GR1009706B - Παραγωγη κονεων υλικων με δυναμικη αναμειξη ρευστων σε ακροφυσιο τυπου βεντουρι - Google Patents
Παραγωγη κονεων υλικων με δυναμικη αναμειξη ρευστων σε ακροφυσιο τυπου βεντουρι Download PDFInfo
- Publication number
- GR1009706B GR1009706B GR20170100531A GR20170100531A GR1009706B GR 1009706 B GR1009706 B GR 1009706B GR 20170100531 A GR20170100531 A GR 20170100531A GR 20170100531 A GR20170100531 A GR 20170100531A GR 1009706 B GR1009706 B GR 1009706B
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- production
- dynamic
- arrangement
- mixing
- fluids
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title claims abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
Πρόκειται για μια αποδοτική διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη του πρωτογενούς ρευστού με ρευστοποιημένο υλικό, εκμεταλλευόμενοι το φαινόμενο Βεντούρι (Venturi). Το πρωτογενές ρευστό (1), που μπορεί να είναι οποιοδήποτε αέριο, εισάγεται στο ακροφύσιο (2) τύπου Βεντούρι με συγκεκριμένες λειτουργικές παραμέτρους (πίεση, θερμοκρασία και ταχύτητα). Επιταχύνεται λόγω της γεωμετρίας της διάταξης μειώνοντας την στατική του πίεση και αναρροφά το ρευστοποιημένο υλικό (3) από τις περιμετρικές οπές (4). Το αποτέλεσμα της διαδικασίας αυτής παραγωγής είναι η δημιουργία κόνεων υλικού (5).
Description
Π Ε Ρ Ι Γ Ρ Α Φ Η
Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών
Η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται σε διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη πρωτογενούς ρευστού με ρευστοποιημένο υλικό εκμεταλλευόμενοι το φαινόμενο Βεντούρι (Venturi). Η προτεινόμενη διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών χαρακτηρίζεται από ευελιξία των προϊόντων που είναι δυνατόν να παραχθούν, την υψηλή ποιότητα της κοκκομετρίας, την απλότητα και το χαμηλό κόστος παραγωγής.
Με τον όρο κόνεις υλικών νοούνται οι μικροσκοπικές ποσότητες ύλης διαφόρων μεγεθών και σχημάτων (σωματίδια). Μπορούν να σχηματιστούν από οποιοδήποτε υλικό που τίκεται και ρευστοποιείται. Μέχρι σήμερα κόνεις υλικών παράγονται κυρίως: (α) με χημικές μεθόδους (chemical methods), όπου η πρώτη ύλη αναμιγνύεται με ουσίες, θερμαίνεται και αντιδρά παράγοντας πορώδη προϊόντα, με τον θρυμματισμό των οποίων λαμβάνονται οι κόνεις, (β) με μηχανικές μεθόδους (mechanical methods), όπου με μηχανικά μέσα γίνεται προσπάθεια θρυμματοποίησης και τελικά διαχωρισμού της επιθυμητής πρώτης ύλης, (γ) με ηλεκτρολυτικές μεθόδους (electrolytical methods), όπου με την σωστή επιλογή λειτουργικών παραμέτρων (όπως θερμοκρασία, ηλεκτρολύτης κ.α.) μετατρέπεται η πρώτη ύλη σε πορώδη μορφή και ακολουθεί θρυμματοποίησή της και (δ) με μεθόδους ψεκασμού (atomization methods). Σύμφωνα με τις επικρατέστερες από τις τελευταίες, τιγμένο υλικό διαχωρίζεται σε μικροσκοπικά σωματίδια τα οποία ψύχονται γρήγορα (βίαια) παράγοντας το επιθυμητό προϊόν. Στην ουσία πρόκειται για έγχυση ρευστού υψηλής ενέργειας και χαμηλής θερμοκρασίας σε λεπτό στρώμα λιωμένου μετάλλου, ώστε αυτό να διασπαστεί σε σωματίδια και να στερεοποιηθεί.
Κατά την προτεινόμενη διάταξη, συμπιεσμένο πρωτογενές ρευστό επιθυμητής θερμοκρασίας και πίεσης προωθείται μέσα σε έναν κλειστό αγωγό που η διατομή του μειώνεται βαθμιαία με συγκεκριμένο ρυθμό. Λόγω της επιτάχυνσης του συμπιεσμένου πρωτογενούς ρευστού, αυξάνεται η δυναμική του πίεση και μειώνεται τοπικά η στατική πίεση (φαινόμενο Βεντούρι). Στη θέση με την ελάχιστη διατομή υπάρχουν περιμετρικές οπές εισαγωγής του ρευστοποιημένου υλικού. Το φαινόμενο Βεντούρι που δημιουργεί την υποπίεση στην περιοχή με τις περιμετρικές οπές, επιτρέπει την αναρρόφηση από αυτές του ρευστοποιημένου υλικού και την πλήρη ανάμειξή του με το πρωτογενές ρευστό καθώς αυτό συνεχίζει να κινείται μέσα στον αγωγό. Με τη ρύθμιση των συνθηκών ροής (όπως θερμοκρασία, ιξώδες, πίεση, ταχύτητα, τύρβη κ.α.) του πρωτογενούς ρευστού και του ρευστοποιημένου υλικού, καθώς και της γεωμετρίας και της θερμοκρασίας του ακροφυσίου τύπου Βεντούρι και του πλήθους και διαμέτρου των οπών, είναι δυνατός ο πλήρης έλεγχος της κοκκομετρίας των παραγόμενων σωματιδίων και της σύστασης αυτών.
Πλεονέκτημα της παρούσας εφεύρεσης αποτελεί η ταχύτατη παραγωγή κόνεων υλικών διαφόρων συστάσεων σε ένα στάδιο παραγωγής, με εξαιρετική απλότητα και χαμηλό κόστος παραγωγής. Επίσης, ένα άλλο χαρακτηριστικό πλεονέκτημα είναι το μεγάλο εύρος υλικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή κόνεων, το οποίο εκτείνεται σε όλα τα υλικά που μπορούν υπό συγκεκριμένες συνθήκες πίεσης και θερμοκρασίας να γίνουν ρευστά. Μπορεί να είναι καθαρά μέταλλα μέχρι κράματα, πλαστικά (μονομερή και πολυμερή), κεραμικά, ακόμη και υβριδικά υλικά. Η συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής κόνεων υλικών είναι φιλική προς το περιβάλλον καθώς κανένα στάδιο παραγωγής δεν οδηγεί σε επικίνδυνα και τοξικά παραπροϊόντα και αέριες εκπομπές και δεν απαιτείται στην παραγωγική διαδικασία καμία χρήση χημικών ουσιών. Το τελικό προϊόν μπορεί να ποικίλει όσον αφορά το σχήμα και το μέγεθος των παραγόμενων κόκκων, αναλόγως με τις λειτουργικές συνθήκες παραγωγής. Αυτά τα χαρακτηριστικά κάνουν τη διάταξη ιδιαίτερα ελκυστική για μαζική παραγωγή κόνεων υλικών.
Το Σχήμα 1 παρουσιάζει σκαρίφημα σε τομή όπου διακρίνονται τα κύρια στοιχεία που απαρτίζουν την εφεύρεση, καθώς και την αρχή λειτουργίας της.
Το Σχήμα 2 παρουσιάζεται φωτογραφία ηλεκτρονικού μικροσκοπίου σάρωσης ακτίνων-Χ των σωματιδίων αλουμινίου που παρήχθησαν με τη συγκεκριμένη διάταξη.
Στο Σχήμα 1 παρουσιάζεται σκαρίφημα σε τομή όπου διακρίνονται τα κύρια στοιχεία της εφεύρεσης που αποτελείται από: το πρωτογενές ρευστό (1), το ακροφύσιο (2) δυναμικής ανάμειξης τύπου Βεντούρι, το ρευστοποιημένο υλικό (3), τις περιμετρικές οπές (4) και τις παραχθείσες κόνεις (5). Ως πρωτογενές ρευστό (1) νοείται κάθε αέριο και μίγμα αερίων, κατά προτίμηση αδρανών. Ως ρευστοποιημένο υλικό (3) νοείται κάθε ρευστό οποιοσδήποτε χημικής σύστασης και φυσικών χαρακτηριστικών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί, καθαρό μέταλλο και κράμα αυτού, μονομερές και πολυμερές, κεραμικό, υβριδικό υλικό και γενικά κάθε υλικό που υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και πίεσης μπορεί να τηχθεί, δηλαδή να μετατραπεί από στερεό σε ρευστό (υγρό και ημιστερεό).
Η αρχή λειτουργίας της εφεύρεσης είναι η εξής: το πρωτογενές ρευστό (1), εισάγεται στο ακροφύσιο (2) τύπου Βεντούρι, έχοντας μια αρχική πίεση, θερμοκρασία και ταχύτητα. Τη χρονική στιγμή που το πρωτογενές ρευστό (1) διέρχεται από την ελάχιστη διατομή του ακροφυσίου (2) τύπου Βεντούρι, αναρροφάται το ρευστοποιημένο υλικό (3) από τις περιμετρικές οπές (4) που βρίσκονται στη θέση αυτή με την ελάχιστη διατομή του ακροφυσίου (2). Λόγω της χαμηλής στατικής πίεσης (φαινόμενο Βεντούρι) που επικρατεί στην περιοχή αυτή του πρωτογενούς ρευστού (1), το ρευστοποιημένο υλικό (3) εισάγεται μέσα σε αυτό με αναρρόφηση και αναμιγνύεται πλήρως με το πρωτογενές ρευστό (1). Η θερμοκρασία, η ταχύτητα και η πίεση του ρευστοποιημένου υλικού (3) μπορούν επίσης να ρυθμιστούν ανάλογα με τα χρησιμοποιούμενα υλικά και το επιθυμητό μέγεθος κόκκων. Η πλήρης δυναμική ανάμειξη του πρωτογενούς ρευστού (1) με το ρευστοποιημένο υλικό (3) οδηγεί στη δημιουργία των κόνεων υλικού (5), που μόλις ψυχθούν στερεοποιούνται και αποτελούν το τελικό προϊόν της διαδικασίας. Η ψύξη μπορεί να γίνει σε συνθήκες περιβάλλοντος ή ελεγχόμενης θερμοκρασίας και σε αδρανή ή μη ατμόσφαιρα ανάλογα με την επιθυμητή γεωμετρία και ιδιότητες, καθώς και τη φύση των υλικών του τελικού προϊόντος.
Έλεγχος της κοκκομετρίας των παραγόμενων σωματιδίων επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση της πίεσης, θερμοκρασίας, ταχύτητας του πρωτογενούς ρευστού και του δευτερογενούς υλικού που αναμιγνύεται, της γεωμετρίας και θερμοκρασίας του ακροφυσίου (2) τύπου Βεντούρι και της γεωμετρίας - θερμοκρασίας και πλήθους περιμετρικών οπών (4). Μεγαλύτερο μέγεθος κόνεων (5) του ρευστοποιημένου υλικού (3), επιτυγχάνεται με αύξηση τηςδιατομής των περιμετρικών οπών (4) και αντίστροφα. Όσο περισσότερες είναι οι περιμετρικές οπές (4) τόσο καλύτερη διασπορά επιτυγχάνεται του ρευστοποιημένου υλικού (3) στο πρωτογενές ρευστό (1). Επίσης, όσο μεγαλώνουν η πίεση και η θερμοκρασία του πρωτεύοντος ρευστού (1), τόσο παράγονται κόνεις υλικού (5) με μικρότερες διαστάσεις.
Η κάθε περιμετρική οπή (4) μπορεί να εισάγει διαφορετικό ρευστοποιημένο υλικό (3) και να προκύψουν μικτής σύστασης κόνεις (5). Επίσης, το ακροφύσιο (2) τύπου Βεντούρι και οι περιμετρικές οπές (4) σε σχέση με τον χώρο μπορεί να έχουν οποιαδήποτε σχετική θέση ως προς τον ορίζοντα (οριζόντια, κάθετη ή υπό γωνία), προκειμένου να τροποποιήσουν τη ροή μέσα στο ακροφύσιο (2). Η θερμοκρασία, το υλικό και η γεωμετρία του ακροφυσίου (2) τύπου Βεντούρι καθώς και των περιμετρικών οπών (4), είναι μεταβλητές παράμετροι της διάταξης που μπορούν να ρυθμιστούν για να τροποποιήσουν τη ροή μέσα στο ακροφύσιο (2).
Παράδειγμα:
Στο παράδειγμα αυτό παρουσιάζεται η εφαρμογή της συγκεκριμένης διάταξης για την παραγωγή σωματιδίων αλουμινίου. Πρόκειται για κόνεις (5) μικρών διαμέτρων, λείας επιφάνειας όπου το πρωτογενές ρευστό (1) είναι διοξείδιο του άνθρακα και το ρευστοποιημένο υλικό (3) είναι τίγμα αλουμινίου. Οι συνθήκες παραγωγής ήταν οι εξής: Ακροφύσιο (2) τύπου Βεντούρι κυκλικής διατομής με μία κυκλική περιμετρική οπή, θερμαίνεται στους 800°C. Ως ρευστοποιημένο υλικό (3) χρησιμοποιείται τιγμένο αλουμίνιο που διατηρείται στους 800°C. Το πρωτογενές ρευστό (1 ) (διοξείδιο του άνθρακα) παρέχεται με υπερπίεση 3X10<5>pa και θερμοκρασία 20°C. Εκτονώνεται και επιταχύνεται μέσα στο ακροφύσιο (2) τύπου Βεντούρι, με αποτέλεσμα τη μείωση της στατικής του πίεσης. Στο σημείο με την ελάχιστη διατομή όπου δημιουργείται κενό λόγω του φαινομένου Βεντούρι, υπάρχει μία περιμετρική οπή (4) από την οποία τροφοδοτείται το το ρευστοποιημένο υλικό (3) (τίγμα αλουμινίου). Έτσι, το τίγμα αλουμινίου εισάγεται στην κυρίως ροή (λόγω υποπίεσης) όπου αναμιγνύεται με το διοξείδιο του άνθρακα. Ακολουθεί επιβράδυνση και ψύξη του προϊόντος στην ατμόσφαιρα. Στο Σχήμα 2 παρουσιάζονται οι κόνεις (5) που παρήχθησαν στο εν λόγω παράδειγμα, με τη βοήθεια ηλεκτρονικού μικροσκοπίου σάρωσης ακτίνων-Χ.
Claims (10)
1. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» αποτελείται από: πρωτογενές ρευστό (1), ακροφύσιο (2) δυναμικής ανάμειξης τύπου Βεντούρι, ρευστοποιημένο υλικό (3), περιμετρικές οπές (4) και παραχθείσες κόνεις υλικών (5) και χαρακτηρίζεται από την ακόλουθη αρχή λειτουργίας: καθώς το πρωτογενές ρευστό (1) εισάγεται στο ακροφύσιο (2) δυναμικής ανάμειξης τύπου Βεντούρι και επιταχύνεται, στο σημείο μικρότερης διατομής του ακροφυσίου (2), το πρωτογενές ρευστό (1) έχει τη μέγιστη ταχύτητα και ταυτόχρονα τη χαμηλότερη στατική πίεση (φαινόμενο Βεντούρι), επιτρέποντας την αναρρόφηση του ρευστοποιημένου υλικού (3) από τις περιμετρικές οπές (4) και την πλήρη ανάμιξή του με το πρωτογενές ρευστό (1 ), οδηγώντας στη δημιουργία κόνεων υλικού (5) που μόλις ψυχθούν στερεοποιούνται.
2. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» σύμφωνα με την Αξίωση 1 , χαρακτηρίζεται από ότι ως πρωτογενές ρευστό (1) νοείται κάθε αέριο οποιασδήποτε σύστασης και χαρακτηριστικών- καθαρό αέριο και μίγμα αερίων.
3. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» σύμφωνα με την Αξίωση 1, χαρακτηρίζεται από ότι ως ρευστοποιημένο υλικό (3) νοείται κάθε υλικό που υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και πίεσης μπορεί να τηχθεί, δηλαδή να μετατραπεί από στερεό σε ρευστό (υγρό και ημιστερεό).
4. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» σύμφωνα με την Αξίωση 1, χαρακτηρίζεται από ότι η θερμοκρασία, η ταχύτητα και η πίεση του πρωτογενούς τηγμένου μητρικού υλικού ( 1 ) και του ρευστοποιημένου υλικού (3) αποτελούν μεταβλητές που μπορούν να ρυθμιστούν για την τροποποίηση του μεγέθους των παραγόμενων κόνεων (5) και του ρυθμού παραγωγής.
5. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» σύμφωνα με την Αξίωση 1 , χαρακτηρίζεται από ότι η θερμοκρασία, το υλικό και η γεωμετρία του ακροφυσίου (2) δυναμικής ανάμειξης είναι μεταβλητές παράμετροι της διάταξης που μπορούν να ρυθμιστούν για την τροποποίηση του μεγέθους των παραγόμενων κόνεων (5) και του ρυθμού παραγωγής.
6. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» σύμφωνα με την Αξίωση 1, χαρακτηρίζεται από ότι η κάθε περιμετρική οπή (4) μπορεί να εισάγει διαφορετικό ρευστοποιημένο υλικό (3) και να προκύψουν μικτές κόνεις υλικών (5).
7. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» σύμφωνα με την Αξίωση 1, χαρακτηρίζεται από ότι η κάθε περιμετρική οπή (4) μπορεί να έχει κατεύθυνση για τη ρύθμιση της ροής μέσα στο ακροφύσιο (2).
8. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» σύμφωνα με την Αξίωση 1, χαρακτηρίζεται από το ότι η θέση του ακροφυσίου (2) ως προς τον ορίζοντα μπορεί να είναι οποιαδήποτε.
9. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» σύμφωνα με την Αξίωση 1, χαρακτηρίζεται από ότι η ψύξη των κόνεων υλικού (5) μπορεί να γίνει σε συνθήκες περιβάλλοντος και σε συνθήκες ελεγχόμενης θερμοκρασίας και αδρανούς ατμόσφαιρας.
10. Η «Διάταξη παραγωγής κόνεων υλικών με δυναμική ανάμειξη ρευστών» σύμφωνα με την Αξίωση 1, χαρακτηρίζεται από ότι όσο περισσότερες είναι οι περιμετρικές οπές (4) τόσο καλύτερη διασπορά επιτυγχάνεται του ρευστοποιημένου υλικού (3) στο πρωτογενές αέριο (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100531A GR1009706B (el) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Παραγωγη κονεων υλικων με δυναμικη αναμειξη ρευστων σε ακροφυσιο τυπου βεντουρι |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100531A GR1009706B (el) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Παραγωγη κονεων υλικων με δυναμικη αναμειξη ρευστων σε ακροφυσιο τυπου βεντουρι |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR20170100531A GR20170100531A (el) | 2019-06-20 |
| GR1009706B true GR1009706B (el) | 2020-02-11 |
Family
ID=67989157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20170100531A GR1009706B (el) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Παραγωγη κονεων υλικων με δυναμικη αναμειξη ρευστων σε ακροφυσιο τυπου βεντουρι |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1009706B (el) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988084A (en) * | 1974-11-11 | 1976-10-26 | Carpenter Technology Corporation | Atomizing nozzle assembly for making metal powder and method of operating the same |
| JPS6082163A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Mitsubishi Precision Co Ltd | 粉体噴射複合ノズル |
| US4646968A (en) * | 1985-04-17 | 1987-03-03 | The Dow Chemical Company | Prilling apparatus |
| EP0576193A1 (en) * | 1992-06-18 | 1993-12-29 | General Electric Company | Method and apparatus for atomizing molten metal |
| WO1994017941A1 (en) * | 1993-02-06 | 1994-08-18 | Osprey Metals Limited | Production of powder |
| US20050115360A1 (en) * | 2002-02-13 | 2005-06-02 | Rajner Walter | Method for producing particle-shaped material |
-
2017
- 2017-11-14 GR GR20170100531A patent/GR1009706B/el active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988084A (en) * | 1974-11-11 | 1976-10-26 | Carpenter Technology Corporation | Atomizing nozzle assembly for making metal powder and method of operating the same |
| JPS6082163A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Mitsubishi Precision Co Ltd | 粉体噴射複合ノズル |
| US4646968A (en) * | 1985-04-17 | 1987-03-03 | The Dow Chemical Company | Prilling apparatus |
| EP0576193A1 (en) * | 1992-06-18 | 1993-12-29 | General Electric Company | Method and apparatus for atomizing molten metal |
| WO1994017941A1 (en) * | 1993-02-06 | 1994-08-18 | Osprey Metals Limited | Production of powder |
| US20050115360A1 (en) * | 2002-02-13 | 2005-06-02 | Rajner Walter | Method for producing particle-shaped material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR20170100531A (el) | 2019-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10710156B2 (en) | Process for additive manufacturing of parts by melting or sintering particles of powder(s) using a high-energy beam with powders adapted to the targeted process/material pair | |
| Salmoria et al. | Rapid manufacturing of PA/HDPE blend specimens by selective laser sintering: Microstructural characterization | |
| ZA202003285B (en) | Method and apparatus for producing fine spherical powders from coarse and angular powder feed material | |
| CN101713071B (zh) | 制备整体金属结构的方法以及由该方法制备的结构 | |
| FR2899591B1 (fr) | Procede de preparation de particules a base de polymere thermoplastique et poudre ainsi obtenue | |
| WO2018017581A1 (en) | Nano/micro scale porous structured alloys using selective alloying process based on elemental powders | |
| US3165570A (en) | Refractory powder injection, process and apparatus | |
| Velasco et al. | Foaming behaviour and cellular structure of LDPE/hectorite nanocomposites | |
| Sahoo et al. | Consolidation behavior of W–20–40 wt.% Mo nanoalloys synthesized by thermal decomposition method | |
| CN105102157A (zh) | 铜合金粉末、铜合金烧结体和高速铁道用制动衬片 | |
| Drozdov et al. | Study of the formation of nanostructured composite powders in a plasma jet | |
| US10450409B2 (en) | Polymer powder and method for preparing same | |
| GR20170100531A (el) | Παραγωγη κονεων υλικων με δυναμικη αναμειξη ρευστων σε ακροφυσιο τυπου βεντουρι | |
| AU2003206894B2 (en) | Method for producing particle-shaped material | |
| US6547993B1 (en) | Process for making polytetrafluoroethylene-aluminum composite and product made | |
| WO2018194014A1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| US20100290943A1 (en) | Method to produce sintering powder by grinding process with carbon nano tube | |
| CN109825068A (zh) | 一种用于选择性激光烧结的尼龙复合粉末及其制备方法 | |
| CN110573275A (zh) | 通过增材制造途径合成原位金属基质纳米复合物 | |
| Drozdov et al. | Studying the production of modifying composite powders by plasma processing | |
| Zhao et al. | Characterization of 17-4PH stainless steel powders produced by supersonic gas atomization | |
| RU2717768C1 (ru) | Способ аддитивного формования изделий из порошковых материалов | |
| Wang et al. | Sintering Behavior of Tungsten Heavy Alloy Products Made by Plasma Spray Forming | |
| Karg et al. | Additive Manufacturing of Gradient and Multimaterial Components | |
| Nazaretyan et al. | The influence of high-energy ball milling and nanoadditives on the kinetics of heterogeneous reaction in Ni-Al system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PG | Patent granted |
Effective date: 20200415 |