WO2022112276A1 - Installation et procede de recyclage de recipients en materiau plastique - Google Patents

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WO2022112276A1
WO2022112276A1 PCT/EP2021/082739 EP2021082739W WO2022112276A1 WO 2022112276 A1 WO2022112276 A1 WO 2022112276A1 EP 2021082739 W EP2021082739 W EP 2021082739W WO 2022112276 A1 WO2022112276 A1 WO 2022112276A1
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Jean-Claude WAELDIN
Luc Desoutter
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Definitions

  • the invention relates to the recycling of containers made of plastic material.
  • the invention relates to the recycling of containers, such as bottles, made of plastic material of the “refillable” type and intended to receive an agrifood liquid.
  • the term "container” encompasses an individual object. Such a container is in the form of a bottle or a flask.
  • a container is intended to contain, in a non-exhaustive manner, a fluid or a liquid, in particular of the food-processing or cosmetic type, preferably food-processing, such as drinks, such as juices, sodas or mineral waters.
  • a container is made of plastic material, in particular PET (for “polyethylene terephthalate”) or PEN (for “polyethylene naphthalate”) or even PEF (for “polyethylene furanoate”).
  • PET for “polyethylene terephthalate”
  • PEN for “polyethylene naphthalate”
  • PEF for “polyethylene furanoate”.
  • the recycling of containers made of plastic material can comprise a recovery circuit with a view to reusing the containers.
  • a reusable container made of plastic material is often referred to as “refillable” (for “can be refilled”).
  • the refillable containers have a specific manufacture, in particular due to a specific plastic material, to which additives are incorporated, conferring characteristics adapted to the manufacturing process for a greater thickness to the preforms and to the walls of the containers, increasing their resistance and longevity, which allows them to follow several successive rotations, from initial manufacture to filling, followed by use by a consumer and their return to be bottled again after having been previously cleaned, and so on .
  • the invention relates specifically to the recycling of containers made of plastic material of the refillable type, hereinafter “refillable container” or “container”.
  • a consumer brings the empty and used containers to a place dedicated to their collection, such as a store intended for marketing, where said containers are placed in boxes or on trays commonly called “trays”.
  • the filled crates are then transported to a site dedicated to their rehabilitation.
  • a rehabilitation site 100 includes a cleaning line 101, at the entrance of which arrive the boxes filled with used containers 1 previously collected and recycled.
  • a first step consists in sorting the used containers 1, through a sorting station 102 of the cleaning line 101, in particular to check their compliance with a view to reuse.
  • this sorting makes it possible to disburse the used containers 1 in order to remove those which are not of the refillable type or which do not correspond to the cleaning line 101, to remove the plugs and organs possibly present on the necks, or else to check the integrity of their body, or even the internal presence of a substance unsuitable for consumption, resulting for example from misuse by a consumer or from contamination linked to the storage environment.
  • the plastic material of the containers has a certain porosity. It is therefore likely to imprison certain molecules, in particular odorous molecules such as aromas.
  • plastic deteriorates at temperatures exceeding 60 degrees Celsius (°C), as well as in contact with certain products, such as hydrocarbons, for example. Therefore, such refillable containers are provided for a finite number of reuse rotations, for example of the order of 12 to 20 rotations, before a container is too damaged to consider a new rotation, in particular undergoes the constraints a new bottling cycle, which depends in particular on the specificities of the bottling.
  • the sorting makes it possible to remove from the rehabilitation cycle and to send to scrap 103 the used containers 1 considered as defective containers 2.
  • the other used containers 1 are considered as compliant containers 3 and are then transported to a washing station 104, where they will be stripped of their labels and washed internally, in particular by adding suitable cleaning substances.
  • the compliant containers 3 are clean and can be sent to a production line 105 to be filled and capped again, through several stages, including in particular bottling and labeling, possibly followed a packaging step, such as packing or grouping several containers into a batch.
  • the final containers 4 are said to be “finished” and can be transported to the sites where they are marketed.
  • the production line 105 can also receive new containers 5 obtained from a production line 106 located upstream.
  • This manufacture of a new container 5 is specific to the refillable type and is carried out by blow molding or stretch-blow molding in a mold from a preform 6.
  • a preform 6 is obtained by a plastic injection operation, from granules and/or a plastic resin having specific characteristics. This injection is performed by an injection line 107 generally located on a dedicated and distinct injection site 108 .
  • the preforms 6 obtained are then transported to the rehabilitation site 100 when it includes a line 106 for manufacturing new containers 5. If the rehabilitation site 100 does not include a manufacturing line 106, then the new containers obtained on a separate site are transported empty to the rehabilitation site 100 towards the entrance of the production line 105.
  • the manufacture of new containers 5 is extremely complex, especially in the case of refillable containers, resulting in the loss of non-compliant containers, which are also sent to scrap 103.
  • the conformity of the preforms 6 at the input of the manufacturing line 106 can be checked and the preforms 6 found to be faulty can also be sent to scrap 103.
  • the content of the scrap 103 is then transported to a separate reconversion site 109, where all the plastic material coming from several sites will undergo a reconversion with a view to making other objects 7, for example clothes, or even injection of plastic and composite parts.
  • a reconversion site 109 comprises a grinding unit 110 to create flakes 8 of plastic, also called “flakes”.
  • This grinding can be carried out in several stages, dry after a step of drying the containers, or else in a so-called “wet” manner with a step of drying the flakes 8 occurring subsequently.
  • An intermediate stage of filtration by centrifugation also makes it possible to separate the materials resulting from the grinding, in order finally to recover at the outlet only flakes 8 of plastic, in particular of a given plastic material.
  • the flakes 8 must undergo treatments to obtain a plastic material in the form of granules 9 compatible with a subsequent injection operation. These treatments are carried out through a dedicated treatment unit 111 and may comprise several steps, including in particular extrusion, crystallization and finally polymerization. On output, the granules 9 can be sent to a manufacturing unit 112, with dedicated steps depending on the object 7 to be manufactured. Such a manufacturing unit 112 is generally located on a separate site, inducing an additional transport step.
  • each separate site involves reprocessing of waste, such as effluents, from certain stations, such as station 104 washing, through dedicated 113,114 reprocessing stations specific to each site.
  • the plastic material specific to the manufacture of containers of the refillable type finds itself reconverted into other objects 7, leaving the field of the food industry, inducing a consequent loss due to the specificity of this material and the constraints of its transformation into refillable containers.
  • the invention envisages optimizing the recycling of plastic dedicated to containers of the refillable type and, as far as possible, to maintain the specific plastic material in the sector of containers of the refillable type for the field of agri-food.
  • the invention proposes to set up a dedicated reconversion installation on the site of the refillable-type receptacle rehabilitation line, or even directly supplying a production line with preforms or receptacles.
  • the conversion of non-compliant containers makes it possible to obtain plastic granules which, instead of being converted into other products, are used on site for the manufacture of preforms, or even for the blow molding of containers.
  • the invention provides for pooling part of the stations and stages of a conversion line and a refillable-type receptacle cleaning line, in order to optimize many aspects, such as the installation on the ground , the cost, the treatment of waste, in particular effluents.
  • the invention firstly relates to an installation for recycling containers made of plastic material of the "refillable" type, comprising
  • a cleaning line provided with a sorting station followed by a station for washing said containers, supplied at the input with used containers and returning at the output compliant containers and non-compliant containers;
  • a final container production line provided with at least one bottling station, at least supplied with conforming containers by said cleaning line.
  • such a recycling installation may comprise, downstream of the washing station, a station for transferring at least non-compliant containers washed to said conversion line.
  • Said recycling installation may comprise, downstream of said conversion line, a station for injecting preforms from said granules.
  • Said recycling installation may comprise, downstream from said injection line and upstream from said production line, a line for manufacturing new containers from said preforms.
  • Said recycling installation may comprise a station for checking the conformity of new containers into conforming containers supplying said production line and non-conforming containers supplying said conversion line.
  • Said recycling installation may comprise an effluent reprocessing station at least common to said cleaning line and to said conversion line.
  • the invention also relates to a process for recycling containers made of plastic material of the “refillable” type, in which at least:
  • - used containers are supplied to a cleaning line, said used containers are sorted into compliant containers and non-compliant containers;
  • the compliant containers are sent to a production line for final containers, with a view to bottling them.
  • - non-compliant containers are sent to a pellet conversion line.
  • said granules can be sent to a preform injection line; then said preforms are sent to a production line for new containers by blow molding from said preforms; then said production line is supplied with said new containers.
  • said non-compliant containers can be ground into plastic flakes; then said flakes are processed into plastic granules; said grinding being devoid of a new washing step.
  • Figure 1 schematically represents a view of an example of an architecture of the state of the art relating to the recycling of containers, as previously described, showing in particular the various treatment sites and the stages of transport between the sites;
  • FIG. 2 schematically represents a view of a first embodiment of a recycling architecture according to the invention, showing in particular the pooling of a washing station;
  • FIG. 3 schematically represents a view of a second embodiment of a recycling architecture according to the invention within the same site, showing in particular the incorporation of the injection of preforms and the manufacture of containers with from such preforms.
  • the present invention relates to the recycling of containers made of plastic material.
  • the invention relates to the recycling of containers, such as bottles, made of plastic material of the “refillable” type and intended to receive an agrifood liquid.
  • containers such as bottles, made of plastic material of the “refillable” type and intended to receive an agrifood liquid.
  • the term "container” encompasses an individual object. Such a container is in the form of a bottle or a flask.
  • a container is intended to contain, in a non-exhaustive manner, a fluid or a liquid, in particular of the food-processing or cosmetic type, preferably food-processing, such as drinks, such as juices, sodas or mineral waters.
  • a container is made of plastic material, in particular PET (for “polyethylene terephthalate”) or PEN (for “polyethylene naphthalate”) or even PEF (for “polyethylene furanoate”).
  • PET for “polyethylene terephthalate”
  • PEN for “polyethylene naphthalate”
  • PEF for “polyethylene furanoate”.
  • the container is of the "refillable” type (for "can be refilled”).
  • the plastic material used for the manufacture of such a refillable container has specific characteristics.
  • the material comprises a specific co-monomer content, ensuring that the rate of crystallization of PET (commonly called “slow crystallization”) is limited, which makes it possible to inject preforms suitable for the manufacture of thick-walled containers.
  • the specific intrinsic viscosity gives good mechanical and chemical resistance to washing agents.
  • the invention relates to an installation 10 for recycling containers made of plastic material of the “refillable” type.
  • Such a recycling installation firstly comprises a cleaning line 11, supplied at the input with used containers 1 and returning at the output from the containers 3 compliant and non-compliant containers. Once cleaned, a compliant container 3 can be used again, while a non-compliant container 30 must be reconverted, for example when it is damaged.
  • the cleaning line 11 can also send to waste 20 defective containers 2, namely whose plastic material or a substance present prohibits any use in the food industry.
  • the content of the scrap 20 is then sent to a separate site, where a dedicated actor takes charge of the conversion of the plastic material.
  • the cleaning line 11 is provided with a sorting station 12 followed by a station 13 for washing said containers 3.30.
  • sorting can include several successive stages, through dedicated units. For example, a first sorting can be carried out, during which a possible stopper closing a container can be removed during an uncorking step, followed by unpacking of the used containers 1.
  • a first sorting can be carried out, during which a possible stopper closing a container can be removed during an uncorking step, followed by unpacking of the used containers 1.
  • checks of several characteristics of the used products 1 can be carried out, such as the detection of the presence of unsuitable or dangerous substances, or the verification of the integrity of each used container 1 or even of its dimensions.
  • the sorting station 12 makes it possible, on the one hand, to exclude the defective containers 2 to send them to waste 20 and, on the other hand, to separate the compliant containers 3 and the non-compliant containers 30 .
  • the washing station 13 then washes the containers 3.30, namely the outside but especially the inside, as well as getting rid of any labels affixed to the outer wall of the products.
  • Such a washing station 13 may comprise a washing unit, in particular in the form of a tunnel traversed by at least one conveyor transporting the containers 3.30. Such washing is carried out by sprinkling and immersing a heated liquid, such as water, to which a cleaning adjuvant is added, optionally followed by rinsing and then drying steps.
  • a washing unit in particular in the form of a tunnel traversed by at least one conveyor transporting the containers 3.30.
  • Such washing is carried out by sprinkling and immersing a heated liquid, such as water, to which a cleaning adjuvant is added, optionally followed by rinsing and then drying steps.
  • the invention advantageously provides for washing the compliant containers 3 and also the non-compliant containers 30 .
  • the non-compliant containers 30 are not sent to waste 20 during sorting, but are washed with the compliant containers 3; it is only after washing that the containers 3.30 are sent to separate treatments.
  • non-compliant containers 30 are "bare", devoid of labels and caps, as well as any residual or undesirable substance, which makes it possible in particular to facilitate subsequent steps and to obtain a better plastic material once recycled.
  • an additional check can be carried out at the wash outlet, to check that the cleaning is proceeding correctly, possibly returning non-compliant containers to a new washing step.
  • This control can also consist of reading information affixed to the container 3.30, in particular information relating to the number of cycles that the container 3.30 has already undergone. In the event of an additional check which proves negative, the container is considered to be a non-compliant container.
  • the recycling installation 10 comprises a line 14 for producing final containers 4 .
  • This production line 14 is provided with at least one bottling station.
  • a bottling station can comprise several units, making it possible to carry out various successive treatments, such as filling, capping and labeling, until said final containers 4 are obtained at the outlet.
  • the production line 14 is located downstream of the cleaning line 11 and is at least supplied with conforming containers 3 by said cleaning line 11. According to one embodiment, visible in FIG. 2, the production line 14 can be supplied with new containers 5 by a production line 16 located on a separate site 160 .
  • the recycling installation 10 comprises the line 16 for manufacturing new containers 5 .
  • the production line 14 can then also be supplied with new containers 5 via the production line 16.
  • the compliant containers 3 and the new containers 5 can be mixed together with a view to their processing by the production line 14 .
  • the manufacturing line 16 may comprise at least one station 161 for blow molding new containers 5 from preforms 6, through a blow molding or stretch-blow molding step.
  • the invention provides for keeping non-compliant containers 30 in the agri-food circuit.
  • the recycling installation 10 comprises a line 15 for converting non-compliant containers 30 .
  • This conversion line 15 is supplied by said cleaning line 11, then located upstream.
  • the non-compliant containers 30 have already undergone a washing step, before reaching the conversion line 15, which makes it possible to to dispense with a subsequent washing or else to carry out a lighter subsequent washing, using less fluid or with fewer additives, or else with less intense pressure and temperature conditions.
  • the conversion line 15 comprises at least one unit 150 for grinding non-compliant containers 30 into flakes 8 and a unit 151 for processing said flakes 8 into granules 9.
  • the grinding unit 150 it makes it possible to reduce the non-compliant containers 30 into flakes 8, but also to filter the materials, by removing any undesirable element, such as a component of a more or less high density, compared to the density of the plastic material which wishes to be recovered at the output in flakes 8.
  • Such grinding can be carried out dry or wet. In either case, due to the prior washing of the non-compliant receptacles 30, the grinding can dispense with a step of washing the flakes 8, limiting the constraints relating to such washing. In addition, this grinding can be carried out on only the containers to be converted, without having to process the materials resulting from the grinding of other components, such as in particular the labels, the caps and the tamper evident rings. Concerning the processing unit 151, it makes it possible to transform the flakes 8 into granules 9, through several successive stages, including in particular drying, crystallization, followed by extrusion into granules 9, with polymerization. These granules 9 are then ready for the manufacture of new containers 5.
  • the invention provides for sending said granules 9 thus obtained to a preform injection line 6.
  • a preform injection line is in particular provided with at least one station 162 for injecting preforms 6. This injection takes place from at least said granules 9 thus recovered.
  • the injection line is located on a separate site.
  • the injection station 162 is integrated upstream of the production line 16, directly supplying preforms 6 to the station 161 for blowing new containers 5.
  • the injection line is integrated into the conversion line 15 on the same site.
  • Injection station 162 is then incorporated downstream of stations 150, 151 of said conversion line 15, said preform injection station 162 then being supplied directly from at least said granules 9.
  • additional granules can come from other sources of supply, in order to supply a sufficient quantity to the injection station 162, depending on the rate required and the injection process.
  • additional granules come from an ancillary source and are free from any prior use.
  • the injection line is integrated into the manufacturing line 16 on the same site.
  • the injection station 162 is then incorporated upstream of the blowing station 161.
  • the installation can plan to check at each stage of production the quality of the elements produced, namely the flakes 8 or the granules 9, but especially the preforms 8 or the new containers 5. If these elements are compliant, then they can be sent to the next station, otherwise the invention provides for returning these elements to the input of the conversion line 15, in order to limit the loss of plastic material, which should be keep in this specific “refillable” sector.
  • the recycling installation 10 comprises a verification of the conformity of the new containers 5 into conforming containers 3 supplying said production line 14 and non-conforming containers 30 supplying said production line 15. conversion.
  • the recycling installation 10 comprises a verification of the conformity of the preforms 6 supplying the blow molding station 161, the non-compliant preforms being sent to supply said conversion line 15 .
  • the recycling installation 10 comprises an effluent reprocessing station 17 at least common to said cleaning line 11 and to said conversion line 15 .
  • the reprocessing station 17 makes it possible to receive the effluents from the various stations and units, with a view to channeling and reprocessing them jointly, in particular the effluents coming from the washing station 13, from the 150 crushing unit and/or of the processing unit 151.
  • Such pooling of effluent reprocessing is visible in Figures 1 and 2.
  • the invention also relates to a process for recycling containers made of plastic material of the “refillable” type.
  • Such a recycling method is preferably adapted to the implementation of the recycling installation 10 according to the invention.
  • used containers 1 are supplied to a cleaning line 11 .
  • a supply can be carried out directly by conveying said used containers 1 in crates or “trays”, or else after a station located upstream which carries out a preliminary unpacking, or even a pre-sorting.
  • said used containers 1 are sorted into conforming containers 3 and non-conforming containers 30 .
  • sorting also makes it possible to extract containers 2 checked as defective.
  • the invention provides that during such a recycling process, at the time of said washing, the non-compliant containers are washed. Then, the washed non-compliant containers 30 are sent to a line 15 for conversion into granules 9. According to one embodiment, within the conversion line 15, said non-compliant containers 30 are ground into flakes 8 of plastic, then said flakes 8 are treated into plastic granules 9.
  • said grinding is devoid of a new washing step. Such grinding is therefore carried out entirely dry or by humidification.
  • said granules 9 are sent to a preform injection line 6.
  • a preform injection line 6 can be integrated into the line 14 for producing new containers 5 from preforms 6, or located on a separate site 160.
  • said preforms 6 are sent to a line 16 for manufacturing new containers 5 by blow molding from said preforms 6. These new containers 5 then supply said production line 14 .
  • the recycling installation 10 comprises, downstream of the washing station 13, a station for transferring washed non-compliant containers 30 to said conversion line 15 .
  • This transfer station can also ensure the transfer of washed compliant containers 3 to said production line 14 .
  • the recycling according to the invention through its installation 10 and its process, makes it possible to pool at least the washing of used containers 1, whether they are compliant or not, to avoid or limit additional washing when converting non-compliant containers.
  • the invention provides for integrating this conversion on site, in order to considerably reduce intermediaries and unnecessary transport between separate sites. For example, the invention makes it possible to target different sorting steps prior to washing, with a view to recycling only viable containers 1, avoiding losses of material, unnecessary transport and non-negligible risks of contamination.

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Abstract

Installation (10) de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », comprenant une ligne (11) de nettoyage pourvue d'un poste (12) de triage suivi d'un poste (13) de lavage desdits récipients, approvisionnée en entrée en récipients (1) usagés et retournant en sortie des récipients (3) conformes et des récipients (30) non conformes; une ligne (14) de production de récipients (4) finaux avec notamment un embouteillage, au moins approvisionnée en récipients (3) conformes par ladite ligne (11) de nettoyage; caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne (15) de conversion des récipients (30) non conformes, approvisionnée par ladite ligne (11) de nettoyage; ladite ligne (15) de conversion comprenant une unité (150) de broyage des récipients (30) non conformes en paillettes (8) et une unité (151) de traitement desdites paillettes (8) en granulés (9). Un procédé de recyclage correspondant est également revendiqué.

Description

DESCRIPTION
Installation et procédé de recyclage de récipients en matériau plastique L'invention concerne le recyclage de récipients en matériau plastique. En particulier, l'invention concerne le recyclage des récipients, comme des bouteilles, en matériau plastique de type « refillable » et destinés à recevoir un liquide agroalimentaire.
Dans la suite de la description, le terme « récipient » englobe un objet individuel. Un tel récipient se présente sous forme d'une bouteille ou d'un flacon.
Un récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide ou un liquide, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique, préférentiellement agroalimentaire, comme des boissons, tels des jus, des sodas ou des eaux minérales.
Un récipient est en matériau plastique, notamment en PET (pour « polytéréphtalate d'éthylène ») ou PEN (pour « polynaphtalate d'éthylène ») ou encore PEF (pour « polyéthylène furanoate »).
A l'heure actuelle, dans un contexte de développement durable et de protection de l'environnement, le recyclage de récipients en matériau plastique peut comprendre un circuit de récupération en vue de la réutilisation des récipients. Un tel récipient réutilisable en matériau plastique est souvent dénommé « refillable » (pour « pouvant être re-rempli »).
On notera que les récipients refillable présentent une fabrication spécifique, notamment en raison d'un matériau plastique spécifique, auquel on incorpore des additifs, conférant des caractéristiques adaptées au procédé de fabrication pour une épaisseur plus importante aux préformes et aux parois des récipients, augmentant leur résistance et leur longévité, ce qui leur permet de suivre plusieurs rotations successives, depuis la fabrication initiale jusqu'au remplissage, suivi de l'utilisation par un consommateur et leur retour pour être de nouveau embouteillés après avoir été préalablement nettoyés, et ainsi de suite.
L'invention concerne spécifiquement le recyclage de récipients en matériau plastique de type refillable, ci-après « récipient refillable » ou « récipient ».
Ceci étant, un consommateur rapporte les récipients vides et usagés dans un lieu dédié à leur collecte, comme un magasin prévu pour la commercialisation, où lesdits récipients sont placés dans des caisses ou sur des plateaux communément appelés « tray ». Les caisses remplies sont alors transportées vers un site dédié à leur réhabilitation.
En référence à la figure 1 , montrant un exemple d'architecture de l'état de la technique visant le recyclage de récipients, un site 100 de réhabilitation comprend une ligne 101 de nettoyage, en entrée de laquelle arrivent les caisses remplies de récipients 1 usagés préalablement collectés et à recycler. Une première étape consiste à trier les récipients 1 usagés, au travers d'un poste 102 de triage de la ligne 101 de nettoyage, pour notamment vérifier leur conformité en vue d'une réutilisation. En outre, ce triage permet de décaisser les récipients 1 usagés en vue de retirer ceux qui ne sont pas du type refillable ou ne correspondant pas à la ligne de 101 de nettoyage, de retirer les bouchons et organes éventuellement présents sur les goulots, ou bien de vérifier l'intégrité de leur corps, ou encore la présence interne d'une substance impropre à la consommation, provenant par exemple d'une utilisation détournée par un consommateur ou d’une contamination liée à l’environnement de stockage.
En effet, le matériau plastique des récipients possède une certaine porosité. Il est donc susceptible d’emprisonner certaines molécules, notamment odorantes comme les arômes. De plus, le plastique se détériore à des températures excédant 60 degrés Celsius (°C), ainsi qu'au contact de certains produits, comme par exemple des hydrocarbures. Dès lors, de tels récipients refillable sont prévus pour un nombre fini de rotations de réutilisation, par exemple de l'ordre de 12 à 20 rotations, avant qu'un récipient ne soit trop détérioré pour envisager une nouvelle rotation, en particulier subit les contraintes d'un nouveau cycle d'embouteillage, ce qui dépend notamment des spécificités d'embouteillage.
Ainsi, le triage permet de retirer du cycle de réhabilitation et d'envoyer au rebut 103 les récipients 1 usagés considérés comme des récipients 2 défectueux. Les autres récipients 1 usagés sont considérés comme des récipients 3 conformes et sont alors transportés vers un poste 104 de lavage, où ils seront débarrassés de leurs étiquettes et laver intérieurement, notamment par ajout de substances nettoyantes adaptées. En sortie du poste 104 de lavage, les récipients 3 conformes sont propres et peuvent être envoyés vers une ligne 105 de production pour être remplis et bouchés à nouveau, au travers de plusieurs étapes, incluant notamment l'embouteillage et l'étiquetage, suivi éventuellement d'une étape de packaging, comme un encaissage ou un regroupement de plusieurs récipients en lot. En sortie de la ligne 105 de production, les récipients 4 finaux sont dits « finis » et peuvent être transportés vers les sites de leur commercialisation.
On notera que la ligne 105 de production peut aussi recevoir des récipients 5 neufs obtenus à partir d'une ligne 106 de fabrication située en amont. Cette fabrication d'un récipient 5 neuf est spécifique au type refillable et s'effectue par soufflage ou étirage- soufflage dans un moule à partir d'une préforme 6.
En outre, une préforme 6 est obtenue par une opération d'injection plastique, à partir de granulés et/ou d'une résine plastique ayant des caractéristiques spécifiques. Cette injection est réalisée par une ligne 107 d'injection généralement située sur un site 108 d'injection dédié et distinct. Les préformes 6 obtenues sont ensuite transportées vers le site 100 de réhabilitation quand il comprend une ligne 106 de fabrication de récipients 5 neufs. Si le site 100 de réhabilitation ne comprend pas de ligne 106 de fabrication, alors les récipients 5 neufs obtenus sur un site distinct sont transportés à vide vers le site 100 de réhabilitation vers l'entrée de la ligne 105 de production.
Par ailleurs, la fabrication de récipients 5 neufs est extrêmement complexe, tout particulièrement dans le cas de récipients refillable, entraînant des pertes de récipients non conformes, qui sont eux aussi envoyés au rebut 103. De façon connexe, la conformité des préformes 6 en entrée de la ligne 106 de fabrication peut être contrôlée et les préformes 6 jugés défaillantes peuvent aussi être envoyées au rebut 103.
A ce titre, le contenu du rebut 103 est alors transporté vers un site 109 de reconversion distinct, où tout le matériau plastique provenant de plusieurs sites subira une reconversion en vue de la confection d'autres objets 7, par exemple des vêtements, ou encore l'injection de pièces plastiques et composites.
Plus avant, un site 109 de reconversion comprend une unité 110 de broyage pour créer des paillettes 8 de plastique, encore appelés « flocons ». Ce broyage peut être réalisé en plusieurs étapes, à sec après une étape de séchage des récipients, ou bien de manière dite « humide » avec une étape de séchage des paillettes 8 intervenant ultérieurement. Une étape intermédiaire de filtration par centrifugation permet aussi de séparer les matériaux issus du broyage, pour finalement ne récupérer en sortie que des paillettes 8 de plastique, notamment d'un matériau plastique donné.
Ensuite, les paillettes 8 doivent subir des traitements pour obtenir un matériau plastique sous forme de granulés 9 compatibles avec une opération ultérieure d'injection. Ces traitements s'effectuent au travers d'une unité 111 de traitement dédiée et peut comprendre plusieurs étapes, dont notamment une extrusion, une cristallisation et enfin une polymérisation. En sortie, les granulés 9 peuvent être envoyés vers une unité 112 de confection, avec des étapes dédiées dépendant de l'objet 7 à fabriquer. Une telle unité 112 de confection est généralement située sur un site distinct, induisant une étape supplémentaire de transport.
En l'état, on constate des étapes de transport non négligeables entre les différents sites, induisant une empreinte carbone conséquente et préjudiciable.
Par ailleurs, chaque site distinct fait intervenir un retraitement des déchets, comme les effluents, provenant de certains postes, comme le poste 104 de lavage, au travers de postes 113,114 de retraitement dédiés et propres à chaque site.
En outre, lors d'un tel recyclage, le matériau plastique spécifique à la fabrication de récipients de type refillable se retrouve reconverti en d'autres objets 7, sortant du domaine de l'agroalimentaire, induisant une perte conséquente en raison de la spécificité de ce matériau et des contraintes de sa transformation en récipients refillable. De ce constat, l'invention envisage d'optimiser le recyclage du plastique dédié aux récipients de type refillable et, autant que possible, de maintenir le matériau plastique spécifique dans la filière des récipients de type refillable pour le domaine de l'agroalimentaire. L'invention propose d'implanter une installation de reconversion dédiée sur le site de la ligne de réhabilitation de récipients de type refillable, voire approvisionnant directement en préformes ou en récipients une ligne de production. En particulier, la reconversion de récipients non conformes permet d'obtenir des granulés plastique qui, au lieu d'être reconvertis en d'autres produits, servent sur site à la fabrication de préformes, voire au soufflage de récipients.
Pour ce faire, l'invention prévoit de mutualiser une partie des postes et des étapes d'une ligne de conversion et d'une ligne de nettoyage de récipients de type refillable, afin d'optimiser de nombreux aspects, comme l'implantation au sol, le coût, le traitement des déchets, notamment des effluents.
Pour ce faire, l'invention concerne tout d'abord une installation de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », comprenant
- une ligne de nettoyage pourvue d'un poste de triage suivi d'un poste de lavage desdits récipients, approvisionnée en entrée en récipients usagés et retournant en sortie des récipients conformes et des récipients non conformes ;
- une ligne de production de récipients finaux pourvue au moins d'un poste d'embouteillage, au moins approvisionnée en récipients conformes par ladite ligne de nettoyage.
Une telle installation de recyclage se caractérise en ce qu'elle comprend au moins :
- une ligne de conversion des récipients non conformes, approvisionnée par ladite ligne de nettoyage ;
- ladite ligne de conversion comprenant au moins une unité de broyage des récipients non conformes en paillettes et une unité de traitement desdites paillettes en granulés. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, une telle installation de recyclage peut comprendre, en aval du poste de lavage, un poste de transfert au moins des récipients non conformes lavés vers ladite ligne de conversion. Ladite installation de recyclage peut comprendre, en aval de ladite ligne de conversion, un poste d'injection de préformes à partir desdits granulés.
Ladite installation de recyclage peut comprendre, en aval de ladite ligne d'injection et en amont de ladite ligne de production, une ligne de fabrication de récipients neufs à partir desdites préformes.
Ladite installation de recyclage peut comprendre un poste de vérification de la conformité des récipients neufs en des récipients conformes alimentant ladite ligne de production et des récipients non conformes alimentant ladite ligne de conversion.
Ladite installation de recyclage peut comprendre un poste de retraitement des effluents au moins commun à ladite ligne de nettoyage et à ladite ligne de conversion. L'invention concerne encore un procédé de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », dans lequel au moins :
- on approvisionne en récipients usagés une ligne de nettoyage on trie lesdits récipients usagés en des récipients conformes et des récipients non conformes ;
- on effectue un lavage desdits récipients conformes ;
- on envoie les récipients conformes vers une ligne de production de récipients finaux, en vue de leur embouteillage.
Un tel procédé de recyclage se caractérise en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
- au cours du lavage, on lave les récipients non conformes ;
- on envoie les récipients non conformes vers une ligne de conversion en granulés. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, au cours d'un tel procédé de recyclage, on peut envoyer lesdits granulés vers une ligne d'injection de préformes ; puis on envoie lesdites préformes vers une ligne de fabrication de récipients neufs par soufflage à partir desdites préformes ; puis on approvisionne ladite ligne de production avec lesdits récipients neufs.
Au sein de la ligne de conversion, on peut effectuer un broyage desdits récipients non conformes en paillettes de plastique ; puis on traite lesdits paillettes en granulés plastiques ; ledit broyage étant dénué d'une nouvelle étape de lavage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
La figure 1 représente schématiquement une vue d'un exemple d'une architecture de l'état de la technique visant le recyclage de récipients, tel que précédemment décrit, montrant notamment les différents sites de traitement et les étapes de transports entre les sites ;
La figure 2 représente schématiquement une vue d'un premier mode de réalisation d'une architecture de recyclage selon l'invention, montrant notamment la mutualisation d'un poste de lavage ; et
La figure 3 représente schématiquement une vue d'un deuxième mode de réalisation d'une architecture de recyclage selon l'invention au sein d'un même site, montrant notamment l'incorporation de l'injection de préformes et de la fabrication des récipients à partir de telles préformes.
La présente invention concerne le recyclage de récipients en matériau plastique. En particulier, l'invention concerne le recyclage des récipients, comme des bouteilles, en matériau plastique de type « refillable » et destinés à recevoir un liquide agroalimentaire. Dans la suite de la description, le terme « récipient » englobe un objet individuel. Un tel récipient se présente sous forme d'une bouteille ou d'un flacon.
Un récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide ou un liquide, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique, préférentiellement agroalimentaire, comme des boissons, tels des jus, des sodas ou des eaux minérales.
Un récipient est en matériau plastique, notamment en PET (pour « polytéréphtalate d'éthylène ») ou PEN (pour « polynaphtalate d'éthylène ») ou encore PEF (pour « polyéthylène furanoate »).
De plus, le récipient est de type « refillable » (pour « pouvant être rempli à nouveau »). Le matériau plastique utilisé pour la fabrication d'un tel récipient refillable présente des caractéristiques spécifiques. En particulier, le matériau comprend un taux de co monomère spécifique, assurant de limiter la vitesse de cristallisation du PET (communément appelé « slow cristallisation »), ce qui permet d'injecter des préformes adaptées à la fabrication des récipients à paroi épaisse. En outre, la viscosité intrinsèque spécifique confère une bonne résistance mécanique et chimique vis-à-vis des agents de lavage.
De plus, le procédé de fabrication d'un récipient refillable présente des particularités et des contraintes dédiées.
Dans ce contexte, l'invention vise une installation 10 de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable ».
Une telle installation de recyclage comprend tout d'abord une ligne 11 de nettoyage, approvisionnée en entrée en récipients 1 usagés et retournant en sortie des récipients 3 conformes et des récipients 30 non conformes. Une fois nettoyé, un récipient 3 conforme peut être de nouveau utilisé, tandis qu'un récipient 30 non conforme doit être reconverti, par exemple quand il est détérioré.
En outre, la ligne 11 de nettoyage peut aussi envoyer vers un rebut 20 des récipients 2 défectueux, à savoir dont le matériau plastique ou une substance présente interdit toute utilisation dans la filière agroalimentaire. Le contenu du rebut 20 est alors envoyé vers un site distinct, où un acteur dédié prend en charge la reconversion du matériau plastique.
Plus avant, la ligne 11 de nettoyage est pourvue d'un poste 12 de triage suivi d'un poste 13 de lavage desdits récipients 3,30.
Tout d'abord, le triage peut comprendre plusieurs étapes successives, au travers d'unités dédiées. Par exemple, un premier tri peut être effectué, pendant lequel on peut retirer un éventuel bouchon fermant un récipient au cours d'une étape de débouchage, suivi d'un décaissage des récipients 1 usagés. De plus, des contrôles de plusieurs caractéristiques des produits 1 usagés peuvent être effectués, comme la détection de la présence de substances impropres ou dangereuses, ou la vérification de l'intégrité de chaque récipient 1 usagé ou bien encore de ses dimensions.
En somme, le poste 12 de triage permet, d'une part, d'exclure les récipients 2 défectueux pour les envoyer au rebut 20 et, d'autre part, de séparer les récipients 3 conformes et les récipients 30 non conformes.
Ensuite, le poste 13 de lavage opère alors un lavage les récipients 3,30, à savoir l'extérieur mais surtout l'intérieur, ainsi que de débarrasser des éventuelles étiquettes apposées sur la paroi extérieure des produits.
Un tel poste 13 de lavage peut comprend une unité de lavage, notamment sous la forme d'un tunnel traversé par au moins un convoyeur transportant les récipients 3,30. Un tel lavage s'effectue par aspersion et par immersion d'un liquide chauffé, comme de l'eau, auquel est ajouté un adjuvant nettoyant, suivi éventuellement d'étapes de rinçage puis de séchage.
D'ores et déjà, l'invention prévoit avantageusement de laver les récipients 3 conformes et aussi les récipients 30 non conformes. En somme, les récipients 30 non conformes ne sont pas envoyés au rebut 20 lors du triage, mais sont lavés avec les récipients 3 conformes ; ce n'est qu'après lavage que les récipients 3,30 sont envoyés vers des traitements distincts.
En outre, en sortie de lavage, les récipients 30 non conformes sont « nus », dépourvus d'étiquette et de bouchon, ainsi que de toute substance résiduelle ou indésirable, ce qui permet notamment de faciliter des étapes ultérieures et d'obtenir un meilleur matériau plastique une fois recyclé.
En outre, un contrôle supplémentaire peut être effectué en sortie de lavage, pour vérifier le bon déroulement du nettoyage, renvoyant éventuellement des récipients 30 non conformes vers une nouvelle étape de lavage. Ce contrôle peut aussi consister à lire des informations apposées sur le récipient 3,30, notamment des informations relatives au nombre de cycles que le récipient 3,30 a déjà subi. En cas d'un contrôle supplémentaire qui s'avère négatif, le récipient est considéré comme un récipient 30 non conforme.
Plus avant, l'installation 10 de recyclage comprend une ligne 14 de production de récipients 4 finaux. Cette ligne 14 de production est pourvue d'au moins un poste d'embouteillage. Un tel poste d'embouteillage peut comprendre plusieurs unités, permettant de réaliser différents traitements successifs, comme le remplissage, le bouchage et l'étiquetage, jusqu'à obtenir en sortie lesdits récipients 4 finaux.
De plus, la ligne 14 de production se trouve en aval de la ligne 11 de nettoyage et est au moins approvisionnée en récipients 3 conformes par ladite ligne 11 de nettoyage. Selon un mode de réalisation, visible sur la figure 2, la ligne 14 de production peut être alimentée en récipients 5 neufs par une ligne 16 de fabrication située sur un site 160 distinct.
Selon un autre mode de réalisation, visible sur la figure 3, l'installation 10 de recyclage comprend la ligne 16 de fabrication de récipients 5 neufs. La ligne 14 de production peut alors aussi être alimentée en récipients 5 neufs par la ligne 16 de fabrication.
En outre, dans un mode comme dans l'autre, les récipients 3 conformes et les récipients 5 neufs peuvent être mêlés ensemble en vue de leur traitement par la ligne 14 de production.
Plus avant, la ligne 16 de fabrication peut comprendre au moins un poste 161 de soufflage de récipients 5 neufs à partir de préformes 6, au travers d'une étape de soufflage ou d'étirage-soufflage.
Avantageusement, l'invention prévoit de conserver les récipients 30 non conformes dans le circuit agroalimentaire.
Pour ce faire, l'installation 10 de recyclage comprend une ligne 15 de conversion des récipients 30 non conformes. Cette ligne 15 de conversion est approvisionnée par ladite ligne 11 de nettoyage, située alors en amont.
En outre, comme évoqué précédemment, les récipients 30 non conformes ont déjà subi une étape de lavage, avant de parvenir à la ligne 15 de conversion, ce qui permet de s'affranchir d'un lavage ultérieur ou bien d'effectuer un lavage ultérieur plus léger, en utilisant moins de fluide ou avec moins d'adjuvants, ou encore avec des conditions de pression et de température moins intenses.
Plus avant, la ligne 15 de conversion comprend au moins une unité 150 de broyage des récipients 30 non conformes en paillettes 8 et une unité 151 de traitement desdites paillettes 8 en granulés 9.
Concernant l'unité 150 de broyage, elle permet de réduire les récipients 30 non conformes en paillettes 8, mais aussi de filtrer les matériaux, en retirant tout élément indésirable, comme un composant d'une densité plus ou moins élevée, par rapport à la densité du matériau plastique qui souhaite être récupéré en sortie en paillettes 8.
Un tel broyage peut être effectué à sec ou de façon humide. Dans un cas comme dans l'autre, du fait du lavage préalable des récipients 30 non conformes, le broyage peut s'affranchir d'une étape de lavage des paillettes 8, limitant les contraintes relatives à un tel lavage. En outre, ce broyage peut s'effectuer sur uniquement les récipients à reconvertir, sans avoir à traiter les matériaux résultant du broyage d'autres composants, comme notamment les étiquettes, les bouchons et les bagues d'inviolabilité. Concernant l'unité 151 de traitement, elle permet de transformer les paillettes 8 en granulés 9, au travers de plusieurs étapes successives, dont notamment un séchage, une cristallisation, suivis d'une extrusion en granulés 9, avec polymérisation. Ces granulés 9 sont alors prêts pour la fabrication de récipients 5 neufs.
L'invention prévoit d'envoyer lesdits granulés 9 ainsi obtenus vers une ligne d'injection de préformes 6. Une telle ligne d'injection est notamment pourvue d'au moins un poste 162 d'injection de préformes 6. Cette injection s'effectue à partir d'au moins lesdits granulés 9 ainsi récupérés.
Selon un mode de réalisation, la ligne d'injection est située sur un site distinct. Selon le mode de réalisation visible sur la figure 2, le poste 162 d'injection est intégré en amont de la ligne 16 de fabrication, approvisionnant directement en préformes 6 le poste 161 de soufflage des récipients 5 neufs.
Selon un autre mode de réalisation, visible sur la figure 3, la ligne d'injection est intégrée à la ligne 15 de conversion sur un même site. Le poste d'injection 162 est alors incorporé en aval des postes 150,151 de ladite ligne 15 de conversion, ledit poste 162 d'injection de préformes étant alors approvisionné directement à partir d'au moins lesdits granulés 9.
En outre, des granulés supplémentaires peuvent provenir d'autres sources d'approvisionnement, afin d'alimenter en une quantité suffisante le poste 162 d'injection, en fonction de la cadence requise et du procédé d'injection. De tels granulés supplémentaires proviennent d'une source annexe et sont vierges de toute utilisation préalable.
En ajustant les ratios entre les granulés 9 et les granulés supplémentaires, il est alors possible de conserver un grade de résine adapté de façon à maintenir les caractéristiques liées au procédé de fabrication, à savoir par soufflage ou étirage- soufflage.
Selon encore un autre mode de réalisation, la ligne d'injection est intégrée à la ligne 16 de fabrication sur un même site. Le poste 162 d'injection est alors incorporé en amont du poste 161 de soufflage.
En outre, l'installation peut prévoir de vérifier à chaque étape de réalisation la qualité des éléments réalisés, à savoir les paillettes 8 ou les granulés 9, mais surtout les préformes 8 ou les récipients 5 neufs. Si ces éléments sont conformes, alors ils peuvent être envoyés vers le poste suivant, sinon l'invention prévoit de renvoyer ces éléments vers l'entrée de la ligne 15 de conversion, afin de limiter les pertes en matériau plastique, qu'il convient de conserver dans cette filière spécifique du « refillable ».
Selon un mode de réalisation, visible sur la figure 3, l'installation 10 de recyclage comprend une vérification de la conformité des récipients 5 neufs en des récipients 3 conformes alimentant ladite ligne 14 de production et des récipients 30 non conformes alimentant ladite ligne 15 de conversion.
Selon une variante de réalisation, visible sur la figure 3, l'installation 10 de recyclage comprend une vérification de la conformité des préformes 6 alimentant le poste 161 de soufflage, les préformes non conformes étant envoyées pour alimenter ladite ligne 15 de conversion.
Selon un mode de réalisation, l'installation 10 de recyclage comprend un poste 17 de retraitement des effluents au moins commun à ladite ligne 11 de nettoyage et à ladite ligne 15 de conversion. En particulier, le poste 17 de retraitement permet de recevoir les effluents des différents postes et unités, en vue de les canaliser et les retraiter conjointement, notamment les effluents provenant du poste 13 de lavage, de l'unité de 150 de broyage et/ou de l'unité 151 de traitement. Une telle mutualisation du retraitement des effluents est visible sur les figures 1 et 2.
L'invention concerne aussi un procédé de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable ».
Un tel procédé de recyclage est préférentiellement adapté à la mise en oeuvre de l'installation 10 de recyclage selon l'invention. il
Au cours d'un tel procédé de recyclage, on approvisionne en récipients 1 usagés une ligne 11 de nettoyage. Un tel approvisionnement peut s'effectuer directement en acheminant lesdits récipients 1 usagés dans des caisses ou « tray », ou bien après un poste situé en amont qui effectue un décaissage préalable, voire un pré-tri.
Ensuite, on trie lesdits récipients 1 usagés en des récipients 3 conformes et des récipients 30 non conformes. En outre, un tel tri permet aussi d'extraire des récipients 2 contrôlés comme défectueux.
Une fois triés, on effectue un lavage desdits récipients 3 conformes, puis on envoie ces récipients 3 conformes lavés vers une ligne 14 de production de récipients 4 finaux, en vue de leur embouteillage.
Avantageusement, l'invention prévoit qu'au cours d'un tel procédé de recyclage, au moment dudit lavage, on lave les récipients 30 non conformes. Ensuite, les récipients 30 non conformes lavés sont envoyés vers une ligne 15 de conversion en granulés 9. Selon un mode de réalisation, au sein de la ligne 15 de conversion, on effectue un broyage desdits récipients 30 non conformes en paillettes 8 de plastique, puis on traite lesdits paillettes 8 en granulés 9 plastiques.
Avantageusement, du fait du lavage préalable des récipients 30 non conformes, ledit broyage est dénué d'une nouvelle étape de lavage. Un tel broyage s'effectue donc entièrement à sec ou par humidification.
Selon un mode de réalisation, après la conversion, on envoie lesdits granulés 9 vers une ligne d'injection de préformes 6. Comme évoqué précédemment, une telle ligne d'injection peut être intégrée à la ligne 14 de production des récipients 5 neufs à partir des préformes 6, ou bien situé sur un site 160 distinct.
Ensuite, on envoie lesdites préformes 6 vers une ligne 16 de fabrication de récipients 5 neufs par soufflage à partir desdites préformes 6. Ces récipients 5 neufs approvisionnent alors ladite ligne 14 de production.
On notera que les approvisionnements s'effectuent par l'intermédiaire de convoyeurs adaptés, transportant les récipients 3,30 le long, vers et depuis les différentes lignes 11 ,14,15,16.
Selon un mode de réalisation, l'installation 10 de recyclage comprend en aval du poste 13 de lavage, un poste de transfert des récipients 30 non conformes lavés vers ladite ligne 15 de conversion. Ce poste de transfert peut aussi assurer le transfert des récipients 3 conformes lavés vers ladite ligne 14 de production.
Ainsi, le recyclage selon l'invention, au travers de son installation 10 et de son procédé, permet de mutualiser au moins le lavage des récipients 1 usagés, qu'ils soient conformes ou non, pour éviter ou limiter un lavage supplémentaire lors de la conversion des récipients 30 non conformes. De surcroît, l'invention prévoit d'intégrer cette conversion sur site, afin de diminuer considérablement les intermédiaires et les transports inutiles entre des sites distincts. Par exemple, l'invention permet de cibler différentes étapes de triage préalablement au lavage, en vue de recycler que des récipients 1 viables, évitant des pertes de matière, du transport inutile et des risques non négligeables de contamination.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Installation (10) de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », comprenant
- une ligne (11) de nettoyage pourvue d'un poste (12) de triage suivi d'un poste (13) de lavage desdits récipients, approvisionnée en entrée en récipients (1) usagés et retournant en sortie des récipients (3) conformes et des récipients (30) non conformes ;
- une ligne (14) de production de récipients (4) finaux pourvue au moins d'un poste d'embouteillage, au moins approvisionnée en récipients (3) conformes par ladite ligne (11) de nettoyage ; caractérisée en ce qu'elle comprend au moins :
- une ligne (15) de conversion des récipients (30) non conformes, approvisionnée par ladite ligne (11 ) de nettoyage ;
- ladite ligne (15) de conversion comprenant au moins une unité (150) de broyage des récipients (30) non conformes en paillettes (8) et une unité (151) de traitement desdites paillettes (8) en granulés (9).
2. Installation (10) de recyclage selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend
- en aval du poste (13) de lavage, un poste de transfert au moins des récipients non conformes lavés vers ladite ligne (15) de conversion.
3. Installation (10) de recyclage selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend
- en aval de ladite ligne (15) de conversion, un poste (162) d'injection de préformes (6) à partir desdits granulés (9).
4. Installation (10) de recyclage selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend
- en aval de ladite ligne (162) d'injection et en amont de ladite ligne (14) de production, une ligne (16) de fabrication de récipients (5) neufs à partir desdites préformes (6).
5. Installation (10) de recyclage selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend
- un poste de vérification de la conformité des récipients (5) neufs en des récipients (3) conformes alimentant ladite ligne (14) de production et des récipients (30) non conformes alimentant ladite ligne (15) de conversion.
6. Installation (10) de recyclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend - un poste (17) de retraitement des effluents au moins commun à ladite ligne (11) de nettoyage et à ladite ligne (15) de conversion.
7. Procédé de recyclage de récipients en matériau plastique de type « refillable », dans lequel au moins :
- on approvisionne en récipients (1) usagés une ligne (11) de nettoyage
- on trie lesdits récipients (1) usagés en des récipients (2) conformes et des récipients (30) non conformes ;
- on effectue un lavage desdits récipients (3) conformes ;
- on envoie les récipients (3) conformes vers une ligne (14) de production de récipients (4) finaux, en vue de leur embouteillage ; caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
- au cours du lavage, on lave les récipients (30) non conformes ;
- on envoie les récipients (30) non conformes vers une ligne (15) de conversion en granulés (9).
8. Procédé de recyclage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
- on envoie lesdits granulés (9) vers une ligne d'injection de préformes (6) ;
- on envoie lesdites préformes (6) vers une ligne (16) de fabrication de récipients (5) neufs par soufflage à partir desdites préformes (6) ;
- on approvisionne ladite ligne (14) de production avec lesdits récipients (5) neufs.
9. Procédé de recyclage selon l'une quelconque des revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que, au sein de la ligne (15) de conversion,
- on effectue un broyage desdits récipients (30) non conformes en paillettes (8) de plastique ;
- on traite lesdits paillettes (8) en granulés (9) plastiques ; et en ce que
- ledit broyage est dénué d'une nouvelle étape de lavage.
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