FR3131558A1 - Procédé pour la production d’un composite thermoplastique cintré, composite thermoplastique cintré et système pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintré. - Google Patents
Procédé pour la production d’un composite thermoplastique cintré, composite thermoplastique cintré et système pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintré. Download PDFInfo
- Publication number
- FR3131558A1 FR3131558A1 FR2114737A FR2114737A FR3131558A1 FR 3131558 A1 FR3131558 A1 FR 3131558A1 FR 2114737 A FR2114737 A FR 2114737A FR 2114737 A FR2114737 A FR 2114737A FR 3131558 A1 FR3131558 A1 FR 3131558A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- thermoplastic composite
- equal
- heating
- temperature
- seconds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 320
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 315
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 306
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 203
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 71
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 31
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 77
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 56
- -1 cyclosiloxanes Chemical class 0.000 description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 18
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 15
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 15
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 14
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 12
- GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCC(CO)(CO)CO GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 11
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 7
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 7
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 7
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- FHLPGTXWCFQMIU-UHFFFAOYSA-N [4-[2-(4-prop-2-enoyloxyphenyl)propan-2-yl]phenyl] prop-2-enoate Chemical class C=1C=C(OC(=O)C=C)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(OC(=O)C=C)C=C1 FHLPGTXWCFQMIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- YDKNBNOOCSNPNS-UHFFFAOYSA-N methyl 1,3-benzoxazole-2-carboxylate Chemical compound C1=CC=C2OC(C(=O)OC)=NC2=C1 YDKNBNOOCSNPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- MYWOJODOMFBVCB-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-trimethylphenanthrene Chemical compound CC1=CC=C2C3=CC(C)=CC=C3C=CC2=C1C MYWOJODOMFBVCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PUGOMSLRUSTQGV-UHFFFAOYSA-N 2,3-di(prop-2-enoyloxy)propyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(OC(=O)C=C)COC(=O)C=C PUGOMSLRUSTQGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- INQDDHNZXOAFFD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)ethoxy]ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C=C INQDDHNZXOAFFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 4
- KNSXNCFKSZZHEA-UHFFFAOYSA-N [3-prop-2-enoyloxy-2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C KNSXNCFKSZZHEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QUZSUMLPWDHKCJ-UHFFFAOYSA-N bisphenol A dimethacrylate Chemical class C1=CC(OC(=O)C(=C)C)=CC=C1C(C)(C)C1=CC=C(OC(=O)C(C)=C)C=C1 QUZSUMLPWDHKCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 4
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 4
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 4
- 238000001542 size-exclusion chromatography Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 4
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RAWISQFSQWIXCW-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl 2,2-dimethyloctaneperoxoate Chemical compound CCCCCCC(C)(C)C(=O)OOC(C)(C)CC RAWISQFSQWIXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FBQZJBMRDNLFQO-UWVGGRQHSA-N bis[(3S)-3-methoxybutyl] ethanediperoxoate Chemical compound CO[C@@H](C)CCOOC(=O)C(=O)OOCC[C@H](C)OC FBQZJBMRDNLFQO-UWVGGRQHSA-N 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOOC(=O)C(C)(C)C HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N (4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl) prop-2-enoate Chemical compound C1CC2(C)C(OC(=O)C=C)CC1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N (4-tert-butylcyclohexyl) (4-tert-butylcyclohexyl)oxycarbonyloxy carbonate Chemical compound C1CC(C(C)(C)C)CCC1OC(=O)OOC(=O)OC1CCC(C(C)(C)C)CC1 NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PCLLJCFJFOBGDE-UHFFFAOYSA-N (5-bromo-2-chlorophenyl)methanamine Chemical compound NCC1=CC(Br)=CC=C1Cl PCLLJCFJFOBGDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTNISGZEGZHIS-UHFFFAOYSA-N 2-$l^{1}-oxidanyloxy-2-methylpropane Chemical group CC(C)(C)O[O] YKTNISGZEGZHIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LEJBBGNFPAFPKQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOCCOC(=O)C=C LEJBBGNFPAFPKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(C)=C XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCLJOFJIQIJXHS-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)C=C HCLJOFJIQIJXHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZACVGCNKGYYQHA-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexoxycarbonyloxy 2-ethylhexyl carbonate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)OOC(=O)OCC(CC)CCCC ZACVGCNKGYYQHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AQKYLAIZOGOPAW-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CCC(C)(C)OOC(=O)C(C)(C)C AQKYLAIZOGOPAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFAUFYAGXAXBEG-UHFFFAOYSA-N 2-phenylpropan-2-yl 4,4-dimethylpentaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)CCC(=O)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 WFAUFYAGXAXBEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N [(1s,3s,4s)-4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C1C[C@]2(C)[C@@H](OC(=O)C(=C)C)C[C@H]1C2(C)C IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N 0.000 description 2
- HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)-3-prop-2-enoyloxy-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OCC(CO)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N [3-prop-2-enoyloxy-2-[[3-prop-2-enoyloxy-2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)propoxy]methyl]-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- NSGQRLUGQNBHLD-UHFFFAOYSA-N butan-2-yl butan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CCC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)CC NSGQRLUGQNBHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZGPBOPXFOJBLIV-UHFFFAOYSA-N butoxycarbonyloxy butyl carbonate Chemical compound CCCCOC(=O)OOC(=O)OCCCC ZGPBOPXFOJBLIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCCC1 KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 229940057404 di-(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonate Drugs 0.000 description 2
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWVBGCWRHHXMRM-UHFFFAOYSA-N hexadecoxycarbonyloxy hexadecyl carbonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)OOC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCC QWVBGCWRHHXMRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940119545 isobornyl methacrylate Drugs 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- NMOALOSNPWTWRH-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 7,7-dimethyloctaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC(=O)OOC(C)(C)C NMOALOSNPWTWRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSKKAINPUYTTRW-UHFFFAOYSA-N tetradecoxycarbonyloxy tetradecyl carbonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCOC(=O)OOC(=O)OCCCCCCCCCCCCCC CSKKAINPUYTTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- MXFQRSUWYYSPOC-UHFFFAOYSA-N (2,2-dimethyl-3-prop-2-enoyloxypropyl) prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OCC(C)(C)COC(=O)C=C MXFQRSUWYYSPOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBDSQNRQXIKAGX-UHFFFAOYSA-N (2-methyl-3-prop-2-enoyloxypropyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(C)COC(=O)C=C LBDSQNRQXIKAGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy propan-2-yl carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(C)(C)C KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQGIEMYBDGDBMR-UHFFFAOYSA-N (3-methyl-5-prop-2-enoyloxypentyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCC(C)CCOC(=O)C=C IQGIEMYBDGDBMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- IMYCVFRTNVMHAD-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(2-methylbutan-2-ylperoxy)cyclohexane Chemical compound CCC(C)(C)OOC1(OOC(C)(C)CC)CCCCC1 IMYCVFRTNVMHAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSLFISVKRDQEBY-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)cyclohexane Chemical compound CC(C)(C)OOC1(OOC(C)(C)C)CCCCC1 HSLFISVKRDQEBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,6-pentaoxepane-5,7-dione Chemical compound O=C1OOOOC(=O)O1 BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COCC(C)OC(=O)C=C ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(OC(=O)C=C)OC(=O)C=C VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical class C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHNJVKIVSXGYBD-UHFFFAOYSA-N 10-prop-2-enoyloxydecyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCCCCCOC(=O)C=C RHNJVKIVSXGYBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(tert-butylperoxy)butane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(CC)OOC(C)(C)C HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVTLBBWTUPQRAY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanobutan-2-yldiazenyl)-2-methylbutanenitrile Chemical compound CCC(C)(C#N)N=NC(C)(CC)C#N AVTLBBWTUPQRAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URQQDYIVGXOEDA-UHFFFAOYSA-N 2-(2-ethenoxyethoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=COCCOCCOC(=O)C=C URQQDYIVGXOEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIJYFLXQHDOQGW-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4,6-trioxo-3,5-bis(2-prop-2-enoyloxyethyl)-1,3,5-triazinan-1-yl]ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCN1C(=O)N(CCOC(=O)C=C)C(=O)N(CCOC(=O)C=C)C1=O YIJYFLXQHDOQGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTHJXDSHSVNJKG-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C LTHJXDSHSVNJKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDSUVTROAWLVJA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO FDSUVTROAWLVJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIYMNUNPPYABMU-UHFFFAOYSA-N 2-benzyl-5-chloro-1h-indole Chemical compound C=1C2=CC(Cl)=CC=C2NC=1CC1=CC=CC=C1 FIYMNUNPPYABMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexylpyrrolidine Chemical compound C1CCNC1C1CCCCC1 KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTCRKQHJUYBQTK-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylbutan-2-yloxy carbonate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)OOC(C)(C)CC HTCRKQHJUYBQTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(2-methylbutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(C)OOC(C)(C)CC JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFXDUNDBQDXPQZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)CC IFXDUNDBQDXPQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RFSCGDQQLKVJEJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl benzenecarboperoxoate Chemical compound CCC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 RFSCGDQQLKVJEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FSGAMPVWQZPGJF-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl ethaneperoxoate Chemical compound CCC(C)(C)OOC(C)=O FSGAMPVWQZPGJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPBWMJBZQXCSFW-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropanoyl 2-methylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)C(=O)OOC(=O)C(C)C RPBWMJBZQXCSFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical class C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFGFVPMRLOQXNB-UHFFFAOYSA-N 3,5,5-trimethylhexanoyl 3,5,5-trimethylhexaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CC(=O)OOC(=O)CC(C)CC(C)(C)C KFGFVPMRLOQXNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYFRHHAYSXIKGH-UHFFFAOYSA-N 3-(5-methoxy-2-methoxycarbonyl-1h-indol-3-yl)prop-2-enoic acid Chemical compound C1=C(OC)C=C2C(C=CC(O)=O)=C(C(=O)OC)NC2=C1 XYFRHHAYSXIKGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CARSMBZECAABMO-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-2,6-dimethylbenzoic acid Chemical compound CC1=CC=C(Cl)C(C)=C1C(O)=O CARSMBZECAABMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)CCOC(=O)C=C FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXVUDUCBEZFQGY-UHFFFAOYSA-N 4,4-dimethylpentanenitrile Chemical compound CC(C)(C)CCC#N VXVUDUCBEZFQGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRUKRHLZDVJJSX-UHFFFAOYSA-N 4-cyanopentanoic acid Chemical compound N#CC(C)CCC(O)=O XRUKRHLZDVJJSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAPGBCWOQLHKKZ-UHFFFAOYSA-N 6-(2-methylprop-2-enoyloxy)hexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCCCOC(=O)C(C)=C SAPGBCWOQLHKKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGDIJTMOHORACQ-UHFFFAOYSA-N 9-prop-2-enoyloxynonyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCCCCOC(=O)C=C PGDIJTMOHORACQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N AIBN Substances N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWEXGPDHZMOVQY-UHFFFAOYSA-N C(C=C)(=O)O.C(C=C)(=O)O.OCC(C(=O)OC(C(CO)(C)C)=O)(C)C Chemical compound C(C=C)(=O)O.C(C=C)(=O)O.OCC(C(=O)OC(C(CO)(C)C)=O)(C)C NWEXGPDHZMOVQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 description 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOUVCMGRGUPDDD-UHFFFAOYSA-N [1-(prop-2-enoyloxymethyl)cyclohexyl]methyl prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OCC1(COC(=O)C=C)CCCCC1 AOUVCMGRGUPDDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULQMPOIOSDXIGC-UHFFFAOYSA-N [2,2-dimethyl-3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(C)(C)COC(=O)C(C)=C ULQMPOIOSDXIGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRMBQHTWUBGQDN-UHFFFAOYSA-N [2-[2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)butoxymethyl]-2-(prop-2-enoyloxymethyl)butyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(CC)COCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C XRMBQHTWUBGQDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLVZXTNDRFWYLF-UHFFFAOYSA-N [2-ethyl-2-(prop-2-enoyloxymethyl)hexyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(CCCC)COC(=O)C=C VLVZXTNDRFWYLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYIKRXIYLAGAKQ-UHFFFAOYSA-N abcn Chemical compound C1CCCCC1(C#N)N=NC1(C#N)CCCCC1 KYIKRXIYLAGAKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEBCLRKUSAGCDF-UHFFFAOYSA-N ac1mi23b Chemical compound C1C2C3C(COC(=O)C=C)CCC3C1C(COC(=O)C=C)C2 VEBCLRKUSAGCDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012999 compression bending Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- XJOBOFWTZOKMOH-UHFFFAOYSA-N decanoyl decaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCC XJOBOFWTZOKMOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- QFOJTGAPBXCVOK-UHFFFAOYSA-N hexyl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCCCOOC(=O)C(CC)CCCC QFOJTGAPBXCVOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 108091088491 miR-47 stem-loop Proteins 0.000 description 1
- QYZFTMMPKCOTAN-UHFFFAOYSA-N n-[2-(2-hydroxyethylamino)ethyl]-2-[[1-[2-(2-hydroxyethylamino)ethylamino]-2-methyl-1-oxopropan-2-yl]diazenyl]-2-methylpropanamide Chemical compound OCCNCCNC(=O)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(=O)NCCNCCO QYZFTMMPKCOTAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- OTLDLKLSNZMTTA-UHFFFAOYSA-N octahydro-1h-4,7-methanoindene-1,5-diyldimethanol Chemical compound C1C2C3C(CO)CCC3C1C(CO)C2 OTLDLKLSNZMTTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005634 peroxydicarbonate group Chemical group 0.000 description 1
- FSDNTQSJGHSJBG-UHFFFAOYSA-N piperidine-4-carbonitrile Chemical compound N#CC1CCNCC1 FSDNTQSJGHSJBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001603 poly (alkyl acrylates) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005650 polypropylene glycol diacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- YPVDWEHVCUBACK-UHFFFAOYSA-N propoxycarbonyloxy propyl carbonate Chemical compound CCCOC(=O)OOC(=O)OCCC YPVDWEHVCUBACK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- KXYJPVZMZBJJBZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-ethylbutaneperoxoate Chemical compound CCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)C KXYJPVZMZBJJBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)C WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PFBLRDXPNUJYJM-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-methylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)C(=O)OOC(C)(C)C PFBLRDXPNUJYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNJISVYSDHJQFR-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 4,4-dimethylpentaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)CCC(=O)OOC(C)(C)C VNJISVYSDHJQFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229940070710 valerate Drugs 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/005—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/84—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
- C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
L’invention concerne un procédé (100) pour la production d’un composite thermoplastique cintré, comprenant 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres, ledit procédé comprenant : une étape de mise à disposition (110) du composite thermoplastique, une étape de chauffage (120) d’une partie du composite thermoplastique, ledit chauffage étant choisi parmi un chauffage par conduction, radial et/ou volumétrique et la durée de chauffage et/ou la température de chauffage étant choisies en fonction d’au moins l’épaisseur du composite thermoplastique, une étape de création (130) d’une section cintrée dans la partie chauffée en cintrant la partie chauffée, et une étape de refroidissement (140) de la section cintrée pour la solidifier et pour former un composite thermoplastique cintré, à une température de refroidissement et/ou une durée de refroidissement choisies en fonction de la température de transition vitreuse (Tg) du composite thermoplastique cintré. Figure publiée avec l’abrégé : figure 1
Description
La présente invention concerne le domaine des composites thermoplastiques et plus préférablement le domaine des éléments de renforcement.
La présente invention concerne un procédé pour la production d’un composite thermoplastique cintré, un composite thermoplastique cintré et un système pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintré.
Des éléments de renforcement sont communément utilisés pour renforcer des structures dans plusieurs domaines tels que l’automobile, les transports, l’aéronautique, l’aérospatiale, le photovoltaïque, la construction et le bâtiment, et/ou dans des applications d’énergie éolienne.
Actuellement, un élément de renforcement sous la forme d’éléments de renforcement composites est connu.
Habituellement, un élément de renforcement composite comprend une matrice (généralement une matrice polymérique comportant un polymère thermodurcissable) et des fibres. De tels éléments de renforcement composites sont souvent produits par un procédé de pultrusion et possèdent un profil linéaire.
Les procédés de pultrusion conventionnels impliquent le mouillage des fibres et leur imprégnation en les passant par un bain de résine et le refroidissement du paquet imprégné. C’est donc une configuration linéaire. Les éléments de renforcement composites résultants sont généralement fabriqués directement sous leur forme finale (linéaire).
La forme linéaire ne permet pas de satisfaire toutes les exigences de l’industrie. Les polymères thermodurcissables ne peuvent être appliqués de manière universelle en raison du volume de transport et de stockage élevés et sont en outre plus coûteux. De plus, avec l’évolution des domaines d’application, de nouvelles formes géométriques sont nécessaires, en particulier un élément de renforcement cintré.
On sait qu’on peut fabriquer un élément de renforcement avec une résine comprenant un polymère thermoplastique. De manière avantageuse, l’élément de renforcement comprenant un polymère thermoplastique peut être successivement chauffé et refroidi.
Cependant, des chauffages successifs réduisent la stabilité thermique et, de manière défavorable, certaines caractéristiques de l’élément de renforcement diminuent, telles que la résistance au cintrage, la résistance à la flexion, la rétention et la délamination.
Par ailleurs, comme indiqué, on ne peut pas changer la forme des thermodurcissables après refroidissement, de sorte qu’il n’est pas possible d’adapter la courbure de la structure à renforcer ou de la modifier après refroidissement pour le transport ou le stockage, par exemple.
De plus, avec des composites thermodurcissables ou thermoplastiques actuels, le point de courbure comprend la compression des fibres qui deviennent incapables de résister à la tension et réduit drastiquement le renforcement des structures.
De plus, de nos jours, un thermodurcissable doit être façonné manuellement dans le procédé de pultrusion, ce qui requiert des coûts et du temps additionnels.
Actuellement, avec le polymère thermoplastique, le chauffage est habituellement réalisé dans un four conventionnel, et le polymère thermoplastique peut être façonné plusieurs fois. Ceci facilite le façonnage sur site et réduit les problèmes de transport et de stockage.
Cependant, la température de chauffage et la durée du chauffage avec le procédé de pultrusion actuel de polymères thermoplastiques induisent une dégradation de surfaces, une possible dégradation de la résine, et comme le chauffage n’est pas uniforme, un décalage de phase thermique significative réduisant les qualités thermiques entre le centre de l’élément de renforcement et ses parois (par exemple la zone la plus à l’extérieur). De plus, le chauffage est très lent (plus de 5 minutes) et par conséquent ralentit la fabrication et la production.
Ainsi, il est nécessaire de trouver une solution pour produire un composite thermoplastique cintré comportant des qualités mécaniques et chimiques améliorées, notamment sans dégradation sur la surface et avec un décalage de phase thermique réduit tout en garantissant un stockage plus aisé ainsi qu’un temps de transport et des coûts réduits.
Ce qui suit constitue un résumé simplifié d’aspects, de modes de réalisation et d’exemples choisis de la présente invention afin de fournir une compréhension de base de l’invention. Cependant, le résumé ne constitue pas un aperçu complet de tous les aspects, modes de réalisation et exemples de l’invention. Le seul objectif du résumé est de présenter des aspects, modes de réalisation et exemples choisis de l’invention sous une forme concise comme introduction à la description plus détaillée des aspects, modes de réalisation et exemples de l’invention qui suit le résumé.
L’invention a pour objectif de remédier aux inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l’invention proposeun procédé pour la production d’un composite thermoplastique cintré, à partir d’un composite thermoplastique, ledit composite thermoplastique comprenant 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres, ledit procédé comprenant :
- Une étape de mise à disposition du composite thermoplastique, préférablement à partir d’un procédé de pultrusion,
- Une étape de chauffage d’une partie du composite thermoplastique, ledit chauffage étant choisi parmi un chauffage par conduction, radial et/ou volumétrique, et une durée de chauffage et/ou une température de chauffage étant choisies en fonction d’au moins une épaisseur du composite thermoplastique,
- Une étape de création d’une section cintrée dans la partie chauffée en cintrant la partie chauffée, et
- Une étape de refroidissement de la section cintrée pour la solidifier et pour former un composite thermoplastique cintré, à une température de refroidissement et/ou une durée de refroidissement choisies en fonction de la température de transition vitreuse (Tg) du composite thermoplastique cintré.
Un tel procédé permet de produire un composite thermoplastique cintré comportant des qualités mécaniques et chimiques améliorées, notamment sans dégradation sur la surface et avec un décalage de phase thermique (delta) réduit tout en garantissant un gain de temps et une réduction des coûts.
En effet, grâce au procédé, le chauffage est rapide et dépend de l’épaisseur du composite thermoplastique, ce qui permet d’adapter le chauffage au composite thermoplastique et par conséquent de réduire la différence entre la température intérieure et la température de surface du composite thermoplastique. Ceci garantit que le décalage de phase responsable de la résistance est réduit même dans le point de courbure.
De plus, la composition du composite thermoplastique comportant 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comportant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres permet de réduire la température de chauffage et la durée du chauffage. En outre, un volume de fibres d’au moins 65 % améliore les propriétés mécaniques et chimiques de la section cintrée.
Le procédé permet d’adapter les qualités de cintrage, de résistance, et de chaleur aux composites thermoplastiques, pour un élément de renforcement.
De plus, le procédé permet de faciliter le stockage et le transport d’un élément de renforcement cintré puisque le façonnage peut être fait sur site et conduit rapidement. Le procédé permet également d’adapter la courbure de la structure à renforcer ou de la modifier après refroidissement.
Selon d’autres caractéristiques facultatives du procédé, il peut éventuellement comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes seules ou en combinaison :
- l’étape de chauffage est un chauffage radial, préférablement un chauffage par IR,
- la durée de chauffage est inférieure ou égale à 95 secondes, préférablement inférieure ou égale à 60 secondes, préférablement avec une température intérieure du composite thermoplastique qui est inférieure ou égale à 180 °C,
- entre l’étape de chauffage et l’étape de refroidissement, la différence de température entre une température intérieure et une température extérieure du composite thermoplastique va de 0 °C à 50 °C, préférablement après 30 secondes de chauffage,
- la différence de température entre une température intérieure et une température extérieure du composite thermoplastique pendant l’étape de chauffage est inférieure ou égale à 80 °C, préférablement avec une durée de chauffage inférieure ou égale à 95 secondes,
- le composite thermoplastique est obtenu à partir d’un procédé de pultrusion, préférablement un procédé de pultrusion réactive,
- le composite thermoplastique est réticulé, partiellement réticulé ou non réticulé.
Selonun autre aspectde la présente invention, uncomposite thermoplastique cintréest fourni, obtenu à partir d’un composite thermoplastique, ledit composite thermoplastique comprenant 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres.
Un tel composite thermoplastique cintré présente une résistance mécanique améliorée même au niveau de sa courbure. La flexibilité est améliorée, et les fibres du composite thermoplastique cintré ne présentent pas de flambements ou de fissures et présentent une résistance homogène. De plus, un tel composite thermoplastique cintré ne présente pas de dégradation de sa surface. En outre, un tel composite thermoplastique cintré peu être aisément cintré, et sur demande, à proximité du site. Avantageusement, un composite thermoplastique cintré satisfait aux exigences de la norme ASTM D7957 et plus avantageusement aux exigences de la norme ASTM D7914 et présente des propriétés de cintrage similaires à des thermodurcissables cintrés à la main disponibles dans le commerce.
Selonun autre aspect, l’invention concerne une utilisation d’un composite thermoplastique cintré selon l’invention dans les domaines de l’automobile, des transports, de l’aéronautique, du nautisme, des chemins de fer, du sport, de l’aérospatiale, du photovoltaïque, de la construction et du bâtiment, et/ou dans des applications d’énergie éolienne. Préférablement, le composite thermoplastique est utilisé afin de renforcer une structure dans les domaines de l’automobile, des transports, de l’aéronautique, des chemins de fer, du sport, de l’aéronautique, de l’aérospatiale, du photovoltaïque, de la construction et du bâtiment, et/ou dans des applications d’énergie éolienne.
Une telle utilisation permet de renforcer des structures dans différents domaines d’application.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintré à partir d’un composite thermoplastique, ledit composite thermoplastique comprenant 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres, ledit système comprenant :
- Un dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer une partie du composite thermoplastique, ledit dispositif de chauffage étant choisi parmi un chauffage par conduction, radial et/ou volumétrique et la durée de chauffage et/ou la température de chauffage étant choisies en fonction d’au moins l’épaisseur du composite thermoplastique,
- Un dispositif de cintrage qui est configuré pour créer une section cintrée dans la partie chauffée par cintrage de la partie chauffée, et
- Un dispositif de refroidissement qui est configuré pour solidifier la section cintrée et pour former un composite thermoplastique cintré, à une température de refroidissement et/ou une durée de refroidissement choisies en fonction de la température de transition vitreuse du composite thermoplastique.
Un tel système permet de fabriquer aisément un composite thermoplastique cintré. De plus, il permet de réduire le temps et les coûts.
Ce qui précède et d’autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront plus clairs à partir de la description détaillée suivante lorsqu’elle est prise conjointement avec les dessins qui l’accompagnent dans lesquels :
représente un diagramme de flux d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention
représente un exemple de la température de chauffage et du delta de température en fonction du temps pour une tige de composite thermoplastique D16 mm.
représente un exemple de la température de chauffage et du delta de température en fonction du temps pour un panneau plat de composite thermoplastique P4 mm.
représente une vue schématique d’un système selon un mode de réalisation de l’invention.
Des modes de réalisation exemplaires de l’invention seront à présent décrits.
Le terme «polymère» désigne soit un copolymère, soit un homopolymère. Le terme « copolymère » désigne un polymère regroupant plusieurs motifs monomériques différents et le terme « homopolymère » désigne un polymère regroupant des motifs monomériques identiques. Le terme « copolymère à blocs » désigne un polymère comprenant un ou plusieurs blocs ininterrompus de chacune des espèces de polymère distinctes, les blocs de polymère étant chimiquement différents les uns des autres et étant liés ensemble par une liaison covalente. Ces blocs de polymère sont également appelés blocs de polymère.
L’expression «composite polymère», au sens de l’invention, désigne un matériau multicomposant comprenant au moins deux composants immiscibles dans lesquels au moins un composant est un polymère, et l’autre composant peut par exemple être un renforcement fibreux.
Le terme «renforcement fibreux» ou «substrat fibreux» ou «fibres» désigne, au sens de l’invention, plusieurs fibres, des fibres unidirectionnelles ou des tresses, ou un mat à filaments continus, des tissus, des feutres, ou des non-tissés qui peuvent être sous la forme de bandes, de nappes, de tresses, de mèches ou de pièces.
Le terme «matrice» désigne un matériau servant de liant et capable de transférer des forces au renforcement fibreux. Le terme « matrice de polymère » comprend des polymères mais peut également comprendre d’autres composés ou matériaux. Ainsi, le terme « matrice de polymère (méth)acrylique » fait référence à tout type de composés, polymères, oligomères, copolymères ou copolymères à blocs, acryliques et méthacryliques. Cependant, on ne s’écarterait pas de la portée de l’invention si la matrice de polymère (méth)acrylique comprenait jusqu’à 10 % en poids, préférablement moins de 5 % en poids d’autres monomères non acryliques, choisis par exemple dans le groupe : butadiène, isoprène, styrène, styrène substitué tel que α-méthylstyrène ou tert-butylstyrène, cyclosiloxanes, vinylnaphthalènes et vinylpyridines.
Le terme «initiateur», au sens de l’invention, désigne un composé qui peut débuter/initier la polymérisation d’un monomère ou de monomères.
Le terme «polymérisation», au sens de l’invention, fait référence au procédé de conversion d’un monomère ou d’un mélange de monomères en un polymère.
Le terme «monomère», au sens de l’invention, désigne une molécule qui peut subir une polymérisation.
Aux fins de l’invention, le terme «polymère thermoplastique» désigne un polymère qui est généralement solide à température ambiante, qui peut être cristallin, semi-cristallin ou amorphe, et qui ramollit lors d’une augmentation de température, en particulier après avoir dépassé sa température de transition vitreuse (Tg) et s'être écoulé à une température plus élevée et avoir été capable d'observer une fusion limpide lors du dépassement de sa température appelée température de fusion (Tf) (lorsqu’il est semi–cristallin), et qui devient solide à nouveau lorsque la température chute en dessous de son point de fusion et en dessous de sa température de transition vitreuse. Ceci s’applique également à des polymères thermoplastiques légèrement réticulés par la présence de monomères ou oligomères polyfonctionnels dans la formulation du « sirop » (méth)acrylate, en pourcentage en masse préférablement moins de 10 %, préférablement moins de 5 % et de manière préférée moins de 2 %, qui peut être thermoformé lorsqu’il est chauffé au-dessus de la température de ramollissement.
Le terme «polymère thermodurcissable» désigne, au sens de l’invention, un matériau plastique qui se transforme de manière réversible par polymérisation en un réseau de polymère insoluble.
Le terme «monomère (méth)acrylique» désigne un quelconque type de monomère acrylique ou méthacrylique.
Le terme «polymère (méth)acrylique» désigne un polymère comprenant essentiellement des monomères (méth)acryliques qui représentent au moins 50 % en poids ou plus du polymère (méth)acrylique.
Le terme «PMMA», au sens de l’invention, désigne des homopolymères et des copolymères de méthacrylate de méthyle (MMA), le rapport en poids de MMA dans le PMMA étant préférablement d’au moins 70 % en poids pour le copolymère de MMA.
L’expression «élément de renforcement», dans le présent contexte, désigne un élément utilisé pour supporter une structure afin de la renforcer, de la supporter, de la solidifier, de la consolider, d’améliorer ses propriétés mécaniques (renforcement, tension, étirement, etc.), ses propriétés thermiques, électriques et/ou chimiques.
Le terme «barre d’armature», dans le présent contexte, désigne une barre de renfort qui est utilisée en tant que dispositif de tension dans du béton armé et des structures en maçonnerie armée pour renforcer et soutenir le béton sous tension. Une barre d’armature augmente considérablement la résistance à la traction du béton ou de la structure.
L’abréviation «phr» désigne des parties en poids par cent parties de composition. Par exemple, 1 phr d’initiateur dans la composition signifie que 1 kg d’initiateur est ajouté à 100 kg de composition.
L’abréviation «ppm» désigne des parties en poids par million de parties de composition. Par exemple, 1 000 ppm d’un composé dans la composition signifie que 0,1 kg du composé est présent dans 100 kg de la composition.
Les expressions «température intérieure» ou «température de cœur» sont utilisées de manière interchangeable et désignent la température de cœur du composite thermoplastique par opposition à la «température extérieure» ou «température de surface» également utilisées de manière interchangeable et désignant la température de la surface externe du composite thermoplastique. De plus, la température (intérieure ou extérieure) peut être mesurée et suivie par un thermocouple ou un capteur IR.
Dans le présent contexte, lorsqu’une plage est spécifiée, les limites sont incluses.
L’invention concerne unprocédé 100 pour la production d’un composite thermoplastique cintré, à partir d’un composite thermoplastique.
Un composite thermoplastique cintré provient d’un composite thermoplastique. Préférablement, le composite thermoplastique est obtenu à partir d’un procédé de pultrusion, et plus préférablement à partir d’un procédé de pultrusion réactive. La pultrusion et le procédé de pultrusion réactive sont connus de l’homme de l’art. Dans ces procédés, les fibres sont guidées à travers un bain de résine ou un compartiment d’injection comprenant la composition ou le sirop. Les fibres en tant que substrat fibreux sont, par exemple, sous une forme d’un stratifil unidirectionnel ou d’un mat de filaments continus. Après imprégnation dans le bain de résine, les fibres mouillées sont tirées à travers un dispositif chauffé, dans lequel la polymérisation peut se produire.
Cependant, la pultrusion et la pultrusion réactive exposent le composite thermoplastique notamment avec des renforcements fibreux à une instabilité thermique. En effet, le thermoplastique est chauffé à une température élevée (c’est-à-dire plus de 150 °C) plusieurs fois, et pendant un temps de chauffage supérieur à 120 secondes. Lorsqu’un composite thermoplastique est thermoformé ou exposé pour une durée prolongée à température élevée, certaines caractéristiques importantes changent d’une manière défavorable comme la diminution de la résistance en flexion, de la rétention, de la délamination à l’interface du polymère et des fibres et, de plus, une dégradation de la surface du composite thermoplastique se produit, le chauffage n’étant pas uniforme (à l’intérieur/extérieur du composite thermoplastique) et très lent. En effet, un composite thermoplastique peut comprendre une première zone (extérieure) et une deuxième zone (intérieure). La première et la deuxième zone peuvent être différentes l’une de l’autre. Préférablement, la première zone comprend l’extérieur du composite thermoplastique comprenant ses parois, sa surface externe et les régions les plus à l’extérieur, selon une première distance en fonction de la géométrie du composite thermoplastique. La deuxième zone comprend l’intérieur du thermoplastique comprenant son cœur, sa surface interne selon une deuxième distance en fonction de la géométrie du thermoplastique. Préférablement, la première distance commence au niveau de la région la plus à l’extérieur jusqu’à la surface interne (exclue), et la deuxième distance commence au niveau de la surface interne jusqu’au cœur du thermoplastique. La première et la deuxième distance peuvent être égales ou non.
L’invention propose un nouveau procédé avec une nouvelle composition de composite thermoplastique pour remédier aux inconvénients. Un exemple du procédé selon l’invention est illustré dans la . Avantageusement, le procédé 100 comprend une étape de mise à disposition 110 du composite thermoplastique, une étape de chauffage 120 d’une partie du composite thermoplastique, une étape de création 130 d’une section cintrée dans la partie chauffée, une étape de refroidissement 140 de la section cintrée.
Le procédé selon l’invention comprendune étape de mise à disposition 110 du composite thermoplastique.Le composite thermoplastique comprend 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres. Un tel composite thermoplastique possède une résistance thermique élevée et des changements de propriétés mécaniques et chimiques sont drastiquement réduits.
Selon un mode de réalisation, le composite thermoplastique peut comprendre de 20 à 30 % en volume d’une matrice polymérique et 70 à 80 % en volume de fibres.
En ce qui concerne les fibres, il peut être mentionné plusieurs fibres, des mèches unidirectionnelles ou un mat de filaments continus, des tissus, des feutres ou des non-tissés qui peuvent être sous la forme de bandes, nappes, tresses, mèches ou pièces. Le matériau fibreux du composite peut avoir différentes formes et dimensions, à savoir unidimensionnelles, bidimensionnelles ou tridimensionnelles. Un matériau fibreux peut comprendre un assemblage d’une ou de plusieurs fibres. Les origines du matériau fibreux peuvent être naturelles ou synthétiques. Les fibres du substrat fibreux peuvent avoir un diamètre compris entre 0,005 µm et 100 µm, préférablement entre 1 µm et 50 µm, plus préférablement entre 5 µm et 30 µm et avantageusement entre 10 µm et 25 µm.
La matrice polymérique comprend des polymères (méth)acryliques, préférablement la masse moléculaire moyenne en poids du polymère (méth)acrylique (PI) doit être élevée, ce qui signifie supérieure à 50 000 g/mole et préférablement supérieure à 100 000 g/mole.
La masse moléculaire moyenne en poids peut être mesurée par chromatographie d’exclusion stérique (CES).
En ce qui concerne le monomère (méth)acrylique (MI), le monomère est choisi parmi les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques, les monomères hydroxyalkylacryliques et les monomères hydroxyalkylméthacryliques, et des mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation, au moins 50 % en poids et préférablement au moins 60 % en poids du monomère (méth)acrylique (MI) est du méthacrylate de méthyle.
Selon un autre mode de réalisation, au moins 50 % en poids, préférablement au moins 60 % en poids, plus préférablement au moins 70 % en poids, avantageusement au moins 80 % en poids et encore plus avantageusement 90 % en poids du monomère (MI) sont un mélange de méthacrylate de méthyle avec éventuellement au moins un autre monomère. Préférablement, l’au moins un autre monomère est un monomère (méth)acrylique (M2) choisi parmi un composé comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques. Le monomère (méth)acrylique (M2) peut être présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 10 phr en poids.
Avantageusement, le polymère (méth)acrylique (PI) est complètement soluble dans le monomère (méth)acrylique (MI) ou dans le mélange de monomères (méth)acryliques.
Selon un mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être réticulé, partiellement réticulé ou non réticulé. Préférablement, le composite thermoplastique reste thermoformable.
L’étape de polymérisation peut avoir lieu à une température d’ordinaire au-dessous de 140 °C, préférablement au-dessous de 130 °C et plus préférablement encore au-dessous de 125 °C.
Préférablement, l’étape de polymérisation peut avoir lieu à une température comprise entre 40 °C et 140 °C, préférablement entre 50 °C et 130 °C, plus préférablement encore entre 60 °C et 125 °C.
Le composite thermoplastique selon l’invention se démarque en raison de ses excellentes caractéristiques mécaniques : Par exemple : Résistance en traction : plus de 1 000 MPa.
Tableau 1 Caractéristiques mécaniques d’un composite thermoplastique selon l’invention comportant des fibres de verre.
| Composite thermoplastique comportant des fibres de verre | Résistance (MPa) | Module (GPa) |
| Flexionnel 0° | 1 265 ± 38 | 50,4 ± 0,9 |
| Flexionnel 90° | 68,9 ± 2,7 | 11,5 ± 0,3 |
| Traction 0° | 1 207 ± 54 | 58 ± 1,1 |
| Compression 0° | 1 181 ± 133 | 54,9 ± 1,0 |
| RCIL | 58,6 ± 1,2 | |
| Transition vitreuse (Tg) | 119 °C | |
| Monomères résiduels (%) | 0,2 ± 0,01% | |
| Fraction de fibres (% en volume) | 69 % en volume | |
| Porosité (%) | 0,42 % |
L’invention comprenantune étape de chauffage 120 d’une partie du composite thermoplastique.
Préférablement, une partie correspond à une partie du composite thermoplastique entier qui est chauffé. Selon un mode de réalisation, plusieurs parties peuvent être chauffées, simultanément ou plusieurs parties peuvent être chauffées à différents moments, par exemple alors que le thermoplastique composite avance.
Le chauffage permet de ramollir ladite partie du composite thermoplastique afin de faciliter l’étape suivante de création d’un cintrage. Comme indiqué, un composite thermoplastique possède la spécificité d’être généralement solide à température ambiante et ramollit pendant une augmentation de température, en particulier après avoir dépassé sa température de transition vitreuse (Tg), et redevient solide lorsque la température chute en dessous de son point de fusion et en dessous de sa température de transition vitreuse. L’étape de chauffage permet d’améliorer la vitesse de chauffage qui est plus rapide et d’améliorer l’homogénéisation du chauffage.
Le chauffage peut être choisi parmi un chauffage par conduction, radial et/ou volumétrique.
Selon un premier aspect, l’étape de chauffage est réalisée par un chauffage par conduction.
Un chauffage par conductionpeut avoir lieu entre le composite thermoplastique et un métal par contact direct entre eux. Les métaux sont de très bons conducteurs de chaleur et préférablement le métal peut être un moule, un moule fermé.
Le chauffage par conduction permet d’atteindre une plage de température à l’intérieur ou à l’extérieur du composite thermoplastique plutôt qu’une température cible.
Selon un mode de réalisation, la plage de température peut être entre 160 °C et 230 °C pour la température extérieure et entre 80 °C et 160 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ 250 °C. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes pour la température extérieure et entre 25 et 50 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D13 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de température peut être entre 140 °C et 180 °C pour la température extérieure et entre 80 °C et 120 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ 200 °C. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes pour la température extérieure et entre 25 et 50 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D13 mm.
Avantageusement, la durée du chauffage est inférieure ou égale à 60 secondes, préférablement inférieure ou égale à 50 secondes, plus préférablement inférieure ou égale à 30 secondes, et/ou supérieure à 1 seconde, préférablement supérieure ou égale à 5 secondes, plus préférablement supérieure ou égale à 10 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre 200 °C et 250 °C pour un diamètre externe du composite thermoplastique inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Avantageusement, la température de cœur peut être entre 80 °C et 160 °C, préférablement entre 80 °C et 120 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 60 secondes, préférablement inférieur ou égal à 55 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 50 secondes, et/ou supérieur ou égal à 5 secondes, plus préférablement supérieur ou égal à 10 secondes avec une source de chaleur entre 200 °C et 250 °C. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Avantageusement, la température extérieure peut être entre 140 °C et 230 °C, préférablement entre 140 °C et 180 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 35 secondes, préférablement inférieur ou égal à 30 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 25 secondes, et/ou supérieur à 1 seconde, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre 200 °C et 250 °C. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Toujours dans le premier aspect avec un chauffage conducteur, et selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 160 et 240 °C pour la température extérieure et entre 140 et 240 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ 240 °C. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 30 secondes. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour un P 2 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 150 et 180 °C pour la température extérieure et entre 100 et 180 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ 180 °C. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 30 secondes. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour un P 2 mm.
Avantageusement, la durée du chauffage est inférieure ou égale à 95 secondes, préférablement inférieure ou égale à 90 secondes, préférablement inférieure ou égale à 70 secondes, et encore plus préférablement inférieure ou égale à 60 secondes, et/ou supérieure à 1 seconde, préférablement supérieure ou égale à 5 secondes, plus préférablement supérieure ou égale à 10 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre 180 °C et 240 °C. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant une épaisseur inférieure ou égale à 30 mm, préférablement inférieure ou égale à 20 mm, plus préférablement inférieure ou égale à 10 mm, et encore plus préférablement inférieure ou égale à 5 mm et/ou supérieure ou égale à 1 mm, plus préférablement supérieure ou égale à 1,5 mm, et/ou pour une épaisseur du thermoplastique entre 1 mm et 30 mm, préférablement entre 1,5 mm et 20 mm, plus préférablement entre 2 mm et 16 mm.
Avantageusement, la température de cœur peut être entre 100 °C et 240 °C, préférablement entre 140 °C et 180 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 45 secondes, préférablement inférieur ou égal à 40 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 35 secondes, et encore plus préférablement inférieur ou égal à 30 secondes, et/ou supérieur ou égal à 2 secondes, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre 180 °C et 240 °C. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant une épaisseur inférieure ou égale à 30 mm, préférablement inférieure ou égale à 20 mm, plus préférablement inférieure ou égale à 10 mm, et encore plus préférablement inférieure ou égale à 5 mm et/ou supérieure ou égale à 1 mm, plus préférablement supérieure ou égale à 1,5 mm, et/ou pour une épaisseur du thermoplastique entre 1 mm et 30 mm, préférablement entre 1,5 mm et 20 mm, plus préférablement entre 2 mm et 16 mm.
Avantageusement, la température extérieure peut être entre 150 °C et 240 °C, préférablement entre 160 °C et 180 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 45 secondes, préférablement inférieur ou égal à 40 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 35 secondes, et encore plus préférablement inférieur ou égal à 30 secondes, et/ou supérieur ou égal à 2 secondes, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre 180 °C et 240 °C. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant une épaisseur inférieure ou égale à 30 mm, préférablement inférieure ou égale à 20 mm, plus préférablement inférieure ou égale à 10 mm, et encore plus préférablement inférieure ou égale à 5 mm et/ou supérieure ou égale à 1 mm, plus préférablement supérieure ou égale à 1,5 mm, et/ou pour une épaisseur du thermoplastique entre 1 mm et 30 mm, préférablement entre 1,5 mm et 20 mm, plus préférablement entre 2 mm et 16 mm.
Un chauffage par conduction est plus rapide qu’un chauffage par convection ( c’est-à-dire : 15 minutes de chauffage pour une température intérieure à 210 °C avec une source de chaleur à 200 °C par chauffage par convection). En effet, typiquement avec un chauffage par convection, la durée de chauffage est vraiment lente, supérieure à 10 minutes, et le chauffage est hétérogène, c’est-à-dire que jusqu’à ce que la température de cœur soit atteinte pour être capable de cintrer le thermoplastique composite, la surface du thermoplastique est dégradée (réduction des propriétés chimiques et mécaniques), ou, si la surface externe n’est pas dégradée, la température de cœur n’est pas suffisante pour être subséquemment capable de cintrer le thermoplastique composite.
La durée de chauffage et/ou la température de chauffage peuvent être choisies selon au moins l’épaisseur du composite thermoplastique, et/ou selon le diamètre (externe ou interne) et/ou selon une température de cœur cible ou une température cible externe (surface) et/ou un temps de chauffage souhaité. La température de chauffage et/ou la durée de chauffage peuvent dépendre de la température de la source de chaleur et/ou du métal du moule par exemple.
Préférablement, la différence de température entre la température intérieure et la température extérieure pendant l’étape de chauffage peut être inférieure ou égale à 95 °C, préférablement inférieure ou égale à 80 °C, plus préférablement inférieure ou égale à 70 °C et encore plus préférablement inférieure ou égale à 60 °C en un temps inférieur ou égal à 95 secondes de chauffage, préférablement inférieur ou égal à 80 secondes de chauffage et plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes de chauffage, et/ou en un temps supérieur à 1 seconde de chauffage, préférablement en un temps supérieur ou égal à 10 secondes de chauffage. Préférablement, la différence entre la température intérieure et la température extérieure pendant l’étape de chauffage peut être supérieure ou égale à 0 °C, préférablement supérieure ou égale à 1 °C, plus préférablement supérieure ou égale à 2 °C et encore plus préférablement supérieure ou égale à 5 °C en un temps inférieur ou égal à 95 secondes de chauffage, préférablement inférieur ou égal à 80 secondes de chauffage et plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes de chauffage, et/ou en un temps supérieur à 1 seconde de chauffage, préférablement en un temps supérieur ou égal à 10 secondes de chauffage.
Avantageusement, la température intérieure peut être compris entre.
Selon un deuxième aspect, le chauffage peut être réalisé par un chauffage radial.
Un chauffage radialpeut être par infrarouge (IR) comprenant préférablement l’infrarouge proche et le moyen infrarouge. L’IR est plus rapide que la convection et la conduction. Préférablement, l’étape de chauffage est un chauffage radial et plus préférablement un chauffage par IR. En effet, les NIR et MIR sont plus préférés pour le chauffage, avec une source de chaleur préférablement de 20 à 70 kW/m², préférablement de 45 à 65 kW/m² pour NIR et, de 30 à 60 kW/m², plus préférablement de 45 à 55 kW/m² pour MIR.
Un chauffage par IR permet de réduire le temps de chauffage d’une valeur inférieure ou égale à 100 secondes, préférablement inférieure ou égale à 90 secondes, plus préférablement inférieure ou égale à 60 secondes et encore plus préférablement inférieure ou égale à 30 secondes. Ceci permet d’obtenir, dans un mode de réalisation de l’invention, une température de cœur d’environ 180 °C avec une température extérieure de 200 à 250 °C. De plus, le chauffage est homogène.
Tableau 2 Temps de chauffage (secondes)
| Tige D16 | Panneau 2 | Panneau 4 | |
| NIR 48 kW/m² | 77 s | 20 s | 30 s |
| NIR 65 kW/m² | 67 s | 18 s | |
| MIR 47 kW/m² | 95 s | 20 s | 28 s |
Le tableau 2 divulgue certaines valeurs de la durée de chauffage en fonction du composite (tige ou panneau par exemple) et en fonction de la source de chaleur (NIR ou MIR) pour obtenir une température de cœur de 180 °C avec une température extérieure de 200 °C à 250 °C. Le chauffage par IR est plus rapide qu’un chauffage par convection sans tenir compte de la géométrie du composite thermoplastique et homogène, permettant d’atteindre une température de cœur d’environ 180 °C et une température extérieure de 200 °C à 250 °C.
Selon un mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention, la plage de températures peut être entre 80 °C et 240 °C pour la température extérieure et entre 140 °C et 200 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 3.5.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes pour la température extérieure et entre 25 et 50 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D13 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 60 °C et 160 °C pour la température extérieure et entre 90 °C et 130 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 2.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes pour la température extérieure et entre 25 et 50 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D13 mm.
Avantageusement, la durée du chauffage est inférieure ou égale à 60 secondes, préférablement inférieure ou égale à 55 secondes, plus préférablement inférieure ou égale à 50 secondes, et/ou supérieure à 1 seconde, préférablement supérieure ou égale à 5 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre Q = 3.5.107W.m-3et Q = 2.107W.m-3, pour un diamètre externe du composite thermoplastique inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Avantageusement, la température de cœur peut être entre 90 °C et 200 °C, préférablement entre 100 °C et 140 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 60 secondes, préférablement inférieur ou égal à 55 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 50 secondes, et/ou supérieur à 5 secondes, plus préférablement supérieur ou égal à 10 secondes avec une source de chaleur entre Q = 3.5.107W.m-3et Q = 2.107W.m-3. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Avantageusement, la température extérieure peut être entre 60 °C et 240 °C, préférablement entre 80 °C et 160 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 30 secondes, préférablement inférieur ou égal à 25 secondes, et/ou supérieur à 1 seconde, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre Q = 3.5.107W.m-3et Q = 2.107W.m-3. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Selon un autre mode de réalisation du deuxième aspect, la plage de températures peut être entre 150 °C et 210 °C pour la température extérieure et entre 150 °C et 200 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source d’IRM d’environ 47 kW.m². Préférablement, ces plages sont atteintes entre 25 et 50 secondes pour la température extérieure et entre 50 et 95 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D16 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 40 °C et 220 °C pour la température extérieure et entre 40 °C et 180 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source d’IRC d’environ 50 kW.m². Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 80 secondes pour la température extérieure et entre 10 et 80 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D16 mm.
Selon un autre mode de réalisation illustré dans la , la plage de températures peut être entre 40 °C et 200 °C pour la température extérieure et entre 40 °C et 190 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source d’IR entre 50 kW.m² et 65 kW.m². Préférablement, ces plages sont atteintes entre 1 et 80 secondes pour la température extérieure et entre 1 et 80 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D16 mm.
Certaines valeurs sont rapportées ci-dessous pour un D16 mm avec une source d’IR.
| Proche IR – D16 mm | Temps (s) | Surface (°C) | Cœur (°C) |
| 0 | 40 | 40 | |
| 20 | 100 | 70 | |
| 40 | 150 | 120 | |
| 60 | 220 | 170 | |
| 80 | 215 | 195 | |
| 100 | 210 | 205 | |
| 110 | 205 | 210 | |
| 120 | 200 | 210 |
Avantageusement, la durée de chauffage est inférieure ou égale à 95 secondes, préférablement inférieure à 60 secondes avec une température intérieure du composite thermoplastique qui est inférieure ou égale à 180 °C. De plus, la différence de la température entre la température intérieure et la température extérieure est inférieure ou égale à 80 °C, préférablement inférieure ou égale à 70 °C, plus préférablement inférieure ou égale à 60 °C et encore plus préférablement inférieure ou égale à 50 °C et supérieure ou égale à 5 °C, préférablement supérieure ou égale à 10 °C en un temps inférieur ou égal à 95 secondes de chauffage, préférablement inférieur ou égal à 90 secondes de chauffage, plus préférablement inférieur ou égal à 80 secondes et encore plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes.
Avantageusement, la durée du chauffage est inférieure ou égale à 95 secondes, préférablement inférieure ou égale à 80 secondes, plus préférablement inférieure ou égale à 60 secondes, et/ou supérieure à 1 seconde, préférablement supérieure ou égale à 5 secondes, plus préférablement supérieure ou égale à 10 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre 47 kW.m² et 65 kW.m² pour un diamètre externe du composite thermoplastique inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Avantageusement, la température extérieure peut être entre 40 °C et 200 °C, préférablement entre 80 °C et 180 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 95 secondes, préférablement inférieur ou égal à 80 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes, et/ou supérieur ou égal à 5 secondes, plus préférablement supérieur ou égal à 10 secondes avec une source de chaleur entre 47 kW.m² et 65 kW.m². Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Avantageusement, la température intérieure peut être entre 40 °C et 200 °C, préférablement entre 70 °C et 180 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 95 secondes, préférablement inférieur ou égal à 80 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes, et/ou supérieur à 1 seconde, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre 47 kW.m² et 65 kW.m². Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 80 et 240 °C pour la température extérieure et entre 80 et 240 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 2.5.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 30 secondes. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour P2 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 70 et 180 °C pour la température extérieure et entre 70 et 180 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 1.75.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 30 secondes. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour un P2 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 100 °C et 220 °C pour la température extérieure et entre 70 °C et 180 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source d’IRM d’environ 47 kW.m². Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 40 secondes pour la température extérieure et entre 10 et 40 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour un P4 mm.
Selon un autre mode de réalisation illustré dans la , la plage de températures peut être entre 110 °C et 220 °C pour la température extérieure et entre 70 °C et 210 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source d’IRC entre environ 50 kW.m² et 65 kW.m². Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 30 secondes pour la température extérieure et entre 10 et 40 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour un P4 mm.
Certaines valeurs sont rapportées ci-dessous pour un P4 mm avec une source d’IR.
| Proche IR – P4 mm | Temps (s) | Surface–supérieure (°C) | Surface–inférieure (°C) | Cœur (°C) |
| 0 | 40 | 40 | 40 | |
| 5 | 52 | 70 | 50 | |
| 10 | 100 | 105 | 70 | |
| 15 | 140 | 140 | 125 | |
| 20 | 180 | 180 | 150 | |
| 25 | 215 | 215 | 170 | |
| 30 | 220 | 220 | 180 | |
| 40 | 220 | 220 | 210 |
Avantageusement, la durée du chauffage est inférieure ou égale à 40 secondes, préférablement inférieure ou égale à 35 secondes, plus préférablement inférieure ou égale à 30 secondes, et/ou supérieure à 1 seconde, préférablement supérieure ou égale à 5 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre Q = 1.75.107W.m-3et Q = 2.57W.m-3, ou entre 47 kW.m² et 65 kW.m² , pour une épaisseur du composite thermoplastique inférieure ou égale à 30 mm, préférablement inférieure ou égale à 20 mm, plus préférablement inférieure ou égale à 10 mm et encore plus préférablement inférieure ou égale à 5 mm et/ou supérieure ou égale à 1 mm, plus préférablement supérieure ou égale à 1,5 mm, et/ou pour une épaisseur du thermoplastique entre 1 mm et 30 mm, préférablement entre 1,5 mm et 20 mm, plus préférablement entre 2 mm et 16 mm.
Avantageusement, la température de cœur et la température extérieure peuvent être entre 70 °C et 240 °C, préférablement entre 80 °C et 220 °C, plus préférablement entre 90 °C et 180 °C, atteintes en un temps inférieur ou égal à 40 secondes, préférablement inférieur ou égal à 30 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 25 secondes, encore plus préférablement inférieur ou égal à 20 secondes et/ou supérieur à 1 seconde, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes avec une source de chaleur entre Q = 1.75.107W.m-3et Q = 2.5.107W.m-3ou entre 47 kW.m² et 65 kW.m² . Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant une épaisseur inférieure ou égale à 30 mm, préférablement inférieure ou égale à 20 mm et plus préférablement inférieure ou égale à 10 mm et encore plus préférablement inférieure ou égale à 5 mm et/ou supérieure ou égale à 1 mm, plus préférablement supérieure ou égale à 1,5 mm, et/ou pour une épaisseur du thermoplastique entre 1 mm et 30 mm, préférablement entre 1,5 mm et 20 mm, plus préférablement entre 2 mm et 16 mm.
Le chauffage radial permet d’améliorer la durée de chauffage (c’est-à-dire, la réduire), et de garantir un chauffage suffisamment uniforme de la partie de la zone centrale en des temps relativement courts, sans que la température de la surface extérieure ne s’élève au point que le matériau se dégrade.
La durée de chauffage et/ou la température de chauffage peuvent être choisies selon au moins l’épaisseur du composite thermoplastique, et/ou selon le diamètre (interne ou externe) et/ou selon une température de cœur cible et/ou une température cible externe (surface) et/ou un temps de chauffage souhaité. La température de chauffage et/ou la durée de chauffage peuvent dépendre des plages de longueur d’onde de l’irradiation et/ou de la puissance d’irradiation.
On peut mentionner qu’avec un chauffage par IR, la source peut être soit par puissance de surface (la puissance de lampes IR par exemple), soit par une source de chaleur en volume. L’homme de l’art connaît la différence et quel type de source en surface ou volume utiliser.
Préférablement, la différence de température entre la température intérieure et la température extérieure pendant l’étape de chauffage peut être inférieure ou égale à 95 °C, préférablement inférieure ou égale à 80 °C, plus préférablement inférieure ou égale à 70 °C et encore plus préférablement inférieure ou égale à 60 °C en un temps inférieur ou égal à 95 secondes de chauffage, préférablement inférieur ou égal à 80 secondes de chauffage et plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes de chauffage, et/ou en un temps supérieur à 1 seconde de chauffage, préférablement en un temps supérieur ou égal à 10 secondes de chauffage. Préférablement, la différence entre la température intérieure et la température extérieure pendant l’étape de chauffage peut être supérieure ou égale à 0 °C, préférablement supérieure ou égale à 1 °C, plus préférablement supérieure ou égale à 2 °C et encore plus préférablement supérieure ou égale à 5 °C en un temps inférieur ou égal à 95 secondes de chauffage, préférablement inférieur ou égal à 80 secondes de chauffage et plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes de chauffage, et/ou en un temps supérieur à 1 seconde de chauffage, préférablement en un temps supérieur ou égal à 10 secondes de chauffage.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’étape de chauffage peut comprendre un chauffage volumétrique.
Un chauffage volumétriquepeut comprendre des micro-ondes. La puissance des micro-ondes peut être supérieure ou égale à 1 KW, préférablement supérieure ou égale à 5 KW et plus préférablement supérieure ou égale à 10 KW. Préférablement, la puissance des micro-ondes peut être inférieure ou égale à 30 KW, préférablement inférieure ou égale à 25 KW et plus préférablement inférieure ou égale à 20 KW. La fréquence peut être supérieure ou égale à 900 MHz, préférablement supérieure ou égale à 1 GHz, plus préférablement supérieure ou égale à 1,5 GHz et encore plus préférablement supérieure ou égale à 2 GHz. La fréquence peut être inférieure ou égale à 8 GHz, préférablement inférieure ou égale à 7 GHz et plus préférablement inférieure ou égale à 6 GHz. Dans un mode de réalisation préféré, la fréquence peut être de 2,45 GHz et la puissance des micro-ondes de 1 kW.
La durée de chauffage et/ou la température de chauffage peuvent être choisies en fonction au moins de l’épaisseur du composite thermoplastique, ou en fonction du diamètre externe ou en fonction d’une température de cœur cible ou d’une température cible externe (surface) ou d’un temps de chauffage souhaité. La température de chauffage et/ou la durée de chauffage peuvent dépendre de la fréquence et/ou de la puissance des micro-ondes.
Selon un mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 140 °C et 230 °C pour la température extérieure et entre 140 °C et 230 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 2.10.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes pour la température extérieure et entre 10 et 25 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D13 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 100 °C et 180 °C pour la température extérieure et entre 100 °C et 180 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 1.3.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes pour la température extérieure et entre 10 et 25 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D13 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 120 °C et 230 °C pour la température extérieure et entre 120 °C et 230 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 2.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes pour la température extérieure et entre 10 et 25 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D30 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 100 et 180 °C pour la température extérieure et entre 100 et 180 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 1.3.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D30 mm.
Avantageusement, la durée du chauffage est inférieure ou égale à 30 secondes, préférablement inférieure ou égale à 25 secondes, plus préférablement inférieure ou égale à 20 secondes, et/ou supérieure à 1 seconde, préférablement supérieure ou égale à 5 secondes, avec une source de chaleur entre Q = 1.0.107W.m-3et Q = 3.107W.m-3, préférablement entre Q = 1.3.107W.m-3et Q = 2.107W.m-3, préférablement pour un diamètre externe du composite thermoplastique inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Avantageusement, la température de cœur peut être entre 100 °C et 230 °C, préférablement entre 120 °C et 180 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 30 secondes, préférablement inférieur ou égal à 25 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 20 secondes, et/ou supérieur à 1 seconde, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes, avec une source de chaleur entre Q = 1.0.107W.m-3et Q = 3.107W.m-3, préférablement entre Q = 1.3.107W.m-3et Q = 2.107W.m-3. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Avantageusement, la température extérieure peut être entre 100 °C et 230 °C, préférablement entre 120 °C et 180 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 25 secondes, préférablement inférieur ou égal à 20 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 15 secondes, et/ou supérieur à 1 seconde, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes, avec une source de chaleur entre Q = 1.0.107W.m-3et Q = 3.107W.m-3, préférablement entre Q = 1.3.107W.m-3et Q = 2.107W.m-3. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Selon un autre mode de réalisation de l’aspect de l’invention, la plage de températures peut être entre 100 et 220 °C pour la température extérieure et entre 100 et 220 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 1.9.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour un P2 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 90 °C et 180 °C pour la température extérieure et entre 90 °C et 180 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 1.4.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 25 secondes pour la température extérieure et entre 10 et 25 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour un P2 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 100 et 220 °C pour la température extérieure et entre 100 et 220 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 1.9.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 30 secondes. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour un P4 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 90 °C et 180 °C pour la température extérieure et entre 90 °C et 180 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source de chaleur d’environ Q = 1.4.107W.m-3. Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 30 secondes pour la température extérieure et entre 10 et 30 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être un panneau de composite thermoplastique, plus préférablement pour un P4 mm.
Avantageusement, la durée du chauffage est inférieure ou égale à 95 secondes, préférablement inférieure ou égale à 60 secondes, plus préférablement inférieure ou égale à 30 secondes et encore plus préférablement inférieure ou égale à 20 secondes et/ou supérieure à 1 seconde, préférablement supérieure ou égale à 5 secondes, avec une source de chaleur entre Q = 1.0.107W.m-3et Q = 3.0.107W.m-3, préférablement entre Q = 1.4.107W.m-3et Q = 1.9.107W.m-3, pour une épaisseur du composite thermoplastique inférieure ou égale à 30 mm, préférablement inférieure ou égale à 20 mm, plus préférablement inférieure ou égale à 10 mm et encore plus préférablement inférieure ou égale à 5 mm et/ou supérieure ou égale à 1 mm, plus préférablement supérieure ou égale à 1,5 mm, et/ou pour une épaisseur du thermoplastique entre 1 mm et 30 mm, préférablement entre 1,5 mm et 20 mm, plus préférablement entre 2 mm et 16 mm.
Avantageusement, la température de cœur et/ou la température extérieure peut être entre 90 °C et 220 °C, préférablement entre 100 °C et 180 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 30 secondes, préférablement inférieur ou égal à 25 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 20 secondes, encore plus préférablement inférieur ou égal à 15 secondes, et/ou supérieur à 1 seconde, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes, avec une source de chaleur entre Q = 1.0.107W.m-3et Q = 3.0.107W.m-3, préférablement entre Q = 1.4.107W.m-3et Q = 1.9.107W.m-3. Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant une épaisseur inférieure ou égale à 30 mm, préférablement inférieure ou égale à 20 mm, plus préférablement inférieure ou égale à 10 mm, et encore plus préférablement inférieure ou égale à 5 mm et/ou supérieure ou égale à 1 mm, plus préférablement supérieure ou égale à 1,5 mm, et/ou pour une épaisseur du thermoplastique entre 1 mm et 30 mm, préférablement entre 1,5 mm et 20 mm, plus préférablement entre 2 mm et 16 mm.
Préférablement, la différence de température entre la température intérieure et la température extérieure pendant l’étape de chauffage peut être inférieure ou égale à 95 °C, préférablement inférieure ou égale à 80 °C, plus préférablement inférieure ou égale à 70 °C et encore plus préférablement inférieure ou égale à 60 °C en un temps inférieur ou égal à 95 secondes de chauffage, préférablement inférieur ou égal à 80 secondes de chauffage et plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes de chauffage, et/ou en un temps supérieur à 1 seconde de chauffage, préférablement en un temps supérieur ou égal à 10 secondes de chauffage. Préférablement, la différence entre la température intérieure et la température extérieure pendant l’étape de chauffage peut être supérieure ou égale à 0 °C, préférablement supérieure ou égale à 1 °C, plus préférablement supérieure ou égale à 2 °C et encore plus préférablement supérieure ou égale à 5 °C en un temps inférieur ou égal à 95 secondes de chauffage, préférablement inférieur ou égal à 80 secondes de chauffage et plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes de chauffage, et/ou en un temps supérieur à 1 seconde de chauffage, préférablement en un temps supérieur ou égal à 10 secondes de chauffage.
Selon un autre aspect de l’invention, l’étape de chauffage peut comprendre l’établissement d’une formule avec des limites supérieures et inférieures pour le temps et la température à atteindre. La formule peut comprendre certaines variables telles qu’une fonction de diamètre, et/ou de source de chaleur, et/ou de dimension, et/ou de composition de composite thermoplastique, et/ou de géométrie de composite thermoplastique.
Avantageusement, la durée de chauffage est inférieure ou égale à 95 secondes, préférablement inférieure ou égale à 60 secondes, préférablement avec une température intérieure du composite thermoplastique qui est inférieure ou égale à 180 °C.
On peut mentionner qu’avec un chauffage volumétrique, la source peut être soit par puissance de surface, soit par une source de chaleur en volume. L’homme de l’art connaît la différence et quel type de source en surface ou volume utiliser.
Le procédé selon l’invention comprendune étape de création 130 d’une section cintréedans la partie chauffée en cintrant la partie chauffée.
La partie chauffée peut être façonnée avec une géométrie différente grâce au composite thermoplastique chauffé. L’étape de création d’une section cintrée permet de changer la forme du composite thermoplastique.
Le composite thermoplastique est préférablement linéaire et l’étape de création d’un cintrage permet de façonner la partie chauffée. La section cintrée créée peut être un coude, une courbe, une forme complexe, ou une combinaison de tous les éléments précédents.
Pour une section possédant un coude, un coude peut être d’un angle, par exemple, dans une plage de 5° à 180°, de 5° à 135°, ou de 10° à 90°.
L’étape de création d’un coude peut se faire par cintrage simple, flexion par compression, pliage et/ou torsion. Préférablement, l’étape de création d’un coude comprend une torsion.
Le cintrage simple comprend une compression au niveau des fibres internes et une tension au niveau des fibres externes. Le cintrage peut être réalisé grâce à des outils de fixation, un poids sur l’un ou l’autre côté du composite thermoplastique ou avec un moule.
La compression comprend préférablement une tension de précontrainte afin de diminuer la longueur de parcours et de réduire les éventuelles fissures. Préférablement, la compression est réalisée avant le cintrage. Selon un mode de réalisation, la compression conduit à une forme ovale qui peut être cintrée plus facilement. La compression peut comprendre une presse et/ou un moule.
Selon un mode de réalisation, l’étape de création d’un coude peut comprendre une pression appliquée sur la partie chauffée. La pression peut être comprise entre 1 bar et 150 bars, préférablement entre 3 bars et 100 bars, plus préférablement entre 5 bars et 50 bars.
La pression peut être appliquée pendant un temps compris entre 30 secondes et 20 minutes, préférablement entre 1 minute et 10 minutes.
La torsion conduit à une longueur de parcours homogène de toutes les fibres dans le composite thermoplastique. De plus, aucune déformation ou fissure ne se produit. La tension peut être réalisée avant le cintrage. La tension peut être selon un degré de torsion entre 150 et 360°, préférablement au moins 360°. Par exemple, les fibres peuvent être couplées à des moteurs rotatifs, ce qui entraîne une torsion dans les fibres d’une manière uniforme et homogène.
Le procédé selon l’invention comprend uneétape de refroidissement 140 de la section cintréepour la solidifier et pour former un composite thermoplastique cintré.
Préférablement, l’étape de refroidissement se fait à une température de refroidissement et/ou une durée de refroidissement. Selon un mode de réalisation, la température de refroidissement et/ou la durée de refroidissement peuvent être choisies en fonction des températures de transition vitreuse (Tg) du composite thermoplastique cintré. La Tg peut être inférieure à 130 °C, préférablement inférieure à 120 °C et plus préférablement inférieure à 110 °C. Selon un autre mode de réalisation, la température de refroidissement et/ou la durée de refroidissement peuvent être choisies en fonction des dimensions du composite thermoplastique cintré, en fonction de la température de chauffage, en fonction de la durée de chauffage, en fonction du type de chauffage, du nombre de cintrages et du type de cintrage, et/ou de la géométrie du composite thermoplastique.
Selon un autre mode de réalisation, la température de refroidissement et/ou la durée de refroidissement peuvent être choisies en fonction d’une vitesse de refroidissement. Par exemple, 0,1 °C/s, 0,2 °C/s, 0,3 °C/s, 0,4 °C/s, 0,5 °C/s, 0,6 °C/s, 0,7 °C/s, 0,8 °C/s, 0,9 °C/s, préférablement 0,2 °C/s comme vitesse de refroidissement par exemple pour un D13 mm.
Par exemple, la température de refroidissement peut être inférieure ou égale à 150 °C, préférablement inférieure ou égale à 130 °C, plus préférablement inférieure ou égale à 110 °C et encore plus préférablement inférieure ou égale à 100 °C. La température de refroidissement peut être supérieure ou égale à 50 °C, préférablement supérieure ou égale à 60 °C, plus préférablement supérieure ou égale à 70 °C, encore plus préférablement supérieure ou égale à 80 °C. La température de refroidissement peut être entre 50 °C et 150 °C, préférablement entre 60 °C et 130 °C, plus préférablement entre 70 °C et 130 °C, encore plus préférablement entre 80 °C et 110 °C.
En effet, afin de cintrer le composite thermoplastique sans réduire les propriétés mécaniques et chimiques, un delta de température entre la température de cœur et la température extérieure peut être régulé et/ou suivi. Si la température de cœur est excessive, la région la plus à l’extérieur et la surface du composite thermoplastique sont dégradées. Si la température de cœur n’est pas assez chaude, le cintrage ne peut pas être réalisé. Afin de préserver les propriétés mécaniques et chimiques, le cintrage est préférablement homogène.
Avantageusement, le delta de température entre la température intérieure et la température extérieure du composite thermoplastique, préférablement entre la température intérieure et la température extérieure de la partie cintrée du composite thermoplastique, et entre l’étape de chauffage et l’étape de refroidissement ou pendant l’étape de création d’une section cintrée, est inférieur ou égal à 50 °C, préférablement inférieur ou égal à 40 °C, plus préférablement inférieur ou égal à 20 °C. Le delta de température peut être supérieur ou égal à 0 °C, préférablement supérieur ou égal à 5 °C, plus préférablement supérieur ou égal à 7 °C. Le delta de température entre l’étape de chauffage et l’étape de refroidissement peut être entre 0 °C et 50 °C, préférablement entre 5 °C et 40 °C et plus préférablement entre 7 °C et 20 °C.
Le delta de température est atteint en un temps inférieur ou égal à 390 secondes, préférablement inférieur ou égal à 120 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes, encore plus préférablement inférieur ou égal à 50 secondes. Le delta de température peut être atteint en un temps supérieur ou égal à 5 secondes, préférablement supérieur ou égal à 10 secondes, plus préférablement supérieur ou égal à 15 secondes, encore plus préférablement supérieur ou égal à 20 secondes. Avantageusement, le delta de température est atteint entre 10 et 390 secondes, préférablement entre 15 et 120 secondes et plus préférablement entre 15 secondes et 60 secondes.
Préférablement, la différence de température dans le composite thermoplastique (à l’intérieur du composite thermoplastique et température extérieure) après 60 secondes de chauffage, préférablement après 30 secondes de chauffage et après un temps de refroidissement à une température inférieure ou égale à 150 °C, est inférieure ou égale à 390 secondes, préférablement inférieure ou égale à 2 000 secondes, plus préférablement inférieure ou égale à 120 secondes, encore plus préférablement inférieure ou égale à 90 secondes.
Préférablement, afin de cintrer un thermoplastique, la température de cœur cible peut être entre 110 °C et 210 °C, préférablement entre 120 °C et 200 °C, plus préférablement entre 130 °C et 190 °C et encore plus préférablement entre 160 °C et 180 °C.
Préférablement, afin de ne pas dégrader la surface du polymère thermoplastique, la température extérieure cible peut être entre 200 °C et 250 °C, préférablement entre 210 °C et 245 °C, plus préférablement entre 220 °C et 240 °C.
Selon un mode de réalisation illustré dans les figures 2 et 3, le cintrage peut être réalisé lorsque les courbes de la température extérieure et de la température intérieure s’entrecroisent, c’est-à-dire qu’au niveau de l’intersection entre les deux courbes, il y a une fenêtre où le delta de température est inférieur à 50 degrés et aux préférences divulguées ci-dessus. En fait, la température extérieure commence à diminuer (étape de refroidissement) et la température intérieure se stabilise. Par conséquent, le delta de température bas est préféré. De plus, grâce à l’invention (composition du composite thermoplastique, géométrie, et procédé de chauffage), le delta de température est rapide à atteindre et par conséquent le procédé est plus rapide. Ceci évite en particulier la dégradation des propriétés mécaniques et chimiques mais également la dégradation sur la surface, des temps de fabrication longs et réduit par conséquent les coûts de la fabrication.
Le cintrage peut dépendre de la géométrie du composite thermoplastique.
Par exemple, pour une tige de composite thermoplastique entre 5 mm et 30 mm de diamètre externe à cintrer, la température de cœur cible peut être entre 160 °C et 180 °C, et entre 30 secondes et 90 secondes, préférablement en un temps inférieur ou égal à 60 secondes et/ou supérieur à 5 secondes.
Par exemple, pour un panneau de composite thermoplastique entre 2 mm et 10 mm d’épaisseur, la température de cœur cible peut être entre 160 °C et 180 °C, et entre 30 secondes et 90 secondes, préférablement en un temps inférieur ou égal à 30 secondes et/ou supérieur à 5 secondes.
Tableau 5 : Delta de température entre les étapes de chauffage et de refroidissement.
Paramètres de chauffage pour atteindre 160 à 240 °C en 30 s ; différence de température dans le composite thermoplastique après 30 s de chauffage, après refroidissement à Tmin>150 °C et temps de refroidissement avant que la température n’atteigne 150 °C.
| ΔT < 20 °C : A 20 < ΔT < 40 °C : B ΔT > 40°C : C | Panneau 2 mm | Panneau 4 mm | Tige D13 | |||
| Chauffage | Refroidissement | Chauffage | Refroidissement | Chauffage | Refroidissement | |
| Convectif | B | < 20 s A | B | < 50s A | C | |
| Conductif | A | < 30 s B | A | < 45s B | B | [20 ; 50 s] A |
| Radial | A | < 30 s B | A | < 60s B | B | [20 ; 50 s] A |
| Volumétrique | A | < 30 s B | A | < 45s B | A | [20 ; 50 s] A |
La durée de chauffage du chauffage convectif est plus longue que celle du chauffage conductif, radial et volumétrique. De plus, le temps de refroidissement avant que la température n’atteigne 150 °C est équivalent entre un chauffage convectif, conductif, radial et volumétrique. De plus, le delta de température pendant le chauffage est très élevé avec un chauffage convectif au contraire d’un chauffage par conduction, radial ou volumétrique, et le delta de température pendant le refroidissement est équivalent entre un chauffage conductif, radial ou volumétrique.
Exemples de propriétés mécaniques (en particulier la dégradation de la résine), cintrage, dégradation pour un composite thermoplastique cintré comportant au moins 65 % de fibres en volume, avec une température de cœur du composite thermoplastique entre 160 °C et 180 °C atteinte en un temps inférieur ou égal à 90 secondes, préférablement inférieur ou égal à 60 secondes, en fonction de la géométrie du composite thermoplastique.
| Chauffage volumétrique | P2 | P4 | D13 | D16 |
| Gonflement | 0 | 0,5 | 0 | 0,5 |
| Fissure | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Mécanique | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Cintrage | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Dégradation de surface | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Chauffage radial | P2 | P4 | D13 | D16 |
| Gonflement | 0 | 0,5 | 0 | 0,5 |
| Fissure | 0 | 0,5 | 0 | 0,5 |
| Mécanique | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Cintrage | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Dégradation de surface | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Chauffage convectif | P2 | P4 | D13 | D16 |
| Gonflement | 0,5 | 1 | 0,5 | 1 |
| Fissure | 0,5 | 1,5 | 0,5 | 1,5 |
| Mécanique | n/a | n/a | n/a | n/a |
| Cintrage | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Dégradation de surface | n/a | n/a | n/a | n/a |
| Chauffage conductif | P2 | P4 | D13 | D16 |
| Gonflement | 0 | 0,5 | 0 | 0,5 |
| Fissure | 0 | 0,5 | 0 | 0,5 |
| Mécanique | 5 | 4,5 | 5 | 4,5 |
| Cintrage | 5 | 4,5 | 5 | 4,5 |
| Dégradation de surface | 0 | 0,5 | 0 | 0,5 |
0 : absent ou insuffisant à 5 : présent ou suffisant, n/a : non applicable
Le chauffage par convection met beaucoup plus de temps à atteindre les températures cibles intérieure et extérieure et être ainsi capable de cintrer un composite thermoplastique. De plus, avec les cibles de temps établies, un cintrage par convection n’est pas possible, les fibres se fissurent et un phénomène de gonflement apparaît.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de soudure, de coupe, de collage ou de laminage.
Selon un autre aspect, l’invention comprend la fabrication d’un composite thermoplastique. Préférablement, un composite thermoplastique selon l’invention.
La matrice polymérique peut être d’une composition liquide a) ou d’un sirop (méth)acrylique comprenant un polymère (méth)acrylique (PI), un monomère (méth)acrylique (MI).
Le sirop (méth)acrylique liquide selon l’invention comprend entre 10 % en poids et 50 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (PI) et entre 50 % en poids et 90 % en poids d’un monomère (méth)acrylique (MI). Préférablement, le sirop (méth)acrylique liquide comprend entre 10 % en poids et 40 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (PI) et entre 60 % en poids et 90 % en poids d’un monomère (méth)acrylique (MI) ; et plus préférablement entre 10 % en poids et 30 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (PI) et entre 70 % en poids et 90 % en poids d’un monomère (méth)acrylique (MI).
La viscosité dynamique de la composition liquide a) ou du sirop (méth)acrylique est dans une plage de 10 mPa*s à 10 000 mPa*s, préférablement de 20 mPa*s à 7 000 mPa*s et avantageusement de 20 mPa*s à 5 000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2 000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1 000 mPa*s. La viscosité du sirop peut facilement être mesurée avec un rhéomètre ou un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C. Si le sirop (méth)acrylique liquide a un comportement newtonien, ce qui signifie qu’il ne présente pas de fluidification sous cisaillement, la viscosité dynamique est indépendante du cisaillement dans un rhéomètre ou de la vitesse du mobile dans un viscosimètre. Si la composition liquide LC1 a un comportement non newtonien, ce qui signifie qu’elle présente une fluidification sous cisaillement, la viscosité dynamique est mesurée à un taux de cisaillement de 1 s-1 à 25 °C.
En ce qui concerne la composition liquide a) de l’invention, elle comprend un monomère (méth)acrylique (MI) et un polymère (méth)acrylique (PI). Une fois polymérisé, le monomère (méth)acrylique (MI) est transformé en un polymère (méth)acrylique (P2) comprenant les motifs monomères du monomère (méth)acrylique (MI) et d’autres monomères possibles.
Préférablement, la viscosité dynamique de la composition (méth)acrylique MCI est également dans une plage de 10 mPa*s à 10 000 mPa*s, préférablement de 20 mPa*s à 7 000 mPa*s et avantageusement de 20 mPa*s à 5 000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2 000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1 000 mPa*s.
En ce qui concerne le polymère (méth)acrylique (PI), on peut mentionner des poly(méthacrylate d’alkyle) ou des poly(acrylate d’alkyle). Selon un mode de réalisation préféré, le polymère (méth)acrylique (PI) est le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA).
Selon un mode de réalisation, l’homo- ou le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend au moins 70 %, préférablement au moins 80 %, avantageusement au moins 90 % et plus avantageusement au moins 95 % en poids de méthacrylate de méthyle.
Selon un autre mode de réalisation, le PMMA est un mélange d’au moins un homopolymère et d’au moins un copolymère de MMA, ou un mélange d’au moins deux homopolymères ou deux copolymères de MMA ayant un poids moléculaire moyen différent, ou un mélange d’au moins deux copolymères de MMA ayant une composition de monomères différente.
Le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 70 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle et de 0,1 % à 30 % en poids d’au moins un monomère contenant au moins une insaturation éthylénique qui peut être copolymérisé avec le méthacrylate de méthyle.
Ces monomères sont bien connus, et mention peut être faite notamment des acides acrylique et méthacrylique et des (méth)acrylates d’alkyle dans lesquels le groupe alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone. Comme exemples, il peut être fait mention de l’acrylate de méthyle et d’un (méth)acrylate d’éthyle, de butyle ou de 2–éthylhexyle. Préférablement, le comonomère est un acrylate d’alkyle dans lequel le groupe alkyle contient de 1 à 4 atomes de carbone.
Selon un premier mode de réalisation préféré, le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 80 % à 99,9 %, avantageusement de 90 % à 99,9 % et plus avantageusement de 90 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle, et de 0,1 % à 20 %, avantageusement de 0,1 % à 10 % et plus avantageusement de 0,1 % à 10 % en poids d’au moins un monomère contenant au moins une insaturation éthylénique qui peut être copolymérisé avec le méthacrylate de méthyle. Préférablement, le comonomère est choisi parmi l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle, et des mélanges de ceux-ci.
La masse moléculaire moyenne en poids du polymère (méth)acrylique (PI) doit être élevée, ce qui signifie supérieure à 50 000 g/mole et préférablement supérieure à 100 000 g/mole.
La masse moléculaire moyenne en poids peut être mesurée par chromatographie d’exclusion stérique (CES).
Le polymère (méth)acrylique (PI) est complètement soluble dans le monomère (méth)acrylique (MI) ou dans le mélange de monomères (méth)acryliques. Cela permet d’augmenter la viscosité du monomère (méth)acrylique (MI) ou du mélange de monomères (méth)acryliques. La solution obtenue est une composition liquide généralement appelée « sirop » ou « prépolymère ». La valeur de la viscosité dynamique du sirop (méth)acrylique liquide est comprise entre 10 mPa.s et 10 000 mPa.s. La viscosité du sirop peut facilement être mesurée avec un rhéomètre ou un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C.
Avantageusement, la composition ou le sirop (méth)acrylique liquide ne contient aucun solvant additionnel volontairement ajouté.
En ce qui concerne le monomère (méth)acrylique (MI), le monomère est choisi parmi les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques, les monomères hydroxyalkylacryliques et les monomères hydroxyalkylméthacryliques, et des mélanges de ceux-ci.
Préférablement, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi les monomères hydroxyalkylacryliques, les monomères hydroxyalkylméthacryliques, les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques et des mélanges de ceux-ci, le groupe alkyle contenant de 1 à 22 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques ; le groupe alkyle contenant préférablement de 1 à 12 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques.
Plus préférablement, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi les monomères alkylacryliques ou les monomères alkylméthacryliques et des mélanges de ceux-ci, le groupe alkyle contenant de 1 à 22 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques ; le groupe alkyle contenant préférablement de 1 à 12 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques.
Avantageusement, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acide méthacrylique, l’acide acrylique, l’acrylate de n-butyle, l’acrylate d’isobutyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate d’isobornyle, le méthacrylate d’isobornyle, l’acrylate d’hydroxyéthyle et le méthacrylate d’hydroxyéthyle et des mélanges de ceux-ci.
Plus avantageusement, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acide méthacrylique, l’acide acrylique, l’acrylate den-butyle, l’acrylate d’isobutyle, le méthacrylate den-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate d’isobornyle, le méthacrylate d’isobornyle et des mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins 50 % en poids et préférablement au moins 60 % en poids du monomère (méth)acrylique (MI) est du méthacrylate de méthyle.
Selon un premier mode de réalisation plus préféré, au moins 50 % en poids, préférablement au moins 60 % en poids, plus préférablement au moins 70 % en poids, avantageusement au moins 80 % en poids et encore plus avantageusement 90 % en poids du monomère (MI) sont un mélange de méthacrylate de méthyle avec éventuellement au moins un autre monomère.
En ce qui concerne le monomère (méth)acrylique (M2), le monomère est multifonctionnel. Préférablement, le monomère (méth)acrylique (M2) est choisi parmi un composé comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques. Le monomère (méth)acrylique (M2) peut également être choisi parmi un mélange d’au moins deux composés (M2a) et (M2b) comprenant chacun respectivement au moins deux fonctions (méth)acryliques.
Le monomère (méth)acrylique (M2) peut être choisi parmi le diméthacrylate de 1,3-butylèneglycol ; le diméthacrylate de 1,4-butanediol ; le diacrylate de 1,6-hexanediol ; le diméthacrylate de 1,6-hexanediol ; le diméthacrylate de diéthylèneglycol ; le diacrylate de dipropylèneglycol ; le diacrylate de bisphénol A éthoxylé (10) ; le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé (2) ; le diacrylate de bisphénol A éthoxylé (3) ; le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé (3) ; le diacrylate de bisphénol A éthoxylé (4) ; le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé (4) ; le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé ; le diméthacrylate de bisphénol éthoxylé (10) ; le diméthacrylate d’éthylèneglycol ; le diacrylate de polyéthylèneglycol (200) ; le diacrylate de polyéthylèneglycol (400) ; le diméthacrylate de polyéthylèneglycol (400) ; le diméthacrylate de polyéthylèneglycol (400) ; le diacrylate de polyéthylèneglycol (600) ; le diméthacrylate de polyéthylèneglycol (600) ; le diacrylate de polyéthylèneglycol 400 ; le diacrylate de néopentylglycol propoxylé (2) ; le diacrylate de tétraéthylèneglycol ; le diméthacrylate de tétraéthylèneglycol ; le diacrylate de tricyclodécanediméthanol ; le diméthacrylate de tricyclodécanediméthanol ; le diacrylate de triéthylèneglycol ; le diméthacrylate de triéthylèneglycol ; le diacrylate de tripropylèneglycol ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (15) ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (3) ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (6) ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (9) ; le triacrylate de pentaérythritol éthoxylé 5 ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (20) ; le triacrylate de glycéryle propoxylé (3) ; le triacrylate de triméthylolpropane ; le triacrylate de glycéryle propoxylé (5,5) ; le triacrylate de pentaérythritol ; le triacrylate de glycéryle propoxylé (3) ; le triacrylate de triméthylolpropane propoxylé (3) ; le triacrylate de triméthylolpropane ; le triméthacrylate de triméthylolpropane ; le triacrylate d’isocyanurate de tris(2-hydroxyéthyle) ; le tétraacrylate de ditriméthylolpropane ; le pentaacrylate de dipentaérythritol ; le tétraacrylate de pentaérythritol éthoxylé (4) ; le tétraacrylate de pentaérythritol ; l’hexaacrylate de dipentaérythritol ; le diacrylate de 1,10-décanediol ; le diacrylate de 1,3-butylèneglycol ; le diacrylate de 1,4-butanediol ; le diacrylate de 1,9-nonanediol ; l’acrylate de 2-(2-vinyloxyéthoxy)éthyle ; le diacrylate de 2-butyl-2-éthyl-1,3-propanediol ; le diacrylate de 2-méthyl-1,3-propanediol ; l’éthoxyacrylate de 2-méthyl-1,3-propanediyle ; le diacrylate de 3-méthyl-1,5-pentanediol ; le diacrylate de cyclohexanediméthanol alcoxylé ; le diacrylate d’hexanediol alcoxylé ; le diacrylate de cyclohexanediméthanol ; le diacrylate de cyclohexanediméthanol éthoxylé ; le diacrylate de diéthylèneglycol ; le diacrylate de dioxaneglycol ; l’hexaacrylate de dipentaérythritol éthoxylé ; le triacrylate de glycérol éthoxylé ; le diacrylate de néopentylglycol éthoxylé ; le diacrylate d’hydroxypivalate d’hydroxypivalyle ; le diacrylate de néopentylglycol ; le diacrylate de poly(tétraméthylèneglycol) ; le diacrylate de polypropylèneglycol 400 ; le diacrylate de polypropylèneglycol 700 ; le diacrylate de bisphénol A éthoxylé propoxylé (6) ; le diacrylate d’éthylèneglycol propoxylé ; le tétraacrylate de pentaérythritol propoxylé (5) ; et le triacrylate de triméthylolpropane propoxylé.
Préférablement, le monomère (méth)acrylique (M2) est choisi parmi le diméthacrylate d’éthylèneglycol, le diacrylate de néopentylglycol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diacrylate de 1,4-butanediol, le diacrylate de 1,3-butylèneglycol, le diméthacrylate de 1,3-butylèneglycol, le diméthacrylate de triéthylèneglycol et le diacrylate de triéthylèneglycol ou des mélanges de ceux-ci.
Le monomère (méth)acrylique (M2) peut être présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 10 phr en poids, préférablement est présent entre 0,1 et 9,5 phr pour 100 parties d’un sirop (méth)acrylique liquide, plus préférablement entre 0,1 et 9 phr, encore plus préférablement entre 0,1 et 8,5 phr et avantageusement entre 0,1 et 8 phr.
Dans un premier mode de réalisation préféré, le monomère (méth)acrylique (M2) est présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 9 phr et est choisi parmi un composé comprenant deux fonctions (méth)acryliques.
Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le monomère (méth)acrylique (M2) est présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 9 phr et est choisi parmi un mélange de composés comprenant deux fonctions (méth)acryliques.
Dans un troisième mode de réalisation préféré, le monomère (méth)acrylique (M2) est présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 9 phr et est choisi parmi un mélange de composés comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques.
Dans un quatrième mode de réalisation préféré, le monomère (méth)acrylique (M2) est présent dans la composition (méth)acrylique MCI entre 0,01 et 9 phr et est choisi parmi un mélange de composés comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques. Au moins un composé du mélange comprend seulement deux fonctions (méth)acryliques et présente au moins 50 % en poids du mélange de monomère méthacrylique (M2), préférablement au moins 60 % en poids. L’autre composé du mélange comprend plus de deux fonctions (méth)acryliques.
En ce qui concerne l’initiateur (Ini) pour démarrer la polymérisation des monomères (méth)acryliques (MI) et (M2), il est choisi parmi les initiateurs radicalaires.
Préférablement, l’initiateur (Ini) est activé par de la chaleur.
Les initiateurs radicalaires (Ini) peuvent être choisis parmi des composés comprenant un groupe peroxy ou des composés comprenant un groupe azoïque et préférablement parmi des composés comprenant un groupe peroxy.
Préférablement, le composé comprenant un groupe peroxy comprend de 2 à 30 atomes de carbone.
Préférablement, le composé comprenant un groupe peroxy est choisi parmi des peroxydes de diacyle, des peroxyesters, des peroxydicarbonates, des peroxydes de dialkyle, des peroxyacétals, un hydroperoxyde ou un peroxycétal.
L’initiateur (Ini) est choisi parmi le peroxyde de diisobutyryle, le peroxynéodécanoate de cumyle, le peroxydicarbonate de di(3-méthoxybutyle), le peroxynéodécanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxynéoheptanoate de cumyle, le peroxydicarbonate de di-n-propyle, le peroxynéodécanoate detert-amyle, le peroxydicarbonate de di-sec-butyle, le peroxydicarbonate de diisopropyle, le peroxydicarbonate de di(4-tert-butylcyclohexyle), le peroxydicarbonate de di(2-éthylhexyle), le peroxynéodécanoate detert-amyle, le peroxynéodécanoate detert-butyle, le peroxydicarbonate de di-n-butyle, le peroxydicarbonate de dicétyle, le peroxydicarbonate de dimyristyle, le peroxypivalate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxynéoheptanoate detert-butyle, le peroxypivalate detert-amyle, le peroxypivalate detert-butyle, le peroxyde de di(3,5,5-triméthylhexanoyle), le peroxyde de dilauroyle, le peroxyde de didécanoyle, le 5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane, le peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxy-2-éthylhexanoate detert-amyle, le peroxyde de dibenzoyle, le peroxy-2-éthylhexanoate detert-butyle, le peroxydiéthylacétate detert-butyle, le peroxyisobutyrate detert-butyle, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, le 1,1-di(tert-amylperoxy)cyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)cyclohexane, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate detert-amyle, le peroxyacétate detert-amyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate detert-butyle, le 2,2-di(tert-butylperoxy)butane, le peroxyisopropylcarbonate detert-butyle, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate detert-butyle, le peroxybenzoate detert-amyle, le peroxyacétate detert-butyle, le 4-di(tert-butylperoxy)valérate de butyle, le peroxybenzoate detert-butyle, le peroxyde de di-tert-amyle, le peroxyde de dicumyle, le di(2-tert-butylperoxyisopropyl)benzène, le 5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane, le peroxyde detert-butyle et de cumyle, le 5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexyne-3, le peroxyde de di-tert-butyle, le 3,6,9-triéthyl-3,6,9-triméthyl-1,4,7-triperoxonane, le 2,2’-azobisisobutyronitrile (AIBN), le 2,2’-azodi(2-méthylbutyronitrile), l’azobisisobutyramide, le 2,2’-azobis(4-diméthylvaléronitrile), le 1,1’-azodi(hexahydrobenzonitrile) ou l’acide 4’-azobis(4-cyanopentanoïque).
Préférablement, l’initiateur (Ini) est choisi parmi les peroxynéodécanoate de cumyle, peroxydicarbonate de di(3-méthoxybutyle), peroxynéodécanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, peroxynéoheptanoate de cumyle, peroxydicarbonate de di-n-propyle, peroxynéodécanoate detert-amyle, peroxydicarbonate de di-sec-butyle, peroxydicarbonate de diisopropyle, peroxydicarbonate de di(4-tert-butylcyclohexyle), peroxydicarbonate de di(2-éthylhexyle), peroxynéodécanoate detert-amyle, peroxynéodécanoate detert-butyle, peroxydicarbonate de di-n-butyle, peroxydicarbonate de dicétyle, peroxydicarbonate de dimyristyle, peroxypivalate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, peroxynéoheptanoate detert-butyle, peroxypivalate detert-amyle, peroxypivalate detert-butyle, peroxyde de di(3,5,5-triméthylhexanoyle), peroxyde de dilauroyle, peroxyde de didécanoyle, 5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane ou peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle.
En ce qui concerne le substrat fibreux, on peut mentionner plusieurs fibres, des mèches unidirectionnelles ou un mat de filaments continus, des tissus, des feutres ou des non-tissés qui peuvent être sous la forme de bandes, nappes, tresses, mèches ou pièces. Le matériau fibreux peut avoir différentes formes et dimensions, à savoir unidimensionnelles, bidimensionnelles ou tridimensionnelles. Un substrat fibreux comprend un assemblage d’une ou de plusieurs fibres. Lorsque les fibres sont continues, leur assemblage forme des tissus.
La forme unidimensionnelle correspond à des fibres longues linéaires. Les fibres peuvent être discontinues ou continues. Les fibres peuvent être agencées de façon aléatoire ou parallèles les unes aux autres, sous la forme d’un filament continu. Une fibre est définie par son rapport de longueur, qui est le rapport entre la longueur et le diamètre de la fibre. Les fibres utilisées dans la présente invention sont des fibres longues ou des fibres continues. Les fibres ont un rapport de longueur d’au moins 1 000, préférablement d’au moins 1 500, plus préférablement d’au moins 2 000, avantageusement d’au moins 3 000 et plus avantageusement d’au moins 5 000, encore plus avantageusement d’au moins 6 000, encore plus avantageusement d’au moins 7 500 et de manière préférée entre toutes d’au moins 10 000.
La forme bidimensionnelle correspond à des mats fibreux ou des renforcements ou des faisceaux de fibres non-tissés ou tissés, qui peuvent également être tressés. Même si la forme bidimensionnelle a une certaine épaisseur et, par conséquent, en principe une troisième dimension, elle est considérée comme étant bidimensionnelle selon la présente invention.
La forme tridimensionnelle correspond par exemple à des mats fibreux ou des renforcements non tissés ou des faisceaux de fibres empilés ou pliés ou des mélanges de ceux-ci, un assemblage de la forme bidimensionnelle dans la troisième dimension.
Les origines du matériau fibreux peuvent être naturelles ou synthétiques. En tant que matériau naturel, on peut mentionner les fibres végétales, les fibres de bois, les fibres animales ou les fibres minérales.
Des fibres naturelles sont par exemple le sisal, le jute, le chanvre, le lin, le coton, les fibres de noix de coco et les fibres de banane. Les fibres animales sont, par exemple, la laine ou les poils.
En tant que matériau synthétique, mention peut être faite des fibres polymériques choisies parmi les fibres de polymères thermodurcissables, de polymères thermoplastiques ou des mélanges de ceux-ci.
Les fibres polymériques peuvent être constituées de polyamide (aliphatique ou aromatique), de polyester, de poly(alcool vinylique), de polyoléfines, de polyuréthanes, de poly(chlorure de vinyle), de polyéthylène, de polyesters insaturés, de résines époxy et d’esters vinyliques.
Les fibres minérales peuvent également être choisies parmi les fibres de verre, notamment de type E, R ou S2, les fibres de carbone, les fibres de bore ou les fibres de silice.
Le substrat fibreux de la présente invention est choisi parmi les fibres végétales, les fibres de bois, les fibres animales, les fibres minérales, les fibres polymères synthétiques, les fibres de verre, et les fibres de carbone et leurs mélanges.
Préférablement, le substrat fibreux est choisi parmi des fibres minérales. Plus préférablement, le substrat fibreux est choisi parmi des fibres de verre et des fibres de carbone.
Les fibres du substrat fibreux ont un diamètre compris entre 0,005 µm et 100 µm, préférablement entre 1 µm et 50 µm, plus préférablement entre 5 µm et 30 µm et avantageusement entre 10 µm et 25 µm.
Préférablement, les fibres du substrat fibreux de la présente invention sont choisies parmi des fibres continues (ce qui signifie que le rapport de longueur ne s’applique pas forcément comme pour les fibres longues) pour la forme unidimensionnelle, ou pour les fibres longues ou continues pour la forme bi- ou tridimensionnelle du substrat fibreux.
La présente invention se rapporte de plus à un procédé pour la préparation d’un composite polymérique PCI à partir d’une composition (méth)acrylique MCI, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
i) imprégnation de fibres ou d’un substrat fibreux avec la composition (méth)acrylique MCI comprenant :
a) 100 parties d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant
a1) entre 10 % en poids et 50 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (PI),
a2) entre 50 % en poids et 90 % en poids d'un monomère (méth)acrylique (MI) comprenant une seule fonction (méth)acrylique, et
b) entre 0,01 et 10 phr en poids d’un monomère (méth)acrylique (M2) comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques ;
c) entre 0,1 et 5 phr d’un initiateur (Ini) pour démarrer la polymérisation du monomère (méth)acrylique (MI) et du comonomère (méth)acrylique (M2) ;
ii) polymérisation de la composition (méth)acrylique MCI, qui a imprégné les fibres ou le substrat fibreux.
i) imprégnation de fibres ou d’un substrat fibreux avec la composition (méth)acrylique MCI comprenant :
a) 100 parties d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant
a1) entre 10 % en poids et 50 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (PI),
a2) entre 50 % en poids et 90 % en poids d'un monomère (méth)acrylique (MI) comprenant une seule fonction (méth)acrylique, et
b) entre 0,01 et 10 phr en poids d’un monomère (méth)acrylique (M2) comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques ;
c) entre 0,1 et 5 phr d’un initiateur (Ini) pour démarrer la polymérisation du monomère (méth)acrylique (MI) et du comonomère (méth)acrylique (M2) ;
ii) polymérisation de la composition (méth)acrylique MCI, qui a imprégné les fibres ou le substrat fibreux.
Les composants a) à c) dans le procédé pour la préparation d’un composite polymère sont les mêmes que ceux définis ci-dessus et leurs proportions en poids respectives.
L’étape de polymérisation a lieu à une température d’ordinaire au-dessous de 140 °C, préférablement au-dessous de 130 °C et plus préférablement encore au-dessous de 125 °C.
Préférablement, l’étape de polymérisation a lieu à une température comprise entre 40 °C et 140 °C, préférablement entre 50 °C et 130 °C, plus préférablement encore entre 60 °C et 125 °C.
Le composite polymère PCI est préférablement un composite polymère (méth)acrylique.
Le composite polymère PCI est préférablement un composite polymère renforcé par des fibres.
Selon un autre aspect, l’invention concerneun composite thermoplastique cintré.
Un composite thermoplastique cintré est préférablement obtenu à partir d’un composite thermoplastique comprend 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres. Il peut également être obtenu à partir d’un composite thermoplastique comprenant de 20 % à 30 % en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et de 70 % à 80 % en volume de fibres.
Préférablement, le composite thermoplastique cintré peut être obtenu par le procédé selon l’invention, plus préférablement il est obtenu par le procédé selon l’invention.
Un composite thermoplastique cintré peut comprendre plusieurs formes. Un coude peut être une courbure, une torsion, un pliage, une compression. Préférablement, le coude est une torsion. Selon un mode de réalisation préféré, le composite thermoplastique comprend un changement de sa forme dans au moins une partie du composite thermoplastique entier.
Un composite thermoplastique cintré est préférablement un élément de renforcement pour renforcer une structure. Un élément de renforcement peut par exemple être un panneau, une tige, une barre, une barre d’armature, une feuille. Selon un mode de réalisation, le composite thermoplastique peut comprendre plusieurs feuilles. Préférablement, le composite thermoplastique est une barre d’armature.
Un composite thermoplastique cintré peut avoir différentes géométries telles que conique, pyramidale, ovale, plate, linéaire, circulaire.
Le composite thermoplastique peut avoir différentes dimensions (épaisseur, diamètre, longueur, largeur, hauteur).
Le composite thermoplastique peut avoir une épaisseur d’au moins 2 mm, préférablement d’au moins 3 mm, plus préférablement d’au moins 4 mm et encore plus préférablement d’au moins 5 mm. Préférablement, le composite thermoplastique peut avoir une épaisseur inférieure ou égale à 35 mm, préférablement inférieure ou égale à 30 mm, plus préférablement inférieure ou égale à 25 mm. Préférablement, le composite thermoplastique peut avoir une épaisseur comprise entre 2 mm et 35 mm, préférablement entre 3 mm et 30 mm, plus préférablement entre 4 mm et 25 mm.
Le composite thermoplastique peut avoir un diamètre externe d’au moins 5 mm, préférablement d’au moins 6 mm, plus préférablement d’au moins 10 mm et encore plus préférablement d’au moins 13 mm. Le composite thermoplastique peut avoir un diamètre externe inférieur ou égal à 40 mm, préférablement inférieur ou égal à 35 mm, plus préférablement inférieur ou égal à 30 mm et encore plus préférablement inférieur ou égal à 25 mm. Le composite thermoplastique peut avoir un diamètre externe compris entre 5 mm et 40 mm, préférablement entre 6 mm et 35 mm, plus préférablement entre 10 mm et 30 mm et encore plus préférablement entre 13 mm et 25 mm.
Préférablement, le composite thermoplastique n’est pas limité en longueur.
Avantageusement, le composite thermoplastique cintré selon l’invention satisfait toutes les exigences de la méthode d’essai standard pour la résistance de barres cintrées de polymère renforcé par des fibres (FRP) dans des emplacements de courbure (norme ASTM D7914).
Avantageusement, le composite thermoplastique cintré selon l’invention satisfait toutes les exigences de la norme Spécifications pour des barres de polymère renforcé par des fibres de verre arrondies solides pour le renforcement de béton (norme ASTM7957).
Avantageusement, le composite thermoplastique cintré selon l’invention satisfait toutes les exigences de la méthode d’essai standard pour la mesure de la résistance en flexion incurvée d’un composite à matrice de polymère renforcé par des fibres (norme ASTM D6415).
Un composite thermoplastique cintré selon l’invention est particulièrement approprié pour le renforcement d’une structure
Selon un autre aspect, l’invention concerne une utilisation d’un composite thermoplastique cintré selon l’invention dans les domaines de l’automobile, des transports, du nautisme, des chemins de fer, du sport, de l’aéronautique, de l’aérospatiale, du photovoltaïque, de la construction et du bâtiment, et/ou dans des applications d’énergie éolienne.
Selon un autre aspect, l’invention concerneun système 10 pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintréà partir d’un composite thermoplastique, préférablement selon l’invention. Ledit composite thermoplastique comprend 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres. Un exemple du système est illustré dans la .
Avantageusement, le système est approprié pour implémenter le procédé selon l’invention.
Un système selon l’invention comprend un dispositif de chauffage, un dispositif de cintrage, et un dispositif de refroidissement.
Un dispositif de chauffage11 peut être configuré pour chauffer une partie du composite thermoplastique. Le dispositif de chauffage permet de chauffer localement une partie, ou plusieurs parties, du composite thermoplastique et de le ramollir pour le cintrage final. Avantageusement, le dispositif de chauffage peut être configuré pour chauffer la partie directement ou indirectement, c’est-à-dire par contact direct ou pas, par exemple par transfert de chaleur. Le terme « partie » doit être compris comme une ou plusieurs parties du composite thermoplastique et d’une ou plusieurs surfaces de la partie du composite thermoplastique.
Le dispositif de chauffage peut être choisi parmi un chauffage par conduction, radial et/ou volumétrique.
Le dispositif de chauffage peut comprendre un moule, une enceinte, une source de micro-ondes, une source d’IR (NIR/MIR), un souffleur d’air et/ou une source d’induction. Préférablement, le dispositif de chauffage comprend un dispositif de chauffage à infrarouge ou un dispositif de chauffage à micro-ondes. Ceci garantit un chauffage suffisamment uniforme de la partie à chauffer jusqu’au cœur du composite thermoplastique en des temps relativement courts, sans que la température dans la surface du composite thermoplastique n’augmente tellement que le matériau thermoplastique se transforme à l’état fluide ou présente une dégradation de surface ou des changements de ses propriétés.
Avantageusement, le dispositif de chauffage peut être programmable afin de déterminer une température de chauffage, une température à atteindre (cœur et/ou surface) et/ou un temps de chauffage.
Avantageusement, le dispositif de chauffage peut comprendre un ou plusieurs capteurs de chauffage de type IR ou à thermomètre afin de réguler les différentes températures de chauffage et/ou un minuteur, pour réguler le temps de chauffage.
Avantageusement, le dispositif peut également comprendre une alarme configurée pour donner l’alerte lorsque la température ou la durée a été dépassée ou pour donner l’alerte lorsque la température ou la durée est atteinte.
Préférablement, le dispositif de chauffage est agencé en amont du dispositif de cintrage.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de chauffage peut être régulé et/ou déplacé de manière numérique/automatiquement ou régulé et/ou déplacé manuellement jusqu’à une position de chauffage et retiré. Avantageusement, le dispositif de chauffage peut être amovible.
Le système selon l’invention peut comprendreun dispositif de cintrage 12.Un dispositif de cintrage est configuré pour créer une section cintrée dans la partie chauffée en cintrant la partie chauffée.
Un dispositif de cintrage peut comprendre un moyen de torsion, de cintrage, de courbure et/ou de pliage.
Par exemple, le dispositif de cintrage peut comprendre une zone de cintrage comportant un bras de cintrage qui peut tourner autour de la zone de cintrage et qui possède une pince pour serrer la partie chauffée. Le bras de cintrage et la zone de cintrage peuvent tourner chacun autour d’un axe de cintrage prédéterminé.
Un dispositif de cintrage peut comprendre des pinces, des mâchoires de serrage pour le serrage de la partie chauffée et pour la cintrer.
Un dispositif de cintrage peut être déplaçable.
En variante, la partie chauffée peut être rotative, par exemple en utilisant des rouleaux, des bobines, motorisés ou non. L’angle de rotation peut être prédéterminé ainsi que la vitesse de rotation. En fonction de l’ampleur de la torsion, il peut être prévu que le dispositif de cintrage réalise un mouvement compensatoire contrôlé dans la direction longitudinale de la partie chauffée.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de cintrage peut par exemple comprendre un ou plusieurs rouleaux de pliage ou courroies en vis-à-vis ou surfaces de pliage en vis-à-vis ou courroies en vis-à-vis, ou des surfaces de pliage en vis-à-vis, qui cintrent la partie chauffée localement de sorte à accomplir ledit cintrage final.
Le système selon l’invention peut comprendreun dispositif de refroidissement 13.
Un dispositif de refroidissement est configuré pour solidifier la section cintrée et pour former un composite thermoplastique cintré.
Préférablement, le dispositif de refroidissement permet de refroidir la partie chauffée suffisamment afin que ladite partie chauffée redevienne solide et puisse être retirée du moule de cintrage sans déformation.
Avantageusement, le dispositif de refroidissement peut être configuré pour refroidir la partie cintrée directement ou indirectement, c’est-à-dire par contact direct ou pas. Le terme « partie cintrée » doit être compris comme une ou plusieurs parties cintrées du composite thermoplastique et d’une ou plusieurs surfaces de la partie cintrée du composite thermoplastique.
Un dispositif de refroidissement peut comprendre un refroidissement de la partie cintrée jusqu’à une température de refroidissement à laquelle la section cintrée se transforme en un état thermoplastique ou solide. Préférablement, la température de refroidissement est inférieure à la température de transition vitreuse du composite thermoplastique, par exemple inférieure ou égale à 120 °C, préférablement inférieure ou égale à 110 °C.
De plus, un dispositif de refroidissement est fourni afin d’obtenir un refroidissement rapide de la section cintrée. Préférablement en un temps inférieur ou égal à 390 secondes.
Avantageusement, il peut être instantané ou, en variante, un refroidissement lent.
Pour cela, le dispositif de cintrage peut être équipé d’un dispositif de refroidissement pour refroidir activement la partie cintrée. Ceci peut comprendre de l’air comprimé.
En variante, le dispositif de refroidissement peut comprendre un refroidissement passif ou un refroidissement automatique. Il peut être un moule, une buse, un circuit réfrigérant, un écoulement d’un fluide de refroidissement et/ou un ventilateur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de refroidissement peut être intégré directement dans le dispositif de cintrage.
Le système peut être agencé le long d’un dispositif de pultrusion. Un dispositif de pultrusion comprend tous les dispositifs nécessaires à la pultrusion tels qu’un dispositif d’alimentation, un bain de résine, un dispositif d’imprégnation, un dispositif de traction, un dispositif d’évacuation.
Avantageusement, le système peut comprendre un IHM ou un module d’automatisation pour configurer des paramètres du système et faire le suivi, contrôler et gérer tous les dispositifs du système, comme la température et/ou la durée.
L’invention peut être sujette à de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. Sauf indication contraire, les différentes caractéristiques structurales et fonctionnelles de chacune des implémentations décrites ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou liées étroitement et/ou inextricablement les unes aux autres, mais au contraire comme de simples juxtapositions. De plus, les caractéristiques structurales et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être le sujet en entier ou en partie d’une quelconque juxtaposition différente ou d’une quelconque combinaison différente.
Claims (10)
- Procédé (100) pour la production d’un composite thermoplastique cintré, à partir d’un composite thermoplastique, ledit composite thermoplastique comprenant 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres, ledit procédé comprenant :
- une étape de mise à disposition (110) du composite thermoplastique, préférablement à partir d’un procédé de pultrusion,
- une étape de chauffage (120) d’une partie du composite thermoplastique, ledit chauffage étant choisi parmi un chauffage par conduction, radial et/ou volumétrique et une durée de chauffage et/ou une température de chauffage étant choisies en fonction d’au moins une épaisseur du composite thermoplastique,
- une étape de création (130) d’une section cintrée dans la partie chauffée en cintrant la partie chauffée, et
- une étape de refroidissement (140) de la section cintrée pour la solidifier et pour former un composite thermoplastique cintré, à une température de refroidissement et/ou une durée de refroidissement choisies en fonction de la température de transition vitreuse (Tg) du composite thermoplastique cintré.
- Procédé (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de chauffage (120) est un chauffage radial, préférablement un chauffage par IR.
- Procédé (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la durée de chauffage est inférieure ou égale à 95 secondes, préférablement inférieure ou égale à 60 secondes, préférablement avec une température intérieure du composite thermoplastique qui est inférieure ou égale à 180 °C.
- Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’entre l’étape de chauffage (120) et l’étape de refroidissement (140), la différence de température entre une température intérieure et une température extérieure du composite thermoplastique va de 0 °C à 50 °C.
- Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la différence de température entre une température intérieure et une température extérieure du composite thermoplastique pendant l’étape de chauffage est inférieure ou égale à 80 °C, préférablement en un temps de chauffage inférieur ou égal à 95 secondes.
- Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composite thermoplastique est obtenu à partir d’un procédé de pultrusion, préférablement un procédé de pultrusion réactive.
- Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit composite thermoplastique est réticulé, partiellement réticulé ou non réticulé.
- Composite thermoplastique cintré obtenu à partir d’un composite thermoplastique, ledit composite thermoplastique comprenant 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres.
- Utilisation d’un composite thermoplastique cintré selon la revendication précédente dans les domaines de l’automobile, des transports, du nautisme, des chemins de fer, du sport, de l’aéronautique, de l’aérospatiale, du photovoltaïque, de la construction et du bâtiment, et/ou dans des applications d’énergie éolienne.
- Système (10) pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintré à partir d’un composite thermoplastique, ledit composite thermoplastique comprenant 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres, ledit système comprenant :
- un dispositif de chauffage (11) qui est configuré pour chauffer une partie du composite thermoplastique, ledit dispositif de chauffage étant choisi parmi un chauffage par conduction, radial et/ou volumétrique et la durée de chauffage et/ou la température de chauffage étant choisies en fonction d’au moins l’épaisseur du composite thermoplastique,
- un dispositif de cintrage (12) qui est configuré pour créer une section cintrée dans la partie chauffée par cintrage de la partie chauffée, et
- un dispositif de refroidissement (13) qui est configuré pour solidifier la section cintrée et pour former un composite thermoplastique cintré, à une température de refroidissement et/ou une durée de refroidissement choisies en fonction de la température de transition vitreuse du composite thermoplastique.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2114737A FR3131558B1 (fr) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | Procédé pour la production d’un composite thermoplastique cintré, composite thermoplastique cintré et système pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintré. |
| PCT/EP2022/087819 WO2023126371A1 (fr) | 2021-12-31 | 2022-12-23 | Procédé de production d'un composite thermoplastique cintré, composite thermoplastique cintré et système de fabrication d'un composite thermoplastique cintré |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2114737 | 2021-12-31 | ||
| FR2114737A FR3131558B1 (fr) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | Procédé pour la production d’un composite thermoplastique cintré, composite thermoplastique cintré et système pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintré. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3131558A1 true FR3131558A1 (fr) | 2023-07-07 |
| FR3131558B1 FR3131558B1 (fr) | 2024-05-03 |
Family
ID=81327091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2114737A Active FR3131558B1 (fr) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | Procédé pour la production d’un composite thermoplastique cintré, composite thermoplastique cintré et système pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintré. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3131558B1 (fr) |
| WO (1) | WO2023126371A1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687949A1 (fr) * | 1992-03-02 | 1993-09-03 | Caoutchouc Manuf Plastique | Mandrin malleable pour conformer tubes et tuyaux flexibles. |
| US20040245665A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-12-09 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Long molding manufacturing method and apparatus |
| DE102017120143A1 (de) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Groz-Beckert Kg | Biegeverfahren und Biegevorrichtung zum Biegen eines Verbundwerkstoffstabes |
-
2021
- 2021-12-31 FR FR2114737A patent/FR3131558B1/fr active Active
-
2022
- 2022-12-23 WO PCT/EP2022/087819 patent/WO2023126371A1/fr unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687949A1 (fr) * | 1992-03-02 | 1993-09-03 | Caoutchouc Manuf Plastique | Mandrin malleable pour conformer tubes et tuyaux flexibles. |
| US20040245665A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-12-09 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Long molding manufacturing method and apparatus |
| DE102017120143A1 (de) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Groz-Beckert Kg | Biegeverfahren und Biegevorrichtung zum Biegen eines Verbundwerkstoffstabes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023126371A1 (fr) | 2023-07-06 |
| FR3131558B1 (fr) | 2024-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5371437B2 (ja) | 複合材料およびその製造方法 | |
| FR2981652A1 (fr) | Composites via la polymerisation in-situ de resines thermoplastiques methacryliques | |
| EP2970684B1 (fr) | Sirop (meth) acrylique liquide d'impregantion d'un substrat fibreux, procede d'impregnation d'un substrat fibreux, materiau composite obtenu apres polymerisation dudit substrat pre-impregne | |
| CN110088388B (zh) | 包含两种引发剂的液体组合物、其聚合方法、用途以及在组合物聚合后获得的材料或组合物 | |
| FR3087203A1 (fr) | Compositions polymeres (meth)acryliques pour composite, leur procede de preparation et leur utilisation | |
| EP3596338A1 (fr) | Pale d'eolienne en composite polymere thermoplastique, piece de ladite pale et methode de fabrication | |
| CN1990540A (zh) | 纤维增强热塑性复合材料的制备方法 | |
| FR3131558A1 (fr) | Procédé pour la production d’un composite thermoplastique cintré, composite thermoplastique cintré et système pour la fabrication d’un composite thermoplastique cintré. | |
| FR3006233A1 (fr) | Profile en materiau composite destine a venir renforcer un profile en pvc, et procede de production de ce profile | |
| WO1987002622A1 (fr) | Pieces obtenues a partir d'un stratifie et leur procede de fabrication | |
| JP2010235774A (ja) | 炭素長繊維強化ポリプロピレン複合材料 | |
| WO2019102145A1 (fr) | Composition liquide adaptee a des applications de composites thermoplastiques moulees a base de smc | |
| FR3078537A1 (fr) | Composition de precurseur pour composites thermoplastiques acryliques et ses procedes de preparation et utilisation | |
| FR3136190A1 (fr) | Procédé de production d’un composite thermoplastique mis en forme, composite thermoplastique mis en forme et système de production d’un composite thermoplastique mis en forme. | |
| FR3082845A1 (fr) | Composition liquide comprenant trois initiateurs, son procede de polymerisation, son utilisation et materiau obtenu apres polymerisation de la composition | |
| FR3140573A1 (fr) | Semelle de longeron et procédé de production correspondant | |
| JP2022525106A (ja) | ワックス化合物を含む液体組成物、その重合方法、使用および材料、または組成物の重合後に得られる組成物 | |
| CN110382569B (zh) | 用于含羰基单体聚合的空气空隙控制组合物 | |
| CN110382436B (zh) | 用于含羰基单体聚合的空气空隙控制组合物 | |
| FR3130809A1 (fr) | Composition (méth)acrylique pour composite, son procédé de préparation et son utilisation | |
| FR3132523A1 (fr) | Composition (meth)acrylique, materiau composite polymérique obtenu a partir d’une telle composition, procede pour la production de ladite composition et dudit matériau et utilisations de ceux-ci | |
| BE596734A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230707 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |