FR3132192A1 - Procédé industriel de fabrication d’une préparation alimentaire comprenant un pain et un plat cuisiné - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un procédé industriel de fabrication (100) d’une préparation alimentaire (1) comprenant un pain (2) et un plat cuisiné (3) comprenant les étapes suivantes selon lesquelles :- un plat cuisiné (3) est réalisé et refroidi,- une pâte à pain (4) est réalisée et étalée, - ledit plat cuisiné refroidi (3’) est déposé sur ladite pâte à pain étalée (4’) et entièrement recouvert par une partie de ladite pâte à pain étalée (4’),- ladite pâte à pain (4) renfermant ledit plat cuisiné (3) est moulée, précuite et conservée, - et après conservation, ladite pâte à pain (4) renfermant le plat cuisiné (3) est cuite pour obtenir ledit plat cuisiné (3) renfermé dans le pain (2). Figure 1
Description
L’invention concerne un procédé industriel de fabrication d’une préparation alimentaire comprenant un pain et un plat cuisiné. Elle a pour objet un tel procédé. Elle a aussi pour objet une préparation alimentaire obtenue par l’intermédiaire d’un tel procédé.
Dans le domaine de la restauration dite rapide et/ou à emporter, on connait un sandwich qui est réalisé à partir d’un pain à l’intérieur duquel est inséré une préparation culinaire simple, telle qu’une tranche de jambon, un mélange de légumes et de sauce ou analogue. Dans sa généralité, le sandwich est obtenu à partir d’une incision réalisée dans le pain et une introduction de la préparation culinaire à l’intérieur de l’incision. Un tel sandwich présente l’inconvénient de laisser la préparation culinaire s’épancher hors du pain ce qui est susceptible de produire de nombreuses salissures. De plus, un tel sandwich présente l’inconvénient d’être peu varié, parfois peu appétissant, et devient un symbole d’une nutrition rébarbative et nutritionnellement déséquilibrée.
On connait aussi un panwiche® qui est réalisé à partir d’une demi-baguette de pain à l’intérieur duquel est inséré un bâtonnet surgelé d’une préparation culinaire. Plus particulièrement, la demi-baguette est embrochée sur un pic d’une machine à hot-dog pour ménager une cavité à l’intérieur de la demi-baguette, le bâtonnet surgelé est ensuite introduit à l’intérieur de la cavité, puis l’ensemble est conservé à une température comprise entre 0°C et 4°C, l’ensemble est alors réchauffé dans un four combiné à cuisson accélérée selon une puissance de chauffage et un temps de cuisson programmés, et l’ensemble est enfin emballé à l’intérieur d’un sachet avant d’être servi à un client, les ensembles invendus étant conservables à une température comprise entre 0°C et 4°C jusqu’au lendemain par exemple.
Ces produits sont donc également difficiles à transporter dans un sac, sans que la sauce ne coule du produit et ne salisse les affaires de l’individu.
De plus, de tels produits sont difficilement stockables et conservables sans altérer leurs qualités gustatives, le pain ayant tendance à s’imbiber de la sauce contenue dans la préparation culinaire, ce qui obère son aspect visuel et ses qualités gustatives.
On connait aussi des pains ronds (buns) qui sont farcis d’une préparation culinaire, tel qu’un steak haché régulièrement agrémenté de fromage, de légumes et de condiments, pour former un hamburger ou analogue, qui peut être préparé à la demande du client ou éventuellement maintenu au chaud sur une courte période avant d’être servi à un client.
On connait par ailleurs des plats cuisinés traditionnels servis dans des établissements de renom offrant une diversité de plats cuisinés à sa clientèle qui est prévue pour consommer en étant assise. Si un tel mode de consommation s’avère plaisant, il présente l’inconvénient d’être parfois trop long pour une clientèle souhaitant s’alimenter correctement mais en un temps rapide.
Il est régulièrement observé que les produits susvisés, tels que les sandwiches, les panwiches® et/ou les hamburgers sont difficiles à consommer en raison de leur incision, ou de leur cavité qui laisse s’épandre la préparation culinaire qu’elle contient.
En particulier, en ce qui concerne les pains arrondis fermés (buns), ceux-ci ne peuvent pas contenir une grande quantité de sauce, sans risquer de désagréger le pain étant donné que le pain n’est pas assez épais et résistant. En outre, ces produits semblent posséder un mauvais nutri-score, et donc des valeurs nutritionnelles médiocres.
Considérant ce qui précède, un problème général que se propose de résoudre la présente invention consiste à trouver un meilleur compromis possible entre une restauration de qualité nutritionnelle optimisée en un temps de consommation souhaité relativement bref, en proposant un procédé industriel de fabrication simple, rapide, et peu onéreux, permettant de surcroit une conservation optimisée d’une préparation alimentaire obtenue à l’aide d’un tel procédé qui est équilibrée nutritionnellement, aisée à consommer en un temps bref.
Le Demandeur a développé une préparation alimentaire qui est apte à s’adapter à différents régimes alimentaires avec pour objectif final d’atteindre le meilleur équilibre nutritionnel. Une telle préparation alimentaire peut avantageusement s’adapter aux différents régimes alimentaires végétariens, sportif, végan, et aux personnes présentant une intolérance au gluten. Une telle préparation alimentaire vise à lutter contre les problèmes de santé liés à une mauvaise alimentation, notamment une alimentation déséquilibrée.
De plus, une telle préparation alimentaire vise à allier une restauration traditionnelle ou gastronomique dans un produit facile à emporter, et aisé à consommer sans risque de salissures. Une telle préparation alimentaire constitue une alchimie avantageuse d’un pain de boulangerie nouveau réalisé artisanalement fusionné avec des plats cuisinés variés, d’origines géographiques diverses évocatrices de différents terroirs et cultures.
Une telle préparation alimentaire est obtenue à partir d’un procédé industriel de fabrication aisé à mettre en œuvre, rapide et simple.
Un procédé de la présente invention est un procédé industriel de fabrication d’une préparation alimentaire comprenant un pain et un plat cuisiné, le procédé industriel de fabrication comprenant les étapes suivantes selon lesquelles :
- un plat cuisiné est réalisé,
- ledit plat cuisiné est refroidi,
- une pâte à pain à base de levure, de farine d’épeautre, de farine blanche et d’une pâte d’une légumineuse est réalisée,
- ladite pâte à pain est étalée,
- ledit plat cuisiné refroidi est déposé sur ladite pâte à pain étalée,
- ledit plat cuisiné refroidi est entièrement recouvert par une partie de ladite pâte à pain étalée,
- ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné est moulée,
- ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné est précuite,
- ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné précuite est conservée,
- et après conservation, ladite pâte à pain renfermant le plat cuisiné est cuite pour obtenir ledit plat cuisiné renfermé dans le pain.
- un plat cuisiné est réalisé,
- ledit plat cuisiné est refroidi,
- une pâte à pain à base de levure, de farine d’épeautre, de farine blanche et d’une pâte d’une légumineuse est réalisée,
- ladite pâte à pain est étalée,
- ledit plat cuisiné refroidi est déposé sur ladite pâte à pain étalée,
- ledit plat cuisiné refroidi est entièrement recouvert par une partie de ladite pâte à pain étalée,
- ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné est moulée,
- ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné est précuite,
- ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné précuite est conservée,
- et après conservation, ladite pâte à pain renfermant le plat cuisiné est cuite pour obtenir ledit plat cuisiné renfermé dans le pain.
Le procédé de fabrication comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
- la précuisson de ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné est réalisée à une température comprise entre 60°C et 180°C, préférentiellement à 80°C, pendant 15 minutes à 40 minutes ;
- ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné, suivant la précuisson, est conservée en chambre positive, entre 0°C et 10°C, préférentiellement entre 0°C et 4°C, préférentiellement pendant une durée jusqu’à 72 heures, plus préférentiellement comprise entre 48 heures et 72 heures ;
- ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné, suivant la précuisson, est conservée par choc thermique dans une chambre froide en passant d’une température entre 60°C et 100°C à une température entre -40°C et -30°C, préférentiellement à -35°C, pendant une durée jusqu’à 30 jours, plus préférentiellement comprise entre 15 jours et 30 jours ;
- ladite pâte à pain est réalisée en utilisant l’eau de cuisson d’une légumineuse, l’eau de cuisson de légumineuse étant obtenue lors d’une étape préalable de cuisson de légumineuse pour réaliser la pâte de légumineuse ;
- ladite pâte à pain renfermant ledit plat cuisiné est cuite pendant 5 minutes à 15 minutes à une température comprise entre 180°C et 220°C, préférentiellement à 200°C ;
- ladite pâte à pain est obtenue à partir d’au moins un mélange en fraction massique de 30 à 50%, préférentiellement 40%, de farine d’épeautre, de 20 à 40%, préférentiellement 30%, de farine blanche et de 20 à 40%, préférentiellement 30%, de pâte de légumineuse ;
- la farine blanche est une farine de seigle ;
- la pâte de légumineuse est une pâte de lentilles corail ;
- ledit plat cuisiné est choisi parmi un bœuf bourguignon, une blanquette de veau, un chili cône carné, un coq au vin, un cassoulet, un couscous, un poulet basquaise, une bouillabaisse, une paella, un pot-au-feu, un hachis Parmentier, une choucroute, une ratatouille, un veau marengo.
La présente invention a aussi pour objet une préparation alimentaire comprenant un pain et un plat cuisiné obtenue à partir d’un tel procédé.
L'invention et les avantages qui en découlent seront mieux compris à la lecture de la description et des modes de réalisation non limitatifs qui suivent, au regard des figures annexées dans lesquelles :
La représente un procédé industriel de fabrication d’une préparation alimentaire selon la présente invention.
La illustre une vue en coupe de la préparation alimentaire obtenue à l’aide du procédé industriel de fabrication représenté sur la .
Sur la est représenté un procédé industriel de fabrication 100 d’une préparation alimentaire 1 qui est illustrée sur la . On comprend qu’un tel procédé est un procédé industriel dans le sens où l’ensemble des étapes, que le procédé industriel de fabrication 100 comprend, sont mécanisables et réalisables au moins partiellement par un ou plusieurs dispositifs adéquats. La préparation alimentaire 1 est un mets consommable par un être humain, notamment sous une forme dite « à emporter » dans laquelle un acheteur se procure la préparation alimentaire 1 à l’intérieur d’un établissement, puis consomme la préparation alimentaire 1 hors de l’établissement.
La préparation alimentaire 1 obtenue par la mise en œuvre du procédé industriel de fabrication 100 comprend avantageusement un pain 2 qui enveloppe un plat cuisiné 3. On comprend en cela que le pain 2 loge entièrement le plat cuisiné 3, le pain 2 formant une enceinte recevant le plat cuisiné 3. Autrement dit, le pain 2 forme une enveloppe continue du plat cuisiné 3 qui est invisible pour un observateur O extérieur à la préparation alimentaire 1 avant le début de sa consommation. Autrement dit, la préparation alimentaire 1 obtenue par la mise en œuvre du procédé industriel de fabrication 100 se distingue notablement de toute préparation culinaire de l’art antérieur, du type sandwich obtenu par incision, voire découpe, d’un pain et insertion d’un quelconque mets à l’intérieur du pain découpé. Il en résulte que le plat cuisiné 3 logé à l’intérieur du pain 2 ne peut s’épancher hors du pain 2 avant sa consommation, ce qui fait qu’un tel caractère étanche de la préparation alimentaire 1 est un atout majeur pour une préparation alimentaire 1 notamment destinée à être consommée dans un lieu public ou analogue, un tel lieu public ne disposant pas de commodités pour nettoyer toute coulure du plat cuisiné 3. A cet effet, le procédé industriel de fabrication 100 comprend une pluralité d’étapes décrites ci-après.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend une première étape 101 au cours de laquelle le plat cuisiné 3 est réalisé. Le plat cuisiné 3 est préférentiellement choisi parmi un bœuf bourguignon, une blanquette de veau, un coq au vin, un cassoulet, un poulet basquaise, une bouillabaisse, un pot-au-feu, un hachis Parmentier, une choucroute, une ratatouille, un veau marengo, un tajine au poulet, ou au veau, ou au bœuf, ou bien encore au poisson, un couscous, un chili con carne, une paella. Autrement dit, le plat cuisiné 3 est un plat cuisiné relativement quelconque, et notamment un plat cuisiné en sauce, pour offrir une gamme de préparations alimentaires 1 variée. Plus particulièrement, le plat cuisiné est choisi parmi des plats habituellement consommés chauds, par exemple à une température de l’ordre de 60°C à 70°C.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend ensuite une deuxième étape 102 au cours de laquelle une température du plat cuisiné 3 est abaissée pour obtenir un plat cuisiné refroidi 3’. Ainsi, le plat cuisiné 3 est par exemple entreposé à l’intérieur d’une cellule de refroidissement à l’intérieur de laquelle règne une température de refroidissement de l’ordre de 10°C. Aussi, le plat cuisiné 3 passe d’une température de cuisson de l’ordre de 85°C, à +/- 10 % près, à la température de refroidissement en une durée de l’ordre de deux heures par exemple.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend aussi une troisième étape 103 au cours de laquelle une pâte à pain 4 est réalisée à partir d’eau et au moins une levure 5, une farine d’épeautre 6, une farine blanche 7 et une pâte de légumineuse 8. On comprend que la troisième étape 103 est indifféremment réalisée simultanément, postérieurement ou bien antérieurement à la première étape 101 et la deuxième étape 102.
Préférentiellement, la pâte à pain 4 est obtenue à partir d’au moins un mélange en fraction massique de 30 à 50%, préférentiellement 40%, de farine d’épeautre, de 20 à 40%, préférentiellement 30%, de farine blanche et de 20 à 40%, préférentiellement 30%, de pâte de légumineuse.
Préférentiellement encore, la farine blanche 7 est une farine de seigle ou analogue et la pâte de légumineuse 8 est une pâte de lentilles corail ou analogue.
La farine d’épeautre 7 permet un apport en fibres et en glucide, et favorise un bien-être intestinal.
La farine de seigle permet un apport en minéraux et en fibres, et présente l’avantage d’être pauvre en gluten et d’être semi-complète.
Les lentilles corail permettent un apport en minéraux, en fer, en phosphore, en potassium, en magnésium, en protéines végétales, en vitamine B antioxydante qui participe à la lutte contre le vieillissement des cellules.
Selon une variante de réalisation de la troisième étape 103, la pâte à pain 4 est réalisée en utilisant une eau de cuisson 10 d’une légumineuse, l’eau de cuisson 10 de légumineuse étant obtenue lors d’une étape préalable 111 de cuisson de légumineuse pour réaliser la pâte de légumineuse 8.
A titre d’exemple non limitatif, on note que pour obtenir un kilogramme de pâte de pain 4, on utilise entre 300g et 500g de légumineuse, de préférence 350g, dans une quantité d’eau initiale représentant 50% à 100%, préférentiellement 70%, de la quantité de légumineuse. Un tel mélange d’eau et de légumineuse est porté à ébullition à une température comprise entre 60°C et 100°C, préférentiellement 80°C pendant 15 minutes à 30 minutes, de préférence 20 minutes. La pâte de légumineuse 8 ainsi obtenue est égouttée, pressée pour obtenir une pâte de légumineuse 8 dégorgée de 30% à 40% d’eau de cuisson 10. L’eau de cuisson 10 restante, soit environ 40% à 60% de la quantité d’eau initiale, est refroidie et passe d’une température comprise entre 60°C et 80°C, préférentiellement 63°C, en moins de deux heures à une température comprise entre 10°C et 3°C, préférentiellement 3°C.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend ensuite une quatrième étape 104 au cours de laquelle la pâte à pain 4 est étalée sur un plan de travail par exemple avec un rouleau à pâtisserie pour former une pâte à pain étalée 4’ d’une épaisseur variant notamment entre 3 mm et 8 mm, à +/- 10% près, préférentiellement variant notamment entre 5 mm et 8 mm, à +/- 10% près. On comprend que la quatrième étape 104 est indifféremment réalisée simultanément, postérieurement ou bien antérieurement à la première étape 101 et la deuxième étape 102.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend ensuite une cinquième étape 105 au cours de laquelle le plat cuisiné refroidi 3’ est déposé sur la pâte à pain étalée 4’.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend ensuite une sixième étape 106 au cours de laquelle le plat cuisiné refroidi 3’ est entièrement recouvert par une partie de la pâte à pain étalée 4’ pour former un ensemble 9 formé du plat cuisiné refroidi 3’ logé à l’intérieur d’une pâte à pain intégralement couvrante 4’’. On forme ainsi à partir de la pâte à pain étalée 4’ l’enveloppe du plat cuisiné refroidi 3’ évoqué ci-dessus.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend ensuite une septième étape 107 au cours de laquelle la pâte à pain 4, renfermant le plat cuisiné refroidi 3’, est moulée. On comprend que l’ensemble 9 est par exemple conformé en un ensemble moulé 9’ qui présente une forme particulière, telle qu’une forme rectiligne d’une baguette de pain traditionnelle, ou bien une forme circulaire d’une tarte.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend ensuite une huitième étape 108 au cours de laquelle la pâte à pain 4, renfermant le plat cuisiné refroidi 3’, est précuite à une température de précuisson qui est comprise entre 60°C, à +/- 10% près, et 180°C, à +/- 10% près. Préférentiellement, la température de précuisson est de l’ordre de 80°C, à +/- 10% près. Ainsi, l’ensemble moulé 9’ est par exemple porté à la température de précuisson à l’intérieur d’un four ou analogue, par exemple pendant une période comprise entre 15 min et 40 min, par exemple 17 min, 20 min, 25 min, 30 min, 35 min, la période de précuisson étant avantageusement adaptée au plat cuisiné à considérer, pour obtenir un ensemble précuit 9’’ formé d’une pâte à pain précuite 4’’’ refermant le plat cuisiné 3.
A titre d’exemple non limitatif de réalisation de la quatrième étape 104, de la cinquième étape 105, de la sixième étape 106, de la septième étape 107 et de la huitième étape 108, on étale la pâte à pain 4 sur un plan de travail de telle sorte que l’épaisseur de la pâte à pain 4 soit comprise entre 3 mm et 8mm, puis on dépose sur la pâte à pain 4 entre 50 g et 150 g, préférentiellement 100g, de plat cuisiné refroidi 3’, puis on roule la pâte à pain 4 et le plat cuisiné refroidi 3’, puis on recouvre entièrement le plat cuisiné refroidi 3’, des bords de la pâte à pain 4 étant éventuellement assemblés et collés entre eux avec une faible quantité d’eau pour former l’ensemble 9. Puis, on moule l’ensemble 9 par exemple en forme d’une demi-baguette d’une largeur comprise entre 6 cm et 12 cm, préférentiellement 10 cm et d’une longueur comprise entre 13 cm et 40 cm, préférentiellement 37 cm, pour former l’ensemble moulé 9’. Puis, l’ensemble moulé 9’ est enfourné pendant une durée comprise entre 15 minutes et 40 minutes, de préférence 17 minutes à une température comprise entre 60°C et 180°C, préférentiellement 80°C, pour former l’ensemble précuit 9’’.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend ensuite une neuvième étape 109 au cours de laquelle la pâte à pain précuite 4’’’ renfermant le plat cuisiné 3 est conservée par exemple à l’intérieur d’une enceinte de refroidissement. Selon une première variante de la neuvième étape, l’enceinte de refroidissement est une chambre positive, telle qu’une chambre de refroidissement à température positive, comprise entre 0°C et 10°C, préférentiellement entre 0°C et 6°C, jusqu’à 72 heures, préférentiellement pendant 48 heures. Selon une deuxième variante de la neuvième étape 109, l’enceinte de refroidissement est une chambre froide, telle qu’une chambre de refroidissement à température négative, comprise entre -40°C et -30°C, préférentiellement à -35°C, pendant 30 jours, par exemple entre 15 jours et 30 jours, de telle sorte que la pâte à pain précuite 4’’’ renfermant le plat cuisiné 3 est conservée à partir d’un choc thermique.
Le procédé industriel de fabrication 100 comprend ensuite une dixième étape 110 au cours de laquelle, après conservation, la pâte à pain 4 renfermant le plat cuisiné 3 est cuite pour obtenir le plat cuisiné 3 renfermé dans le pain 2. Plus particulièrement, la pâte à pain 4 renfermant ledit plat cuisiné 3 est cuite pendant 5 à 15 minutes à une température comprise entre 180°C et 220°C, préférentiellement à 200°C.
Ces dispositions sont telles qu’une telle préparation alimentaire 1 obtenue par l’intermédiaire d’un tel procédé industriel de fabrication 100 est aisément consommable, en un temps court et pour un moindre coût, tout en offrant des qualités nutritionnelles, gustatives et esthétiques optimisées, le procédé industriel de fabrication 100 étant rapide, simple et aisément mécanisable, pour réduire et faciliter un temps et un coût de fabrication.
Le tableau [Table 1] ci-dessous décrit des teneurs comparatives massiques en protéine, glucide et lipide et en apport calorique pour cent grammes respectivement d’un hamburger, d’un pain classique, d’un bœuf bourguignon et de la préparation alimentaire 1 selon la présente invention.
| Nutriments | Hamburger | Pain classique | Boeuf bourguignon |
Préparation alimentaire selon l’invention |
| Protéines (en g) |
13,2 | 9 | 6,7 | 14 |
| Glucides (en g) |
20,8 | 49 | 11,1 | 1 |
| Lipides (en g) |
8,5 | 3,2 | 3,33 | 2 |
| Calories (en Kcal) |
216 | 265 | 156 | 78 |
Le hamburger considéré dans cet exemple est un sandwich composé de deux pains à base notamment de farine de blé, eau, sel, sucre, levure, huile de colza, graines de sésame et gluten de blé et garnis d’un steak haché, d’une feuille de salade laitue, de deux rondelles de tomate, et d’une sauce ketchup®. D’après les valeurs nutritionnelles répertoriées, notamment dues à la composition du pain, le hamburger est un plat très calorique. En effet, sur une base de 100g, le hamburger procure 216 Kcal alors qu’à titre comparatif, la préparation alimentaire 1 selon l’invention a un apport glucidique de 1g contre 20,8g pour le hamburger et un apport lipidique de 2g contre 8,5g pour le hamburger.
Le pain dit « classique » considéré dans cet exemple contient essentiellement de la farine de blé, eau, levure de boulanger et du sel. Pour le pain classique, et sur une base de 100 g procurant 265 Kcal, on constate un apport en calories très riche, induisant des problèmes liés à la digestion, des problèmes liés au gluten, notamment des allergies, et selon une provenance du pain classique les prix diffèrent notablement ainsi que la qualité et la durée de conservation du produit final.
De plus, pour avoir un produit final équilibré, il faut garnir le pain ce qui engendre un coût supplémentaire. On obtient finalement un produit peu pratique à manger avec une perte de temps, susceptible d’être redondant et avec de faibles qualités gustatives. Comparé à la préparation alimentaire 1 selon l’invention, le pain classique à lui tout seul est presque trois fois plus calorique, et est nettement plus riche en glucides et lipides.
Le bœuf bourguignon considéré dans cet exemple est préparé à partir de viande de bœuf et de vin rouge, auxquels on ajoute des lardons, beurre, oignons, ail, farine de blé, champignons, carottes, herbes de Provence, sel et poivre. Pour un tel plat cuisiné, du type bœuf bourguignon, et sur une base de 100 g procurant 156 Kcal, il nécessite un service à l’assiette, obligeant le client à s’assoir pour le consommer, ce qui s’avère peu pratique et générateur de perte de temps. De plus, le coût est susceptible d’être jugé prohibitif.
En outre, si on associe le pain classique et le bœuf bourguignon suivant un ratio 50:50, sur une base de 100 g, l’apport en calories est de 210,5 Kcal, ce qui est nettement plus élevé que l’apport calorique de la préparation alimentaire 1 selon l’invention qui est de 78 Kcal pour 100g,a fortioriavec un ratio 60:40.De manière particulièrement avantageuse et surprenante pour une préparation alimentaire à base de pain avec une répartition massique de 60 % de pâte à pain 4 et 40 % de plat cuisiné 3, en l’état de bœuf bourguignon, la préparation alimentaire 1 de la présente invention, et sur une base de 100 g procure 78 Kcal, offre un apport calorique très faible et riche en protéines. Cela est permis de par sa composition unique en mélange de farines : - farine d’épeautre à hauteur de 30 % à 50 %, préférentiellement 40 %, qui offre un apport en fibres et en glucide, et ainsi favorise un bien-être intestinal ; - farine blanche telle que la farine de seigle ou analogue, à hauteur de 20 % à 40 %, préférentiellement 30 %, qui offre un apport en minéraux, en fibres et présente l’avantage d’être pauvre en gluten et d’être semi-complète ; - et de pâte de lentilles corail, à hauteur de 20 % à 40%, préférentiellement 30 %, plus l’eau de cuisson des lentilles corail, soit environ 40 % à 60 % de la quantité d’eau initiale. Les lentilles corail procurent un apport en minéraux, en fer, en phosphore, en potassium, en magnésium et en vitamine B antioxydante qui participe à la lutte contre le vieillissement des cellules.
Ainsi on obtient par ce procédé industriel de fabrication 100 de mélange de farine de légumineuse (lentille corail) et l’eau des légumineuses (lentille corail), un pain 2 qui est sain et qui s’adapte aux différents régimes alimentaires en vue de limiter notamment un surpoids préjudiciable.
Ainsi on obtient par ce procédé industriel de fabrication 100 de mélange de farine de légumineuse (lentille corail) et l’eau des légumineuses (lentille corail), un pain 2 qui est sain et qui s’adapte aux différents régimes alimentaires en vue de limiter notamment un surpoids préjudiciable.
En intégrant les plats cuisinés 3 dans le pain 2, on obtient une préparation alimentaire 1 issue d’une parfaite alchimie alliant un produit nouveau, sain et équilibré, gouteux, pratique et à un prix abordable.
Claims (10)
- Procédé industriel de fabrication (100) d’une préparation alimentaire (1) comprenant un pain (2) et un plat cuisiné (3) comprenant les étapes suivantes selon lesquelles :
- un plat cuisiné (3) est réalisé,
- ledit plat cuisiné (3) est refroidi,
- une pâte à pain (4) à base de levure (5), de farine d’épeautre (6), de farine blanche (7) et d’une pâte d’une légumineuse (8) est réalisée,
- ladite pâte à pain (4) est étalée,
- ledit plat cuisiné refroidi (3’) est déposé sur ladite pâte à pain étalée (4’),
- ledit plat cuisiné refroidi (3’) est entièrement recouvert par une partie de ladite pâte à pain étalée (4’),
- ladite pâte à pain (4) renfermant ledit plat cuisiné (3) est moulée,
- ladite pâte à pain (4) renfermant ledit plat cuisiné (3) est précuite,
- ladite pâte à pain (4) renfermant ledit plat cuisiné (4) précuite est conservée,
- et après conservation, ladite pâte à pain (4) renfermant le plat cuisiné (3) est cuite pour obtenir ledit plat cuisiné (3) renfermé dans le pain (2). - Procédé selon la revendication 1, dans lequel la précuisson de ladite pâte à pain (4) renfermant ledit plat cuisiné (3) est réalisée à une température comprise entre 60°C et 180°C, préférentiellement à 80°C, pendant 15 minutes à 40 minutes.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite pâte à pain (4) renfermant ledit plat cuisiné (3), suivant la précuisson, est conservée en chambre positive, entre 0°C et 10°C, préférentiellement entre 0°C et 4°C, préférentiellement pendant une durée jusqu’à 72 heures, plus préférentiellement comprise entre 48 heures et 72 heures.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite pâte à pain (4) renfermant ledit plat cuisiné (3), suivant la précuisson, est conservée par choc thermique dans une chambre froide en passant d’une température entre 60°C et 100°C à une température entre -40°C et -30°C, préférentiellement à -35°C, pendant une durée jusqu’à 30 jours, plus préférentiellement comprise entre 15 jours et 30 jours.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite pâte à pain (4) est réalisée en utilisant l’eau de cuisson d’une légumineuse, l’eau de cuisson de légumineuse étant obtenue lors d’une étape préalable de cuisson de légumineuse pour réaliser la pâte de légumineuse (8).
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite pâte à pain (4) est obtenue à partir d’au moins un mélange en fraction massique de 30 à 50%, préférentiellement 40%, de farine d’épeautre (6), de 20 à 40%, préférentiellement 30%, de farine blanche (7) et de 20 à 40%, préférentiellement 30%, de pâte de légumineuse (8).
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la farine blanche (7) est une farine de seigle.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pâte de légumineuse (8) est une pâte de lentilles corail.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit plat cuisiné (3) est choisi parmi un bœuf bourguignon, une blanquette de veau, un chili cône carné, un coq au vin, un cassoulet, un couscous, un poulet basquaise, une bouillabaisse, une paella, un pot-au-feu, un hachis Parmentier, une choucroute, une ratatouille, un veau marengo.
- Préparation alimentaire (1) comprenant un pain (2) et un plat cuisiné (3) obtenue à partir d’un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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| FR2200934A FR3132192A1 (fr) | 2022-02-02 | 2022-02-02 | Procédé industriel de fabrication d’une préparation alimentaire comprenant un pain et un plat cuisiné |
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|---|---|
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Citations (4)
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| WO2015071854A1 (fr) * | 2013-11-14 | 2015-05-21 | Antico Forno Di Santolin Sandro E C. S.A.S. | Procédé pour préparer de la pâte à pain et pâte à pain ainsi obtenue |
-
2022
- 2022-02-02 FR FR2200934A patent/FR3132192A1/fr active Pending
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| DATABASE GNPD [online] MINTEL; 6 December 2017 (2017-12-06), ANONYMOUS: "Beef Stew Baguette", XP055957829, retrieved from https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/5300371/ Database accession no. 5300371 * |
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