HU176090B

HU176090B - Device for making prefabricated building units

Info

Publication number: HU176090B
Authority: HU
Inventors: Jenoe Rethy; Andras Dobossy
Original assignee: Epitestudomanyi Intezet
Priority date: 1975-05-31
Filing date: 1975-05-31
Publication date: 1980-12-28

Description

A találmány berendezés előregyártott építőelemek előállítására, pl. betonpanelok és általában túlnyomóan síkbeli kiterjedésű, elsősorban szilikátipari termékek csoportzsaluzatban történő nagy termelékenységű, üzemszerű gyártására, — amely berendezéshez hozzátartozik a csoportzsaluzatot alkotó gyártósablonok sorozata, maga a berendezés pedig a gyártósablonok töltésére, azoknak egy gyártóvonal elején levő feladói állomástól a gyártóvonal végénél levő érkező állomásig történő szakaszos mozgatására, a terméknek a gyártósablonban való érlelésére, a tennék kizsaluzására, a kizsaluzott terméknek tároló térre történő továbbítására, valamint az üres gyártósablonoknak a feladó állomáshoz való visszajuttatására szolgáló szervei vannak, a csoportzsaluzatot alkotó gyártósablonok sorozatát kazetták sorozata képezi, ahol minden kazettát két-két gőzdoboz közötti sablontér alkotja, a gőzdobozok oldalfalaira a gyártandó panelok zsaluzati elemei, pl. oldalzsaluzata és adott esetben a gyártandó panelok különböző betétei rá vannak szerelve, a gyártóvonal mentén haladó kazetták oldható kötéssel egymáshoz vannak kapcsolva, és pl. állványzat vagy alagút formájában kialakított továbbító pálya mentén gördíthetően vannak elhelyezve, a továbbító pályához a kazetták sorozatából kialakított szerelvényt, egy-egy kazetta egységnyivel továbbléptető mozgató szervek vannak hozzárendelve, az érkező állomásnál levő kizsaluzó hely és a billentő szerkezet közé és/vagy a billentő szerkezetet követően a visszatérő ág mentén pedig a kiürített kazetták zsaluzati elemeit az újbóli fölhasználásra alkalmassá tevő szerkezetek, pl. tisztító és/vagy olajozó szervek vannak telepítve.The present invention relates to apparatus for the manufacture of prefabricated building elements, e.g. high-throughput production of concrete panels and generally predominantly planar, mainly silicate products in group formwork, - which includes a series of production formations forming the formwork, and the equipment itself for filling up production lines up to the end of a production line means for intermittently moving the product, maturing the product in the production template, shelling out the product, transporting the product to the storage space, and returning the blank production templates to the dispatching station, a series of production templates that form two sets of cassettes the panel space between the steam boxes, the formwork elements of the panels to be manufactured on the sidewalls of the steam boxes, e.g. side panels and, where appropriate, various inserts for the panels to be manufactured, cassettes traveling along the production line are releasably connected to one another and e.g. are movably disposed along a conveyor path in the form of a scaffolding or tunnel, the conveyor means for moving the conveyor assembly consisting of a series of cassettes, one cassette unit apart, between the formwork at the arrival station and the tilting structure and / or and, along the return branch, the formwork elements of the evacuated cassettes, which are suitable for reuse, eg. cleaning and / or oiling units are installed.

Előregyártott építőipari termékek sorozatgyártására számos módszer és gyártóberendezés ismeretes. Ezek közül a korszerű, nagytermelékenységű gyártás szinte kivétel nélkül mindig valamilyen csoportzsaluzatban történik. A csoport zsaluzat ismérve, hogy több, általában azonos kialakítású terméke gyártása egyidejűleg történik, és így egyetlen gyártási ciklus annyi darab terméket eredményez, ahány sablonterct a csoportzsaluzat tartalmaz.There are many methods and production equipment for serial production of prefabricated construction products. Of these, state-of-the-art, high-productivity production is almost always done in some formwork. Group formwork is characterized by the fact that several of its products, usually of the same design, are produced at the same time, so that a single production cycle produces as many products as the template tile contains.

A csoportzsaluzatos gyártás fejlettebb formája az ún. előregyártó sor, amelynél a sablonok sorozata mozog egy fixen telepített beton betöltő és bedolgozó állomáshoz viszonyítva. A bedolgozás után a sablontérben történik a beton érlelése és esetleges utószilárdítása is. Ezt követően a kész termeket kizsaluzzák, tároló térre továbbítják, míg a kiürített zsaluzatot megtisztítják, olajozzák és ezáltal újabb termékdarab gyártására alkalmassá teszik.A more advanced form of group formwork production is the so-called a prefabricated line in which a series of templates move relative to a stationary concrete loading and laying station. After the application, the concrete is also matured and eventually cured. Afterwards, the finished rooms are formulated, transported to a storage space, and the drained formwork is cleaned, oiled and thus ready for the production of another piece of product.

Az ismert és fejlett gyártósorok esetében a csoportzsaluzat egyes tagjai mind a beton betöltése, mind pedig a bedolgozás és az érlelés során függőleges helyzetűek. Ugyancsak függőleges a sablontér akkor is, amikor a beton betöltését megelőzően a vasszerelést behelyezik, sőt akkor is, amikor a kiürített sablont az ürítőhelyről visszaállítják a feladó állomásra.In the case of known and advanced production lines, individual members of the group formwork are upright both during concrete loading and during application and maturation. The template space is also vertical when the iron fitting is inserted before the concrete is loaded, and even when the emptied template is returned from the dump site to the dispatch station.

Az ismert gyártóberendezések különböző szempontból hátrányosak. így pl. kedvezőtlen, hogy a függőleges helyzet miatt az általában kis vastagságú elemek gyártá176090 sára szolgáló sablontérnek vagy az aljához, vagy a tetejéhez nem lehet kényelmesen hozzáférni, és ezért a vasbetétek elhelyezése nem végezhető el a szükséges pontossággal.Known production equipment is disadvantageous in various respects. so e.g. it is disadvantageous that, due to the vertical position, either the bottom or the top of the template space for the manufacture of elements of generally low thickness 176090 cannot be conveniently accessed and therefore the insertion of the iron inserts cannot be performed with the required precision.

Az ismert csoportzsaluzatok élettartama sem kielégítő. A csatlakozási helyek pontatlan zárása miatt a bctonbedolgozás közben a víz, illetve a cementlé kifolyhat, és így éppen a gyártott panel határoló élei közelében, ahol a beépítés során az egymáshoz való csatlakozások miatt jó fölfekvési felületeknek kellene adódniok, az adalékanyagszemcsék szabadon maradnak, és ez a határoló élek közelében elmorzsolódást, illetve folytonossági hiányokat és így mindenképpen lokális minőségromlást eredményez.The life of known group formwork is also unsatisfactory. Due to the inaccurate sealing of the junctions, water and cement juice can leak out during processing and thus close to the boundary edges of the manufactured panel, where the joints would require good contact surfaces due to the joints, leaving the additive particles free. fractures or discontinuities near the boundary edges, and in any case local deterioration.

Kedvezőtlen az is, hogy az üres sablonokat ugyanúgy függőleges helyzetben vezetik vissza az érkező állomástól a feladó állomáshoz, mint ahogy függőleges helyzetben történik a feladó állomástól az érkező állomás felé való haladás is. Ez a zsaluzatmozgatási módszer helyigényes, az előregyártó tér sokszor a gyártócsarnok egész hajóját elfoglalja.It is also a disadvantage that blank templates are traversed in a vertical position from the incoming station to the dispatching station, just as they are traversed vertically from the sending station to the incoming station. This formwork movement method is time consuming and the prefabricated space often occupies the entire ship in the production hall.

Ha ui. a sablonok mozgatása az érkező állomáshoz, majd vissza a feladó állomásig más-más nyomvonalon történik — és ez a gyakori elrendezés — akkor a sablon cirkuláltatása a csarnok alaprajzának igen nagy területét elfoglalja. Ezért alaprajzi értelemben az indokoltnál nagyobb létesítményeket kell építeni, ami tetemes anyagés költségtöbblettel jár.Ha ui. moving the templates to the incoming station and then back to the dispatch station on different paths - and this is a common arrangement - circulating the template covers a very large area of the floor plan of the hall. Therefore, in terms of floor plan, larger facilities than justifiable need to be built, which entails considerable material and additional costs.

Próbálkoztak már azzal a megoldással is, hogy a gyártóvonal egyidejűleg alaprajzilag a csarnoknak csupán felét vegye igénybe, melynek érdekében az egyik műszakban a sablonokat csak egyik irányban, míg a másik műszakban csak az előbbivel ellentett értelemben szállítják. Ez a megoldás sem vált azonban be, mert esetleges üzemzavar esetén számos nehézség adódik az üres sablonok tárolásából, a késztermékek tárolásából stb.They have already tried to make the production line use only half of the hall at the same time, so that in one shift the templates are shipped only in one direction and in the other shift only in the opposite sense. However, this solution does not work, because in the event of a malfunction, there are many difficulties in storing blank templates, storing finished products, and so on.

Technológiai szempontból az ismert berendezéseknél kedvezőtlen az is, hogy a sablontér soha nem „járható körbe”, mivel a hálót fölülről kell a formázó térbe becsúsztatni. Emiatt a hálóvasat a sablonrészek nem egyszer becsípik, és így maguk a sablonlemezek is megsérülnek.From a technological point of view, it is also disadvantageous for known equipment that the template space is never "passable" because the mesh has to be slid into the forming space from above. As a result, the mesh is repeatedly pinched by the mesh sections, and the template sheets themselves are damaged.

Az ismert megoldások egy sajátságos módja ismerhető meg a 304341 lajstromszámú osztrák szabadalmi leírásból. A leírás tárgya „Öntőforma keretmentes könnyűbeton lemezek előállítására”. A formák billenő tálcákként vannak kialakítva, amelyekben a könnyűbeton panelokat vízszintes helyzetben gyártják, majd érlelés után daru segítségével függőlegesbe fordítják. Ez azzal az előnnyel jár, hogy a terméket álló helyzetben, tehát kényelmesen lehet a formából eltávolítani. A könnyű mozgathatóság érdekében a billenő tálcák kerekei föl vannak függesztve, a sablon alsó éle pedig a billentést megkönnyítő csuklós kialakítású. A jó gondolatokat tartalmazó részintézkedések ellenére ezzel a megoldással csak egyedi termékgyártás valósítható meg, csoportos gyártásra az öntőforma alkalmatlan.A particular way of the known solutions can be found in the Austrian patent specification 304341. The subject of the description is "Mold for the production of lightweight concrete slabs without frame". The molds are designed as tilting trays, in which the lightweight concrete panels are manufactured in a horizontal position and then, after maturing, turned into a vertical crane. This has the advantage that the product can be removed from the mold in an upright position. For easy maneuverability, the wheels of the tilting trays are suspended and the lower edge of the template is articulated to facilitate tilting. In spite of the subtle measures of good ideas, this solution can only be used to produce a single product and the mold is not suitable for mass production.

Az adott témakörben a legfejlettebb — és csoportos gyártásra is használható — zsaluzatokat a 2,004.620 lejstromszámú francia szabadalmi leírás tartalmazza. A zsalutáblák függőleges helyzetűek, dobozos kialakításúak és továbbító pálya mentén függőleges helyzetben kerekek útján gördíthet ők. A betonelemeket ezek között függőleges helyzetben lehet előállítani. A valóban fejlett és szellemes megoldás sem mentes azonban a hátrányoktól. Ezek legfontosabbja, hogy a zsalutáblák mozgatása a teljes zsalusorozatra vonatkoztatva csak egyidejűleg valósítható meg, és így az elemek csak szakaszosan gyárthatók.The most advanced formwork in this field, which can be used in group production, is described in French Patent No. 2,004,620. The shuttering boards are upright, box-shaped and can be rolled upright along the conveyor track in vertical position. Between them, the concrete elements can be produced in a vertical position. However, a truly sophisticated and wise solution is not without its drawbacks. Most importantly, the movement of the shuttering boards can only be performed simultaneously for the whole series of shutters, so that the elements can only be manufactured in stages.

A találmány célja a csoportzsaluzat os ciklikus gyártástechnológia ismert előnyeinek megtartása és a módszer továbbfejlesztése válaszfal- és födémpanelok előállítására vonatkozóan. Elsősorban célunknak tekintjük az eddiginél számottevően kisebb helyen megvalósítható gyártó vonal kifejlesztését azáltal, hogy a továbbító pálya mentén gördített üres és tele sablonok ne más-más, hanem azonos nyomvonalon haladjanak. A célkitűzéshez tartozik, hogy a sablonterek minden részéhez kényelmesen hozzá lehessen férni, a továbbító pályának szállító ága és visszatérő ága között pedig az álló helyzetű kazettákat fekvő helyzetbe és megfordítva fekvő helyzetből álló helyzetbe lehessen visszafordítani.It is an object of the present invention to maintain the known advantages of oscillating panel formwork technology and to further improve the method for producing partition and slab panels. First and foremost, we aim to develop a production line that can be implemented in a much smaller space than before, so that blank and full templates rolled along the conveyor path follow the same path. The goal is to have convenient access to all parts of the template spaces, and to rotate the stationary cartridges between portrait and inverted position between the transport path and the return path of the conveyor path.

A találmány feladata annak megvalósítása is, hogy az elemeket rövid ciklusidővel és minden szerelési szünet nélkül lehessen gyártani.It is also an object of the present invention to provide elements that can be manufactured with short cycle times and without any interruption in assembly.

A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a csoportzsaluzatot a beton érleléséhez a hőt szolgáltató gőzdobozok közei alkotják, a sablonok a továbbító pálya szállító ágán függőleges, a visszatérő ágán vízszintes helyzetűek, a gőzdobozok és a közöttük kialakuló sablonterek sorozatából alkotott szerelvény pedig olyan hosszú, hogy a bedolgozott betonnak a kizsaluzásához szükséges érlelését időben lehetővé teszi.The inventive idea is based on the realization that group formwork consists of a series of heat-producing steam boxes for concrete maturation, a vertical line on a conveying line for a conveying line, a horizontal line for a return line and a long series of template spaces between them. that it allows the matured concrete to be matured in time to form the concrete.

Ez oly módon valósítható meg, hogy a gyártósablonok sorozatát szakaszos mozgatással továbbítjuk a feladó állomástól az érkező állomásig, és az előbbinél a beton betöltését, az utóbbinál pedig a termékdarabok kizsaluzását hajtjuk végre. A feladó állomástól az érkező állomásig történő haladás ideje alatt történik gőz segítségével a beton érlelése.This can be accomplished by transmitting a series of production templates by batch movement from the dispatch station to the incoming station, with the former loading concrete and the latter rendering the product pieces. The concrete is aged by steam from the dispatch station to the arrival station.

A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés főleg előregyártott építőipari termékek előállítására, pl. betonpanelok és általában túlnyomóan síkbeli kiterjedésű, elsősorban szilikátipari termékek csoportzsaluzatban történő nagy termelékenységű, üzemszerű gyártására, — amely berendezéshez hozzátartozik a csoportzsaluzatot alkotó gyártósablonok sorozata, maga a berendezés pedig a gyártósablonok töltésére, azoknak egy gyártóvonal elején levő feladó állomástól a gyártóvonal végénél levő érkező állomásig történő szakaszos mozgatására, a terméknek a gyártósablonban való érlelésére, a termék kizsaluzására, a kizsaluzott terméknek tároló térre történő továbbítására, valamint az üres gyártósablonoknak a feladó állomáshoz való viszszajuttatására szolgáló szervei vannak, a csoportzsaluzatot alkotó gyártósablonok sorozatát kazetták sorozata képezi, ahol minden kazettát két-két gőzdoboz közötti sablontér alkotja, a gőzdobozok oldalfalaira a gyártandó panelok zsaluzat! elemei, pl. oldalzsaluzata és adott esetben a gyártandó panelok különböző betétei rá vannak szerelve, a gyártóvonal mentén haladó kazetták oldható kötéssel egymáshoz vannak kapcsolva, és pl· állványzat vagy alagút formájában kialakított továbbító ξ pályához a kazetták sorozatából kialakított szerelvényt, egy-egy kazetta egységnyivel továbbléptető mozgató szervek vannak hozzárendelve, az érkező állomásnál le* vő kizsaluzó hely és a billentő szerkezet közé és/vagy a billentő szerkezetet követően a visszatérő ág mentén pedig a kiürített kazetták zsaluzat! elemeit az újbóli fölhasználásra alkalmassá tevő szerkezetek, pl. tisztító és/vagy olajozó szervek vannak telepítve, — oly módon .van kialakítva, hogy a továbbító pályának az érkező állomás felé haladó szállító ága mentén a kazetták függőleges, a feladó állomás felé haladó visszatérő ága mentén vízszintes pozícióban helyezkednek el, a visszatérő ág a szállító ággal alaprajzilag azonos nyomvonalon, a szállító ág alatt van vezetve, az érkező állomásnál a szállító ág és a visszatérő ág közé a kazettákat vízszintes helyzetbe átfordító billentő szerkezet, továbbá a kazettákat a visszatérő ág szintjére leengedő süllyesztő szerkezet van beiktatva, a feladó állomásnál pedig a visszaérkező kazettát a szállító ág szintjére föltoló emelőszerkezet, valamint a kazettákat függőleges állásba hozó fordító szerkezet van elhelyezve.According to the object of the invention, the apparatus according to the invention is mainly used for the production of prefabricated construction products, e.g. high-throughput production of concrete panels and generally predominantly planar, mainly silicate products in group formwork, which includes a series of production formations forming the group formwork, and the equipment itself for filling production forms up to the end of a production line means for intermittently moving the product, maturing the product in the production template, shelling out the product, transporting the shelled product to the storage space, and returning the blank production templates to the dispatching station, a series of production templates forming two formations consists of a template space between the steam boxes, the panels of the panels are to be formed on the side walls of the steam boxes! elements, e.g. side formwork and, where appropriate, various inserts for the panels to be manufactured, the cassettes traveling along the production line are releasably connected to one another and there are movable members for moving the cassette series assembly into a rack or tunnel conveyor; assigned, between the demolition site at the arrival station * and the tilting device and / or the evacuated cassette formwork along the return path after the tilting device! elements capable of being re-used, eg. cleaning and / or lubricating means are provided, such that they are arranged so that along the conveying branch of the conveyor path towards the arriving station, the cassettes are in a horizontal position, the return branch being the conveyor. is guided along the same plan as the branch, under the transport branch, a tilting mechanism for turning the cassettes into a horizontal position between the transport branch and the return branch at the arrival station, and a lowering device lowering the cassettes to the return branch level a lifting device for loading the cassette to the level of the transport branch and a turning device for raising the cassettes to a vertical position are provided.

A találmány szerinti berendezés további ismérve lehet, hogy a gyártóvonal elején a feladó állomás közelében töltőhelyen a betonnak a sablontérbe való betöltésére alkalmas szerkezet, pl. adagoló bunker van elhelyezve. A töltőhelyen a sablontérbe juttatott betont bedolgozó egy vagy több rezgéskeltő szerv, pl. merülő vibrátor van elhelyezve.A further feature of the apparatus according to the invention may be a device suitable for loading concrete into the template space at the beginning of the production line at the filling station near the dispatch station. a feed hopper is located. One or more vibration generators, which incorporate concrete introduced into the template space at the filling site, e.g. a submersible vibrator is placed.

A töltőhelyen a kazettát a beton betöltése és bedolgozása alatt rögzítő támasztó szervek vannak. A kazettákat határoló gőzdobozok fölső részébe a betont érlelő forró gőz vezetéke torkollik, alsó részén pedig a kondenzvizet eltávolító vezeték van elhelyezve.There are support means for securing the cassette to the filling station during the loading and application of the concrete. At the top of the steam cans that surround the cassettes is the hot steam curing line for the concrete, and at the bottom the condensate drain line.

A találmány szerinti berendezés az eddig ismert építőipari gyártósorokkal összehasonlítva számos előnnyel rendelkezik. Ezek nagyrészt abból adódnak, hogy kedvezőbb körülmények között történik a gyártás, mint a hagyományos módszereknél. Az előnyök közé tartozik, hogy a szerelési munkák mindig a zsaluzat függőleges helyzetében végezhetők, mégpedig a továbbjuttatás olyan reteszelésével, amely csak akkor engedi meg a gyártóvonal továbbléptetését, ha a szerelési segédletet képező mozgó munkapódium a szerelő személyzetet eltávolítja a mozgatás helyéről.The device according to the invention has several advantages over the known construction production lines. These are mainly due to the fact that the production takes place under more favorable conditions than traditional methods. Advantages include the fact that installation work can always be performed in the vertical position of the formwork by locking the feed forward, which only allows the production line to be moved if the moving work platform, which is the assembly aid, removes the assembly personnel from the moving position.

Szerkezeti előny, hogy valamennyi kazetta „kocsiként” van kialakítva, amely kerekeken való gördülésre képes. Az álló sablonhelyzetben a fölső kerék stabilizáló helyzetű, míg a fekvő helyzetben a feladó állomás felé való visszafuttatásnál a fölső kerék is tényleges kocsikerékké válik. Szerkezeti előny a sablonok vízszintes helyzetben való visszaszállítása már önmaga is, mert egyrészt nem szükséges külön ún. conveyor-sort építeni az üres zsaluzatoknak a kiindulási pontra való visszajuttatásához. Ez jelentős beruházási és üzemeltetési megtakarítást jelent, hiszen egy-egy kazetta — átlagos házgyári panelok előállítása esetén — megközelítőleg 6 Mp súlyú.A structural advantage is that all cartridges are designed as "carts" capable of rolling on wheels. In the stationary template position, the upper wheel is in a stabilizing position, while in the lying position it is turned back to the dispatching station and the upper wheel becomes an actual car wheel. A structural advantage is that the templates are transported back in a horizontal position, because on the one hand there is no need for a separate so-called. build a conveyor line to return empty formwork to its starting point. This represents a significant investment and operational saving, as each cartridge weighs approximately 6 seconds in the case of the production of average prefabricated panels.

Technológiai előny az is, hogy a sablonterekbe a betételemeket mindig a zsaluzat vízszintes helyzetében szerelik be. . Ily. módon az általában hálóként kialakított vasalás szélei a zsaluzótér összezárásakor nem csípődnek bé. A vtorintes zsaluzótér körbejárható, és a háló bárhol könnyen rögzíthető, A vízszintes betétszerelésnek köszönhető, hogy a háló» sohasem· fölülről kell be«Kóartatni a sablontfehei és Így a sabtonlemezek nem sérülnek meg.It is also a technological advantage that the insert elements in the template spaces are always installed in the horizontal position of the formwork. . Thus. In this way, the edges of a generally mesh reinforcement are not pinched when the shuttering space is closed. The vtorine shuttering space can be walked around and the mesh can be easily fixed anywhere. Thanks to the horizontal insertion, the mesh is "never" topped "and the template sheets are not damaged and thus the panels are not damaged.

Kedvező az is, hogy a sablonterek betöltése és a betöltött beton bedolgozása mindig ugyanott történik, és ezért kihasználhatók a pneumatikus betonszállítás előnyei. A vibráláskor csak a betont tesszük ki rezgésnek a merülő vibrátorok segítségével, a sablonokat pedig nem rázzuk, mint a hagyományos módszereknél, és így jelentős az energiamegtakarítás is. Szerkezetileg kedvező, hogy a kazetták, illetve a gőzdobozok úgy kapcsolódnak egymáshoz, hogy minden külön gőzvezeték nélkül kialakul a kazetták fölső szakaszán az összefüggő gőzjárat, alsó szakaszán pedig a kondenzvíz vezeték. Csak a kazettasor elején és végén kell gondoskodni a gőzvezeték, illetve a kondenzvíz vezetékének csatlakoztatásáról. Végül, de nem utolsó sorban igen nagy előny az ismert gyártósorokkal szemben, hogy nemcsak azonos panelokat lehet egyidejűleg gyártani, hanem a gyártás megszakítása nélkül „menet közben” át lehet állni egyik paneltípus gyártásáról a másikra.It is also advantageous that the filling of the template spaces and the loading of the loaded concrete is always done in the same place and therefore the advantages of pneumatic concrete transport can be exploited. When vibrating, only the concrete is exposed to vibration with submersible vibrators, and the templates are not shaken, as in conventional methods, and thus there is significant energy savings. Structurally, the cassettes and the steam cans are interconnected so that, without any separate steam line, a continuous steam passage is formed on the upper section of the cassettes and a condensate water line on the lower section. It is only at the beginning and end of the cassette line that the steam line and the condensate water line are connected. Last but not least, the advantage of the known production lines is that not only can identical panels be manufactured simultaneously, but one can switch from one type of panel to another on-the-go without interrupting production.

A találmányt kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük közelebbről.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment.

A mellékelt rajzok az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos oldalnézete, a 2. ábra a gőzdobozok által közrefogott sablontér nagyított léptékben, a 3. ábra a gőzdobozok által közrefogott és már elkészített előregyártóit panel függőleges metszetben.The accompanying drawings are a schematic side elevational view of the apparatus of the invention, Fig. 2, an enlarged sectional view of the template space enclosed by the steam cans, and Fig. 3, a vertical sectional view of a prefabricated panel enclosed and made by the steam cans.

Az 1. ábrán a berendezést megtestesítő gyártó sort mutatjuk be, amely előregyártott betonpanelok nagyteljesítőképességű sorozatgyártására alkalmas. A gyártás az 1 kazettákban történik, amely 1 kazettákat jobbról balról egy-egy a 2. és a 3. ábrán nagyított léptékben föltüntetett 2 gőzdoboz határol. A közöttük adódó keskeny függőleges üreg a 3 sablontér, amelyben a 4 panelok készülnek. A 2 gőzdobozok egyik vagy mindkét oldalfelületére előre rá van szerelve a 3 sablonteret oldalról határoló és ezáltal a 4 panelok oldalfelületét kialakító 5 oldalzsaluzatok.Figure 1 illustrates a series of equipment embodying high performance serial production of prefabricated concrete panels. Production takes place in the cassettes 1, which are bordered to the left by one of the steam cans 2 shown in enlarged scale in Figures 2 and 3. The narrow vertical cavity between them is the template space 3 in which the panels 4 are made. One or both side surfaces of the steam boxes 2 are prefabricated with side formwork 5 which defines the template space 3 from the side and thus forms the side surface of the panels 4.

Az 1 kazettához hozzátartoznak a 4 panel 6 betétei, amelyek előnyösen hálóvasalásként vannak kialakítva, valamint esetleges egyéb kiegészítő szerelvények. A kétkét szomszédos 2 gőzdoboz közötti 3 sablontér a 9 fölső határoló idommal és a 10 alsó határoló idommal lezárva képez egy gyártóegységet. Az egymással szomszédos 1 kazetták a 7 oldható kötésekkel vannak egymáshoz csatlakoztatva, és ezáltal a 8 továbbító pálya mentén való gördülésre képes és szakaszos mozgásban tartott szerelvénnyé összeépítve.The cassette 1 includes the inserts 6 of the panel 4, which are preferably configured as mesh reinforcement and any other additional fittings. The template space 3 between the two adjacent steam boxes 2 forms a production unit closed with the upper limiter 9 and the lower limiter 10. The adjacent cartridges 1 are connected to each other by means of removable joints 7 and are thus assembled into an assembly capable of rolling along the conveyor track 8 and being held in batch motion.

Az 1. ábrán föltüntetett gyártósoron az 1 kazetták a bal oldali 11 feladó állomástól haladnak a jobboldali 12 érkező állomás felé. Az 1 kazetták szakaszos mozgatására egy olyan „végtelenített” szállító pálya szolgál, amelynek all feladó állomástól a 12 érkező állomás felé haladó 13 szállító ágán az 1 kazetták függőleges helyzetben, míg a 13 szállító ág alatt elhelyezkedő 14 visszatérő ág mentén vízszintes helyzetben mozognak. Ennek érdekében a 12 érkező állomásnál el van helyezve a 15 billentő szerkezet, valamint a 2 gőzdobozokat a 19 kizsaluzó helyről a 8 továbbító pálya 14 visszatérő ágának szintjére leengedő 16 süllyesztő szerkezet.In the production line shown in Figure 1, the cassettes 1 travel from the left-hand sending station 11 to the right-hand receiving station 12. For the intermittent movement of the cassettes 1, an "infinite" conveyor is provided, with the cassettes 1 in a vertical position on a conveying branch 13 from a transmitting station to a receiving station 12 and a horizontal position along the returning branch 14 under the conveying branch. To this end, the tilting device 15 and the lowering device 16 lowering the steam cans 2 from the formwork site 19 to the return section 14 of the conveyor 8 are located at the arrival station 12.

. Az ellentétes értelmű műveletek végrehajtása érdekében a 11 feladó állomásnál a 2 «őzdobozokat ómét a 13 szállító ág szintjére visszajuttató 17 emelőszerkezet, valamint a fölemelt 2 gőzdobozokat függőleges helyzetbe fölállító 18 fordító szerkezet van telepítve.. To carry out the opposite operations, the lifting station 17 is provided at the dispatching station 11 and returns the lifting boxes 2 to the level of the transport branch 13, as well as the turning device 18 for lifting the raised steam boxes 2 upright.

A12 érkező állomásnál elhelyezett 19 kizsaluzó helyen el lehet helyezve valamilyen a 3 sablontér határoló felületeinek a durva szennyeződésektől, illetve betonmaradványoktól való megszabadítására szolgáló eszköz. A finom megtisztítás érdekében a 8 továbbító pálya 14 visszatérő ága mentén van elhelyezve a 20 tisztító szerv, valamint a zsaluzó elemeket újbóli felhasználásra alkalmassá tevő 21 olajozó szerv.In a formwork site 19 located at the arriving station 12, a means may be provided for releasing the boundary surfaces of the template space 3 from coarse dirt or concrete residues. For fine cleaning, a cleaning member 20 and an oiling member 21 suitable for re-using the shuttering elements are located along the return portion 14 of the conveyor 8.

A 14 visszatérő ág mentén a 11 feladó állomáshoz visszajutott, majd fölemelt és függőleges helyzetbe hozott 1 kazetták így a 22 töltőhelyre jutnak, ahol a 23 adagoló bunker a megfelelő mennyiségű és minőségű nyersbetonnal megtölti őket. A megtöltött, sőt már a töltés alatt levő 3 sablontérbe nyúlik bele egy vagy több 24 merülő vibrátor, amely a betöltött nyers betont bedolgozza. Minthogy a beton betöltése és bedolgozása olyankor történik, amikor két-két szakaszos mozgatás között az 1 kazetták állnak, azért a 22 töltőhelyen el vannak helyezve olyan 25 támasztó szervek, amelyek az 1 kazetták elmozdulásmentességét biztosítják.The cassettes 1, which have been returned to the dispatching station 11 along the return branch 14, and then lifted up and upright, thus reach the filling station 22 where they are filled with the appropriate amount and quality of raw concrete by the dosing bunker 23. One or more submersible vibrators 24 extend into the filled template space 3 and even during the filling step, which incorporates the filled raw concrete. Because the concrete is loaded and laid when the cassettes 1 are stationary between two batch movements, support means 25 are provided at the filling site 22 to ensure that the cassettes 1 do not move.

Az 1 kazetták fölső részén halad a betont érlelő forró gőz 26 vezetéke, a kazetták alsó részeihez pedig a lecsapódott kondenzvizet eltávolító 27 vezeték csatlakozik. Az 1 kazetták fölül két darab 28 vezető kerékkel, alul négy darab 29 gördítő kerékkel vannak ellátva.At the top of the cassettes 1 is a conduit for hot steam maturing concrete, and at the bottom of the cassettes is a conduit 27 for removing condensed water. The cassettes 1 are provided with two guide wheels 28 at the top and four scroll wheels 29 at the bottom.

All feladó állomásnál levő 17 emelőszerkezet közelében célszerű elhelyezni a 30 szerelvényező helyet, ahol a 3 sablontérbe — az 1 kazetták vízszintes állapotában — kényelmesen lehet elhelyezni a 6 betéteket, pl. hálóvasalást. A 19 kizsaluzó helyen van elhelyezve a 31 daru, amely az elkészült és kizsaluzásra már alkalmas 4 panelt az odaérkező 3 sablontérből kiemeli.In the vicinity of the lifting device 17 at all dispatch stations, it is desirable to locate the mounting location 30 where the inserts 6 can be conveniently placed in the template space 3, with the cassettes 1 horizontal. mesh reinforcement. The crane 31 is located in the formwork area 19, which lifts the completed and ready-to-form panel 4 from the incoming template space 3.

Az 1 kazetták folytatólagos szerelvénnyé egymással összekapcsolva a 4 panelok betonanyagának betöltése és bedolgozása után mindig egy-egy kazettaszélességnek megfelelő távolsággal gördülnek tovább. Az egyes továbbmozgatások közötti „ciklusidő” az egy darab 4 panel betöltésének és bedolgozásának időszükséglete.The cassettes 1 are connected to each other as a continuous assembly and continue to roll at a distance corresponding to the cassette width after the concrete material 4 has been loaded and worked. The "cycle time" between each move is the time it takes to load and load one piece of 4 panels.

Miután a 19 kizsaluzó helyre érkezett 4 panelt a 31 daru kiemelte a sablontérből, az így kiürült kazettát a szerelvényről lekapcsoljuk. Ezután az 1 kazettát szétszedjük, a gőzdobozokat a 15 billentő szerkezettel vízszintes helyzetbe hozzuk, majd a 8 továbbító pálya 14 visszatérő ága mentén visszajuttatjuk őket a 11 feladó állomásra. Eközben a 20 tisztító szervvel és a 21 olajozó szervvel a szükséges regenerálási munkát végrehajtjuk.After the 4 panels in the formwork space 19 have been lifted out of the template space by the crane 31, the cassette thus emptied is disconnected from the assembly. The cassette 1 is then disassembled, the steam cans are leveled with the tilting device 15 and then returned to the dispatch station 11 along the return portion 14 of the conveyor 8. Meanwhile, the cleaning element 20 and the lubricating element 21 perform the necessary regeneration work.

A szerelvény szakaszos mozgatását célszerűen hidraulikus tolószerkezet végzi. A 3 sablonterekbe betöltött beton érlelése a 2 gőzdobozokba bevezetett gőz segítségével a gyártóvonal mentén folyamatosan történik. Tapasztalatunk szerint a gyártóvonalat legalább harminc darab 1 kazettából kell összeállítani annak érdekében, hogy az ennek megfelelő számú továbbléptetés időöszszegs elegendő legyen a kizsaluzási szilárdság elérésére. Ez a kazetta szám lényegesen kisebb, mint,a hagyományos gyártóvonalak esetében, arai annak köszönhető, hogy az 1 kazetták haladása közben az intenzív gőzérlelés folyamatosan megy végbe.Batch movement of the assembly is preferably performed by a hydraulic sliding mechanism. The concrete filled into the template spaces 3 is matured continuously with the help of steam introduced into the steam boxes 2 along the production line. In our experience, the production line should be composed of at least thirty cassettes 1 in order to ensure that the corresponding number of advance steps is sufficient to achieve the formwork strength. This number of cassettes is significantly lower than that of conventional production lines due to the continuous steam stripping process as the cassettes 1 progresses.

A találmány szerinti berendezés és a hozzákapcsolódó eljárás túlnyomóan síkbeli kiterjedésű betonpanelok, elsősorban házgyári födém- és falpanelok nagy termelékenységű, üzemszerű gyártására alkalmas.The apparatus according to the invention and the associated method are suitable for the high-throughput production of predominantly planar concrete panels, especially prefabricated slab and wall panels.

Claims

Patent claims

1. Equipment for the manufacture of prefabricated components, e.g. high-throughput production of concrete panels and generally predominantly planar, predominantly silicate products in a group service, which includes a series of production formations forming the group formwork, are provided with means for intermittently moving the product, maturing the product in the production template, shelling out the product, transferring the product to the storage space and returning the blank production templates to the dispatching station, a series of production templates forming a series of formwork on, and e.g. are movably disposed along a conveyor path in the form of a scaffold or tunnel, the conveyor means for moving the assembly of cassette units by one unit of cassette unit to the conveyor path, between the formwork site (19) at the arrival station (12) and / or, after the tilting device (15), the drained cassettes (1) along the return branch (14)! elements capable of being re-used, eg. cleaning and / or lubricating means (20, 21) are provided, characterized in that along the conveying branch (13) of the conveyor path (8) towards the arrival station (12), the cassettes (1) are vertical, 1) are in a horizontal position along its return branch (14), the return branch (14) is guided along the same plane as the transport branch (13) below the transport branch (13), at the arrival station (12) the transport branch (12) A tilting device for swiveling the cassettes (1) to a horizontal position and a lowering device (16) for lowering the cassettes (1) to the level of the return branch (14) are provided between the return branch (14) and the transfer station (11). a lifting device (17) for loading the returning cassette (1) to the level of the transport branch (13) and a turning device (18) for vertical positioning of the cassettes (1). (May 31, 1975)

An embodiment of the apparatus according to claim 1, characterized in that at the beginning of the production line at the filling point (22) near the dispatch station (11), the device is suitable for filling the concrete into the template space (3). a dosing hopper (23) is provided. (06.09.1976).

Embodiment according to one of claims 1 or 2, characterized in that one or more vibration generators, for example, are used to incorporate the concrete introduced into the template space (3) at the filling site (22). submersible vibrator (24) is dbdyBBve. (May 31, 1975)

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the filling station (22) has support means (25) for securing the cassette (1) during the loading and working of the concrete. (06.06.1976)

5. An embodiment of the wage-laying system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a hot steam conduit (26) terminating in the upper part of the steam cans (2) delimiting the cassettes (1) and a condensate drainage conduit (27) is located at its lower part.