FR3129167A1 - Panneaux de bardage pour modules de construction modulaire - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un panneau de bardage (101, 102, 103, 104) pour modules de construction modulaire (3), ce panneau comprenant au moins une plaque de bardage, ce panneau de bardage (101, 102, 103, 104) comprenant, selon l’invention, au moins deux crochets de suspension (2), assemblés à au moins une des plaques de bardage à proximité du bord supérieur du panneau (101, 102, 103, 104), les crochets (2) étant conformés pour permettre un accrochage du panneau (101, 102, 103, 104) sur une bordure horizontale, telle que l’acrotère (321) du module de construction modulaire (3), et pour supporter le poids du panneau (101, 102, 103, 104) accroché à une telle bordure.L’invention concerne également un module de construction modulaire (3) équipé de tels panneaux de bardage (101, 102, 103, 104), et un procédé d’assemblage d’un bardage sur un module de construction modulaire (3). Figure 6
Description
Domaine de l'invention
Le domaine de la présente invention est celui de la construction, et plus précisément de la construction modulaire.
L'invention concerne en particulier le bardage, à des fins notamment décoratives, des modules de construction modulaire.
Art antérieur
La construction modulaire est un mode de construction qui consiste à préfabriquer des modules de construction qui sont, après leur fabrication, transportés jusqu'à leur lieu d'installation où ils sont, le cas échéant, assemblés les uns avec les autres. Chacun de ces modules est généralement dimensionné de façon à pouvoir être transporté sur un camion. Pour cela, ils respectent généralement les gabarits routiers imposés par les autorités, et présentent souvent des dimensions proches de celles d'un container de transport.
Des modules de construction modulaire sont très couramment utilisés comme bungalows de chantier. Ils peuvent également être utilisés pour la fabrication de nombreuses constructions ayant un caractère provisoire, par exemple pour des ensembles de bureaux.
Les parois externes des modules de construction modulaire sont formées de panneaux de parois dont l'aspect est peu esthétique et facilement reconnaissable. Il est parfois souhaitable de masquer ces parois, lors de l'installation ou de la rénovation de construction modulaire, afin d'améliorer l'esthétique de la construction modulaire et de rendre moins visible son caractère provisoire. Un tel masquage des parois est couramment réalisé à l'aide d'un bardage, par exemple de planches de bois.
La pose d'un bardage sur une paroi d'un module de construction modulaire se fait en deux temps. Dans un premier temps, il est nécessaire de fixer, le plus souvent par vissage, des tasseaux sur la paroi. Ces tasseaux, couramment espacés les uns des autres d'une entraxe d'environ 50 cm, forment le support du bardage. Les planches formant le bardage sont, dans un second temps, fixées sur les tasseaux formant cette armature.
Cette méthode d'assemblage d'un bardage sur une paroi de module de construction modulaire nécessite un temps d'installation important, d'abord pour la fixation des tasseaux, puis pour la découpe et la fixation sur ces tasseaux des planches formant le bardage. Elle impose donc une durée d'installation relativement longue, qui peut être rédhibitoire quand la construction modulaire est destinée à n'être installée que pour une durée courte.
Le retrait de ce bardage, par exemple lors de la désinstallation d'une construction modulaire, prend également un temps important, et les composants du bardage retiré ne peuvent pas être facilement réutilisés pour effectuer le bardage d'un autre module de construction modulaire.
Par ailleurs, l'installation d'un tel bardage impose de fixer des tasseaux par vissage dans les parois de la construction modulaire, et donc de percer ces parois. Les parois de construction modulaire sont généralement constituées par des panneaux de matériaux sandwiches, dans lesquels des couches externes, assurant l'étanchéité des panneaux, entourent une couche interne qui est généralement isolante. De tels panneaux ne sont pas conçus pour être des structures porteuses et leur solidité est modérée. En conséquence, la fixation sur de tels panneaux de la structure de tasseaux devant supporter un bardage nécessite de nombreuses vis. Les perçages induits par ces vis altèrent les propriétés d'étanchéité et d'isolation des panneaux. Par ailleurs, quand le bardage est retiré de la paroi d'un module de construction modulaire, les trous laissés par les vis sur cette paroi sont inesthétiques. Il est souvent nécessaire, avant la réutilisation du module de construction modulaire, de boucher ces trous avant de repeindre la paroi, voire de remplacer le panneau de paroi par un panneau neuf.
Objectifs de l’invention
Objectifs de l’invention
La présente invention a pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. En particulier, la présente invention a pour objectif de proposer une solution de bardage spécifiquement adaptée aux parois des modules de construction modulaire, dont l'installation sur la paroi soit plus facile et rapide que les bardages de l'art antérieur.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un tel bardage dont la désinstallation est aisée, et dont les éléments peuvent être facilement réutilisés sur un autre module de construction modulaire.
Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel bardage dont l'installation et la désinstallation n'entraînent que très peu de modifications et de dégradations des modules de construction modulaire.
Un objectif particulier de l'invention, selon certains de ses modes de réalisation, est de fournir un tel bardage dans lequel la pose des éléments de finition du bardage est facilitée.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints selon l'invention par un panneau de bardage pour module de construction modulaire, ce panneau comprenant au moins une plaque de bardage, ce panneau de bardage comprenant au moins deux crochets de suspension, assemblés à au moins une des plaques de bardage à proximité du bord supérieur du panneau, ces crochets étant conformés pour permettre un accrochage dudit panneau sur une bordure horizontale, et pour supporter le poids du panneau accroché à une telle bordure.
Le panneau de bardage peut ainsi être mis en position très facilement par un simple accrochage sur l’acrotère du module de construction modulaire, avant d’être fixé à ce module pour empêcher son décrochage. Un tel panneau peut donc être monté ou démonté très facilement.
Avantageusement, ces crochets sont conformés pour prendre appui contre la bordure, dans une direction verticale, et pour empêcher le déplacement du crochet sur la bordure, dans une direction horizontale perpendiculaire au plan défini par le panneau.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les crochets sont configurés pour permettre l’accrochage d’une couvertine couvrant le bord supérieur du panneau.
Les éléments de finition du bardage peuvent ainsi être mis en place très facilement.
Préférentiellement, dans ce cas, les crochets comportent une portion chevauchant le bord supérieur de la plaque de bardage à laquelle il sont assemblés, et une portion s’étendant devant la face de la plaque de bardage qui est destinée à être visible.
De préférence, le panneau comprend une tôle de fixation, assemblée à l’extrémité inférieure d’au moins une des plaques de bardage, et s’étendant sous cette plaque de bardage, dans le prolongement de celle-ci.
Cette tôle de fixation peut avantageusement être fixée, par exemple par vissage, sur l’embase du module de construction modulaire, afin de finir la fixation du module en empêchant le décrochage de ses crochets. Dans un tel cas, la mise en place et la fixation du panneau ne nécessitent aucun perçage ou aucune dégradation des parois du module ou de sa couronne supérieure, mais uniquement un perçage de son embase. L’isolation, l’étanchéité et l’esthétique du module sont ainsi préservées.
Selon un mode de réalisation avantageux, le panneau de bardage comprend au moins deux plaques de bardage placées les unes en dessous des autres, ces plaques de bardage étant connectées entre elles par l’intermédiaire des tôles de fixation.
Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux pour effectuer un bardage sur les parois de plusieurs modules de construction modulaires empilés les uns sur les autres. Dans un tel cas, les tôles de fixation situées en bas de chaque plaque de bardage peuvent être avantageusement positionnées en regard de l’embase de l’un des modules, et fixées à cette embase, par exemple par vissage.
Selon une caractéristique avantageuse, le panneau de bardage est équipé de poignées de portage.
Avantageusement, au moins une des plaques de bardage est constituée par un châssis sur lequel est fixée une couverture.
De préférence, cette couverture est constituée par des planches de bois fixées sur la structure.
Il est cependant possible, dans des variante de l’invention, que la couverture soit constituée de tout autre matériau usuellement utilisé pour former un bardage ou un masquage de paroi.
L’invention concerne également un module de construction modulaire équipé d’un bardage, ce module présentant une embase et une couronne supérieure formant un acrotère, le bardage comprenant au moins deux panneaux de bardage tels que décrits précédemment, dont les crochets de suspension sont accrochés à l’acrotère.
Préférentiellement, les extrémités inférieures des panneaux sont fixées à l’embase de ce module.
L’invention concerne encore un procédé d’assemblage d’un bardage sur un module de construction modulaire, caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape d’accrochage des crochets d’au moins un panneau de bardage tel que décrit précédemment, sur l’acrotère d’un module de construction modulaire, de façon à suspendre le panneau à cet acrotère, et
- une étape de fixation de l’extrémité inférieure du panneau sur l’embase du module de construction modulaire.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles :
- La
- La
- La
- La
- La
- La
- La
- La
Selon l'invention, le bardage des parois d'un module de construction préfabriqué peut être avantageusement réalisé par la fixation, sur ces parois, de panneaux de bardage 1 préfabriqués.
Les figures 1 et 2 représentent, en perspective, un tel panneau de bardage 1 préfabriqué selon un mode de réalisation de l'invention. Ce panneau 1 comprend avantageusement une plaque de bardage 11 qui forme la surface du bardage. Cette plaque de bardage 11 définit un plan s’étendant sensiblement verticalement, quand le panneau de bardage 1 est installé sur un module de construction modulaire. Ce plan défini par la plaque de bardage 11 sera considéré, dans la présente description du panneau de bardage 1, comme un plan vertical. Par ailleurs, la face de cette plaque de bardage 11 qui est destinée à former la surface externe du bardage, qui est visible sur la , sera désignée comme la face avant du panneau de bardage 1. La face qui est visible sur la , opposée à cette face avant et destinée à être placée en regard d’une paroi d’un module de construction modulaire, sera désignée comme la face arrière du panneau de bardage 1. Enfin, les bords du panneau de bardage seront désignés, respectivement bord supérieur, bord inférieur et bords latéraux, en fonction de leur position quand le panneau de bardage 1 est installé sur une paroi d’un module de construction modulaire.
Dans le mode de réalisation représenté, la plaque de bardage 11 est constituée par un châssis 12 portant une couverture 13. Le châssis 12 est avantageusement formé de tasseaux de bois s'étendant horizontalement et verticalement et forme un support sensiblement plan sur lequel est fixée la couverture 13.
La couverture 13 peut être, de façon classique, constituée par des planches de bois fixées sur le châssis 12. Dans des variantes de l’invention, cette couverture 13 peut être constituée par tout type de plaque permettant de réaliser le masquage d’une paroi, indépendamment du matériau constituant cette plaque. Dans le mode de réalisation représenté par la , les espaces situés à l’arrière de la couverture 13, dans les cadres délimités par le châssis 12, restent vides. Il est cependant possible, dans d’autres modes de réalisation de l’invention, que ces espaces soit remplis, par exemple par un matériau isolant thermique ou acoustique, afin de conférer des propriétés d’isolation à la plaque de bardage 11.
Il est également possible, dans d’autres modes de réalisation de l’invention que la plaque de bardage soit une plaque autoportante, assurant simultanément la fonction de châssis et de couverture. Une telle plaque de bardage peut être mise en œuvre dans un panneau de bardage 1 selon l’invention, sans être fixée à un châssis.
Au niveau du bord supérieur du panneau de bardage 1, qui est destiné à être orienté vers le haut quand ce panneau de bardage 1 est installé sur un module de construction modulaire, la plaque de bardage 11 est fixée à des crochets de suspension 2. Dans le mode de réalisation représenté, deux crochets de suspension 2 sont fixés sur le châssis 12, à proximité des deux coins supérieurs de la plaque de bardage 11. Il est cependant possible, dans des variantes de l’invention, que le bord supérieur du panneau de bardage 1 présente un plus grand nombre de ces crochets 2.
Un tel crochet de suspension 2 est représenté plus en détail sur la vue de la . Il comporte une portion de fixation 21, apte à être fixée à la plaque de bardage 11. Dans le mode de réalisation représenté, cette portion de fixation 21 est constituée par une bande métallique s'étendant verticalement pour être plaquée contre les éléments du châssis 12, et présentant des trous 210 pour le passage de vis permettant sa fixation au châssis 12.
Ce crochet 2 comporte également une portion d'appui 22, qui est fixée à l’extrémité supérieure de la portion de fixation 21. Quand la portion de fixation 21 est fixée à la plaque de bardage 11, cette portion d’appui 22 s’étend sensiblement horizontalement, depuis la face arrière de la plaque de bardage 11, dans une direction s’éloignant de cette plaque de bardage 11. Cette portion d’appui présente une surface orientée vers le bas, sensiblement perpendiculairement au plan défini par la plaque de bardage 11, qui peut être posée sur un support pour y prendre appui.
A son extrémité opposée à celle fixée à la portion de fixation 21, la portion d’appui est fixée à une portion de retenue 23, s'étendant sensiblement vers le bas, depuis la portion d'appui 22, et sensiblement parallèlement au plan défini par la plaque de bardage 11.
La portion de fixation 21, la portion d’appui 22 et la portion de retenue 23 du crochet de suspension 2 sont avantageusement constituées pour former un crochet ouvert vers le bas, permettant de suspendre le panneau de bardage 1 à un support. Un crochet, au sens de la présente description, est une pièce qui permet à la fois de prendre un appui dans une direction, ici un appui dans une direction verticale, et d’assurer un maintien latéral permettant d’empêcher le glissement dans au moins une direction perpendiculaire à la direction de l’appui.
Dans certains cas, comme dans le mode de réalisation représenté par la , la portion de retenue 23 du crochet de suspension 2 peut être percée d’un trou taraudé dans lequel est vissée une vis 231. Une telle vis 231, serrée après que le crochet est placé sur un support, permet avantageusement de supprimer les jeux entre le crochet et le support.
La représente un crochet 2 selon une variante de la solution représentée par la . Ce crochet 2 est quasi identique à celui représenté par la , et présente une portion de fixation 21 présentant des trous 210, une portion d'appui 22 et une portion de retenue 23. La portion de retenue 23 est cependant, dans cette variante, légèrement différente de celle représentée par la . Ainsi, cette portion de retenue 23 s’étend vers le bas, mais n’est pas perpendiculaire à la portion d’appui 22, ni parallèle à la portion de fixation 21. En effet, elle présente une configuration, ici orientée selon un plan incliné par rapport à la verticale, qui lui permet de s’adapter à la forme spécifique d’un acrotère d’un module de construction modulaire.
Malgré cette forme différente de la portion de retenue 23, la portion de fixation 21, la portion d’appui 22 et la portion de retenue 23 du crochet de suspension 2 forment un crochet ouvert vers le bas, permettant de suspendre le panneau de bardage 1 à un support. La portion de retenue 23 conserve la même fonction et empêche, quand le panneau de bardage est suspendu à ce support, la translation du crochet par rapport au support, dans une direction horizontale.
Les crochets de suspension 2 permettent ainsi de suspendre le panneau de bardage 1 à un support linéaire sensiblement horizontal, comme l’acrotère formant le haut d’une paroi latérale d’un module de construction modulaire.
La représente schématiquement un module 3 de construction modulaire. Un tel module présente généralement une forme globalement parallélépipédique et comprend une embase 31, portant le plancher du module 3 et une couronne supérieure 32, portant le toit 320 du module 3. L’embase 31 porte des poteaux horizontaux supportant eux-mêmes la couronne supérieure 32, et l’espace entre l’embase 31 et la couronne 32 est fermé par des panneaux de paroi formant les parois du module 3. Des ouvertures, telles que la fenêtre 33, sont découpées dans ces panneaux de paroi. La couronne supérieure 32 est conformée de façon à présenter un acrotère 321 prolongeant chaque paroi latérale du module 3. Cet acrotère 321, qui s’élève légèrement au-dessus du toit 320 du module 3, forme une bordure sensiblement horizontale entourant la surface supérieure du module 3.
Quatre panneaux de bardage 101, 102, 103 et 104 sont installés sur les parois latérales du module 3 représenté par la . Les panneaux 101 et 102, qui sont juxtaposés l’un à côté de l’autre, sont avantageusement identiques au panneau 1 représenté par la , et les panneaux 103 et 104 comportent des moyens de fixation identiques à ceux du panneau 1, mais présentent des découpes correspondant à l’emplacement d’une fenêtre 33 du module 3.
Chacun de ces panneaux de bardage 101, 102, 103 et 104 est équipé de crochets de suspension 2, le long de son bord supérieur, et les crochets 2 de chacun de ces panneaux de bardage 101, 102, 103 et 104 sont accrochés à l’acrotère 321 du module 3. Chacun des panneaux de bardage 101, 102, 103 et 104 est ainsi suspendu à l’acrotère 321 et s’étend le long d’une des parois du module.
La montre, en vue de coupe schématique, une partie du module 3 qui comprend l’acrotère 321, et le haut d’un panneau de bardage 1 présentant un crochet 2 suspendu à cet acrotère. Plus précisément, la portion d’appui 22 du crochet 2 est posée sur le haut de cet acrotère 321, et les portions de fixation 21 et de retenue 23 du crochet 2, situées de part et d’autre de la portion d’appui 22, empêchent les mouvements du crochet 2 par rapport à l’acrotère 321, dans une direction perpendiculaire au plan défini par la plaque de bardage 11 du panneau 1.
Une fois son extrémité supérieure accrochée par les crochets 2 sur l’acrotère 321 d’un module 3 de construction modulaire, le panneau de bardage 1 est provisoirement maintenu en position, par son propre poids, contre la paroi du module 3. Pour éviter un décrochage intempestif du panneau 1, il est prévu d’utiliser au moins une fixation supplémentaire assemblant l’extrémité inférieure du panneau 1 à l’embase 31 du module 3.
Dans le mode de réalisation représenté, cette fixation est réalisée par l’intermédiaire d’une tôle de fixation basse 4, qui est fixée, par exemple par vissage, sur la face arrière de la plaque de bardage 11, le long du bord inférieur de celle-ci. Une portion de cette tôle de fixation basse 4 dépasse sous la plaque de bardage 11, et est conformée pour venir en contact avec l’embase 31 du module 3. Elle peut ainsi être fixée à cette embase 31, par exemple par vissage, en utilisant des vis auto-foreuses.
Il est à noter que cette fixation par vissage de l’extrémité inférieure du panneau 1 n’a pas pour objectif de supporter le poids du panneau 1 lui-même, ce poids étant supporté par les crochets de suspension 2. Cette fixation de l’extrémité inférieure du panneau 1 permet en revanche d’empêcher tout levage du panneau 1, qui pourrait permettre de décrocher les crochets 2 de l’acrotère 321 du module 3. Cette fixation de l’extrémité inférieure du panneau 1 permet également d’empêcher l’arrachement du bas du panneau, dans une direction horizontale, qui pourrait éloigner celui-ci de la paroi du module 3. Enfin, cette fixation de l’extrémité inférieure du panneau 1 permet aussi d’empêcher le coulissement du panneau le long de la paroi du module 3, les crochets glissant le long de l’acrotère 321. Cette fixation permet donc d’assurer une immobilisation du panneau sur la paroi du module 3.
N’ayant pas à supporter le poids du panneau 1, la fixation de l’extrémité inférieure du panneau 1 n’a donc à résister qu’à des efforts relativement modérés. Cette fixation peut ainsi être assurée par un nombre restreint de vis traversant la tôle de fixation basse 4. Ces vis sont avantageusement vissées dans l’embase 31 du module 3, qui est une portion structurelle de ce module, qui n’est généralement pas étanche et est souvent peu visible. Le percement de cette embase 31 par les vis n’entraîne pas d’inconvénient lié à l’esthétique ou à l’étanchéité du module 3.
De façon particulièrement avantageuse, les panneaux de bardage selon l’invention peuvent être équipés d’éléments de support facilitant la mise en place de pièces d’habillage complémentaire du bardage. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, les crochets 2 mis en œuvre sur le panneau de bardage 1 présentent une portion de support avant de couvertine 24, et une portion de support arrière de couvertine 25.
Dans le mode de réalisation représenté, la portion de support arrière de couvertine 25 forme une plaque s’étendant sensiblement horizontalement dans le prolongement de la portion d’appui 22, du côté de cette portion d’appui 22 qui est la plus éloignée de la plaque de bardage 11.
La portion de support avant de couvertine 24 comporte un premier segment 241 s’étendant sensiblement horizontalement dans le prolongement de la portion d’appui 22, du côté de cette portion d’appui 22 opposé à la portion de support arrière de couvertine 25, et un second segment 242 s’étendant sensiblement verticalement vers le bas, depuis l’extrémité du premier segment qui est éloignée de la portion d’appui 22. La portion de support avant de couvertine 24 présente ainsi une forme en « L » qui chevauche le bord supérieur de la plaque de bardage 11 et redescend, de quelques centimètres, devant la face avant de cette plaque de bardage 11.
Une couvertine adaptée peut facilement être montée sur de tels crochets 2. Une telle couvertine 6, montée sur un panneau 1, est représentée par la . Cette même couvertine 6 est représentée sur la , masquant les crochets 2 des panneaux de bardage 103 et 104.
Cette couvertine 6 est une pièce de tôle pliée, par exemple en acier laqué, configurée pour recouvrir le haut d’une pluralité de panneaux de bardage 1 juxtaposés les uns à côté des autres. Elle présente un pli 61 pouvant venir chevaucher les seconds segments 242 des portions de support avant de couvertine 24 d’une pluralité de crochets 2, le long du bord supérieur de la face avant des plaques de bardage 11.
Cette couvertine 6 est également conformée pour recouvrir la totalité des bords supérieurs des panneaux 1, incluant les crochets 2. Elle assure ainsi l’esthétique du bardage, et évite l’introduction d’eau entre le bardage et la paroi du module 3. De façon avantageuse, cette couvertine 6 peut-être fixée par vissage de vis 69 dans les portions de support arrière de couvertine 25. Un percement de la couvertine au niveau de ces portions du crochet 2 n’entraîne aucun défaut d’étanchéité préjudiciable à l’étanchéité du module 3.
Chaque panneau 1 peut avantageusement être équipé d’une plaque de masquage de jonction 7, par exemple en acier laqué, fixée le long de l’un des bords latéraux de la plaque de bardage 11. Quand plusieurs panneaux sont juxtaposés sur une paroi d’un module de construction modulaire, comme par exemple les panneaux 101 et 102 représentés sur la , la plaque de masquage de jonction 7 fixée le long d’un bord latéral d’un panneau vient recouvrir la jonction de ce panneau avec le panneau voisin.
Des cornières de jonction 71 peuvent également être prévues pour masquer la jonction des panneaux de bardage, au niveau des angles du module 3. De telles cornières de jonction, connues en elles-mêmes, peuvent être fixées, par exemple par vissage, sur les panneaux de bardage après leur installation.
Certains des panneaux de bardage, comme les panneaux 103 et 104 représentés sur la , peuvent présenter des formes spécifiquement adaptées pour se conformer aux ouvertures du module de construction modulaire. Dans un tel cas, quand une ouverture s’étend le long de plusieurs panneaux de bardage, des éléments d’habillage d’encadrement 72, par exemple en acier laqué, peuvent être fixés aux panneaux de bardage après leur installation.
Les crochets 2, fixés en haut des panneaux de bardage, permettent donc de réaliser une fixation particulièrement efficace des panneaux de bardage sur un module de construction modulaire. Ainsi, un panneau peut être porté depuis le sol, par une ou deux personnes, pour être suspendu sur l’acrotère d’un module. Une fois ce panneau de bardage suspendu, sa fixation complète au module est assurée par un simple vissage de l’extrémité inférieure du panneau. La mise en place de la fixation complète d’un panneau peut donc être effectuée en un temps extrêmement court, par un ou deux opérateurs.
Dans certains cas, quand les crochets 2 sont équipés de vis 231, il est également nécessaire de venir ajuster le serrage de ces vis 231 pour supprimer le jeu du crochet 2 sur l’acrotère. Il est cependant à noter qu’un tel réglage peut ne pas être nécessaire sur tous les panneaux de bardage réalisés selon l’invention.
De façon avantageuse, pour faciliter l’installation, chaque panneau est dimensionné de telle façon que son poids soit de l’ordre de 45 kg. Il peut ainsi être porté facilement par deux personnes. Par ailleurs, des poignées 8 peuvent avantageusement être prévues sur les bords latéraux du panneau 1, permettant à des opérateurs de le porter facilement pour accrocher ses crochets 2 sur l’acrotère d’un module. Ces poignées sont avantageusement constituées de portions de sangles vissées sur les bords latéraux du panneau 1. Il est à noter que, quand les poignées 8 sont placées sur les bords latéraux du panneau 1, elles sont avantageusement placées à des hauteurs différentes à droite et à gauche du panneau 1. En effet, quand plusieurs panneaux identiques sont juxtaposés, les poignées 8 créent une surépaisseur imposant un espace entre les bords latéraux des panneaux juxtaposés. Le décalage de la hauteur des poignées permet avantageusement d’éviter que les poignées de deux panneaux juxtaposés ne se trouvent l’une en face de l’autre, et permet que l’espace entre les bords imposés par les poignées 8 corresponde à l’épaisseur d’une seule des poignées 8, et non de deux poignées 8 empilées.
En cas de besoin, les poignées 8 peuvent être aisément dévissées des bords latéraux des panneaux, par exemple pour être revissées sur le bord supérieur du panneau 1. Dans ce cas, ces poignées peuvent servir de prises pour un engin de levage soulevant le panneau pour le mettre en place sur un module de construction modulaire.
Les panneaux de bardage selon l’invention peuvent être démontés très facilement et rapidement d’un module de construction modulaire. Pour cela, il suffit de dévisser les vis maintenant l’extrémité inférieure des panneaux contre l’embase du module, puis de soulever chaque panneau pour décrocher ses crochets de l’acrotère du module. Ils ne laissent par ailleurs aucune dégradation préjudiciable sur un module sur lequel ils ont été installés. Ces panneaux présentant avantageusement des dimensions standardisées, ils peuvent être immédiatement remontés, sans modifications, sur un autre module. Il est à noter par ailleurs que les dimensions des panneaux sont avantageusement choisies pour permettre le transport facile des modules par camion.
Dans certains cas, il est utile de réaliser le bardage de plusieurs modules de construction modulaires empilés les uns sur les autres. Il est possible, dans ce cas, de mettre en œuvre un panneau de bardage selon l’invention spécifiquement adapté à un empilage de plusieurs modules.
Un tel panneau est représenté par la . Ce panneau 9 est avantageusement constitué par une première plaque de bardage 91 identique à la plaque de bardage 11 du panneau 1, dont le bord supérieur est équipé de crochets 2. Une tôle de fixation 92 est fixée au bord inférieur de cette première plaque de bardage 91 et dépasse sous cette plaque. Le bas de cette tôle est fixé à l’extrémité supérieure d’une seconde plaque de bardage 93, identique à la première plaque de bardage 91. Enfin, une tôle de fixation basse 94, identique à la tôle de fixation basse 4 mise en œuvre sur le panneau 1, est fixée au bord inférieur de cette seconde plaque de bardage 93.
Ce panneau 9 peut avantageusement être mis en place en accrochant ses crochets 2 à l’acrotère du module supérieur, puis en vissant la tôle de fixation 92 et la tôle de fixation basse 94 dans les parties structurelles des modules, par exemple dans leurs embases ou leurs couronnes supérieures, sans percer les parois des modules.
Le même principe peut bien évidemment être mis en œuvre pour le bardage d’un plus grand nombre de modules empilés les uns sur les autres.
La présente invention porte sur un panneau de bardage pour modules de construction modulaire, c’est-à-dire un panneau de bardage qui convient pour être installé sur un modules de construction modulaire. Un tel panneau de bardage est cependant couvert par l’invention, même dans la situation où il ne serait pas installé sur un module de construction modulaire. Par exemple un tel panneau de bardage selon l’invention installé sur la paroi latérale d’une construction qui n’est pas un module de construction modulaire, mais qui présente un acrotère semblable à celui des modules de construction modulaire, est couvert par la présente invention, même si des modifications mineures, par exemple de dimensions, empêchent l’utilisation directe de ce panneau sur les modules de construction modulaire de dimensions les plus courantes.
Claims (10)
- Panneau de bardage pour modules de construction modulaire, ledit panneau (1) comprenant au moins une plaque de bardage (11),
caractérisé en ce que ledit panneau de bardage (1) comprend au moins deux crochets de suspension (2), assemblés à au moins une desdites plaques de bardage (11) à proximité du bord supérieur dudit panneau (1),
lesdits crochets (2) étant conformés pour permettre un accrochage dudit panneau (1) sur une bordure horizontale, et pour supporter le poids dudit panneau (1) accroché à une telle bordure. - Panneau de bardage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits crochets (2) sont conformés pour prendre appui contre ladite bordure, dans une direction verticale, et pour empêcher le déplacement dudit crochet (2) sur ladite bordure, dans une direction horizontale perpendiculaire au plan défini par ledit panneau (1).
- Panneau de bardage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits crochets (2) sont configurés pour permettre l’accrochage d’une couvertine (6) couvrant le bord supérieur dudit panneau (1).
- Panneau de bardage selon la revendications précédente, caractérisé en ce que lesdits crochets (1) comportent une portion chevauchant le bord supérieur de ladite plaque de bardage (11) à laquelle il sont assemblés, et une portion s’étendant devant la face qui est destinée à être visible de ladite plaque de bardage (11).
- Panneau de bardage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une tôle de fixation (4), assemblée à l’extrémité inférieure d’au moins une desdites plaques de bardage (11), et s’étendant sous ladite plaque de bardage (11), dans le prolongement de celle-ci.
- Panneau de bardage (9) selon la revendications précédente, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux plaques de bardage (91, 93) placées les unes en dessous des autres, lesdites plaques de bardage (91, 93) étant connectées entre elles par l’intermédiaire d’au moins une desdites tôles de fixation (92).
- Panneau de bardage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est équipé de poignées de portage (8).
- Module de construction modulaire équipée d’un bardage, ledit module (3) présentant une embase (31) et une couronne supérieure (32) formant un acrotère (321),
caractérisé en ce que ledit bardage comprend au moins deux panneaux de bardage (101, 102, 103, 104) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dont lesdits crochets de suspension (2) sont accrochés audit acrotère (321). - Module selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les extrémités inférieures desdits panneaux (101, 102, 103, 104) sont fixées à ladite embase (31) dudit module (3).
- Procédé d’assemblage d’un bardage sur un module de construction modulaire (3), caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape d’accrochage des crochets (2) d’au moins un panneau (1, 101, 102, 103, 104) selon la revendication 1, sur l’acrotère (321) d’un module de construction modulaire (3), de façon à suspendre ledit panneau audit acrotère, et
- une étape de fixation de l’extrémité inférieure dudit panneau 101, 102, 103, 104 sur l’embase (31) dudit module de construction modulaire (3).
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| FR2112001A FR3129167A1 (fr) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | Panneaux de bardage pour modules de construction modulaire |
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Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2112001A FR3129167A1 (fr) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | Panneaux de bardage pour modules de construction modulaire |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3129167A1 true FR3129167A1 (fr) | 2023-05-19 |
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Family Applications (1)
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Citations (5)
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2021
- 2021-11-12 FR FR2112001A patent/FR3129167A1/fr active Pending
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2022
- 2022-11-12 WO PCT/EP2022/081687 patent/WO2023084064A1/fr unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023084064A1 (fr) | 2023-05-19 |
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