FR3116462A1 - Installation et procédé de recyclage de récipients en matériau plastique - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne une installation (10) de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », comprenant une ligne (11) de nettoyage pourvue d'un poste (12) de triage suivi d'un poste (13) de lavage desdits récipients, approvisionnée en entrée en récipients (1) usagés et retournant en sortie des récipients (3) conformes et des récipients (30) non conformes ; une ligne (14) de production de récipients (4) finaux avec notamment un embouteillage, au moins approvisionnée en récipients (3) conformes par ladite ligne (11) de nettoyage ; caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne (15) de conversion des récipients (30) non conformes, approvisionnée par ladite ligne (11) de nettoyage ; ladite ligne (15) de conversion comprenant une unité (150) de broyage des récipients (30) non conformes en paillettes (8) et une unité (151) de traitement desdites paillettes (8) en granulés (9).L'invention concerne aussi un procédé de recyclage correspondant. Figure pour l'abrégé : Fig. 2

Description

Installation et procédé de recyclage de récipients en matériau plastique
L'invention concerne le recyclage de récipients en matériau plastique. En particulier, l'invention concerne le recyclage des récipients, comme des bouteilles, en matériau plastique de type « refillable » et destinés à recevoir un liquide agroalimentaire.
Dans la suite de la description, le terme « récipient » englobe un objet individuel. Un tel récipient se présente sous forme d'une bouteille ou d'un flacon.
Un récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide ou un liquide, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique, préférentiellement agroalimentaire, comme des boissons, tels des jus, des sodas ou des eaux minérales.
Un récipient est en matériau plastique, notamment en PET (pour « polytéréphtalate d'éthylène ») ou PEN (pour « polynaphtalate d'éthylène ») ou encore PEF (pour « polyéthylène furanoate »).
A l'heure actuelle, dans un contexte de développement durable et de protection de l'environnement, le recyclage de récipients en matériau plastique peut comprendre un circuit de récupération en vue de la réutilisation des récipients. Un tel récipient réutilisable en matériau plastique est souvent dénommé « refillable » (pour « pouvant être re-rempli »).
On notera que les récipients refillable présentent une fabrication spécifique, notamment en raison d'un matériau plastique spécifique, auquel on incorpore des additifs, conférant des caractéristiques adaptées au procédé de fabrication pour une épaisseur plus importante aux préformes et aux parois des récipients, augmentant leur résistance et leur longévité, ce qui leur permet de suivre plusieurs rotations successives, depuis la fabrication initiale jusqu'au remplissage, suivi de l'utilisation par un consommateur et leur retour pour être de nouveau embouteillés après avoir été préalablement nettoyés, et ainsi de suite.
L'invention concerne spécifiquement le recyclage de récipients en matériau plastique de type refillable, ci-après « récipient refillable » ou « récipient ».
Ceci étant, un consommateur rapporte les récipients vides et usagés dans un lieu dédié à leur collecte, comme un magasin prévu pour la commercialisation, où lesdits récipients sont placés dans des caisses ou sur des plateaux communément appelés « tray ». Les caisses remplies sont alors transportées vers un site dédié à leur réhabilitation.
En référence à la , montrant un exemple d'architecture de l'état de la technique visant le recyclage de récipients, un site 100 de réhabilitation comprend une ligne 101 de nettoyage, en entrée de laquelle arrivent les caisses remplies de récipients 1 usagés préalablement collectés et à recycler. Une première étape consiste à trier les récipients 1 usagés, au travers d'un poste 102 de triage de la ligne 101 de nettoyage, pour notamment vérifier leur conformité en vue d'une réutilisation. En outre, ce triage permet de décaisser les récipients 1 usagés en vue de retirer ceux qui ne sont pas du type refillable ou ne correspondant pas à la ligne de 101 de nettoyage, de retirer les bouchons et organes éventuellement présents sur les goulots, ou bien de vérifier l'intégrité de leur corps, ou encore la présence interne d'une substance impropre à la consommation, provenant par exemple d'une utilisation détournée par un consommateur ou d’une contamination liée à l’environnement de stockage.
En effet, le matériau plastique des récipients possède une certaine porosité. Il est donc susceptible d’emprisonner certaines molécules, notamment odorantes comme les arômes. De plus, le plastique se détériore à des températures excédant 60 degrés Celsius (°C), ainsi qu'au contact de certains produits, comme par exemple des hydrocarbures. Dès lors, de tels récipients refillable sont prévus pour un nombre fini de rotations de réutilisation, par exemple de l'ordre de 12 à 20 rotations, avant qu'un récipient ne soit trop détérioré pour envisager une nouvelle rotation, en particulier subit les contraintes d'un nouveau cycle d'embouteillage, ce qui dépend notamment des spécificités d'embouteillage.
Ainsi, le triage permet de retirer du cycle de réhabilitation et d'envoyer au rebut 103 les récipients 1 usagés considérés comme des récipients 2 défectueux. Les autres récipients 1 usagés sont considérés comme des récipients 3 conformes et sont alors transportés vers un poste 104 de lavage, où ils seront débarrassés de leurs étiquettes et laver intérieurement, notamment par ajout de substances nettoyantes adaptées. En sortie du poste 104 de lavage, les récipients 3 conformes sont propres et peuvent être envoyés vers une ligne 105 de production pour être remplis et bouchés à nouveau, au travers de plusieurs étapes, incluant notamment l'embouteillage et l'étiquetage, suivi éventuellement d'une étape de packaging, comme un encaissage ou un regroupement de plusieurs récipients en lot. En sortie de la ligne 105 de production, les récipients 4 finaux sont dits « finis » et peuvent être transportés vers les sites de leur commercialisation.
On notera que la ligne 105 de production peut aussi recevoir des récipients 5 neufs obtenus à partir d'une ligne 106 de fabrication située en amont. Cette fabrication d'un récipient 5 neuf est spécifique au type refillable et s'effectue par soufflage ou étirage-soufflage dans un moule à partir d'une préforme 6.
En outre, une préforme 6 est obtenue par une opération d'injection plastique, à partir de granulés et/ou d'une résine plastique ayant des caractéristiques spécifiques. Cette injection est réalisée par une ligne 107 d'injection généralement située sur un site 108 d'injection dédié et distinct. Les préformes 6 obtenues sont ensuite transportées vers le site 100 de réhabilitation quand il comprend une ligne 106 de fabrication de récipients 5 neufs. Si le site 100 de réhabilitation ne comprend pas de ligne 106 de fabrication, alors les récipients 5 neufs obtenus sur un site distinct sont transportés à vide vers le site 100 de réhabilitation vers l'entrée de la ligne 105 de production.
Par ailleurs, la fabrication de récipients 5 neufs est extrêmement complexe, tout particulièrement dans le cas de récipients refillable, entraînant des pertes de récipients non conformes, qui sont eux aussi envoyés au rebut 103. De façon connexe, la conformité des préformes 6 en entrée de la ligne 106 de fabrication peut être contrôlée et les préformes 6 jugés défaillantes peuvent aussi être envoyées au rebut 103.
A ce titre, le contenu du rebut 103 est alors transporté vers un site 109 de reconversion distinct, où tout le matériau plastique provenant de plusieurs sites subira une reconversion en vue de la confection d'autres objets 7, par exemple des vêtements, ou encore l'injection de pièces plastiques et composites.
Plus avant, un site 109 de reconversion comprend une unité 110 de broyage
pour créer des paillettes 8 de plastique, encore appelés « flocons ». Ce broyage peut être réalisé en plusieurs étapes, à sec après une étape de séchage des récipients, ou bien de manière dite « humide » avec une étape de séchage des paillettes 8 intervenant ultérieurement. Une étape intermédiaire de filtration par centrifugation permet aussi de séparer les matériaux issus du broyage, pour finalement ne récupérer en sortie que des paillettes 8 de plastique, notamment d'un matériau plastique donné.
Ensuite, les paillettes 8 doivent subir des traitements pour obtenir un matériau plastique sous forme de granulés 9 compatibles avec une opération ultérieure d'injection. Ces traitements s'effectuent au travers d'une unité 111 de traitement dédiée et peut comprendre plusieurs étapes, dont notamment une extrusion, une cristallisation et enfin une polymérisation. En sortie, les granulés 9 peuvent être envoyés vers une unité 112 de confection, avec des étapes dédiées dépendant de l'objet 7 à fabriquer. Une telle unité 112 de confection est généralement située sur un site distinct, induisant une étape supplémentaire de transport.
En l'état, on constate des étapes de transport non négligeables entre les différents sites, induisant une empreinte carbone conséquente et préjudiciable.
Par ailleurs, chaque site distinct fait intervenir un retraitement des déchets, comme les effluents, provenant de certains postes, comme le poste 104 de lavage, au travers de postes 113,114 de retraitement dédiés et propres à chaque site.
En outre, lors d'un tel recyclage, le matériau plastique spécifique à la fabrication de récipients de type refillable se retrouve reconverti en d'autres objets 7, sortant du domaine de l'agroalimentaire, induisant une perte conséquente en raison de la spécificité de ce matériau et des contraintes de sa transformation en récipients refillable.
De ce constat, l'invention envisage d'optimiser le recyclage du plastique dédié aux récipients de type refillable et, autant que possible, de maintenir le matériau plastique spécifique dans la filière des récipients de type refillable pour le domaine de l'agroalimentaire. L'invention propose d'implanter une installation de reconversion dédiée sur le site de la ligne de réhabilitation de récipients de type refillable, voire approvisionnant directement en préformes ou en récipients une ligne de production. En particulier, la reconversion de récipients non conformes permet d'obtenir des granulés plastique qui, au lieu d'être reconvertis en d'autres produits, servent sur site à la fabrication de préformes, voire au soufflage de récipients.
Pour ce faire, l'invention prévoit de mutualiser une partie des postes et des étapes d'une ligne de conversion et d'une ligne de nettoyage de récipients de type refillable, afin d'optimiser de nombreux aspects, comme l'implantation au sol, le coût, le traitement des déchets, notamment des effluents.
Pour ce faire, l'invention concerne tout d'abord une installation de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », comprenant
- une ligne de nettoyage pourvue d'un poste de triage suivi d'un poste de lavage desdits récipients, approvisionnée en entrée en récipients usagés et retournant en sortie des récipients conformes et des récipients non conformes ;
- une ligne de production de récipients finaux pourvue au moins d'un poste d'embouteillage, au moins approvisionnée en récipients conformes par ladite ligne de nettoyage.
Une telle installation de recyclage se caractérise en ce qu'elle comprend au moins :
- une ligne de conversion des récipients non conformes, approvisionnée par ladite ligne de nettoyage ;
- ladite ligne de conversion comprenant au moins une unité de broyage des récipients non conformes en paillettes et une unité de traitement desdites paillettes en granulés.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, une telle installation de recyclage peut comprendre, en aval du poste de lavage, un poste de transfert au moins des récipients non conformes lavés vers ladite ligne de conversion.
Ladite installation de recyclage peut comprendre, en aval de ladite ligne de conversion, un poste d'injection de préformes à partir desdits granulés.
Ladite installation de recyclage peut comprendre, en aval de ladite ligne d'injection et en amont de ladite ligne de production, une ligne de fabrication de récipients neufs à partir desdites préformes.
Ladite installation de recyclage peut comprendre un poste de vérification de la conformité des récipients neufs en des récipients conformes alimentant ladite ligne de production et des récipients non conformes alimentant ladite ligne de conversion.
Ladite installation de recyclage peut comprendre un poste de retraitement des effluents au moins commun à ladite ligne de nettoyage et à ladite ligne de conversion.
L'invention concerne encore un procédé de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », dans lequel au moins :
- on approvisionne en récipients usagés une ligne de nettoyage
- on trie lesdits récipients usagés en des récipients conformes et des récipients non conformes ;
- on effectue un lavage desdits récipients conformes ;
- on envoie les récipients conformes vers une ligne de production de récipients finaux, en vue de leur embouteillage.
Un tel procédé de recyclage se caractérise en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
- au cours du lavage, on lave les récipients non conformes ;
- on envoie les récipients non conformes vers une ligne de conversion en granulés.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, au cours d'un tel procédé de recyclage, on peut envoyer lesdits granulés vers une ligne d'injection de préformes ; puis on envoie lesdites préformes vers une ligne de fabrication de récipients neufs par soufflage à partir desdites préformes ; puis on approvisionne ladite ligne de production avec lesdits récipients neufs.
Au sein de la ligne de conversion, on peut effectuer un broyage desdits récipients non conformes en paillettes de plastique ; puis on traite lesdits paillettes en granulés plastiques ; ledit broyage étant dénué d'une nouvelle étape de lavage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
représente schématiquement une vue d'un exemple d'une architecture de l'état de la technique visant le recyclage de récipients, tel que précédemment décrit, montrant notamment les différents sites de traitement et les étapes de transports entre les sites ;
représente schématiquement une vue d'un premier mode de réalisation d'une architecture de recyclage selon l'invention, montrant notamment la mutualisation d'un poste de lavage ; et
représente schématiquement une vue d'un deuxième mode de réalisation d'une architecture de recyclage selon l'invention au sein d'un même site, montrant notamment l'incorporation de l'injection de préformes et de la fabrication des récipients à partir de telles préformes.
La présente invention concerne le recyclage de récipients en matériau plastique. En particulier, l'invention concerne le recyclage des récipients, comme des bouteilles, en matériau plastique de type « refillable » et destinés à recevoir un liquide agroalimentaire.
Dans la suite de la description, le terme « récipient » englobe un objet individuel. Un tel récipient se présente sous forme d'une bouteille ou d'un flacon.
Un récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide ou un liquide, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique, préférentiellement agroalimentaire, comme des boissons, tels des jus, des sodas ou des eaux minérales.
Un récipient est en matériau plastique, notamment en PET (pour « polytéréphtalate d'éthylène ») ou PEN (pour « polynaphtalate d'éthylène ») ou encore PEF (pour « polyéthylène furanoate »).
De plus, le récipient est de type « refillable » (pour « pouvant être rempli à nouveau »). Le matériau plastique utilisé pour la fabrication d'un tel récipient refillable présente des caractéristiques spécifiques. En particulier, le matériau comprend un taux de co-monomère spécifique, assurant de limiter la vitesse de cristallisation du PET (communément appelé « slow cristallisation »), ce qui permet d'injecter des préformes adaptées à la fabrication des récipients à paroi épaisse. En outre, la viscosité intrinsèque spécifique confère une bonne résistance mécanique et chimique vis-à-vis des agents de lavage.
De plus, le procédé de fabrication d'un récipient refillable présente des particularités et des contraintes dédiées.
Dans ce contexte, l'invention vise une installation 10 de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable ».
Une telle installation de recyclage comprend tout d'abord une ligne 11 de nettoyage, approvisionnée en entrée en récipients 1 usagés et retournant en sortie des récipients 3 conformes et des récipients 30 non conformes. Une fois nettoyé, un récipient 3 conforme peut être de nouveau utilisé, tandis qu'un récipient 30 non conforme doit être reconverti, par exemple quand il est détérioré.
En outre, la ligne 11 de nettoyage peut aussi envoyer vers un rebut 20 des récipients 2 défectueux, à savoir dont le matériau plastique ou une substance présente interdit toute utilisation dans la filière agroalimentaire. Le contenu du rebut 20 est alors envoyé vers un site distinct, où un acteur dédié prend en charge la reconversion du matériau plastique.
Plus avant, la ligne 11 de nettoyage est pourvue d'un poste 12 de triage suivi d'un poste 13 de lavage desdits récipients 3,30.
Tout d'abord, le triage peut comprendre plusieurs étapes successives, au travers d'unités dédiées. Par exemple, un premier tri peut être effectué, pendant lequel on peut retirer un éventuel bouchon fermant un récipient au cours d'une étape de débouchage, suivi d'un décaissage des récipients 1 usagés. De plus, des contrôles de plusieurs caractéristiques des produits 1 usagés peuvent être effectués, comme la détection de la présence de substances impropres ou dangereuses, ou la vérification de l'intégrité de chaque récipient 1 usagé ou bien encore de ses dimensions.
En somme, le poste 12 de triage permet, d'une part, d'exclure les récipients 2 défectueux pour les envoyer au rebut 20 et, d'autre part, de séparer les récipients 3 conformes et les récipients 30 non conformes.
Ensuite, le poste 13 de lavage opère alors un lavage les récipients 3,30, à savoir l'extérieur mais surtout l'intérieur, ainsi que de débarrasser des éventuelles étiquettes apposées sur la paroi extérieur des produits.
Un tel poste 13 de lavage peut comprend une unité de lavage, notamment sous la forme d'un tunnel traversé par au moins un convoyeur transportant les récipients 3,30. Un tel lavage s'effectue par aspersion et par immersion d'un liquide chauffé, comme de l'eau, auquel est ajouté un adjuvant nettoyant, suivi éventuellement d'étapes de rinçage puis de séchage.
D'ores et déjà, l'invention prévoit avantageusement de laver les récipients 3 conformes et aussi les récipients 30 non conformes. En somme, les récipients 30 non conformes ne sont pas envoyés au rebut 20 lors du triage, mais sont lavés avec les récipients 3 conformes ; ce n'est qu'après lavage que les récipients 3,30 sont envoyés vers des traitements distincts.
En outre, en sortie de lavage, les récipients 30 non conformes sont « nus », dépourvus d'étiquette et de bouchon, ainsi que de toute substance résiduelle ou indésirable, ce qui permet notamment de faciliter des étapes ultérieures et d'obtenir un meilleur matériau plastique une fois recyclé.
En outre, un contrôle supplémentaire peut être effectué en sortie de lavage, pour vérifier le bon déroulement du nettoyage, renvoyant éventuellement des récipients 30 non conformes vers une nouvelle étape de lavage. Ce contrôle peut aussi consister à lire des informations apposées sur le récipient 3,30, notamment des informations relatives au nombre de cycles que le récipient 3,30 a déjà subi. En cas d'un contrôle supplémentaire qui s'avère négatif, le récipient est considéré comme un récipient 30 non conforme.
Plus avant, l'installation 10 de recyclage comprend une ligne 14 de production de récipients 4 finaux. Cette ligne 14 de production est pourvue d'au moins un poste d'embouteillage. Un tel poste d'embouteillage peut comprendre plusieurs unités, permettant de réaliser différents traitements successifs, comme le remplissage, le bouchage et l'étiquetage, jusqu'à obtenir en sortie lesdits récipients 4 finaux.
De plus, la ligne 14 de production se trouve en aval de la ligne 11 de nettoyage et est au moins approvisionnée en récipients 3 conformes par ladite ligne 11 de nettoyage.
Selon un mode de réalisation, visible sur la , la ligne 14 de production peut être alimentée en récipients 5 neufs par une ligne 16 de fabrication située sur un site 160 distinct.
Selon un autre mode de réalisation, visible sur la , l'installation 10 de recyclage comprend la ligne 16 de fabrication de récipients 5 neufs. La ligne 14 de production peut alors aussi être alimentée en récipients 5 neufs par la ligne 16 de fabrication.
En outre, dans un mode comme dans l'autre, les récipients 3 conformes et les récipients 5 neufs peuvent être mêlés ensemble en vue de leur traitement par la ligne 14 de production.
Plus avant, la ligne 16 de fabrication peut comprendre au moins un poste 161 de soufflage de récipients 5 neufs à partir de préformes 6, au travers d'une étape de soufflage ou d'étirage-soufflage.
Avantageusement, l'invention prévoit de conserver les récipients 30 non conformes dans le circuit agroalimentaire.
Pour ce faire, l'installation 10 de recyclage comprend une ligne 15 de conversion des récipients 30 non conformes. Cette ligne 15 de conversion est approvisionnée par ladite ligne 11 de nettoyage, située alors en amont.
En outre, comme évoqué précédemment, les récipients 30 non conformes ont déjà subi une étape de lavage, avant de parvenir à la ligne 15 de conversion, ce qui permet de s'affranchir d'un lavage ultérieur ou bien d'effectuer un lavage ultérieur plus léger, en utilisant moins de fluide ou avec moins d'adjuvants, ou encore avec des conditions de pression et de température moins intenses.
Plus avant, la ligne 15 de conversion comprend au moins une unité 150 de broyage des récipients 30 non conformes en paillettes 8 et une unité 151 de traitement desdites paillettes 8 en granulés 9.
Concernant l'unité 150 de broyage, elle permet de réduire les récipients 30 non conformes en paillettes 8, mais aussi de filtrer les matériaux, en retirant tout élément indésirable, comme un composant d'une densité plus ou moins élevée, par rapport à la densité du matériau plastique qui souhaite être récupéré en sortie en paillettes 8.
Un tel broyage peut être effectué à sec ou de façon humide. Dans un cas comme dans l'autre, du fait du lavage préalable des récipients 30 non conformes, le broyage peut s'affranchir d'une étape de lavage des paillettes 8, limitant les contraintes relatives à un tel lavage. En outre, ce broyage peut s'effectuer sur uniquement les récipients à reconvertir, sans avoir à traiter les matériaux résultant du broyage d'autres composants, comme notamment les étiquettes, les bouchons et les bagues d'inviolabilité.
Concernant l'unité 151 de traitement, elle permet de transformer les paillettes 8 en granulés 9, au travers de plusieurs étapes successives, dont notamment un séchage, une cristallisation, suivis d'une extrusion en granulés 9, avec polymérisation. Ces granulés 9 sont alors prêts pour la fabrication de récipients 5 neufs.
L'invention prévoit d'envoyer lesdits granulés 9 ainsi obtenus vers une ligne d'injection de préformes 6. Une telle ligne d'injection est notamment pourvue d'au moins un poste 162 d'injection de préformes 6. Cette injection s'effectue à partir d'au moins lesdits granulés 9 ainsi récupérés.
Selon un mode de réalisation, la ligne d'injection est située sur un site distinct. Selon le mode de réalisation visible sur la , le poste 162 d'injection est intégré en amont de la ligne 16 de fabrication, approvisionnant directement en préformes 6 le poste 161 de soufflage des récipients 5 neufs.
Selon un autre mode de réalisation, visible sur la , la ligne d'injection est intégrée à la ligne 15 de conversion sur un même site. Le poste d'injection 162 est alors incorporé en aval des postes 150,151 de ladite ligne 15 de conversion, ledit poste 162 d'injection de préformes étant alors approvisionné directement à partir d'au moins lesdits granulés 9.
En outre, des granulés supplémentaires peuvent provenir d'autres sources d'approvisionnement, afin d'alimenter en une quantité suffisante le poste 162 d'injection, en fonction de la cadence requise et du procédé d'injection. De tels granulés supplémentaires proviennent d'une source annexe et sont vierges de toute utilisation préalable.
En ajustant les ratios entre les granulés 9 et les granulés supplémentaires, il est alors possible de conserver un grade de résine adapté de façon à maintenir les caractéristiques liées au procédé de fabrication, à savoir par soufflage ou étirage-soufflage.
Selon encore un autre mode de réalisation, la ligne d'injection est intégrée à la ligne 16 de fabrication sur un même site. Le poste 162 d'injection est alors incorporé en amont du poste 161 de soufflage.
En outre, l'installation peut prévoir de vérifier à chaque étape de réalisation la qualité des éléments réalisés, à savoir les paillettes 8 ou les granulés 9, mais surtout les préformes 8 ou les récipients 5 neufs. Si ces éléments sont conformes, alors ils peuvent être envoyés vers le poste suivant, sinon l'invention prévoit de renvoyer ces éléments vers l'entrée de la ligne 15 de conversion, afin de limiter les pertes en matériau plastique, qu'il convient de conserver dans cette filière spécifique du « refillable ».
Selon un mode de réalisation, visible sur la , l'installation 10 de recyclage comprend une vérification de la conformité des récipients 5 neufs en des récipients 3 conformes alimentant ladite ligne 14 de production et des récipients 30 non conformes alimentant ladite ligne 15 de conversion.
Selon une variante de réalisation, visible sur la , l'installation 10 de recyclage comprend une vérification de la conformité des préformes 6 alimentant le poste 161 de soufflage, les préformes non conformes étant envoyées pour alimenter ladite ligne 15 de conversion.
Selon un mode de réalisation, l'installation 10 de recyclage comprend un poste 17 de retraitement des effluents au moins commun à ladite ligne 11 de nettoyage et à ladite ligne 15 de conversion. En particulier, le poste 17 de retraitement permet de recevoir les effluents des différents postes et unités, en vue de les canaliser et les retraiter conjointement, notamment les effluents provenant du poste 13 de lavage, de l'unité de 150 de broyage et/ou de l'unité 151 de traitement. Une telle mutualisation du retraitement des effluents est visible sur les figures 1 et 2.
L'invention concerne aussi un procédé de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable ».
Un tel procédé de recyclage est préférentiellement adapté à la mise en œuvre de l'installation 10 de recyclage selon l'invention.
Au cours d'un tel procédé de recyclage, on approvisionne en récipients 1 usagés une ligne 11 de nettoyage. Un tel approvisionnement peut s'effectuer directement en acheminant lesdits récipients 1 usagés dans des caisses ou « tray », ou bien après un poste situé en amont qui effectue un décaissage préalable, voire un pré-tri.
Ensuite, on trie lesdits récipients 1 usagés en des récipients 3 conformes et des récipients 30 non conformes. En outre, un tel tri permet aussi d'extraire des récipients 2 contrôlés comme défectueux.
Une fois triés, on effectue un lavage desdits récipients 3 conformes, puis on envoie ces récipients 3 conformes lavés vers une ligne 14 de production de récipients 4 finaux, en vue de leur embouteillage.
Avantageusement, l'invention prévoit qu'au cours d'un tel procédé de recyclage, au moment dudit lavage, on lave les récipients 30 non conformes. Ensuite, les récipients 30 non conformes lavés sont envoyés vers une ligne 15 de conversion en granulés 9.
Selon un mode de réalisation, au sein de la ligne 15 de conversion, on effectue un broyage desdits récipients 30 non conformes en paillettes 8 de plastique, puis on traite lesdits paillettes 8 en granulés 9 plastiques.
Avantageusement, du fait du lavage préalable des récipients 30 non conformes, ledit broyage est dénué d'une nouvelle étape de lavage. Un tel broyage s'effectue donc entièrement à sec ou par humidification.
Selon un mode de réalisation, après la conversion, on envoie lesdits granulés 9 vers une ligne d'injection de préformes 6. Comme évoqué précédemment, une telle ligne d'injection peut être intégrée à la ligne 14 de production des récipients 5 neufs à partir des préformes 6, ou bien situé sur un site 160 distinct.
Ensuite, on envoie lesdites préformes 6 vers une ligne 16 de fabrication de récipients 5 neufs par soufflage à partir desdites préformes 6. Ces récipients 5 neufs approvisionnent alors ladite ligne 14 de production.
On notera que les approvisionnements s'effectuent par l'intermédiaire de convoyeurs adaptés, transportant les récipients 3,30 le long, vers et depuis les différentes lignes 11,14,15,16.
Selon un mode de réalisation, l'installation 10 de recyclage comprend en aval du poste 13 de lavage, un poste de transfert des récipients 30 non conformes lavés vers ladite ligne 15 de conversion. Ce poste de transfert peut aussi assurer le transfert des récipients 3 conformes lavés vers ladite ligne 14 de production.
Ainsi, le recyclage selon l'invention, au travers de son installation 10 et de son procédé, permet de mutualiser au moins le lavage des récipients 1 usagés, qu'ils soient conformes ou non, pour éviter ou limiter un lavage supplémentaire lors de la conversion des récipients 30 non conformes. De surcroît, l'invention prévoit d'intégrer cette conversion sur site, afin de diminuer considérablement les intermédiaires et les transports inutiles entre des sites distincts. Par exemple, l'invention permet de cibler différentes étapes de triage préalablement au lavage, en vue de recycler que des récipients 1 viables, évitant des pertes de matière, du transport inutile et des risques non négligeables de contamination.

Claims (9)

  1. Installation (10) de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », comprenant
    - une ligne (11) de nettoyage pourvue d'un poste (12) de triage suivi d'un poste (13) de lavage desdits récipients, approvisionnée en entrée en récipients (1) usagés et retournant en sortie des récipients (3) conformes et des récipients (30) non conformes ;
    - une ligne (14) de production de récipients (4) finaux pourvue au moins d'un poste d'embouteillage, au moins approvisionnée en récipients (3) conformes par ladite ligne (11) de nettoyage ;
    caractérisée en ce qu'elle comprend au moins :
    - une ligne (15) de conversion des récipients (30) non conformes, approvisionnée par ladite ligne (11) de nettoyage ;
    - ladite ligne (15) de conversion comprenant au moins une unité (150) de broyage des récipients (30) non conformes en paillettes (8) et une unité (151) de traitement desdites paillettes (8) en granulés (9).
  2. Installation (10) de recyclage selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend
    - en aval du poste (13) de lavage, un poste de transfert au moins des récipients non conformes lavés vers ladite ligne (15) de conversion.
  3. Installation (10) de recyclage selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend
    - en aval de ladite ligne (15) de conversion, un poste (162) d'injection de préformes (6) à partir desdits granulés (9).
  4. Installation (10) de recyclage selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend
    - en aval de ladite ligne (162) d'injection et en amont de ladite ligne (14) de production, une ligne (16) de fabrication de récipients (5) neufs à partir desdites préformes (6).
  5. Installation (10) de recyclage selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend
    - un poste de vérification de la conformité des récipients (5) neufs en des récipients (3) conformes alimentant ladite ligne (14) de production et des récipients (30) non conformes alimentant ladite ligne (15) de conversion.
  6. Installation (10) de recyclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend
    - un poste (17) de retraitement des effluents au moins commun à ladite ligne (11) de nettoyage et à ladite ligne (15) de conversion.
  7. Procédé de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », dans lequel au moins :
    - on approvisionne en récipients (1) usagés une ligne (11) de nettoyage
    - on trie lesdits récipients (1) usagés en des récipients (2) conformes et des récipients (30) non conformes ;
    - on effectue un lavage desdits récipients (3) conformes ;
    - on envoie les récipients (3) conformes vers une ligne (14) de production de récipients (4) finaux, en vue de leur embouteillage ;
    caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
    - au cours du lavage, on lave les récipients (30) non conformes ;
    - on envoie les récipients (30) non conformes vers une ligne (15) de conversion en granulés (9).
  8. Procédé de recyclage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
    - on envoie lesdits granulés (9) vers une ligne d'injection de préformes (6) ;
    - on envoie lesdites préformes (6) vers une ligne (16) de fabrication de récipients (5) neufs par soufflage à partir desdites préformes (6) ;
    - on approvisionne ladite ligne (14) de production avec lesdits récipients (5) neufs.
  9. Procédé de recyclage selon l'une quelconque des revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que, au sein de la ligne (15) de conversion,
    - on effectue un broyage desdits récipients (30) non conformes en paillettes (8) de plastique ;
    - on traite lesdits paillettes (8) en granulés (9) plastiques ;
    et en ce que
    - ledit broyage est dénué d'une nouvelle étape de lavage.
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