FR3130081A1 - Key system for disconnecting automatic bollards, apparatus mechanism comprising this system, and method of manufacturing this system. - Google Patents
Key system for disconnecting automatic bollards, apparatus mechanism comprising this system, and method of manufacturing this system. Download PDFInfo
- Publication number
- FR3130081A1 FR3130081A1 FR2113022A FR2113022A FR3130081A1 FR 3130081 A1 FR3130081 A1 FR 3130081A1 FR 2113022 A FR2113022 A FR 2113022A FR 2113022 A FR2113022 A FR 2113022A FR 3130081 A1 FR3130081 A1 FR 3130081A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- key
- section
- rotation shaft
- keys
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 9
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
- H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
- H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
- H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/76—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall
- H01R24/78—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall with additional earth or shield contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
- H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
- H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
- H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
- H01R4/4821—Single-blade spring
Abstract
L’invention porte sur un système (100) de touches pour la déconnexion de bornes automatiques dans un mécanisme d'appareillage, qui comporte une pluralité de touches (110, 120) attachées à un élément commun, dans lequel l’élément commun est un arbre de rotation (130) divisé en tronçons (131, 132) qui sont reliés deux à deux par des zones de liaison (133), chaque touche étant liée de manière rigide à un tronçon distinct de sorte que l’actionnement direct par un utilisateur de l’une quelconque des touches entraîne la rotation autour de son axe longitudinal (L1, L2) dudit tronçon auquel cette touche est attachée, pour déplacer ladite touche suivant un débattement angulaire déterminé constituant la course opérationnelle de ladite touche, et dans lequel chaque zone de liaison est agencée pour que la rotation d’un tronçon, engendrée par l’actionnement direct de la touche attachée, maintient immobile chaque tronçon adjacent ou entraîne une rotation incidente de chaque tronçon adjacent autour de son axe longitudinal pour déplacer la touche adjacente attachée à ce tronçon adjacent suivant un débattement angulaire incident largement inférieur à la course opérationnelle de ladite touche adjacente.L’invention concerne aussi un mécanisme d’appareillage incluant ce système et un procédé de fabrication de ce système.Figure pour l’abrégé : Fig. 1The invention relates to a system (100) of keys for the disconnection of automatic terminals in a fitting mechanism, which comprises a plurality of keys (110, 120) attached to a common element, in which the common element is a rotation shaft (130) divided into sections (131, 132) which are connected two by two by connection zones (133), each key being rigidly linked to a separate section so that direct actuation by a user of any one of the keys causes the rotation about its longitudinal axis (L1, L2) of said section to which this key is attached, to move said key according to a determined angular deflection constituting the operational travel of said key, and in which each zone link is arranged so that the rotation of a section, generated by the direct actuation of the attached key, keeps each adjacent section immobile or causes incidental rotation of each adjacent section around its longitudinal axis to move the adjacent key attached to this adjacent section following an incident angular deflection much less than the operational stroke of said adjacent key. 1
Description
La présente invention concerne un système de touches pour déverrouiller les bornes automatiques prévues dans un mécanisme d’appareillage. Il concerne aussi un mécanisme d’appareillage incorporant ce système ainsi qu’un procédé de fabrication de ce système.The present invention relates to a system of keys for unlocking the automatic terminals provided in a fitting mechanism. It also relates to a fitting mechanism incorporating this system as well as a process for manufacturing this system.
L’invention concerne plus particulièrement un système de touches pour la déconnexion de bornes automatiques dans un mécanisme d'appareillage, qui comporte une pluralité de touches attachées à un élément commun.The invention relates more particularly to a system of keys for disconnecting automatic terminals in a fitting mechanism, which comprises a plurality of keys attached to a common element.
Dans un système comportant une pluralité de touches attachées à un élément commun, il est primordial d’assurer l’indépendance des touches, c’est-à-dire de garantir que l’actionnement direct d’une des touches permet de déverrouiller la borne automatique associée à cette touche, sans induire le déverrouillage de la ou des autres bornes automatiques. En d’autres termes, dans un tel système, l’actionnement direct d’une touche ne doit permettre de déverrouiller que la seule borne automatique associée à cette touche, et aucune autre borne automatique.In a system comprising a plurality of keys attached to a common element, it is essential to ensure the independence of the keys, that is to say to guarantee that the direct actuation of one of the keys makes it possible to unlock the terminal. automatic terminal associated with this key, without inducing the unlocking of the other automatic terminal(s). In other words, in such a system, the direct actuation of a key must only unlock the automatic terminal associated with this key, and no other automatic terminal.
On connaît déjà du document EP3522303 un tel système dans lequel l’élément commun est un capot visant à isoler les bornes automatiques logées dans le socle isolant, du reste du socle isolant. Dans le système du document EP3522303, l’indépendance des touches est assurée par la formation de charnière individuelle, en matière souple, entre le capot et chaque touche. Autrement dit, la liaison souple entre le capot et chaque touche autorise le déplacement individuel de la touche correspondante par rapport au capot, sans induire aucun déplacement des autres touches attachées à ce capot.We already know from document EP3522303 such a system in which the common element is a cover aimed at isolating the automatic terminals housed in the insulating base, from the rest of the insulating base. In the system of document EP3522303, the independence of the keys is ensured by the formation of an individual hinge, in flexible material, between the cover and each key. In other words, the flexible connection between the cover and each key allows individual movement of the corresponding key relative to the cover, without inducing any movement of the other keys attached to this cover.
Néanmoins, le fait d’attacher les touches au capot est contraignant pour l’assemblage du mécanisme d’appareillage puisque cela impose de monter les bornes automatiques dans le socle isolant avant d’installer, sur le socle, le capot attaché aux touches.Nevertheless, the fact of attaching the keys to the cover is restrictive for the assembly of the equipment mechanism since it requires mounting the automatic terminals in the insulating base before installing, on the base, the cover attached to the keys.
Ceci est d’autant plus problématique pour les mécanismes d’appareillage à géométrie réduite, pour lesquels il est souhaité de pouvoir assembler les touches avec le socle isolant avant d’y introduire les bornes automatiques.This is all the more problematic for equipment mechanisms with reduced geometry, for which it is desired to be able to assemble the keys with the insulating base before introducing the automatic terminals.
Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un système de plusieurs touches reliées entre elles, qui garantit l’indépendance des touches et qui ne contraint pas l’ordre d’assemblage du mécanisme d’appareillage.In order to remedy the aforementioned drawback of the state of the art, the present invention proposes a system of several keys connected together, which guarantees the independence of the keys and which does not constrain the order of assembly of the mechanism. 'equipment.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention un système de touches tel que décrit en introduction, dans lequel l’élément commun est un arbre de rotation divisé en tronçons qui sont reliés deux à deux par des zones de liaison, chaque touche étant liée de manière rigide à un tronçon distinct de sorte que l’actionnement direct par un utilisateur de l’une quelconque des touches entraîne la rotation autour de son axe longitudinal du tronçon auquel cette touche est attachée, pour déplacer ladite touche suivant un débattement angulaire déterminé constituant la course opérationnelle de ladite touche, et dans lequel chaque zone de liaison est agencée pour que la rotation d’un tronçon, engendrée par l’actionnement direct de la touche attachée, maintient immobile chaque tronçon adjacent ou entraîne une rotation incidente de chaque tronçon adjacent autour de son axe longitudinal pour déplacer la touche adjacente attachée à ce tronçon suivant un débattement angulaire incident largement inférieur à la course opérationnelle de ladite touche adjacente.More particularly, according to the invention, a system of keys as described in the introduction is proposed, in which the common element is a rotation shaft divided into sections which are connected two by two by connecting zones, each key being linked by in a rigid manner to a distinct section so that the direct actuation by a user of any one of the keys causes the rotation around its longitudinal axis of the section to which this key is attached, to move the said key according to a determined angular deflection constituting the operational stroke of said key, and in which each connecting zone is arranged so that the rotation of a section, generated by the direct actuation of the attached key, keeps each adjacent section immobile or causes an incident rotation of each adjacent section around of its longitudinal axis to move the adjacent key attached to this section following an incident angular movement much less than the operational stroke of said adjacent key.
Dans le système selon l’invention, chaque touche est fixe par rapport au tronçon auquel elle est rigidement liée, de sorte que lorsque la touche est directement actionnée par un utilisateur, c’est l’ensemble formé par la touche et le tronçon qui est mis en mouvement. Le débattement angulaire de la touche actionnée par l’utilisateur dépend directement de la force d’action de l’utilisateur sur cette touche. Au sens de l’invention, la course opérationnelle de la touche correspond à un débattement angulaire minimal de la touche qui est suffisant pour déverrouiller la borne automatique à laquelle est associée cette touche.In the system according to the invention, each key is fixed with respect to the section to which it is rigidly linked, so that when the key is directly actuated by a user, it is the assembly formed by the key and the section which is set in motion. The angular displacement of the key actuated by the user depends directly on the force of action of the user on this key. Within the meaning of the invention, the operational travel of the key corresponds to a minimum angular displacement of the key which is sufficient to unlock the automatic terminal with which this key is associated.
La zone de liaison entre deux tronçons adjacents de l’arbre de rotation permet la désolidarisation de la rotation entre ces deux tronçons. Ainsi, la zone de liaison empêche qu’une touche autre que celle qui est actionnée directement par l’utilisateur ne déverrouille la borne automatique à laquelle cette autre touche est associée.The connection zone between two adjacent sections of the rotation shaft allows the separation of the rotation between these two sections. Thus, the link zone prevents a key other than the one actuated directly by the user from unlocking the automatic terminal with which this other key is associated.
Par ailleurs, le système selon l’invention prévoit que toutes les touches soient d’un seul tenant avec l’arbre de rotation. Cette configuration facilite l’installation du système dans le socle du mécanisme d’appareillage, en une seule étape, et évite de perdre les touches individuelles, qui sont souvent de petites dimensions.Furthermore, the system according to the invention provides that all the keys are integral with the rotation shaft. This configuration facilitates the installation of the system in the base of the fitting mechanism, in a single step, and avoids losing the individual keys, which are often of small dimensions.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du système conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- l’arbre de rotation comporte un tronçon destiné à tourner autour d’un premier axe de rotation et au moins un autre tronçon destiné à tourner autour d’un deuxième axe de rotation, parallèle et distinct du premier axe de rotation ;
- le système est une pièce monobloc ;
- l'arbre de rotation comporte à chaque extrémité un élément anti-vibration ;
- l’arbre de rotation comporte au moins deux zones de maintien par lesquelles ledit système est destiné à être tenu dans un socle de mécanisme d’appareillage ;
- l’arbre de rotation comporte une zone de maintien à chacune de ses extrémités ;
- le système comporte au moins trois touches, au moins deux zones de maintien étant au moins partiellement confondues avec au moins deux zones de liaison des tronçons ;
- au moins une des zones de liaison est formée dans un matériau de plus faible résistance à la torsion que le reste de l’arbre de rotation ;
- au moins une des zones de liaison est conformée pour être reçue et tenue de manière ajustée dans un socle du mécanisme d’appareillage.Other non-limiting and advantageous characteristics of the system in accordance with the invention, taken individually or according to all the technically possible combinations, are the following:
- the rotation shaft comprises a section intended to rotate around a first axis of rotation and at least one other section intended to rotate around a second axis of rotation, parallel to and separate from the first axis of rotation;
- the system is a single piece;
- The rotation shaft comprises at each end an anti-vibration element;
- the rotation shaft comprises at least two holding zones by which said system is intended to be held in a base of the fitting mechanism;
- the rotation shaft comprises a holding zone at each of its ends;
- the system comprises at least three keys, at least two holding zones being at least partially coincident with at least two connecting zones of the sections;
- At least one of the connecting zones is formed in a material with lower resistance to torsion than the rest of the rotation shaft;
- At least one of the connecting zones is shaped to be received and held in an adjusted manner in a base of the fitting mechanism.
L’invention propose également un mécanisme d’appareillage comportant :
- un socle isolant logeant une pluralité de bornes de connexion électrique à connexion automatique, chaque borne étant munie d’une lame de serrage automatique, et
- un système selon l’invention, monté dans le socle isolant de manière que chaque touche, pourvue d’un élément de déconnexion, est placée à l’extérieur du socle isolant en face d’une fenêtre dudit socle isolant pour que ledit élément de déconnexion traverse ladite fenêtre et se positionne en vis-à-vis de la lame de serrage automatique d’une des bornes.The invention also proposes a fitting mechanism comprising:
- an insulating base housing a plurality of electrical connection terminals with automatic connection, each terminal being provided with an automatic clamping blade, and
- a system according to the invention, mounted in the insulating base so that each key, provided with a disconnection element, is placed outside the insulating base opposite a window of said insulating base so that said element of disconnection passes through said window and is positioned opposite the automatic clamping blade of one of the terminals.
De manière classique en soi, on entend par « borne automatique », une borne dont la connexion électrique est automatique, c’est-à-dire dont le serrage d’un élément de connexion, en général l’âme dénudée d’un conducteur électrique, est assuré par une lame de serrage automatique ayant un effet de ressort qui comprime automatiquement, sans l’intervention d’aucun installateur, l’élément de connexion contre une paroi conductrice de la borne.Conventionally, the term "automatic terminal" means a terminal whose electrical connection is automatic, that is to say the tightening of a connection element, generally the stripped core of a conductor electrical, is ensured by an automatic clamping blade having a spring effect which automatically compresses, without the intervention of any installer, the connection element against a conductive wall of the terminal.
Dans le mécanisme d’appareillage selon l’invention, l’actionnement d’une touche entraîne une rotation du tronçon auquel cette touche est liée, laquelle rotation permet à l’élément de déconnexion associé à cette touche de déverrouiller la borne automatique, c’est-à-dire d’agir à l’encontre de la lame de serrage automatique pour pouvoir libérer l’élément de connexion introduit dans la borne. Ce n’est que grâce à la zone de liaison particulière du système de touches selon l’invention que la rotation de ce tronçon n’entraîne pas une rotation du tronçon adjacent qui serait suffisante pour déverrouiller la borne automatique voisine. Ainsi, dans le mécanisme d’appareillage selon l’invention, un installateur est assuré que l’actionnement de chaque touche ne déverrouille que la borne automatique à laquelle cette touche est associée.In the apparatus mechanism according to the invention, the actuation of a key causes a rotation of the section to which this key is linked, which rotation allows the disconnection element associated with this key to unlock the automatic terminal, it that is to say to act against the automatic clamping blade to be able to release the connection element introduced into the terminal. It is only thanks to the particular connection zone of the key system according to the invention that the rotation of this section does not cause a rotation of the adjacent section which would be sufficient to unlock the neighboring automatic terminal. Thus, in the fitting mechanism according to the invention, an installer is assured that the actuation of each key only unlocks the automatic terminal with which this key is associated.
Selon une caractéristique avantageuse du mécanisme selon l’invention, le système de touche monté dans le socle isolant est un système dans lequel chaque zone de liaison est conformée pour être reçue et maintenue ajustée dans le socle isolant.According to an advantageous characteristic of the mechanism according to the invention, the key system mounted in the insulating base is a system in which each connection zone is shaped to be received and kept adjusted in the insulating base.
Par « ajustée », on entend le fait qu’il y a le moins de jeu possible entre chaque zone de liaison reçue dans le socle isolant et le socle isolant lui-même. De préférence, on considère qu’il n’y a pas de jeu du tout entre chaque zone de liaison et le socle isolant. Ainsi, une fois le système assemblé et maintenue de manière ajustée dans le socle isolant, chaque zone de liaison ne peut pas bouger dans le socle isolant.By “adjusted”, we mean the fact that there is as little play as possible between each connection zone received in the insulating base and the insulating base itself. Preferably, it is considered that there is no play at all between each connection zone and the insulating base. Thus, once the system has been assembled and held in an adjusted manner in the insulating base, each connection zone cannot move in the insulating base.
Ainsi, dans ce mécanisme d’appareillage avantageux, le socle est conformé pour recevoir le système selon l’invention de manière que chaque zone de liaison dudit système, formée par une partie de l’arbre de rotation, soit au moins en partie confondue avec une zone de maintien du système dans le socle isolant. Un tel mécanisme d’appareillage avantageux est facile et rapide à assembler dans la mesure où le système et le socle isolant sont conformés l’un par rapport à l’autre pour se correspondre. En outre, le système peut être assemblé sur le socle isolant en une seule étape, et sans contrainte sur le moment d’assemblage des bornes automatiques dans le socle.Thus, in this advantageous fitting mechanism, the base is shaped to receive the system according to the invention so that each connecting zone of said system, formed by a part of the rotation shaft, is at least partly coincident with a zone for maintaining the system in the insulating base. Such an advantageous fitting mechanism is easy and quick to assemble insofar as the system and the insulating base are shaped with respect to each other to match. In addition, the system can be assembled on the insulating base in a single step, and without constraint on the moment of assembly of the automatic bollards in the base.
L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un système selon l’invention, selon lequel on réalise un moulage par injection d’au moins une matière thermoplastique pour fabriquer d’une seule pièce chaque touche avec le tronçon d’arbre de rotation auquel elle est rigidement liée.The invention finally relates to a method for manufacturing a system according to the invention, according to which an injection molding of at least one thermoplastic material is carried out in order to manufacture in one piece each key with the rotation shaft section to which it is rigidly bound.
Ainsi, grâce au procédé selon l’invention, le système selon l’invention peut prendre des formes variées et éventuellement complexes tout en étant obtenu de manière rapide, simple et peu coûteuse, par moulage.Thus, thanks to the method according to the invention, the system according to the invention can take varied and possibly complex shapes while being obtained quickly, simply and inexpensively, by molding.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- on moule d’une seule pièce l’ensemble du système. ;
- on réalise dans un moule au moins deux injections de matière thermoplastique pour fabriquer au moins deux touches adjacentes liées à leurs tronçons respectifs d’arbre de rotation, les au moins deux injections étant réalisées dans le moule en deux points distincts choisis pour que la ligne de soudure entre les deux flux de matière thermoplastique injectée soit positionnée dans la zone de liaison entre les deux tronçons adjacents ;
- on réalise un moulage par injection d’une première partie du système comportant une touche liée à son tronçon d’arbre de rotation, puis on réalise sur ce premier moulage un surmoulage par injection d’une deuxième partie du système comportant une touche liée à son tronçon d’arbre de rotation, de sorte que les première et deuxième parties du système sont reliées entre elles au niveau de l’arbre de rotation, dans la zone de liaison entre lesdits tronçons.Other non-limiting and advantageous characteristics of the process in accordance with the invention, taken individually or according to all the technically possible combinations, are the following:
- the entire system is molded in one piece. ;
- at least two injections of thermoplastic material are made in a mold to make at least two adjacent keys connected to their respective rotation shaft sections, the at least two injections being made in the mold at two distinct points chosen so that the line welding between the two flows of injected thermoplastic material is positioned in the connection zone between the two adjacent sections;
- injection molding of a first part of the system comprising a key linked to its rotary shaft section is carried out, then overmolding by injection of a second part of the system comprising a key linked to its rotation shaft section, so that the first and second parts of the system are interconnected at the level of the rotation shaft, in the connection zone between said sections.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.Of course, the different characteristics, variants and embodiments of the invention can be associated with each other in various combinations insofar as they are not incompatible or exclusive of each other.
De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où :In addition, various other characteristics of the invention emerge from the appended description made with reference to the drawings which illustrate non-limiting forms of embodiment of the invention and where:
Sur les figures 6 à 8, on a représenté un mécanisme d’appareillage 1 conforme à la présente invention.In Figures 6 to 8, there is shown a fitting mechanism 1 according to the present invention.
Il s’agit d’un mécanisme de prise de courant 1, lequel est classiquement destiné à être fermé par un enjoliveur (non représenté) et rapporté sur un support d’appareillage (non représenté). En pratique, l’enjoliveur matérialise et délimite un puits d’insertion dans lequel un utilisateur peut insérer une fiche électrique en vue de l’alimentation en courant d’un appareil électrique relié à ladite fiche. Le support d’appareillage sert quant à lui au montage du socle isolant du mécanisme de prise de courant 1 soit dans une boîte électrique (non représentée) encastrée ou rapportée en saillie d’une paroi quelconque, soit dans une goulotte (non représentée).This is a socket mechanism 1, which is conventionally intended to be closed by a trim (not shown) and attached to a device support (not shown). In practice, the trim materializes and delimits an insertion well into which a user can insert an electrical plug for the purpose of supplying current to an electrical device connected to said plug. The device support is used for mounting the insulating base of the socket mechanism 1 either in an electrical box (not shown) embedded or attached projecting from any wall, or in a trunking (not shown).
Bien entendu, bien que cela ne soit pas représenté, il est tout à fait envisageable que le mécanisme d’appareillage selon l’invention soit d’un autre type, par exemple un mécanisme de commutateur électrique.Of course, although this is not shown, it is quite possible for the fitting mechanism according to the invention to be of another type, for example an electric switch mechanism.
Comme cela est bien visible sur la
Comme le montrent les figures 4 et 5, le socle 10 présente ici une forme globalement parallélépipédique. Ce socle 10 comporte, d’une part, une paroi de fond 12 sur la face intérieure de laquelle sont ménagés des emplacements destinés à recevoir les bornes de connexion électrique 2, 3, et, d’autre part, une paroi latérale 11 qui s’élève à partir de cette paroi de fond 12 et qui délimite, à l’avant, une ouverture d’accueil 15 (voir
Le socle 10 du mécanisme de prise de courant 1 comporte plus spécifiquement trois emplacements 13, 14 (voir figures 4 et 5) pour accueillir trois bornes de connexion électrique 2, 3 : deux emplacements latéraux 13 destinés à recevoir deux bornes femelles 2 et un emplacement central 14 destiné à recevoir une borne mâle 3. Les bornes de connexion électriques, qu’elles soient « mâle » ou « femelle », sont adaptées à établir un contact électrique entre des conducteurs électriques provenant du réseau électrique et des éléments conducteurs de la fiche électrique enfichée dans le puits d’insertion de l’enjoliveur. On appelle « bornes femelles », les bornes de connexion électrique 2 dont la partie fonctionnelle comporte un alvéole de réception 2A (voir
De manière classique, il est prévu de pouvoir connecter électriquement les bornes 2, 3 à des conducteurs électriques en provenance du réseau électrique, via des entrées (ou ouvertures d’insertion). Comme le montrent bien les figures 4 et 5, chaque borne 2, 3 est plus précisément accessible via une paire d’ouvertures d’insertion 18 prévues dans la paroi de fond 12 du socle 10. Une des ouvertures d’insertion de chaque paire d’ouvertures d’insertion 18 est destinée au passage de l’âme dénudée d’un conducteur électrique provenant du réseau acheminant le courant de neutre, de phase, ou relié à la terre, jusque dans une cage conductrice de la borne 2, 3 (voir
Chaque borne 2, 3 est ici « à connexion automatique » dans la mesure où le serrage de l’âme dénudée du conducteur électrique dans la cage conductrice de ladite borne 2, 3 est assuré par une lame de serrage automatique 4 (voir
Comme le montrent les figures 6 à 8, le mécanisme de prise de courant 1 comporte par ailleurs un capot 20 isolant, reçu dans le socle 10 de manière à s’étendre à la frontière entre une partie arrière dudit socle 10, laquelle reçoit les bornes 2, 3 dans leur emplacement 13, 14 respectif, et une partie avant du socle 10, laquelle est destiné à recevoir le puits d’insertion de l’enjoliveur. Ainsi, le capot 20 forme un fond intermédiaire du socle 10 qui enferme les bornes 2, 3 dans leur emplacement 13, 14 respectif.As shown in Figures 6 to 8, the current outlet mechanism 1 further comprises an insulating cover 20, received in the base 10 so as to extend to the border between a rear part of said base 10, which receives the terminals 2, 3 in their respective slots 13, 14, and a front part of the base 10, which is intended to receive the trim insertion well. Thus, cover 20 forms an intermediate bottom of base 10 which encloses terminals 2, 3 in their respective locations 13, 14.
Le capot 20 est ici formé par une plaquette globalement rectangulaire dont la face avant est globalement plane et s’étend sensiblement parallèlement à la paroi de fond 12 du socle 10 et au plan défini par l’ouverture d’accueil 15 (voir
Le mécanisme de prise de courant 1 représenté sur la
De manière remarquable, le mécanisme de prise de courant 1 selon l’invention comporte enfin un système 100 de touches pour la déconnexion de ses bornes 2, 3 automatiques.Remarkably, the socket mechanism 1 according to the invention finally comprises a system 100 of keys for disconnecting its automatic terminals 2, 3.
Comme le montrent les figures 7 et 8, chaque touche 110, 120 de ce système 100 est placée à l’extérieur du socle 10 en face d’une fenêtre 19 dudit socle 10 (voir figures 4, 6 et 8) pour qu’un élément de déconnexion 111, 121 dont cette touche 110, 120 est pourvue traverse ladite fenêtre 19 et se positionne en vis-à-vis de la lame de serrage automatique 4 d’une des bornes 2, 3 (voir
Le système 100 de touches fait, en tant que tel, partie de l’invention, et sera mieux décrit ci-après en référence aux figures 1 à 3. Le système 100 selon l’invention, sera décrit prêt à être utilisé dans le mécanisme de prise de courant 1 décrit ci-dessus.The key system 100 is, as such, part of the invention, and will be better described below with reference to Figures 1 to 3. The system 100 according to the invention, will be described ready to be used in the mechanism outlet 1 described above.
Par convention, dans la description, les termes « avant » et « arrière » sont définis par rapport au regard de l’utilisateur tourné vers le mécanisme de prise de courant 1 lorsqu’il tient le mécanisme de prise de courant 1 de manière que l’ouverture d’accueil 15 du socle 10 soit placée en haut, la paroi de fond 12 du socle 10 soit placée en bas, et la paroi latérale 11 du socle 10 dans laquelle sont ménagées les fenêtres 19 soit placée face à lui. Ainsi, le terme « avant » désigne le côté d’un élément tourné vers l’utilisateur, à l’opposé du socle, tandis que le terme arrière désigne le côté d’un élément tourné vers le socle 10. On désigne enfin par « dessus » le côté d’un élément tourné vers le haut, en direction de l’ouverture d’accueil 15 du socle 10, tandis qu’on désigne par « dessous » le côté d’un élément tourné à l’opposé, c’est-à-dire tourné vers le fond du socle 10.By convention, in the description, the terms "front" and "rear" are defined with respect to the gaze of the user turned towards the socket mechanism 1 when holding the socket mechanism 1 so that the reception opening 15 of the base 10 is placed at the top, the bottom wall 12 of the base 10 is placed at the bottom, and the side wall 11 of the base 10 in which the windows 19 are formed is placed facing it. Thus, the term “front” designates the side of an element facing the user, opposite the base, while the term rear designates the side of an element facing the base 10. Finally, “ above" the side of an element facing upwards, in the direction of the reception opening 15 of the base 10, while "below" designates the side of an element facing the opposite, it that is to say facing the bottom of the base 10.
Comme le montrent les figures 1 à 3, le système 100 comporte ici deux touches latérales 110 et une touche centrale 120, attachées à un élément commun qui prend la forme d’un arbre de rotation 130.As shown in Figures 1 to 3, the system 100 here comprises two side keys 110 and a central key 120, attached to a common element which takes the form of a rotation shaft 130.
De manière avantageuse, le système selon l’invention est une pièce monobloc. Cette configuration dans laquelle les touches 110, 120 sont indissociables de l’arbre de rotation 130 facilite l’installation du système dans le socle du mécanisme d’appareillage, en une seule étape. Cette configuration monobloc du système 100 évite en outre de perdre les touches 110, 120, qui sont souvent de petites dimensions.Advantageously, the system according to the invention is a single piece. This configuration in which the keys 110, 120 are inseparable from the rotation shaft 130 facilitates the installation of the system in the base of the fitting mechanism, in a single step. This one-piece configuration of the system 100 also avoids losing the keys 110, 120, which are often of small dimensions.
Chaque touche 110, 120 du système 100 comporte une plaquette 112, 122 globalement plane, munie d’une face avant (bien visible sur la
La face avant de la plaquette 112, 122 peut éventuellement porter des indications visuelles permettant à l’utilisateur de savoir quelle borne est placée derrière la touche 110, 120. Par exemple, dans l’exemple représenté, la face avant de la touche centrale 120 porte une indication visuelle 125 indiquant qu’elle est destinée à être associée, dans le mécanisme de prise de courant 1, à la borne de terre 3. Selon une variante non représentée, on pourrait envisager que chaque plaquette soit d’une couleur différente, par exemple une plaquette bleue pour la touche associée à la borne de neutre, une plaquette rouge pour la plaquette de la touche associée à la borne de phase et une plaquette verte pour la touche associée à la borne de terre.The front face of the plate 112, 122 may optionally bear visual indications allowing the user to know which terminal is placed behind the key 110, 120. For example, in the example shown, the front face of the central key 120 carries a visual indication 125 indicating that it is intended to be associated, in the socket mechanism 1, with the earth terminal 3. According to a variant not shown, one could envisage each plate being of a different color, for example a blue plate for the button associated with the neutral terminal, a red plate for the button plate associated with the phase terminal and a green plate for the button associated with the earth terminal.
La face arrière de la plaquette 112, 122 est celle qui porte l’élément de déconnexion 111, 121 de la touche 110, 120 (voir figures 2 et 3), destiné à interagir avec la lame de serrage automatique 4 de la borne 2, 3. Cet élément de déconnexion 111, 121 prend ici la forme d’un pion qui s’étend globalement perpendiculairement à un plan moyen d’extension de la plaquette 112, 122.The rear face of the plate 112, 122 is that which carries the disconnection element 111, 121 of the key 110, 120 (see Figures 2 and 3), intended to interact with the automatic clamping blade 4 of the terminal 2, 3. This disconnection element 111, 121 here takes the form of a pin which extends generally perpendicular to a mean plane of extension of the wafer 112, 122.
Comme le montrent les figures 1 à 3, l’arbre de rotation 130 auquel sont liées les touches 110, 120 est divisé en tronçons 131, 132, et chaque touche 110, 120 est liée de manière rigide à un tronçon 131, 132 distinct de l’arbre de rotation 130. Ainsi, l’arbre de rotation 130 du système 100 comporte ici deux tronçons latéraux 131 auxquels sont respectivement liées les touches latérales 110, et un tronçon central 132 auquel est liée la touche centrale 120. Chaque tronçon 131, 132 présente une forme globalement cylindrique et s’étend le long d’un axe longitudinal L1, L2 (voir figures 1 et 3). La liaison rigide entre chaque touche 110, 120 et son tronçon 131, 132 est formée par un lien 135 (voir figures 1 et 2) globalement parallélépipédique dont la section et le matériau dans lequel il est formé garantissent la rigidité. Le lien 135 s’étend globalement selon un axe transverse T du tronçon 131, 132 auquel il est relié, cet axe transverse T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L1, L2 dudit tronçon 131, 132 (voir
Le lien 135 rigide entre chaque touche 110 ; 120 et son tronçon 131, 132 implique que l’actionnement direct par l’utilisateur de l’une quelconque des touches 110, 120 entraîne la rotation, autour de son axe longitudinal L1, L2, dudit tronçon 131, 132 auquel cette touche 110, 120 est attachée, pour déplacer ladite touche 110, 120 suivant un débattement angulaire déterminé.The rigid link 135 between each key 110; 120 and its section 131, 132 implies that the direct actuation by the user of any one of the keys 110, 120 causes the rotation, around its longitudinal axis L1, L2, of said section 131, 132 to which this key 110, 120 is attached, to move said key 110, 120 along a determined angular displacement.
Autrement dit, puisque chaque touche 110, 120 est fixe par rapport au tronçon 131, 132 auquel elle est rigidement liée, l’actionnement direct de la touche 110, 120, par l’utilisateur, met en mouvement l’ensemble formé par la touche 110, 120 et le tronçon 131, 132. Le débattement angulaire de la touche 110, 120 ainsi engendré autour de l’axe longitudinal L1, L2 du tronçon 131, 132 auquel elle est liée dépend directement de la force d’action de l’utilisateur sur la touche 110, 120. Au sens de l’invention, le débattement angulaire de la touche qui correspond à la course opérationnelle de ladite touche 110, 120 est le débattement angulaire minimal de cette touche 110, 120 qui est suffisant pour déverrouiller la borne 2, 3 associée à cette touche 110, 120, c’est-à-dire pour écarter la lame de serrage automatique 4 de la borne 2, 3 de la paroi conductrice contre laquelle elle exerce naturellement son action de serrage et contre laquelle elle tend à revenir.In other words, since each key 110, 120 is fixed with respect to the section 131, 132 to which it is rigidly linked, the direct actuation of the key 110, 120, by the user, sets the assembly formed by the key in motion. 110, 120 and the section 131, 132. The angular displacement of the key 110, 120 thus generated around the longitudinal axis L1, L2 of the section 131, 132 to which it is linked depends directly on the force of action of the user on the key 110, 120. Within the meaning of the invention, the angular deflection of the key which corresponds to the operational stroke of said key 110, 120 is the minimum angular deflection of this key 110, 120 which is sufficient to unlock the terminal 2, 3 associated with this key 110, 120, that is to say to separate the automatic clamping blade 4 from the terminal 2, 3 of the conductive wall against which it naturally exerts its clamping action and against which it tends to come back.
Ici, le système 100 est dit « à poussette » dans la mesure où l’utilisateur doit exercer une action de poussée sur la face avant de la plaquette de l’une quelconque des touches pour déconnecter la borne associée à cette touche 110, 120. En variante, et bien que cela ne soit pas représenté, il est tout à fait envisageable que le système soit « à tirettes » c’est-à-dire que l’utilisateur doive exercer une action de traction sur l’une quelconque des touches pour déconnecter la borne associée à cette touche. On pourrait encore envisager un système mixte qui soit à la fois à poussette et à tirette, chaque touche étant associé soit à un mécanisme de déconnexion par action de poussée, soit à un mécanisme de déconnexion par action de traction.Here, the system 100 is said to be "pushy" insofar as the user must exert a pushing action on the front face of the plate of any of the keys to disconnect the terminal associated with this key 110, 120. As a variant, and although this is not shown, it is entirely possible for the system to be "pull-bar", that is to say that the user must exert a pulling action on any of the keys to disconnect the terminal associated with this key. One could also consider a mixed system which is both push and pull, each key being associated either with a disconnection mechanism by pushing action, or with a disconnection mechanism by pulling action.
Comme cela est bien visible sur les figures 1 à 3, les tronçons 131, 132 de l’arbre de rotation 130 sont, de manière remarquable, reliés deux à deux par des zones de liaison 133, et chaque zone de liaison 133 est agencée pour que la rotation d’un tronçon 131, 132, engendrée par l’actionnement direct de la touche 110, 120 attachée à ce tronçon 131, 132, maintient immobile chaque tronçon adjacent, ou entraîne une rotation incidente de chaque tronçon adjacent autour de son axe longitudinal L1, L2 pour déplacer la touche adjacente attachée à chaque tronçon adjacent suivant un débattement angulaire incident largement inférieur à la course opérationnelle de ladite touche adjacente.As is clearly visible in Figures 1 to 3, the sections 131, 132 of the rotation shaft 130 are, remarkably, connected in pairs by connecting zones 133, and each connecting zone 133 is arranged to that the rotation of a section 131, 132, generated by the direct actuation of the key 110, 120 attached to this section 131, 132, keeps each adjacent section stationary, or causes an incident rotation of each adjacent section around its axis longitudinal L1, L2 to move the adjacent key attached to each adjacent section following an incident angular movement much less than the operational stroke of said adjacent key.
Au sens de l’invention, chaque zone de liaison 133 est une partie physique qui forme un lien matériel et solide entre deux tronçons 131, 132 adjacents. Ainsi, chaque zone de liaison 133 fait partie intégrante de l’arbre de rotation 130. En particulier, une zone de liaison 133 n’est pas constituée par un espace vide ou un « gap » séparant deux tronçons 131, 132.Within the meaning of the invention, each connection zone 133 is a physical part which forms a material and solid link between two adjacent sections 131, 132. Thus, each connection zone 133 is an integral part of the rotation shaft 130. In particular, a connection zone 133 is not constituted by an empty space or a "gap" separating two sections 131, 132.
La zone de liaison 133 entre deux tronçons 131, 132 garantit l’indépendance des touches 110, 120 du système 100, ce qui revient à dire qu’elle garantit que l’actionnement direct d’une des touches permet de déverrouiller seulement la borne associée à cette touche, sans induire le déverrouillage de la ou des autres bornes actionnables par le système, en particulier celui des bornes adjacentes.The connection zone 133 between two sections 131, 132 guarantees the independence of the keys 110, 120 of the system 100, which amounts to saying that it guarantees that the direct actuation of one of the keys makes it possible to unlock only the associated terminal. to this key, without inducing the unlocking of the other terminal(s) operable by the system, in particular that of the adjacent terminals.
Pour ce faire, les zones de liaison 133 peuvent être conformées de plusieurs manières différentes, décrites ci-après.To do this, the connecting zones 133 can be shaped in several different ways, described below.
Dans l’exemple représenté sur les figures 1 à 3, le tronçon central 132 de l’arbre de rotation 130 est destiné à tourner autour d’un premier axe de rotation R2 (confondu avec l’axe longitudinal L2) et les deux tronçons latéraux 131 de l’arbre de rotation 130 sont destinés à tourner autour d’un deuxième axe de rotation R1 (confondu avec l’axe longitudinal L1), parallèle et distinct du premier axe de rotation R2. En vue de dessus, les tronçons 131, 132 s’étendent donc en quinconce les uns des autres (voir
Dans cet exemple où les axes de rotations R1, R2 des tronçons 131, 132 sont décalés, la zone de liaison 133 comporte, d’une part, une partie centrale 133A globalement cylindrique (voir figures 2 et 3), qui s’étend selon un axe longitudinal L3 (voir
Dans cet exemple, la partie centrale 133A de la zone de liaison 133 est plus particulièrement conformée pour être reçue et tenue de manière ajustée dans le socle 10 du mécanisme de prise de courant 1, au niveau d’un berceau de serrage 17A (voir
Selon une variante non représentée, au moins une des zones de liaison entre deux tronçons adjacents est formée dans un matériau de plus faible résistance à la torsion que le reste de l’arbre de rotation. L’énergie associée à la rotation d’un tronçon, engendrée par l’actionnement direct de la touche attachée à ce tronçon, est alors absorbée, totalement ou en partie, par la zone de liaison qui se tord, de sorte que cette énergie ne se propage pas (ou se propage peu) sur le tronçon adjacent. Ainsi, selon cette variante, l’actionnement direct d’une touche n’induit aucune rotation du tronçon adjacent ou, à tout le moins, limite cette rotation induite pour que la course de la touche adjacente soit inférieure à la course opérationnelle de cette touche adjacente.According to a variant not shown, at least one of the connecting zones between two adjacent sections is formed in a material of lower resistance to torsion than the rest of the rotation shaft. The energy associated with the rotation of a section, generated by the direct actuation of the key attached to this section, is then absorbed, totally or in part, by the connection zone which twists, so that this energy does not does not propagate (or propagates little) on the adjacent section. Thus, according to this variant, the direct actuation of a key does not induce any rotation of the adjacent section or, at the very least, limits this induced rotation so that the travel of the adjacent key is less than the operational travel of this key. adjacent.
De manière avantageuse, l’arbre de rotation 130 du système 100 comporte en outre au moins deux zones de maintien 134 par lesquelles ledit système 100 est destiné à être tenu dans le socle 10 du mécanisme de prise de courant 1.Advantageously, the rotation shaft 130 of the system 100 further comprises at least two holding zones 134 by which said system 100 is intended to be held in the base 10 of the current take-off mechanism 1.
Dans le système 100 qui comporte au moins trois touches 110, 120, deux zones de maintien 134 sont partiellement confondues avec les zones de liaison 133 des tronçons 131, 132. Ces deux zones de maintien 134 sont plus précisément formées par les parties centrales 133A (voir figures 3 et 4) des zones de liaison 133, destinées à être reçues de manière ajustée dans les berceaux de serrage 17A du socle 10 (voir figures 4 et 5).In the system 100 which comprises at least three keys 110, 120, two holding zones 134 are partially coincident with the connecting zones 133 of the sections 131, 132. These two holding zones 134 are more precisely formed by the central parts 133A ( see Figures 3 and 4) connecting zones 133, intended to be received in an adjusted manner in the clamping cradles 17A of the base 10 (see Figures 4 and 5).
Ici, l’arbre de rotation 130 comporte une zone de maintien 136 supplémentaire, à chacune de ses extrémités (voir figures 2 à 4). Comme le montrent les figures 2 et 3, chaque zone de maintien 136 supplémentaire comporte plus précisément, d’une part, une encoche 136A ménagée en creux dans l’arrière de l’arbre de rotation 130, c’est-à-dire du côté de l’arbre de rotation 130 globalement parallèle à la face arrière des plaquettes 112, 122 des touches 110, 120, et, d’autre part, une bosse 136B faisant saillie vers l’avant de l’arbre de rotation 130, c’est-à-dire du côté de l’arbre de rotation 130 globalement parallèle à la face avant desdites plaquettes 112, 122. Ces zones de maintien 136 supplémentaires sont destinées à être positionnées dans des berceaux 17B du socle 10 du mécanisme de prise de courant 1, lesquels berceaux 17B sont conformés pour qu’une partie du socle 10 pénètre dans l’encoche 136A de la zone de maintien 136 (voir figures 4 et 5). La configuration des zones de maintien 136 supplémentaires en creux et bosses permet de conserver le décalage des axes de rotations R1, R2 des tronçons 131, 132 de l’arbre de rotation 130 tout en limitant le décalage antéro-postérieur des zones de maintien 136 supplémentaires par rapport aux autres zones de maintien 134 du système 100.Here, the rotation shaft 130 has an additional holding zone 136, at each of its ends (see Figures 2 to 4). As shown in Figures 2 and 3, each additional holding zone 136 comprises more precisely, on the one hand, a recessed notch 136A in the rear of the rotation shaft 130, that is to say the side of the rotation shaft 130 generally parallel to the rear face of the pads 112, 122 of the keys 110, 120, and, on the other hand, a bump 136B projecting forward from the rotation shaft 130, c that is to say on the side of the rotation shaft 130 generally parallel to the front face of said pads 112, 122. These additional holding zones 136 are intended to be positioned in cradles 17B of the base 10 of the current 1, which cradles 17B are shaped so that part of the base 10 enters the notch 136A of the holding zone 136 (see FIGS. 4 and 5). The configuration of the additional holding zones 136 in hollows and bumps makes it possible to maintain the offset of the axes of rotations R1, R2 of the sections 131, 132 of the rotation shaft 130 while limiting the antero-posterior offset of the additional holding zones 136 relative to the other holding areas 134 of the system 100.
Ici, le décalage des axes de rotations R1, R2 des tronçons 131, 132, combiné au positionnement des zones de maintien 134, 136 (et donc au positionnement des parties centrales 133A des zones de liaison 133) permettent, pour une course opérationnelle d’une touche latérale 110 équivalente à un débattement angulaire de 17°, de contenir le débattement angulaire incident de la touche centrale 120 à 4°.Here, the offset of the axes of rotation R1, R2 of the sections 131, 132, combined with the positioning of the holding zones 134, 136 (and therefore the positioning of the central parts 133A of the connecting zones 133) allow, for an operational stroke of a side key 110 equivalent to an angular deflection of 17°, to contain the incident angular deflection of the central key 120 to 4°.
De manière avantageuse, au moins une des touches, ici les deux touches latérales 110 du système 100, sont en outre munies d’un élément de bridage 115 destiné à limiter la course de ladite touche 110 lorsqu’elle est actionnée. Comme le montre la
De manière avantageuse, l'arbre de rotation 130 comporte enfin, à chacune de ses extrémités un élément anti-vibration 139. Ici, l’élément anti-vibration 139 forme un embout à chaque extrémité de l’arbre de rotation 130 (voir figures 1 à 3). L’élément anti-vibration 139 prend la forme d’un élément ovoïde dissymétrique, avec une partie avant 139A présentant un encombrement inférieur à l’encombrement d’une partie arrière 139B dudit élément (voir figures 1 et 2). Cet élément anti-vibration 139 est destiné à être reçu dans une encoche 5 correspondante du socle 10 (voir figures 4 et 5) de manière à empêcher le système 100 de changer d’orientation lors de l’assemblage du mécanisme de prise de courant 1.Advantageously, the rotation shaft 130 finally comprises, at each of its ends, an anti-vibration element 139. Here, the anti-vibration element 139 forms an end piece at each end of the rotation shaft 130 (see figures 1 to 3). The anti-vibration element 139 takes the form of an asymmetrical ovoid element, with a front part 139A having a smaller size than the size of a rear part 139B of said element (see FIGS. 1 and 2). This anti-vibration element 139 is intended to be received in a corresponding notch 5 of the base 10 (see FIGS. 4 and 5) so as to prevent the system 100 from changing orientation during the assembly of the socket mechanism 1 .
En général, les différents éléments compris dans le mécanisme d’appareillage 1 (voir
Pour assembler le mécanisme de prise de courant 1 représenté sur la
On assemble ensuite les bornes 2, 3 dans les emplacements 13, 14 correspondants du socle 10. Lors de cette insertion, les bornes 2, 3 poussent sur les éléments de déconnexion 111, 121 des touches 110, 120. Pour autant, cette insertion ne fait pas pivoter l’ensemble du système 100, dont l’orientation est maintenue grâce aux éléments anti-vibration 119 en prise avec les encoches 5.The terminals 2, 3 are then assembled in the corresponding slots 13, 14 of the base 10. During this insertion, the terminals 2, 3 push on the disconnection elements 111, 121 of the keys 110, 120. However, this insertion does not does not pivot the entire system 100, the orientation of which is maintained thanks to the anti-vibration elements 119 in engagement with the notches 5.
On vient enfin positionner au-dessus des bornes 2, 3 le capot 20 qui a été préalablement posé sur l’obturateur 30. Comme le montre la
Lorsque les bornes 2, 3 sont en place dans le socle 10, l’extrémité libre de chaque élément de déconnexion 111, 121 n’interagit pas avec la lame de serrage automatique 4 de la borne 2, 3 correspondante tant que cette borne 2, 3 n’est pas connectée au réseau (voir
Pour ce qui est de l’obtention des différents éléments du mécanisme de prise de courant 1, préalablement à leur assemblage, le socle 10, le capot 20, l’obturateur 30, et le système 100 sont obtenus par moulage d’une matière thermoplastique qui est choisie pour être un bon isolant électrique et pour être suffisamment rigide et avoir une résistance mécanique souhaitée. Chaque élément peut être formé de sa propre matière thermoplastique, identique ou différente de celle des autres éléments. Chaque élément peut lui-même être formé d’une pluralité de matières thermoplastiques différentes aptes à être moulées. Par exemple, le système 100 peut être formé de trois matières thermoplastiques différentes qui présentent des formulations identiques, à l’exception de leur pigmentation qui diffère de manière que chaque touche 110, 120 du système 100 ait une couleur différente.As regards obtaining the various elements of the socket mechanism 1, prior to their assembly, the base 10, the cover 20, the shutter 30, and the system 100 are obtained by molding a thermoplastic material which is chosen to be a good electrical insulator and to be sufficiently rigid and to have a desired mechanical strength. Each element can be formed from its own thermoplastic material, identical to or different from that of the other elements. Each element can itself be formed from a plurality of different thermoplastic materials capable of being molded. For example, system 100 can be formed from three different thermoplastic materials that have identical formulations, except for their pigmentation which differs so that each key 110, 120 of system 100 has a different color.
En particulier, le système 100 selon l’invention est obtenu selon un procédé de fabrication qui fait partie de l’invention.In particular, the system 100 according to the invention is obtained according to a manufacturing process which forms part of the invention.
Selon ce procédé conforme à l’invention, on réalise un moulage par injection d’au moins une matière thermoplastique pour fabriquer d’une seule pièce chaque touche 110, 120 avec le tronçon 131, 132 d’arbre de rotation 130 auquel elle est rigidement liée.According to this method in accordance with the invention, injection molding of at least one thermoplastic material is carried out to manufacture in one piece each key 110, 120 with the section 131, 132 of rotation shaft 130 to which it is rigidly linked.
En particulier, il est prévu de mouler d’une seule pièce l’ensemble du système 100. L’obtention du système 100 sous forme d’une seule pièce monobloc est ainsi facilitée, puisqu’aucun assemblage de pièces n’est nécessaire.In particular, it is planned to mold the entire system 100 in one piece. Obtaining the system 100 in the form of a single one-piece piece is thus facilitated, since no assembly of parts is necessary.
Différents procédés de moulage sont envisageables et permettent d’obtenir des systèmes 100 qui sont tous identiques, d’un point de vue extérieur, au système 100 décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 3. Il est toutefois possible d’identifier quel procédé d’obtention a été utilisé pour obtenir le système 100 en observant l’intérieur du système 100 obtenu, en particulier en observant une coupe de son arbre de rotation 130 selon l’axe longitudinal dudit arbre de rotation 130, tel que cela est représenté sur les figures 9 à 11.Different molding processes can be envisaged and make it possible to obtain systems 100 which are all identical, from an external point of view, to the system 100 described above with reference to FIGS. 1 to 3. It is however possible to identify which method of obtaining was used to obtain the system 100 by observing the interior of the system 100 obtained, in particular by observing a section of its rotation shaft 130 along the longitudinal axis of said rotation shaft 130, as shown in figures 9 to 11.
Selon un premier mode de réalisation du procédé, il est prévu de réaliser, dans un moule, au moins deux injections de matière thermoplastique, identique ou différente, pour fabriquer au moins deux touches adjacentes liées à leurs tronçons respectifs d’arbre de rotation. Ces injections sont réalisées en deux points distincts du moule choisis pour que la ligne de soudure entre les deux flux de matière thermoplastique injectée soit positionnée dans la zone de liaison entre les deux tronçons adjacents. De préférence, puisque le système 100 comporte trois touches 110, 120, on réalise ici trois injections, en trois points distincts du moule. Par exemple, les trois injections sont réalisées de manière simultanée ou quasi-simultanée. Il faut alors s’assurer du lieu où sont positionnées les deux lignes de soudure entre les différents flux de matière, de manière à garantir que ces lieux soient bien situés dans les zones de liaison entre deux tronçons adjacents.According to a first embodiment of the method, provision is made to make, in a mould, at least two injections of thermoplastic material, identical or different, to manufacture at least two adjacent keys linked to their respective rotation shaft sections. These injections are carried out at two distinct points of the mold chosen so that the weld line between the two flows of injected thermoplastic material is positioned in the connection zone between the two adjacent sections. Preferably, since the system 100 comprises three keys 110, 120, three injections are made here, at three distinct points of the mould. For example, the three injections are carried out simultaneously or almost simultaneously. It is then necessary to make sure of the place where the two weld lines are positioned between the different flows of material, so as to guarantee that these places are indeed located in the connection zones between two adjacent sections.
Ce premier mode de réalisation se retrouve dans le système 100 représenté sur la
Si une même matière thermoplastique est injectée pour former le système 100 selon le premier mode de réalisation du procédé, les points d’injection sont idéalement situés en des endroits similaires du moule, le long de l’axe transversal T médian des tronçons 131, 132 correspondants. Par exemple, les points d’injection sont positionnés sur le dessus de l’arbre de rotation 130, dans l’alignement du lien 135 reliant le tronçon 131, 132 à sa touche 110, 120 (voir les flèches F1 sur les figures 1 et 2). Un autre exemple envisageable est de positionner les points d’injection à la jonction entre l’élément de déconnexion 111, 121 et la face arrière de chaque plaquette 112, 122 (voir les flèches F2 sur la
Si des matières thermoplastiques différentes sont injectées pour former le système 100 selon le premier mode de réalisation du procédé, l’homme du métier saura ajuster la disposition des points d’injection et/ou le moment d’injection des matières thermoplastiques, en fonction de la vitesse de déplacement de chaque matière thermoplastique dans le moule pour que la ligne de soudure S entre les différents flux de matière thermoplastique se trouve toujours dans la zone de liaison 133, de préférence au centre de la partie centrale 133A de ladite zone de liaison 133. L’homme du métier tiendra compte du fait que la vitesse de déplacement de la matière thermoplastique dépend notamment de la viscosité de cette matière.If different thermoplastic materials are injected to form the system 100 according to the first embodiment of the method, those skilled in the art will be able to adjust the arrangement of the injection points and/or the moment of injection of the thermoplastic materials, depending on the speed of movement of each thermoplastic material in the mold so that the weld line S between the different flows of thermoplastic material is always in the connection zone 133, preferably in the center of the central part 133A of said connection zone 133 Those skilled in the art will take into account the fact that the speed of movement of the thermoplastic material depends in particular on the viscosity of this material.
Selon des deuxième et troisième modes de réalisation du procédé, il est prévu de réaliser un moulage par injection d’une première partie du système 100 comportant une touche liée à son tronçon d’arbre de rotation, puis de réaliser sur ce premier moulage un surmoulage par injection d’une deuxième partie du système 100 comportant une touche liée à son tronçon d’arbre de rotation 130, de sorte que les première et deuxième parties du système 100 sont reliées entre elles au niveau de l’arbre de rotation 130, dans la zone de liaison 133 entre lesdits tronçons. Ici, comme le système 100 comporte trois touches 110, 120, on considère que le moulage de la première partie 100A du système correspond au moulage d’une partie centrale du système 100. Puis on réalise, simultanément ou de manière consécutive ou successive, le surmoulage de deux deuxièmes parties 100B du système 100, de part et d’autre de la première partie 100A. Les deuxièmes parties 100B sont identiques et correspondent aux parties latérales du système 100 (voir figures 10 et 11).According to second and third embodiments of the method, it is planned to carry out an injection molding of a first part of the system 100 comprising a key connected to its rotation shaft section, then to carry out on this first molding an overmolding by injection of a second part of the system 100 comprising a key linked to its rotation shaft section 130, so that the first and second parts of the system 100 are connected to each other at the level of the rotation shaft 130, in the connecting zone 133 between said sections. Here, as the system 100 comprises three keys 110, 120, it is considered that the molding of the first part 100A of the system corresponds to the molding of a central part of the system 100. Then, simultaneously or consecutively or successively, the overmolding of two second parts 100B of the system 100, on either side of the first part 100A. The second parts 100B are identical and correspond to the side parts of the system 100 (see FIGS. 10 and 11).
Ces deuxième et troisième modes de réalisation du procédé se retrouve dans le système 100 représenté sur les figures 10 et 11. Dans les exemples représentés sur les figures 10 et 11, la première partie 100A du système 100 comporte un premier morceau de l’arbre de rotation 130 qui inclut le tronçon central 132 lié à la touche centrale 120, et, de part et d’autre dudit tronçon central 132, une partie de chacune des zones de liaison 133 par lesquelles ce tronçon central 132 est lié aux tronçons latéraux 131. Chaque deuxième partie 100B du système comporte quant à elle un deuxième morceau de l’arbre de rotation 130 qui inclut le tronçon latéral 131 lié à sa touche latérale 110, ainsi que, à une extrémité de ce tronçon latéral 131, une partie de la zone de liaison 133 prévue entre ce tronçon latéral 131 et le tronçon central 132, et, à l’autre extrémité de ce tronçon latéral 131, l’élément anti-vibration 139, et une des zones de maintien 136 du système 100.These second and third embodiments of the method are found in the system 100 shown in Figures 10 and 11. In the examples shown in Figures 10 and 11, the first part 100A of the system 100 comprises a first piece of the shaft of rotation 130 which includes the central section 132 linked to the central key 120, and, on either side of said central section 132, a part of each of the connecting zones 133 by which this central section 132 is linked to the lateral sections 131. Each second part 100B of the system comprises for its part a second piece of the rotation shaft 130 which includes the lateral section 131 linked to its lateral key 110, as well as, at one end of this lateral section 131, part of the zone connection 133 provided between this lateral section 131 and the central section 132, and, at the other end of this lateral section 131, the anti-vibration element 139, and one of the holding zones 136 of the system 100.
Pour garantir que les première et deuxièmes parties 100A, 100B du système 100 sont parfaitement solidaires, le premier morceau d’arbre de rotation 130 moulée avec la première partie 100A du système 100 comporte, à chaque extrémité par laquelle il est destiné à être lié au deuxième morceau d’arbre de rotation 130 de l’une des deuxièmes parties 100B du système 100, des moyens d’accroche 137A, 137B destinés à favoriser l’accrochage de la matière thermoplastique lors du surmoulage de ladite deuxième partie 100B. Le deuxième morceau d’arbre de rotation 130 comporte, bien entendu, des moyens d’accroche 138A, 138B qui sont de forme complémentaire à celle des moyens d’accroche 137A, 137B du premier morceau. Un premier exemple de moyens d’accroche de formes complémentaires est visible sur la
Similairement à ce qui a été expliqué pour le premier mode de réalisation du procédé, la jonction entre les premier et deuxième morceaux de l’arbre de rotation 130, issus des première et deuxièmes parties 100A, 100B du système 100 est une zone fragile de l’arbre de rotation 130, qui risque de rompre lors des multiples actionnements des touches 110, 120 de ce dernier. Le fait de prévoir que les moyens d’accroche 137A, 137B, 138A, 138B de formes complémentaires sont situés dans la partie centrale 133A de la zone de liaison 133 garantit que, même en cas de rupture de l’arbre de rotation 130 du système 100 au niveau de cette jonction, celui-ci sera encore maintenu dans le berceau de serrage 17A du socle 10, de part et d’autre de la jonction rompue et chaque touche 110, 120 restera alors opérationnelle, maintenue dans le socle 10.Similar to what was explained for the first embodiment of the method, the junction between the first and second pieces of the rotation shaft 130, coming from the first and second parts 100A, 100B of the system 100 is a fragile zone of the rotation shaft 130, which risks breaking during multiple actuations of the keys 110, 120 of the latter. The fact of providing that the attachment means 137A, 137B, 138A, 138B of complementary shapes are located in the central part 133A of the connection zone 133 guarantees that, even in the event of breakage of the rotation shaft 130 of the system 100 at this junction, it will still be held in the clamping cradle 17A of the base 10, on either side of the broken junction and each key 110, 120 will then remain operational, held in the base 10.
Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention.Of course, various other modifications can be made to the invention.
Notamment, il est tout à fait envisageable que le nombre de touches prévues sur l’arbre de rotation soit différent, tant que l’arbre de rotation est lié à au moins deux touches.In particular, it is quite possible that the number of keys provided on the rotation shaft is different, as long as the rotation shaft is linked to at least two keys.
Il est aussi envisageable que chaque tronçon de l’arbre de rotation présente un axe de rotation distinct, au lieu, comme c’est le cas dans l’exemple représenté que les deux tronçons latéraux présentent le même axe de rotation.It is also conceivable that each section of the rotation shaft has a separate axis of rotation, instead, as is the case in the example shown, that the two lateral sections have the same axis of rotation.
Diverses autres modifications peuvent encore être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées.Various other modifications may still be made to the invention within the scope of the appended claims.
Claims (15)
caractérisé en ce que l’élément commun est un arbre de rotation (130) divisé en tronçons (131, 132) qui sont reliés deux à deux par des zones de liaison (133), chaque touche (110, 120) étant liée de manière rigide à un tronçon (131, 132) distinct de sorte que l’actionnement direct par un utilisateur de l’une quelconque des touches (110, 120) entraîne la rotation autour de son axe longitudinal (L1, L2) du tronçon (131, 132) auquel cette touche (110, 120) est attachée, pour déplacer ladite touche (110, 120) suivant un débattement angulaire déterminé constituant la course opérationnelle de ladite touche (110, 120),
et en ce que chaque zone de liaison (133) est agencée pour que la rotation d’un tronçon (131, 132), engendrée par l’actionnement direct de la touche (110, 120) attachée, maintient immobile chaque tronçon (131, 132) adjacent ou entraîne une rotation incidente de chaque tronçon (131, 132) adjacent autour de son axe longitudinal (L1, L2) pour déplacer la touche adjacente attachée à ce tronçon (131, 132) adjacent suivant un débattement angulaire incident largement inférieur à la course opérationnelle de ladite touche adjacente.System (100) of keys for disconnecting automatic terminals (2, 3) in a fitting mechanism (1), which comprises a plurality of keys (110, 120) attached to a common element,
characterized in that the common element is a rotation shaft (130) divided into sections (131, 132) which are connected two by two by connecting zones (133), each key (110, 120) being connected in such a way rigid to a distinct section (131, 132) so that the direct actuation by a user of any one of the keys (110, 120) causes the rotation around its longitudinal axis (L1, L2) of the section (131, 132) to which this key (110, 120) is attached, to move said key (110, 120) along a determined angular displacement constituting the operational stroke of said key (110, 120),
and in that each connection zone (133) is arranged so that the rotation of a section (131, 132), generated by the direct actuation of the key (110, 120) attached, keeps each section (131, 132) adjacent or causes an incident rotation of each adjacent section (131, 132) around its longitudinal axis (L1, L2) to move the adjacent key attached to this adjacent section (131, 132) following an incident angular movement much less than the operational stroke of said adjacent key.
- un socle (10) isolant logeant une pluralité de bornes (2, 3) de connexion électrique à connexion automatique, chaque borne (2, 3) étant munie d’une lame de serrage automatique (4), et
- un système (100) selon l’une des revendications 1 à 9 monté dans le socle (10) isolant de manière que chaque touche (110, 120), pourvue d’un élément de déconnexion (111, 121), est placée à l’extérieur du socle (10) isolant en face d’une fenêtre (19) dudit socle (10) isolant pour que ledit élément de déconnexion (111, 121) traverse ladite fenêtre (19) et se positionne en vis-à-vis de la lame de serrage automatique (4) d’une des bornes (2, 3).Apparatus mechanism(1) comprising:
- an insulating base (10) housing a plurality of electrical connection terminals (2, 3) with automatic connection, each terminal (2, 3) being provided with an automatic clamping blade (4), and
- a system (100) according to one of claims 1 to 9 mounted in the insulating base (10) so that each key (110, 120), provided with a disconnection element (111, 121), is placed at the exterior of the insulating base (10) facing a window (19) of said insulating base (10) so that said disconnection element (111, 121) passes through said window (19) and is positioned opposite of the automatic clamping blade (4) of one of the terminals (2, 3).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2113022A FR3130081A1 (en) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | Key system for disconnecting automatic bollards, apparatus mechanism comprising this system, and method of manufacturing this system. |
| EP22205814.1A EP4191796A1 (en) | 2021-12-06 | 2022-11-07 | Key system for disconnecting automatic terminals, apparatus mechanism comprising said system, and method for manufacturing said system |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2113022A FR3130081A1 (en) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | Key system for disconnecting automatic bollards, apparatus mechanism comprising this system, and method of manufacturing this system. |
| FR2113022 | 2021-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3130081A1 true FR3130081A1 (en) | 2023-06-09 |
Family
ID=80999752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2113022A Pending FR3130081A1 (en) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | Key system for disconnecting automatic bollards, apparatus mechanism comprising this system, and method of manufacturing this system. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4191796A1 (en) |
| FR (1) | FR3130081A1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20013652U1 (en) * | 2000-08-09 | 2001-12-13 | Adels Kg | Electrical terminal device |
| US20130143427A1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Schneider Electric USA, Inc. | Electrical wire and sheet-metal connector |
| DE102015118032A1 (en) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Conductor terminal |
| DE202017100907U1 (en) * | 2017-02-20 | 2018-05-24 | Electro Terminal Gmbh & Co Kg | clamp |
| EP3522303A1 (en) | 2018-02-05 | 2019-08-07 | Schneider Electric Industries SAS | Terminal block |
| EP3657605A1 (en) * | 2018-11-22 | 2020-05-27 | Dinkle Enterprise Co., Ltd. | Terminal block with lateral elastic handles |
| EP3836315A1 (en) * | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Legrand France | Power socket |
-
2021
- 2021-12-06 FR FR2113022A patent/FR3130081A1/en active Pending
-
2022
- 2022-11-07 EP EP22205814.1A patent/EP4191796A1/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20013652U1 (en) * | 2000-08-09 | 2001-12-13 | Adels Kg | Electrical terminal device |
| US20130143427A1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Schneider Electric USA, Inc. | Electrical wire and sheet-metal connector |
| DE102015118032A1 (en) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Conductor terminal |
| DE202017100907U1 (en) * | 2017-02-20 | 2018-05-24 | Electro Terminal Gmbh & Co Kg | clamp |
| EP3522303A1 (en) | 2018-02-05 | 2019-08-07 | Schneider Electric Industries SAS | Terminal block |
| EP3657605A1 (en) * | 2018-11-22 | 2020-05-27 | Dinkle Enterprise Co., Ltd. | Terminal block with lateral elastic handles |
| EP3836315A1 (en) * | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Legrand France | Power socket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4191796A1 (en) | 2023-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0223622B1 (en) | Assembling device for modular units of electrical equipment | |
| FR2870492A1 (en) | INTERNAL LIGHTING LAMP FOR VEHICLE | |
| FR2918807A1 (en) | WATERPROOF CONNECTOR | |
| EP3407431B1 (en) | Compact connector | |
| EP3172750B1 (en) | Trim for electric switch and electric switch with such trim | |
| EP0505256A2 (en) | Two part adapter for connection of an electrical apparatus by plug and socket | |
| FR3130081A1 (en) | Key system for disconnecting automatic bollards, apparatus mechanism comprising this system, and method of manufacturing this system. | |
| EP3840136B1 (en) | Mechanism for electrical equipment, associated electrical assembly and electrical equipment | |
| EP1147574B1 (en) | Connection device for coaxial cable | |
| WO2007006899A1 (en) | Injection moulding device with indexed nozzle heating | |
| EP3255732B1 (en) | Electrical connection terminal comprising a connection lever and associated electrical switchgear | |
| FR2890780A1 (en) | THERMAL MOTOR STARTER CONTACTOR COMPRISING IMPROVED MEANS FOR ELECTRICALLY CONNECTING ITS WINDING | |
| FR2904150A1 (en) | ELECTRICAL APPARATUS COMPRISING A BILATERAL CONNECTION TERMINAL | |
| EP2515391B1 (en) | Multi-appliance block provided with a translatably mobile connector | |
| EP2515390B1 (en) | Multi-appliance block provided with a means for attachment to a wall | |
| EP3605750B1 (en) | Mechanism for electrical equipment and associated electrical equipment | |
| EP3840002B1 (en) | Trim and electrical switch comprising such a trim | |
| EP2575151B1 (en) | Reinforcement of the sectioning mechanism of a multi-modular electrical appliance such as a circuit breaker | |
| FR3133487A1 (en) | Standard socket outlet with reinforced safety side earth contacts | |
| EP1317022B1 (en) | Electrical socket with independent movable covers, especially for electrical rasors | |
| EP0033675A1 (en) | Electric device with a safety fuse carrier | |
| FR3131666A1 (en) | Kit for electrical connector and electrical connector | |
| EP3840154A1 (en) | Sealed electrical appliance | |
| EP4078641A1 (en) | Mechanism for an electrical switch, electrical assembly and electrical switch thereof | |
| EP0488896B1 (en) | Double insulated electrical plug |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230609 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |