HRP20050892A2 - Modulded bodies consisting of biological fibrous material and plastic - Google Patents
Modulded bodies consisting of biological fibrous material and plastic Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20050892A2 HRP20050892A2 HR20050892A HRP20050892A HRP20050892A2 HR P20050892 A2 HRP20050892 A2 HR P20050892A2 HR 20050892 A HR20050892 A HR 20050892A HR P20050892 A HRP20050892 A HR P20050892A HR P20050892 A2 HRP20050892 A2 HR P20050892A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- mass
- molding
- necessary
- thermo
- plastic
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 20
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 9
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 8
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims 2
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 1
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 244000037666 field crops Species 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
- C08L89/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
- C08L89/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin, e.g. gelatin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Ovaj izum se odnosi na oblikovano tijelo koje sadržava biološki vlaknasti materijal i plastiku. Ovaj izum se naročito odnosi na oblikovano tijelo koje je sastavljeno od vlaknastog materijala koji je dobiven od biljaka ili od životinja, i koje tijelo sadržava najmanje jedan plastični polimer i najmanje jedan polimer koji veže vodu. Ovaj izum se nadalje odnosi na postupak za proizvodnju ovakvog oblikovanog tijela.
Zanimanje za materijale od prirodnih vlakana je naglo poraslo u posljednjim godinama u industriji plastičnih proizvoda. To se naročito odnosi na upotrebu vlakana od drva, brašna od drva ili otpada od drva, kod materijala kod kojih se koristi "plastika koja ima izgled drva" ili "plastična drvena građa", koji materijali se dobivaju tehnološkim postupkom ekstruzije da bi se dobili profili koji su doživjeli stvaran nagli procvat.
Međutim, do sada nije riješen na zadovoljavajući način problem koji se odnosi na to što materijali od prirodnih vlakana, naročito drvo, uvijek zadržavaju stanovitu količinu preostale vode, čak i nakon sušenja na zraku, a to često djeluje štetno na kvalitetu profila koji su proizvedeni od plastike i od komponenti drva. Naročito se u slučaju profila, koji se proizvode kod relativno velikih izlaznih brzina u proizvodnji, javljaju nekontrolirane zone mjehurića i ekspanzije, čija posljedica je ta, da se nakon plastičnog ili termo-plastičnog oblikovanja smjese sirovog materijala, za vrijeme sljedeće faze oblikovanja pripravka za oblikovanje u određeno oblikovano tijelo, događa smanjenje pritiska koje je vezano uz taj postupak, na primjer, na izlazu iz matrice jedinice za ekstruziju, gdje se događa naglo isparavanje zaostale vode iz sastava za oblikovanje, koja je prisutna u materijalu. Mnogi od postupaka koji su do sada otkriveni polaze od zahtjeva da sadržaj vode u smjesi sirovog materijala koja se koristi mora biti sveden na najmanju mjeru prije uvođenja u konačnu fazu stvarne ekstruzije, u kojoj fazi se proizvodi završni profil. U tu svrhu se prirodni materijali obično pripremaju za upotrebu putem intenzivnog konvencionalnog sušenja prije postupka ekstruzije, ili se dvije jedinice za ekstruziju instaliraju u seriju u pokušaju da se postigne gubitak vode isparavanjem između ova dva uređaja. Prva jedinica za ekstruziju se ovdje zapravo koristi samo kao uređaj za sušenje. Konvencionalni materijali koji se dobiju ovim postupkom imaju sadržaj vode od oko 0.2 do 0.5 masenih %, ali se ipak ekspandiraju i imaju šupljine koje su ispunjene plinom (mjehuriće).
Bili su također predloženi i postupci u kojima se zaostala voda eliminira ili konzumira do željenog iznosa pomoću kemijskih reakcija dodavanjem sintetičke smole (JP 6123306) ili dodavanjem anorganskih tvari, kao što su CaO i CaSO4 (JP 6143213, JP 52025844, JP 52025843, JP 57075851 i EP 913243). Međutim, u svim ovim slučajevima će zaostala voda koja je još ostala dati oblikovana tijela koja imaju stanovit stupanj ekspanzije za vrijeme postupka ekstruzije.
Austrijska patentna prijava AT-A 1682/2001 otkriva oblikovana tijela koja se proizvode pomoću ekstruzije čija kompaktnost i čvrstoća ovise o sadržaju vode u vlaknastom materijalu koji se koristi, i također ovise o upotrebi dodatnih anorganskih sredstava za vezanje vode, i također, ako je potrebno, o organskim aditivima. Niti jedno oblikovano tijelo, koje ima točne dimenzije, nije se moglo proizvesti sve dok se nisu mogle istovremeno upotrijebiti vrlo skupe, osušene drvene strugotine do 1.5 masenih % sadržaja vode i 8 masenih % granuliranog gipsa, koji je jako kalciniran. Ako su se koristile drvene strugotine s 2 masena % vode, usprkos upotrebi od 6 masenih % kalcijevog oksida, nije bilo moguće proizvesti oblikovano tijelo s poboljšanom površinom profila sve dok nije upotrijebljeno također i dodatnih 8 masenih % kukuruznog brašna.
Nedostatak oblikovanog tijela koje je otkriveno u AT-A 1682/2001 je taj, da je za proizvodnju čvrstog i po dimenzijama točno oblikovanog tijela bitno to, što se materijal drvenih vlakana suši uz visoke troškove, i što se čak ni tada ne može postići proizvodnja čvrstog i po dimenzijama točno oblikovanog tijela bez upotrebe anorganskih tvari koje vežu vodu, odnosno dodatno bez upotrebe organskih tvari koje vežu vodu.
Prednost pri upotrebi materijala koji nije osušen je ta da je moguće, na jednostavan i po cijeni djelotvoran način, proizvoditi oblikovana tijela čiji nivo vlažnosti je u ravnoteži s vlažnošću koja se tipično javlja u klimi Srednje Europe (od 20 do 80 masenih %). Ova oblikovana tijela su praktički stabilna što se tiče dimenzija.
Cilj predmetnog izuma je stoga taj, da se osigura oblikovano tijelo za koje se može ostvariti proizvodnja bez ove vrste kompliciranog pred-sušenja materijala bioloških vlakana koja se koriste pri proizvodnji.
U skladu s ovim izumom, ovaj cilj se sada postiže za oblikovano tijelo koje sadržava najmanje jedan vlaknasti materijal biljnog podrijetla ili životinjskog podrijetla, najmanje jedan plastični materijal i najmanje jedan biopolimer koji veže vodu kada je njegov sadržaj vode ≥ 8.0 masenih %, poželjno ≥ 8.5 masenih %, i naročito poželjno > 9 masenih % i da pri tome ne ekspandira.
U potpunoj suprotnosti sa saznanjem koje je poznato iz stanja tehnike, bilo je nađeno da, čak kada se koristi smjesa sirovog materijala s tako visokim nivoom zaostale vlage, može se proizvesti konačno oblikovano tijelo koje ima sadržaj vode > 8 masenih %, koje oblikovano tijelo je točno po dimenzijama i koje tijelo ima potpuno zadovoljavajuću površinu.
Da bi se postigao ovaj cilj, koji je u skladu s ovim izumom, prvi zahtjev je taj, da se održi sadržaj vode u oblikovanom tijelu iznad 8.0 masenih %, budući da je to jedini način da se osigura proizvodnja bez kompliciranog pred-sušenja koje je opisano u stanju tehnike.
Daljnji zahtjev je taj, da oblikovano tijelo ne ekspandira. U tom smislu je u predmetnom izumu oblikovano tijelo koje ne ekspandira ono oblikovano tijelo koje za vrijeme proizvodnje ima povećanje volumena manje od 10 volumnih % kroz fazu oblikovanja, to jest, oblikovano tijelo ima indeks ekspanzije koji je manji od 1.1, naročito od 1.00 do 1.09. Indeks ekspanzije se može podešavati za vrijeme proizvodnje oblikovanog tijela pomoću izbora postupka oblikovanja, odnosno, za vrijeme izbora uvjeta postupka u postupku oblikovanja.
U tom smislu, u predmetnom izumu, izraz "oblikovano tijelo" znači proizvod iz postupka oblikovanja, takvog postupka kao što je oblikovanje pod tlakom, peletiziranje, granuliranje, injekcijsko oblikovanje, ekstruzija profila i tako dalje.
U skladu s jednim povoljnim ostvarenjem ovog izuma, sadržaj vode oblikovanog tijela iznosi sve do 15 masenih %, poželjno sve do 12 masenih %.
Iako je u principu također moguće proizvesti ne-ekspandirano oblikovano tijelo kod većih sadržaja vode, proizvodnja tada često postaje neekonomična zbog ograničenja kojima se mora udovoljiti za vrijeme oblikovanja oblikovanog tijela.
Vlaknasti materijali koji se mogu koristiti u principu su bilo koji materijali biljnog podrijetla ili životinjskog podrijetla koji sadržavaju vlaknaste polimere, i na taj način mogu dati oblikovana tijela koja imaju dobra svojstva s obzirom na čvrstoću. Primjeri za prikladne vlaknaste materijale biljnog podrijetla su vlakna od drva, brašno od drva, otpaci od drva, materijali koji sadržavaju celulozu, takvi kao što su otpadni papir, konoplja, slama, lan ili drugi materijali iz poljoprivrede koji sadržavaju vlakna, na primjer, biljke koje su rastavljene u male dijelove, na primjer, ljuske od riže ili otpad od šećerne trske. Također je moguće koristiti vlaknasti materijal životinjskog podrijetla, na primjer, u obliku otpadne kože. Da bi se omogućila proizvodnja oblikovanih tijela uz minimalne troškove, također je moguća upotreba smjese pojedinačnih materijala od onih koji su gore navedeni, ili smjese od dva ili više od tih materijala - ovisno o njihovoj raspoloživosti. Količina vlaknastog materijala koja se nalazi u oblikovanim tijelima iznosi od 5 do 95 masenih %, naročito od 30 do 80 masenih %.
Oblikovana tijela koja su u skladu s ovim izumom, sadržavaju najmanje jedan plastični materijal, koji može biti ili termo-stabilan ili termo-plastičan. Vrsta plastičnog materijala koji se koristi također ovisi o upotrebi za koju je namijenjeno oblikovano tijelo koje se proizvodi. Primjeri prikladnih plastičnih materijala su polietilen, polipropilen, PVC, melamin, poliuretan, poliester, poliamid, polimetil metakrilat, polivinil acetat, polistiren, polikarbonat, polibuten ili mješavine gore navedenih plastičnih materijala. Bilo koja vrsta neodređenog kopolimera, blok kopolimera ili nekog drugog graft kopolimera je također ovdje obuhvaćena. Količina plastičnog materijala ili mješavine plastičnih materijala, koji se nalazi u oblikovanim tijelima koja su u skladu s ovim, izumom iznosi od 2 do 90 masenih %, naročito od 5 do 50 masenih %.
Oblikovana tijela koja su u skladu s ovim izumom sadržavaju nadalje najmanje jedan biopolimer koji je prikladan za vezanje vode, na primjer, pomoću interakcije s vodom kod povišene temperature i pomoću spajanja s vodom. Biopolimer veže barem dio vode i ova stoga nema mogućnosti da se isparava za vrijeme oblikovanja oblikovanog tijela. Primjeri za prikladne biopolimere su škrob ili poljski usjevi koji se podijele u male dijelove i koji sadržavaju škrob, takvi kao što su kukuruza u obliku brašna ili riža u obliku brašna. Drugi prikladni materijali su ne samo proteini, takvi kao što su gluten, kolagen, keratin, već također i lignini, pektini i hemiceluloze, koji materijali su slični škrobu po svojoj sposobnosti da vežu vodu. Količina biopolimera, koja je prisutna u oblikovanim tijelima koja su u skladu s ovim izumom, iznosi od 5 do 50 maseni %, naročito od 10 do 30 masenih %.
Drugi konvencionalni pomoćni materijali u tehnologiji plastičnih materijala mogu se, ako je to potrebno, dodati smjesi sirovih materijala, pri čemu su kao primjer sredstva za plastificiranje, punila, pospješivači adhezije, boje, sredstva za podmazivanje, sredstva za stabiliziranje topline i/ili sredstva za stabiliziranje UV, antioksidansi ili sredstva za usporavanje vatre, pri čemu je njihova količina od 0.2 do 20 masenih %, poželjno od 0.5 do 10 masenih %, što se temelji na ukupnoj masi mješavine sirovog materijala.
Gustoća oblikovanih tijela, koja su u skladu s ovim izumom, ovisi o vrsti i o količini sirovih materijala koji materijali se koriste i iznosu od 0.8 do 2.0 g/cm3, poželjno od 1.0 do 1.5 g/cm3.
Da bi se osiguralo to da, kada se oblikovana tijela oblikuju, ne ispari voda koja se nalazi u njima, ili da ne ispari suviše brzo, što dovodi do oblikovanih tijela koja imaju oštećenu površinu, ili do ekspandiranih oblikovanih tijela, koja imaju neželjena mehanička svojstva, potrebno je proizvoditi oblikovana tijela pomoću postupka oblikovanja koji se odvija pod tlakom. Tlakovi koji se ovdje stvaraju ili koji ovdje djeluju iznose, ovisno o postupku oblikovanja, sve do 500 bara (ekstruzija) ili sve do 2000 bara (injekcijsko oblikovanje tijela). U pojedinačnim slučajevima mogu djelovati čak i veći tlakovi.
Smjesa sirovog materijala može po potrebi biti podvrgnuta, prije postupka oblikovanja, postupku plastičnog ili termo-plastičnog oblikovanja, kao na primjer pod tlakom u ekstruderu.
Za oblikovanje oblikovanih tijela koja su u skladu s ovim izumom, postupci za koje je poželjno da se koriste su tlačno oblikovanje, peletiziranje, injekcijsko tlačno oblikovanje ili injekcijsko oblikovanje.
Ovaj izum nadalje osigurava postupak za proizvodnju oblikovanih tijela koja su u skladu s ovim izumom. Da bi se proizvela ova oblikovana tijela,
• vlaknasti materijal biljnog podrijetla i/ili životinjskog podrijetla čiji sadržaj vlage iznosi od 5 do 20 masenih %, poželjno od 8 do 15 masenih %, se miješa s barem jednim plastičnim materijalom, s najmanje jednim biopolimerom koji veže vodu i, ako je to potrebno, s vodom da bi se dobila smjesa sirovog materijala čiji je sadržaj vlage > 8 masenih %, poželjno sve do 20 masenih %, naročito poželjno sve do 15 masenih %.
• smjesa sirovog materijala se, ako je to potrebno, zagrijava,
• smjesa sirovog materijala, ako je potrebno da se zagrijava, se, ako je to potrebno, oblikuje - plastično ili termo-plastično pod povećanim tlakom, i također, ako je to potrebno, s povećanom temperaturom - da bi se dobila smjesa za oblikovanje i
• smjesa sirovog materijala, ako je potrebno da se zagrijava, ili pripravak za oblikovanje, se oblikuje pod tlakom, i također, ako je to potrebno, s povišenom temperaturom, da bi se dobilo ne-ekspandirano oblikovano tijelo.
U slučaju nekih smjesa sirovog materijala, povoljno je da se dodaje voda, da bi se podesio nivo vlažnosti i da bi se na taj način dobio sadržaj vlage > masenog % sadržaja vlage koji ima smjesa sirovog materijala.
U jednoj verziji postupka koji je u skladu s ovim izumom, smjesa sirovog materijala se priprema pomoću suhog miješanja pojedinačnih komponenti, i smjesa sirovog materijala se tada uvodi u prešu za peletiziranje (slična preši za peletiziranje za proizvodnju peleta od drva). Proizvodi se ne-ekspandirano oblikovano tijelo, u ovom slučaju je to peleta, postizanjem prikladnog izbora parametara postupka, naročito brzine postupka. Za vrijeme proizvodnje peleta, smjesa sirovog materijala se preša kroz otvore na matrici. Proces unutarnjeg trenja uzrokuje zagrijavanje smjese sirovog materijala za vrijeme ovog postupka. Na postupak se može također utjecati preko specifičnog izbora matrice. Kao primjer, matrica koja ima relativno veliku debljinu, omogućava proizvodnju ne-ekspandiranih oblikovanih tijela čak i kod relativno visokog sadržaja vlage - budući da nastaju veći tlakovi za vrijeme prolaza kroz otvore.
Poželjno je da se smjesa sirovog materijala ne zagrijava prije nego što se uvede u prešu za peletiziranje. Međutim, za neke smjese sirovog materijala može biti potrebno da se smjesa prethodno zagrije do oko 70-80ºC, da bi se na taj način omogućila zadovoljavajuća proizvodnja peleta. Poželjno je da se ne uvodi toplina u samu prešu za peletiziranje.
Drugi povoljni postupci za proizvodnju oblikovanih tijela, koji su u skladu s ovim izumom, uz paletiziranje su postupci tlačnog oblikovanja, injekcijskog tlačnog oblikovanja i injekcijskog oblikovanja.
U slučaju injekcijskog oblikovanja, smjesa sirovog materijala se na isti način prethodno izmiješa u suhom obliku. Smjesa sirovog materijala se tada stavi u ekstruder u kojemu se smjesa sirovog materijala podvrgne termo-plastičnom oblikovanju pod tlakom, pri čemu temperature pripravka iznose od 100 d0 200ºC, i smjesa sirovog materijala se oblikuje tako da se dobije pripravak za oblikovanje.
U ekstruderu se istovremeno dovođenjem sirovog materijala i odvlačenjem tog materijala vijcima stvara sloj materijala koji se tada injektira pod tlakom u kalup, upotrebom tlaka sve do 200 bara. Kalup obuhvaća oboje, i sustav za zatvaranje i šupljine. Sustav za zatvaranje može biti izveden pomoću hladnih klizača ili pomoću vrućih klizača ili pomoću njihovih kombinacija. Hladni klizač je poželjniji zbog troškova.
U smjeru kretanja smjese iza sustava za zatvaranje se nalaze šupljine, koje se pune s pripravkom za oblikovanje pod tlakom. Kalup ostaje zatvoren sve dok se pripravak za oblikovanje ne stvrdne. Kada se jednom pripravak za oblikovanje stvrdne, kalup se otvara i injektirano oblikovano tijelo se vadi iz kalupa.
Oblikovana tijela koja su u skladu s ovim izumom mogu se koristiti na jednostavan način svagdje tamo gdje se danas koriste dijelovi koji su načinjeni od čiste plastike ili od čistog drva, ili se ta oblikovana tijela mogu obraditi na način koji je sam po sebi poznat u sljedećoj fazi postupka, da bi se dobila oblikovana tijela ovakve vrste. Primjeri za oblikovana tijela ovakve vrste su: rubni elementi, dekorativne trake i druge trake, fasadne komponente, podne ploče, elementi ograde, vodovi za kabele, ploče, šuplji profili i drugi profili, materijali za presvlačenje ili materijali za pakiranje.
PRIMJERI
Usporedni primjer 1
300 kg/h sljedeće smjese sirovog materijala bilo je stavljeno u ekstruder s dva vijka:
73 masenih % strugotine od drva (sadržaj vode 10.5 masenih %)
10 masenih % polipropilena
15 masenih % kukuruznog brašna (sadržaj vode 11.5 masenih %)
2 masena % pospješivača adhezije (koji je graft PP s maleinskim anhidridom)
Sadržaj vlage smjese sirovog materijala je bio namješten tako, da iznosi 12 masenih % pomoću dodatka vode.
Proizvedeno oblikovano tijelo je sadržavalo pelete. Matrica za peletiziranje koja je bila korištena imala je perforiranu ploču s 32 otvora, od kojih je svaki imao promjer od 3.0 mm.
Uvjeti ekstrudiranja
Zona punjenja: 150ºC
Zona 1: 160ºC
Zona 2: 170ºC
Zona 3: 180ºC
Zona 4: 180ºC
Ulaz matrice: 170ºC
Matrica: 160ºC
Vijak: 90ºC
Temperatura pripravka: 190ºC
Brzina vrtnje vijka: 35 o/min
Izlazna brzina trake od peleta : 4 m/min
Pelete koje su na taj način proizvedene imale su sadržaj vlage od 9 masenih %. Međutim, prosječan promjer peleta je bio 3.3 mm. S obzirom na originalni promjer otvora (3.0 mm) ovo stoga odgovara porastu volumena od 21 %. Proizvedeno oblikovano tijelo je na taj način dakle ekspandiralo.
Primjer 2
300 kg/h sljedeće smjese sirovog materijala bilo je stavljeno u uređaj za peletiziranje:
73 masenih % strugotine od drva (sadržaj vode 10.5 masenih %)
10 masenih % polipropilena
15 masenih % kukuruznog brašna (sadržaj vode 11.5 masenih %)
2 masena % pospješivača adhezije (koji je graft PP s maleinskim anhidridom)
Sadržaj vlage smjese sirovog materijala je bio namješten pomoću dodatka vode, tako da iznosi 12 masenih %.
Bila je korištena perforirana ploča s nekoliko stotina otvora, pri čemu je svaki otvor imao promjer od 6.0 mm. Raspor rubnog klizača u uređaju za peletiziranje je bio namješten na 0.2 mm. Struja koju je trošio uređaj za peletiziranje bila je od 50 do 60 A.
Nivo vlage peleta koje su proizvedene na taj način bio je 9 masenih %. Srednji promjer peleta bio je 6.0 mm (indeks ekspanzije = 1.0).
Primjer 3
300 kg/h sljedeće smjese sirovog materijala bilo je stavljeno u uređaj za peletiziranje:
72 masenih % strugotine od drva (sadržaj vode 10.5 masenih %)
10 masenih % polivinil acetata
15 masenih % kukuruznog brašna (sadržaj vode 11.5 masenih %)
1 maseni % titanovog dioksida
2 masena % Ca stearata
Sadržaj vlage smjese sirovog materijala je bio namješten pomoću dodatka vode tako da iznosi 12 masenih %.
Bila je korištena perforirana ploča s nekoliko stotina otvora, pri čemu je promjer svakog otvora bio 6.0 mm. Raspor rubnog klizača u uređaju za peletiziranje je bio namješten na 0.2 mm. Struja koju je trošio uređaj za peletiziranje bila je od 50 do 60 A.
Nivo vlage peleta koje su proizvedene na taj način bio je 10 masenih %. Srednji promjer peleta bio je 6.1 mm (indeks ekspanzije = 1.034).
Primjer 4
Pelete koje su proizvedene na način kako je navedeno u primjeru 2 su bile stavljene u ekstruder s dva vijka (130 kg/h) i iz ovog materijala je bio ekstrudiran profil koji ima oblik prozorskog okvira.
Uvjeti ekstrudiranja
Zona punjenja: 150ºC
Zona 1: 160ºC
Zona 2: 170ºC
Zona 3: 180ºC
Ulaz matrice: 160ºC
Matrica: 160ºC
Vijak: 130ºC
Temperatura pripravka: 180ºC
Brzina vrtnje vijka: 12 o/min
Izlazna brzina trake od peleta : 3 m/min
Sadržaj vlage profila: 9 masenih %
Gustoća: 1.3 g/cm3
Veličina poprečnog presjeka izrađenog profila je identična poprečnom presjeku matrice ekstrudera. Indeks ekspanzije je stoga 1.0.
Primjer 5
Pelete koje su proizvedene na način kako je navedeno u primjeru 2 su bile stavljene u ekstruder s dva vijka (300 kg/h) i iz ovog materijala je bio ekstrudiran profil koji ima oblik ploče.
Uvjeti ekstrudiranja
Zona punjenja: 80ºC
Zona 1: 120ºC
Zona 2: 130ºC
Zona 3: 110ºC
Ulaz matrice: 115ºC
Matrica: 130ºC
Vijak: 60ºC
Temperatura pripravka: 130ºC
Brzina vrtnje vijka: 30 o/min
Izlazna brzina trake od peleta : 3.5 m/min
Sadržaj vlage profila: 10 masenih %
Gustoća: 1.4 g/cm3
Veličina poprečnog presjeka izrađenog profila je identična poprečnom presjeku matrice ekstrudera. Indeks ekspanzije je stoga 1.0.
Claims (10)
1. Oblikovano tijelo koje je dobiveno pomoću postupka oblikovanja koji se odvija pod tlakom, pri čemu je oblikovano tijelo sastavljeno od:
• najmanje jednog vlaknastog materijala biljnog podrijetla i/ili životinjskog podrijetla,
• najmanje jednog termo-plastičnog ili termo-stabilnog materijala iz skupine koju čine polietilen, polipropilen, PVC, melamin, poliuretan, poliester, poliamid, polimetil metakrilat, polivinil acetat, polistiren, polikarbonat, polibuten i
• najmanje jednog biopolimera koji veže vodu,
i također, bazirano na ukupnoj masi, ako je to potrebno od 0.2 do 20 masenih % sredstva za plastificiranje, punila, pospješivača adhezije, sredstava za podmazivanje, sredstava za stabiliziranje topline i/ili sredstava za stabiliziranje UV, antioksidanata ili sredstava za usporavanje gorenja,
naznačeno time, što je njegov sadržaj vode neposredno nakon njegove izrade > 8 masenih %, poželjno ≥ 8.5 masenih %, naročito poželjno ≥ 9.0 masenih %, i što oblikovano tijelo ne ekspandira.
2. Oblikovano tijelo u skladu s patentnim zahtjevom 1, naznačeno time, što njegov sadržaj vode iznosi sve do 15 masenih %, poželjno sve do 12 masenih %.
3. Oblikovano tijelo u skladu bilo s patentnim zahtjevom 1 ili 2, naznačeno time, što sadržava količinu od 5 do 95 masenih %, naročito od 30 do 80 masenih % vlaknastog materijala biljnog podrijetla, na primjer, vlakana od drva, brašna od drva, otpadaka od drva, materijala koji sadržavaju celulozu, takvih kao što su otpadni papir, konoplja, slama, lan, materijali iz poljoprivrede koji sadržavaju vlakna ili njihove mješavine.
4. Oblikovano tijelo u skladu bilo s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 3, naznačeno time, što je prisutna količina termo-plastičnog materijala ili termo-stabilnog materijala, ili njihove mješavine, od 2 do 90 masenih %, naročito od 5 do 50 masenih %.
5. Oblikovano tijelo u skladu bilo s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 4, naznačeno time, što sadržava količinu od 5 do 50 masenih %, naročito od 10 do 30 masenih %, biopolimera koji veže vodu, na primjer, škrobi, dijelova biljke koji sadržavaju škrob, pektina, lignina, hemiceluloze, hitina ili njihove mješavine.
6. Oblikovano tijelo u skladu bilo s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 5, naznačeno time, što je njegova gustoća od 0.8 do 2.0 g/cm3, poželjno od 1.0 do 1.5 g/cm3.
7. Oblikovano tijelo u skladu bilo s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 6, naznačeno time, što se može dobiti pomoću postupka oblikovanja, koji postupak se odvija pod tlakom nakon plastičnog ili termo-plastičnog oblikovanja koje oblikovanje se događa pod tlakom.
8. Oblikovano tijelo u skladu s patentnim zahtjevom 7, naznačeno time, što se može proizvoditi pomoću tlačnog oblikovanja, peletiziranja, injekcijskog tlačnog oblikovanja ili injekcijskog oblikovanja.
9. Postupak za proizvodnju oblikovanog tijela u skladu bilo s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 8, naznačen time, što:
• je sirovi materijal sastavljen od vlaknastog materijala biljnog podrijetla i/ili životinjskog podrijetla, čiji sadržaj vlage iznosi od 5 do 20 masenih %, poželjno od 8 do 15 masenih %, od najmanje jednog termo-plastičnog ili termo-stabilnog materijala iz skupine koju čine polietilen, polipropilen, PVC, melamin, poliuretan, poliester, poliamid, polimetil metakrilat, polivinil acetat, polistiren, polikarbonat, polibuten, od najmanje jednog biopolimera koji veže vodu, i, bazirano na ukupnoj masi, ako je to potrebno, od 0.2 do 20 masenih % sredstva za plastificiranje, punila, pospješivača adhezije, sredstava za podmazivanje, sredstava za stabiliziranje topline i/ili sredstava za stabiliziranje UV, antioksidanata ili sredstava za usporavanje gorenja, i, ako je to potrebno, pomiješa se voda da bi se dobila smjesa sirovog materijala čiji sadržaj vlage iznosi > 8 masenih %, poželjno sve do 20 masenih %, naročito povoljno sve do 15 masenih %.
• se smjesa sirovog materijala, ako je to potrebno, zagrijava,
• se smjesa sirovog materijala, ako je to potrebno zagrijava, i ako je potrebno oblikuje se - plastično ili termo-plastično pod tlakom, i također, ako je to potrebno, s povišenom temperaturom - da bi se dobio pripravak za oblikovanje.
• se smjesa sirovog materijala, ako je to potrebno zagrijava, ili se pripravak za oblikovanje oblikuje pod tlakom, i također, ako je to potrebno, s povišenom temperaturom, da bi se dobilo ne-ekspandirano oblikovano tijelo.
10. Postupak u skladu s patentnim zahtjevom 9, naznačen time, što se postupak za oblikovanje, koji se odvija pod tlakom, obavlja pomoću tlačnog oblikovanja, peletiziranja, injekcijskog tlačnog oblikovanja ili injekcijskog oblikovanja.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0057303A AT412781B (de) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Formkörper aus biologischem fasermaterial und kunststoff |
| PCT/EP2004/003162 WO2004090022A1 (de) | 2003-04-14 | 2004-03-25 | Formkörper aus biologischem fasermaterial und kunststoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20050892A2 true HRP20050892A2 (en) | 2005-12-31 |
Family
ID=33136512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR20050892A HRP20050892A2 (en) | 2003-04-14 | 2005-10-12 | Modulded bodies consisting of biological fibrous material and plastic |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060208387A1 (hr) |
| EP (1) | EP1613688A1 (hr) |
| AT (1) | AT412781B (hr) |
| AU (1) | AU2004228138A1 (hr) |
| CA (1) | CA2522178A1 (hr) |
| HR (1) | HRP20050892A2 (hr) |
| NO (1) | NO20055213L (hr) |
| WO (1) | WO2004090022A1 (hr) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7989524B2 (en) * | 2005-07-19 | 2011-08-02 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fiber-reinforced starch-based compositions and methods of manufacture and use |
| DE102006006580A1 (de) * | 2006-02-13 | 2007-08-16 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einem Gemisch von partikulären Naturmaterialien und thermoplastischem Bindemittel |
| CN100389943C (zh) * | 2006-08-24 | 2008-05-28 | 刘正泉 | 植物纤维纱管及其制备方法 |
| US20100310630A1 (en) | 2007-04-27 | 2010-12-09 | Technische Universitat Braunschweig | Coated surface for cell culture |
| ATE442997T1 (de) * | 2007-08-14 | 2009-10-15 | Easypal Ag | Transportpalette mit platte aus papierhaltiger masse |
| AT506728B1 (de) * | 2008-05-06 | 2011-04-15 | Remy Dr Stoll | Lederwerkstoff und verfahren zur herstellung |
| SE0901171A1 (sv) * | 2009-09-10 | 2011-03-11 | Leif Jilken | Förfarande och anordning att förbättra ett åldrat ytskikt |
| DE102010004338A1 (de) | 2010-01-11 | 2011-07-14 | Buggi Toys GmbH, 74405 | Spielbaustein |
| FR2957928B1 (fr) * | 2010-03-25 | 2013-07-05 | Roquette Freres | Compositions a base de matiere vegetale et procede de preparation de telles compositions |
| WO2011132168A2 (en) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Wood-plastic composite with improved thermal and weathering resistance and method of making the same |
| ES1077129Y (es) * | 2012-05-09 | 2012-09-07 | Catral Exp S L | Varilla sintética para cerramiento, decoración y ocultamiento |
| CN103396674A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 东北林业大学 | 一种碱木质素/玉米淀粉/亚麻纤维热塑性复合材料的制备方法 |
| CN103724772B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 安徽特力电缆有限公司 | 一种耐低温改性聚乙烯电缆护套料 |
| CN103865284B (zh) * | 2014-03-17 | 2016-10-26 | 江南大学 | 环保生物质材料及其制备方法 |
| CN103965517B (zh) * | 2014-04-21 | 2017-03-08 | 武汉华丽生物材料有限公司 | 一种透明生物基片材及其制备方法 |
| US9731436B2 (en) * | 2014-09-22 | 2017-08-15 | Mary Anderle | Blended fiber pad |
| CN106810787A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-06-09 | 滁州市自然空间建材有限公司 | 一种保温隔热除甲醛的发泡复合门窗材料 |
| CN107057188A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-18 | 苏州轩朗塑料制品有限公司 | 环保型生物质塑料材料的制备方法及其应用 |
| CN109971097B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-02-02 | 湖南恒信新型建材有限公司 | 一种绿色环保竹木纤维集成板及其制造方法 |
| CN110845767A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-28 | 南通龙达生物新材料科技有限公司 | 一种淀粉塑料组合物及其制备方法和用途 |
| AT524370B1 (de) | 2020-10-20 | 2022-06-15 | David Benko | Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus naturstofffasern |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT393272B (de) * | 1989-06-07 | 1991-09-25 | Rettenbacher Markus Dipl Ing | Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien |
| DE4121085A1 (de) * | 1990-06-29 | 1992-01-02 | Agency Ind Science Techn | Biologisch abbaubare zusammensetzung, daraus ausgeformter gegenstand und verfahren zur herstellung von biologisch abbaubarem material |
| US5308879A (en) * | 1992-09-07 | 1994-05-03 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparing biodegradable resin foam |
| AT399883B (de) * | 1993-07-29 | 1995-08-25 | Markus Dipl Ing Rettenbacher | Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung |
| DE19855325C2 (de) * | 1997-12-02 | 2002-11-21 | Faber Castell A W | Ummantelung für Farb-, Blei- und Kosmetikminen |
| DE19949975B4 (de) * | 1999-10-08 | 2005-04-28 | Univ Dresden Tech | Verfahren zur Herstellung von biologisch abbaubaren, plattenförmigen Werkstoffen und Formteilen |
| US6231970B1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-05-15 | E. Khashoggi Industries, Llc | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
| DE10134995A1 (de) * | 2001-07-18 | 2003-02-06 | Rettenmaier & Soehne Gmbh & Co | Füllstoff auf der Basis von Holzfasern zur Herstellung von Kunststoff-Formkörpern |
| AT410943B (de) * | 2001-10-23 | 2003-08-25 | Markus Dipl Ing Rettenbacher | Formkörper aus naturfasern und kunststoff, seine herstellung in gegenwart von feuchtigkeit und dessen verwendung |
-
2003
- 2003-04-14 AT AT0057303A patent/AT412781B/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-03-25 US US10/552,940 patent/US20060208387A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-25 CA CA002522178A patent/CA2522178A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-25 WO PCT/EP2004/003162 patent/WO2004090022A1/de not_active Application Discontinuation
- 2004-03-25 EP EP04723195A patent/EP1613688A1/de not_active Withdrawn
- 2004-03-25 AU AU2004228138A patent/AU2004228138A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-10-12 HR HR20050892A patent/HRP20050892A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2005-11-04 NO NO20055213A patent/NO20055213L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA5732003A (de) | 2004-12-15 |
| CA2522178A1 (en) | 2004-10-21 |
| AT412781B (de) | 2005-07-25 |
| NO20055213L (no) | 2005-11-04 |
| WO2004090022A1 (de) | 2004-10-21 |
| US20060208387A1 (en) | 2006-09-21 |
| EP1613688A1 (de) | 2006-01-11 |
| AU2004228138A1 (en) | 2004-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20050892A2 (en) | Modulded bodies consisting of biological fibrous material and plastic | |
| Nourbakhsh et al. | Wood plastic composites from agro-waste materials: Analysis of mechanical properties | |
| US8722773B2 (en) | Polymeric composites | |
| EP1438180B1 (de) | Naturfaserverstärkter, kunststoffhältiger formkörper und herstellungsverfahren | |
| US6780359B1 (en) | Synthetic wood composite material and method for molding | |
| CN102470544B (zh) | 用于产生木纤维-塑料复合产品的方法 | |
| US6590004B1 (en) | Foam composite wood replacement material | |
| US6632863B2 (en) | Cellulose/polyolefin composite pellet | |
| US20060194902A1 (en) | Starch-plastic composite resins and profiles made by extrusion | |
| Wu et al. | Processing and properties of low cost corn gluten meal/wood fiber composite | |
| DE102007054549A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Naturfaser-Kunststoff-Verbundwerkstoffen | |
| US11267206B2 (en) | Process for manufacturing composite product | |
| CN104302461B (zh) | 制造复合聚合物的方法 | |
| DE102006061991B4 (de) | Werkstoff zur Herstellung eines Formkörpers | |
| KC et al. | Green composite manufacturing via compression molding and thermoforming | |
| FR2940297A1 (fr) | Materiau plastique composite sous la forme de granulats issus de matieres proteiques vegetales et son procede de fabrication | |
| EP1500683A1 (en) | Method for making a biodegradable moulding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| ARAI | Request for the grant of a patent on the basis of the submitted results of a substantive examination of a patent application | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20070213 Year of fee payment: 4 |
|
| OBST | Application withdrawn |