FR2692177A1 - Procédé de traitement et de neutralisation de déchets contenant des éléments pathogènes. - Google Patents
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Abstract
Procédé de traitement et de neutralisation de déchets industriels ou autres, contenant notamment au moins un matériau plastique et des éléments pathogènes, procédé comportant les étapes de: - tri sélectif (100) préalable destiné à éliminer desdits déchets des produits recyclables, - broyage grossier (200) destiné à obtenir une réduction de volume des déchets. Selon l'invention, ledit procédé comporte les étapes supplémentaires suivantes: - séchage/pasteurisation (300) desdits déchets à une température d'au moins 90degré C, - conditionnement (400) des déchets en rondelles par compression et chauffage à une température voisine de la température de fluage dudit matériau plastique afin d'obtenir un amalgame dense du matériau plastique avec d'autres composants desdits déchets. Application notamment au traitement des déchets du type ordures ménagères ou municipales.
Description
PROCEDE DE TRAITEMENT ET DE NEUTRALISATION DE DECHETS
CONTENANT DES ELEMENTS PATHOGENES
La présente invention concerne un procédé de traitement et de neutralisation de déchets industriels ou autres, contenant notamment au moins un matériau
plastique et des éléments pathogènes.
L'invention trouve une application particulière, mais non limitative, dans le domaine du traitement des déchets du type ordures ménagères ou municipales qui doivent être mises en décharge dans des centres d'enfouissement technique, en dehors de la partie
soumise à incinération.
Par le terme "neutralisation", on entend dans le présent mémoire le piégeage, la destruction et/ou l'élimination des éléments pathogènes dans les déchets considérés. De façon classique, les procédés de traitement de déchets, d'origine ménagère par exemple, comportent une étape de tri sélectif en vue d'éliminer desdits déchets les verres et matières vitrifiées, les éléments métalliques ainsi que les cartons non souillés Ce tri préalable qui a pour but un recyclage de ces matériaux est réalisé à l'aide de machines connues mettant en oeuvre diverses techniques telles que l'effet de la gravité et l'action d'un champ magnétique L'étape de tri sélectif est suivie d'une seconde étape de broyage grossier destiné à obtenir à partir des déchets bruts, qui ont été préalablement déverrés et déferraillés, des particules de résidus dont le diamètre moyen se situe entre 60 à 80 mm environ Enfin, avant enfouissement dans des décharges appropriées, les déchets broyés tels que définis ci-dessus peuvent être conditionnés sous forme de rondelles comprimées, conformément, par exemple, au procédé et à l'appareillage décrits dans le brevet français N O 2648371 qui prévoit notamment une
enveloppe externe plastique pour lesdits rondelles.
Toutefois, les procédés de traitement connus présentent un certain nombre d'inconvénients D'une part, ils ne permettent pas de neutraliser les germes pathogènes contenus en particulier dans les déchets de végétaux, fruits, légumes et analogues Or ces germes pathogènes contribuent, après enfouissement, à une pollution importante des nappes phréatiques par percollation D'autre part, la densité des déchets après traitement reste encore relativement faible, ce qui a pour conséquence qu'ils occupent un volume assez important, d'o une durée de vie limitée des centres
d'enfouissement dans lesquels ils sont stockés.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un procédé de traitement et de neutralisation des déchets industriels ou autres, contenant notamment au moins un matériau plastique et des éléments pathogènes, procédé comportant les étapes de: tri sélectif préalable destiné à éliminer desdits déchets des produits recyclables, broyage grossier destiné à obtenir une réduction de volume des déchets, ledit procédé devant permettre à la fois de détruire les germes présents dans lesdits éléments pathogènes et de réduire le volume des déchets en augmentant leur
densité.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que ledit procédé comporte les étapes supplémentaires suivantes: séchage/pasteurisation desdits déchets à une température d'au moins 900 C, conditionnement des déchets en rondelles par compression et chauffage à une température voisine de la température de fluage dudit matériau plastique afin d'obtenir un amalgame dense du matériau plastique avec
d'autres composants desdits déchets.
Ainsi au cours de l'étape de séchage/pasteurisation à une température d'au moins 900 C, la plus grande partie des germes pathogènes est détruite Puis, les déchets sont compactés jusqu'à une densité très élevée comprise entre 0,8 et 1,2 du fait du rôle de gangue joué par le matériau plastique à l'état de fluage et également du fait que, l'opération de séchage/pasteurisation ayant chassé la quasi-totalité l'eau contenue dans les déchets, il ne se forme plus, au cours de l'étape de compression à chaud, de bulles de vapeur d'eau qui contribueraient à une augmentation de volume et une diminution de densité des rondelles finales. Outre la neutralisation ou destruction des germes pathogènes, l'augmentation de la densité des déchets et leurs effets bénéfiques sur la pollution des eaux et le gain de place au niveau des décharges, le procédé objet de l'invention offre d'autres avantages, tels que l'absence de fabrication de gaz en cours de stockage (méthanisation), l'absence d'émanation de mauvaises odeurs et un aspect des décharges non désagréable à l'oeil. Enfin, il faut souligner un autre avantage important qui réside dans le fait que les déchets traités et neutralisés selon l'invention peuvent être
utilisés comme combustible en remplacement du fuel.
La description qui va suivre en regard du dessin
annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle
peut être réalisée.
La figure 1 est un schéma illustrant les diverses étapes du procédé de traitement et de neutralisation conforme à l'invention. Le procédé illustré sur la figure 1 a pour objet le traitement et la neutralisation de déchets industriels ou autres, tels que les ordures ménagères classiques De manière générale, ces déchets contiennent des éléments métalliques, du verre, des cartons, du papier, du bois, des chiffons, des matières plastiques, etc Certains de ces constituants renferment des germes pathogènes provenant principalement des déchets de produits alimentaires tels que végétaux, produits laitiers, viande, etc. Comme le nombre la figure 1, les déchets à traiter sont d'abord soumis à un tri préalable 100 qui a pour but essentiel de récupérer certains déchets en vue de leur recyclage Il s'agit principalement des verres, triés par gravité, des éléments métalliques, triés magnétiquement ou par gravité, et des cartons
volumineux, du type carton d'emballage.
Les déchets restant, à savoir papiers, bois, cartons souillés, chiffons et matières plastiques, subissent ensuite une opération de broyage 200 de manière grossière afin de réduire le volume desdits déchets en obtenant des masses de granulométrie
déterminée, comprise entre 60 et 80 mm environ.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, les déchets ainsi broyés sont soumis à une opération de séchage/pasteurisation 300 dans une étuve à une température d'au moins 90 WC Au cours de cette opération, la plupart des germes pathogènes présents dans les déchets sont détruits de même qu'est éliminée
la vapeur d'eau qu'ils contiennent.
Enfin, les déchets sortant de l'étuve de séchage/pasteurisation sont introduits dans une machine permettant un conditionnement 400 par compression et chauffage sous forme de rondelles de 70 mm de diamètre sur 40 cm de longueur par exemple Une machine de ce type est décrite en détail dans le brevet français publié N O 2648371 De manière avantageuse, le chauffage s'effectue à une température sensiblement égale à la température de fluage des matériaux plastiques, par exemple 2000 C, ce qui permet, d'une part, d'achever la destruction des germes pathogènes, et, d'autre part, d'obtenir un amalgame très compact des matériaux
plastiques et des autres composants des déchets.
La densité atteinte pour lesdites rondelles, entre 0,8 et 1,2, est d'autant plus grande que du fait de l'élimination préalable de la vapeur d'eau, il ne peut se former de bulles indésirables qui viendraient augmenter le volume des rondelles, et donc en diminuer
la densité.
Claims (2)
1 Procédé de traitement et de neutralisation de déchets industriels ou autres, contenant notamment au moins un matériau plastique et des éléments pathogènes, procédé comportant les étapes de: tri sélectif ( 100) préalable destiné à éliminer desdits déchets des produits recyclables, broyage grossier ( 200) destiné à obtenir une réduction de volume des déchets, caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes supplémentaires suivantes: séchagelpasteurisation ( 300) desdits déchets à une température d'au moins 900 C, conditionnement ( 400) des déchets en rondelles par compression et chauffage à une température voisine de la température de fluage dudit matériau plastique afin d'obtenir un amalgame dense du matériau plastique avec
d'autres composants desdits déchets.
2 Utilisation comme combustible des déchets traités
et neutralisés selon le procédé de la revendication 1.
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