FR3135672A1 - Module lumineux pour dispositif d’éclairage de véhicule automobile. - Google Patents

Module lumineux pour dispositif d’éclairage de véhicule automobile. Download PDF

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Abstract

Titre : Module lumineux pour dispositif d’éclairage de véhicule automobile. Module lumineux (1) pour un dispositif d’éclairage (2) de véhicule automobile comprenant un support (3), au moins une source lumineuse (4) et un système optique (5) de projection comprenant : - un ensemble optique (8) comprenant au moins une lentille (81) et une collerette de fixation (9) courbée ; - une première bride (11) et une deuxième bride (12) configurées pour être disposées en prise de ladite collerette le long d’au moins une direction de sorte à former une liaison rotule (10) ; - une pluralité de moyens de fixation (15) amovibles configurés pour fixer au moins la deuxième bride (12) sur le support (3). Figure pour l’abrégé : Figure 3

Description

Module lumineux pour dispositif d’éclairage de véhicule automobile.
L’invention concerne un module lumineux pour un dispositif d’éclairage de véhicule automobile ainsi qu’un dispositif d’éclairage comprenant ledit module. L’invention concerne également un procédé de réglage d’un tel module lumineux.
Les véhicules automobiles sont classiquement équipés de dispositifs d’éclairage, notamment des projecteurs avant, ou phares, destinés à illuminer la route devant le véhicule la nuit ou en cas de luminosité réduite, ou encore des feux arrières. Un dispositif d’éclairage comprend au moins un module lumineux composé d’une source lumineuse, telle qu’une source lumineuse comprenant une pluralité d’émetteurs activables sélectivement. Par exemple, la source lumineuse peut être une source de lumière monolithique multipixels permettant une activation sélective desdits pixels afin d’afficher une image, notamment par projection sur la chaussée. Un ensemble optique comprenant au moins une lentille est monté dans le module pour guider des rayons lumineux issus de la source lumineuse de manière adaptée sur la chaussée.
Afin d’optimiser les performances du faisceau lumineux obtenu d’une part, mais également afin d’assurer un signal lumineux net dans le cas de projection d’images, il est essentiel que l’ensemble optique présente un positionnement adapté relativement à la source lumineuse.
Classiquement, l’ensemble optique peut être vissé directement sur un corps, ou boîtier, du module lumineux. Un tel principe présente une forte incertitude quant au positionnement de l’ensemble optique, notamment du fait des tolérances de fabrication des différentes pièces. Les possibilités de réglages sont limitées, voire moindre, ce qui limite les performances du module lumineux.
Alternativement, l’ensemble optique peut être fixé sur le corps du module lumineux par l’intermédiaire d’une colle UV. La position de l’ensemble est ensuite réglée relativement à la source lumineuse puis, une fois la bonne position atteinte, la colle est exposée à une lumière UV puis à un chauffage afin de permettre sa polymérisation et ainsi figer la position de l’ensemble optique. Un tel principe présente néanmoins un important degré d’incertitude quant à la tenue et la rigidité d’une telle colle dans le temps, la position désirée figée n’étant alors pas garantie d’être maintenue au fil des années de vie du véhicule. En outre, la précision du réglage mis en œuvre est limitée et le procédé est complexe, le rendant peu adapté à une production en série de véhicule. Enfin, la position de l’ensemble optique ne peut être modifiée une fois la colle polymérisée.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte et vise à proposer un module lumineux permettant un réglage, notamment d’un ensemble optique par rapport à une source lumineuse, simple, fiable et précis d’exécution mais également ajustable dans le temps selon le besoin.
L’invention concerne un module lumineux pour un dispositif d’éclairage de véhicule automobile comprenant un support, au moins une source lumineuse apte à émettre des rayons lumineux, et un système optique de projection agencé pour imager vers un environnement extérieur au module lumineux un faisceau lumineux formé par lesdits rayons, le système optique comprenant :
- un ensemble optique comprenant au moins une lentille et une collerette de fixation, reliées entre elles, la collerette comprenant une portion courbée s’inscrivant au moins en partie dans une sphère ou dans une calotte sphérique ;
- une première bride et une deuxième bride configurées pour coopérer entre elles et comprenant chacune une ouverture apte à recevoir l’ensemble optique, lesdites brides étant au moins en partie complémentaires de forme de la collerette de fixation et configurées pour être disposées en prise de ladite collerette le long d’au moins une direction de sorte à former une liaison rotule ;
- une pluralité de moyens de fixation amovibles configurés pour fixer au moins la deuxième bride sur le support.
Notamment, la pluralité de moyens de fixation peut comprendre des vis, au moins la deuxième bride et le support comprenant respectivement des orifices et trous taraudés aptes à recevoir lesdites vis.
Particulièrement, les orifices peuvent être dimensionnés de sorte à présenter un jeu, relativement à un corps des vis, de sorte à permettre un réglage de la position d’au moins une partie du système optique relativement au support selon un mouvement de translation le long d’au moins une direction.
Notamment, selon des alternatives de réalisation :
- l’ensemble optique peut comprendre un étui configuré pour recevoir l’au moins une lentille, l’étui et la collerette de fixation formant un ensemble monobloc ; ou
- l’au moins une lentille peut être réalisée dans un matériau plastique, l’au moins une lentille et la collerette de fixation formant un ensemble monobloc.
Egalement, selon des alternatives de réalisation :
- la première bride et le support peuvent être confondus ; ou
- la première bride peut être rapportée sur le support, la première bride et le support étant configuré pour coopérer entre eux de sorte que la première bride peut être déplacée selon un mouvement de translation le long d’au moins une direction relativement au support.
Par exemple, le centre de la liaison rotule peut être compris dans la source lumineuse, notamment centré au sein de la source lumineuse.
Selon un mode de réalisation, la collerette de fixation peut comprendre en outre:
- un organe primaire, comprenant un premier segment, conique ou tronconique, creux configuré pour recevoir l’au moins une lentille et dont une surface extérieure présente une pente relativement à un axe d’extension sur lequel est centré ledit premier segment, l’organe primaire étant déformable et comprenant au moins une fente apte à modifier une dimension intérieure d’au moins le premier segment, mesurée entre deux points opposés d’une surface intérieure de l’organe primaire ;
- un organe secondaire creux configuré pour entourer l’organe primaire et être déplacé relativement à celui-ci le long de l’axe d’extension de sorte à modifier une dimension de l’organe primaire selon que l’organe secondaire est déplacé, le long de l’axe d’extension, entre une première et une deuxième position ;
- l’organe primaire et l’organe secondaire comprenant chacun un bord configuré pour coopérer entre eux pour former la portion courbée de la collerette de fixation.
Notamment, dans un tel mode de réalisation :
- l’organe secondaire peut comprendre une face intérieure, tournée vers l’organe primaire, présentant au moins en partie une pente similaire, ou sensiblement similaire, à la pente ; et/ou
- l’au moins une fente peut s’inscrire dans un secteur angulaire, issu de l’axe d’extension, compris entre 0 et 179°, voire 1 et 179°.
L’invention concerne également un dispositif d’éclairage pour véhicule automobile comprenant un module lumineux tel qu’exposé plus haut.
L’invention peut également s’étendre à un véhicule automobile comprenant un dispositif d’éclairage et/ou un module lumineux selon l’invention.
L’invention concerne, en outre, un procédé de réglage d’un module lumineux selon l’invention, comprenant :
- une étape de réglage de la position de l’ensemble optique relativement à la source lumineuse selon un mouvement de rotation de l’ensemble optique relativement à la première bride et une deuxième bride par l’intermédiaire de la collerette de fixation ;
- une étape de maintien de l’ensemble optique dans une position désirée par l’intermédiaire de la pluralité de moyens de fixation.
D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif et non limitatif, en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur les figures suivantes :
La est une vue schématique d’un véhicule selon un exemple de réalisation.
La est une représentation schématique partielle d’un module lumineux selon un exemple de réalisation.
La est une représentation schématique en coupe d’un module lumineux selon un premier mode de réalisation, lorsqu’un ensemble optique est en configuration « nominale ».
La est une représentation schématique en coupe du module lumineux illustré à la , dont la position est réglée selon un mouvement de rotation.
La est une représentation schématique en coupe du module lumineux illustré à la ou 4, dont la position est réglée selon un mouvement de translation.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’une partie de l’ensemble optique selon un deuxième mode de réalisation.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’une partie de l’ensemble optique selon le deuxième mode de réalisation.
La est une représentation schématique en coupe d’un module lumineux selon un deuxième mode de réalisation, lorsque l’ensemble optique est en configuration « nominale ».
La est une représentation schématique en coupe du module lumineux illustré à la , dont la position est réglée selon un mouvement de rotation.
La est une représentation schématique en coupe du module lumineux illustré à la ou 9, dont la position est réglée selon un mouvement de translation.
Les figures 1 et 2 représentent schématiquement un exemple de réalisation d’un module lumineux 1 selon l’invention pour un dispositif d’éclairage 2 de véhicule 1000 automobile. En l’espèce et de manière non limitative, le dispositif d’éclairage 2 considéré est un projecteur 2 avant. Il est entendu que l’invention s’étend également à un dispositif d’éclairage 2 situé à l’arrière du véhicule, par exemple un feu arrière.
Par convention dans la description ci-après, la direction selon laquelle un véhicule automobile se déplace en ligne droite est définie comme étant la direction longitudinale X. Le sens avant correspond au sens dans lequel le véhicule automobile se déplace habituellement le long de la direction longitudinale et est opposé au sens arrière. La direction perpendiculaire à la direction longitudinale et située dans un plan parallèle au sol est nommée direction transversale Y. La direction perpendiculaire aux directions X et Y, autrement dit orthogonale au sol sur lequel repose le véhicule 1000, est nommée direction verticale Z. Ainsi, on définit un repère direct XYZ représenté dans les figures le nécessitant.
Egalement, les termes « premier », « deuxième », « primaire », « secondaire » ont vocation à distinguer des composants similaires et non à établir une hiérarchie au sein desdits composants.
De manière générale, tel qu’illustré à la , le module lumineux 1 comprend un support 3, au moins une source lumineuse 4 apte à émettre des rayons lumineux, et un système optique 5 de projection configuré et agencé pour imager un faisceau lumineux formé par lesdits rayons lumineux vers un environnement extérieur au module lumineux 1.
La source lumineuse 4 peut notamment comprendre au moins une source avec une pluralité d’émetteurs activables sélectivement, autrement appelée source multipixels ou pixélisée. Par exemple, le module lumineux 1 peut comprendre une source lumineuse pixélisée comprenant une pluralité d’émetteurs électroluminescents répartis en une pluralité de pixels aptes à émettre des rayons lumineux formant le faisceau lumineux. De préférence, la source lumineuse 4 est une source électroluminescente comprenant au moins une matrice d’éléments électroluminescents monolithique, aussi appelée matrice monolithique. Par matrice monolithique, on entend que les éléments électroluminescents sont crûs depuis un substrat commun et sont connectés électriquement de manière à être activables sélectivement, individuellement ou par sous-ensemble d’éléments électroluminescents. Le substrat peut être majoritairement en matériau semi-conducteur. Le substrat peut comporter un ou plusieurs autres matériaux, par exemple non semi-conducteurs. Ainsi chaque élément électroluminescent ou groupe d’éléments électroluminescents peut former un pixel lumineux et peut émettre de la lumière lorsque son ou leur matériau est alimenté en électricité. La configuration d’une telle matrice monolithique permet l’agencement de pixels activables sélectivement, c’est-à-dire de manière indépendante les uns des autres, très proches les uns des autres, par rapport aux diodes électroluminescentes classiques destinées à être soudés sur des plaques de circuits imprimés. Une telle matrice permet ainsi l’affichage d’images ou messages à projeter sur la chaussée. Par exemple, une unité de contrôle peut être couplée à la source lumineuse. L’unité de contrôle peut ainsi commander ou piloter les différents pixels.
Le module lumineux 1 comprend, en outre, un circuit imprimé 6 ou PCB, de son expression anglaise Printed Circuit Board. Le circuit imprimé 6 est disposé de manière à pouvoir commander la source lumineuse 4 par l’intermédiaire de composants électroniques, non représentés. Par exemple, le circuit imprimé 6 porte tout ou partie de la source lumineuse 4. Tel qu’illustré, le circuit imprimé 6 peut être monté sur le support 3 du module lumineux 1, en l’espèce sur un corps du module lumineux 1. Le circuit imprimé 6 présente alors la forme d’une plaque plane, ou sensiblement plane, sur laquelle est disposée l’au moins une source lumineuse 4 de sorte que celle-ci soit orientée vers l’extérieur du véhicule 1000.
Le support 3 peut être, tel qu’illustré, un corps 7 du module lumineux 1 logeant la source lumineuse 4 ou, selon une alternative non représentée, un élément équipant le module lumineux 1, tel qu’un radiateur configuré pour mettre en œuvre le traitement thermique, notamment le refroidissement, du circuit imprimé 6, notamment de la source lumineuse 4.
Le corps 7 du module peut présenter la forme d’un boîtier fermé dans lequel sont agencés au moins la source lumineuse 4 et le circuit imprimé 6. Le boîtier comprend une ouverture 71 disposée en regard d’au moins une partie de la source lumineuse 4 le long de la direction longitudinale X et apte à permettre le passage de rayons lumineux. A titre d’exemple non limitatif, un tel boîtier est réalisé dans un matériau opaque, tel que du plastique ou de la tôle, notamment en acier ou aluminium.
Les figures 3 à 10 illustrent des modes de réalisation du système optique 5 selon l’invention, en particulier, les figures 3 à 5 illustrent une vue en coupe, réalisée le long d’un plan de coupe A-A représenté à la , d’un exemple de réalisation d’un premier mode de réalisation du module lumineux 1, particulièrement du système optique 5.
Le système optique 5 comprend un ensemble optique 8, lequel comporte au moins une lentille 81, c’est à dire une ou plusieurs lentilles 81, et une collerette de fixation 9 de l’au moins une lentille 81 dans le module lumineux 1. L’au moins une lentille 81 peut être réalisée en verre ou en plastique.
De manière optionnelle, mais préférentielle lorsque l’ensemble optique 8 comprend une pluralité de lentilles 81, l’ensemble optique 8 comprend, en outre, un étui 82 ouvert dans lequel s’étend(ent) la ou les lentille(s) 81. En l’espèce, l’ensemble optique 8 comprend une pluralité de lentilles 81, non représentées, empilées le long de la direction de propagation des rayons lumineux, c’est-à-dire ici le long de la direction longitudinale X lorsque le système optique est dans une configuration « nominale », ou de « repos » telle qu’illustrée à la , c’est-à-dire une position initiale, non réglée relativement à la source lumineuse.
L’étui 82 présente, par exemple, une forme cylindrique creuse et ouverte au niveau de deux côtés opposés dans lequel s’étend l’empilement de lentilles 81. Lorsque l’ensemble optique 8 comprend un tel étui 82, la collerette de fixation 9 est indirectement reliée à la pluralité de lentilles 81 par l’intermédiaire de l’étui 82. L’étui 82 peut être réalisé dans un matériau plastique, ou en tôle, par exemple en acier ou en aluminium, mise en forme par moulage et usinage. De manière avantageuse, l’étui 82 et la collerette de fixation 9 peuvent former un ensemble monobloc, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent être dissociés l’un de l’autre sans résulter en la dégradation, voire la destruction de l’étui 82 et/ou de la collerette de fixation 9. Alternativement, la collerette de fixation 9 peut être une pièce amovible, rapportée et fixée sur l’étui 82.
Un principe similaire s’applique,mutatis mutandis, lorsque l’ensemble optique 8 comprend une unique lentille 81.
De manière particulière lorsque l’au moins une lentille 81, ou l’une de la pluralité de lentilles 81, est réalisée dans un matériau plastique et qu’il en va de même pour la collerette de fixation 9, celles-ci peuvent être venus de matière, c’est-à-dire former un ensemble monobloc. Dans ce cas particulier, l’ensemble optique 8 est alors dépourvu d’étui 82, et la collerette de fixation 9 est directement reliée à la lentille 81.
La collerette de fixation 9 comprend une portion courbée 91 configurée pour participer à la mise en œuvre d’une liaison rotule 10, tel que davantage exposé ci-après. La portion courbée 91 s’inscrit au moins en partie dans une sphère ou dans une calotte sphérique, c’est-à-dire dans une portion d’une sphère. La collerette de fixation 9 est configurée pour entourer, en partie ou intégralement, l’au moins une lentille 81, par exemple au niveau de l’étui 82 tel que décrit plus haut. Elle s’étend ainsi en saillie de l’au moins une lentille 81. En l’espèce, la collerette de fixation 9 forme ainsi une bordure courbée, continue ou non, s’étendant transversalement à l’étui 82 comprenant un empilement de lentilles 81.
Selon une alternative non représentée, de préférence lorsque la collerette de fixation 9 et l’au moins une lentille 81 forment un ensemble monobloc, la collerette forme une bordure discontinue composée d’une pluralité de languettes s’inscrivant dans une même sphère ou calotte sphérique.
Lorsque la collerette de fixation 9 est une pièce amovible rapportée, celle-ci présente la forme d’une bague, ou d’une couronne dont la portion courbée 91 s’inscrit au moins en partie dans une sphère ou dans une calotte sphérique et qui comprend un évidement apte à recevoir l’ensemble optique 8 et/ou coopérer avec celui-ci.
Le système optique 5 comprend, en outre, une première bride 11 et une deuxième bride 12, distinctes l’une de l’autre, configurées pour coopérer entre elles et pour coopérer avec l’ensemble optique 8, plus particulièrement avec la collerette de fixation 9. On entend ici par « distinctes » que la deuxième bride 12 est amovible et rapportée relativement à la première bride 11.
La première bride 11 et la deuxième bride 12 sont au moins en partie complémentaires de forme entre elles d’une part, et de la collerette de fixation 9 d’autre part, en particulier de la portion courbée 91 de la collerette de fixation 9. La première bride 11 et la deuxième bride 12 sont configurées pour être disposées en prise de ladite collerette le long d’un axe principal 250, ici parallèle à la direction longitudinale X lorsque l’ensemble optique 8 est dans la configuration « nominale », de sorte à former une liaison rotule 10. Autrement dit, la collerette de fixation 9, et notamment la portion courbée 91 de la collerette de fixation 9, est configurée de sorte à être au moins en partie interposée entre la première bride 11 et la deuxième bride 12 le long de l’axe principal 250.
Particulièrement, un tel axe principal 250 passe par un centre 14 de la liaison rotule 10.
La première bride 11 et la deuxième bride 12 comprennent respectivement une première ouverture 11a et une deuxième ouverture 12a, aptes à recevoir l’au moins une lentille 81. La première ouverture 11a et la deuxième ouverture 12a s’étendent au moins en partie en regard l’une de l’autre le long de la direction longitudinale X. Particulièrement, la première ouverture 11a et la deuxième ouverture 12a peuvent être centrées sur un même axe principal 250, parallèle à la direction longitudinale X. Un tel axe passe, de manière préférentielle, par la source lumineuse 4, notamment par un milieu, le long de la direction transversale Y et/ou de la direction verticale Z, de ladite source lumineuse 4.
La première ouverture 11a et la deuxième ouverture 12a sont dimensionnées de sorte à recevoir l’ensemble optique 8 mais également de sorte à permettre son déplacement le long des directions verticale Z et transversale Y lors du réglage de la position de l’ensemble optique 8 relativement à la source lumineuse 4. En ce sens, la première ouverture 11a et la deuxième ouverture 12a présentent, le long de la direction transversale Y, une dimension strictement supérieure à une dimension de l’au moins une lentille 81, ou de l’étui 82 contenant celle-ci, le long de cette même direction. Egalement la première ouverture 11a et la deuxième ouverture 12a présentent, le long de la direction transversale, une dimension strictement inférieure à une dimension de la collerette de fixation 9, mesurée entre deux points opposés les plus distants de la collerette, le long de cette même direction. Un principe similaire s’appliquemutatis mutandisaux dimensions de la première ouverture 11a et de la deuxième ouverture 12a au moins le long de la direction verticale Z. De telles dimensions visent à permettre le déplacement de l’ensemble optique 8 en rotation tout en prévenant sa désolidarisation de ladite liaison. Un tel déplacement selon un mouvement de rotation peut être réalisé autour d’un premier axe 100, d’un deuxième axe 200 et/ou d’un troisième axe 300, respectivement parallèles à la direction longitudinale X, transversale Y et verticale Z lorsque le système optique 5 est en configuration « nominale », et passant par le centre 14 de la liaison rotule 10.
De manière préférentielle, la deuxième ouverture 12a présente des dimensions strictement supérieures aux dimensions de la première ouverture 11a.
Selon un exemple non limitatif, la première ouverture 11a et/ou la deuxième ouverture 12a présente une forme similaire, ou sensiblement similaire, à l’au moins une lentille 81 et/ou à une base du cylindre formé par l’étui 82. Par exemple, pour un étui 82 de forme cylindrique à base circulaire, la première ouverture 11a et la deuxième ouverture 12a présente une forme circulaire, ou sensiblement circulaire.
La première bride 11 et la deuxième bride 12 sont au moins en partie complémentaires de forme de la collerette de fixation 9.
La première bride 11 comprend une embase primaire 11b et une zone courbée primaire 11c reliées entre elles. La première bride 11 est, de manière préférentielle, une pièce amovible, rapportée sur le support 3, dans laquelle l’embase primaire 11b est configurée pour s’étendre au moins en partie en contact du support 3 lorsque le module lumineux 1 est assemblé. L’embase primaire 11b est au moins en partie plane ou sensiblement plane. Elle entoure au moins en partie la zone courbée primaire 11c le long de la direction verticale Z et/ou transversale Y. L’embase primaire 11b peut se présenter sous la forme d’un socle ou, de manière alternative, d’une pluralité de pattes disposées en appui du support 3 et reliées à la zone courbée primaire 11c.
La zone courbée primaire 11c entoure et/ou comprend la première ouverture 11a. Lorsque le module lumineux est assemblé, la zone courbée primaire 11c s’étend en saillie de l’embase primaire 11b, en direction de l’environnement extérieur au véhicule 1000, le long de la direction longitudinale X. Autrement dit, la zone courbée primaire 11c s’étend en saillie du support 3 du module.
Selon une alternative non représentée, la première bride 11 et le support 3 peuvent être confondus, c’est-à-dire que la première bride 11 est comprise dans ledit support 3, et n’est alors pas mobile relativement à celui-ci.
Similairement à la première bride 11, la deuxième bride 12 comprend une embase secondaire 12b et une zone courbée secondaire 12c, entourant la deuxième ouverture 12a. La deuxième bride 12 est une pièce amovible, rapportée sur la première bride 11 et/ou le support 3. L’embase secondaire 12b est configurée pour s’étendre au moins en partie en contact de la première bride 11, particulièrement au contact de tout ou partie d’au moins l’embase primaire 11b, lorsque le module lumineux 1 est assemblé. Par exemple, l’embase secondaire 12b peut être au moins en partie plane ou sensiblement plane. Tel qu’exposé plus haut en référence à la première bride 11, l’embase secondaire 12b peut se présenter sous la forme d’un socle ou, de manière alternative, d’une pluralité de pattes reliées à la zone courbée secondaire 12c. De manière préférentielle, l’embase secondaire 12b est configurée pour s’étendre en regard de la première bride 11, particulièrement de l’embase primaire 11b, le long de la direction longitudinale X.
La zone courbée secondaire 12c est reliée à l’embase secondaire 12b et entoure la deuxième ouverture 12a. La zone courbée secondaire 12c s’étend en saillie de l’embase secondaire 12b, en direction de l’environnement extérieur au véhicule 1000.
Ainsi, la deuxième bride 12 est superposée à la première bride 11 relativement au support 3 et/ou à la source lumineuse 4. Autrement dit, la deuxième bride 12 est interposée entre la première bride 11 et l’environnement extérieur le long de la direction longitudinale X et de l’axe principal 250. Lorsque la première bride 11 et la deuxième bride 12 sont superposées, tout ou partie de l’embase primaire 11b et de l’embase secondaire 12b s’étendent au contact l’une de l’autre.
A l’inverse, la zone courbée primaire 11c et la zone courbée secondaire 12c s’étendent à distance non nulle l’une de l’autre au moins le long de la direction longitudinale X, définissant ainsi une zone de réception 13 apte à recevoir au moins la collerette de fixation 9 de l’ensemble optique 8. Selon un exemple de réalisation, la zone courbée primaire 11c et la zone courbée secondaire 12c présentent, de manière préférentielle, au moins en partie une courbure similaire, ou sensiblement similaire, de sorte qu’elles s’étendent parallèlement, ou sensiblement parallèlement. A titre d’exemple non limitatif, la zone courbée primaire 11c et/ou la zone courbée secondaire 12c peut présenter un rayon de courbure compris entre 10 et 40mm, par exemple de l’ordre de 25mm. La zone de réception 13 présente ainsi une dimension, le long de la direction longitudinale X, au moins en partie constante ou sensiblement constante, entre la première bride 11 et la deuxième bride 12.
La première bride 11 et/ou la deuxième bride 12 peu(ven)t ainsi être réalisée(s) dans un matériau plastique, par exemple par moulage, ou en tôle métallique, par exemple en acier ou aluminium, emboutie, de sorte à conférer une certaine élasticité à la liaison rotule 10.
L’ensemble formé par la collerette de fixation 9, la première bride 11 et la deuxième bride 12 forme ainsi une liaison rotule 10 telle qu’exposée plus haut, permettant un réglage de la position de l’ensemble optique 8 relativement à la source lumineuse 4 selon au moins un mouvement de rotation autour du premier axe 100, du deuxième axe 200 et du troisième axe 300, selon le besoin. En l’espèce, dans l’exemple illustré à la , l’ensemble optique est déplacé selon un mouvement de rotation R1, autour du troisième axe 300.
Particulièrement, le module lumineux 1 est configuré de sorte que, lorsque l’ensemble optique 8 est en configuration « nominale », c’est à dire préalablement au réglage de sa position, le centre 14 de la liaison rotule 10 est disposé dans la source lumineuse 4. Notamment, le centre 14 de la liaison rotule 10 peut être centré sur une dimension transversale et/ou verticale, mesurées le long de la direction transversale et de la direction verticale respectivement, de la source lumineuse 4. Autrement dit, le milieu de la source lumineuse 4 et le centre de la rotule 14 peuvent être confondus.
Le module lumineux 1 comprend, en outre une pluralité de moyens de fixation 15 amovibles configurés pour fixer au moins la deuxième bride 12 sur le support 3. Dans l’exemple illustré, dans lequel la première bride 11 est rapportée sur le support 3, la pluralité de moyens de fixation 15 permet, en outre, de fixer la première bride 11 sur le support 3. Notamment, le module lumineux 1 comprend au moins deux moyens de fixation 15 disposés de part et d’autre de l’au moins une lentille 81, par exemple le long de la direction transversale Y et/ou le long de la direction verticale Z. Dans l’exemple illustré et décrit ci-après, le module comprend, de manière non limitative, deux moyens de fixation 15.
De manière préférentielle, les moyens de fixation 15 comprennent des vis configurées pour coopérer avec au moins la deuxième bride 12 et le support 3. Le support 3 comprend des trous taraudés 16 aptes à recevoir lesdits moyens de fixation 15 de sorte à permettre le serrage, autrement dit le placage, d’au moins la deuxième bride 12 sur le support 3. La deuxième bride 12 comprend des orifices 17 aptes à recevoir de moyens de fixation 15. Notamment, lesdits orifices 17 sont disposés dans l’embase secondaire 12b de la deuxième bride 12.
Dans l’exemple illustré, comprenant une première bride 11 amovible, rapportée sur le support 3, un tel principe s’étend également à la première bride 11. En d’autres termes, ladite première bride 11 comprend des orifices 17’. Aussi, la description ci-après faite en référence à la deuxième bride 12 s’appliquemutatis mutandisà la première bride 11.
A l’inverse, lorsque la première bride 11 est confondue dans le support 3, elle présente des caractéristiques propres au support 3.
De manière optionnelle mais préférentielle, les orifices 17, 17’ sont dimensionnés de sorte à présenter un jeu, relativement à un corps des moyens de fixation 15, de sorte à permettre un réglage de la position d’au moins une partie du système optique 5 relativement au support 3 selon un mouvement de translation le long d’au moins une direction orthogonale à la direction longitudinale X et/ou à l’axe principal 250 lorsque celui-ci est dans la configuration « nominale ». Notamment, un tel mouvement de translation peut être réalisé le long de la direction transversale Y et/ou la direction verticale Z. Un tel principe permet d’assurer un réglage supplémentaire de l’ensemble optique 8 relativement à la source lumineuse 4, en sus du réglage en rotation exposé plus haut. A titre d’exemple non limitatif, un tel jeu peut être de l’ordre de 0,5 mm et/ou peut être dimensionné de sorte à permettre un réglage de l’ordre de 2°, voire 1°, relativement à une position du centre 14 de la liaison rotule 10 dans la configuration « nominale » et/ou relativement à l’axe principal 250.
Les moyens de fixation 15, tel que davantage détaillé ci-après en référence au procédé selon l’invention, permettent de fixer, ou maintenir, la position de l’ensemble optique 8 dans une position désirée relativement à la source lumineuse 4 par serrage. En effet, lorsque les moyens de fixation 15 sont serrés, au moins la deuxième bride 12 est déplacée vers le support 3. Il en résulte que la deuxième bride 12 exerce un effort sur la collerette de fixation 9 le long d’une direction d’extension des corps des moyens de fixation, ici parallèle à la direction longitudinale X, qui vient alors en appui sur la première bride 11. La collerette de fixation 9 est alors immobilisée par l’effort exercée par la première bride 11 et la deuxième bride 12 et ne peut se déplacer en rotation autour du premier axe 100, du deuxième axe 200 ou du troisième axe 300. La liaison rotule 10 est ainsi fixée dans une position adaptée, désirée. Egalement, le déplacement du système optique 5 selon un mouvement de translation est empêché par le serrages desdits moyens de fixation 15. A noter que, de manière préférentielle, la zone de réception 13 peut être dimensionnée de manière à présenter, lorsque les moyens de fixation 15 sont serrés, une dimension inférieure, le long de la direction longitudinale X, à une épaisseur de la collerette de fixation 9, notamment de la portion courbée 91 de la collerette de fixation 9. De la sorte, au moment du serrage des moyens de fixation 15, la zone courbée primaire 11c et la zone courbée secondaire 12c s’étendent en prise de la collerette de fixation 9 et exercent un effort sur cette dernière. Il en résulte une déformation de la première bride 11 et de la deuxième bride 12, ce qui garantit, par effet ressort, le maintien de la collerette de fixation 9
Afin d’optimiser le maintien en position de l’ensemble optique 8, la deuxième bride 12 peut présenter une épaisseur, le long de l’axe principal 250, supérieure à une épaisseur de la première bride 11 lorsque celle-ci est amovible, et/ou la deuxième bride 12 peut être réalisée dans un matériau plus rigide que la première bride 11. Par exemple, la deuxième bride 12 présente une épaisseur supérieure à 2 mm lorsqu’elle est réalisée dans un matériau métallique tel que de l’aluminium ou de l’acier ou encore une épaisseur supérieure à 5 mm lorsqu’elle est réalisée dans un matériau plastique.
A l’inverse, la première bride 11 peut présenter une épaisseur, le long de l’axe principal 250, supérieure à une épaisseur de la deuxième bride 12, et/ou la première bride 11 peut être réalisée dans un matériau plus rigide que la deuxième bride 12 de sorte que la première bride 11 garantit ainsi la mise en position et la deuxième bride 12 garantit le serrage en se déformant et en appliquant un effort par effet ressort.
L’invention porte, en outre, sur procédé de réglage d’un module lumineux 1 tel qu’exposé précédemment. Un tel procédé comprend une étape de réglage de la position de l’ensemble optique 8 relativement à la source lumineuse 4 selon un mouvement de rotation autour d’au moins l’un parmi le premier axe 100, le deuxième axe 200 et/ou le troisième axe 300, tel qu’illustré à la . Une telle étape est réalisée lorsque la pluralité de moyens de fixation 15 est dans une configuration dite « desserrée », c’est-à-dire dans une configuration pour laquelle la pluralité de moyens de fixation 15 n’est pas ou peu serrée. La deuxième bride 12 n’exerce alors pas, ou peu d’effort sur la première bride 11 le long de la direction d’extension des moyens de fixation 15, ici parallèle à la direction longitudinale X. La zone de réception 13 formée par la première bride 11 et la deuxième bride 12 est alors dimensionnée de sorte à former des jeux adaptés au déplacement de l’ensemble optique 8, particulièrement de la collerette de fixation 9, par rotation autour du premier axe 100, du deuxième axe 200 et/ou du troisième axe 300. L’ensemble optique 8 peut alors être déplacé, par intervention manuelle ou automatisée, jusqu’à l’obtention d’une position finale ou intermédiaire adaptée relativement à la source lumineuse 4.
Une fois l’ensemble optique 8 disposé dans une position adaptée, une étape de maintien de l’ensemble optique 8 dans ladite position est exécutée par l’intermédiaire de la pluralité de moyens de fixation 15. Particulièrement, les moyens de fixation 15 sont serrés, ici par vissage autour de la direction d’extension qui leur est propre. Lorsque les moyens de fixation 15 sont serrés une tête propre à chacun desdits moyens exerce un effort sur une face extérieure 120 de la deuxième bride 12, tournée vers l’environnement extérieur au véhicule 1000, notamment sur une zone de ladite face bordant l’orifice 17 dans lequel s’étend le moyen de fixation 15 considéré. Au moins la deuxième bride 12 est déplacée vers le support 3 sous l’effet de l’effort exercé par la pluralité de moyens de fixation 15. En l’espèce, la deuxième bride 12 est plaquée contre la première bride 11 au moins au niveau de l’embase primaire 11b et de l’embase secondaire 12b.
Lorsque la première bride 11 est amovible, elle est également plaquée contre le support 3.
La zone de réception 13 de la collerette de fixation 9, comprise entre la première bride 11 et la deuxième bride 12, est réduite, notamment le long de la direction longitudinale X, du fait d’un tel serrage et d’un tel déplacement de la deuxième bride 12. Il en résulte que la deuxième bride 12 exerce un effort sur la collerette de fixation 9 et sur la première bride 11. La collerette de fixation 9 est alors immobilisée par l’effort exercée, la première bride 11 et la deuxième bride 12 s’étendant en prise de celle-ci. La collerette de fixation 9 ne peut plus se déplacer en rotation autour du premier axe 100, du deuxième axe 200 ou du troisième axe 300 et la liaison rotule 10 est ainsi fixée dans une position adaptée, désirée, relativement à la source lumineuse 4.
Un tel procédé peut avantageusement être répété afin d’ajuster, ou modifier, la position de l’ensemble optique 8 selon le besoin au cours de la vie du véhicule. Il suffit alors de desserrer la pluralité de moyens de fixation 15 afin de rendre sa mobilité à la liaison rotule 10 et de répéter les étapes précitées.
De manière optionnelle, lorsque le module lumineux 1 comprend, tel qu’exposé plus haut, une première bride 11 amovible et des orifices 17 dimensionnés de manière à présenter un jeu relativement aux moyens de fixation 15 qu’ils reçoivent, le procédé de réglage comprend, en outre, une étape optionnelle de réglage de la position d’au moins la deuxième bride 12 selon un mouvement de translation le long de deuxième axe 200 et/ou le long du troisième axe 300 relativement au support 3. Par exemple, un mouvement de translation T1, le long de la direction transversale Y est illustré à la . Une telle étape est réalisée préalablement à l’étape de maintien. Notamment, une telle étape peut être réalisée préalablement, simultanément et/ou ultérieurement à l’étape de réglage selon un mouvement de rotation.
En l’espèce, dans l’exemple illustré à la , la première bride 11 et la deuxième bride 12, ainsi que l’ensemble optique 8, sont conjointement déplacés en translation le long de la direction transversale Y.
L’étape de maintien telle que décrite précédemment permet alors, de manière additionnelle, de fixer, ou immobiliser, la position du système optique 5 relativement au support 3 et à la source lumineuse 4, ici par serrage.
Les figures 6 à 10 illustrent un exemple de réalisation d’un deuxième mode de réalisation du module lumineux 1 selon l’invention. Le deuxième mode de réalisation est similaire au premier, aussi, la description précédente s’appliquemutatis mutandis.
Le deuxième mode de réalisation diffère du premier de par son ensemble optique 8, particulièrement en ce que sa collerette de fixation 9 comprend une pluralité de pièces distinctes, mobiles l’une relativement à l’autre, de sorte à permettre un réglage additionnel en translation T3 le long de la direction définie par l’axe principal 250 et/ou le long de la direction longitudinale X, tel qu’illustré aux figures 7 et 8.
Dans le deuxième mode de réalisation, la collerette de fixation 9 comprend un organe primaire 18 et un organe secondaire 19, mobiles l’un relativement à l’autre.
L’organe primaire 18, comprend un premier segment 18a, conique ou tronconique, creux configuré pour recevoir l’au moins une lentille 81 et un premier bord courbé 18b, relié au premier segment 18a. On entend ici par « segment » une portion ou partie d’un tout, à savoir une partie de l’organe primaire 18. La illustre, de manière schématique, la coopération entre le premier segment 18a et l’au moins une lentille 81, le premier bord 18b étant retiré à des fins de visibilité.
L’au moins une lentille 81 présente les caractéristiques telles qu’exposées plus haut, à savoir que l’ensemble optique 8 peut comprendre une ou plusieurs lentilles 81, lesquelles peuvent être disposées dans un étui 82. Selon le présent mode de réalisation, l’au moins une lentille 81 et la collerette de fixation 9 forment des pièces distinctes et non un ensemble monobloc tel que décrit plus haut.
Le premier segment 18a, conique ou tronconique, comprend une surface primaire extérieure 180’’ présentant une pente α relativement à un axe d’extension 500 sur lequel est centré le premier segment 18a, et une surface primaire intérieure 180’, opposée.
L’organe primaire 18, notamment le premier segment 18a, est configuré pour coopérer avec l’au moins une lentille 81, notamment au niveau de la surface primaire intérieure 180’ de l’organe primaire 18. Notamment, la surface primaire intérieure 180’ s’inscrit dans une forme complémentaire de l’au moins une lentille 81. Celle-ci délimite un volume intérieur 20 ouvert de l’organe primaire 18 apte à recevoir l’au moins une lentille 81. Un tel volume intérieur 20 peut, tel qu’illustré, présenter une forme cylindrique complémentaire de l’au moins une lentille 81, par exemple de l’étui 82 contenant une telle lentille 81. Selon une alternative non représentée, la surface primaire intérieure 180’ de l’organe primaire 18 peut présenter une section de forme quelconque, par exemple extrudée le long d’une génératrice s’étendant parallèlement à l’axe d’extension 500, complémentaire de la forme de l’ensemble optique 8. Le volume intérieur 20 s’étend d’un bout à l’autre de l’organe primaire 18 le long de l’axe d’extension 500. Lorsque l’organe primaire 18 est disposé dans le module lumineux 1 au repos, le volume intérieur 20 ouvert est ainsi tourné vers la source lumineuse 4 afin de permettre le passage des rayons lumineux vers l’environnement extérieur au véhicule 1000 sous la forme d’un faisceau lumineux.
L’organe primaire 18 comprend au moins une fente 21. Ladite fente 21 s’étend sur tout ou partie d’une dimension de l’organe primaire 18 mesurée le long de l’axe d’extension 500. Selon des exemples de réalisation, ladite fente 21 peut présenter une forme droite, notamment s’étendant de manière inclinée relativement à l’axe d’extension 500 ou encore parallèlement ou sensiblement parallèlement à l’axe d’extension 500 tel que représenté aux figures 6 et 7. Selon encore un autre exemple de réalisation, la fente 21 peut être au moins en partie courbée, par exemple de manière à s’inscrire dans une forme au moins en partie hélicoïdale autour de l’axe d’extension 500. Particulièrement, l’au moins une fente 21 est comprise dans le premier segment 18a. Ladite fente 21 est traversante, c’est-à-dire qu’elle s’étend sur l’épaisseur de l’organe primaire 18 et débouche dans sa forme creuse, à savoir dans le volume intérieur 20. On entend ici par « épaisseur » du premier segment 18a une dimension mesurée le long d’un axe radial issu de l’axe d’extension 500. Du fait de la fente 21, l’organe primaire 18 est ainsi déformable, la déformation de l’organe primaire 18 résultant en la modification d’au moins une dimension de la fente 21 lorsque, tel qu’exposé ci-après, un effort est exercé sur l’organe primaire 18. En l’espèce, la dimension considérée est une largeur de la fente 21, correspondant à un espacement séparant deux rebords opposés de l’organe primaire 18 bordant ladite fente 21. A titre d’exemple non limitatif, l’au moins une fente 21 s’inscrit dans un secteur angulaire β, défini par deux demi droites issues de l’axe d’extension 500, compris entre 0 et 179°, voire entre 1 et 179° ou encore entre 5 et 179°.
La variation d’au moins une dimension de la fente 21 s’accompagne de la modification d’au moins une dimension du volume intérieure 20, telle qu’un diamètre, lorsque ledit volume présente une forme cylindrique à base circulaire, ou une diagonale, lorsque ledit volume présente une base polygonale. Une telle dimension du volume intérieure 20 est notamment mesurée au niveau du premier segment 18a, entre deux points opposés de la surface primaire intérieure 180’. Selon la déformation de l’organe primaire 18, c’est à dire selon le volume intérieur 20 de l’organe primaire 18 et la dimension de la fente 21, il est alors possible de déplacer l’au moins une lentille 81 relativement au premier organe par translation le long de l’axe d’extension 500 ou, à l’inverse, de maintenir l’au moins une lentille 81 en position lorsque le volume intérieur 20 est réduit et que surface primaire intérieure 180’ exerce un effort sur l’au moins une lentille 81.
Selon un exemple de réalisation alternatif, non représenté, l’organe primaire 18 peut comprendre une pluralité de fentes 21. Celles-ci ne s’étendent alors que sur une partie de la dimension mesurée le long de l’axe d’extension 500. De telles fentes 21 peuvent être réparties sur le contour de l’organe primaire 18, notamment au moins du premier segment 18a et présenter tout ou partie des caractéristiques relative à la fente 21 telle qu’exposées plus haut.
Au sein de l’organe primaire 18, le premier bord 18b participe à former la portion courbée 91 telle que décrite précédemment de la collerette de fixation 9. Similairement au premier mode de réalisation, la portion courbée 91, et donc le premier bord 18b, s’inscrit au moins en partie dans une sphère ou dans une calotte sphérique de sorte à former une liaison rotule 10 par coopération avec la première bride 11 et la deuxième bride 12.
Le premier bord 18b entoure, intégralement ou en partie, le premier segment 18a relativement à l’axe d’extension 500. Le premier bord 18b peut ainsi être continu, ou, tel que décrit plus haut en référence à la collerette de fixation 9, discontinu, par exemple parce qu’il comprend une pluralité de languettes s’inscrivant dans une même forme courbée de sorte à former le premier bord 18b. Lorsque le module lumineux est assemblé, le premier bord 18b est configuré pour coopérer avec au moins la première bride 11. Notamment, la première bride 11 est configurée pour former butée de l’organe primaire 18, en particulier du premier bord 18b, selon au moins un sens de la direction définie par l’axe d’extension 500.
L’organe secondaire 19 présente également une structure creuse configurée pour entourer l’organe primaire 18. Autrement dit, l’organe secondaire 19 est apte à recevoir l’organe primaire 18. L’organe secondaire 19 est configuré pour être déplacé relativement à l’organe primaire 18 le long de l’axe d’extension 500 sous l’effet d’un effort exercé par une intervention manuelle ou par une machine.
Similairement à l’organe primaire 18, l’organe secondaire 19 peut comprendre un deuxième segment 19a et un deuxième bord 19b reliés entre eux. Particulièrement, le deuxième segment 19a est configuré pour coopérer au moins avec le premier segment 18a de l’organe primaire 18, tandis que le deuxième bord 19b est configuré pour coopérer au moins avec le premier bord 18b. Similairement au premier bord 18b, le deuxième bord 19b participe à former la portion courbée 91 de la collerette de fixation 9. Le deuxième bord 19b s’inscrit ainsi au moins en partie dans une sphère ou dans une calotte sphérique de sorte à former, en combinaison avec le premier bord 18b, la collerette de fixation 9 telle que décrite plus haut. Une telle collerette forme une liaison rotule 10 par coopération avec la première bride 11 et la deuxième bride 12. Tel qu’exposé précédemment, le deuxième bord 19b peut être continu ou discontinu, de manière à entourer tout ou partie du deuxième segment 19a.
De manière préférentielle, l’organe secondaire 19 comprend une surface secondaire intérieure 190’, tournée vers l’organe primaire 18, présentant au moins en partie une pente Δ similaire, ou sensiblement similaire ±0.5°, à la pente α. Ladite pente est illustrée de manière schématique à la par une ligne pointillée. Notamment, au moins le deuxième segment 19a présente une telle pente Δ. Egalement, le deuxième bord 19b présente, de manière préférentielle, une courbure similaire à celle du premier bord 18b.
L’organe secondaire 19 est configuré pour déformer l’organe primaire 18 et ainsi modifier une dimension de l’au moins une fente 21 selon que l’organe secondaire 19 est déplacé, le long de l’axe d’extension 500, entre une première et une deuxième position relativement à l’organe primaire 18. Lorsque l’organe secondaire 19 est dans une première position, illustrée en lignes pointillées à la , il n’exerce pas ou peu d’effort sur l’organe primaire 18. Le premier bord 18b et le deuxième bord 19b s’étendent notamment à distance non nulle l’un de l’autre le long de l’axe d’extension 500. Les dimensions de la fente 21, et par extension du volume intérieur 20 de l’organe primaire 18, permettent le déplacement de l’au moins une lentille 81 relativement à l’organe primaire 18 selon un mouvement de translation le long de l’axe d’extension 500. La première bride 11 forme butée d’au moins l’organe primaire 18, de sorte que seule l’au moins une lentille 81 est déplacée le long de l’axe d’extension. Autrement dit, lorsque le module est assemblé et dans sa configuration « nominale », la collerette de fixation 9 selon le deuxième mode de réalisation permet un réglage supplémentaire en translation T3 le long de l’axe d’extension 500, par exemple parallèle à la direction longitudinale X, de sorte à rapprocher ou éloigner l’au moins une lentille 81 relativement à la source lumineuse 4.
Lorsque l’organe secondaire 19 est dans la deuxième position, il exerce, tel que décrit plus haut, un effort sur l’organe primaire 18, notamment en l’enserrant. La surface secondaire intérieure 190’ de l’organe secondaire 19, particulièrement du deuxième segment 19a, presse sur la surface primaire extérieure 180’’ de l’organe primaire 18, notamment sur le premier segment 18a. L’organe primaire 18 est alors déformé, au moins une dimension de la fente 21 ainsi que du volume intérieur 20 sont réduites et la surface primaire intérieure 180’ de l’organe exerce à son tour un effort sur l’au moins une lentille 81, la maintenant, et donc l’immobilisant, dans la position désirée le long de l’axe d’extension 500. Le premier bord 18b et le deuxième bord 19b s’étendent au moins en partie au contact l’un de l’autre et forment ensemble la partie courbée de la collerette de fixation 9, la position de l’ensemble optique 8 peut ainsi également être réglée selon au moins un mouvement de rotation tel que décrit plus haut en référence au premier mode de réalisation. Il est entendu que, selon que la première bride 11 est amovible ou non, le module lumineux peut également être configuré pour permettre le réglage de la position du système optique 5 selon un mouvement de translation le long du deuxième axe 200 et/ou du troisième axe 300, tel que décrit ci-dessus.
Dans l’exemple illustré, la forme conique, ou tronconique, de l’organe primaire 18 est disposée de sorte qu’une portion la plus étroite de ladite forme est plus distante de la source lumineuse 4 que la portion plus large. La première position correspond ainsi à une position dans laquelle l’organe secondaire 19 est plus distant de la source lumineuse 4 que lorsqu’il est disposé dans la deuxième position.
Selon une alternative non représentée, l’organe primaire 18 peut présenter une forme inverse dans laquelle la forme conique, ou tronconique, de l’organe primaire 18 est disposée de sorte qu’une portion la plus étroite de ladite forme est plus proche de la source lumineuse 4 que la portion plus large et s’étend donc vers l’intérieur du module et la source lumineuse 4. Il en va alors de même pour l’organe secondaire 19. Dans une telle alternative de réalisation, la position de l’organe primaire 18 et de l’organe secondaire 19 est alors inversée, l’organe secondaire 19 étant alors interposé entre l’organe primaire 18 et la source lumineuse 4 le long de la direction longitudinale X. La description relative aux organes primaire et secondaire ainsi qu’à leur fonctionnement s’appliquemutatis mutandisà une telle alternative.
Afin d’optimiser la déformation de l’organe primaire 18 selon le besoin, l’organe primaire 18 et/ou l’organe secondaire 19 sont, de manière préférentielle, réalisés dans un matériau plastique ou en tôle, par exemple d’acier ou d’aluminium.
Additionnellement ou alternativement, l’organe primaire 18 peut être configuré pour présenter, tel qu’illustré, une épaisseur supérieure à une épaisseur de l’organe secondaire 19 afin de limiter le retour élastique dû à sa déformation.
Le procédé tel qu’exposé en référence au premier mode de réalisation s’appliquemutatis mutandisau présent mode de réalisation. En l’espèce, pour le présent mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend, en outre, une étape optionnelle de réglage de la position de l’ensemble optique 8, notamment de l’au moins une lentille 81, par translation le long de la direction définie par l’axe d’extension 500 et/ou le long de la direction longitudinale X, puis une étape de maintien, ou d’immobilisation, de l’au moins une lentille 81 le long de ladite direction, telles que décrites plus haut. De telles étapes peuvent être réalisées préalablement, simultanément ou ultérieurement aux étapes de réglage en rotation autour des premier, deuxième et troisième axe 300 et/ou en translation autour des deuxième et troisième axes 200, 300.
Ainsi, le module lumineux et le procédé de réglage selon l’invention permettent avantageusement un réglage simple et précis en rotation et, de manière optionnelle, en translation d’un ensemble optique relativement à une source lumineuse. Le module lumineux selon l’invention permet, en outre, une liaison mécanique dont le réglage peut être répété à large échelle sur une ligne de production et autant de fois que nécessaire au fil des années de vies d’un véhicule.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens dans la mesure où ils remplissentin fine les fonctionnalités décrites et illustrées dans le présent document.

Claims (10)

  1. Module lumineux (1) pour un dispositif d’éclairage (2) de véhicule (1000) automobile comprenant un support (3), au moins une source lumineuse (4) apte à émettre des rayons lumineux, et un système optique (5) de projection agencé pour imager vers un environnement extérieur au module lumineux (1) un faisceau lumineux formé par lesdits rayons, caractérisé en ce que le système optique (5) comprend :
    - un ensemble optique (8) comprenant au moins une lentille (81) et une collerette de fixation (9), reliées entre elles, la collerette comprenant une portion courbée (91) s’inscrivant au moins en partie dans une sphère ou dans une calotte sphérique ;
    - une première bride (11) et une deuxième bride (12) configurées pour coopérer entre elles et comprenant chacune une ouverture (11a, 12a) apte à recevoir l’ensemble optique (8), lesdites brides étant au moins en partie complémentaires de forme de la collerette de fixation (9) et configurées pour être disposées en prise de ladite collerette le long d’au moins une direction de sorte à former une liaison rotule (10) ;
    - une pluralité de moyens de fixation (15) amovibles configurés pour fixer au moins la deuxième bride (12) sur le support (3).
  2. Module lumineux (1) selon la revendication précédente, dans lequel la pluralité de moyens de fixation (15) comprend des vis, au moins la deuxième bride (12) et le support (3) comprenant respectivement des orifices (17) et trous taraudés (16) aptes à recevoir lesdites vis.
  3. Module lumineux (1) selon la revendication précédente, dans lequel les orifices (17) sont dimensionnés de sorte à présenter un jeu, relativement à un corps des vis, de sorte à permettre un réglage de la position d’au moins une partie du système optique (5) relativement au support (3) selon un mouvement de translation le long d’au moins une direction.
  4. Module lumineux (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel :
    - l’ensemble optique (8) comprend un étui (82) configuré pour recevoir l’au moins une lentille (81), l’étui (82) et la collerette de fixation (9) formant un ensemble monobloc ; ou
    - l’au moins une lentille (81) est réalisée dans un matériau plastique, l’au moins une lentille (81) et la collerette de fixation (9) formant un ensemble monobloc.
  5. Module lumineux (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel :
    - la première bride (11) et le support (3) sont confondus ; ou
    - la première bride (11) est rapportée sur le support, la première bride (11) et le support (3) étant configuré pour coopérer entre eux de sorte que la première bride (11) peut être déplacée selon un mouvement de translation le long d’au moins une direction relativement au support (3).
  6. Module lumineux (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le centre (14) de la liaison rotule (10) est compris dans la source lumineuse (4), notamment centré au sein de la source lumineuse (4).
  7. Module lumineux (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la collerette de fixation (9) comprend en outre:
    - un organe primaire (18), comprenant un premier segment (18a), conique ou tronconique, creux configuré pour recevoir l’au moins une lentille (81) et dont une surface extérieure (120) présente une pente (α) relativement à un axe d’extension (500) sur lequel est centré ledit premier segment (18a), l’organe primaire (18) étant déformable et comprenant au moins une fente (21) apte à modifier une dimension intérieure d’au moins le premier segment (18a), mesurée entre deux points opposés d’une surface intérieure de l’organe primaire (18) ;
    - un organe secondaire (19) creux configuré pour entourer l’organe primaire (18) et être déplacé relativement à celui-ci le long de l’axe d’extension (500) de sorte à modifier une dimension de l’organe primaire (18) selon que l’organe secondaire (19) est déplacé, le long de l’axe d’extension (500), entre une première et une deuxième position ;
    - l’organe primaire (18) et l’organe secondaire (19) comprenant chacun un bord (18b, 19b) configuré pour coopérer entre eux pour former la portion courbée (91) de la collerette de fixation (9).
  8. Module lumineux (1) selon la revendication précédente dans lequel :
    - l’organe secondaire (19) comprend une face intérieure, tournée vers l’organe primaire (18), présentant au moins en partie une pente similaire, ou sensiblement similaire, à la pente (α) de l’organe primaire (18) ; et/ou
    - l’au moins une fente (21) s’inscrit dans un secteur angulaire, issu de l’axe d’extension (500), compris entre 0 et 179°, voire 1 et 179°.
  9. Dispositif d’éclairage (2) pour véhicule (1000) automobile, caractérisé en ce qu’il comprend un module lumineux (1) selon l’une des revendications précédentes.
  10. Procédé de réglage d’un module lumineux (1) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant :
    - une étape de réglage de la position de l’ensemble optique (8) relativement à la source lumineuse (4) selon un mouvement de rotation de l’ensemble optique (8) relativement à la première bride (11) et une deuxième bride (12) par l’intermédiaire de la collerette de fixation (9);
    - une étape de maintien de l’ensemble optique (8) dans une position désirée par l’intermédiaire de la pluralité de moyens de fixation (15).
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