FR3115295A1 - Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique renforcée avec des fibres courtes en SiC - Google Patents
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique renforcée avec des fibres courtes en SiC Download PDFInfo
- Publication number
- FR3115295A1 FR3115295A1 FR2010628A FR2010628A FR3115295A1 FR 3115295 A1 FR3115295 A1 FR 3115295A1 FR 2010628 A FR2010628 A FR 2010628A FR 2010628 A FR2010628 A FR 2010628A FR 3115295 A1 FR3115295 A1 FR 3115295A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- raw material
- silicon carbide
- fibers
- short
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 145
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 140
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 24
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 13
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 3
- 210000003666 myelinated nerve fiber Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 10
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 10
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 6
- 229910021471 metal-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 210000001747 pupil Anatomy 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/10—Formation of a green body
- B22F10/18—Formation of a green body by mixing binder with metal in filament form, e.g. fused filament fabrication [FFF]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
- C22C1/101—Pretreatment of the non-metallic additives by coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
- C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
- B22F2003/1051—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding by electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
- C22C1/0458—Alloys based on titanium, zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/04—Light metals
- C22C49/06—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/10—Refractory metals
- C22C49/11—Titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique renforcée avec des fibres courtes en SiC
Un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique comprend :
- une étape (S1) de réalisation de fibres courtes de carbure de silicium présentant une teneur en oxygène inférieure ou égale à 1% en pourcentage atomique,
- une étape (S2) de dépôt d’un revêtement sur les fibres courtes de carbure de silicium,
- une étape (S3) de préparation d’une matière première comprenant au moins les fibres courtes de carbure de silicium revêtues et une charge métallique,
- une étape (S4) de mise en forme de la matière première, et
- une étape (S5) de traitement thermique de la matière première de manière à obtenir une pièce en matériau composite à matrice métallique.
Figure pour l’abrégé : Fig. 1.
Description
La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication de pièces en matériau composite à matrice métallique dont le renfort fibreux est formé avec des fibres en carbure de silicium.
Les matériaux composites à matrice métallique (CMM) sont des matériaux constitués d'un renfort fibreux densifié par une matrice métallique ou en alliage métallique. Ces matériaux ont un haut niveau de performance en raideur et en résistance à haute température. Ils peuvent être utilisés en lieu et place d'alliages métalliques, leurs propriétés étant supérieures. Ainsi, à titre d'exemple, il est connu d'utiliser ces matériaux composites à matrice métallique par exemple pour la réalisation de disques de turboréacteur, d'arbres, d'entretoises, de renforts locaux de turbomachine.
Pour des applications aéronautiques, les matériaux composites à matrice métallique sont généralement réalisés à partir de fibres longues céramiques, par exemple en carbure de silicium (SiC), de diamètre compris entre 100 µm et 150 µm environ. Un renfort constitué de ces fibres peut être densifié avec une matrice métallique de titane pour former un CMM SiC/Titane ou avec une matrice métallique à base nickel pour former un CMM SiC/Nickel. Le CMM SiC/Titane est notamment utilisé pour fabriquer des anneaux aubagés monobloc (ANAM) présents dans les moteurs aéronautiques.
Si la technique de fabrication de pièces en CMM SiC/Titane à renfort à fibres longues est bien maîtrisée, l’élaboration de pièce en CMM SiC/Nickel est plus difficile à mettre en œuvre en raison de réactions chimiques massives et rédhibitoires entre la fibre SiC et la matrice à base nickel avec la formation de plusieurs espèces de carbures lors de la phase de consolidation à chaud du composite. Le document FR 3 036 409 divulgue un procédé de fabrication d’une pièce en CMM SiC/Nickel dans lequel une protection est réalisée sur la fibre SiC avant son recouvrement avec un alliage à base nickel et sa consolidation à chaud. Cette protection permet d’éviter toute réaction entre la fibre SiC et l’alliage à base nickel à toutes les étapes de fabrication de la pièce. La protection de la fibre est réalisée par un dépôt sur la fibre SiC d’une couche de tungstène ou d’alumine déposée par dépôt chimique en phase gazeuse CVD ou par dépôt plasma en phase gazeuse PVD. L’épaisseur de la couche de protection doit être suffisamment importante pour jouer son rôle de barrière anti-diffusion mais aussi suffisamment faible pour conserver l’intégrité de la couche et la flexibilité de la fibre SIC pour les étapes de fabrication ultérieures.
Malgré, leurs très bonnes propriétés mécaniques à haute température, les matériaux composites à matrice métallique utilisant des fibres SiC longues (CMM SiC/alliage métallique), comme les matériaux CMM SiC/Titane et CMM SiC/Nickel décrits précédemment, présentent un coût de fabrication élevé. En effet, les fibres SiC longues utilisées sont des filaments SiC CVD à âme carbone dont l’approvisionnement reste très onéreux et la quantité limitée.
L’utilisation de fibres SiC longues limitent en outre les géométries possibles pour les pièces fabriquées en CMM SiC/alliage métallique. Le CMM SiC/alliage métallique est principalement adapté pour la fabrication de pièces axisymétriques de type disque comportant un insert annulaire en CMM SiC/alliage métallique.
Enfin, le dépôt d’une barrière de diffusion sur des fibres SiC longues nécessite la mise en œuvre de procédés de dépôt en continu qui sont complexes et couteux.
Il serait donc souhaitable de disposer d’une solution permettant de fabriquer des pièces en CMM SiC/alliage métallique d’une manière plus économique et simplifiée.
La présente invention a donc pour but de remédier aux inconvénients précités en proposant un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique (CMM) comprenant les étapes suivantes :
- réalisation de fibres courtes de carbure de silicium présentant une teneur en oxygène inférieure ou égale à 1% en pourcentage atomique,
- dépôt d’un revêtement sur les fibres courtes de carbure de silicium,
- préparation d’une matière première comprenant au moins les fibres courtes de carbure de silicium revêtues et une charge métallique,
- mise en forme de la matière première, et
- traitement thermique de la matière première de manière à obtenir une pièce en matériau CMM.
- réalisation de fibres courtes de carbure de silicium présentant une teneur en oxygène inférieure ou égale à 1% en pourcentage atomique,
- dépôt d’un revêtement sur les fibres courtes de carbure de silicium,
- préparation d’une matière première comprenant au moins les fibres courtes de carbure de silicium revêtues et une charge métallique,
- mise en forme de la matière première, et
- traitement thermique de la matière première de manière à obtenir une pièce en matériau CMM.
Comme expliqué en détails ci-après, le procédé de l’invention présente plusieurs avantages par rapport aux procédés de fabrication de pièces en matériau CMM de l’art antérieur. En particulier, le procédé de l’invention utilise un type de fibre SiC moins onéreux et disponible en quantités industrielles par comparaison avec des filaments SiC CVD à âme carbone habituellement utilisées dans la fabrication de pièces en matériau CMM. Le coût de fabrication d’une pièce en CMM avec le procédé de l’invention est donc réduit. En outre, les fibres courtes permettent la fabrication de pièces en CMM directement dans leur forme finale (« net shape ») ou quasi finale (« near net shape »). Les fibres courtes SiC permettent d’obtenir un matériau CMM qui présente une bonne rigidité à haute température.
Selon un premier aspect du procédé de l’invention, les fibres courtes en carbure de silicium présentent un diamètre inférieur à 20 µm. L’utilisation de tels fibres courtes permet d’accéder à des procédés d’élaboration plus conventionnels notamment de type métallurgie et, par conséquent, moins onéreux que ceux utilisés pour la réalisation de pièces en matériau CMM à partir de fibres longues.
Selon un deuxième aspect du procédé de l’invention, la préparation de la matière première comprend l’ajout d’une charge de carbure de silicium avec les fibres courtes de carbure de silicium revêtues et la charge métallique. Cela permet d’augmenter encore la rigidité à haute température du matériau CMM, et ce avec une matière SiC encore moins onéreuse que les fibres.
Selon un troisième aspect du procédé de l’invention, la charge métallique présente dans la matière première contient du titane, l’étape de dépôt d’un revêtement sur les fibres courtes de carbure de silicium et sur les particules de la charge de carbure de silicium lorsqu’elle est présente comprenant le dépôt d’un revêtement carbone réalisé par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé, le revêtement carbone ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron.
Selon un quatrième aspect du procédé de l’invention, la charge métallique présente dans la matière première contient du nickel, l’étape de dépôt d’un revêtement sur les fibres courtes de carbure de silicium et sur les particules de la charge de carbure de silicium lorsqu’elle est présente comprenant le dépôt d’un revêtement tungstène ou alumine par sels fondus ou par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé, le revêtement tungstène ou alumine ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron, ou le dépôt d’un revêtement alumine par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé, le revêtement alumine ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron.
Selon un cinquième aspect du procédé de l’invention, la préparation de la matière première est réalisée par formulation d’une matière première comprenant les fibres courtes de carbure de silicium, la charge métallique, la charge de carbure de silicium et un ou plusieurs liants polymériques et par transformation de la formulation de la matière première en fils ou granules, la mise en forme de la matière première étant réalisée par fabrication additive de type dépôt de fil fondu, FFF ou FDM, le traitement thermique de la matière première étant réalisé par frittage par pressage isostatique à chaud ou par frittage flash ou SPS.
Selon un sixième aspect du procédé de l’invention, la préparation de la matière première est réalisée par formulation d’une matière première comprenant les fibres courtes de carbure de silicium, la charge métallique, la charge de carbure de silicium et un ou plusieurs liants polymériques, la mise en forme de la matière première étant réalisée par moulage par injection de poudre, le traitement thermique de la matière première étant réalisé par frittage par pressage isostatique à chaud ou par frittage flash ou SPS.
Selon un septième aspect du procédé de l’invention, dans lequel la préparation de la matière première est réalisée par mélangeage des fibres courtes de carbure de silicium, de la charge métallique et de la charge de carbure de silicium, la mise en forme de la matière première étant réalisée par moulage et compaction du mélange obtenu dans un moule en graphite, le traitement thermique de la matière première étant réalisé par frittage flash ou SPS ou par frittage par pressage isostatique à chaud.
Selon un huitième aspect du procédé de l’invention, la réalisation de fibres courtes de carbure de silicium comprend le broyage de chutes de fils ou tissu de carbure de silicium ou la découpe de chutes de fil.
Comme représenté sur la figure 1, le procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique selon l’invention débute par la réalisation de fibres courtes de carbure de silicium (SiC) (étape S1). Conformément à l’invention, le procédé de l’invention utilise des fibres SiC stœchiométriques présentant une teneur en oxygène inférieure ou égale à 1% en pourcentage atomique, ce qui correspond à un type de fibre SiC bon marché et disponible en quantités industrielles par comparaison avec des filaments SiC CVD à âme carbone habituellement utilisées dans la fabrication de pièces en matériau composite à matrice métallique (CMM). Les fibres en carbure de silicium présentant une teneur en oxygène inférieure ou égale à 1% en pourcentage atomique peuvent par exemple être des fibres fournies sous la dénomination « Hi-Nicalon-S » par la société japonaise NGS. Ces fibres sont dans la suite dénommées « fibres courtes SiC ».
De manière avantageuse, les fibres courtes SiC peuvent être fabriquées à partir de chutes de fil, par exemple des fins de bobines, ou de tissu SiC, ce qui réduit encore le coût d’approvisionnement des fibres SiC. Plus précisément, des fibres courtes SiC peuvent être fabriquées par broyage de chutes de fil ou de tissu SiC ou par découpe de chutes de fil SiC.
Les fibres courtes SiC présentent ici une longueur comprise entre 0,1 mm et 1 mm et un diamètre inférieur à 20 µm. L’utilisation de fibres courtes SiC permet d’accéder à des procédés de revêtement (protection du SiC) et d’élaboration de pièces en CMM moins onéreux que ceux utilisés pour la réalisation de pièces en CMM à partir de fibres longues (longueur infinie et diamètre compris entre 100 µm et 200 µm). En outre, les fibres courtes SiC permettent la fabrication de pièces en CMM directement dans leur forme finale (« net shape ») ou quasi finale (« near net shape »).
Les fibres courtes SiC utilisées présentent de préférence un rapport longueur sur diamètre L/d supérieur à 10, ce qui permet d’avoir un meilleur transfert de charge et d’obtenir un bon effet de renforcement avec les fibres courtes.
Les fibres courtes permettent d’avoir un renforcement isotrope ou isotrope transverse qui permet d‘améliorer la tenue au fluage de la matrice métallique de la pièce. On améliore ainsi la rigidité de la pièce en CMM à haute température.
Le procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique selon l’invention se poursuit par le dépôt d’un revêtement de protection sur les fibres courtes SiC afin d’éviter toute réaction avec le SiC des fibres et le métal ou l’alliage métallique utilisé pour former la matrice métallique du matériau de la pièce (étape S2).
La formation d’un tel revêtement de protection sur des fibres longues utilisées dans l’art antérieur nécessite d’utiliser des procédés de dépôt en continu qui sont complexes et coûteux à mettre en œuvre. Au contraire, le dépôt d’un revêtement de protection sur des fibres courtes peut être réalisé avec des procédés industriels plus simples et moins onéreux dont certains exemples sont donnés ci-après.
Par exemple, lorsqu’on souhaite déposer un revêtement carbone sur les fibres courtes SiC afin d’éviter toute réaction avec du titane, le dépôt de ce revêtement sur les fibres courtes peut être réalisé par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé qui est simple à mettre en œuvre et qui permet de déposer un revêtement carbone ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron sur l’ensemble des fibres courtes en même temps, et ce de manière homogène sur l’intégralité des surfaces développées par les fibres (parties circulaires et cylindriques des fibres).
De même, lorsqu’on souhaite déposer un revêtement tungstène ou alumine sur les fibres courtes SiC afin d’éviter toute réaction avec du nickel, le dépôt de tungstène sur les fibres courtes peut être réalisé par sels fondus ou dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé à base de précurseurs chlorés ou organométalliques et le dépôt d’alumine par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé. Ces deux procédés de dépôt sont simples à mettre en œuvre et permettent de déposer un revêtement tungstène ou alumine ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron sur l’ensemble des fibres courtes en même temps.
On procède ensuite à la préparation d’une matière première comprenant au moins les fibres courtes de carbure de silicium revêtues et une charge métallique destinée à former la matrice (étape S3). La matière première peut en outre comprendre un liant comme décrit ci-après. Dans ce cas, la matière première peut être qualifiée de « feedstock ». Dans l’autre cas, c’est-à-dire lorsque la matière première ne contient pas de liant, celle-ci peut être qualifiée de mélange intime de poudres.
Selon une caractéristique particulière du procédé de l’invention, la préparation de la matière première comprend l’ajout d’une charge ou poudre de particules de carbure de silicium avec les fibres courtes de carbure de silicium et la charge métallique. Dans ce cas, comme pour les fibres courtes SiC, on dépose également un revêtement de protection sur les particules de SiC lors de l’étape S2 afin d’éviter toute réaction avec le SiC des particules et le métal ou l’alliage métallique utilisé pour former la matrice métallique du matériau de la pièce. L’ajout d’une charge SiC permet d’accroître encore la rigidité du matériau CMM à haute température avec une matière encore moins onéreuse que la fibre SiC. La charge SiC améliore en outre la mise en œuvre des procédés de dépôt de revêtement de protection et d’élaboration de la matière première (« feedstock »).
La préparation de la matière première peut être réalisée de plusieurs manières. Elle peut notamment être réalisée par formulation d’une matière première comprenant les fibres courtes SiC revêtues d’une couche de protection, la charge métallique précurseur de matrice, la charge de SiC revêtue d’une couche de protection et un ou plusieurs liants polymériques (« feedstock »).
La matière première peut être également réalisée par mélangeage des fibres courtes de carbure de silicium, de la charge métallique et de la charge de carbure de silicium (mélange intime de poudres).
La matière première peut encore être obtenue par formulation d’une matière première comprenant les fibres courtes de carbure de silicium, la charge métallique, la charge de carbure de silicium et un ou plusieurs liants polymériques et par transformation de la formulation de la matière première en fils ou granules (« feedstock »). La matière première transformée est dans ce cas apte à être utilisée avec des procédés de fabrication additive ou directe comme le moulage par injection de poudre (MIM).
Une fois la matière première élaborée, celle-ci est mise en forme à la géométrie de la pièce à réaliser (étape S4). Dans le cas où la matière première est réalisée par mélangeage, la mise en forme est réalisée par moulage et compaction du mélange obtenu dans un moule en graphite. Selon une autre caractéristique particulière, lorsque la matière première est réalisée par formulation, la mise en forme de la matière première présente sous forme de granules peut-être réalisée par moulage par injection de poudre (MIM). Toujours selon une autre caractéristique particulière, lorsque la matière première est réalisée par formulation et transformation en fils ou granules, la mise en forme de la matière première peut-être réalisée par fabrication additive ou impression 3D de type dépôt de fil fondu (DFF) ou « Fused deposition modeling » (FDM) ou encore « Fused Filament Fabrication ».
La préforme de pièce ainsi formée est alors soumise à au moins un traitement thermique afin de transformer la charge métallique en matrice et d’obtenir une pièce en matériau composite à matrice métallique (étape S5). Le traitement thermique peut notamment être réalisé par frittage par pressage isostatique à chaud, frittage flash ou SPS (« Spark Plasma Sintering »). Dans le cas où la matière première comprend un liant, une étape de déliantage est nécessaire avant l’étape de traitement thermique afin d’éliminer la matière organique présente.
A l’issue du traitement thermique, on obtient une pièce en matériau composite à matrice métallique qui présente sa forme finale (« net shape ») ou quasi finale (« near net shape »). Un usinage de finition de la pièce en CMM ainsi obtenue peut être éventuellement réalisé pour éliminer des défauts de surface (étape S6).
On décrit maintenant plusieurs exemples de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique avec le procédé de l’invention. Ces exemples ne sont pas limitatifs du procédé de l’invention.
Exemple 1 :
Comme illustré sur la figure 2, une pièce en matériau composite à matrice titane est réalisée en mettant en œuvre les étapes S21 à S27 suivantes :
- étape S21 : réalisation de fibres courtes SiC par broyage de tissu SiC ou découpe de chutes de fil SiC,
- étape S22 : dépôt chimique en phase gazeuse en lit fluidisé de carbone sur un mélange composé des fibres courtes SiC et d’une charge de particules SiC,
- étape S23 : formulation d’une matière première ou « feedstock » comprenant les fibres courtes de carbure de silicium, une charge de titane, la charge de carbure de silicium et un ou plusieurs liants polymériques,
- étape S24 : mise en forme de la matière première par moulage par injection de poudre (MIM),
- étape S25 : élimination du ou des liants polymériques dans la préforme de pièce,
- étape S26 : frittage par pressage isostatique à chaud de la préforme déliantée,
- étape S27 : usinage de finition de la pièce en matériau composite à matrice titane.
Exemple 2 :
Comme illustré sur la figure 3, une pièce en matériau composite à matrice titane est réalisée en mettant en œuvre les étapes S31 à S35 suivantes :
- étape S31 : réalisation de fibres courtes SiC par broyage de tissu SiC ou découpe de chutes de fil SiC,
- étape S32 : dépôt chimique en phase gazeuse en lit fluidisé de carbone sur un mélange composé des fibres courtes SiC et d’une charge de particules SiC,
- étape S33 : fabrication d’une matière première ou mélange intime par mélangeage des fibres courtes de carbure de silicium, de la charge de carbure de silicium et d’une charge de titane,
- étape S34 : mise en forme de la matière première dans un moule en graphite,
- étape S35 : frittage flash ou SPS ou frittage par pressage isostatique à chaud,
- étape S36 : usinage de finition de la pièce en matériau composite à matrice titane.
Exemple 3 :
Comme illustré sur la figure 4, une pièce en matériau composite à matrice titane est réalisée en mettant en œuvre les étapes S41 à S48 suivantes :
- étape S41 : réalisation de fibres courtes SiC par broyage de tissu SiC ou découpe de chutes de fil SiC,
- étape S42 : dépôt chimique en phase gazeuse en lit fluidisé de carbone sur un mélange composé des fibres courtes SiC et d’une charge de particules SiC,
- étape S43 : formulation d’une matière première ou « feedstock » comprenant les fibres courtes de carbure de silicium, une charge de titane, la charge de carbure de silicium et un ou plusieurs liants polymériques,
- étape S44 : transformation de la formulation de matière première en granules
- étape S45 : mise en forme de la matière première par fabrication additive FFF,
- étape S46 : élimination du ou des liants polymériques dans la préforme de pièce,
- étape S47 : frittage par pressage isostatique à chaud ou par frittage flash ou SPS de la préforme,
- étape S48 : usinage de finition de la pièce en matériau composite à matrice titane.
Exemple 4 :
Comme illustré sur la figure 5, une pièce en matériau composite à matrice nickel est réalisée en mettant en œuvre les étapes S51 à S57 suivantes :
- étape S51 : réalisation de fibres courtes SiC par broyage de tissu SiC ou découpe de chutes de fil SiC,
- étape S52 : dépôt chimique en phase gazeuse en lit fluidisé de tungstène sur un mélange composé des fibres courtes SiC et d’une charge de particules SiC,
- étape S53 : formulation d’une matière première ou « feedstock » comprenant les fibres courtes de carbure de silicium, une charge d’alliage de nickel, la charge de carbure de silicium et un ou plusieurs liants polymériques,
- étape S54 : mise en forme de la matière première par moulage par injection de poudre (MIM),
- étape S55 : élimination du ou des liants polymériques dans la préforme de pièce,
- étape S56 : frittage par pressage isostatique à chaud ou par frittage flash ou SPS de la préforme déliantée,
- étape S57 : usinage de finition de la pièce en matériau composite à matrice nickel.
Exemple 5 :
Comme illustré sur la figure 6, une pièce en matériau composite à matrice nickel est réalisée en mettant en œuvre les étapes S61 à S65 suivantes :
- étape S61 : réalisation de fibres courtes SiC par broyage de tissu SiC ou découpe de chutes de fil SiC,
- étape S62 : dépôt chimique en phase gazeuse en lit fluidisé de tungstène sur un mélange composé des fibres courtes SiC et d’une charge de particules SiC,
- étape S63 : fabrication d’une matière première ou mélange intime par mélangeage des fibres courtes de carbure de silicium, de la charge de carbure de silicium et d’une charge d’alliage de nickel,
- étape S64 : mise en forme de la matière première dans un moule en graphite,
- étape S65 : frittage flash ou SPS,
- étape S36 : usinage de finition de la pièce en matériau composite à matrice nickel.
Exemple 6 :
Comme illustré sur la figure 7, une pièce en matériau composite à matrice nickel est réalisée en mettant en œuvre les étapes S71 à S78 suivantes :
- étape S71 : réalisation de fibres courtes SiC par broyage de tissu SiC ou découpe de chutes de fil SiC,
- étape S72 : dépôt chimique en phase gazeuse en lit fluidisé de tungstène sur un mélange composé des fibres courtes SiC et d’une charge de particules SiC,
- étape S73 : formulation d’une matière première ou « feedstock » comprenant les fibres courtes de carbure de silicium, une charge d’alliage de nickel, la charge de carbure de silicium et un ou plusieurs liants polymériques,
- étape S74 : transformation de la formulation de matière première en granules
- étape S75 : mise en forme de la matière première par fabrication additive FFF,
- étape S76 : élimination du ou des liants polymériques dans la préforme de pièce,
- étape S77 : frittage par pressage isostatique à chaud de la préforme,
- étape S78 : usinage de finition de la pièce en matériau composite à matrice nickel.
Claims (11)
- Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique comprenant les étapes suivantes :
- réalisation de fibres courtes de carbure de silicium présentant une teneur en oxygène inférieure ou égale à 1% en pourcentage atomique,
- dépôt d’un revêtement sur les fibres courtes de carbure de silicium,
- préparation d’une matière première comprenant au moins les fibres courtes de carbure de silicium revêtues et une charge métallique,
- mise en forme de la matière première, et
- traitement thermique de la matière première de manière à obtenir une pièce en matériau composite à matrice métallique. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel les fibres courtes en carbure de silicium présentent un diamètre inférieur à 20 µm.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la préparation de la matière première comprend l’ajout d’une charge de carbure de silicium avec les fibres courtes de carbure de silicium revêtues et la charge métallique.
- Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la charge métallique présente dans la matière première contient du titane et dans lequel le dépôt d’un revêtement sur les fibres courtes de carbure de silicium comprend le dépôt d’un revêtement carbone par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé, le revêtement carbone ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron.
- Procédé selon la revendication 3, dans lequel la charge métallique présente dans la matière première contient du titane, le procédé comprenant le dépôt d’un revêtement carbone par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé sur les fibres courtes et les particules de la charge de carbure de silicium, le revêtement carbone ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la charge métallique présente dans la matière première contient du nickel et dans lequel le dépôt d’un revêtement sur les fibres courtes de carbure de silicium comprend le dépôt d’un revêtement tungstène ou alumine par sels fondus ou par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé, le revêtement tungstène ou alumine ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron, ou le dépôt d’un revêtement alumine par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé, le revêtement alumine ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron.
- Procédé selon la revendication 3, dans lequel la charge métallique présente dans la matière première contient du nickel, le procédé comprenant le dépôt d’un revêtement tungstène ou alumine par sels fondus sur les fibres courtes et les particules de la charge de carbure de silicium ou par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé, le revêtement tungstène ou alumine ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron, ou le dépôt d’un revêtement alumine par dépôt chimique en phase gazeuse CVD en lit fluidisé sur les fibres courtes et les particules de la charge de carbure de silicium, le revêtement alumine ayant une épaisseur comprise entre 0,1 micron et 1 micron.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel la préparation de la matière première est réalisée par formulation d’une matière première comprenant les fibres courtes de carbure de silicium, la charge métallique, la charge de carbure de silicium et un ou plusieurs liants polymériques et par transformation de la formulation de la matière première en fils ou granules, la mise en forme de la matière première étant réalisée par fabrication additive de type dépôt de fil fondu, FFF ou FDM, le traitement thermique de la matière première étant réalisé par frittage par pressage isostatique à chaud ou par frittage flash ou SPS.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel la préparation de la matière première est réalisée par formulation d’une matière première comprenant les fibres courtes de carbure de silicium, la charge métallique, la charge de carbure de silicium et un ou plusieurs liants polymériques, la mise en forme de la matière première étant réalisée par moulage par injection de poudre, le traitement thermique de la matière première étant réalisé par frittage par pressage isostatique à chaud ou par frittage flash ou SPS .
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel la préparation de la matière première est réalisée par mélangeage des fibres courtes de carbure de silicium, de la charge métallique et de la charge de carbure de silicium, la mise en forme de la matière première étant réalisée par moulage et compaction du mélange obtenu dans un moule en graphite, le traitement thermique de la matière première étant réalisé par frittage par frittage SPS ou par frittage par pressage isostatique à chaud.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la réalisation de fibres courtes de carbure de silicium comprend le broyage de chutes de fils ou tissu de carbure de silicium ou la découpe de chutes de fil.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2010628A FR3115295B1 (fr) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique renforcée avec des fibres courtes en SiC |
| PCT/FR2021/051772 WO2022079385A1 (fr) | 2020-10-16 | 2021-10-12 | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice metallique renforcee avec des fibres courtes en sic |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2010628A FR3115295B1 (fr) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique renforcée avec des fibres courtes en SiC |
| FR2010628 | 2020-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3115295A1 true FR3115295A1 (fr) | 2022-04-22 |
| FR3115295B1 FR3115295B1 (fr) | 2023-05-12 |
Family
ID=74125419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2010628A Active FR3115295B1 (fr) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice métallique renforcée avec des fibres courtes en SiC |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3115295B1 (fr) |
| WO (1) | WO2022079385A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12017297B2 (en) * | 2021-12-22 | 2024-06-25 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method for manufacturing metal matrix composite parts |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1129830A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 微細構造の制御された繊維を用いた繊維強化複合材料 |
| JP2014040638A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Kyoto Univ | セラミックス繊維強化タングステン複合材料 |
| FR3036409A1 (fr) | 2015-05-21 | 2016-11-25 | Snecma | Materiau composite a matrice metallique a base nickel et procede de fabrication d'un tel materiau composite |
| US10011902B1 (en) * | 2013-07-23 | 2018-07-03 | Herakles | Process for fabricating composite parts by low melting point impregnation |
| EP3556740A1 (fr) * | 2018-04-20 | 2019-10-23 | United Technologies Corporation | Revêtements nanostratifiés d'interface de fibre pour composites |
| US20200116044A1 (en) * | 2018-10-16 | 2020-04-16 | General Electric Company | Frangible Gas Turbine Engine Airfoil Including an Internal Cavity |
-
2020
- 2020-10-16 FR FR2010628A patent/FR3115295B1/fr active Active
-
2021
- 2021-10-12 WO PCT/FR2021/051772 patent/WO2022079385A1/fr active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1129830A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 微細構造の制御された繊維を用いた繊維強化複合材料 |
| JP2014040638A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Kyoto Univ | セラミックス繊維強化タングステン複合材料 |
| US10011902B1 (en) * | 2013-07-23 | 2018-07-03 | Herakles | Process for fabricating composite parts by low melting point impregnation |
| FR3036409A1 (fr) | 2015-05-21 | 2016-11-25 | Snecma | Materiau composite a matrice metallique a base nickel et procede de fabrication d'un tel materiau composite |
| EP3556740A1 (fr) * | 2018-04-20 | 2019-10-23 | United Technologies Corporation | Revêtements nanostratifiés d'interface de fibre pour composites |
| US20200116044A1 (en) * | 2018-10-16 | 2020-04-16 | General Electric Company | Frangible Gas Turbine Engine Airfoil Including an Internal Cavity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3115295B1 (fr) | 2023-05-12 |
| WO2022079385A1 (fr) | 2022-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3024801B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en matériau composite par imprégnation a basse température de fusion | |
| EP2335250A2 (fr) | Gaine de combustible nucleaibe a haute conductivite thermique et son procede de fabrication | |
| EP3830056A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une piece en cmc | |
| EP2986582A2 (fr) | Procede de fabrication de materiau composite a matrice carbure | |
| FR2790470A1 (fr) | Procede de production de composites de carbure de silicium renforces par des fibres | |
| EP3728162B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice ceramique | |
| FR3075788A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice ceramique | |
| WO2022079385A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice metallique renforcee avec des fibres courtes en sic | |
| WO2022090655A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite à matrice céramique | |
| WO2022263740A1 (fr) | Revetement abradable a structure nid d'abeilles en materiau composite a matrice ceramique en fibres courtes | |
| EP3781537B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite | |
| WO2021005285A1 (fr) | Structure poreuse en ceramique pour piece en materiau cmc et procede pour l'obtenir | |
| US20130062000A1 (en) | Method for modifying composite articles | |
| US20120321892A1 (en) | Titanium-Group Nano-Whiskers and Method of Production | |
| WO2021005280A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice de carbure de silicium | |
| FR3081475A1 (fr) | Procede de traitement de fibres en carbure de silicium par depot chimique en phase vapeur | |
| WO2023105176A1 (fr) | PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE EN MATERIAU COMPOSITE SiC/SiC | |
| WO2023007073A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece epaisse en materiau composite cmc | |
| FR3118096A1 (fr) | Aube en materiau composite a matrice au moins partiellement ceramique | |
| Kong et al. | Effects of different binder systems on the characteristics of metal-based diamond composites fabricated via fused deposition modeling and sintering technology | |
| WO2024084153A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice ceramique | |
| WO2024084162A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite à matrice céramique | |
| FR3141171A1 (fr) | Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique | |
| FR3136234A1 (fr) | Outillage de conformation à taux d’ouverture évolutif pour le passage de gaz | |
| WO2024194590A1 (fr) | Poudre métallique pour procédé de moulage par injection de métal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20220422 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |