemelő sugárzótestek.

A forró levegő keringtetésével üzemelő berendezéseknél, pl. a Chinoin-Iwema, MAF, Calfax típusú berendezéseknél az alagút köpenyében befúvónyílások vannak kialakítva, melyek egyúttal az alagúton kívül elrendezett termoventillátorok kifúvónyflását képezik. A befúvónyüások, s így a termoventillátorok száma, valamint a befúvónyüások köpenyben való elhelyezése a típustól függően változik.

A zsugorfóliával burkolt áru továbbításáról mindkét rendszernél az alagút fenékrészén elrendezett; munkateret alulról határoló szállítóeszköz gondoskodik.

Mindkét megoldásnak a fűtőrendszeréből adódóan számos hátrányos tulajdonsága van, főként egyik sem tud olyan hőmérsékleti mezőt kialakítani a munkatérben, mely egyenletes fóliazsugorodást eredményez.

A forró levegő keringtetésével üzemelő berendezések hátránya, hogy csak egy, esetleg néhány irányból éri a zsugorítandó burkolatot azonos hőmérsékletű légáram, s az egyenetlen zsugorodást okoz. Ez a jelenség különösen akkor jelentkezik, amikor a csomagok geometriai alakja az áramlás szempontjából kedvezőtlen. Az alsó befúvású rendszereknél szállítópálcás szállítóeszközök esetén a burkolat a pálcák mentén túlmelegszik, ugyanilyen rendszernél hevederes szállítóeszköz esetén a közölt hőnek több mint felét a szállítólánc elvonja. Oldalvagy felsőbefúvású rendszernél a burkolat alsó ré176233 szét éri a szükségesnél kevesebb hő. Mindez túlzott vagy csökkent mértékű zsugorodást okoz, s ez sem az esztétikai, sem a csomagolással szemben támasztott tartós szilárdsági követelményeket nem elégíti ki.

A sugárzótestekkel fűtött munkaterű berendezések bár kedvezőbb minőségi jellemzőkkel rendelkeznek, de jelentős hátrányuk, hogy a sugárzótestek által leadott hő a természetes áramlás során az alagút felső részében fölgyűlik, s ott egy nagyobb hőmérsékletű zóna alakul ki. Ez a jelenség különösen a magasabb kialakítású árukra történő fóliazsugorításnál káros, mivel az áru felső részét burkoló fóliarész túlzsugorodik, s a csomagolás minőségét rontja. A csomagok geometriai alakja ennél a rendszernél is befolyásolja az egyenletes zsugorodást, de kisebb mértékben.

Mindkét rendszernek közös hátránya, hogy az üzemszerű működés során fölhalmozódó hő az alagút burkolatát oly mértékben fölmelegíti, hogy a berendezés csak a munkavédelmi előírásoknak fokozott betartása mellett működtethető. Ez kikapcsolásnál a lehűlési időt, bekapcsolásnál az üzemi hőmérséklet beállásáig eltelő időt figyelembe véve nagyfokú kapacitáskiesést és magas fajlagos energiafelhasználást okoz. Hátrány még, hogy kikapcsolásnál a szállítóeszköz további üzemeltetése elengedhetetlen az alagútban fölhalmozódott hő károsító hatásától való megóvás végett. További hátrányként jelentkezik még az is, hogy hálózati üzemzavar esetén a munkatérben rekedt áru a hőtől károsodhat, kigyulladhat, s az egész berendezés leéghet. Az ismert berendezések alkalmazhatósága korlátozott olyan szempontból is, hogy az áruk és a zsugorítandó fólia sajátosságaiból adódó követelmények figyelembevételével nem rendelkeznek valamilyen munkatér hőmérséklet stabilizáló lehetőséggel sem.

Az ismertetett káros jelenségek és közösen jelentkező hátrányok elkerülése végett egy olyan fóliazsugorító berendezés kialakítása vált szükségessé, mely egyrészt az ismert berendezésekhez képest a termelő hőt nagyobb hatásfokkal tudja hasznosítani, másrészt az elengedhetetlenül felhalmozódó, kedvezőtlen hatásokat előidéző hőt pedig hatástalanítani tudja oly mértékben, hogy az káros jelenségeket ne idézhessen elő.

A találmány alapját az a felismerés képezi, hogy a fóliazsugorító berendezés minőségi jellemzői lényegesen javíthatók a berendezés olyan kialakításával, mely a munkatérre nézve hőmérsékletstabilizálő hatást fejt ki.

A találmány szerinti fóliazsugorító berendezésnek munkateret határoló köpenye, betápláló- és kiadagolónyílása, valamint ezek között a munkatér fenékrészén végignyúló hordfelületű szállítóeszköze, és adott esetben a berendezésnek külső burkolata van, továbbá a munkateret határoló falak mentén elrendezett hőkibocsátó eszköze(i), főként hősugárzó testje(i) van(nak) elrendezve. A találmány lényege, hogy a köpenyt kívülről térközhatással borító, és e térközt határoló felületek mentén részben vagy teljesen lezáró palástja, a térköznek a köpeny és a szállítóeszköz között a munkatérbe nyíló járata, a térközzel egybenyíló belső terű és a szállítóeszköz hordfelületével felülről határolt fűtőkamrája, a fűtőkamrában elrendezett villamos hőkibocsátó eszköze(i), előnyösen fűtőtestje(i), valamint a palástban kialakított, a térközzel légvezetési kapcsolatban levő csatlakozónyílása(i), továbbá a csatlakozónyílás(ok)ba torkolló vagy odanyúló külső légtérrel kapcsolatot létesítő légmozgató szerve van.

Előnyös kiviteli alaknál a csatlakozónyílás(ok) és a légmozgató szerv közé változtathatóan beállított átömlési szelvényű szeleptag(ok) van(nak) iktatva. A légmozgató szerv főként ventillátor. A köpenyben a munkatérbe benyúlóan fúvónyílás(ok) is kialakíthatók. Célszerű elrendezésnél a fúvónyflás(ok) egy vagy több hőkibocsátó eszköz, főként sugárzótest mögött van(nak) elrendezve. A fúvónyílás(ok) átömlési szelvénye nem nagyobb, mint a sugárzótest(ek)nek a hozzájuk) közelebb eső oldalfalra, vett vetülete.

További előnyös hatások fűződnek az olyan palást alkalmazásához, melynek hőszigetelése van.

A fóliazsugorító berendezéshez előnyösen szállítópálcás vagy háló- vagy rácshevederes kialakítású szállítóeszköz alkalmazható.

Az üzemeltetés körülményeitől függően a betápláló- és/vagy kiadagolónyílás függönnyel takart.

A palást és köpeny közötti térköz egyes kiviteli változatoknál nagyobb szilárdságot biztosító csatornahálózatként is kialakítható. A térköz biztosítására a térközben távtartó oszlop(ok) és/vagy fal(ak) van(nak) elrendezve.

A találmány szerint megvalósított berendezés előnye, hogy a térközben áramoltatott levegővel a munkatér hőmérsékletét stabilizálja. A berendezés alkalmazása során a csomagolófólia zsugorodása a csomagolandó áru alakjától függetlenül az áru mentén mindenütt egyenletes, és maga a kialakult csomagolás úgy a tartós szilárdsági, mint az esztétikai követelményeket egyaránt messzemenően kielégíti. A munkavédelmi előírások melett is megoldott a berendezés folyamatos üzemeltetése. A felfűtési idő az ismert berendezésekéhez viszonyítva mintegy 80%-kal, a fajlagos energiafelhasználás pedig több, mint 40%-kal csökkent. A folyamatos szellőzés a hősugárzó testek élettartamát is megnövelte. A fóliazsugorító berendezés a hálózati üzemzavarokra érzéketlen, üzemzavar esetén vagy a berendezés leállításakor a szellőző levegő a felhalmozódott hőt a berendezésből kinyomja, s ezzel egyrészt megszűnik az alagútban rekedt áruk károsodásának, kigyulladásának veszélye, másrészt a szállítóeszköz sem károsodik.

Lényeges további előny még, hogy a szeleptag átömlési szelvénye változtatásával mindenfajta burkolt áruhoz szabályozottan beállíthatók az optimális hőközlés feltételei, ami az ismert berendezéseknél nem volt megoldott.

A továbbiakban a találmány szerinti fóliazsugorító berendezést egy példaképpen! alagútkiaiakítású kiviteli alak bemutatásával részletesebben ismertetjük hivatkozva a csatolt vázlatos ábrára, mely a berendezés keresztmetszetét, kitörésekkel, távlati nézetben mutatja.

Az ábrán láthatóan a berendezés 1 munkaterét oldalról és felülről 2 köpeny, alulról pedig szállítópálcás kialakítású 3 szállítóeszköz határolja.

Az 1 munkatér keresztmetszete az alagút teljes hosszában lényegében azonos, s a 3 szállítóeszköz legalább betáplálónyílástól a kiadagolónyílásig terjed. Az 1 munkateret határoló oldalfalak mentén kétoldalt infravörös tartományban üzemelő 5 hősugárzó testek vannak elrendezve.

A 2 köpenyt kívülről térköztartóan 6 hőszigeteléssel ellátott 7 palást borítja, mely egyúttal az alagút fenékrészén végignyúló, felülről a 3 szállítóeszköz hordfelületével határolt 8 fűtőkamrát is határolja. A 2 köpeny és a 7 palást közötti 9 térköz és a 8 fűtőkamra egybenyúló belső térrel van kialakítva. A 9 térköznek a 2 köpeny és a 3 szállítóeszköz között az 1 munkatérbe nyíló 15 járata van. A 8 fűtőkamra valamint a 9 térköz a betápláló- és kiadagolónyílások síkjában lezárt. A 8 fűtőkamrában 10 villamos fűtőtestek vannak elrendezve.

A 9 térközben a határolófelületek egymástól való távolságának biztosítására távtartó 16 oszlopok vannak elrendezve.

A berendezést kívülről 4 burkolat borítja, mely általában hőszigeteléssel ellátott.

Az alagút felső részén a 6 hőszigetelésen és a 7 paláston keresztülnyúló 11 csatlakozónyílás van kialakítva. A 11 csatlakozónyílásba változtatható átömlési szelvényű 12 szeleptag van iktatva, és a 12 szeleptaghoz 13 ventillátor kifúvónyílásával van hozzáillesztve. A 13 ventillátor szívónyílása a légtérbe nyúlik.

Az 1 munkateret határoló oldalfalakban, a 2 köpenyben az 5 hősugárzó eszközök mögött 14 fúvónyílások vannak kialakítva. A 14 fúvónyílások átömlési szelvénye nem nagyobb, mint az 5 sugárzótesteknek : a hozzájuk közelebb eső oldalfalra vett vetülete.

A berendezés működtetésekor a 13 ventillátoron és a 12 szeleptagon keresztül a 9 térközbe irányuló légáram alakul ki, mint azt kis nyilakkal az ábrán jelöltük. A légáram részben a 15 járaton és a 14 fúvónyílásokon keresztül közvetlenül, részben a 8 fűtőkamrán átáramolva és ennek során a 10 fűtőtestek által fölmelegítve, a 3 szállítóeszköz hordfelületén keresztül az 1 munkatérbe jut, amit a betápláló- és kiadagoló nyíláson keresztül hagy el.

A berendezés üzemszerű használata során a zsugorfólia burkolattal ellátott áru a 3 szállítóeszköz által meghatározott sebességgel az 1 munkatéren keresztülmegy, s bejárja az 5 hősugárzó testek által besugárzott térrészt. Az 1 munkatérben a fólia optimális zsugorodásához megkívánt hőmérsékleti mező — főként homogén hőmérsékleti mező — részben a közvetlen hősugárzásból, részben az oldalfalakról visszaverődő sugárzásból, valamint az 1 munkatérbe szállított hőből alakul ki. Ez biztosítja, hogy az áru alakjától függetlenül a burkolat teljes felülete azonos hőmérsékleti körülmények között legyen.

A 9 térközben áramló levegő egyrészt hűti a 2 köpenyt és a 14 fúvónyílásokon, a 15 járaton, valamint a 3 szállítóeszköz hordfelületén keresztüláramolva az 1 munkatérben hőmérsékletstabilizáló hatást fejt ki, s a felső térrészében felhalmozódó hőt eloszlatja és elszállítja.

Az áramlással szállított hő mennyisége, s egyúttal az 1 munkatér hőmérséklete is, a 12 szeleptag átömlési szelvényének csökkentésével vagy növelésével változtatható. Ezzel biztosítva van, hogy az árunak és a csomagolóeszköznek mindig a legmegfelelőbb hőmérsékletű környezet legyen kialakítható.

A 7 palást hőszigeteléssel ellátottságát, valamint a 4 burkolat alkalmazását, és hőszigeteléssel ellátott kialakítását, továbbá azok egymáshoz való kapcsolódását és egymáshoz képesti elhelyezését minden esetben a berendezésekkel szemben támasztott követelmények, valamint üzemeltetési körülményeik határozzák meg.

Claims (11)

1. Szabadalmi igénypontok:

   1. Fóliazsugorító berendezés, főleg zsugorfóliát csomagolóeszközként alkalmazó csomagológépekhez, ahol a berendezésnek munkateret (1) határoló köpenye (2), betápláló- és kiadagolónyílása,' valamint ezek között a munkatér (1) fenékrészén végignyúló hordfelületű szállítóeszköze (3), és adott esetben a berendezésnek külső burkolata (4) van, továbbá a munkateret (1) határoló falak mentén elrendezett hőkibocsátó eszköze (2) főként hősugárzó testje(i) (5) van(nak) elrendezve, azzal jellemezve, hogy a köpenyt (2) kívülről térköztartással borító, és e térközt (9) határolófelületek mentén részben vagy teljesen lezáró palástja (7), a térköznek (9) a köpeny (2) és a szállítóeszköz (3) között a munkatérbe (1) nyíló járata (15), a térközzel (9) egybenyíló belső terű és a szállítóeszköz (3) hordfelületével felülről határolt fűtőkamrája (8), a fűtőkamrában elrendezett villamos hőkibocsátó eszköze(i) előnyösen fűtőtestje(i) (10), valamint a palástban (7) kialakított, a térközzel (9) légvezetési kapcsolatban levő csatlakozónyílás(ok)ba (11) torkolló vagy oda nyúló külső légtérrel kapcsolatot létesítő légmozgató szerve (13) van.
2. 2. Az 1. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csatlakozónyílás(ok) (11) és a légmozgató szerv (13) közé változtathatóan beállított átömlési szelvényű szeleptag(ok) (12) van(nak) iktatva.
3. 3. Az 1-2. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a palástnak (7) hőszigetelése (6) van.
4. 4. Az 1 —3. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szállítóeszköz (3) szállítópálcás vagy hálóvagy rácshevederes kialakítású.
5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a légmozgató szerv (13) ventillátor.
6. 6. Az j-5. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a köpenyben (2) fúvónyflás(ok) (14) van(nak) kialakítva.
7. 7. A 6. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fúvónyí3 lás(ok) (14) egy vagy több hőkibocsájtó eszköz főként sugárzótest (5) mögött van elrendezve.
8. 8. A 7. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fúvónyílás(ok) (14) átömlési szelvénye nem nagyobb, mint a sugárzótest(ek)nek (5) a hozzájuk) közelebb eső oldalfalra vett vetülete.
9. 9. Az 1 —8. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betáplálónyílás és/vagy kiadagolónyílás függönnyel takart.
10. 10. Az 1—9. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve,

    5 hogy a térköz (9) csatornahálózatként kialakított.
11. 11. Az 1—9. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a térközben (9) távtartó oszlop(ok) (16) és/vagy fal(ak) van(nak) elrendezve.