FR3137865A1 - DEVICE COMPRISING A TRANSLUCENT SUPPORT AND ELEMENTS HAVING TRANSLUCENT CHARACTERISTICS DIFFERENT FROM THOSE OF THE SUPPORT - Google Patents
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Abstract
PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN ÉLÉMENT DE MOBILIER L’invention concerne un dispositif (100) comportant un panneau support (102) réalisé en un polymère translucide avec une face de référence (102a) et une face de réception (102b), des parois de délimitation (104a) réalisées en un polymère translucide, s’étendant à partir de la face de réception (102b) et délimitant des alvéoles (104), et pour chaque alvéole (104), un insert (103) ayant la même forme que celle de ladite alvéole (104), fixé dans ladite alvéole (104), où l’insert (103) comporte une base (110) et un revêtement (112) fixé à la base (110) et où le revêtement (112) présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau (102) et est orienté à l’opposé de la face de référence (102a) par rapport à la face de réception (102b). Fig. 1METHOD FOR MANUFACTURING AN ELEMENT OF FURNITURE The invention relates to a device (100) comprising a support panel (102) made of a translucent polymer with a reference face (102a) and a receiving face (102b), walls of delimitation (104a) made of a translucent polymer, extending from the receiving face (102b) and delimiting cells (104), and for each cell (104), an insert (103) having the same shape as that of said cell (104), fixed in said cell (104), where the insert (103) comprises a base (110) and a covering (112) fixed to the base (110) and where the covering (112) has translucency characteristics different from those of the panel (102) and is oriented opposite the reference face (102a) relative to the receiving face (102b). Fig. 1
Description
La présente invention concerne un dispositif comportant un support translucide et des éléments comportant des caractéristiques de translucidité différentes de celles du support. L’invention concerne également des procédés de fabrication d’un tel dispositif.The present invention relates to a device comprising a translucent support and elements having translucency characteristics different from those of the support. The invention also relates to methods of manufacturing such a device.
Un élément de mobilier comme une table est généralement constitué d’un panneau, par exemple en bois, sur lequel de la peinture ou une laque peut être déposée pour améliorer l’aspect esthétique du panneau.An element of furniture such as a table is generally made up of a panel, for example made of wood, on which paint or lacquer can be deposited to improve the aesthetic appearance of the panel.
Il est également connu de réaliser des éléments de mobilier en marqueterie. Cela consiste à découper des morceaux de bois de différentes tailles et de différentes teintes pour les coller les uns à côté des autres sur un panneau afin de réaliser un dessin sur ledit panneau.It is also known to make marquetry furniture elements. This involves cutting pieces of wood of different sizes and different colors to glue them next to each other on a panel in order to create a design on said panel.
Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif comportant :An object of the present invention is to propose a device comprising:
- un panneau support réalisé en un polymère translucide avec une face de référence et une face de réception,- a support panel made of a translucent polymer with a reference face and a reception face,
- des parois de délimitation réalisées en un polymère translucide, s’étendant à partir de la face de réception et délimitant des alvéoles, et- boundary walls made of a translucent polymer, extending from the receiving face and delimiting cells, and
- pour chaque alvéole, un insert ayant la même forme que celle de ladite alvéole, fixé dans ladite alvéole, où l’insert comporte une base et un revêtement fixé à la base et où le revêtement présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau et est orienté à l’opposé de la face de référence par rapport à la face de réception.- for each cell, an insert having the same shape as that of said cell, fixed in said cell, where the insert comprises a base and a covering fixed to the base and where the covering has translucency characteristics different from those of the panel and is oriented opposite the reference face relative to the receiving face.
Un tel dispositif permet d’obtenir des aspects visuels variés en fonction de l’éclairage que reçoit le dispositif grâce à l’utilisation d’un polymère translucide et de revêtements ayant des caractéristiques de translucidité différentes.Such a device makes it possible to obtain varied visual aspects depending on the lighting that the device receives thanks to the use of a translucent polymer and coatings having different translucency characteristics.
Avantageusement, le dispositif comporte une lampe disposée du côté de la face de référence et éclairant le panneau support.Advantageously, the device comprises a lamp placed on the side of the reference face and illuminating the support panel.
Avantageusement, les parois de délimitation sont monobloc et monomatière avec le panneau support.Advantageously, the boundary walls are in one piece and in one material with the support panel.
Avantageusement, les parois de délimitation sont réalisées séparément du panneau support à partir d’un polymère translucide puis fixées à la face de réception.Advantageously, the boundary walls are made separately from the support panel from a translucent polymer then fixed to the receiving face.
Avantageusement, les parois de délimitation sont réalisées par coulage d’un polymère translucide entre les inserts.Advantageously, the boundary walls are made by casting a translucent polymer between the inserts.
Avantageusement, la face de réception présente au moins une marche et la base de chaque insert qui s’insère dans ladite alvéole présente, pour chaque marche, un renfoncement correspondant à ladite marche.Advantageously, the receiving face has at least one step and the base of each insert which is inserted into said cell has, for each step, a recess corresponding to said step.
L’invention propose également un procédé de fabrication d’un dispositif selon une précédente, le procédé comportant :The invention also proposes a method of manufacturing a device according to a previous one, the method comprising:
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence et une face d’usinage,- a first supply step during which a support panel made of a translucent polymer is supplied and has a reference face and a machining face,
- une étape d’usinage au cours de laquelle la face d’usinage est usinée pour réaliser des parois de délimitation s’étendant entre la face d’usinage et une face de réception intermédiaire entre la face de référence et la face d’usinage, et délimitant des alvéoles,- a machining step during which the machining face is machined to produce boundary walls extending between the machining face and an intermediate receiving face between the reference face and the machining face, and delimiting cells,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole, un insert ayant la même forme que celle de ladite alvéole est fourni, où l’insert comporte une base et un revêtement fixé à la base et où le revêtement présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau support, et- a second supply step during which, for each cell, an insert having the same shape as that of said cell is provided, where the insert comprises a base and a covering fixed to the base and where the covering has characteristics of translucency different from those of the support panel, and
- une étape de fixation au cours de laquelle, pour chaque alvéole, l’insert associé ainsi fourni est introduit et fixé dans ladite alvéole de manière à ce que le revêtement soit orienté à l’opposé de la face de référence par rapport à la face de réception.- a fixing step during which, for each cell, the associated insert thus provided is introduced and fixed in said cell so that the coating is oriented opposite the reference face relative to the face reception.
L’invention propose également un procédé de fabrication d’un dispositif selon une précédente, le procédé comportant :The invention also proposes a method of manufacturing a device according to a previous one, the method comprising:
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence et une face de réception,- a first supply step during which a support panel made of a translucent polymer is supplied and has a reference face and a reception face,
- une étape intermédiaire de fourniture au cours de laquelle des parois de délimitation en un polymère translucide et délimitant des alvéoles sont fournies,- an intermediate supply step during which delimiting walls made of a translucent polymer and delimiting cells are provided,
- une étape intermédiaire de fixation au cours de laquelle les parois de délimitation ainsi fournies sont fixées à la face de réception,- an intermediate fixing step during which the boundary walls thus provided are fixed to the receiving face,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole, un insert ayant la même forme que celle de ladite alvéole est fourni, où l’insert comporte une base et un revêtement fixé à la base et où le revêtement présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau support, et- a second supply step during which, for each cell, an insert having the same shape as that of said cell is provided, where the insert comprises a base and a covering fixed to the base and where the covering has characteristics of translucency different from those of the support panel, and
- une étape de fixation au cours de laquelle, pour chaque alvéole, l’insert associé ainsi fourni est introduit et fixé dans ladite alvéole de manière à ce que le revêtement soit orienté à l’opposé de la face de référence par rapport à la face de réception.- a fixing step during which, for each cell, the associated insert thus provided is introduced and fixed in said cell so that the coating is oriented opposite the reference face relative to the face reception.
L’invention propose également un procédé de fabrication d’un dispositif selon une précédente, le procédé comportant :The invention also proposes a method of manufacturing a device according to a previous one, the method comprising:
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence et une face de réception,- a first supply step during which a support panel made of a translucent polymer is supplied and has a reference face and a reception face,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole à venir, un insert ayant la même forme que celle de ladite alvéole est fourni,- a second supply step during which, for each future cell, an insert having the same shape as that of said cell is provided,
- une étape de fixation au cours de laquelle chaque insert ainsi fourni est fixé à la face de réception de manière à ce que le revêtement soit orienté à l’opposé de la face de référence par rapport à la face de réception, et- a fixing step during which each insert thus provided is fixed to the receiving face so that the covering is oriented opposite the reference face relative to the receiving face, and
- une étape de coulage au cours de laquelle un polymère translucide est coulé autour des inserts pour former les parois de délimitation.- a casting step during which a translucent polymer is poured around the inserts to form the boundary walls.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in relation to the attached drawings, among which:
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
La
Le dispositif 100 comporte un panneau support 102 réalisé en un polymère translucide, c'est-à-dire qu’il laisse passer au moins en partie un flux lumineux qui peut être la lumière naturelle ou une lumière artificielle. Le panneau support 102 présente une face de référence 102a qui constitue généralement une face inférieure, et une face de réception 102b qui constitue généralement une face supérieure. Le polymère translucide est par exemple du polycarbonate. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la
Le dispositif 100 comporte au moins une alvéole 104 délimitée par des parois de délimitation 104a qui s’étendent à partir de la face de réception 102b. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la
Les parois de délimitation 104a sont également réalisées en un polymère translucide.The boundary walls 104a are also made of a translucent polymer.
Chaque alvéole 104 est ainsi fermée à une extrémité par la face de réception 102b et ouverte à l’opposé de la face de réception 102b.Each cell 104 is thus closed at one end by the receiving face 102b and open opposite the receiving face 102b.
Pour chaque alvéole 104, le dispositif 100 comporte un insert 103 qui est inséré et fixé dans ladite alvéole 104. Pour une meilleure compréhension, seuls trois inserts 103 ont été représentés sur la
L’insert 103 comporte une base 110 et un revêtement 112 qui est fixé à la base 110.The insert 103 comprises a base 110 and a covering 112 which is fixed to the base 110.
La base 110 est réalisée en polymère et préférentiellement dans le même polymère que le panneau support 102.The base 110 is made of polymer and preferably in the same polymer as the support panel 102.
Le revêtement 112 est réalisé en un matériau différent comme le bois, la nacre, la corne, le biscuit… Le revêtement 112 présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau support 102.The covering 112 is made of a different material such as wood, mother-of-pearl, horn, biscuit, etc. The covering 112 has translucency characteristics different from those of the support panel 102.
La forme de l’alvéole 104 est identique à celle de l’insert 103 de manière à permettre l’introduction de l’insert 103 dans l’alvéole 104. La base 110 est logée dans l’alvéole 104 et le revêtement 112 est orienté du côté opposé à la face de référence 102a par rapport à la face de réception 102b, c'est-à-dire vers l’extérieur. Les tolérances entre les parois de l’alvéole 104 et les parois de l’insert 103 sont telles que l’insert 103 peut pénétrer facilement sans jeu excessif.The shape of the cell 104 is identical to that of the insert 103 so as to allow the introduction of the insert 103 into the cell 104. The base 110 is housed in the cell 104 and the covering 112 is oriented on the side opposite the reference face 102a relative to the receiving face 102b, that is to say outwards. The tolerances between the walls of the cell 104 and the walls of the insert 103 are such that the insert 103 can penetrate easily without excessive play.
Il est possible de réaliser plusieurs alvéoles 104 de manière à positionner plusieurs inserts 103 les uns à côté des autres. Ces inserts 103, et plus particulièrement les revêtements 112 associés, peuvent avoir des formes différentes, des couleurs différentes, des textures différentes…. Un tel arrangement permet entre autres de réaliser de la marqueterie sur le panneau support 102.It is possible to make several cells 104 so as to position several inserts 103 next to each other. These inserts 103, and more particularly the associated coverings 112, can have different shapes, different colors, different textures, etc. Such an arrangement allows, among other things, to make marquetry on the support panel 102.
Avantageusement, la face visible de chaque revêtement 112 est affleurante avec la face visible de chaque paroi de délimitation 104a qui l’entoure.Advantageously, the visible face of each covering 112 is flush with the visible face of each boundary wall 104a which surrounds it.
Le dispositif 100 peut comporter une lampe 50 disposée à l’arrière du panneau support 102, c'est-à-dire du côté de la face de référence 102a, et en éclairant le panneau support 102, la présence de ou des inserts 103 permet de créer un effet visuel particulier, en particulier du fait que les parois de délimitation 104a s’éclairent sous l’effet de la lampe 50. Un résultat similaire peut être obtenu en remplaçant la lampe 50 par la lumière naturelle.The device 100 may include a lamp 50 disposed at the rear of the support panel 102, that is to say on the side of the reference face 102a, and by illuminating the support panel 102, the presence of insert(s) 103 allows to create a particular visual effect, in particular because the boundary walls 104a light up under the effect of the lamp 50. A similar result can be obtained by replacing the lamp 50 with natural light.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la
Dans ce mode de réalisation, chaque alvéole 104 est un trou réalisé par usinage, par exemple par fraisage, depuis une face d’usinage 102c du panneau support 102 jusqu’à la face de réception 102b. La face d’usinage 102c et la face de référence 102a constituent l’épaisseur du panneau support 102 avant usinage et la face de réception 102b est intermédiaire entre la face de référence 102a et la face d’usinage 102c,In this embodiment, each cell 104 is a hole made by machining, for example by milling, from a machining face 102c of the support panel 102 to the receiving face 102b. The machining face 102c and the reference face 102a constitute the thickness of the support panel 102 before machining and the receiving face 102b is intermediate between the reference face 102a and the machining face 102c,
Chaque alvéole 104 est ainsi creusée jusqu’à la face de réception 102b sans déboucher au niveau de la face de référence 102a et elle est ainsi débouchante uniquement au niveau de la face d’usinage 102c. Les inserts 103 sont ensuite mis en place et fixés.Each cell 104 is thus hollowed out to the receiving face 102b without opening at the level of the reference face 102a and it thus opens only at the level of the machining face 102c. The inserts 103 are then put in place and fixed.
La
La coopération de ces marches 302 et de ces renfoncements 304 permet le positionnement et l’orientation de l’insert 103 avant sa fixation, par exemple lorsque l’insert 103 est circulaire.The cooperation of these steps 302 and these recesses 304 allows the positioning and orientation of the insert 103 before its fixing, for example when the insert 103 is circular.
En outre, lorsque cela est prévu, cela permet la mise en place de deux inserts 103a-b différents dans la même alvéole 104. L’insert 103 est ainsi constitué de deux sous-inserts 103a-b qui comportent chacun une base 110 et un revêtement 112, potentiellement différents l’un de l’autre en matière et/ou en épaisseur.Furthermore, when this is provided, this allows the installation of two different inserts 103a-b in the same cell 104. The insert 103 is thus made up of two sub-inserts 103a-b which each comprise a base 110 and a coating 112, potentially different from each other in material and/or thickness.
La
Un tel mode de réalisation peut être réalisé par exemple lorsque l’épaisseur des parois de délimitation 404a est si faible qu’elles risquent de casser.Such an embodiment can be achieved for example when the thickness of the boundary walls 404a is so small that they risk breaking.
Dans les différents modes de réalisation décrits sur les Figs. 2 à 4, les parois de délimitation 104a sont monobloc et monomatière avec le panneau support 102, mais elles peuvent être réalisées de manière différente.In the different embodiments described in Figs. 2 to 4, the boundary walls 104a are in one piece and in one material with the support panel 102, but they can be made in a different way.
Par exemple, selon un autre mode de réalisation de l’invention, les parois de délimitation 104a sont réalisées séparément du panneau support 102. Par exemple, les parois de délimitation 104a sont réalisées par usinage, moulage, impression 3D d’un polymère translucide puis fixées, par exemple par collage, à la face de réception 102b. Les inserts 103 sont ensuite mis en place et fixés.For example, according to another embodiment of the invention, the boundary walls 104a are produced separately from the support panel 102. For example, the boundary walls 104a are produced by machining, molding, 3D printing of a translucent polymer then fixed, for example by gluing, to the receiving face 102b. The inserts 103 are then put in place and fixed.
Par exemple, selon un autre mode de réalisation de l’invention, les inserts 103 sont d’abord mis en place et fixés sur la face de réception 102b, puis les parois de délimitation 104a sont réalisées par coulage d’un polymère translucide entre les inserts 103.For example, according to another embodiment of the invention, the inserts 103 are first placed and fixed on the receiving face 102b, then the boundary walls 104a are produced by casting a translucent polymer between the inserts 103.
Bien sûr, il n’est pas nécessaire que les parois de délimitation 104a soient toutes réalisées de la même manière pour un même dispositif 100, mais elles peuvent être réalisées de manières différentes pour un même dispositif 100 en fonction des contraintes.Of course, it is not necessary that the boundary walls 104a are all made in the same way for the same device 100, but they can be made in different ways for the same device 100 depending on the constraints.
Dans le cas où les parois de délimitation 104a sont usinées directement à partir du panneau support 102, un procédé de fabrication du dispositif 100 comporte :In the case where the boundary walls 104a are machined directly from the support panel 102, a manufacturing process for the device 100 comprises:
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support 102 en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence 102a et une face d’usinage 102c,- a first supply step during which a support panel 102 made of a translucent polymer is supplied and has a reference face 102a and a machining face 102c,
- une étape d’usinage au cours de laquelle la face d’usinage 102c est usinée pour réaliser des parois de délimitation 104a s’étendant entre la face d’usinage 102c et une face de réception 102b intermédiaire entre la face de référence 102a et la face d’usinage 102c, et délimitant des alvéoles 104,- a machining step during which the machining face 102c is machined to produce boundary walls 104a extending between the machining face 102c and a receiving face 102b intermediate between the reference face 102a and the machining face 102c, and delimiting cells 104,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole 104, un insert 103 ayant la même forme que celle de ladite alvéole 104 est fourni, et- a second supply step during which, for each cell 104, an insert 103 having the same shape as that of said cell 104 is provided, and
- une étape de fixation au cours de laquelle, pour chaque alvéole 104, l’insert 103 associé ainsi fourni est introduit et fixé dans ladite alvéole 104 de manière à ce que le revêtement 112 soit orienté à l’opposé de la face de référence 102a par rapport à la face de réception 102b.- a fixing step during which, for each cell 104, the associated insert 103 thus provided is introduced and fixed in said cell 104 so that the covering 112 is oriented opposite the reference face 102a relative to the receiving face 102b.
Dans le cas où les parois de délimitation 104a sont réalisées séparément du panneau support 102, un procédé de fabrication du dispositif 100 comporte :In the case where the boundary walls 104a are produced separately from the support panel 102, a method of manufacturing the device 100 comprises:
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support 102 en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence 102a et une face de réception 102b,- a first supply step during which a support panel 102 made of a translucent polymer is supplied and has a reference face 102a and a receiving face 102b,
- une étape intermédiaire de fourniture au cours de laquelle des parois de délimitation 104a en un polymère translucide et délimitant des alvéoles 104 sont fournies,- an intermediate supply step during which delimiting walls 104a made of a translucent polymer and delimiting cells 104 are provided,
- une étape intermédiaire de fixation au cours de laquelle les parois de délimitation 104a ainsi fournies sont fixées à la face de réception 102b,- an intermediate fixing step during which the boundary walls 104a thus provided are fixed to the receiving face 102b,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole 104, un insert 103 ayant la même forme que celle de ladite alvéole 104 est fourni, et- a second supply step during which, for each cell 104, an insert 103 having the same shape as that of said cell 104 is provided, and
- une étape de fixation au cours de laquelle, pour chaque alvéole 104, l’insert 103 associé ainsi fourni est introduit et fixé dans ladite alvéole 104 de manière à ce que le revêtement 112 soit orienté à l’opposé de la face de référence 102a par rapport à la face de réception 102b.- a fixing step during which, for each cell 104, the associated insert 103 thus provided is introduced and fixed in said cell 104 so that the covering 112 is oriented opposite the reference face 102a relative to the receiving face 102b.
Dans le cas où les parois de délimitation 104a sont réalisées par coulage après mise en place des inserts 103, un procédé de fabrication du dispositif 100 comporte :In the case where the boundary walls 104a are made by casting after positioning the inserts 103, a method of manufacturing the device 100 comprises:
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support 102 en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence 102a et une face de réception 102b,- a first supply step during which a support panel 102 made of a translucent polymer is supplied and has a reference face 102a and a receiving face 102b,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole 104 à venir, un insert 103 ayant la même forme que celle de ladite alvéole 104 est fourni,- a second supply step during which, for each cell 104 to come, an insert 103 having the same shape as that of said cell 104 is provided,
- une étape de fixation au cours de laquelle chaque insert 103 ainsi fourni est fixé à la face de réception 102b de manière à ce que le revêtement 112 soit orienté à l’opposé de la face de référence 102a par rapport à la face de réception 102b, et- a fixing step during which each insert 103 thus provided is fixed to the receiving face 102b so that the covering 112 is oriented opposite the reference face 102a relative to the receiving face 102b , And
- une étape de coulage au cours de laquelle un polymère translucide est coulé autour des inserts 103 pour former les parois de délimitation 104a.- a casting step during which a translucent polymer is poured around the inserts 103 to form the boundary walls 104a.
Selon un mode de réalisation particulier, la réalisation de l’insert 103 consiste à prendre une plaque réalisée en un polymère translucide comme le polycarbonate, et à coller sur une première face de la plaque, une nappe constitutive du revêtement 112. La plaque avec la nappe sont ensuite découpées sur toute la hauteur, par exemple par fraisage, de manière à extraire l’insert 103 où la plaque forme la base 110 et la nappe découpée forme le revêtement 112.According to a particular embodiment, the production of the insert 103 consists of taking a plate made of a translucent polymer such as polycarbonate, and gluing on a first face of the plate, a sheet constituting the coating 112. The plate with the sheet are then cut over the entire height, for example by milling, so as to extract the insert 103 where the plate forms the base 110 and the cut sheet forms the covering 112.
Le procédé de fabrication comporte ainsi, préalablement à la deuxième étape de fourniture :The manufacturing process thus comprises, prior to the second supply stage:
- une première sous-étape de fourniture au cours de laquelle une plaque réalisée en un polymère translucide est fournie,- a first supply sub-step during which a plate made of a translucent polymer is supplied,
- une deuxième sous-étape de fourniture au cours de laquelle une nappe est fournie,- a second supply sub-step during which a tablecloth is supplied,
- une étape de collage au cours de laquelle la nappe ainsi fournie est collée sur une première face de la plaque ainsi fournie, et- a bonding step during which the sheet thus provided is glued to a first face of the plate thus provided, and
- une sous-étape d’usinage au cours de laquelle la plaque et la nappe ainsi collées sont découpées de manière à former un insert 103 où la plaque forme la base 110 et où la nappe forme le revêtement 112.- a machining sub-step during which the plate and the sheet thus glued are cut so as to form an insert 103 where the plate forms the base 110 and where the sheet forms the covering 112.
Dans le cas où le revêtement 112 est relativement friable et qu’il est donc souhaitable d’éviter son usinage, la réalisation de l’insert 103 consiste à prendre un revêtement 112 prédécoupé à la forme de l’alvéole 104, puis à prendre une plaque réalisée en un polymère translucide comme le polycarbonate, à découper la plaque sur toute la hauteur, par exemple par fraisage, de manière à extraire une base 110 et à coller le revêtement 112 sur la base 110 ainsi obtenue.In the case where the coating 112 is relatively friable and it is therefore desirable to avoid its machining, the production of the insert 103 consists of taking a coating 112 pre-cut to the shape of the cell 104, then taking a plate made of a translucent polymer such as polycarbonate, to cut the plate over the entire height, for example by milling, so as to extract a base 110 and to glue the covering 112 on the base 110 thus obtained.
Le procédé de fabrication comporte ainsi préalablement à la deuxième étape de fourniture :The manufacturing process thus comprises, prior to the second supply stage:
- une première sous-étape de fourniture au cours de laquelle une plaque réalisée en un polymère translucide est fournie,- a first supply sub-step during which a plate made of a translucent polymer is supplied,
- une deuxième sous-étape de fourniture au cours de laquelle le revêtement 112 est fourni,- a second supply sub-step during which the coating 112 is supplied,
- une sous-étape d’usinage au cours de laquelle la plaque est découpée de manière à former une base 110 d’un insert 103, et- a machining sub-step during which the plate is cut so as to form a base 110 of an insert 103, and
- une étape de collage au cours de laquelle le revêtement 112 ainsi fourni est collé sur la base 110 ainsi usinée.- a bonding step during which the coating 112 thus provided is glued to the base 110 thus machined.
L’étape de fixation de l’insert 103 dans l’alvéole 104 peut être réalisée par dépose préalable d’une colle translucide dans l’alvéole 104 avant l’introduction de l’insert 103.The step of fixing the insert 103 in the cell 104 can be carried out by first depositing a translucent glue in the cell 104 before introducing the insert 103.
Lorsque le polymère constituant le panneau 102 est identique au polymère constituant la base 110, l’étape de fixation de l’insert 103 dans l’alvéole 104 peut être réalisée par dépose préalable d’une résine polymère identique au polymère constituant le panneau 102 avant l’introduction de l’insert 103.When the polymer constituting the panel 102 is identical to the polymer constituting the base 110, the step of fixing the insert 103 in the cell 104 can be carried out by prior deposit of a polymer resin identical to the polymer constituting the panel 102 before the introduction of insert 103.
Pour finaliser l’élément de mobilier 100, la face d’usinage 102c et le revêtement 112 sont poncés pour obtenir un état de surface désiré. Une couche de verni peut également être apposée ensuite.To finalize the furniture element 100, the machining face 102c and the covering 112 are sanded to obtain a desired surface finish. A coat of varnish can also be applied afterwards.
Claims (9)
- un panneau support (102) réalisé en un polymère translucide avec une face de référence (102a) et une face de réception (102b),
- des parois de délimitation (104a) réalisées en un polymère translucide, s’étendant à partir de la face de réception (102b) et délimitant des alvéoles (104), et
- pour chaque alvéole (104), un insert (103) ayant la même forme que celle de ladite alvéole (104), fixé dans ladite alvéole (104), où l’insert (103) comporte une base (110) et un revêtement (112) fixé à la base (110) et où le revêtement (112) présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau (102) et est orienté à l’opposé de la face de référence (102a) par rapport à la face de réception (102b).Device (100) comprising:
- a support panel (102) made of a translucent polymer with a reference face (102a) and a receiving face (102b),
- boundary walls (104a) made of a translucent polymer, extending from the receiving face (102b) and delimiting cells (104), and
- for each cell (104), an insert (103) having the same shape as that of said cell (104), fixed in said cell (104), where the insert (103) comprises a base (110) and a covering (112) fixed to the base (110) and where the coating (112) has translucency characteristics different from those of the panel (102) and is oriented opposite the reference face (102a) relative to the face reception (102b).
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support (102) en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence (102a) et une face d’usinage (102c),
- une étape d’usinage au cours de laquelle la face d’usinage (102c) est usinée pour réaliser des parois de délimitation (104a) s’étendant entre la face d’usinage (102c) et une face de réception (102b) intermédiaire entre la face de référence (102a) et la face d’usinage (102c), et délimitant des alvéoles (104),
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104), un insert (103) ayant la même forme que celle de ladite alvéole (104) est fourni, où l’insert (103) comporte une base (110) et un revêtement (112) fixé à la base (110) et où le revêtement (112) présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau support (102), et
- une étape de fixation au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104), l’insert (103) associé ainsi fourni est introduit et fixé dans ladite alvéole (104) de manière à ce que le revêtement (112) soit orienté à l’opposé de la face de référence (102a) par rapport à la face de réception (102b).Method of manufacturing a device (100) according to claim 1, the method comprising:
- a first supply step during which a support panel (102) made of a translucent polymer is supplied and has a reference face (102a) and a machining face (102c),
- a machining step during which the machining face (102c) is machined to produce boundary walls (104a) extending between the machining face (102c) and an intermediate receiving face (102b) between the reference face (102a) and the machining face (102c), and delimiting cells (104),
- a second supply step during which, for each cell (104), an insert (103) having the same shape as that of said cell (104) is provided, where the insert (103) comprises a base (110 ) and a covering (112) fixed to the base (110) and where the covering (112) has translucency characteristics different from those of the support panel (102), and
- a fixing step during which, for each cell (104), the associated insert (103) thus provided is introduced and fixed in said cell (104) so that the covering (112) is oriented to the opposite the reference face (102a) relative to the receiving face (102b).
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support (102) en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence (102a) et une face de réception (102b),
- une étape intermédiaire de fourniture au cours de laquelle des parois de délimitation (104a) en un polymère translucide et délimitant des alvéoles (104) sont fournies,
- une étape intermédiaire de fixation au cours de laquelle les parois de délimitation (104a) ainsi fournies sont fixées à la face de réception (102b),
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104), un insert (103) ayant la même forme que celle de ladite alvéole (104) est fourni, où l’insert (103) comporte une base (110) et un revêtement (112) fixé à la base (110) et où le revêtement (112) présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau support (102), et
- une étape de fixation au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104), l’insert (103) associé ainsi fourni est introduit et fixé dans ladite alvéole (104) de manière à ce que le revêtement (112) soit orienté à l’opposé de la face de référence (102a) par rapport à la face de réception (102b).Method of manufacturing a device (100) according to claim 1, the method comprising:
- a first supply step during which a support panel (102) made of a translucent polymer is supplied and has a reference face (102a) and a receiving face (102b),
- an intermediate supply step during which delimiting walls (104a) made of a translucent polymer and delimiting cells (104) are provided,
- an intermediate fixing step during which the boundary walls (104a) thus provided are fixed to the receiving face (102b),
- a second supply step during which, for each cell (104), an insert (103) having the same shape as that of said cell (104) is provided, where the insert (103) comprises a base (110 ) and a covering (112) fixed to the base (110) and where the covering (112) has translucency characteristics different from those of the support panel (102), and
- a fixing step during which, for each cell (104), the associated insert (103) thus provided is introduced and fixed in said cell (104) so that the covering (112) is oriented to the opposite the reference face (102a) relative to the receiving face (102b).
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support (102) en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence (102a) et une face de réception (102b),
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104) à venir, un insert (103) ayant la même forme que celle de ladite alvéole (104) est fourni,
- une étape de fixation au cours de laquelle chaque insert (103) ainsi fourni est fixé à la face de réception (102b) de manière à ce que le revêtement (112) soit orienté à l’opposé de la face de référence (102a) par rapport à la face de réception (102b), et
- une étape de coulage au cours de laquelle un polymère translucide est coulé autour des inserts (103) pour former les parois de délimitation (104a).Method of manufacturing a device (100) according to claim 1, the method comprising:
- a first supply step during which a support panel (102) made of a translucent polymer is supplied and has a reference face (102a) and a receiving face (102b),
- a second supply step during which, for each cell (104) to come, an insert (103) having the same shape as that of said cell (104) is provided,
- a fixing step during which each insert (103) thus provided is fixed to the receiving face (102b) so that the covering (112) is oriented opposite the reference face (102a) relative to the receiving face (102b), and
- a casting step during which a translucent polymer is poured around the inserts (103) to form the boundary walls (104a).
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2022
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