FR3129926A1 - assembly comprising at least one adhesive label and a support for the adhesive label(s) and dispenser housing such an assembly - Google Patents

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Abstract

Ensemble (1) comprenant une étiquette (2) adhésive comprenant une superposition de couches (4, 5, 6) et un support (3) de l'étiquette (2), les couches (4, 5, 6) comprenant une couche (4) de base fixée au support (3), une couche (6) de traction et au moins une couche (5) de liaison entre la couche (4) de base et la couche (6) de traction.Les extrémités (8) transversales de chaque couche (5) de liaison sont fixées par collage l’une, côté face de dessus de ladite couche (5) de liaison, l’autre, côté face de dessous de la couche (5) de liaison à la couche (4, 6) contiguë pour former des lignes dites transversales de collage formant un substitut de lignes de pliage d’un pliage en accordéon desdites couches (4, 5, 6) et autorisant un déploiement de l’étiquette (2) en formant un train de couches sous l’effet d’une traction longitudinale exercée sur la couche (6) de traction. La couche (6) de traction présente au moins une partie en débord (11) de la ou des couches (5) de liaison dont au moins une zone est fixée à la couche (4) de base à l’état non déployé de l’étiquette (2). Figure pour l’abrégé : Fig. 2Assembly (1) comprising an adhesive label (2) comprising an overlay of layers (4, 5, 6) and a backing (3) of the label (2), the layers (4, 5, 6) comprising a layer ( 4) base fixed to the support (3), a traction layer (6) and at least one bonding layer (5) between the base layer (4) and the traction layer (6). The ends (8) cross sections of each bonding layer (5) are fixed by gluing, one, the top face side of said bonding layer (5), the other, the bottom face side of the bonding layer (5) to the layer ( 4, 6) contiguous to form so-called transverse bonding lines forming a substitute for folding lines of an accordion folding of said layers (4, 5, 6) and allowing deployment of the label (2) by forming a train of layers under the effect of a longitudinal traction exerted on the layer (6) of traction. The traction layer (6) has at least an overhanging part (11) of the connecting layer(s) (5), at least one zone of which is fixed to the base layer (4) in the undeployed state of the label (2). Figure for abstract: Fig. 2

Description

ensemble comprenant au moins une étiquette adhésive et un support de la ou des étiquettes adhésives et distributeur logeant un tel ensembleassembly comprising at least one adhesive label and a support for the adhesive label(s) and dispenser housing such an assembly

La présente invention concerne un ensemble comprenant au moins une étiquette adhésive et un support de la ou des étiquettes adhésives et un distributeur de produit en vrac logeant un tel ensemble.The present invention relates to an assembly comprising at least one adhesive label and a support for the adhesive label(s) and a bulk product dispenser housing such an assembly.

Elle concerne en particulier un ensemble comprenant au moins une étiquette adhésive et un support de la ou des étiquettes adhésives, la ou au moins l’une des étiquettes adhésives comprenant une pluralité de couches au moins partiellement superposées, chaque couche présentant deux bords longitudinaux, deux extrémités transversales opposées, une face dite de dessous tournée vers le support, et une face dite de dessus opposée.It relates in particular to an assembly comprising at least one adhesive label and a support for the adhesive label or labels, the or at least one of the adhesive labels comprising a plurality of at least partially superimposed layers, each layer having two longitudinal edges, two opposite transverse ends, a so-called bottom face facing the support, and a so-called opposite top face.

Les étiquettes adhésives sont utilisées dans de nombreuses applications et peuvent notamment être utilisées comme dispositif d’ouverture/fermeture d’emballage, comme l’illustre par exemple le brevet FR 3 063 489, ou comme moyen de maintien à l’état ouvert ou fermé d’emballage. De telles étiquettes adhésives peuvent également être utilisées à d’autres fins. Ces étiquettes adhésives ont pour avantage de pouvoir être fabriquées et posées de manière automatique. Les fabricants de telles étiquettes sont de manière permanente à la recherche de solutions permettant d’élargir le champ d’application de telles étiquettes ou d’améliorer leur utilisation dans le cadre d’applications déjà connues sans nuire à la fabrication et à la pose automatisées desdites étiquettes, ni à la présentation desdites étiquettes.Adhesive labels are used in many applications and can in particular be used as a device for opening/closing packaging, as illustrated for example in patent FR 3 063 489, or as a means of maintaining the open or closed state. packaging. Such adhesive labels can also be used for other purposes. These adhesive labels have the advantage of being able to be manufactured and applied automatically. The manufacturers of such labels are permanently looking for solutions making it possible to widen the field of application of such labels or to improve their use within the framework of already known applications without harming the manufacture and the automated application. of the said labels, nor to the presentation of the said labels.

Un but de la présente invention est de proposer un ensemble du type précité dont la conception permet un déploiement de chaque étiquette dudit ensemble sans nuire à la fabrication et à la pose automatisées de ladite étiquette déployable.An object of the present invention is to provide an assembly of the aforementioned type, the design of which allows deployment of each tag of said assembly without harming the automated manufacture and installation of said deployable tag.

Un but de la présente invention est de proposer un ensemble du type précité dont la conception permet la fabrication automatisée de chaque étiquette dudit ensemble et la pose automatisée de chaque étiquette dudit ensemble à l’état non déployé et un déploiement ultérieur de l’étiquette adhésive par simple traction.An object of the present invention is to provide an assembly of the aforementioned type, the design of which allows the automated manufacture of each label of said assembly and the automated application of each label of said assembly in the undeployed state and subsequent deployment of the adhesive label. by simple pulling.

A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble comprenant au moins une étiquette adhésive et un support de la ou des étiquettes adhésives, la ou au moins l’une des étiquettes adhésives comprenant une pluralité de couches au moins partiellement superposées, chaque couche présentant deux bords longitudinaux, deux extrémités transversales opposées, une face dite de dessous tournée vers le support, et une face dite de dessus opposée, caractérisé en ce que :
- les couches de la superposition de couches de l’étiquette adhésive comprennent une couche de base fixée au moins partiellement au support, une couche de traction disposée le plus au-dessus de la superposition de couches et au moins une couche de liaison entre la couche de base et la couche de traction,
- en ce que les extrémités transversales de chaque couche de liaison sont fixées par collage l’une, côté face de dessus de ladite couche de liaison, l’autre, côté face de dessous de la couche de liaison à la couche contiguë pour former des lignes dites transversales de collage formant un substitut de lignes de pliage d’un pliage en accordéon desdites couches et autorisant un déploiement de l’étiquette en formant un train de couches sous l’effet d’une traction longitudinale exercée sur la couche de traction depuis l’extrémité transversale de la couche de traction opposée à celle fixée à la ou une couche de liaison en direction de l’extrémité transversale de la couche de traction fixée à la ou une couche de liaison, et
- en ce que la couche de traction est dimensionnée pour déborder au moins partiellement d’au moins un bord longitudinal de la ou des couches de liaison de la superposition de couches et former au moins une partie en débord dont au moins une zone est fixée à la couche de base à l’état non déployé de l’étiquette, c’est-à-dire avant exercice d’une traction longitudinale sur la couche de traction. La réalisation de l’étiquette adhésive déployable sous forme d’une superposition de couches fixées les unes aux autres par collage permet une fabrication et une pose automatisées de l’étiquette déployable. L’idée de disposer d’une superposition de couches solidarisées les unes aux autres par des lignes de collage transversales disposées en quinconce permet d’obtenir une disposition des couches similaire à celle d’un pliage en accordéon avec chaque ligne de pliage du pliage en accordéon remplacée par une ligne de collage formant un substitut d’une ligne de pliage. Il est ainsi possible de réaliser de manière automatique à la manière d’une étiquette pliée en accordéon une étiquette déployable par simple traction exercée sur la couche de l’étiquette la plus éloignée du support et appelée couche de traction sans nuire à la simplicité de fabrication et à la possibilité de fabrication automatisée d’une telle étiquette. La possibilité de déployer une telle étiquette dite en accordéon permet de manière simple d’obtenir une étiquette de grande longueur offrant de nouvelles possibilités en termes d’utilisation sans nuire au faible encombrement de l’étiquette lors de sa pose. Il est en particulier possible à l’aide d’une telle étiquette d’assurer une ouverture à distance d’un emballage. La présence d’au moins une partie en débord de la couche de traction fixée à la couche de base avant déploiement par traction de l’étiquette permet un maintien sûr des couches à l’état superposé avant exercice d’une traction sur l’étiquette.To this end, the subject of the invention is an assembly comprising at least one adhesive label and a support for the adhesive label or labels, the or at least one of the adhesive labels comprising a plurality of at least partially superposed layers, each layer having two longitudinal edges, two opposite transverse ends, a so-called bottom face facing the support, and a so-called opposite top face, characterized in that:
- the layers of the overlay of layers of the adhesive label comprise a base layer at least partially fixed to the support, a tensile layer disposed most above the overlay of layers and at least one bonding layer between the layer base and tensile layer,
- in that the transverse ends of each bonding layer are fixed by gluing, one on the top face side of said bonding layer, the other on the bottom face side of the bonding layer to the contiguous layer to form so-called transverse bonding lines forming a substitute for folding lines of an accordion folding of said layers and allowing deployment of the label by forming a train of layers under the effect of a longitudinal traction exerted on the traction layer from the transverse end of the tensile layer opposite that attached to the tie layer(s) toward the transverse end of the tensile layer attached to the tie layer(s), and
- in that the tensile layer is sized to at least partially overhang at least one longitudinal edge of the binding layer(s) of the superposition of layers and form at least one overhanging part of which at least one zone is fixed to the base layer in the non-deployed state of the label, that is to say before exerting a longitudinal traction on the traction layer. The production of the deployable adhesive label in the form of a superposition of layers fixed to each other by gluing allows automated manufacture and application of the deployable label. The idea of having a superposition of layers secured to each other by transverse gluing lines arranged in staggered rows makes it possible to obtain an arrangement of the layers similar to that of an accordion fold with each fold line of the fold in accordion replaced by a glue line forming a substitute for a fold line. It is thus possible to produce automatically, in the manner of an accordion-folded label, a deployable label by simple traction exerted on the layer of the label farthest from the support and called traction layer without harming the simplicity of manufacture. and the possibility of automated manufacture of such a label. The possibility of deploying such a so-called concertina label makes it possible in a simple way to obtain a label of great length offering new possibilities in terms of use without harming the small size of the label when it is fitted. It is in particular possible with the aid of such a label to ensure remote opening of a package. The presence of at least an overhanging part of the traction layer fixed to the base layer before deployment by traction of the label allows the layers to be securely held in the superposed state before exerting traction on the label .

Selon un mode de réalisation de l’invention, la couche de base est une couche au moins partiellement adhésive fixée au moins partiellement au support par collage.According to one embodiment of the invention, the base layer is an at least partially adhesive layer fixed at least partially to the support by gluing.

Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie de l’adhésif de la couche de base est un adhésif repositionnable ou non permanent. Par adhésif repositionnable, on entend un adhésif qui permet à la couche munie d'un tel adhésif d'être décollée puis recollée au moins une fois. Par adhésif non permanent, on entend un adhésif qui permet à la couche munie d'un tel adhésif d'être décollée par simple traction. A la différence, un adhésif permanent nécessiterait d'endommager la couche munie d'un tel adhésif ou la partie avec laquelle la couche est adhérée.According to one embodiment of the invention, at least a portion of the adhesive of the base layer is a repositionable or non-permanent adhesive. By repositionable adhesive is meant an adhesive which allows the layer provided with such an adhesive to be peeled off and then reattached at least once. By non-permanent adhesive is meant an adhesive which allows the layer provided with such an adhesive to be detached by simple traction. In contrast, a permanent adhesive would require damaging the layer provided with such an adhesive or the part to which the layer is adhered.

Selon un mode de réalisation de l’invention, à l’état positionné de la couche de base à l’horizontale, la ligne de collage au niveau de laquelle la couche de traction est couplée à la ou l’une des couches de liaison s’étend à la verticale d’au moins une partie au niveau de laquelle la couche de base est, pour sa fixation au moins partielle au support, collée au support.According to one embodiment of the invention, in the positioned state of the base layer in the horizontal, the bonding line at the level of which the traction layer is coupled to the or one of the bonding layers s extends vertically from at least a portion at which the base layer is, for its at least partial fixing to the support, glued to the support.

Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’une, de préférence chaque, couche autre que la couche de base présente au moins une face adhésive dont au moins une partie est neutralisée par au moins un empiècement rapporté sur ladite face adhésive. Il en résulte une simplicité de fabrication.According to one embodiment of the invention, at least one, preferably each, layer other than the base layer has at least one adhesive face, at least part of which is neutralized by at least one insert added to said adhesive face. . This results in simplicity of manufacture.

Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une zone de la ou d’au moins l’une des parties en débord est une zone au moins partiellement adhésive fixée par collage à la couche de base.According to one embodiment of the invention, at least one zone of the or at least one of the overhanging parts is an at least partially adhesive zone fixed by gluing to the base layer.

Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une zone de la ou d’au moins l’une des parties en débord de la couche de traction qui est fixée à la couche de base est délimitée au moins partiellement par au moins une amorce de rupture pour permettre lors d’une traction dite longitudinale exercée sur la couche de traction depuis l’extrémité transversale de la couche de traction opposée à celle fixée à la ou une couche de liaison en direction de l’extrémité transversale de la couche de traction fixée à la ou une couche de liaison, le maintien d’au moins une partie de la zone adhérée à la couche de base. Grâce à cette conception, l’étiquette est parfaitement maintenue à l’état non déployé et peut ne pas présenter d’adhésif pouvant coller aux doigts à l’état déployé. De préférence, la couche de traction étant dimensionnée pour déborder de chacun des bords longitudinaux de la ou des couches de liaison de la superposition de couches et former au moins deux parties en débord , au moins une zone de la ou d’au moins l’une des parties en débord est fixée à la couche de base et est délimitée au moins partiellement par au moins une amorce de rupture pour permettre lors d’une traction dite longitudinale exercée sur la couche de traction depuis l’extrémité transversale de la couche de traction opposée à celle fixée à la ou une couche de liaison en direction de l’extrémité transversale de la couche de traction fixée à la ou une couche de liaison, le maintien d’au moins une partie de la zone adhérée à la couche de base.According to one embodiment of the invention, at least one zone of the or at least one of the overhanging parts of the traction layer which is fixed to the base layer is delimited at least partially by at least one incipient rupture to allow, during so-called longitudinal traction exerted on the traction layer from the transverse end of the traction layer opposite to that fixed to the bonding layer or layers, in the direction of the transverse end of the tensile bonded to the or a tie layer, maintaining at least a portion of the area adhered to the base layer. With this design, the tag holds securely in the unexpanded state and may not have adhesive that can stick to fingers in the expanded state. Preferably, the traction layer being sized to overflow from each of the longitudinal edges of the connecting layer or layers of the superposition of layers and form at least two overhanging parts, at least one zone of the or at least the one of the overhanging parts is fixed to the base layer and is delimited at least partially by at least one incipient fracture to allow during a so-called longitudinal traction exerted on the traction layer from the transverse end of the traction layer opposite that attached to the or a bonding layer in the direction of the transverse end of the traction layer attached to the or a bonding layer, maintaining at least part of the area adhered to the base layer.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la couche de traction est munie d’un onglet de préhension.According to one embodiment of the invention, the traction layer is provided with a gripping tab.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le support comprend une zone frangible recouverte par la couche de base de l’étiquette, cette zone frangible étant configurée pour se rompre sous l’effet d’une traction exercée sur la couche de traction pour provoquer par tirage de l’étiquette une déchirure du support apte à former une ouverture. L’ensemble peut ainsi former sous l’effet d’une traction exercée sur la couche de traction de l’étiquette un dispositif d’ouverture/fermeture lorsque le support est un emballage, tel qu’un sachet.According to one embodiment of the invention, the support comprises a frangible zone covered by the base layer of the label, this frangible zone being configured to break under the effect of a traction exerted on the traction layer to by pulling the label, cause a tear in the support capable of forming an opening. The assembly can thus form, under the effect of traction exerted on the traction layer of the label, an opening/closing device when the support is a packaging, such as a sachet.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le support est une bande porteuse enroulable de préférence siliconée.According to one embodiment of the invention, the support is a roll-up carrier strip, preferably silicone-coated.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le support est une paroi d’un emballage, tel qu’un sachet.According to one embodiment of the invention, the support is a wall of a packaging, such as a sachet.

L’invention a encore pour objet un distributeur de produit en vrac délimitant une enceinte logeant un emballage de produits à distribuer en vrac, au moins une paroi dudit emballage formant un support d’une étiquette adhésive caractérisé en ce que l’étiquette adhésive et le support forment un ensemble du type précité.The invention also relates to a bulk product dispenser delimiting an enclosure housing a packaging of products to be distributed in bulk, at least one wall of said packaging forming a support for an adhesive label, characterized in that the adhesive label and the support form an assembly of the aforementioned type.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which:

représente une vue partielle schématique en coupe d’un ensemble conforme à l’invention ; shows a schematic partial sectional view of an assembly according to the invention;

représente une vue de dessus partiellement en transparence de l’ensemble de la ; represents a partially transparent top view of the entire ;

représente une vue partielle en position éclatée des éléments d’un ensemble conforme à l’invention ; represents a partial view in exploded position of the elements of an assembly according to the invention;

représente une vue en coupe d’un ensemble conforme à l’invention lors du début d’une traction exercée sur la couche de traction ; shows a cross-sectional view of an assembly in accordance with the invention at the start of traction exerted on the traction layer;

représente une vue en coupe d’un ensemble conforme à l’invention au cours de la poursuite d’une traction exercée sur la couche de traction en vue de ménager une ouverture dans le support ; shows a cross-sectional view of an assembly in accordance with the invention during continued traction exerted on the traction layer with a view to forming an opening in the support;

représente une vue en coupe d’un ensemble conforme à l’invention lors d’une traction exercée sur la couche de traction après ménagement d’une ouverture dans le support ; shows a sectional view of an assembly according to the invention during traction exerted on the traction layer after forming an opening in the support;

représente une vue en perspective d’un ensemble conforme à l’invention dont le support est une bande porte-étiquettes de support desdites étiquettes ; shows a perspective view of an assembly according to the invention, the support of which is a support label strip for said labels;

représente une vue en perspective d’un emballage équipé d’un ensemble conforme à l’invention avant exercice d’une traction sur l’étiquette dudit ensemble ; shows a perspective view of a package fitted with an assembly in accordance with the invention before exerting traction on the label of said assembly;

représente une vue en perspective d’un emballage équipé d’un ensemble conforme à l’invention au cours de l’exercice d’une traction sur l’étiquette dudit ensemble ; shows a perspective view of a package equipped with an assembly according to the invention during the exercise of traction on the label of said assembly;

représente une vue en perspective d’un emballage équipé d’un ensemble conforme à l’invention au cours de la poursuite d’une traction sur l’étiquette dudit ensemble ; shows a perspective view of a package equipped with an assembly in accordance with the invention during continued traction on the label of said assembly;

représente une vue en perspective d’un emballage équipé d’un ensemble conforme à l’invention au cours de la poursuite d’une traction sur l’étiquette dudit ensemble pour montrer la formation progressive du train de couches et l’ouverture progressive de l’emballage ; shows a perspective view of a package equipped with an assembly in accordance with the invention during continued traction on the label of said assembly to show the progressive formation of the train of layers and the progressive opening of the 'packaging ;

représente une vue en perspective d’un emballage préalablement équipé d’un ensemble conforme à l’invention après séparation d’au moins une partie dudit ensemble de l’emballage suite à l’exercice d’une traction sur l’étiquette dudit ensemble ; shows a perspective view of a packaging previously equipped with an assembly in accordance with the invention after separation of at least part of said assembly from the packaging following the exertion of traction on the label of said assembly;

représente une vue en perspective d’un distributeur logeant un emballage équipé d’un ensemble conforme à l’invention après déploiement d'une partie de l’étiquette dudit ensemble ; shows a perspective view of a dispenser housing a package equipped with an assembly according to the invention after deployment of part of the label of said assembly;

représente une vue en perspective d’un distributeur logeant un emballage équipé d’un ensemble conforme à l’invention après déploiement d'une partie de l’étiquette dudit ensemble ; shows a perspective view of a dispenser housing a package equipped with an assembly according to the invention after deployment of part of the label of said assembly;

représente une vue en coupe d’un ensemble conforme à l’invention ; shows a sectional view of an assembly according to the invention;

] représente une vue en coupe d’un ensemble conforme à l’invention à l’issue d’une traction exercée sur la couche de traction de l’étiquette. ] shows a sectional view of an assembly according to the invention after traction exerted on the traction layer of the label.

Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet un ensemble 1 comprenant au moins une étiquette 2 adhésive et un support 3 de la ou des étiquettes 2 adhésives. Le support 3 peut être réalisé de différentes manières comme l'illustrent les figures 7, 8 et 15 sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, dans l'exemple de la , le support 3 est une bande porteuse enroulable, cette bande porteuse étant généralement siliconée. Cette bande porteuse permet un stockage de l'étiquette 2 adhésive avant pose. En effet, un tel support 3 est généralement un support provisoire utilisé pour le stockage de l'étiquette 2 adhésive avant pose de l'étiquette 2 adhésive sur un support définitif. Un tel support 3 porte généralement plusieurs étiquettes disposées alignées suivant la direction longitudinale du support comme représenté à la .As mentioned above, the subject of the invention is an assembly 1 comprising at least one adhesive label 2 and a support 3 for the adhesive label or labels 2. The support 3 can be made in different ways as illustrated in Figures 7, 8 and 15 without departing from the scope of the invention. So, in the example of the , the support 3 is a roll-up carrier strip, this carrier strip generally being silicone-coated. This carrier strip allows storage of the adhesive label 2 before installation. Indeed, such a support 3 is generally a temporary support used for storing the adhesive label 2 before laying the adhesive label 2 on a final support. Such a support 3 generally carries several labels arranged aligned along the longitudinal direction of the support as shown in .

Le support 3 peut être une paroi d'un emballage, tel qu'un sachet, comme représenté à la . Dans ce cas, le support 3 est le support définitif de l'étiquette 2 adhésive. Un tel support 3 porte généralement une seule étiquette 2 adhésive. Ce support 3 peut comprendre une zone frangible 15 recouverte au moins partiellement par l'étiquette 2 adhésive comme illustré à la . La zone frangible 15 du support est représentée par un trait en pointillés qui matérialise des amorces de rupture du support 3 délimitant le contour de la zone frangible 15. Cette zone frangible 15 est configurée pour se rompre sous l'effet d'une traction exercée sur l'étiquette 2 adhésive pour provoquer, par tirage de l'étiquette 2, une déchirure du support 3 apte à former une ouverture 17. Le support 3 peut être dépourvu d'une telle zone frangible comme illustré aux figures 15 et 16. Le support 3 peut malgré tout être dans ce cas une paroi d'un emballage, l'étiquette 2 adhésive pouvant être utilisée en position déployée comme moyen d'attache par exemple.The support 3 can be a wall of a package, such as a bag, as shown in . In this case, the support 3 is the final support for the adhesive label 2. Such a support 3 generally carries a single adhesive label 2. This support 3 may comprise a frangible zone 15 covered at least partially by the adhesive label 2 as illustrated in . The frangible zone 15 of the support is represented by a dotted line which materializes the beginnings of rupture of the support 3 delimiting the outline of the frangible zone 15. This frangible zone 15 is configured to break under the effect of traction exerted on the adhesive label 2 to cause, by pulling the label 2, a tearing of the support 3 capable of forming an opening 17. The support 3 may not have such a frangible zone as illustrated in FIGS. 15 and 16. The support 3 can still be in this case a wall of a package, the adhesive label 2 can be used in the deployed position as a means of attachment for example.

L'étiquette 2 adhésive comprend quant à elle une pluralité de couches au moins partiellement superposées. Chaque couche se présente sous forme d'un matériau en feuille. La nature du matériau en feuille importe peu. A tire d'exemple, ce matériau en feuille peut être un polyéthylène ou un polypropylène.The adhesive label 2 comprises for its part a plurality of at least partially superimposed layers. Each layer is in the form of a sheet material. The nature of the sheet material does not matter. For example, this sheet material can be a polyethylene or a polypropylene.

Chaque couche présente deux bords 7 longitudinaux opposés, deux extrémités 8 transversales opposées, une face, dite de dessous 9, tournée vers le support 3, et une face dite de dessus 10 opposée. Ces couches comprennent une couche 4 de base fixée au moins partiellement au support 3, une couche 6 de traction disposée le plus au-dessus de la superposition de couches et au moins une couche 5 de liaison entre la couche 4 de base et la couche 6 de traction, comme illustré à la où une seule couche 5 de liaison a été représentée, mais le nombre de couches de liaison peut être quelconque. Chaque couche autre que la couche de base présente une partie adhésive représentée par des croix pour sa fixation à une autre couche et une partie non adhésive, représentée par des traits. Cette partie non adhésive peut être formée par une partie adhésive dont l'adhésif a été neutralisé. Pour la neutralisation de la partie adhésive en vue de la rendre non adhésive, un empiècement 13 est rapporté sur ladite face adhésive. La couche 4 de base peut être une couche entièrement adhésive fixée par collage sur la totalité de sa surface au support 3, comme illustré à la , ou partiellement adhésive, comme illustré à la où à nouveau, la partie adhésive est représentée par des croix et la partie non adhésive par des traits. Au moins une partie de l'adhésif de la couche 4 de base peut être un adhésif repositionnable ou non permanent.Each layer has two opposite longitudinal edges 7, two opposite transverse ends 8, a so-called bottom face 9 facing the support 3, and a so-called opposite top face 10. These layers comprise a base layer 4 fixed at least partially to the support 3, a tensile layer 6 arranged furthest above the superposition of layers and at least one bonding layer 5 between the base layer 4 and the layer 6 traction, as shown in where only one bonding layer 5 has been shown, but the number of bonding layers can be any. Each layer other than the base layer has an adhesive part represented by crosses for its attachment to another layer and a non-adhesive part, represented by lines. This non-adhesive part can be formed by an adhesive part whose adhesive has been neutralized. To neutralize the adhesive part in order to make it non-adhesive, a patch 13 is attached to said adhesive face. The base layer 4 can be a fully adhesive layer fixed by gluing over its entire surface to the support 3, as illustrated in , or partially adhesive, as shown in where again, the adhesive part is represented by crosses and the non-adhesive part by lines. At least a portion of the base layer 4 adhesive may be a repositionable or non-permanent adhesive.

Les extrémités 8 de chaque couche 4 de liaison sont fixées par collage l'une, côté face de dessus 10 de la couche 5 de liaison, l'autre, côté face de dessous 9 de la couche 5 de liaison à la couche contiguë pour former des lignes L1, L2 dites transversales de collage. Ces lignes de collage, qui peuvent être plus ou moins longues, comme illustré aux figures, s'étendent de manière sensiblement parallèle. Ces lignes L1, L2 de collage forment un substitut, c'est-à-dire l'équivalent de lignes de pliage d'un pliage en accordéon. Ainsi, chaque couche forme l'équivalent d'une face d'un dièdre. Les deux faces du dièdre sont reliées par une ligne de collage qui forme l'équivalent d'une ligne de pliage d'un pliage en accordéon où chaque pli est formé par deux couches formant chacune une face d'un dièdre. L'équivalent d'un pliage en accordéon des couches est obtenu, ce qui autorise un déploiement de l'étiquette 2 en formant un train de couches sous l'effet d'une traction longitudinale exercée sur la couche 6 de traction depuis l'extrémité 8 transversale de la couche 6 de traction opposée à celle fixée à la ou une couche 5 de liaison en direction de l'extrémité 8 transversale de la couche 6 de traction fixée à la ou une couche 5 de liaison, comme illustré aux figures 4 à 6.Il doit être noté que l'étiquette ou la partie de l'étiquette longitudinale soumise à une traction peut être, en fin de traction, entièrement détachée du support 3 ou non. De préférence, à l'état positionné de la couche 4 de base à l'horizontale, la ligne L1 de collage au niveau de laquelle la couche 6 de traction est couplée à la ou l'une des couches 5 de liaison s'étend à la verticale d'au moins une partie au niveau de laquelle la couche 4 de base est, pour sa fixation au moins partielle au support 3, collée au support 3. La couche 6 de traction est munie d’un onglet 14 de préhension. Ainsi, lors de la saisie par un opérateur de l'onglet 14 de préhension de la couche 6 de traction ménagée au niveau de l'extrémité 8 transversale de la couche 6 de traction non couplée à la couche de liaison qui la jouxte, la couche 6 de traction est écartée de la couche de liaison jusqu'à son extrémité transversale opposée ( ). A ce niveau, la poursuite d'une traction sur la couche de traction entraîne l'entraînement de la couche de liaison, comme illustré à la , qui se sépare, au niveau de cette extrémité transversale, sans effort de la couche de base qu'elle jouxte. La traction se poursuit jusqu'à ce que l'extrémité transversale opposée de la couche de liaison, qui adhère à une extrémité transversale de la couche de base, entraîne la couche 4 de base et éventuellement une partie du support 3 lorsque la couche 4 de base est adhérée de manière permanente à une partie du support 3 comme illustré à la ou à la . Lorsque le support 3 comprend une zone frangible 15 recouverte par la couche 4 de base de l’étiquette 2, cette zone frangible 15 est configurée pour se rompre sous l’effet d’une traction exercée sur la couche 6 de traction pour provoquer par tirage de l’étiquette 2 une déchirure du support 3 apte à former une ouverture 17 ( ). Cette zone frangible 15 est ici représentée en pointillés à la et par des V inversés à la et peut être constituée par des amorces de rupture. Ces amorces de rupture délimitent le bord de l'ouverture 17 à réaliser dans le support 3. Il peut également être prévu en variante que le support 3 soit dépourvu de zone frangible comme illustré aux figures 15 et 16. Dans ce cas, la couche de base se décolle totalement ou partiellement du support 3 sans déchirure du support 3. Indépendamment de la présence ou non d'une zone frangible, l'étiquette forme à l'issue de son déploiement un train de couches, comme illustré à la . Ce train de couches peut être séparé avec au moins une partie du support 3 du reste du support 3 ou non séparé du support 3 sans sortir du cadre de l'invention.The ends 8 of each bonding layer 4 are fixed by gluing, one on the top face side 10 of the bonding layer 5, the other on the bottom face side 9 of the bonding layer 5 to the adjoining layer to form lines L1, L2 called transverse bonding lines. These bonding lines, which can be more or less long, as shown in the figures, extend substantially parallel. These bonding lines L1, L2 form a substitute, that is to say the equivalent of folding lines of an accordion fold. Thus, each layer forms the equivalent of a face of a dihedral. The two faces of the dihedral are connected by a glue line which forms the equivalent of a folding line of an accordion fold where each fold is formed by two layers each forming a face of a dihedral. The equivalent of an accordion folding of the layers is obtained, which allows deployment of the label 2 by forming a train of layers under the effect of a longitudinal traction exerted on the traction layer 6 from the end 8 crosswise of the traction layer 6 opposite to that fixed to the bonding layer or 5 in the direction of the transverse end 8 of the traction layer 6 fixed to the bonding layer or 5, as illustrated in FIGS. 4 to 6. It should be noted that the label or the part of the longitudinal label subjected to traction can be, at the end of traction, entirely detached from the support 3 or not. Preferably, in the positioned state of the base layer 4 horizontally, the bonding line L1 at the level of which the traction layer 6 is coupled to the or one of the bonding layers 5 extends to the vertical of at least a part at which the base layer 4 is, for its at least partial fixing to the support 3, glued to the support 3. The traction layer 6 is provided with a tab 14 for gripping. Thus, during the seizure by an operator of the tab 14 for gripping the layer 6 of traction provided at the level of the transverse end 8 of the layer 6 of traction not coupled to the bonding layer which adjoins it, the layer 6 traction is moved away from the binding layer to its opposite transverse end ( ). At this level, continued traction on the tensile layer causes the binder layer to be pulled along, as shown in Fig. , which separates, at this transverse end, effortlessly from the base layer which it adjoins. The traction continues until the opposite transverse end of the bonding layer, which adheres to a transverse end of the base layer, drags the base layer 4 and possibly a part of the support 3 when the layer 4 of base is permanently adhered to a part of the support 3 as illustrated in or at the . When the support 3 comprises a frangible zone 15 covered by the base layer 4 of the label 2, this frangible zone 15 is configured to break under the effect of a traction exerted on the traction layer 6 to cause by pulling of the label 2 a tear in the support 3 able to form an opening 17 ( ). This frangible zone 15 is shown here in dotted lines on the and by inverted Vs at the and can be constituted by rupture primers. These incipient fractures delimit the edge of the opening 17 to be made in the support 3. Alternatively, the support 3 may have no frangible zone as illustrated in FIGS. 15 and 16. In this case, the layer of base detaches completely or partially from the support 3 without tearing the support 3. Independently of the presence or not of a frangible zone, the label forms at the end of its deployment a train of layers, as illustrated in the . This train of layers can be separated with at least a part of the support 3 from the rest of the support 3 or not separated from the support 3 without departing from the scope of the invention.

Pour parfaire l'ensemble et éviter que l'étiquette 2 adhésive, à l'état non déployé, c'est-à-dire à l'état replié avant exercice d'une traction longitudinale sur la couche 6 de traction, soit soumise à un déploiement intempestif, la couche 6 de traction est dimensionnée pour déborder au moins partiellement d’au moins un bord 7 longitudinal de la ou des couches 5 de liaison de la superposition de couches et former au moins une partie en débord 11.To complete the assembly and prevent the adhesive label 2, in the non-deployed state, that is to say in the folded state before exerting a longitudinal traction on the traction layer 6, from being subjected to untimely deployment, the traction layer 6 is sized to at least partially overflow at least one longitudinal edge 7 of the connecting layer(s) 5 of the superposition of layers and form at least an overhanging part 11.

Dans l'exemple représenté aux figures 1 et 2, la couche 6 de traction présente deux parties en débord s'étendant l'une, en débord de l'un des bords longitudinaux de la couche de liaison, l'autre, en débord de l'autre des bords longitudinaux de la couche de liaison. Ainsi, au moins une zone de la ou de chaque partie en débord 11 de la couche 6 de traction est fixée à la couche 4 de base.In the example shown in Figures 1 and 2, the tensile layer 6 has two overhanging parts extending one overhanging one of the longitudinal edges of the binding layer, the other overhanging the other of the longitudinal edges of the binder layer. Thus, at least one zone of the or each overhanging part 11 of the traction layer 6 is fixed to the base layer 4 .

De préférence, au moins une zone de la ou d’au moins l’une des parties en débord 11 de la couche 6 de traction qui est fixée à la couche 4 de base est délimitée au moins partiellement par au moins une amorce 12 de rupture pour permettre lors d’une traction dite longitudinale exercée sur la couche 6 de traction depuis l’extrémité 8 transversale de la couche 6 de traction opposée à celle fixée à la ou une couche 5 de liaison en direction de l’extrémité 8 transversale de la couche 6 de traction fixée à la ou une couche 5 de liaison, le maintien d’au moins une partie de la zone adhérée à la couche 4 de base. Cette conception est notamment illustrée à la . Les parties en débord de la couche 6 de traction forment ici deux ailes qui restent adhérées à la couche de base lors d'une traction longitudinale exercée sur la couche de traction. En variante, lorsque l'étiquette 2 adhésive est utilisée en position déployée comme moyen d'attache, il peut être intéressant que la partie en débord 11 de la couche de traction soit fixée par collage à l'aide d'un adhésif repositionnable à la couche de base. Les amorces de rupture peuvent également dans ce cas ne pas être présentes.Preferably, at least one zone of the or at least one of the overhanging parts 11 of the traction layer 6 which is fixed to the base layer 4 is delimited at least partially by at least one primer 12 of rupture to allow during a so-called longitudinal traction exerted on the traction layer 6 from the transverse end 8 of the traction layer 6 opposite to that fixed to the connecting layer or layers 5 in the direction of the transverse end 8 of the traction layer 6 attached to the or a bonding layer 5, maintaining at least part of the area adhered to the base layer 4. This design is particularly illustrated in the . The overhanging parts of the traction layer 6 here form two wings which remain adhered to the base layer during a longitudinal traction exerted on the traction layer. As a variant, when the adhesive label 2 is used in the deployed position as an attachment means, it may be advantageous for the overhanging part 11 of the traction layer to be fixed by gluing using a repositionable adhesive to the base layer. In this case, the incipient fractures may also not be present.

Grâce à la conception de l'ensemble 1, tel que décrit ci-dessus, lorsque le support 3 est une paroi d'un emballage, tel qu'un sachet, comme illustré aux figures 8 à 12, et que cet emballage est un emballage de produits en vrac destinés à être logés dans un distributeur 16 de produits en vrac, comme illustré aux figures 13 et 14, il suffit, avant introduction de l'emballage dans l'enceinte du distributeur, de procéder à une première traction longitudinale sur la couche de traction pour commencer le déploiement de l'étiquette comme illustré à la . A ce stade, l'emballage n'est pas ouvert mais l'étiquette a été allongée pour pouvoir être accessible depuis l'extérieur du distributeur 16, une fois la porte de l'enceinte du distributeur fermée, comme illustré à la . L'emballage est stocké à l'intérieur du distributeur avec l'ensemble 1 positionné en partie inférieure de l'emballage. Il suffit alors de poursuivre la traction sur l'étiquette 2 adhésive pour obtenir l'ouverture de l'emballage et un déversement par gravité du contenu de l'emballage dans la base du distributeur formée par exemple par un entonnoir équipé d'un organe de distribution, tel qu'une roue. Le distributeur est alors prêt à délivrer du produit. Cet ensemble permet ainsi d'ouvrir l'emballage à distance sans contact possible avec le contenu de l'emballage.Thanks to the design of the assembly 1, as described above, when the support 3 is a wall of a packaging, such as a sachet, as illustrated in FIGS. 8 to 12, and this packaging is a packaging of bulk products intended to be housed in a distributor 16 of bulk products, as illustrated in FIGS. pull layer to begin label deployment as shown in . At this stage, the packaging is not opened but the label has been lengthened so that it can be accessed from outside the dispenser 16, once the door of the dispenser enclosure has been closed, as illustrated in . The packaging is stored inside the dispenser with the assembly 1 positioned in the lower part of the packaging. It then suffices to continue pulling on the adhesive label 2 to obtain the opening of the packaging and a pouring by gravity of the contents of the packaging into the base of the dispenser formed for example by a funnel equipped with a distribution, such as a wheel. The dispenser is then ready to dispense product. This assembly thus makes it possible to open the packaging remotely without possible contact with the contents of the packaging.

Claims (12)

Ensemble (1) comprenant au moins une étiquette (2) adhésive et un support (3) de la ou des étiquettes (2) adhésives, la ou au moins l’une des étiquettes (2) adhésives comprenant une pluralité de couches (4, 5, 6) au moins partiellement superposées, chaque couche (4, 5, 6) présentant deux bords (7) longitudinaux, deux extrémités (8) transversales opposées, une face dite de dessous (9) tournée vers le support (3), et une face dite de dessus (10) opposée, caractérisé en ce que :
- les couches (4, 5, 6) de la superposition de couches de l’étiquette (2) adhésive comprennent une couche (4) de base fixée au moins partiellement au support (3), une couche (6) de traction disposée le plus au-dessus de la superposition de couches et au moins une couche (5) de liaison entre la couche (4) de base et la couche (6) de traction,
- en ce que les extrémités (8) transversales de chaque couche (5) de liaison sont fixées par collage l’une, côté face de dessus (10) de ladite couche (5) de liaison, l’autre, côté face de dessous (9) de la couche (5) de liaison à la couche (4, 6) contiguë pour former des lignes (L1, L2) dites transversales de collage formant un substitut de lignes de pliage d’un pliage en accordéon desdites couches (4, 5, 6) et autorisant un déploiement de l’étiquette (2) en formant un train de couches sous l’effet d’une traction longitudinale exercée sur la couche (6) de traction depuis l’extrémité (8) transversale de la couche (6) de traction opposée à celle fixée à la ou une couche (5) de liaison en direction de l’extrémité (8) transversale de la couche (6) de traction fixée à la ou une couche (5) de liaison, et
- en ce que la couche (6) de traction est dimensionnée pour déborder au moins partiellement d’au moins un bord (7) longitudinal de la ou des couches (5) de liaison de la superposition de couches et former au moins une partie en débord (11) dont au moins une zone est fixée à la couche (4) de base à l’état non déployé de l’étiquette (2), c’est-à-dire avant exercice d’une traction longitudinale sur la couche (6) de traction.Assembly (1) comprising at least one adhesive label (2) and a support (3) for the adhesive label(s) (2), the or at least one of the adhesive labels (2) comprising a plurality of layers (4, 5, 6) at least partially superimposed, each layer (4, 5, 6) having two longitudinal edges (7), two opposite transverse ends (8), a so-called bottom face (9) facing the support (3), and an opposite so-called top face (10), characterized in that:
- the layers (4, 5, 6) of the superposition of layers of the adhesive label (2) comprise a base layer (4) fixed at least partially to the support (3), a tension layer (6) arranged on the more above the overlapping layers and at least one connecting layer (5) between the base layer (4) and the traction layer (6),
- in that the transverse ends (8) of each bonding layer (5) are fixed by gluing, one on the top face (10) side of said bonding layer (5), the other on the bottom face side (9) of the bonding layer (5) to the adjoining layer (4, 6) to form so-called transverse bonding lines (L1, L2) forming a substitute for folding lines of an accordion folding of said layers (4 , 5, 6) and allowing deployment of the label (2) by forming a train of layers under the effect of longitudinal traction exerted on the traction layer (6) from the transverse end (8) of the traction layer (6) opposite to that fixed to the connecting layer or layers (5) in the direction of the transverse end (8) of the traction layer (6) fixed to the connecting layer or layers (5), And
- in that the tensile layer (6) is sized to at least partially overflow at least one longitudinal edge (7) of the connecting layer(s) (5) of the superposition of layers and form at least a overhang (11) of which at least one zone is fixed to the base layer (4) in the undeployed state of the label (2), that is to say before exerting longitudinal traction on the layer (6) traction. Ensemble (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (4) de base est une couche au moins partiellement adhésive fixée au moins partiellement au support (3) par collage.Assembly (1) according to Claim 1, characterized in that the base layer (4) is an at least partially adhesive layer fixed at least partially to the support (3) by gluing. Ensemble (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’au moins une partie de l’adhésif de la couche (4) de base est un adhésif repositionnable ou non permanent.Assembly (1) according to claim 2, characterized in that at least part of the adhesive of the base layer (4) is a repositionable or non-permanent adhesive. Ensemble (1) selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que, à l’état positionné de la couche (4) de base à l’horizontale, la ligne (L1) de collage au niveau de laquelle la couche (6) de traction est couplée à la ou l’une des couches (5) de liaison s’étend à la verticale d’au moins une partie au niveau de laquelle la couche (4) de base est, pour sa fixation au moins partielle au support (3), collée au support (3).Assembly (1) according to one of Claims 2 or 3, characterized in that, in the horizontally positioned state of the base layer (4), the bonding line (L1) at the level of which the layer (6) is coupled to the or one of the connecting layers (5) extends vertically from at least a part at which the base layer (4) is, for its fixing at least partial to the support (3), glued to the support (3). Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’au moins l’une, de préférence chaque, couche (5, 6) autre que la couche (4) de base présente au moins une face adhésive dont au moins une partie est neutralisée par au moins un empiècement (13) rapporté sur ladite face adhésive.Assembly (1) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that at least one, preferably each, layer (5, 6) other than the base layer (4) has at least one adhesive face of which at least a part is neutralized by at least one yoke (13) attached to said adhesive face. Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’au moins une zone de la ou d’au moins l’une des parties en débord (11) de la couche (6) de traction est une zone au moins partiellement adhésive fixée par collage à la couche (4) de base.Assembly (1) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that at least one zone of the or at least one of the overhanging parts (11) of the traction layer (6) is a at least partially adhesive zone fixed by gluing to the base layer (4). Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’au moins une zone de la ou d’au moins l’une des parties en débord (11) de la couche (6) de traction qui est fixée à la couche (4) de base est délimitée au moins partiellement par au moins une amorce (12) de rupture pour permettre, lors d’une traction dite longitudinale exercée sur la couche (6) de traction depuis l’extrémité (8) transversale de la couche (6) de traction opposée à celle fixée à la ou une couche (5) de liaison en direction de l’extrémité (8) transversale de la couche (6) de traction fixée à la ou une couche (5) de liaison, le maintien d’au moins une partie de la zone adhérée à la couche (4) de base.Assembly (1) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that at least one zone of the or at least one of the overhanging parts (11) of the traction layer (6) which is attached to the base layer (4) is delimited at least partially by at least one incipient break (12) to allow, during a so-called longitudinal traction exerted on the layer (6) traction from the end (8) transverse of the traction layer (6) opposite to that fixed to the connecting layer or layers (5) in the direction of the transverse end (8) of the traction layer (6) fixed to the or a layer (5) bonding, maintaining at least part of the zone adhered to the base layer (4). Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche (6) de traction est munie d’un onglet (14) de préhension.Assembly (1) according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the traction layer (6) is provided with a grip tab (14). Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le support (3) comprend une zone frangible (15) recouverte par la couche (4) de base de l’étiquette (2), cette zone frangible (15) étant configurée pour se rompre sous l’effet d’une traction exercée sur la couche (6) de traction pour provoquer par tirage de l’étiquette (2) une déchirure du support (3) apte à former une ouverture (17).Assembly (1) according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the support (3) comprises a frangible zone (15) covered by the base layer (4) of the label (2), this frangible zone (15) being configured to break under the effect of traction exerted on the traction layer (6) to cause, by pulling the label (2), a tear in the support (3) capable of forming an opening (17 ). Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le support (3) est une bande porteuse enroulable de préférence siliconée.Assembly (1) according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the support (3) is a roll-up carrier strip, preferably silicone coated. Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le support (3) est une paroi d’un emballage, tel qu’un sachet.Assembly (1) according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the support (3) is a wall of a packaging, such as a bag. Distributeur (16) de produit en vrac délimitant une enceinte logeant un emballage de produits à distribuer en vrac, au moins une paroi dudit emballage formant un support (3) d’une étiquette (2) adhésive caractérisé en ce que l’étiquette (2) adhésive et le support (3) forment un ensemble (1) conforme à l’une des revendications 1 à 11.Distributor (16) of bulk product delimiting an enclosure housing a packaging of products to be distributed in bulk, at least one wall of said packaging forming a support (3) for an adhesive label (2) characterized in that the label (2 ) adhesive and the support (3) form an assembly (1) according to one of claims 1 to 11.
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