FR3119542A1 - Procédé de traitement de fibres kératineuses comprenant l’application sur lesdites fibres kératineuses d’un substrat imprégné avec une composition particulière - Google Patents
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Abstract
Procédé de traitement de fibres kératineuses comprenant l’application sur lesdites fibres kératineuses d’un substrat imprégné avec un e composition particulière
La présente invention a trait à un processus de traitement de fibres kératineuses, de préférence de fibres kératineuses humaines, telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératineuses d’un substrat imprégné avec une composition aqueuse comprenant au moins du talc et/ou de la perlite.
Figure pour l’abrégé : NEANT
Description
La présente invention concerne un processus de traitement de fibres kératineuses, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératineuses d’un substrat imprégné avec une composition particulière.
La présente invention concerne également un produit cosmétique comprenant un substrat imprégné avec une composition particulière comprenant au moins du talc et de la perlite, dans des teneurs spécifiques.
Des lingettes cosmétiques sont généralement composées d’un substrat en d’un matériau d’origine naturelle ou synthétique, qui est de préférence un matériau non tissé mais qui peut également être une mousse ou un matériau tissé, le substrat étant imprégné avec une composition convenant pour l’objectif recherché, par exemple le nettoyage ou le démaquillage de la peau ou des yeux ou encore le soin de la peau ou des cheveux, tel que le traitement des cheveux.
Ces lingettes sont couramment utilisées car elles sont appréciées pour leur côté pratique du fait qu’elles sont jetables et qu’elles sont imprégnées de la quantité nécessaire et suffisante de produit de traitement ou de nettoyage.
En ce qui concerne les fibres kératineuses, en particulier les cheveux, ces derniers sont généralement traités à l’aide d’un shampoing à base de tensioactif, suivi d’une étape de rinçage à l’eau.
Ces flacons de shampooing doivent être produits, fabriqués puis distribués dans le monde entier. Ils doivent donc être manipulés et transportés. Qui plus est, les shampoings sont contenus dans des bouteilles en plastique. Ils ne sont donc pas respectueux de l’environnement.
De plus, il faut utiliser de l’eau pour rincer les fibres kératineuses.
De surcroît, les fibres kératineuses colorées, comme les cheveux, sont traditionnellement traitées avec des shampooings et des conditionneurs pour les nettoyer et leur apporter d’autres bénéfices cosmétiques (capacité de gestion, caractère lisse et brillance par exemple). Cela entraîne habituellement une dégradation de couleur due au tensioactif présent dans les systèmes formés par les shampooings et les conditionneurs, ainsi qu’au rinçage à l’eau.
En tant que tel, il est nécessaire de trouver une alternative à l’utilisation des shampoings pour le traitement des fibres kératineuses, comme les cheveux, afin d’avoir un impact positif sur l’environnement et de prévenir la dégradation de couleur, tout en ayant des bénéfices cosmétiques.
Le demandeur a désormais découvert qu’un processus de traitement des fibres kératineuses, de préférence des fibres kératineuses humaines, telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératineuses d’un substrat particulier, permet de nettoyer lesdites fibres kératineuses, en particulier d’éliminer le sébum, la saleté et/ou la poussière des fibres kératineuses, de prévenir la dégradation de couleur, tout en conférant de bonnes propriétés cosmétiques, notamment en termes de contrôle des frisottis et de caractère lisse.
Ainsi, l’objet de la présente invention est un processus de traitement des fibres kératineuses, de préférence des fibres kératineuses humaines, telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératineuses d’un substrat imprégné avec une composition aqueuse comprenant au moins du talc et/ou de la perlite.
L’utilisation de ces substrats, tels que des lingettes, pour le traitement des fibres kératineuses, de préférence des fibres kératineuses humaines, telles que les cheveux, offre un avantage intéressant car elle permet d’éviter la manipulation et le transport de flacons contenant des compositions cosmétiques.
De plus, grâce au processus selon l’invention, les cheveux traités présentent de bonnes propriétés cosmétiques, notamment en termes de contrôle des frisottis et de caractère lisse, tout en éliminant le sébum, la saleté et/ou la poussière des fibres kératineuses.
Lorsqu’il est utilisé sur des cheveux colorés, le processus selon l’invention réduit considérablement la dégradation de couleur en comparaison aux shampooings classiques.
Le processus selon la présente invention permet également de maintenir l’intégrité des fibres kératineuses.
L’invention concerne également un produit cosmétique comprenant un substrat imprégné avec une composition aqueuse comprenant au moins du talc et de la perlite.
D’autres sujets, caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et de l’exemple qui suit.
Dans le texte ci-dessous, sauf indication contraire, les limites d’une plage de valeurs sont incluses dans cette plage, par exemple dans les expressions « entre » et « allant de ... à ... ».
De plus, l’expression « au moins un(e) » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « un(e) ou plusieurs ».
Comme indiqué ci-dessus, le processus de traitement des fibres kératineuses, de préférence des fibres kératineuses humaines, telles que les cheveux, comprend l’application sur lesdites fibres kératineuses d’un substrat imprégné avec une composition aqueuse comprenant au moins du talc et/ou de la perlite.
Substrat
Selon un mode de réalisation, ledit substrat est un substrat insoluble dans l’eau.
Le terme « insoluble dans l’eau » est défini ici comme un substrat qui ne se dissout pas dans l’eau ou qui ne se décompose pas facilement lors d’une immersion dans l’eau.
De préférence, ledit substrat est un substrat fibreux.
De préférence, ledit substrat est un substrat fibreux.
Avantageusement, ledit substrat fibreux comprend au moins une couche fibreuse. Il comprend par exemple des fibres tissées, des fibres tricotées, des fibres non tissées, du papier, un film polymérique et/ou une maille polymérique.
Le substrat comprend avantageusement au moins une couche fibreuse de fibres non tissées. Dans un mode de réalisation préféré, le substrat est constitué d’un matériau non tissé.
De préférence, le substrat est une couche fibreuse, de manière davantage préférée un substrat de fibres non tissées, de manière encore davantage préférée une lingette.
Par « non tissé », on entend, au sens de la présente invention, un substrat ou un support solide incluant des fibres dans lequel les fibres ou filaments individuels sont disposés de manière désordonnée dans une structure en feuille et qui ne sont ni tissés ni tricotés.
Les fibres du corps non tissé sont généralement liées les unes aux autres, sous l’effet d’une action mécanique (par exemple, par aiguilletage, par jet d’air, par jet d’eau, etc.), ou sous l’effet d’une action thermique, ou par l’ajout d’un liant. Un tel non-tissé est, par exemple, défini par la norme ISO 9092, comme une nappe ou une feuille de fibres orientées de façon directionnelle ou aléatoire, liées par frottement et/ou cohésion et/ou adhérence, à l’exclusion du papier ou des produits obtenus par tissage, tricotage, touffetage ou piquage incorporant des fils ou des filaments de liaison.
Un matériau non tissé se distingue d’un papier par la longueur des fibres utilisées. Dans le cas du papier, les fibres sont plus courtes. Cependant, il existe des matériaux non tissés à base de fibres de cellulose qui sont produits par un processus humide et dont les fibres sont courtes comme dans le papier. La différence entre un matériau non tissé et un papier est généralement l’absence de liaison hydrogène entre les fibres dans un matériau non tissé.
Les fibres peuvent être des fibres naturelles, des fibres synthétiques ou des mélanges de celles-ci.
Des exemples non limitatifs de fibres synthétiques sont le polyester, une polyoléfine (polypropylène, polyéthylène), un polyamide (Nylon 6, Nylon 66), la viscose, les fibres acryliques, les fibres modacryliques, le polychlorure de vinylidène et le Spandex.
Les exemples de fibres naturelles incluent les fibres cellulosiques (comme la pulpe de bois, le coton, le chanvre, le jute et le lin), la soie et la kératine (comme les fibres de laine et les poils de chameau).
De préférence, les fibres sont des fibres synthétiques.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est un substrat cellulosique. Plus particulièrement, le substrat est un substrat de viscose non tissé.
De préférence, le substrat a une structure gaufrée.
La taille du substrat peut avoir une surface allant de 10 à 700 cm2, de préférence de 100 à 500 cm2, de manière davantage préférée de 200 à 450 cm2.
Selon un mode de réalisation, le substrat a une densité de 30 à 400 g/m2, de préférence de 40 à 200 g/m2, de manière davantage préférée de 60 à 140 g/m2, de manière encore davantage préférée de 80 à 120 g/m2.
Comme indiqué ci-dessus, le processus de traitement des fibres kératineuses, de préférence des fibres kératineuses humaines, telles que les cheveux, comprend l’application sur lesdites fibres kératineuses d’un substrat imprégné avec une composition aqueuse comprenant au moins du talc et/ou de la perlite.
Composition
En tant que tel, le substrat est imprégné avec une composition aqueuse particulière.
« Composition aqueuse » signifie que la composition comprend de l’eau.
De préférence, la composition aqueuse comprend au moins de l’eau, dans laquelle la teneur en eau est supérieure ou égale à 70 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 80 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 90 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse.
Comme indiqué ci-dessus, la composition peut comprendre du talc.
Lorsqu’il est présent, la teneur en talc peut aller de 0,05 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 à 2 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse.
De préférence, la composition aqueuse comprend du talc.
Comme indiqué ci-dessus, la composition aqueuse peut comprendre de la perlite.
Lorsqu’elle est présente, la teneur en perlite peut aller de 0,05 à 5 % en poids, de préférence de 0,1 à 3 % en poids, de manière davantage préférée de 0,2 à 1,5 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse.
De préférence, la composition aqueuse comprend de la perlite.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition aqueuse comprend du talc et de la perlite.
De préférence, la composition aqueuse comprend :
- du talc dans une teneur allant de 0,05 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 à 2 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse, et
- perlite dans une teneur allant de 0,05 à 5 % en poids, de préférence de 0,1 à 3 % en poids, de manière davantage préférée de 0,2 à 1,5 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse.
De préférence, la composition aqueuse comprend en outre du menthol.
La composition aqueuse peut en outre comprendre un ou plusieurs agents épaississants.
De préférence, les agents épaississants sont choisis parmi les polymères épaississants.
L’expression « polymère épaississant » est entendue désigner, au sens de la présente invention, un polymère capable, par sa présence, d’augmenter la viscosité du milieu d’au moins 50 centipoises à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 1 s-1. De préférence, la solution obtenue par dissolution du polymère épaississant à 1 % en poids dans de l’eau ou dans un mélange eau/alcool à 50/50 en poids présente une viscosité à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 1 s-1, qui est supérieure à 100 centipoises. Ces viscosités peuvent être mesurées en utilisant notamment des viscosimètres ou des rhéomètres ayant une géométrie de plan-cône.
De préférence, le ou les polymères épaississants sont choisis parmi les polymères épaississants comprenant des motifs acryliques et/ou méthacryliques.
L’expression « polymère comprenant des motifs acryliques et/ou méthacryliques » est entendue désigner, au sens de la présente invention, un polymère résultant de la polymérisation d’un ou de plusieurs monomères incluant un ou plusieurs monomères de structure (II) :
(II),
- R1désignant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C1-C4linéaire ou ramifié,
- R2désignant un atome d’hydrogène, un radical hydroxy, un radical alkyle en C1-C4linéaire ou ramifié, un radical NR3R4ou un radical alcoxy en C1-C30linéaire ou ramifié, éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxy ou par un radical ammonium quaternaire,
- R3et R4désignant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C1-C30éventuellement oxyalkyléné, sachant que le radical alkyle peut comporter un groupe sulfonique.
De préférence, R1désigne un atome d’hydrogène ou un radical méthyle.
Le ou les polymères épaississants sont choisis de préférence parmi les polymères épaississants comportant des motifs acryliques et/ou méthacryliques, et de manière davantage préférée parmi
(a) les épaississants associatifs acryliques,
(b) les homopolymères et copolymères d’acide acrylique réticulés,
(c) les copolymères réticulés d’acide (méth)acrylique et d’acrylate d’alkyle (C1-C6),
(d) les homopolymères et copolymères non ioniques comprenant des monomères éthyléniquement insaturés de type ester et/ou amide,
(e) les homopolymères ou copolymères d’acrylate d’ammonium et d’acrylamide,
(f) les homopolymères et copolymères d’acide (méth)acrylamidoalkyl(C1-C4)sulfonique,
(g) les homopolymères et copolymères réticulés de méthacryloyloxyalkyl(C1-C4)trialkyl(C1-C4)ammonium, et
(h) leurs mélanges.
(a) Les polymères épaississants peuvent être choisis de préférence parmi les épaississants associatifs acryliques.
L’expression « épaississant associatif » s’entend, selon l’invention, d’un épaississant amphiphile comprenant à la fois des motifs hydrophiles et des motifs hydrophobes, notamment comprenant au moins une chaîne grasse en C8-C30et au moins un motif hydrophile.
On peut mentionner, comme épaississants associatifs acryliques pouvant être utilisés dans la composition selon l’invention, des polymères associatifs acryliques choisis parmi :
(i) les polymères amphiphiles non ioniques comprenant au moins une chaîne grasse et au moins un motif hydrophile ;
(ii) les polymères amphiphiles anioniques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif ayant une chaîne grasse ;
(iii) les polymères amphiphiles cationiques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif ayant une chaîne grasse ;
(iv) les polymères amphiphiles amphotères comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif ayant une chaîne grasse ;
les chaînes grasses ayant de 8 à 30 atomes de carbone.
(i) Les polymères associatifs acryliques peuvent être choisis de préférence parmi les polymères amphiphiles non ioniques comprenant au moins une chaîne grasse et au moins un motif hydrophile ; les chaînes grasses ayant de 8 à 30 atomes de carbone.
Ces polymères amphiphiles non ioniques peuvent de préférence être choisis parmi :
- les copolymères de méthacrylates ou d’acrylates d’alkyle en C1-C6et de monomères amphiphiles comprenant au moins une chaîne grasse (par exemple les acrylates d’alkyle (C8-C22) oxyéthylénés), comme par exemple le copolymère méthacrylate de méthyle /acrylate de stéaryle oxyéthyléné vendu par Goldschmidt sous le nom Antil 208 ; et
- les copolymères de méthacrylates ou d’acrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comprenant au moins une chaîne grasse (par exemple les (méth)acrylates d’alkyle (C8-C22)), comme par exemple le copolymère méthacrylate de polyéthylène glycol/méthacrylate de lauryle.
(ii) Les polymères associatifs acryliques peuvent être choisis de préférence parmi les polymères amphiphiles anioniques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif à chaîne grasse ; les chaînes grasses ayant de 8 à 30 atomes de carbone.
Ces polymères amphiphiles anioniques peuvent être choisis parmi ceux comprenant au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé et au moins un motif hydrophobe de type ester d’alkyle (C1 0-C30) d’acide carboxylique insaturé. Ils sont choisis de préférence parmi ceux dont le motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé correspond au monomère de formule (III) suivante :
(III)
dans laquelle, R3désigne H ou CH3ou C2H5, c’est-à-dire des motifs acide acrylique, acide méthacrylique ou acide éthacrylique, et pour laquelle le motif hydrophobe de type ester d’alkyle (C1 0-C30) d’acide carboxylique insaturé correspond au monomère de formule (IV) suivante :
(IV)
dans laquelle, R4désigne H ou CH3ou C2H5(c’est-à-dire des motifs acrylate, méthacrylate ou éthacrylate) et de préférence H (motifs acrylate) ou CH3(motifs méthacrylate), R5désignant un radical alkyle en C1 0-C30et de préférence en C1 2-C22.
Les esters d’alkyle (C1 0-C30) d’acides carboxyliques insaturés conformément à l’invention comprennent par exemple l’acrylate de lauryle, l’acrylate de stéaryle, l’acrylate de décyle, l’acrylate d’isodécyle et l’acrylate de dodécyle, ainsi que les méthacrylates correspondants, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d’isodécyle et le méthacrylate de dodécyle.
Des polymères amphiphiles anioniques de ce type sont, par exemple, décrits et préparés selon les brevets US-3 915 921 et US-4 509 949.
Les polymères amphiphiles anioniques qui peuvent être utilisés dans le contexte de la présente invention peuvent plus particulièrement désigner des polymères formés à partir d’un mélange de monomères comprenant :
- l’acide acrylique et un ou plusieurs esters de formule (V) suivante :
(V)
dans laquelle, R6désigne H ou CH3, R7désignant un radical alkyle ayant de 12 à 22 atomes de carbone, et un agent de réticulation, comme par exemple ceux constitués de 95 % à 60 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 4 à 40 % en poids d’acrylate d’alkyle en C1 0-C30(motif hydrophobe) et 0 à 6 % en poids de monomère polymérisable par réticulation, ou 98 à 96 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 1 à 4 % en poids d’acrylate d’alkyle en C1 0-C30(motif hydrophobe) et 0,1 % à 0,6 % en poids de monomère polymérisable par réticulation, et
essentiellement l’acide acrylique et le méthacrylate de lauryle, comme le produit formé de 66 % en poids d’acide acrylique et de 34 % en poids de méthacrylate de lauryle.
Ledit agent de réticulation est un monomère comprenant un groupeavec au moins un autre groupe polymérisable, dont les liaisons insaturées sont non conjuguées l’une par rapport à l’autre. On peut citer notamment les polyallyléthers, tels que, en particulier, le polyallyl sucrose et le polyallyl pentaérythritol.
Parmi lesdits polymères ci-dessus, préférence est tout particulièrement donnée, selon la présente invention, aux produits vendus par Goodrich sous les noms commerciaux Pemulen TR1, Pemulen TR2 et Carbopol 1382, et de manière encore davantage préférée Pemulen TR1, et au produit vendu par la S.E.P.C. sous le nom Coatex SX.
On peut également citer, en tant que polymères amphiphiles anioniques à chaînes grasses, le copolymère d’acide méthacrylique, d’acrylate de méthyle et d’isocyanate de diméthyl-méta-isopropénylbenzyle d’alcool éthoxylé vendu sous le nom Viscophobe DB 1000 par Amerchol.
Peuvent être mentionnés, comme autres polymères amphiphiles anioniques à chaînes grasses, ceux comprenant au moins un monomère acrylique à groupe(s) sulfonique(s), sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée, et comportant au moins une portion hydrophobe.
La portion hydrophobe présente dans les polymères de l’invention comprend de préférence de 8 à 22 atomes de carbone, de manière encore davantage préférée de 8 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 18 atomes de carbone.
De préférence, les polymères sulfoniques conformément à l’invention sont partiellement ou totalement neutralisés par une base inorganique (hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium ou ammoniaque aqueuse) ou une base organique, telle que la mono-, di- ou triéthanolamine, un aminométhylpropanediol, la N-méthylglucamine, des acides aminés basiques, tels que l’arginine et la lysine, et des mélanges de ces composés.
Les polymères amphiphiles sulfoniques, conformément à la présente invention, ont généralement un poids moléculaire moyen en nombre comprise entre 1 000 et 20 000 000 g/mol, de préférence entre 20 000 et 5 000 000 g/mol et de manière davantage préférée encore entre 100 000 et 1 500 000 g/mol.
Les polymères amphiphiles sulfoniques selon l’invention peuvent ou non être réticulés. Les polymères amphiphiles réticulés sont de préférence choisis.
Lorsqu’ils sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés polyoléfiniquement insaturés couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire. On peut citer, par exemple, le divinylbenzène, l’éther diallylique, l’éther diallylique de dipropylène glycol, les éthers diallyliques de polyglycol, l’éther divinylique de triéthylène glycol, l’éther diallylique d’hydroquinone, le di(méth)acrylate d’éthylène glycol ou le di(méth)acrylate de tétraéthylène glycol, le triacrylate de triméthylolpropane, le méthylènebisacrylamide, le méthylènebisméthacrylamide, la triallylamine, le cyanurate de triallyle, le maléate de diallyle, la tétraallyléthylènediamine, le tétraallyloxyéthane, l’éther diallylique de triméthylolpropane, le (méth)acrylate d’allyle, les éthers allyliques d’alcools de la série des sucres, ou d’autres éthers allyliques ou vinyliques d’alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters d’allyle de dérivés d’acides phosphoriques et/ou vinylphosphoniques, ou des mélanges de ces composés.
Le méthylènebisacrylamide, le méthacrylate d’allyle ou le triacrylate de triméthylolpropane (TMPTA) seront plus particulièrement utilisés. Le degré de réticulation variera généralement de 0,01 % à 10 % en mol et plus particulièrement de 0,2 % à 2 % en mol, par rapport au polymère.
Les monomères acryliques à groupe(s) sulfonique(s) sont choisis notamment parmi les acides (méth)acrylamidoalkyl(C1-C22)sulfoniques et les acides N-alkyl(C1-C22)(méth)acrylamidoalkyl(C1-C22)sulfoniques, comme l’acide undécylacrylamidométhanesulfonique, ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées.
De manière davantage préférée, on utilisera des acides (méth)acrylamidoalkyl(C1-C22)sulfoniques, comme par exemple l’acide acrylamidométhanesulfonique, l’acide acrylamidoéthanesulfonique, l’acide acrylamidopropanesulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, l’acide méthacrylamido-2-méthylpropanesulfonique, l’acide 2-acrylamido-n-butanesulfonique, l’acide 2-acrylamido-2,4,4-triméthylpentanesulfonique, l’acide 2-méthacrylamidododécylsulfonique ou l’acide 2-acrylamido-2,6-diméthyl-3-heptanesulfonique, ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées.
Plus particulièrement, on peut utiliser l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS®), ainsi que ses formes partiellement ou totalement neutralisées.
Les polymères amphiphiles conformément à l’invention peuvent notamment être choisis parmi les polymères AMPS®amphiphiles statistiques modifiés par réaction avec une n-monoalkyl(C8-C22)amine ou une di[n-alkyl(C8-C22)]amine, tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO 00/31154 ; les polymères décrits dans cette demande de brevet font partie du contenu de la présente description. Ces polymères peuvent également comprendre d’autres monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés choisis, par exemple, parmi les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyl β-substitués ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou polyalkylèneglycols, les (méth)acrylamides, la vinylpyrrolidone, l’anhydride maléique, l’acide itaconique ou l’acide maléique, ou des mélanges de ces composés.
Les polymères de l’invention peuvent être choisis parmi les copolymères amphiphiles d’AMPS®et d’au moins un monomère hydrophobe éthyléniquement insaturé comprenant au moins une portion hydrophobe ayant de 8 à 30 atomes de carbone, de manière davantage préférée de 8 à 22 atomes de carbone, de manière encore davantage préférée de 8 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 18 atomes de carbone.
Ces mêmes copolymères peuvent en outre comprendre un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés ne comportant pas de chaîne grasse, tels que les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyl β-substitués ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou polyalkylèneglycols, les (méth)acrylamides, la vinylpyrrolidone, l’anhydride maléique, l’acide itaconique ou l’acide maléique, ou des mélanges de ces composés.
Ces copolymères sont notamment décrits dans la demande de brevet EP-A-750 899, dans le brevet US 5 089 578 et dans les publications suivantes de Yotaro Morishima :
- « Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures », Chinese Journal of Polymer Science, Vol. 18, No. 40, (2000), 323-336 ;
- « Micelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and a non-ionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering », Macromolecules, 2000, Vol. 33, No. 10, 3694-3704 ;
- « Solution properties of micelle networks formed by non-ionic moieties covalently bound to a polyelectrolyte : salt effects on rheological behavior », Langmuir, 2000, Vol. 16, No. 12, 5324-5332 ;
- « Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and associative macromonomers », Polym. Preprint, Div. Polym. Chem. 1999, 40(2), 220-221.
Les monomères hydrophobes éthyléniquement insaturés de ces copolymères spécifiques sont de préférence choisis parmi les acrylates ou les acrylamides de formule (VI) suivante :
(VI)
dans laquelle, R8et R1 0, identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C1-C6, linéaire ou ramifié (de préférence méthyle) ; Y désigne O ou NH ; R9désigne un radical hydrocarboné hydrophobe comprenant au moins de 8 à 30 atomes de carbone, de manière davantage préférée de 8 à 22 atomes de carbone, de manière encore davantage préférée de 8 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 18 atomes de carbone ; et x désigne un nombre de moles d’oxyde d’alkylène et varie de 0 à 100.
Le radical R9est de préférence choisi parmi les radicaux alkyle linéaires en C8-C1 8(par exemple n-octyle, n-décyle, n-hexadécyle ou n-dodécyle) ou ramifiés ou cycliques (par exemple cyclododécane (C1 2) ou adamantane (C1 0)) ; les radicaux perfluoroalkyle en C8-C1 8(par exemple le groupe de formule -(CH2)2-(CF2)9-CF3) ; le radical cholestéryle (C27) ou un résidu d’ester de cholestérol, tel que le groupe oxyhexanoate de cholestéryle ; ou les groupes aromatiques polycycliques, tels que le naphtalène ou le pyrène. Parmi ces radicaux, préférence est plus particulièrement donnée aux radicaux alkyle linéaires et plus particulièrement au radical n-dodécyle.
Selon une forme particulièrement préférée de l’invention, le monomère de formule (VI) comprend au moins un motif oxyde d’alkylène (x ≥ 1) et de préférence une chaîne polyoxyalkylène. La chaîne polyoxyalkylène est constituée de préférence de motifs oxyde d’éthylène et/ou de motifs oxyde de propylène et plus particulièrement encore de motifs oxyde d’éthylène. Le nombre de motifs oxyalkylène varie généralement de 3 à 100, de manière davantage préférée de 3 à 50 et de manière davantage préférée encore de 7 à 25.
On peut citer, parmi ces polymères, les suivants
- les copolymères réticulés ou non et neutralisés ou non, comprenant de 15 à 60 % en poids de motifs AMPS®et de 40 à 85 % en poids de motifs (méth)acrylamide d’alkyle en C8-C1 6ou de motifs (méth)acrylate d’alkyle en C8-C1 6, par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans la demande EP-A-750 899 ; et
- les terpolymères comprenant de 10 à 90 % en mol de motifs acrylamide, de 0,1 à 10 % en mol de motifs AMPS® et de 5 à 80 % en mol de motifs n-(C8-C1 8)alkylacrylamide, tels que ceux décrits dans le brevet US-5 089 578.
On peut également mentionner les copolymères d’AMPS® totalement neutralisés et de méthacrylate de dodécyle, ainsi que les copolymères non réticulés et réticulés d’AMPS® et de n-dodécylméthacrylamide, tels que ceux décrits dans les documents susmentionnés de Morishima.
On mentionnera plus particulièrement les copolymères constitués de motifs d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS®) de formule (VII) suivante :
(VII)
dans laquelle, X+est un proton, un cation de métal alcalin, un cation de métal alcalino-terreux ou l’ion ammonium,
et des motifs de formule (VIII) suivante :
(VIII),
dans laquelle, x désigne un nombre entier variant de 3 à 100, de préférence de 5 à 80 et de manière davantage préférée de 7 à 25, R1 1a la même signification que celle indiquée ci-dessus pour R8dans la formule (VI) et R1 2désigne un alkyle linéaire ou ramifié en C8-C22et de manière davantage préférée en C1 0-C22.
Les polymères particulièrement préférés sont ceux pour lesquels x = 25, R1 1désigne un méthyle et R1 2représente un n-dodécyle ; ils sont décrits dans les articles précités de Morishima.
Les polymères pour lesquels X+désigne le sodium ou l’ammonium sont plus particulièrement préférés.
(iii) Les épaississants associatifs acryliques peuvent être choisis de préférence parmi les polymères amphiphiles cationiques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif à chaîne grasse ; les chaînes grasses ayant de 10 à 30 atomes de carbone.
Les polymères amphiphiles cationiques qui peuvent être utilisés dans la composition selon la présente invention sont de préférence choisis parmi les polyacrylates ayant des groupes latéraux aminés.
Les polyacrylates à groupes latéraux aminés quaternisés ou non quaternisés possèdent, par exemple, des groupes hydrophobes du type stéareth-20 (alcool stéarylique polyoxyéthyléné (20)) ou itaconate d’alkyl (C10-C30) PEG-20.
On peut citer, comme exemples de polyacrylates ayant des chaînes latérales aminées, les polymères 8781-124B ou 9492-103 ou Structure Plus de National Starch.
(iv) Les polymères associatifs acryliques peuvent être choisis de préférence parmi les polymères amphotères amphiphiles comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif ayant une chaîne grasse ; les chaînes grasses ayant de 10 à 30 atomes de carbone.
Parmi ces polymères amphotères amphiphiles, on peut citer les copolymères chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium/acide acrylique/méthacrylate d’alkyle en C10-C30, le radical alkyle étant de préférence un radical stéaryle.
b) Les polymères épaississants peuvent être choisis de préférence parmi les homopolymères d’acide acrylique réticulés.
Parmi ces homopolymères d’acide acrylique réticulés, on peut citer ceux réticulés par un éther allylique d’un alcool de la série des sucres, comme, par exemple, les produits vendus sous les noms Carbopol, 910, 934, 940, 941, 934 P, 980, 981, 2984, 5984 et Carbopol Ultrez 10 Polymer de Lubrizol ou les produits vendus sous les noms Synthalen M et Synthalen K de 3 VSA, Cosmedia SP® ou le polyacrylate de sodium réticulé comprenant 90 % de matière sèche et 10 % d’eau, Cosmedia SPL® ou polyacrylate de sodium en émulsion inverse comprenant environ 60 % de matière active sèche, une huile (polydécène hydrogéné) et un tensioactif (PPG-5 Laureth-5), tous deux vendus par Cognis, ou des polyacrylates de sodium réticulés partiellement neutralisés se présentant sous la forme d’une émulsion inverse comprenant au moins une huile polaire, par exemple celle vendue sous le nom Luvigel® EM par BASF.
(c) Les polymères épaississants peuvent être choisis de préférence parmi les copolymères réticulés d’acide (méth)acrylique et d’acrylate d’alkyle (C1-C6).
Parmi ces copolymères réticulés d’acide (méth)acrylique et d’acrylate d’alkyle (C1-C6), on peut citer le produit vendu sous le nom Viscoatex 538C par Coatex, qui est un copolymère réticulé d’acide méthacrylique et d’acrylate d’éthyle en dispersion aqueuse comprenant 38 % de matière active, ou le produit vendu sous le nom Aculyn 33 par Rohm & Haas, qui est un copolymère réticulé d’acide acrylique et d’acrylate d’éthyle en dispersion aqueuse comprenant 28 % de matière active. On peut citer plus particulièrement le copolymère réticulé d’acide méthacrylique et d’acrylate d’éthyle sous forme de dispersion aqueuse à 30 %, fabriqué et vendu sous le nom Carbopol Aqua SF-1 par Noveon.
(d) Les polymères épaississants peuvent être choisis de préférence parmi les homopolymères et copolymères non ioniques comprenant des monomères éthyléniquement insaturés de type ester et/ou amide.
Parmi ces homopolymères ou copolymères non ioniques comprenant des monomères éthyléniquement insaturés de type ester et/ou amide, il peut être fait mention des produits vendus sous les noms Cyanamer P250 de Cytec (polyacrylamide) ; PMMA MBX-8C de US Cosmetics (copolymère méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d’éthylène glycol) ; Acryloïde B66 de Rohm & Haas (copolymère méthacrylate de butyle/méthacrylate de méthyle) ; ou BPA 500 de Kobo (polyméthacrylate de méthyle).
(e) Les polymères épaississants peuvent être choisis de préférence parmi les homopolymères d’acrylate d’ammonium ou les copolymères d’acrylate d’ammonium et d’acrylamide.
Parmi les homopolymères d’acrylate d’ammonium, on peut citer le produit vendu sous le nom Microsap PAS 5193 par Hoechst.
Parmi les copolymères d’acrylate d’ammonium et d’acrylamide, on peut citer le produit vendu sous le nom Bozepol C Nouveau ou le produit PAS 5193 vendu par Hoechst (ils sont décrits et préparés dans les documents FR-2 416 723, US-2 798 053 et US-2 923 692).
(f) Les polymères épaississants peuvent être choisis de préférence parmi les homopolymères et les copolymères d’acide (méth)acrylamidoalkyl(C1-C4)sulfonique.
Les polymères épaississants peuvent de préférence être choisis parmi les homopolymères et copolymères d’acide (méth)acrylamidoalkyl(C1-C4)sulfonique sont différents des polymères (b).
Parmi ces homopolymères et copolymères d’acide (méth)acrylamidoalkyl(C1-C4)sulfonique, la préférence est donnée à l’utilisation de polymères réticulés.
Plus particulièrement encore, ils sont partiellement ou totalement neutralisés.
Il s’agit de polymères solubles dans l’eau ou gonflables à l’eau.
Parmi ces polymères, on peut notamment citer
- l’acide polyacrylamidométhanesulfonique,
- l’acide polyacrylamidoéthanesulfonique,
- l’acide polyacrylamidopropanesulfonique,
- l’acide poly(2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique),
- l’acide poly(2-méthacrylamido-2-méthylpropanesulfonique),
- l’acide poly(2-acrylamido-n-butanesulfonique).
Des polymères de ce type et notamment les acides poly(2-acrylamido-2-méthylpropanesulfoniques) réticulés et partiellement ou totalement neutralisés sont connus, décrits et préparés dans la demande de brevet DE-196 25 810.
Ils sont généralement caractérisés en ce qu’ils comprennent, répartis de manière aléatoire :
- de 90 % à 99,9 % en poids de motifs de formule (IX) suivante :
(IX)
dans laquelle, X+désigne un cation ou un mélange de cations, y compris H+, et
- de 0,01 % à 10 % en poids d’au moins un motif de réticulation ayant au moins deux doubles liaisons oléfiniques ;
les proportions en poids étant définies par rapport au poids total du polymère.
X+représente un cation ou un mélange de cations choisis notamment parmi un proton, un cation de métal alcalin, un cation équivalent à celui d’un métal alcalino-terreux, ou l’ion ammonium.
De préférence, le poly(acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique) réticulé et neutralisé comprend de 98 % à 99,5 % en poids de motifs de formule (IX) et de 0,5 % à 2 % en poids de motifs de réticulation.
Les motifs de réticulation ayant au moins deux doubles liaisons oléfiniques sont choisis, par exemple, parmi l’éther diallylique de dipropylène glycol, les éthers diallyliques de polyglycol, l’éther divinylique de triéthylène glycol, l’éther diallylique d’hydroquinone, les éthers allyliques ou vinyliques de tétraallyloxyéthane ou d’autres alcools polyfonctionnels, le diacrylate de tétraéthylène glycol, la triallylamine, l’éther diallylique de triméthylolpropane, le méthylènebisacrylamide ou le divinylbenzène.
Les motifs de réticulation ayant au moins deux doubles liaisons oléfiniques sont plus particulièrement encore choisis parmi ceux correspondant à la formule générale (X) suivante :
(X)
dans laquelle, R1 3désigne un atome d’hydrogène ou un alkyle en C1-C4et plus particulièrement le méthyle (triacrylate de triméthylolpropane).
Les polymères de l’acide acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS®) selon la présente invention ont généralement un poids moléculaire moyen en nombre comprise entre 50 000 et 10 000 000 g/mol, et de préférence entre 80 000 et 8 000 000 g/mol.
Parmi ces polymères AMPS®, on peut de préférence citer :
- les polymères réticulés d’acrylamido-2-méthyl propane sulfonate de sodium, comme par exemple le produit vendu sous le nom Simulgel 800 (nom CTFA : Sodium Polyacryloyldimethyl Taurate), les polymères réticulés d’acrylamido-2-méthyl propane sulfonate d’ammonium, comme par exemple les polymères décrits dans le brevet EP 0 815 928 B1, ou le produit vendu sous le nom commercial Hostacerin AMPS par Clariant (nom INCI : Ammonium Polydiméthyltauramide) ;
- Copolymères AMPS®/acrylamide, notamment les copolymères réticulés acrylamide/acrylamido-2-méthyl propane sulfonate de sodium comme par exemple le produit vendu sous le nom SEPIGEL 305 (nom INCI : Polyacrylamide/C13-C14 Isoparaffine/ Laureth-7) ou le produit vendu sous le nom Simulgel 600 par Seppic (nom INCI : Acrylamide/Acryloyldimethyltaurate de sodium/ Isohexadecane/ Polysorbate-80) ;
- Copolymères AMPS®/vinylpyrrolidone ou AMPS®/vinylformamide, comme par exemple le copolymère utilisé dans le produit vendu sous le nom Aristoflex AVC par Clariant (nom CTFA : Ammonium Acryloyldimethyltaurate/ VP Copolymer) neutralisé par du carbonate de sodium ou du carbonate de potassium ;
- Copolymères AMPS®/acrylate de sodium, comme par exemple le copolymère AMPS®/acrylate de sodium utilisé dans le produit vendu sous le nom Simulgel EG par Seppic ou sous le nom Sepinov EM (nom CTFA : Hydroxyethyl Acrylate/Sodium Acryloyldimethyl taurate copolymer) ;
- Copolymères AMPS®/acrylate d’hydroxyéthyle, comme par exemple le copolymère AMPS/acrylate d’hydroxyéthyle utilisé dans le produit vendu sous le nom Simulgel NS par Seppic (nom CTFA : Hydroxyethyl Acrylate/Sodium Acryloyldimethyltaurate copolymer (et) Squalane (et) Polysorbate 60) ou le copolymère acrylamido-2-méthyl propane sulfonate de sodium/acrylate d’hydroxyéthyle vendu sous le nom Sepinov EMT 10 (nom INCI : Hydroxyethyl Acrylate/Sodium Acryloyldimethyl taurate copolymer).
(g) Les polymères épaississants peuvent être choisis de préférence parmi les homopolymères et copolymères réticulés de méthacryloyloxyalkyl(C1-C4)trialkyl(C1-C4)ammonium.
Parmi ces homopolymères et copolymères réticulés de méthacryloyloxyalkyl(C1-C4)trialkyl(C1-C4)ammonium, on peut citer les polymères réticulés de sels de méthacryloyloxyalkyl(C1-C4)trialkyl(C1-C4)ammonium, tels que les polymères obtenus par homopolymérisation du méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé par le chlorure de méthyle ou par copolymérisation de l’acrylamide avec le méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé par le chlorure de méthyle, l’homo- ou la copolymérisation étant suivie d’une réticulation par un composé oléfiniquement insaturé, en particulier le méthylènebisacrylamide.
On peut plus particulièrement utiliser un copolymère réticulé acrylamide/chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium (20/80 en poids) sous la forme d’une dispersion comprenant 50 % en poids dudit copolymère dans de l’huile minérale. Cette dispersion est commercialisée sous le nom Salcare® SC 92 par Ciba. On peut également utiliser un homopolymère réticulé de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium comprenant environ 50 % en poids de l’homopolymère dans de l’huile minérale ou dans un ester liquide. Ces dispersions sont vendues sous les noms Salcare® SC 95 et Salcare® SC 96 par Ciba.
De préférence, le ou les polymères épaississants sont choisis parmi les homopolymères et copolymères d’acide acrylique réticulés.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le(s) polymère(s) épaississant(s) est (sont) choisi(s) parmi les polymères associatifs acryliques, de manière davantage préférée choisis parmi les polymères amphiphiles anioniques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif ayant une chaîne grasse ; les chaînes grasses ayant de 8 à 30 atomes de carbone.
Dans un autre mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les polymères épaississants sont choisis parmi les homopolymères et les copolymères d’acide (méth)acrylamidoalkyl(C1-C4)sulfonique.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend un ou plusieurs polymère(s) épaississant(s) choisi(s) parmi les polymères associatifs acryliques, de manière davantage préférée choisis parmi les polymères amphiphiles anioniques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif ayant une chaîne grasse, lesdites chaînes grasses ayant de 8 à 30 atomes de carbone, les homopolymères et copolymères d’acide (méth)acrylamidoalkyl(C1-C4)sulfonique, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, la composition comprend au moins un polymère épaississant choisi parmi les polymères associatifs acryliques, de manière davantage préférée choisis parmi les polymères amphiphiles anioniques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif à chaîne grasse ; les chaînes grasses ayant de 8 à 30 atomes de carbone, et au moins un polymère épaississant choisi parmi les homopolymères et copolymères d’acide (méth)acrylamidoalkyl(C1-C4)sulfonique.
La quantité totale du ou des polymères épaississants, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon la présente invention, va de préférence de 0,01 à 5 % en poids, de manière davantage préférée de 0,02 à 1 % en poids, et mieux encore de 0,05 à 0,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition aqueuse.
De préférence, le poids relatif de la composition aqueuse imprégnée sur le substrat est compris entre 100 et 1000 %, de préférence entre 250 et 800 % en poids rapportée au poids du substrat.
Ces plages sont données par rapport au substrat qui est à l’état sec.
Par « substrat à l’état sec », on entend, au sens de la présente invention, un substrat sans aucune composition imprégnée.
Les différentes techniques d’imprégnation du substrat avec des compositions sont bien connues de l’homme du métier et peuvent toutes être appliquées dans la présente invention.
Généralement, la composition est ajoutée au substrat par une ou plusieurs techniques comprenant l’immersion, l’enduction, la vaporisation, la trempe, la pulvérisation, le versement et similaires. Dans certains cas, la composition peut être chauffée avant d’être ajoutée au substrat.
Additifs
La composition peut en outre comprendre un ou plusieurs additif(s).
Parmi les additifs pouvant être utilisés conformément à l’invention, on peut citer les substances grasses non-silicone, les silicones, les polymères cationiques, amphotères, anioniques ou non ioniques différents des polymères épaississants, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéiques différents du talc et de la perlite, des agents destinés à prévenir la chute des cheveux et/ou à favoriser leur repousse, les vitamines et provitamines, y compris le panthénol, les écrans solaires, les pigments organiques, les séquestrants, les plastifiants, des solubilisants, les agents acidifiants, les antioxydants, les hydroxyacides, les parfums et les conservateurs.
Les additifs susmentionnés peuvent généralement être présents dans une quantité, pour chacun d’entre eux, comprise entre 0,001 % et 20 % en poids, rapportée au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation, le processus selon l’invention comprend en outre une étape de passage du substrat à travers des fibres kératineuses, de préférence des fibres kératineuses humaines, de manière davantage préférée des cheveux.
De préférence, l’étape de passage du substrat à travers les fibres kératineuses est répétée au moins une fois, de manière davantage préférée ladite étape est réalisée au moins dix fois, de manière encore davantage préférée au moins trente fois, mieux encore au moins cinquante fois.
Dans un mode de réalisation particulier, les fibres kératineuses, de préférence les cheveux, peuvent être laissées à l’air libre pendant au moins 1 minute, de préférence au moins 10 minutes, de manière davantage préférée au moins 30 minutes, mieux encore au moins une heure, entre chaque étape de passage du substrat à travers les fibres kératineuses, de préférence toutes les 10 étapes.
Selon un mode de réalisation particulier, le processus selon l’invention est destiné à nettoyer les fibres kératineuses.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le processus selon l’invention est destiné à lutter contre la dégradation de couleur des fibres kératineuses, c’est-à-dire à diminuer la dégradation de couleur des fibres kératineuses.
L’invention concerne également un produit cosmétique comprenant un substrat imprégné avec une composition aqueuse comprenant :
- de 0,05 à 10 % en poids de talc ; et
- de 0,05 à 5 % en poids de perlite.
De préférence, la composition aqueuse comprend du talc dans une teneur allant de 0,1 à 5 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 à 2 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse.
De préférence, la composition aqueuse comprend de la perlite dans une teneur allant de 0,1 à 3 % en poids, de préférence de 0,2 à 1,5 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse.
Les exemples qui suivent servent à illustrer l’invention sans pour autant être limitatifs par nature.
EXEMPLES
Dans les exemples qui suivent et sauf indication contraire, les quantités sont données en pourcentage en poids de matière active (MA) rapportée au poids total de la composition.
a. Compositions
Les compositions 1, 2 et 3 suivantes selon la présente invention ont été préparées à partir des ingrédients indiqués, en pourcentage de matière active (MA), dans le tableau 1 ci-dessous.
| Composition | 1 (Invention) |
2 (Invention) |
3 (Invention) |
| Polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Menthol | 0,1 | 0,125 | 0,1 |
| Polymère réticulé d’acrylates/ acrylate d’alkyle en C10-C30 | 0,09 | 0,09 | 0,09 |
| Conservateurs | qs | qs | qs |
| Stéarate de glycéryle (et) stéarate de PEG-100 (50/50) | 0,2 (0,1 + 0,1) | 0,2 (0,1 + 0,1) | 0,2 (0,1 + 0,1) |
| Perlite | 0,75 | 0,75 | 0,35 |
| Talc | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
| Cétyl phosphate de potassium | 0,074 | 0,074 | 0,074 |
| Eau qsp | 100 | 100 | 100 |
b. Substrat
Le substrat utilisé ici est un tissu non tissé 100 % viscose (de chez Ginni Filaments) ayant une densité de 100 g/m2et une structure gaufrée.
Le substrat a pour dimensions 22 cm X 17,5 cm (385 cm2) et son poids est de 3,85 g (pour une faible charge).
Lorsque des quantités plus importantes de composition sont chargées, les dimensions du substrat sont de 22 cm x 35 cm (= 770 cm2), et son poids est de 7,70 g.
Comme le substrat n’est imprégné avec aucune composition, le substrat est à l’état sec.
c. Imprégnation des compositions
Ledit substrat est imprégné avec les compositions 1, 2 et 3, respectivement, par technique d’immersion.
Le degré des compositions imprégnées sur le substrat est indiqué dans le tableau 2 ci-dessous.
| Compositions | 1 (Invention) |
2 (Invention) |
2 (Invention) |
3 (Invention) |
| Degré d’imprégnation | 300 % | 550 % | 720 % | 300 % |
| Poids du substrat (g) | 3,85 | 7,70 | 7,70 | 3,85 |
| Poids de la composition (g) | 11,55 | 42,35 | 55,44 | 11,55 |
| Substrat 1 | Substrat 2A | Substrat 2B | Substrat 3 |
4 substrats imprégnés avec les compositions ont ainsi été préparés.
Le substrat imprégné avec 300 % en poids de la composition 1, est appelé substrat 1. Plus précisément, le substrat 1 est imprégné avec 11,55 g de composition 1. Le substrat pèse 3,85 g à l’état sec.
Le substrat imprégné avec 550 % en poids de composition 2 est appelé substrat 2A. Plus précisément, le substrat 2A est imprégné avec 42,35 g de composition 2. Le substrat pèse 7,7 g à l’état sec.
Le substrat imprégné avec 720 % en poids de composition 2 est appelé substrat 2B. Plus précisément, le substrat 2B est imprégné avec 55,44 g de composition 2. Le substrat pèse 7,7 g à l’état sec.
Le substrat imprégné avec 300 % en poids de composition 3 est appelé substrat 3. Plus précisément, le substrat 3 est imprégné avec 11,55 g de composition 3. Le substrat pèse 3,85 g à l’état sec.
d. Évaluation de l’efficacité de l’élimination du sébum
Un sébum artificiel a été préparé avec les ingrédients suivants, dissous dans 50 mL d’heptane :
Squalène : 480 mg ;
Trioléine : 1140 mg ;
Acide oléique : 660 mg ;
Oléate d’oléyle : 600 mg ;
Oléate de cholestéryle : 30 mg ;
Cholestérol : 90 mg.
Ensuite, des mèches de cheveux (5) ont été laissées à tremper dans le sébum artificiel toute une nuit. Lesdites mèches ont ensuite été séchées à température ambiante. Ensuite, le substrat 1 a été passé sur lesdites mèches de cheveux pour les nettoyer. Le substrat est utilisé cinq fois sur la face avant et cinq fois sur la face arrière de toute la longueur des mèches de cheveux.
Pour le témoin, aucun substrat n’a été passé sur les mèches de cheveux.
Les mèches de cheveux ont ensuite été coupées de manière à obtenir environ 100 mg de mèches de cheveux, d’une longueur de 0,5 cm. 1 mL d’heptane a ensuite été versé sur lesdites mèches. Le mélange obtenu a ensuite été mélangé à 1500 tours/minute dans un thermomélangeur pendant trois heures à température ambiante. Le mélange a ensuite été centrifugé et analysé (GC-FID : Agilent GC avec détecteur FID).
Il est clairement observé que les mèches de cheveux traitées avec le substrat 1 selon la présente invention permettent d’éliminer 70 % du sébum des cheveux (par rapport aux cheveux non traités).
Le substrat selon l’invention est donc significativement efficace pour le nettoyage des cheveux.
e. Élimination
de l’huile
du cuir chevelu
Seize volontaires ont été recrutés (type peau grasse, dernier lavage de cheveux 2 jours avant, 18-30 ans, longueur de cheveux : mi-longs).
Une aire de 1cm2a été rasée des deux côtés de l’arrière de la tête.
Une lecture sur sébumètre de ligne de base a été relevée sur un côté non traité.
2 cm2de substrat 1 ont été coupés et frottés sur le site d’essai (à droite) pendant 60 secondes, puis enlevé et frotté à nouveau (15 fois).
Après les 15 fois, et après 10 minutes, une lecture sur sébumètre a été relevée à nouveau.
La quantité de sébum est évaluée en mesurant la variation de la transparence d’un film, qui devient de plus en plus translucide en présence d’un film lipidique cutané.
Afin de déterminer la teneur en sébum, une cassette contenant le film est insérée dans l’ouverture du dispositif dans lequel une cellule photoélectrique mesure la transmission de lumière. Cela montre la quantité de sébum sur la surface étudiée, quantité qui est exprimée en µg/cm2.
Les résultats apparaissent dans le tableau ci-dessous :
| Niveaux de sébum du cuir chevelu | Ligne de base | T10 |
| Moyenne | 36,50 | 2,71 |
On a ci-dessous la valeur moyenne de la nettoyabilité du cuir chevelu 10 minutes après application du produit.
| % de nettoyabilité du cuir chevelu par rapport à la ligne de base | 94,06 % |
Il est clairement observé que des mèches de cheveux traitées avec le substrat 1 selon la présente invention permettent de réduire le niveau de sébum du cuir chevelu de 94 % (par rapport aux cheveux non traités).
f. Évaluation de la force de peignage
Des mèches de cheveux (3g, 20 cm) ont été traitées avec un shampoing (DOP shampoo - DOP camomille) d’une part. D’autre part, le même ensemble de mèches de cheveux a été traité avec le substrat 1.
La force de peignage a ensuite été évaluée (essai in vitro avec l’instrument de peignage de Diastron).
Des mèches de cheveux ont été suspendues à un dispositif de mesure de force, en insérant une armoire à peigne à l’extrémité de la racine de la mèche, en plaçant le peigne dans un mouvement de peignage droit à travers la mèche à une vitesse constante et en enregistrant en continu les forces qui résistent à son mouvement pendant ce transit depuis le point d’insertion jusqu’à ce qu’il libère l’extrémité de la mèche.
Les données résultant de cette opération consistent en un graphique montrant la charge (en grammes) s’opposant au peignage en fonction de la position du peigne sur la longueur de la mèche.
Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-dessous. La force de peignage (ou charge crête) est exprimée en gmf.
| Substrat 1 (Invention) |
Shampooing DOP (Comparatif) | |
| Force de peignage (gmf) | 33,94 ± 9,82 | 68,55 ± 13,80 |
Il est clairement observé que les cheveux traités avec le substrat 1 selon l’invention sont sensiblement plus lisses (environ 2 fois) que les cheveux traités avec un shampoing.
g. Évaluation
des
frisottis
12 mèches (1g, 27 cm de longueur pour chaque mèche, cheveux naturels indiens arrondis) ont été employées.
6 mèches ont été traitées avec un shampoing (shampoing DOP - DOP camomille) d’une part. D’autre part, 6 mèches de cheveux ont été traitées avec le substrat 1.
Dans cet exemple, les surfaces occupées par les mèches de cheveux (tresses de cheveux) sont évaluées.
Des mesures T0ont été effectuées. Les mèches de cheveux ont ensuite été laissées à 25 °C et 80 % d’humidité relative (HR), dans une boîte à gants AI2D.
Des mesures après 6 heures (T6) et après 24 heures (T24) ont été effectuées.
Les frisottis ont été évalués à T6et à T24.
Un logiciel d’analyse d’images pour la mesure de volume en 2D sur les mèches de cheveux a été utilisé pour le calcul des frisottis. Une analyse d’image automatisée qui permet de mesurer la cinétique de la prise/perte de volume a été utilisée.
Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-dessous. Les frisottis sont exprimés en mm2.
| modification des frisottis par rapport à la ligne de base (témoin) | Substrat 1 (Invention) |
Shampooing DOP (Comparatif) |
| T6(mm2) | 14,33 | 16,47 |
| T24(mm2) | 20,95 | 31,12 |
6 heures après le traitement, les résultats en termes de contrôle des frisottis sont presque identiques pour les cheveux traités avec le substrat 1 selon l’invention et pour les cheveux traités avec un shampoing.
Cependant, 24 heures après le traitement, les résultats en termes de contrôle des frisottis sont nettement meilleurs pour les cheveux traités avec le substrat 1 selon l’invention que pour les cheveux traités avec un shampooing.
h. Évaluation de la coloration
L’évaluation de la coloration a été lue sur un spectrocolorimètre (Minolta CM2600d, illuminant D65, angle 10°, valeurs SCI) pour les mesures colorimétriques L*, a*, b*. Dans ce système L*, a*, b*, L* représente l’intensité de la couleur, a* indique l’axe de couleur vert/rouge et b* indique l’axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L est faible, plus la couleur est foncée ou intense. Plus la valeur de a* est élevée, plus la teinte est rouge ; plus la valeur de b* est élevée, plus la teinte est jaune. Dans l’exemple ci-dessous, la variation de coloration entre les mèches qui viennent d’être colorées et après traitement, c’est-à-dire après un certain nombre de frottements (ou passages) d’un substrat sur les mèches de cheveux, est définie par E*, correspondant à la prise de couleur sur les fibres kératineuses, selon l’équation suivante :
Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées après teinture des mèches de cheveux, après un certain nombre de frottements (ou passages) d’un substrat, et L0*, a0* et b0* représentent les valeurs mesurées juste après coloration des mèches de cheveux.
Plus la valeur de E* est élevée, plus la différence de couleur entre les mèches qui viennent d’être colorées et les mèches après traitement est importante.
18 mèches (3g, 27 cm de longueur pour chaque mèche, cheveux indiens raides gris à 90 %) ont été utilisées, colorées avec Garnier Color Natural nuance 6,60. Les 18 mèches ont été divisées en 6 groupes de 3 mèches.
Des lectures au spectrocolorimètre de ligne de base ont été relevées sur toutes les mèches et toutes les mèches ont ensuite été traitées comme ci-dessous :
- Groupe 1 : morceau de 5x5 cm2de substrat témoin, c’est-à-dire un substrat qui n’est imprégné avec aucune composition, frotté contre des mèches colorées (10 fois en 60 sec) ;
- Groupe 2 : morceau de 5x5 cm2d’un substrat, imprégné avec 720 % en poids d’eau, frotté contre des mèches colorées (10 fois en 60 sec) ; ce substrat est appelé placebo.
- Groupe 3 : morceau de 5x5 cm2de substrat 1, tel que défini dans le tableau 2 ci-dessus, frotté contre des mèches colorées (10 fois en 60 sec) ;
- Groupe 4 : morceau de 5x5 cm2de substrat 2A, tel que défini dans le tableau 2 ci-dessus, frotté contre des mèches colorées (10 fois en 60 sec) ;
- Groupe 5 : morceau de 5x5 cm2de substrat 2B, tel que défini dans le tableau 2 ci-dessus, frotté contre des mèches colorées (10 fois en 60 sec) ;
- Groupe 6 : morceau de 5x5 cm2de substrat 3, tel que défini dans le tableau 2 ci-dessus, frotté contre des mèches colorées (10 fois en 60 sec).
Le frottement contre des mèches colorées 10 fois en 60 secondes représente 1 séquence.
5 séquences ont été réalisées pour chaque groupe de mèches.
Entre 2 séquences, les mèches de cheveux colorées ont été laissées à l’air libre pendant une heure.
Les mesures de couleur ont été effectuées après 1, 3 et 5 séquences/substrat, respectivement.
La performance du produit mis à l’essai est atteinte par la différence globale (E*) entre la couleur de la fibre avant traitement et sa couleur après traitement.
Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-dessous.
| Nombre de séquence(s) | ΔE* | |
| Substrat témoin | 1 | 0,63 |
| 3 | 0,79 | |
| 5 | 0,98 | |
| Placebo | 1 | 0,61 |
| 3 | 1,10 | |
| 5 | 1,73 | |
| Substrat 1 | 1 | 0,88 |
| 3 | 1,29 | |
| 5 | 1,32 | |
| Substrat 2A | 1 | 0,93 |
| 3 | 1,65 | |
| 5 | 2,15 | |
| Substrat 2B | 1 | 1,23 |
| 3 | 2,08 | |
| 5 | 3,30 | |
| Substrat 3 | 1 | 0,86 |
| 3 | 1,65 | |
| 5 | 1,60 |
Il est clairement observé que les valeurs de ΔE* contenues dans le tableau ci-dessus sont faibles. Par conséquent, les résultats montrent que l’utilisation des substrats selon l’invention permet d’éviter une dégradation de couleur. Les résultats sont particulièrement bons pour les substrats 1 et 3.
Claims (10)
- Processus de traitement des fibres kératineuses, de préférence des fibres kératineuses humaines, telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératineuses d’un substrat imprégné avec une composition aqueuse comprenant au moins du talc et/ou de la perlite.
- Processus selon la revendication 1, dans lequel ledit substrat est un substrat fibreux, de préférence une couche fibreuse, de manière davantage préférée un substrat de fibres non tissées, de manière encore davantage préférée une lingette.
- Processus selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la composition aqueuse comprend au moins de l’eau, la teneur en eau étant supérieure ou égale à 70 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 80 % en poids, de manière encore davantage préférée supérieure ou égale à 90 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse.
- Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en talc, lorsqu’il est présent, va de 0,05 et 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 2 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse.
- Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en perlite, lorsqu’elle est présente, va de 0,05 à 5 % en poids, de préférence de 0,1 à 3 % en poids, de manière davantage préférée de 0,2 à 1,5 % en poids rapportée au poids total de la composition aqueuse.
- Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition aqueuse comprend du talc et de la perlite.
- Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition aqueuse comprend en outre du menthol.
- Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition aqueuse comprend en outre un ou plusieurs agents épaississants, de préférence un ou plusieurs polymères épaississants.
- Processus selon la revendication précédente, dans lequel les polymères épaississants sont choisis parmi les polymères amphiphiles anioniques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif ayant une chaîne grasse, lesdites chaînes grasses ayant de 8 à 30 atomes de carbone, les homopolymères et copolymères d’acide (méth)acrylamidoalkyl(C1-C4)sulfonique, et leurs mélanges.
- Produit cosmétique comprenant un substrat imprégné avec une composition aqueuse comprenant :
- de 0,05 à 10 % en poids de talc ; et
- de 0,05 à 5 % en poids de perlite.
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