FR3115051A1

FR3115051A1 - Rubans de transfert thermique et supports d'impression thermique directe comprenant un matériau indicateur pour exposition à l’environnement

Info

Publication number: FR3115051A1
Application number: FR2110683A
Authority: FR
Inventors: Marielle K. Smith; Mohannad Abdo; John Olson
Original assignee: Temptime Corp
Current assignee: Lifelines Technology Inc
Priority date: 2020-10-08
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2022-04-15
Also published as: GB2615684A; BE1028637B1; BE1028637A1; CN116529092A; US20220112391A1; DE102021126039A1; GB202306798D0; WO2022076793A1

Abstract

RUBANS DE TRANSFERT THERMIQUE ET SUPPORTS D'IMPRESSION THERMIQUE DIRECTE COMPRENANT UN MATÉRIAU INDICATEUR POUR EXPOSITION À L’ENVIRONNEMENT L’invention concerne un papier thermique pour exposition à l’environnement préparé par un procédé comprenant les étapes consistant à : ajouter des pigments thermochromiques réversibles à un liant acrylique et à un solvant à base aqueuse pour créer une formulation thermochromique réversible, la formulation thermochromique étant configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température seuil de 18°C ; et revêtir le papier thermique par la formulation thermochromique réversible. Figure pour abrégé : Aucune

Description

RUBANS DE TRANSFERT THERMIQUE ET SUPPORTS D'IMPRESSION THERMIQUE DIRECTE COMPRENANT UN MATÉRIAU INDICATEUR POUR EXPOSITION À L’ENVIRONNEMENT

ARRIÈRE-PLAN

Les systèmes d'impression comprennent les imprimantes laser, les imprimantes thermiques et les imprimantes matricielles. Les imprimantes laser font passer un faisceau laser sur du papier ou un substrat. L'impression à jet d'encre met en jeu un procédé de propulsion de gouttelettes d'encre sur du papier ou un substrat. Les imprimantes matricielles utilisent une tête d'impression qui frappe un ruban imbibé d'encre, lequel est ensuite pressé contre le papier ou un substrat. L'impression par transfert thermique utilise un ruban thermosensible ou ruban de transfert thermique et une tête d'impression thermique pour appliquer l'encre du ruban sur le papier ou substrat. L'impression thermique directe est un procédé d'impression numérique qui produit une image imprimée sans ruban. L'impression thermique directe utilise un support thermosensible, traité chimiquement, qui forme une image (par exemple, noircit) lorsqu'il passe sous la tête d'impression thermique. Les rubans de transfert thermique et l'impression thermique directe sont tous deux utilisés dans les applications de marqueurs et étiquettes pour imager diverses formes de données, telles que des images, du texte lisible, des symboles de code à barres, etc.. Des têtes d'impression thermique haute résolution permettent l'impression de dessins plus complexes. Les rubans de transfert thermique et les supports d'impression thermique directe peuvent être utilisés pour imprimer des images en noir et en couleur.

RÉSUMÉ

La présente divulgation propose un système, des méthodes et un appareil, nouveaux et innovants, pour des rubans de transfert thermique et des supports thermiques directs qui comprennent un matériau indicateur pour exposition à l’environnement, conjointement avec des méthodes de fabrication et d'utilisation des rubans de transfert thermique et des supports thermiques directs pour imprimer des formes de données, telles que des symboles de code à barres. Dans un aspect de la présente divulgation, un papier thermique pour exposition à l’environnement est préparé par un procédé comprenant les étapes consistant à ajouter des pigments thermochromiques réversibles à un liant acrylique et un solvant à base aqueuse pour créer une formulation thermochromique réversible. La formulation thermochromique est configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 18°C. Le procédé comprend également l'étape de revêtement de papier thermique par la formulation thermochromique réversible.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le liant acrylique est une solution de résine acrylique visqueuse, claire.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la formulation thermochromique comprend l'un de 26 pour cent en poids de pigments thermochromiques, 24,5 pour cent en poids de pigments thermochromiques et 24 pour cent en poids de pigments thermochromiques.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la formulation thermochromique comprend l'un de 44 pour cent en poids du liant acrylique, 47 pour cent en poids du liant acrylique et 49 pour cent en poids du liant acrylique.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la formulation thermochromique a une viscosité (cps) entre 150 cps et 300 cps.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la formulation thermochromique a une contrainte d'écoulement entre 3,0 dynes/cm²et 17 dynes/cm².

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un forme de données pour exposition à l’environnement est préparée par un procédé comprenant les étapes consistant à imager un papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche d'une encre thermochromique réversible pour créer le forme de données pour exposition à l’environnement. L'encre thermochromique réversible est configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 18°C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'encre thermochromique réversible est formée par mélange de pigments thermochromiques avec un liant acrylique et un solvant à base aqueuse.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'encre thermochromique comprend l'un de 26 pour cent en poids de pigments thermochromiques, 24,5 pour cent en poids de pigments thermochromiques et 24 pour cent en poids de pigments thermochromiques.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'encre thermochromique comprend l'un de 44 pour cent en poids du liant acrylique, 47 pour cent en poids du liant acrylique et 49 pour cent en poids du liant acrylique.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'encre thermochromique a une viscosité (cps) entre 150 cps et 300 cps.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'encre thermochromique a une contrainte d'écoulement entre 3,0 dynes/cm²et 17 dynes/cm².

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, une étiquette comprend un substrat flexible comprenant une première face et une seconde face. La première face est un adhésif, la seconde face est configurée pour être imprimée avec une première marque visible, et la seconde face a une seconde marque chevauchante, imprimée. La marque chevauchante est configurée pour changer d'opacité au-dessous d'une première température de transition pour obscurcir la marque visible.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la marque chevauchante change d'opacité, d'opaque à transparente à une seconde température de transition, la seconde température de transition étant la même que la première température de transition.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la marque chevauchante change d'opaque à transparente à une seconde température de transition, la seconde température de transition étant plus élevée que la première température de transition.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'adhésif est configuré pour fixer l'étiquette à un flacon, et la seconde température de transition est configurée pour changer d'opacité lorsqu'un liquide à l'intérieur du flacon atteint 18 ° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le substrat flexible comprend une couche thermochromique configurée pour être imprimée par une imprimante thermique à une température d'imagerie.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le substrat flexible comprend un revêtement supérieur configuré pour être imprimé par une imprimante thermique.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la marque visible est bleu clair et la marque chevauchante, lorsqu'elle est opaque, est bleu foncé.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le substrat flexible est un substrat de papier thermique configuré pour être imprimé par un procédé d'impression thermique directe avec une tête d'impression thermique chauffée, le substrat de papier thermique ayant une température d'imagerie et étant apte à changer de couleur lorsqu'il est chauffé par la tête d'impression thermique chauffée à ou au-dessus de la température d'imagerie.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'étiquette comprend en outre un indicateur pour exposition à l’environnement disposé sur le substrat de papier thermique, l'indicateur pour exposition à l’environnement comprenant un matériau indicateur pour exposition à l’environnement configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil prédéterminée, qui est au-dessous de la température d'imagerie.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'indicateur pour exposition à l’environnement est la marque chevauchante.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est un colorant encapsulé dans une matrice.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est choisi dans le groupe constitué par (a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, (b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, (c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil, (d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; et (e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le groupe consiste en outre en (f) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à un rayonnement, (g) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée, et (h) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l'humidité.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est (a), et le substrat flexible est configuré pour imager une forme de données, de préférence un code à barres, sur le substrat flexible à une température d'imagerie au-dessus de la température de seuil sans que le matériau indicateur pour exposition à l’environnement ne change d'état de couleur.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la forme de données est la marque visible.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l'environnement est (a), et le matériau indicateur pour exposition à l'environnement est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la température de seuil est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ -20 à 70° C, environ 30 à 70° C, environ 30 à 50° C, environ 40 à 50° C, environ 20 à 40° C, environ 20 à 30° C, environ 25 à 35° C, environ 30 à 35° C, environ 32,5 à 35° C, et environ 34 à 36 °C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la température de seuil est l'une parmi 35° C, 40° C, 45° C, 50° C et 60° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la température de seuil est de 40° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la tête d'impression a une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300° C, environ 175 à 275° C, environ 200 à 250° C, environ 210 à 250° C, environ 220 à 250° C, environ 230 à 250° C, environ 240 à 250° C, environ 210 à 240° C, environ 210 à 230° C, et environ 210 à 220° C.

La tête d'impression est configurée pour chauffer au moins une partie de l'étiquette à une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300° C, environ 175 à 275° C, environ 200 à 250° C, environ 210 à 250° C, environ 220 à 250° C, environ 230 à 250° C, environ 240 à 250° C, environ 210 à 240° C, environ 210 à 230° C, et environ 210 à 220° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un Polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou les combinaisons de ceux-ci.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement a une taille de particule dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 0,1 à 15 microns, environ 0,1 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 5 à 10 microns, environ 6 à 10 microns, environ 7 à 10 microns, environ 8 à 10 microns, environ 9 à 10 microns, environ 1 à 9 microns, environ 1 à 8 microns, environ 1 à 7 microns, environ 1 à 6 microns, environ 1 à 5 microns, environ 1 à 4 microns, environ 1 à 3 microns, environ 1 à 2 microns, environ 3 à 7 microns, environ 3 à 6 microns, environ 3 à 5 microns, environ 4 à 7 microns, et environ 4 à 6 microns.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement a une taille de particule entre 400 nm et 600 nm.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l'environnement a une concentration, dans une couche appliquée sur le matériau pour imprimante thermique directe, dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 10 à 60 % en poids/poids, environ 20 à 60 % en poids/poids, environ 25 à 60 % en poids/poids, environ 30 à 60 % en poids/poids, environ 35 à 60 % en poids/poids, environ 40 à 60 % en poids/poids, environ 30 à 60 % en poids/poids, environ 30 à 55 % en poids/poids, environ 30 à 50 % en poids/poids, environ 30 à 45 % en poids/poids, environ 40 à 55 % en poids/poids, environ 40 à 50 % en poids/poids et environ 45 à 50 % en poids/poids.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est (c), et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < -5° C, < -10° C et < -15° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est disposé sur le substrat de papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse (bouillie) d'encre.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la suspension épaisse d'encre est disposée sur le substrat de papier thermique en une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la suspension épaisse d'encre est configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore au-dessus de la température de seuil de 55°C, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur de 0°C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la suspension épaisse d’encre est configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au noir au-dessus de la température de seuil de 65°C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la suspension épaisse d’encre est configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au magenta au-dessus de la température de seuil de 85° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est disposé sur le substrat de papier thermique sous la forme d'une émulsion SCC.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'émulsion SCC est disposée sur le substrat de papier thermique en une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'émulsion SCC est configurée pour changer d'état de couleur du blanc opaque à l'incolore au-dessus de la température de seuil de 40°C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un ruban de transfert thermique pour exposition à l’environnement est préparé par un procédé comprenant les étapes consistant à ajouter des pigments thermochromiques réversibles à un liant acrylique et à une matrice de solvant IPA pour créer une formulation thermochromique réversible. La formulation thermochromique est configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 35°C. Le procédé comprend également le revêtement d'un ruban de transfert thermique vierge par la formulation thermochromique réversible.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, une forme de données pour exposition à l’environnement est préparée par un procédé comprenant les étapes consistant à effectuer une opération d'impression thermique sur un ruban de transfert thermique pour imprimer une forme de données sur un support d'impression, créant ainsi la forme de données pour exposition à l’environnement, le ruban de transfert thermique comprenant une couche d'une formulation thermochromique réversible. La formulation thermochromique est configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 35°C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la formulation thermochromique réversible comprend des pigments thermochromiques réversibles, un liant acrylique et une matrice de solvant IPA.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un ruban de transfert thermique pour exposition à l’environnement est préparé par un procédé comprenant les étapes consistant à ajouter des pigments thermochromiques réversibles à un liant acrylique et à une matrice de solvant IPA pour créer une formulation thermochromique réversible. La formulation thermochromique est configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 12°C. Le procédé comprend également le revêtement d'un ruban de transfert thermique vierge par la formulation thermochromique réversible.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, une forme de données pour exposition à l’environnement est préparée par un procédé comprenant les étapes consistant à effectuer une opération d'impression thermique sur un ruban de transfert thermique pour imprimer une forme de données sur un support d'impression, créant ainsi la forme de données pour exposition à l’environnement. Le ruban de transfert thermique comprend une couche d'une formulation thermochromique réversible. La formulation thermochromique est configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 12°C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un papier thermique pour exposition à l'environnement est préparé par un procédé comprenant les étapes de revêtement du papier thermique par au moins une couche d'une suspension épaisse d’encre thermochromique semi-réversible. Ladite au moins une couche a une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide. De plus, la suspension épaisse d’encre thermochromique semi-réversible est configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore au-dessus d'une température de seuil de 55°C, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur de 0°C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, une forme de données pour exposition à l’environnement est préparée par un procédé comprenant les étapes consistant à imager un papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche d'une encre thermochromique semi-réversible pour créer la forme de données pour exposition à l’environnement. L'encre thermochromique semi-réversible est configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore au-dessus d'une température de seuil de 55°C, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur de 0°C. Le procédé d'imagerie n'est pas affecté par au moins une couche de l'encre thermochromique semi-réversible.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, ladite au moins une couche de l'encre thermochromique semi-réversible est appliquée en revêtement sur le papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse d’encre thermochromique semi-réversible. Ladite au moins une couche a une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.

Des aspects de l'objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un papier thermique pour exposition à l'environnement est préparé par un procédé comprenant les étapes de revêtement du papier thermique par au moins une couche d'une suspension épaisse d’encre thermochromique irréversible. Ladite au moins une couche a une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide, et la suspension épaisse d’encre thermochromique irréversible est configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au noir au-dessus d'une température de seuil de 65° C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, une forme de données pour exposition à l’environnement est préparée par un procédé comprenant les étapes consistant à imager un papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche d'une encre thermochromique irréversible pour créer la forme de données pour exposition à l’environnement. L'encre thermochromique irréversible est configurée pour changer l'état de couleur de l'incolore au noir au-dessus d'une température de seuil de 65°C. Le procédé d'imagerie n'est pas affecté par au moins une couche de l'encre thermochromique irréversible.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, ladite au moins une couche de l'encre thermochromique irréversible est appliquée en revêtement sur le papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse d’encre thermochromique irréversible. Ladite au moins une couche a une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.

Des aspects de l'objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un papier thermique pour exposition à l'environnement est préparé par un procédé comprenant les étapes de revêtement du papier thermique par au moins une couche d'une suspension épaisse d’encre thermochromique irréversible. La couche a une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide, et la suspension épaisse d’encre thermochromique irréversible est configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au magenta au-dessus d'une température de seuil de 85° C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, une forme de données pour exposition à l’environnement est préparée par un procédé comprenant les étapes consistant à imager un papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche d'une encre thermochromique irréversible pour créer la forme de données pour exposition à l’environnement. L'encre thermochromique irréversible est configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au magenta au-dessus d'une température de seuil de 85°C. Le procédé d'imagerie n'est pas affecté par au moins une couche de l'encre thermochromique irréversible.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un papier thermique pour exposition à l’environnement est préparé par un procédé comprenant les étapes de revêtement du papier thermique par une couche d'une émulsion SCC. La couche a une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide, et l'émulsion SCC est configurée pour changer d'état de couleur du blanc opaque à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 40°C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le papier thermique est imprimé par submersion en noir avant d'être revêtu par la couche de l'émulsion SCC.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, une forme de données pour exposition à l’environnement est préparée par un procédé comprenant les étapes consistant à imager un papier thermique avec une forme de données à travers une couche d'une émulsion SCC pour créer la forme de données pour exposition à l’environnement. L'émulsion SCC est configurée pour changer d'état de couleur du blanc opaque à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 40°C. De plus, le procédé d'imagerie n'est pas affecté par la couche de l'émulsion SCC.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'émulsion SCC est appliquée en revêtement sur le papier thermique pour former la couche, et la couche a une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un matériau pour imprimante thermique directe, qui comprend un matériau indicateur pour exposition à l’environnement, comprend également un substrat de papier thermique configuré pour être imprimé par un procédé d'impression thermique directe avec une tête d'impression thermique chauffée. Le substrat de papier thermique a une température d'imagerie et est apte à changer de couleur lorsqu'il est chauffé par la tête d'impression thermique chauffée à ou au-dessus de la température d'impression. Le matériau pour imprimante thermique directe comprend également un indicateur pour exposition à l’environnement disposé sur le substrat de papier thermique. L'indicateur pour exposition à la température comprend le matériau indicateur pour exposition à l'environnement, qui est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil prédéterminée, qui est au-dessous de la température d'impression.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est choisi dans le groupe constitué par : (a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, (b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, (c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil, (d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur, et (e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le groupe consiste en outre en : (f) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à un rayonnement, (g) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée, et (h) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l'humidité.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l'environnement est (a), et le matériau pour imprimante thermique directe est configuré pour imager une forme de données, de préférence un code à barres, sur le matériau pour imprimante thermique directe à une température d'impression au-dessus de la température de seuil sans que le matériau indicateur pour exposition à l'environnement ne change d'état de couleur.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la température de seuil est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ -20 à 70° C, environ 30 à 70° C, environ 30 à 50° C, environ 40 à 50° C, environ 20 à 40° C, environ 20 à 30° C, environ 25 à 35° C, environ 30 à 35° C, environ 32,5 à 35° C, et environ 34 à 36° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la tête d'impression est configurée pour chauffer au moins une partie du matériau pour imprimante thermique directe à une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 to 300° C, environ 175 à 275° C, environ 200 à 250° C, environ 210 à 250° C, environ 220 à 250° C, environ 230 à 250° C, environ 240 à 250° C, environ 210 à 240° C, environ 210 à 230° C, et environ 210 à 220° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un Polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou des combinaisons de ceux-ci.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est (c) et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < -5° C, < -10° C et < -15° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est disposé sur le substrat de papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse d'encre.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la suspension épaisse d’encre est configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore au-dessus de la température de seuil de 55°C, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur de 0°C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un ruban de transfert thermique comprend un substrat de support, un matériau indicateur pour exposition à un seuil de température configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus ou au-dessous d’une température de seuil, et une couche de liaison. La couche de liaison est positionnée pour coupler le matériau indicateur pour exposition à la température au substrat de support et est configurée pour libérer le matériau indicateur pour exposition à la température sur un support imprimable lorsqu'il est chauffé par une tête d'impression. En outre, la couche de liaison a une température de fusion supérieure à la température de seuil et a une adhérence plus forte au support d'impression que l'adhérence de la couche de liaison au substrat de support.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le ruban de transfert thermique comprend en outre un revêtement anti-adhésif couplant la couche de liaison au substrat de support.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le revêtement anti-adhésif est une cire thermosensible.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés dans la présente, le matériau indicateur d'exposition à un seuil de température est choisi dans le groupe constitué par (a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, (b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, (c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil, (d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur, et (e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est (a), et le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est configuré pour être appliqué sur le support d'impression lorsque la couche de liaison a fondu par la tête d'impression ayant une température d'impression au-dessus de la température de fusion sans que le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température ne change d'état de couleur.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est (a), et le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le substrat de support est choisi dans le groupe constitué par le polyester, le polyéthylène, le papier, le poly(téréphtalate d’éthylène) ("PET") imprimable, le polypropylène orienté ("OPP"), et les combinaisons de ceux-ci.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la couche de liaison comprend un adhésif qui est à base de solvant, à base d'émulsion aqueuse, ou soluble dans l'eau.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'adhésif comprend au moins une matière choisie dans le groupe constitué par un adhésif en émulsion aqueuse, un polymère ou copolymère acrylique, un sel d'amine d'un copolymère acrylique, une cire de carnauba, une cire de candelilla, une cire d'hydrocarbure, le Neocryl A-1052, le Neocryl BT-24, le Neocryl B-818, l’Epotuf 91-263, l’Ottopol 25-50E, l’Ottopol 25-30, le Joncryl 682 et le Joncryl 538A.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l’adhésif a une température de fusion qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 50 à 110° C, environ 60 à 110° C, environ 70 à 110° C, environ 80 à 110° C, environ 90 à 110° C, environ 100 à 110° C, environ 50 à 100° C, environ 60 à 100° C, environ 70 à 100° C, environ 80 à 100° C, environ 90 à 100° C, environ 70 à 90° C, et environ 80 à 90° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la température de seuil est l'une de 35° C, 40° C, 45° C, 50° C et 60° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la tête d'impression est configurée pour chauffer au moins une partie du ruban de transfert thermique à une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300° C, environ 175 à 275° C, environ 200 à 250° C, environ 210 à 250° C, environ 220 à 250° C, environ 230 à 250° C, environ 240 à 250° C, environ 210 à 240° C, environ 210 à 230° C, et environ 210 à 220° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur d'exposition à un seuil de température comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un Polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou des combinaisons de ceux-ci.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température a une taille de particule dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 0,1 à 15 microns, environ 0,1 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 5 à 10 microns, environ 6 à 10 microns, environ 7 à 10 microns, environ 8 à 10 microns, environ 9 à 10 microns, environ 1 à 9 microns, environ 1 à 8 microns, environ 1 à 7 microns, environ 1 à 6 microns, environ 1 à 5 microns, environ 1 à 4 microns, environ 1 à 3 microns, environ 1 à 2 microns, environ 3 à 7 microns, environ 3 à 6 microns, environ 3 à 5 microns, environ 4 à 7 microns, et environ 4 à 6 microns.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température a une taille de particule entre 400 nm et 600 nm.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température a une concentration, dans la couche de liaison, dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 10 à 60 % en poids/poids, environ 20 à 60% en poids/poids, environ 25 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 35 à 60% en poids/poids, environ 40 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 30 à 55% en poids/poids, environ 30 à 50% en poids/poids, environ 30 à 45% en poids/poids, environ 40 à 55% en poids/poids, environ 40 à 50% en poids/poids, et environ 45 à 50% en poids/poids.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le substrat a une épaisseur d'environ 4 microns à environ 6 microns.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la couche de liaison a une épaisseur d'environ 2 microns à environ 50 microns.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est (c), et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < -5° C, < -10° C et < -15° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la couche de liaison comprend au moins un additif configuré pour augmenter la capacité thermique de la couche de liaison.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la couche de liaison comprend un plastifiant du groupe constitué par : le glycérol, le propylène glycol, le polyéthylène glycol ("PEG"), un ester phtalate, le sébacate de dibutyle, un ester citrate et la triacétine.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est (a) et ne change pas d'état de couleur lorsqu'il est libéré sur le support imprimable.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, une partie de la couche de liaison est configurée pour se libérer du substrat de support sur le support imprimable où la partie est chauffée par un élément chauffant de la tête d'impression.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est configuré pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil de 35°C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la couche de liaison est formée d'un liant acrylique et d'une matrice de solvant IPA.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le substrat de support est un ruban de transfert thermique vierge.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est configuré pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil de 12°C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, une étiquette thermique directe comprend un substrat de papier thermique configuré pour être imprimé par un procédé d'impression thermique directe avec une tête d'impression thermique chauffée. Le substrat de papier thermique a une température d'impression et est apte à changer de couleur lorsqu'il est chauffé par la tête d'impression thermique chauffée à ou au-dessus de la température d'impression. L'étiquette thermique directe comprend également un indicateur pour exposition à la température disposé sur le substrat de papier thermique. L'indicateur pour exposition à la température comprend le matériau indicateur pour exposition à la température, qui est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil prédéterminée, qui est au-dessous de la température d'impression. De plus, l'étiquette thermique directe comprend une forme de données imagée sur le substrat de papier thermique à ou au-dessus de la température d'impression sans que le matériau indicateur pour exposition à la température ne change d'état de couleur.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température est un colorant encapsulé dans une matrice.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température est choisi dans le groupe constitué par : (a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, (b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, (c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil, (d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur, et (e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'indicateur pour exposition à la température est configuré pour révéler un symbole de code à barres en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil prédéterminée.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'indicateur pour exposition à la température est configuré pour masquer le symbole de code à barres en réponse à une exposition à la température au-dessous de la température de seuil prédéterminée.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.

Des aspects de l'objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, une étiquette est configurée pour indiquer une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil. L'étiquette comprend un substrat avec une première face et une seconde face, la première face comprend une zone imprimable et un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une température au-dessus de la température de seuil. L'étiquette comprend également une couche adhésive adjacente à la seconde face, et une couche de revêtement adjacente à la première face. Le matériau indicateur est entre la couche de revêtement et le substrat.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la zone imprimable comprend un matériau thermochromique direct.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la couche de revêtement est une résine d'un ruban de transfert thermique.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la couche de revêtement est une surcouche imprimée thermiquement.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le revêtement est un vernis.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la zone imprimable comprend le matériau indicateur thermochromique irréversible.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un procédé de fabrication d'un ruban de transfert thermique comprend la fourniture d'un substrat de support, la fourniture d'un matériau indicateur pour exposition à la température configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil, et le couplage du matériau indicateur pour exposition à la température au substrat de support par une couche de liaison. La couche de liaison est configurée pour libérer le matériau indicateur pour exposition à la température sur un support imprimable lorsqu'elle est chauffée par une tête d'impression. La couche de liaison a une température de fusion supérieure à la température de seuil.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le ruban de transfert thermique est configuré de telle sorte que, lorsque le ruban de transfert thermique est chauffé par la tête d'impression d'une imprimante thermique sur une face du substrat de support opposée au matériau indicateur pour exposition à la température, de manière à faire fondre la couche de liaison, le matériau indicateur pour exposition à la température est libéré du substrat de support et appliqué sur le support imprimable.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le procédé comprend en outre la fourniture d'un revêtement anti-adhésif couplant la couche de liaison au substrat de support, et le revêtement du substrat de support par le revêtement anti-adhésif avant le revêtement du ruban de support par la couche de liaison. Le revêtement anti-adhésif est configuré pour coupler la couche de liaison au ruban de support.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température est (a), et le matériau indicateur pour exposition à la température est configuré pour être appliqué sur le support d'impression lorsque la couche de liaison est fondue par la tête d'impression ayant une température d'impression au-dessus de la température de fusion sans que le matériau indicateur pour exposition à la température ne change d'état de couleur.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température est (a), et le matériau indicateur pour exposition à la température est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le procédé comprend en outre la dissolution de l'adhésif et du matériau indicateur pour exposition à la température dans un solvant pour former une solution, l'application de la solution sur le substrat de support, et le séchage de la solution pour former la couche de liaison.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un Polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou les combinaisons de ceux-ci.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température a une taille de particule dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 0,1 à 15 microns, environ 0,1 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 5 à 10 microns, environ 6 à 10 microns, environ 7 à 10 microns, environ 8 à 10 microns, environ 9 à 10 microns, environ 1 à 9 microns, environ 1 à 8 microns, environ 1 à 7 microns, environ 1 à 6 microns, environ 1 à 5 microns, environ 1 à 4 microns, environ 1 à 3 microns, environ 1 à 2 microns, environ 3 à 7 microns, environ 3 à 6 microns, environ 3 à 5 microns, environ 4 à 7 microns, et environ 4 à 6 microns.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température a une taille de particule entre 400nm et 600nm.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température a une concentration, dans la couche de liaison, dans la plage choisie dans le groupe constitué d'environ 10 à 60 % en poids/poids, environ 20 à 60% en poids/poids, environ 25 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 35 à 60% en poids/poids, environ 40 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 30 à 55% en poids/poids, environ 30 à 50% en poids/poids, environ 30 à 45% en poids/poids, environ 40 à 55% en poids/poids, environ 40 à 50% en poids/poids et environ 45 à 50% en poids/poids.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température est (c) et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < -5° C, < -10° C et < -15° C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un procédé destiné à être utilisé avec un ruban de transfert thermique ayant un substrat de support et un matériau indicateur pour exposition à la température couplé au substrat par l’intermédiaire d’une couche de liaison comprend la réception d'un tracé d'un indicateur de température. L'indicateur de température doit être formé par le matériau indicateur pour exposition à la température de la couche de liaison, et le matériau indicateur pour exposition à la température est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-desus ou au-dessous d’une température de seuil prédéterminée. Le procédé comprend également le chauffage de la couche de liaison avec une tête d'impression à une température respective à ou au-dessus d’une température de fusion de la couche de liaison, amenant ainsi la couche de liaison à se transférer du ruban de transfert thermique à une surface d'impression pour imprimer l'indicateur de température selon le tracé reçu. La température de fusion de la couche de liaison est supérieure à la température de seuil.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température est choisi dans le groupe constitué par : (a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, (b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ; (c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil, (d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur, et (e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température est (a), et le transfert de la couche de liaison du substrat de support à la surface d'impression, par la tête d'impression, est effectué sans que le matériau indicateur thermochromique irréversible ne change d'état de couleur.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le procédé comprend en outre l'impression d'un symbole de code à barres sur la surface d'impression.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la surface d'impression est une surface de produit.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le procédé comprend en outre l'alignement du tracé de l'indicateur de température avec un espace désigné sur la surface d'impression.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le procédé comprend en outre la réception d'une étiquette qui comprend un indice lisible par ordinateur codant un mot de code de données appliqué sur celle-ci, la surface d'impression étant l'étiquette. En outre, le procédé comprend la localisation de l'indice lisible par ordinateur, et la détermination d'une position d'impression pour l'indicateur pour exposition à la température sur la base d'une position de l'indice lisible par ordinateur ou du mot de code de données codé dans l'indice lisible par ordinateur.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, l'adhésif a une température de fusion qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 50 à 110° C, environ 60 à 110° C, environ 70 à 110° C, environ 80 à 110° C, environ 90 à 110° C, environ 100 à 110° C, environ 50 à 100° C, environ 60 à 100° C, environ 70 à 100° C, environ 80 à 100° C, environ 90 à 100° C, environ 70 à 90° C, et environ 80 à 90° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un Polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou des combinaisons de ceux-ci.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température a une taille de particule entre 400 nm et 600 nm.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température a une concentration, dans la couche de liaison, dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 10 à 60 % en poids/poids, environ 20 à 60% en poids/poids, environ 25 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 35 à 60% en poids/poids, environ 40 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 30 à 55% en poids/poids, environ 30 à 50% en poids/poids, environ 30 à 45% en poids/poids, environ 40 à 55% en poids/poids, environ 40 à 50% en poids/poids, et environ 45 à 50% en poids/poids.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau indicateur pour exposition à la température est (c), et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < -5° C, < -10° C et < -15° C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un procédé de fabrication d'un matériau d'impression indicateur pour exposition à la température comprend la réception d'un matériau de papier thermique, et l'application d'un matériau indicateur de température thermochromique sur le matériau de papier thermique. Le matériau indicateur de température thermochromique est configuré pour changer d'état de couleur en réponse au fait d'atteindre une température qui est inférieure à la température d'impression du matériau de papier thermique.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le procédé comprend en outre l'application d'un vernis ou d'un revêtement sur le matériau indicateur de température thermochromique.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau de papier thermique est un papier d'impression thermique directe contenant un pigment thermochromique configuré pour changer de couleur lorsque la température d'impression est atteinte.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la température d'impression est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300° C, environ 175 à 275° C, environ 200 à 250° C, environ 210 à 250° C, environ 220 à 250° C, environ 230 à 250° C, environ 240 à 250° C, environ 210 à 240° C, environ 210 à 230° C, et environ 210 à 220° C.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, la température pour le matériau indicateur de température est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 20 à 50° C, environ 30 à 50° C, environ 40 à 50° C, environ 20 à 40° C, environ 20 à 30° C, environ 25 à 35° C, environ 30 à 35° C, environ 32,5 à 35° C, et environ 34 à 36° C.

Des aspects de l’objet décrit ici peuvent être utiles individuellement ou en combinaison avec un ou plusieurs autres aspects décrits ici. Dans un aspect de la présente divulgation, un procédé de fabrication d'un indicateur pour exposition à la température comprend la réception d'un matériau de papier thermique sur lequel a été appliqué un indicateur de température thermochromique. L'indicateur de température thermochromique est configuré pour changer d'état de couleur au-dessus d'une température de seuil. Le procédé comprend également l'impression sur le matériau de papier thermique à l’aide d’un procédé d'impression thermique directe à travers l'indicateur de température thermochromique à l’aide d’une tête d'impression thermique amenant des parties du matériau de papier thermique à atteindre une température d'impression supérieure à la température de seuil sans déclencher le changement d'état de couleur de l'indicateur de température thermochromique.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, le matériau de papier thermique comprend un colorant encapsulé dans une matrice qui est configurée pour changer d'état lorsque la température d'impression est atteinte.

Dans un autre aspect de la présente divulgation, qui peut être utilisé en combinaison avec tout autre aspect ou combinaison d'aspects énumérés ici, un support lisible par machine, non transitoire, stocke un code qui, lorsqu'il est exécuté par au moins un processeur, est configuré pour exécuter l'un quelconque des aspects précédents énumérés ici.

D'autres caractéristiques et avantages de la méthode et de l'appareil divulgués sont décrits dans la Description Détaillée suivante et les Figures, et en ressortiront. Les caractéristiques et avantages décrits ici ne sont pas exhaustifs et, en particulier, de nombreuses caractéristiques et de nombreux avantages supplémentaires apparaîtront à une personne ayant une compétence ordinaire dans la technique au vu des figures et de la description. En outre, il convient de noter que le langage utilisé dans la description a été principalement choisi à des fins de lisibilité et pédagogiques, et non pour limiter la portée de l'objet de l'invention.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

La est un schéma fonctionnel d'un ruban de transfert thermique à titre d’exemple, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

Les Figures 2A, 2B et 2C sont des schémas fonctionnels de rubans de transfert thermique à titre d’exemple, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un schéma fonctionnel d'un matériau pour imprimante thermique directe à titre d’exemple, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un schéma fonctionnel d'une étiquette à titre d’exemple, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un schéma fonctionnel d'un procédé d'impression à titre d’exemple, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

Les Figures 6A, 6B et 6C sont des schémas fonctionnels d'une étiquette thermique directe à titre d’exemple, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un organigramme illustrant un procédé à titre d’exemple pour la fabrication d'un ruban de transfert thermique, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un organigramme illustrant un procédé à titre d’exemple pour l’application d'un indicateur de température sur une surface d'impression avec un ruban de transfert thermique, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un organigramme illustrant un procédé à titre d’exemple pour la fabrication d'un matériau d'impression indicateur pour exposition à la température, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un organigramme illustrant un procédé à titre d’exemple pour la fabrication d'un indicateur pour exposition à la température, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un organigramme illustrant un procédé à titre d’exemple pour la fabrication d'un papier thermique pour exposition à l’environnement, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un organigramme illustrant un procédé à titre d’exemple pour la fabrication d’une forme de données pour exposition à l’environnement, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

La est un organigramme illustrant un procédé à titre d’exemple pour la fabrication d'un ruban de transfert thermique pour exposition à l’environnement, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation.

Les Figures 8A, 8B, 8C, 8D et 8E sont des tableaux de résultats expérimentaux de modes de réalisation à titre d’exemples de la présente divulgation.

DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION A TITRE D’EXEMPLES

Des rubans de transfert thermique et un matériau pour imprimante thermique directe avec un matériau indicateur pour exposition à l'environnement, tel qu'un matériau indicateur pour exposition à la température, sont divulgués ici. De plus, des techniques pour la fabrication des rubans de transfert thermique et du matériau pour imprimante thermique directe, ainsi que des techniques pour l’impression d’indicateurs pour exposition à l’environnement, tels que des indicateurs pour exposition à la température, avec les rubans de transfert thermique ou le matériau pour imprimante thermique directe, sont divulgués. Les applications antérieures mettant en jeu une impression thermique n'ont pas abordé l'application d'un matériau indicateur pour exposition à la température, tel qu'un matériau indicateur pour exposition à un seuil de température ascendant (également parfois appelé indicateur pour exposition à une température de pic) qui change d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus ou au-dessous d’un seuil de température par le procédé d'impression thermique pour la surveillance de la température. Au lieu de cela, les procédés d'impression thermique existants impriment souvent des informations statiques qui ne sont pas sensibles à des facteurs environnementaux tels que la température, le temps, le produit temps-température, la congélation, un rayonnement nucléaire, les produits chimiques toxiques ou similaires.

Les méthodes et matériels d'impression divulgués ici décrivent des rubans de transfert thermique et des supports thermiques directs. Pour certaines applications, des informations qui varient d'une étiquette à une autre, ou d'un document à un autre, ou d'un lot d'étiquettes à un autre, peuvent être imprimées avec une imprimante thermique, tandis que des informations qui sont les mêmes sur chaque document peuvent être préimprimées à l’aide d’une impression flexographique ou d'autres méthodes avant que l'étiquette ne soit chargée dans l'imprimante thermique. Des imprimantes thermiques peuvent être configurées pour imprimer par l’intermédiaire d’une impression par transfert thermique lorsqu'un ruban de transfert thermique est chargé et configuré pour imprimer par l’intermédiaire d’une impression thermique directe lorsqu'un support thermique direct est chargé. Des imprimantes thermiques peuvent comprendre un capteur pour détecter lorsqu’un ruban de transfert thermique est chargé. Des imprimantes par transfert thermique peuvent comprendre au moins une première tête d'impression thermique configurée pour transférer un premier bitmap rendu sur un document et une seconde tête d'impression thermique configurée pour transférer un second bitmap rendu sur le document. Dans d'autres cas, les imprimantes thermiques peuvent être configurées pour imprimer par l’intermédiaire d’une impression par sublimation de colorant lorsqu'un ruban avec des panneaux de sublimation de colorant est chargé et pour imprimer par l’intermédiaire d’une impression par transfert thermique lorsqu'elles sont chargées avec un ruban avec des panneaux de transfert thermique ou avec un ruban de transfert thermique.

Des matières, telles qu’une encre, un colorant, une peinture, un toner ou une cire, peuvent être utilisées pour colorer une surface afin de produire une image, un texte, un graphique ou un symbole de code à barres. Tel qu'il est utilisé ici, un symbole de code à barres est un motif lisible par une machine encodant des données. Le symbole de code à barres est un type de forme de données. D'autres types ou exemples de formes de données comprennent un texte, des nombres, des graphiques, etc. Le texte est une forme de données représentant un langage écrit, les nombres sont des formes de données représentant des valeurs arithmétiques, et les graphiques sont des formes de données représentant des images.

Un symbole de code à barres peut être composé d'un ou de plusieurs éléments de code à barres, qui peuvent être appelés module de code à barres. Un élément ou module est un ensemble de motifs contrastants qui sont disposés sur un substrat pour faciliter un décodage de données par un lecteur ou scanner de codes à barres. Un élément ou module de code à barres peut décrire à la fois une boîte "noire" et une boîte "blanche", ou une boîte "absorbant la lumière" et une boîte "réfléchissant la lumière". Dans d'autres exemples, un élément ou module de code à barres peut également décrire un élément "émetteur de lumière", si des matières luminescentes sont utilisées. Certains symboles de code à barres comprennent un ou plusieurs espaces silencieux, une région entourant un ensemble d'éléments ou modules, qui est exempte de marques contrastantes, pour permettre au lecteur de code à barres de détecter le symbole de code à barres dans une image capturée. Certains symboles de code à barres comprennent des éléments ou des modules, appelés motifs de recherche, qui fournissent un motif cohérent pour permettre au lecteur de code à barres de détecter le symbole de code à barres dans une image capturée.

La procédure selon laquelle des données sont codées dans le symbole de code à barres, la disposition des éléments ou modules de code à barres dans le symbole de code à barres, et toutes exigences relatives aux éléments ou modules et à l'espace silencieux sont définies par un ensemble de règles, appelé symbologie de code à barres. Les données peuvent être encodées dans les motifs contrastants par un logiciel, tel qu'une application informatique ou un micrologiciel d'imprimante.

Les symboles de code à barres, qui peuvent être généralement appelés ici codes à barres, peuvent être affichés sur un écran ou marqués sur un substrat. Les éléments ou modules de code à barres peuvent être marqués sur un substrat de diverses manières. Des barres noires (les rectangles, carrés, cercles ou triangles, ou autres formes sont généralement appelés barres, ou éléments, dans un code à barres) peuvent être imprimées sur un substrat blanc ou à miroir pour créer le motif contrastant d'un élément ou module. De façon similaire, des motifs blancs peuvent être imprimés sur un substrat noir ou transparent pour créer le motif contrastant d'un élément ou module. Dans les deux cas, un lecteur de code à barres capturerait une image du code à barres par réception de la lumière réfléchie par les parties blanches de l'élément ou module à une intensité supérieure à celle de la lumière réfléchie par les parties noires de l'élément ou module. Le motif d'intensité contrastant de l'image capturée est ensuite traité par le lecteur de code à barres pour décoder les données portées par le code à barres. Dans des modes de réalisation, une surface réfléchissante ou à miroir peut fournir le motif contrastant. Des éléments ou modules de code à barres peuvent également être marqués sur un substrat par gravure ou indentation d'une surface lisse ; dans ce cas, la lumière est reçue à des intensités différentes d’une surface lisse par rapport à la surface texturée.

Les symboles de code à barres peuvent être utilisés dans de nombreuses industries pour faciliter une saisie rapide et précise de données. À l'aide d'un scanner de code à barres, un(e) infirmier(infirmière) occupé(e) dans un établissement de santé peut scanner un premier code à barres imprimé sur le bracelet d'un patient pour établir un lien avec un dossier médical électronique détaillant une médication prescrite, puis scanner un second code à barres imprimé sur une étiquette apposée sur un flacon de médicament pour établir un lien avec des informations sur le médicament associées à un code national de médicament (National Drug Code, "NDC"). Le logiciel peut comparer la médication prescrite avec les informations sur le médicament pour confirmer que l'infirmier (infirmière) est en train d’administrer le bon médicament, à la bonne dose et au bon moment, au bon patient. Alors que l'infirmier (infirmière) pourrait effectuer la même comparaison à l’aide d’un identifiant ID de patient sur un bracelet, une ordonnance écrite à la main, les notes du pharmacien sur une boîte de pilules et sa montre, le système basé sur le code à barres offre une meilleure précision et requiert une attention moins approfondie de la part de l'infirmier (infirmière), ce qui le (la) libère pour fournir des soins personnalisés au patient.

Dans une autre application, un docker dans la zone de réception d'un grand centre de villégiature peut recevoir des centaines d'expéditions contenant de la nourriture, des boissons alcoolisées, des fournitures d'hôtel, des marchandises, du matériel de conférence ou du mobilier au cours d'une journée typique. À l'aide d'un lecteur de code à barres, le docker peut scanner un code à barres imprimé sur un emballage, des documents d'expédition, une étiquette de colis ou une étiquette de palette pour établir un lien avec un avis préalable d'expédition dans une base de données de gestion de site détaillant le contenu de chaque expédition et la zone du centre de villégiature qui a besoin de l'article reçu. Alors que tous les articles reçus doivent finalement être déplacés, les informations provenant de la base de données de gestion de site peuvent alerter le docker sur des exigences de manutention particulières. Les homards vivants peuvent être expédiés à la cuisine, la crème glacée doit rester congelée, le poulet frais devrait rester réfrigéré mais non congelé, les boissons alcoolisés coûteuses dans des bouteilles fragiles peuvent être mis en sécurité dans un entrepôt verrouillé avant d'être distribuées dans les bars, le matériel de conférence peut être expédié pour l'événement d'une organisation, alors que le shampooing ou le désinfectant pour les mains peuvent probablement attendre quelques heures avant d'être livrés à l'entretien ménager. Alors qu'un docker expérimenté pourrait établir des priorités pour chaque article reçu en se basant sur des informations d'acheminement figurant sur le colis ou la palette, le système à base de code à barres fournit des indications faciles à comprendre basées sur des situations courantes dans le centre de villégiature, ce qui permet de réduire les manipulations, d'accélérer le temps de rotation des camions de livraison, d'accélérer la livraison, de réduire les déchets et de diminuer de beaucoup les inquiétudes des chefs, des barmans, des directeurs et des clients.

Les documents comportant des codes à barres peuvent être imprimés sur des étiquettes, des balises, des bracelets, des emballages et autres substrats de nombreuses manières. Les documents sur papier et les bracelets peuvent être imprimés sur des imprimantes laser qui chargent un tambour avec une image rendue, attirent le toner sur l'image chargée et appliquent ce toner sur un document ou une forme de bracelet, puis fusionnent le toner au substrat à l'aide d'un rouleau chauffé. L'impression thermique peut être particulièrement bien adaptée à l'impression de codes à barres car les imprimantes d'étiquettes de codes à barres disponibles dans le commerce sont configurées pour rendre un code à barres et l'imprimer sur une étiquette, une balise, un bracelet, une carte plastique, une étiquette intelligente RFID ou des substrats similaires à grande vitesse tout en maintenant un contraste de contour précis entre les éléments foncés et les éléments clairs du code à barres, pour traiter des bandes d'étiquettes ou de bracelet avec une excellente tolérance dimensionnelle et pour se connecter facilement à divers systèmes et réseaux informatiques.

Pour imprimer des étiquettes ou autres documents, les imprimantes thermiques peuvent utiliser une tête d'impression thermique comprenant une rangée d'éléments chauffants adressables pour chauffer un support thermique. Les éléments sont petits en comparaison avec l'image à imprimer ; par exemple, 8, 12 ou 24 éléments par mm, et autres résolutions, sont disponibles dans le commerce. Ceci diffère des imprimantes thermiques à jet d'encre qui utilisent des éléments chauffants adressables pour chauffer une encre ou cire qui est amenée à tomber ou est éjectée sur un document ou autre support imprimable.

Des modes de réalisation décrits dans cette divulgation fournissent une manière unique d'imprimer des informations de capteur codées (soit individuellement, soit avec des données statiques pré-imprimées) sur un support ou substrat imprimable. Les données pré-imprimées et les informations de capteur codées peuvent être combinées en une seule étape, ou les informations de capteur codées peuvent être additionées dynamiquement aux données pré-imprimées dans une étape secondaire en fonction de l'utilisation réelle prévue du capteur.

Matériaux Indicateurs de Température

Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes "seuil" et "température de seuil" ont leur signification normale dans la technique et comprennent une température, généralement une température au-dessus de 0° C (bien que des températures au-dessous de 0° C soient également envisagées), qui peut causer des dommages ou des dégâts à un produit, tel qu'un aliment ou un vaccin qui nécessite généralement une réfrigération pour éviter la détérioration ou maintenir l'efficacité pendant des périodes prolongées. Le terme "température de seuil" peut donc désigner toute température prédéterminée qui est au-dessus d’une température de stockage souhaitée d'un produit périssable.

L'expression "température de début de fusion" est utilisée ici pour désigner la température la plus basse à laquelle une dispersion d'indicateur de seuil, ou un solvant eutectique profond, présente un changement d'aspect induit par la fusion détectable, qui peut être déterminé de manière indubitable par observation, visuelle ou autre. Le changement observable peut être un changement d'opaque à clair, la disparition de cristaux de glace, un éclaircissement, un changement de couleur, un changement de conductivité électrique, etc.

Les indicateurs environnementaux ou de température décrits ici peuvent être généralement appelés indicateur dynamique. Dans un exemple, les matériaux indicateurs pour exposition à l'environnement peuvent comprendre un ou plusieurs matériaux dynamiques. Les matériaux dynamiques peuvent être aptes à changer d'état, par exemple de propriété optique telle que la couleur, en réponse à un événement ou condition externe. Par exemple, l'indicateur dynamique peut être un indicateur ou capteur environnemental, un indicateur ou capteur médical, etc.. Des exemples de capteurs environnementaux comprennent les moniteurs de température, mesurant soit l'exposition cumulée à la chaleur, soit le dépassement d'une ou de plusieurs valeurs de seuil de température hautes ou basses ; les moniteurs de temps, du produit temps-température, d’exposition à un rayonnement nucléaire ; les moniteurs d'exposition aux gaz ou à l'humidité, chacun passant au-dessus d’un seuil d'exposition cumulée ou d’une valeur de seuil instantanée. Des exemples de capteurs médicaux comprennent les thermomètres d'enregistrement pour patients, les tests de seuil mesurant des niveaux de toxines biologiques telles que l'aflatoxine ou la toxine botulique, et comprennent les tests immunologiques colorimétriques pour détecter la présence d'agents biologiques tels que les prions ou les organismes biologiques tels que les bactéries infectieuses.

Rubans de Transfert Thermique

Diverses technologies d'impression thermique peuvent être utilisées pour imprimer des formes de données, tels que des symboles de code à barres. Une imprimante par transfert thermique utilise un ruban de transfert thermique comme support thermique. Le ruban de transfert thermique peut être revêtu par un liant, par exemple une cire ou résine fusible et une encre. Le ruban de transfert thermique est aligné avec la bande d'étiquettes et est amené à passer devant la tête d'impression thermique, qui presse le ruban sur la bande de support imprimable. La tête d'impression thermique reçoit des données d'un bitmap rendu et chauffe des éléments chauffants spécifiques dans la rangée d'éléments chauffants adressables en fonction des données. La chaleur provenant des éléments chauffants fait fondre le liant du ruban adjacent à l'élément chauffant, amenant l'encre à être transférée sur le support imprimable. Dans la présente divulgation, des rubans de transfert thermique peuvent être fournis qui comprennent des types particuliers d'encres spéciales, par exemple, des encres qui changent de couleur ou d'aspect en réponse à la température.

Les éléments chauffants de la tête d'impression qui ne sont pas chauffés ne provoquent pas la fusion de la cire ou résine du ruban adjacent, de sorte qu'aucune encre n'est transférée sur le support dans ces zones. Ceci permet à la tête d'impression thermique d'imprimer une simple rangée de points sur le support : il pourrait s'agir d'une ligne pleine, d'une ligne vide ou de toute rangée d'une image rendue qui peut comprendre un code à barres, du texte ou des graphiques. Au fur et à mesure que le support et le ruban passent devant la tête d'impression thermique, la ligne imprimée se refroidit, amenant l'image imprimée à se fixer de manière permanente sur le support. Le procédé est répété pour les lignes suivantes jusqu'à ce que l'image rendue soit imprimée sur le support. Le document résultant peut comprendre le matériau indicateur pour exposition à l’environnement, le liant cire ou résine, ou parfois d'autres matières qui ont été appliquées en revêtement sur le ruban de transfert thermique.

Comme les éléments chauffants de la tête d'impression sont petits et que la bande de support est déplacée à grande vitesse, la plus grande partie de la chaleur provenant de la tête d'impression est consommée pour faire fondre le liant cire ou résine, empêchant par là la plus grande partie de la chaleur d'être conduite vers les autres parties du ruban (par exemple, par le matériau indicateur pour exposition à l’environnement) ainsi que vers le support imprimable. Ainsi, typiquement, une petite quantité de chaleur est conduite dans les autres parties du ruban (par exemple, par le matériau indicateur pour exposition à l’environnement), ce qui empêche avantageusement le procédé d'impression d'affecter l'état de couleur du matériau indicateur pour exposition à l’environnement. De plus, ceci rend l'impression par transfert thermique bien adaptée à l'impression de documents sur des supports ou matériaux imprimables synthétiques qui sont sensibles à la chaleur et pour des étiquettes avec des adhésifs qui sont sensibles à la chaleur. Les supports imprimables peuvent être choisis pour fournir une couleur contrastante au ruban, par exemple, des étiquettes blanches ou de couleur sont typiquement utilisées avec des rubans noirs et des étiquettes noires ou transparentes sont typiquement utilisées avec des rubans blancs.

Divers types de rubans de transfert thermique peuvent être fabriqués. Un ruban de transfert thermique peut comprendre un substrat de support tel qu'un film plastique. Sur une première face du substrat de support, on applique d'abord une matière de revêtement arrière qui réduit la friction et/ou améliore le transfert de chaleur entre la tête d'impression thermique et le ruban de transfert thermique. Sur la face opposée du substrat de support, on applique en revêtement en second lieu un liant, peut-être une matière cire ou résine, puis en troisième lieu une encre ou autre matière colorée, et ensuite en quatrième lieu, une couche de protection pour empêcher l'encre de s'étaler en maculage ou de s'écailler à partir du ruban avant qu'elle ait été chauffée par la tête d'impression thermique. Pour certains rubans, la troisième couche de revêtement peut comprendre des motifs ou encres de différentes couleurs. Lors de l'impression, la tête d'impression thermique est positionnée sur la première face du substrat de support, la deuxième face du substrat de support faisant face à la couche de liaison, à la couche d'encre et au support imprimable. Pour certains rubans, divers revêtements peuvent être combinés ou omis.

La illustre un mode de réalisation à titre d’exemple d'un ruban de transfert thermique 100. Le ruban de transfert thermique 100 est utilisé pour transférer un matériau indicateur pour exposition à l’environnement, tel qu'une encre, d'un substrat de support 104 à un support d'impression (non illustré). Dans un exemple, le substrat de support 104 peut être un film plastique. Une tête d'impression thermique utilise la chaleur pour activer l'adhérence de la couche de liaison 106 au support d'impression de telle sorte que la couche de liaison 106 se détache du substrat de support 104 (par exemple, le support ou le ruban) et reste fixée au support d'impression. Dans un exemple, les rubans de transfert thermique sont adaptés de telle sorte que, lors de l'application de chaleur par une tête d'impression thermique, la couche de liaison 106 se fracture à la bordure d'un motif, et le ruban thermique avantageusement rend minimale ou élimine la déchirure au-delà du motif. Comme illustré sur la , un ruban de transfert thermique 100 comprend un substrat de support 104 (par exemple, du polyester) et une couche de liaison 106 qui comprend le matériau indicateur pour exposition à l’environnement, tel qu'un matériau indicateur pour exposition à la température.

Le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l’environnement au-dessus ou au-dessous d’un niveau d'exposition de seuil. Un exemple d’un matériau indicateur pour exposition à l’environnement est un matériau indicateur pour exposition à un seuil de température ascendant (également parfois appelé indicateur pour exposition à une température de pic) qui est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus ou au-dessous de un seuil de température. Tout au long de cette divulgation, lorsque l'expression "indicateur pour exposition à la température" est utilisée (sans autre qualificatif, tel que "cumulé" ou "descendant"), elle fait référence à un indicateur pour exposition à un seuil de température ascendant.

Les indicateurs pour exposition cumulée sont configurés pour changer d'état (par exemple, l'état de la couleur) en réponse à une exposition cumulée à une condition environnementale. Par exemple, un indicateur de température cumulée peut mesurer soit l'exposition cumulée à la chaleur, soit le dépassement d'une ou de plusieurs valeurs de seuil de température hautes ou basses, d'un temps ou d'un produit temps-température. D'autres indicateurs pour exposition cumulée à titre d’exemples peuvent comprendre des moniteurs d'exposition à un rayonnement nucléaire, des moniteurs d'exposition aux gaz ou à l'humidité, passant chacun au-dessus d'un seuil d'exposition cumulée.

Les indicateurs et compositions d'indicateurs ascendants et descendants peuvent utiliser des eutectiques profonds, c'est-à-dire un liquide ou solvant eutectique profond (« deep eutectic solvent » "DES") présentant une température de fusion qui est distincte de sa température de congélation, de telle sorte que, lors de l'exposition à une basse température souhaitée, le DES se congèle d’une manière observable, qui peut être un changement visuel d'aspect (par exemple en diffusant la lumière) ou un autre changement qui est observable, tel que la conductivité électrique. En variante, lors d'une exposition à une température de seuil souhaitée, certains DES peuvent fondre d’une manière observable, qui peut être un changement visuel d'aspect (par exemple en devenant transparents ou translucides) ou un autre changement qui est observable, tel que la conductivité électrique. En raison de la différence entre la température de fusion et la température de congélation, les DES et les indicateurs utilisant les DES peuvent être capables de maintenir le changement observable même lorsqu’ils sont ultérieurement exposés ou retournés à une température dans la plage souhaitée pour le stockage.

Un nombre de DES différents peut être approprié pour une utilisation dans les indicateurs de gel ou de seuil. Par exemple, les DES peuvent être obtenus avec un sel organique approprié tel que le chlorure de choline et un donneur de liaisons hydrogène tel que l'urée, les urées substituées, le glycérol, les glycols - tels que l'éthylène glycol - etc. ou un hydrate de sel métallique. Dans des modes de réalisation, les composants sont mélangés ensemble, chauffés et agités pour donner un liquide dont le point de congélation est beaucoup plus bas que celui des composants individuels, d'où le terme d'eutectique profond. Le point de congélation réel peut dépendre des rapports entre les deux (ou éventuellement plus de deux) composants. Il existe un rapport particulier où le point de congélation sera un minimum. Des matériaux indicateurs d'eutectique profond à titre d’exemples sont décrits dans la publication américaine n° 2019/0285482.

Dans la présente divulgation, un indicateur de température ascendant peut comprendre des indicateurs de température de seuil qui peuvent être utilisés pour déterminer si un produit périssable a été exposé à une température au-dessus d’une température acceptable ou d’une plage de températures acceptable. Des modes de réalisation d'un indicateur de seuil selon la présente divulgation peuvent présenter un changement d'aspect induit par la chaleur indubitable dans une période de temps relativement courte, par exemple dans l'heure qui suit l'exposition à la température de début de fusion, ou à une température plus élevée. Les indicateurs peuvent produire un changement d'aspect induit par la chaleur indubitable, de manière cohérente et fiable, d'un échantillon au suivant, après une exposition pendant des périodes de temps plus courtes, par exemple, 15 minutes, ou 5 minutes, ou une autre période au-dessous d’environ 30 minutes.

Dans la présente divulgation, un indicateur de température descendant peut inclure des indicateurs de congélation qui peuvent être utilisés pour déterminer si un produit périssable a été exposé à une température au-dessous d’une température acceptable ou d’une plage de températures acceptable. Des modes de réalisation d'un indicateur de congélation selon la présente divulgation peuvent présenter un changement d'aspect induit par la congélation indubitable dans une période de temps relativement courte, par exemple dans l'heure qui suit l'exposition à la température de début de congélation, ou à une température inférieure. Les indicateurs peuvent produire un changement d'aspect induit par la congélation indubitable, de manière cohérente et fiable, d'un échantillon au suivant, après une exposition pendant des périodes plus courtes, par exemple 15 minutes, ou 5 minutes, ou une autre période au-dessous d’environ 30 minutes.

Dans la présente divulgation, un indicateur de température peut comprendre un indicateur de décongélation, qui peut avoir des plages de température de 0°C à -80°C. Des indicateurs de décongélation à titre d’exemples sont des matériaux qui sont accordés pour changer d'état à ou légèrement au-dessous du point où un produit ou matériau, qui est normalement distribué congelé, va se décongeler. Des exemples sont décrits dans le brevet américain n° 7,624,698, le brevet américain n° 7,891,310 et le brevet américain n° 8,128,872. Les indicateurs de décongélation peuvent comprendre certains des matériaux indicateurs thermochromiques semi-réversibles décrits ici, qui sont configurés pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus d’une température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur. Par exemple, l'encre thermochromique semi-réversible peut avoir une couleur bleue à la température ambiante, la couleur peut passer du bleu à l'incolore à des températures au-dessus de 50°C, et peut revenir à une couleur bleue lorsqu'elle est exposée à des températures au-dessous de 0°C. Les indicateurs de décongélation peuvent utiliser la technologie des cristaux liquides, par exemple, un exemple d'encre à cristaux liquides est proposé par LCR Hallcrest ayant une plage de température de 0°C à 90°C. Un autre indicateur de décongélation disponible dans le commerce à titre d’exemple est le StaFreez® fourni par Biosynergy, qui est un indicateur de congélation-décongélation irréversible qui surveille l'état de matériaux (biomédicaux) congelés pendant l'expédition et le stockage. Les indicateurs StaFreez® sont activés au moment de leur utilisation par chauffage de l'indicateur à 40-50°C et application immédiate de l'indicateur sur le matériau congelé (-20°C ou moins). Un "F" bleu clair apparaîtra, indiquant que le matériau est congelé. Lorsque le matériau congelé est réchauffé au-dessus de -20°C, la couleur du "F" passera progressivement du bleu clair au bleu-gris, au gris, et deviendra noire lorsque le matériau congelé atteindra 0°C. Si le matériau décongelé est recongelé, le "F" restera noir, indiquant que le matériau a décongelé au cours de son historique. Certains des indicateurs semi-irréversibles (par exemple, les indicateurs de mémoire) discutés ici peuvent être décrits comme indicateur de décongélation.

La couche de liaison 106 est positionnée pour coupler le matériau indicateur pour exposition à la température au substrat de support 104. La couche de liaison 106 est également configurée pour libérer le matériau indicateur pour exposition à l’environnement (par exemple, le matériau indicateur pour exposition à la température) sur un support imprimable lorsqu'elle est chauffée par une tête d'impression. Dans un exemple, la couche de liaison 106 peut avoir une température de fusion au-dessus à la température de seuil du matériau indicateur pour exposition à la température, mais la couche de liaison 106 ou une partie de la couche de liaison 106 peut être transférable sur le support imprimable sans que le matériau indicateur pour exposition à la température ne change d'état de couleur. Dans un exemple, l'indicateur pour exposition à la température peut changer d'état de couleur après une exposition à la température d'au moins dix secondes, ce qui est plus long qu'une opération d'impression typique, empêchant ainsi un changement d'état de couleur pendant le procédé d'impression. Par exemple, le matériau indicateur pour exposition à la température peut être configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes et environ 2 minutes à 3 minutes.

Dans des exemples, la température d'activation de l'indicateur pour exposition à la température peut être déterminée par le point de fusion de l'indicateur. Par exemple, lorsque l'indicateur pour exposition à la température est exposé à une température ambiante au-dessus de sa température d'activation, le matériau indicateur peut se liquéfier. Une fois liquéfié, le matériau indicateur peut diffuser, ce qui entraîne un changement d'aspect de l'indicateur. Dans d'autres exemples, l'indicateur de température (tel qu'un indicateur d'exposition de pic) peut comprendre un premier réactif, un second réactif et un solide fusible. Le premier réactif peut être chimiquement co-réactif avec le second réactif pour fournir un changement de couleur et le solide fusible peut physiquement séparer le premier réactif du second réactif. La réaction chimique de changement de couleur peut être induite en réponse à un pic d’exposition à la chaleur ambiante, qui peut être un pic qui dépasse le point de fusion du solide fusible. Par exemple, la fusion du solide fusible provoquée par le pic d’exposition à la chaleur ambiante peut mettre le premier réactif en contact avec le second réactif. Un tel indicateur de chaleur à double fonction peut indiquer une exposition cumulée à la chaleur ambiante et/ou une exposition à la chaleur ambiante de pic par changement de couleur.

Telles qu’elles sont utilisées ici, les expressions "température de fusion" ou "point de fusion" désignent la température à laquelle un matériau présente une absorption de chaleur unitaire de pic par degré Celsius, telle que déterminée par calorimétrie différentielle à balayage. Au-dessus de sa température de fusion, le matériau de transport peut présenter des propriétés liquides et peut se déplacer, par exemple, couler ou diffuser.

Dans un autre exemple, le ruban 100 peut être formulé et construit de telle sorte que la plus grande partie de la chaleur de la tête d'impression peut être consommée pour faire fondre le liant cire ou résine, empêchant ainsi la chaleur d'être conduite par les autres parties du ruban (par exemple, par le matériau indicateur pour exposition à l’environnement). Ceci peut se produire pour l’une quelconque d’au moins plusieurs raisons : (1) la masse du liant sert à isoler l'encre, empêchant ainsi le transfert de chaleur vers l'encre, (2) l'indicateur peut être isolé par d'autres matériaux, par exemple, une matrice dans laquelle le matériau de changement d'état de température est incorporé, (3) la masse du liant est beaucoup plus petite que la masse de l'indicateur, de sorte que la quantité de la chaleur nécessaire pour faire fondre ou transformer d'une autre manière l'état de l'indicateur est beaucoup plus élevée que la quantité de chaleur nécessaire pour faire fondre ou libérer d'une autre manière le liant, (4) là où l'indicateur change d'état par fusion, la chaleur latente de fusion du liant peut être beaucoup plus faible que la chaleur latente de fusion de l'indicateur, de sorte que la quantité d’exposition à la température critique nécessaire pour provoquer la libération du liant est beaucoup plus faible que la quantité de chaleur nécessaire pour changer l'état de l'indicateur.

La couche de liaison 106 ou une partie de la couche de liaison 106 se transfère sur le support imprimable parce que, lorsqu'elle est chauffée, la couche de liaison 106 a une adhérence plus forte (par exemple, une adhérence plus élevée) au support imprimable que l'adhérence de la couche de liaison au substrat de support. Par exemple, le liant peut être physiquement lié au ruban en étant incorporé dans la matrice physique du ruban et ces liaisons peuvent se libérer lorsque le liant fond, le liant peut avoir une adhérence réduite au ruban lorsqu'il change d'état, et le liant ou des additifs supplémentaires au ruban peuvent avoir tendance à augmenter l'adhérence de l'encre au substrat imprimable.

Les Figures 2A, 2B et 2C illustrent différents modes de réalisation de rubans de transfert thermique 100b, 100c et 100d. Comme illustré sur la , un ruban de transfert thermique 100b comprend un revêtement arrière, un substrat de support 104 (par exemple, du polyester), et une couche de liaison 106. La couche de liaison 106 peut comprendre une ou plusieurs sous-couches telles qu'un revêtement anti-adhésif ou couche anti-adhésive 109, une couche de matériau indicateur 108, et une couche adhésive 110. La illustre un autre exemple d’un ruban de transfert thermique 100c qui comprend un revêtement arrière 102, un substrat de support 104 (par exemple, du polyester), une couche anti-adhésive 109 et une couche de liaison 106. La illustre un ruban de transfert de type feuille à froid 100d qui comprend un substrat de support 104, tel qu'un polyester anti-adhésif, et une couche de matériau indicateur 108. La couche de matériau indicateur 108 peut être une couche non adhésive.

Des substrats de support 104 à titre d’exemples comprennent le polyester, le polyéthylène, le papier, le poly (téréphtalate d’éthylène) ("PET") imprimable, le polypropylène orienté ("OPP"), et les combinaisons de ceux-ci. Le support ou substrat de support 104 peut avoir une surface non adhésive 122 sur le côté tête d'impression et une surface anti-adhésive 119 entre le substrat de support 104 et la couche de matériau indicateur 108. Le substrat de support 104 (par exemple, le polyester anti-adhésif) peut avoir une épaisseur d'approximativement 5 à 12 micromètres, de préférence entre 5 et 6 micromètres et de façon davantage préférée de 4,8 micromètres. La couche de matériau indicateur 108 peut avoir une épaisseur d'approximativement 2 à 50 micromètres, de préférence de 2 à 4 micromètres.

Les rubans de transfert thermique 100a, 100b, 100c et 100d (ci-après dénommés généralement ruban de transfert thermique 100) peuvent comprendre des additifs qui améliorent avantageusement la dispersion, le revêtement et/ou l'impression. Selon l'application, le ruban de transfert thermique 100 peut avoir une taille et une forme telles que la consommation de matériau indicateur pour exposition à l’environnement, tel que le matériau indicateur pour exposition à la température, est rendue minimale pendant l'impression. Par exemple, le ruban de transfert thermique 100 peut être revêtu sélectivement par le matériau indicateur pour exposition à l’environnement ou la largeur du ruban thermique 100 peut être changée pour réduire la quantité de matériau indicateur pour exposition à l’environnement laissée sur un ruban de transfert thermique 100 utilisé.

Le revêtement arrière 102 peut être une couche résistante à la chaleur qui comprend un ou plusieurs liants résistants à la chaleur et un ou plusieurs agents de glissement. Le revêtement arrière 102 est apte à fournir une résistance à la chaleur suffisante pour protéger le substrat de support 104, qui peut également être appelé film ou support, et empêcher un collage entre la tête d'impression et le ruban 100. Le revêtement arrière 102 peut également être apte à améliorer le transfert thermique entre la tête d'impression thermique et le ruban de transfert thermique 100. De plus, le revêtement arrière 102 est apte à fournir des caractéristiques de glissement suffisantes au ruban de transfert thermique 100. Dans un exemple, le revêtement arrière 102 peut avoir une épaisseur d'approximativement 0,5 micromètre.

Le revêtement arrière 102 peut être préparé sous la forme d'une solution ou dispersion dans un solvant ou dans l'eau et appliqué au substrat de support 104 sous la forme d'un liquide à l’aide des techniques d'impression ou de revêtement standards suivies d'un séchage et/ou d'un durcissement. Dans un exemple, le revêtement arrière 102 peut être préparé par addition d’un ou plusieurs agents de glissement, d’un ou plusieurs tensioactifs, d’une ou plusieurs particules inorganiques, d’une ou plusieurs particules organiques ou similaires à une résine liante. Des résines à titre d’exemples comprennent les résines de cellulose telles que l'éthyl cellulose, l'hydroxy éthyl cellulose, l'hydroxy propyl cellulose, la méthyl cellulose, l'acétate de cellulose, l'acétate butyrate de cellulose, la nitrocellulose ou similaires ; les résines de type vinylique telles que l'alcool polyvinylique, le poly(acétate de vinyle), le butyral polyvinylique, l'acétal polyvinylique, la polyvinyl pyrrolidone, une résine acrylique, le polyacrylamide, un copolymère acrylonitrile-styrène ou similaires ; une résine de polyester ; une résine de polyuréthane ; une résine d'uréthane modifiée par du silicone ou une résine d'uréthane modifiée par du fluor, ou similaires.

Dans d'autres exemples, le revêtement arrière 102 peut être inutile si le substrat de support 104 offre une résistance à la chaleur et/ou des propriétés de glissement suffisantes au ruban de transfert thermique 100. Cependant, lors de l'utilisation d'un substrat de support 104 ayant une faible résistance à la chaleur, il peut être préférable de disposer une couche résistante à la chaleur ou un revêtement arrière 102 résistant à la chaleur sur une surface arrière du ruban de transfert thermique 100. Etant donné que la surface arrière est en contact avec la tête d'impression thermique, le revêtement arrière 102 améliore avantageusement une propriété de glissement de la tête d'impression thermique et empêche la tête d'impression thermique de coller au ruban thermique 100.

Dans un exemple, le substrat de support 104 est un film polymère, tel que le polyester. Le polyester peut être stabilisé à la chaleur. Dans des applications d'impression par transfert thermique numérique, l'épaisseur du substrat de support 104 peut être entre 4,5 et 5,7 micromètres. D'autres épaisseurs de substrat de support peuvent être utilisées, par exemple un polyester de 12, 17 ou 24 micromètres d'épaisseur, en particulier si l'impression est effectuée par « dupliquer et déplacer » (« step-and-repeat ») ou par estampage à chaud rotatif.

Le ruban de transfert thermique 100 est doté de caractéristiques anti-adhésives pour assurer un transfert correct du matériau pour exposition à l’environnement ou de la couche respective contenant le matériau pour exposition à l’environnement à partir de la surface côté image 112 du film ou du ruban 100 (par exemple, le côté du ruban 100 positionné vers le support imprimable). Par exemple, le ruban de transfert 100 peut comprendre un revêtement anti-adhésif, une couche anti-adhésive 109 ou une surface anti-adhésive 119 (voir ) de telle sorte que la liaison entre le substrat de support 104 et la couche de liaison 106 est suffisamment faible pour se séparer lorsqu'elle est soumise au chauffage par une tête d'impression thermique. Dans un exemple, le revêtement anti-adhésif ou la couche anti-adhésive 109 peut être une cire thermosensible qui couple la couche de liaison 106 ou couche de matériau indicateur 108 au substrat de support 104. Spécifiquement, la couche anti-adhésive 109 doit maintenir la couche de liaison 106 ou autre couche correspondante encapsulant le matériau pour exposition à l’environnement sur le substrat de support 104 de telle sorte qu'il ne soit pas retiré de toutes actions ou activités sur le ruban avant la génération de l'image. Par exemple, la couche anti-adhésive 109 peut être la première couche appliquée en revêtement sur le côté de surface d'image 112 du ruban 100 et peut comprendre un liant, peut-être une matière cire ou résine. Ensuite, une couche de matériau indicateur 108 peut être appliquée en revêtement sur la couche anti-adhésive 109. En outre, une couche protectrice (non illustrée) peut être appliquée en revêtement sur la couche de matériau indicateur 108 pour empêcher le matériau indicateur ou la couche de matériau indicateur 108 de s'étaler ou de s'écailler du ruban avant qu'il n’ait été chauffé par la tête d'impression thermique.

Dans un exemple, le substrat de support 104 peut être traité par effet corona, une flamme ou un plasma pour fournir une liaison entre le substrat de support 104 et la couche de liaison 106 ou autre couche correspondante encapsulant le matériau pour exposition à l’environnement (par exemple, la couche de matériau indicateur 108) qui est libérable dans le procédé d'impression, mais maintient le matériau indicateur pour exposition à l’environnement sur le substrat de support à travers toutes les étapes d'un procédé d'impression jusqu'au transfert sur le support imprimable. La composition ou la chimie du matériau indicateur pour exposition à l'environnement dans la couche de liaison 106, ou autre couche correspondante encapsulant le matériau indicateur pour exposition à l'environnement (par exemple, la couche de matériau indicateur 108), peut être adaptée au substrat de support 104 de sorte qu'une couche anti-adhésive supplémentaire 109 est inutile (par exemple, pour les rubans 100 utilisés dans l'estampage à chaud).

La couche de matériau indicateur 108 ou la couche de liaison 106 peut comprendre une poudre de monomère de diacétylène dispersée dans une résine de nitrocellulose. En outre, la couche de matériau indicateur 108 ou la couche de liaison 106 peut comprendre une poudre de monomère de diacétylène et/ou des résines acryliques. De plus, la couche de liaison 106 peut également comprendre de la cire de carnauba, de la cire de candelilla, de la cire d'hydrocarbure, ou une combinaison de celles-ci. La cire de carnauba et la cire de candelilla ont toutes deux des propriétés adhésives qui sont conférées au matériau indicateur pour exposition à l’environnement ou à une couche de matériau indicateur correspondante 108 (voir ). On peut utiliser d'autres cires ou additifs qui ont des propriétés adhésives suffisantes et des points de fusion appropriés. Dans un exemple, la couche de liaison 106 peut comprendre une poudre de monomère de diacétylène et une émulsion de résine. L'émulsion de résine peut être formée à partir de l'émulsion de Joncryl® 538A et de l'émulsion de cire de Carnauba Actega produit Aquacer 2650.

Dans un autre exemple, le ruban 100 peut comprendre une couche anti-adhésive 109 telle qu'une couche mince (par exemple, d'environ 0,5 micromètre à 3 micromètres ou d'environ 0,5 micromètre à 1,5 micromètre) d'une matière adhésive dont le point de fusion est tel qu'il perd sa force de cohésion lorsqu'elle est soumise à la chaleur provenant d'une plume active ou d'une tête d'impression active. La couche anti-adhésive 109 peut comprendre une couche de cire ou de matière de type cire thermosensible qui forme une forte liaison avec le matériau indicateur pour exposition à l’environnement ou sa couche d'encapsulation associée. La chaleur de la tête d'impression thermique provoque la séparation de la cire thermosensible, ce qui permet au matériau indicateur pour exposition à l’environnement ou à sa couche d'encapsulation associée (par exemple, la couche de liaison 106) de se séparer du substrat de support 104 du ruban 100. La cire ou le matériau de type cire thermosensible est particulièrement avantageux pour les films et rubans minces 100. Par exemple, une cire thermosensible peut fournir une forte adhérence aux deux interfaces entre le substrat de support 104 et la couche encapsulant le matériau pour exposition à l’environnement (par exemple, la couche de liaison 106) à la température ambiante (par exemple, d'environ 20 °C à 25 °C, de préférence d’environ 23 °C ou environ 73,4 °F). De plus, une cire thermosensible peut avantageusement fournir une liaison à température ambiante et une libération à haute température (par exemple, une température au-dessus d’approximativement 120 °C ou environ 250 °F, par exemple approximativement 300 °F) permettant ainsi une plus grande flexibilité et une compatibilité plus large dans les sélections et/ou formulations de matériaux indicateurs pour exposition à l’environnement.

Comme mentionné ci-dessus, dans certains exemples, la couche anti-adhésive 109 peut être évitée par l’utilisation d’un film, support ou substrat de support 104 ayant des propriétés de faible adhérence. Des procédés utilisant des substrats de support 104 plus épais (par exemple, 12 à 24 microns), tels que l'estampage à chaud dans un mode « dupliquer et déplacer » ou dans un mode rotatif, peuvent mieux fonctionner à l’aide d’un substrat de support 104 à faible adhérence plutôt qu'une cire thermosensible comme couche anti-adhésive 109.

La couche de liaison 106 ou autre couche correspondante encapsulant ou contenant le matériau indicateur pour exposition à l'environnement peut comprendre une encre, un colorant, une peinture, un toner ou une cire, qui est appliqué sur un ruban thermique 100 dans un premier état de couleur. Le matériau indicateur pour exposition à l’environnement peut comprendre des liquides, des pâtes, des colorants, des pigments, des poudres, des polymères, etc. La couche de liaison 106 ou autre couche correspondante encapsulant ou contenant le matériau indicateur pour exposition à l'environnement peut être appliquée sur le substrat de support 104 ou la couche anti-adhésive 109 avec une machine à enduire à barre, une machine à enduire en héliogravure, ou avec un dispositif d'enduction de précision, tel qu'une machine à enduire à fente, une machine à enduire en micro-gravure, une machine à enduire à rideau ou similaires. Initialement, la couche encapsulant ou contenant le matériau indicateur pour exposition à l’environnement (par exemple, la couche de liaison 106) peut avoir peu à pas de couleur du tout, puis la couleur ou les caractéristiques de la couche peuvent changer après avoir été exposée à une condition environnementale (par exemple, le temps, la température, etc. ). L'épaisseur de la couche encapsulant ou contenant le matériau indicateur pour exposition à l’environnement (par exemple, la couche de liaison 106) peut dépendre de l'application d'impression et du type de matériau indicateur pour exposition à l’environnement utilisé.

Dans un exemple, la couche de liaison 106 ou la couche de matériau indicateur 108 peut avoir une épaisseur d'approximativement 2 à 50 micromètres. Par exemple, les couches de liaison pour les actifs indicateurs pour exposition cumulée de diacétylène peuvent avoir une épaisseur allant jusqu'à 25 micromètres. De plus, les couches de liaison pour les indicateurs de température de seuil SCC peuvent avoir une épaisseur allant jusqu'à 50 micromètres ou plus.

Dans un exemple, le matériau indicateur pour exposition à l'environnement, tel qu'un matériau indicateur pour exposition à la température, dans la couche de liaison 106 peut être une dispersion de pigments dans la nitrocellulose, qui est apte à être imprimable par transfert thermique numérique. Dans un autre exemple, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement dans la couche de liaison 106 peut être une dispersion de pigments dans une résine acrylique. Le matériau indicateur pour exposition à l’environnement peut être incorporé dans une composition de résine synthétique pour former la couche de liaison 106. En outre, le matériau indicateur pour exposition à l'environnement peut comprendre un indicateur tel qu'un pigment de monomère de diacétylène, une paire appariée d'un précurseur de colorant leuco et d'un développeur de colorant leuco, une composition de cristaux liquides thermochromiques libres ou encapsulés, une particule de diffusion de la lumière de cire ou de type cire, ou tout autre matériau thermochromique. Par exemple, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement peut être un indicateur tel qu'un pigment de monomère de diacétylène, une paire appariée d'un précurseur de colorant leuco et d'un développeur de colorant leuco, une composition de cristaux liquides thermochromiques libres ou encapsulés, une particule de diffusion de la lumière de cire ou de type cire, ou tout autre matériau thermochromique dispersé dans une résine acrylique. La couche de liaison 106 peut comprendre une teneur élevée en composants réactifs ou dynamiques (par exemple, le matériau indicateur pour exposition à l'environnement) pour permettre des couches plus minces qui encapsulent le matériau indicateur pour exposition à l'environnement, ce qui peut avantageusement faciliter un transfert thermique et une impression plus rapides. Les couches de liaison 106 avec des vitesses de transfert thermique élevées peuvent également faciliter avantageusement les rubans de transfert thermique 100 avec des couches de liaison 106 plus épaisses permettant d'appliquer plus de matériau indicateur pour exposition à l’environnement sur le support imprimable.

La couche adhésive 110 peut comprendre un adhésif activé par la chaleur. Par exemple, la couche adhésive 110 peut passer d'un premier état (par exemple, un matériau dur non collant aux températures ambiantes) à un second état (par exemple, un matériau mou, pouvant s’adapter à la forme et collant) lorsqu'elle est chauffée. Dans un exemple, l'adhésif peut être incorporé dans la couche de liaison 106, formant ainsi une couche de liaison 106 avec des propriétés d'adhésif thermique. Dans un exemple, l'adhésif thermique peut être un thermoplastique. En outre, l'adhésif peut être choisi en fonction du support imprimable, car certains adhésifs peuvent ne pas bien adhérer à certains supports. Par exemple, un adhésif peut être spécifiquement formulé ou sélectionné pour adhérer à des supports imprimables spécifiques (par exemple, le polyéthylène, le papier, le poly (téréphtalate d’éthylène) ("PET") imprimable, le polypropylène orienté ("OPP"), etc. )

Dans l'exemple illustré à la , la couche de liaison 106 peut servir à encapsuler le matériau indicateur pour exposition à l’environnement et également servir de liant qui aide à lier le matériau indicateur pour exposition à l’environnement au substrat de support ainsi qu'au support imprimable une fois que le ruban est chauffé par une tête d'impression. Dans d'autres exemples, une couche adhésive séparée 110 peut être appliquée séparément sur une couche de matériau indicateur 108 (voir ) pour former une couche continue mince sur la surface côté image 112 du ruban 100. Le matériau ou pigment indicateur pour exposition à l’environnement dispersé dans un liant adhésif pour former une couche de liaison 106 peut avantageusement permettre des rubans thermiques 100 plus minces avec la même qualité d'impression que des rubans thermiques 100 plus épais, et également éliminer le procédé séparé d'application de l'adhésif 110 sur la couche de matériau indicateur 108.

Des adhésifs à titre d’exemples peuvent être à base de solvant (par exemple, Joncryl® 682), à base d'émulsion aqueuse (par exemple, Joncryl® 538a), et/ou solubles dans l'eau, ou une combinaison de ceux-ci. Par exemple, la couche adhésive 110 peut comprendre une solution de Joncryl® 682 dans un solvant, une émulsion de Joncryl® 538A, ou une émulsion d'adhésif de Michelman, ou similaires. De même, la couche de liaison 106 peut comprendre les adhésifs discutés ci-dessus. Dans un exemple, l'adhésif comprend au moins un matériau choisi dans le groupe constitué par un adhésif en émulsion aqueuse, un polymère ou copolymère acrylique, un sel d'amine d'un copolymère acrylique, une cire de carnauba, une cire de candelilla, une cire d'hydrocarbure, le Neocryl A-1052, le Neocryl BT-24, le Neocryl B-818, l’Epotuf 91-263, l’Ottopol 25-50E, l’Ottopol 25-30, le Joncryl 682 et le Joncryl 538A.

Les adhésifs peuvent avoir une température de fusion qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 50 à 110° C, environ 60 à 110° C, environ 70 à 110° C, environ 80 à 110° C, environ 90 à 110° C, environ 100 à 110° C, environ 50 à 100° C, environ 60 à 100° C, environ 70 à 100° C, environ 80 à 100° C, environ 90 à 100° C, environ 70 à 90° C, et environ 80 à 90° C.

Dans un exemple, en particulier pour certains matériaux indicateurs pour exposition à l'environnement, tels que les matériaux indicateurs pour exposition à la température (par exemple, les indicateurs temps-température), l'adhésif devrait être configuré de telle sorte qu'il ait une influence négligeable sur la couleur ou l'aspect du matériau indicateur pour exposition à l'environnement lorsqu'il est imprimé. Par exemple, l'adhésif (par exemple, la couche adhésive 110) peut être incolore ou à peine perceptible. Les adhésifs pour utilisation avec les matériaux indicateurs pour indication visuelle ont de préférence une influence faible à nulle sur le développement de l'indicateur. De même, la couche anti-adhésive 109 est de préférence adaptée pour avoir peu à pas d'interférence avec le développement de l'indicateur. Par exemple, à la fois la couche anti-adhésive 109 et/ou l'adhésif (par exemple, la couche adhésive 110) sont configurés de telle sorte qu'ils n'avancent ni ne retardent le développement du matériau indicateur pour exposition à l’environnement.

Supports Thermiques Directs

Une autre technologie d'impression thermique pour l'impression de formes de données ou d'images, telles que les symboles de code à barres, est l'impression thermique directe. Une imprimante thermique directe n'utilise pas de ruban, mais à la place le support imprimable lui-même est le support thermique. Le support thermique direct est fabriqué ou revêtu d'un matériau thermochromique qui change de couleur lorsqu'il est exposé à une chaleur suffisante, tel qu'un colorant leuco, qui passe d'une première forme chimique qui est incolore à une seconde forme chimique qui est noire ou colorée. La bande de support thermique direct est pressée contre et déplacée devant la tête d'impression thermique. La tête d'impression thermique reçoit des données d'un bitmap rendu et chauffe des éléments chauffants spécifiques dans la rangée d'éléments chauffants adressables en fonction des données.

La chaleur des éléments chauffés amène le matériau thermochromique sur le support imprimable à passer de l'incolore au noir ou de l'incolore au coloré. Les éléments chauffants de la tête d'impression qui ne sont pas chauffés ne provoquent pas de transition de couleur. Dans certains supports thermiques directs, une première zone du support imprimable comprend un matériau thermochromique qui passe de l'incolore à une première couleur, tandis qu'une seconde zone du support imprimable comprend un matériau thermochromique qui passe de l'incolore à une seconde couleur différente. Certains supports thermiques directs comprennent un arrangement multicouches comprenant une première couche d'une première couleur et une seconde couche non transparente d'une seconde couleur. Pour les arrangements multicouches, la chaleur des éléments chauffés de la tête d'impression amène la seconde couche à passer à un état transparent révélant la couleur de la première couche.

Comme illustré sur la , un support d'impression thermique directe ou un matériau pour imprimante thermique directe 200 peut comprendre un substrat de papier thermique 210 et une couche de matériau indicateur 220. La couche de matériau indicateur peut comprendre un matériau indicateur pour exposition à l’environnement. Dans certains exemples, la couche de matériau indicateur 220 peut être appliquée selon un tracé, une géométrie, un motif, etc. spécifique pour former un indicateur pour exposition à l’environnement, tel qu'un indicateur pour exposition à la température.

Dans un exemple, le substrat de papier thermique 210 est configuré pour être imprimé par un procédé d'impression thermique directe avec une tête d'impression thermique chauffée, le substrat de papier thermique peut avoir une température d'impression et être apte à changer de couleur lorsqu'il est chauffé par la tête d'impression thermique chauffée à ou au-dessus de la température d'impression. De plus, un indicateur pour exposition à la température disposé sur le substrat de papier thermique peut comprendre un matériau indicateur pour exposition à l'environnement qui est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil prédéterminée, qui est au-dessous de la température d'impression. Dans un exemple, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement, tel qu'un matériau indicateur pour exposition à la température, est un colorant encapsulé dans une matrice.

Le matériau pour imprimante thermique directe, et plus spécifiquement le substrat de papier thermique direct 210, est configuré pour imager une forme de données sur le matériau de papier thermique direct à une température d'impression au-dessus de la température de seuil du matériau indicateur pour exposition à la température. La forme de données peut être imagée sans que le matériau indicateur pour exposition à la température ne change d'état de couleur.

Comme illustré sur la , une étiquette 250 peut comprendre un substrat flexible 260. Le substrat flexible 260 peut être un substrat de support 104, un ruban 100 ou un substrat de papier, tel qu'un substrat de papier thermique direct. Le substrat flexible 260 a une première face 262 et une seconde face 264. La première face 262 peut être un adhésif 270. Dans un autre exemple, l'adhésif 270 peut être une couche adhésive appliquée sur le substrat flexible 260. La seconde face 264 peut être configurée pour être imagée ou imprimée. Dans un exemple, la seconde face peut être constituée d'une ou plusieurs couches d'encre 272. Dans un exemple, la seconde face a une marque visible, imprimée 280 et une marque chevauchante imprimée 290. La marque chevauchante 290 peut être configurée pour changer d'opacité au-dessous d'une température de transition afin d’obscurcir la marque visible. Dans un autre exemple, la marque chevauchante 290 peut être configurée pour changer d'opacité au-dessus d'une première température de transition afin d'obscurcir la marque visible. Le changement d'opacité peut être dû à un changement d'état de la couleur selon les divers autres exemples décrits ici.

Dans un exemple, la marque chevauchante 290 peut être initialement transparente ou peut passer d'opaque à transparente. Par exemple, la marque chevauchante peut changer d'opacité d'opaque à transparente à une seconde température de transition, qui peut être la même que la première température de transition ou peut être plus élevée que la première température de transition. L'adhésif 270 ou la couche adhésive peut être configuré pour attacher l'étiquette 250 à un flacon ou autre produit. Dans un exemple, la seconde température de transition peut être configurée pour changer d'opacité lorsqu'un liquide à l'intérieur du flacon atteint une température de seuil, telle que 18° C. Dans un exemple, la marque visible peut être de couleur bleu clair et la marque chevauchante, lorsqu'elle est opaque, peut être de couleur bleu foncé.

Le substrat flexible 260 peut comprendre une couche thermochromique. La couche thermochromique peut être la couche d'encre 272 ou l'une des couches dans la ou les couches d'encre 272. La couche thermochromique peut être configurée pour être imprimée par une imprimante thermique à une température d'imagerie. La couche thermochromique peut être une couche supérieure ou un revêtement supérieur configuré pour être imprimé par l'imprimante thermique.

Matériaux pour Exposition à l'Environnement à titre d’Exemples

Comme discuté ci-dessus, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement peut comprendre une encre, un colorant, une peinture, un toner ou une cire qui est appliqué sur un ruban de transfert thermique 100 ou un support d'impression thermique directe 200. Le matériau indicateur pour exposition à l’environnement peut comprendre des liquides, des pâtes, des colorants, des pigments, des poudres, des polymères, etc. Des exemples de matériaux indicateurs pour exposition à l'environnement, ou les indicateurs imprimés à partir de ceux-ci, comprennent des moniteurs de température, mesurant soit une exposition cumulée à la chaleur, soit un dépassement d'une ou de plusieurs valeurs de seuil de température hautes ou basses fixées ; des moniteurs de temps, de produit temps-température, d’exposition à un rayonnement nucléaire ; des moniteurs d'exposition aux gaz ou à l'humidité, chacun dépassant un seuil d'exposition cumulée ou une valeur de seuil instantanée ; ainsi que l'exposition à la lumière, telle que l'exposition aux ultraviolets ("UV").

Dans un mode de réalisation, le matériau indicateur pour exposition à l'environnement peut être sensible à un facteur environnemental tel que la température, le temps, le temps et la température, la congélation, le rayonnement, les produits chimiques toxiques, ou une combinaison de tels facteurs, ou similaires. Par exemple, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement peut être un matériau indicateur pour exposition à la température, tel que (a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ; (b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ; (c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ; (d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; ou (e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.

Dans un autre exemple, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement peut être (f) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à un rayonnement ; (g) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée ; ou (h) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l'humidité. Des matériaux indicateurs à titre d’exemples, en particulier des matériaux indicateurs luminescents (ou plus particulièrement, phosphorescents ou fluorescents) sont décrits dans la demande de brevet américain n° 17/007,795. Par exemple, le matériau indicateur peut être ou peut comprendre un indicateur de rayonnement qui présente un changement de couleur visuel du jaune au rouge lorsqu'il est exposé à un rayonnement, tel que le P8200 de GEX Corporation. Dans un exemple, l'indicateur de rayonnement peut être appliqué sur un substrat de support 104 avec une émulsion à base acrylique qui agit comme un adhésif avec le matériau indicateur disposé dans un revêtement résine de butyral polyvinylique ("PVB") encre. Les indicateurs pour exposition à l'humidité peuvent être configurés pour changer de couleur en présence d'humidité liquide et d'une humidité élevée. Par exemple, Kimberly-Clark produit des encres à changement de couleur qui passent du jaune au bleu lorsqu'elles sont exposées à un liquide ou à de la vapeur d'eau. Le changement de couleur est instantané avec exposition à un liquide, tel que l'eau, mais le changement de couleur peut prendre plus de temps, en fonction du temps d'exposition et de l'humidité, lors d’une exposition à la vapeur d'eau.

Pour les indicateurs pour exposition à la température ascendants, des températures de seuil à titre d’exemples sont dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ -20 à 70° C, environ 30 à 70° C, environ 30 à 50° C, environ 40 à 50° C, environ 20 à 40° C, environ 20 à 30° C, environ 25 à 35° C, environ 30 à 35° C, environ 32,5 à 35° C, et environ 34 à 36° C. Dans certains modes de réalisation à titre d’exemples, la température de seuil est l'une de 35° C, 40° C, 45° C, 50° C et 60° C. Dans un mode de réalisation spécifique, la température de seuil est de 40° C. En outre, un plage de température de seuil à titre d’exemple peut être de 0° C à -80° C.

Procédé d'Impression Thermique (avec Ruban)

La tête d'impression peut être levée et abaissée de manière que la tête d'impression ne soit en contact avec le ruban 100 que pendant le temps (et la distance) pour fournir une impression satisfaisante. En levant et en abaissant sélectivement la tête d'impression à des intervalles prédéterminés, une moindre quantité de ruban 100 peut être utilisée pendant les opérations d'impression, ce qui permet un plus grand nombre d'opérations d'impression par ruban 100.

La illustre un procédé d'impression à titre d’exemple à différentes étapes ou actions d'impression 300A à 300D. Des première et seconde actions d'impression conduisant à un premier indicateur imprimé 310a et à un second indicateur imprimé 310b sont illustrées aux étapes 300A et 300B. Par exemple, une première action d'impression comprend l'application de chaleur au ruban de transfert thermique 100 par l’intermédiaire de la tête d'impression 305. Lorsque la tête d'impression 305 est pressée contre le ruban de transfert 100 et dans le support imprimable 315, un indicateur pour exposition à l’environnement, tel qu'un indicateur pour exposition à la température 310a, est imprimé sur le support imprimable 315. Le ruban 100 est avancé le long de la direction de déplacement (par exemple, la tête d'impression 305 peut être stationnaire) et la tête d'impression 305 peut presser le ruban 100 dans le support imprimable 315 à nouveau pour former un second indicateur pour exposition à l’environnement, tel qu'un indicateur pour exposition à la température 310b. Après une opération d'impression, le ruban 100 peut comprendre une cavité où une ou plusieurs des couches (par exemple, la couche de liaison 106) ont été appliquées thermiquement sur le support imprimable 315. Par exemple, les indicateurs 310a, 310b correspondent aux cavités respectivement 312a, 312c. Les actions d'impression peuvent être sélectivement espacées le long du ruban 100 pour permettre aux parties du ruban 100 voisines d'une action d'impression de refroidir correctement avant que cette partie du ruban soit utilisée pour l'impression.

Par exemple, comme illustré à la , la tête d'impression 305 peut utiliser une approche "impression, espace, espace" qui saute deux régions d'impression sur le ruban par impression afin de laisser suffisamment d'espace de ruban entre chaque action d'impression. Comme illustré à l'étape 300C, après avoir atteint l'extrémité du ruban 100, le ruban 100 peut être déplacé dans la direction inverse pour effectuer deux opérations ou actions d'impression supplémentaires, imprimant ainsi les indicateurs 310c et 310d et laissant les cavités respectives 312c et 312d sur le ruban 100. Un contrôleur peut coordonner les emplacements d'impression de telle sorte que l'indicateur 310c est imprimé dans l'une des régions d'espace de la première passe (par exemple, le dernier espace de la première passe est là où l'impression commence pour la seconde passe dans la direction inverse).

A nouveau comme illustré à l'étape 300D, après avoir atteint l'extrémité du ruban 100, le ruban 100 peut se déplacer dans la direction inverse (par exemple, vers la gauche) pour effectuer deux opérations ou actions d'impression supplémentaires, imprimant ainsi les indicateurs 310e et 310f et laissant les cavités respectives 312e et 312f sur le ruban 100. Un contrôleur peut coordonner les emplacements d'impression de telle sorte que l'indicateur 310e est imprimé dans la dernière région d'espace restante (par exemple, entre les cavités 312a et 312d) à partir de la première passe et de la seconde passe. Il devrait être entendu que d'autres motifs et/ou commandes d'impression peuvent être utilisés. Par exemple, l'imprimante peut utiliser un motif "impression, espace, impression, espace". Dans d'autres exemples, le ruban peut être déplacé transversalement (par exemple, dans et hors de la page) pour des opérations d'impression ultérieures afin d'utiliser de l'encre dynamique ou active supplémentaire à partir du ruban 100.

La tête d'impression 305 de la peut être une tête d'impression près du bord. Par exemple, les indicateurs peuvent être imprimés à partir du ruban de transfert thermique à l’aide d’une imprimante à transfert thermique avec des têtes d'impression près du bord pour des applications à grande vitesse. Pour des applications à grande vitesse, le ruban de transfert 100 peut comprendre des pourcentages plus élevés de composants réactifs dans la couche d'encre, de telle sorte que l'encre plus tard est plus mince, ce qui permet un transfert de chaleur plus rapide à travers le ruban. Dans d'autres exemples, le ruban peut comprendre une couche d'encre adhésive dans un motif correspondant au motif prévu sur le produit, qui a été formé par découpe à l'emporte-pièce d'un revêtement solide d'encre indicatrice sur un support séparé, en faisant suivre par un transfert sur le support 104 à revêtement anti-adhésif. Cette structure sépare la formation du motif d'encre souhaité du procédé de transfert, ce qui facilite le transfert à grande vitesse. Ceci améliore également la qualité des bords de début et de fin de l'encre imprimée par transfert, qui sont typiquement dégradés à grande vitesse. Dans d'autres exemples, plusieurs têtes d'impression 305 peuvent agir sur un seul ruban 100. Par exemple, les indicateurs 310a-f peuvent être imprimés par une ou plusieurs têtes d'impression 305.

En se référant à nouveau aux Figures 1, 2A, 2B et 2C, la couche de liaison 106 ou la couche de matériau indicateur 108 peut comprendre des motifs ou peut être appliquée en revêtement de façon sélective sur le ruban 100. Par exemple, les rubans 100 peuvent être revêtus sélectivement par plusieurs bandes de matériaux différents (par exemple, des matériaux indicateurs pour exposition à l’environnement) et différentes têtes d'impression 305 peuvent être configurées pour imprimer des matériaux spécifiques placés sur le ruban 100. La couche de liaison 106 ou la couche de matériau indicateur 108 peut comprendre des motifs ou peut être appliquée en revêtement de façon sélective sur le ruban 100. Par exemple, la couche de liaison 106 ou la couche de matériau indicateur 108 peut être appliquée en revêtement de manière sélective sur le ruban 100 pour réduire un gaspillage du matériau indicateur pour exposition à l’environnement.

Au cours d'un procédé d'impression thermique, la chaleur provenant d'une tête d'impression thermique traverse le substrat de support 104 et la couche de liaison 106 ou la couche de matériau indicateur 108, selon la configuration du ruban. Dans les mêmes conditions de procédé (par exemple, même tête d'impression, même température, mêmes propriétés de revêtement et de support), moins de chaleur passe à travers une couche de liaison épaisse 106 ou une couche de matériau indicateur épaisse 108 qu'une couche de liaison mince 106 ou une couche de matériau indicateur mince 108. Ainsi, l'adhésif dans l’une ou l’autre de la couche adhésive 110 ou de la couche de liaison 106 peut être choisi en fonction des paramètres du procédé. Pour les couches de matériau indicateur 108 plus épaisses, des adhésifs avec des températures d'activation plus basses devraient être choisis pour assurer une adhérence correcte de la couche de liaison 106 ou de la couche de matériau indicateur 108 au support imprimable.

Pendant le procédé d'impression, la tête d'impression 305 peut être chauffée à une température d'impression, qui peut également être appelée température d'impression ou température de transfert thermique chauffé. Dans un exemple, la température de transfert thermique chauffé est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300° C, environ 175 à 275° C, environ 200 à 250° C, environ 210 à 250° C, environ 220 à 250° C, environ 230 à 250° C, environ 240 à 250° C, environ 210 à 240° C, environ 210 à 230° C et environ 210 à 220° C. Par exemple, la tête d'impression 305 peut être configurée pour chauffer une partie du ruban de transfert thermique 100 ou du support d'impression thermique directe à l'une des températures de transfert thermique discutées ci-dessus.

Étiquettes (par exemple, Etiquette Thermique Directe)

La illustre une étiquette 400 configurée pour indiquer une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil. Dans un exemple, l'étiquette 400 comprend un substrat 410 avec une première face 412 et une seconde face 414. La première face 412 peut comprendre une zone imprimable et un matériau indicateur pour exposition à l’environnement. Dans un exemple, le matériau indicateur pour exposition à l'environnement peut être un matériau indicateur pour exposition à la température, tel que (a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ; (b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ; (c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ; (d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; ou (e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps. Dans un autre exemple, le matériau indicateur pour exposition à l’environnement peut être (f) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à un rayonnement ; (g) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée ; ou (h) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l'humidité. Dans l'exemple illustré, une couche adhésive 430 est positionnée de manière adjacente à la seconde face 414. De plus, une couche de revêtement 420 est positionnée de manière adjacente à la première face 412 et le matériau indicateur est entre la couche de revêtement 420 et le substrat 410.

La zone imprimable peut comprendre un ou plusieurs des matériaux indicateurs pour exposition à l’environnement discutés ci-dessus, tels qu'un matériau thermochromique direct ou le matériau indicateur thermochromique irréversible. Dans un exemple, la couche de revêtement peut être une résine d'un ruban de transfert thermique 100 ou une surcouche imprimée thermiquement. Dans un autre exemple, la couche de revêtement 420 peut être un vernis.

Les Figures 6A, 6B et 5C illustrent un mode de réalisation à titre d’exemple d'une étiquette thermique directe 500. Dans un exemple, l'étiquette thermique directe 500 peut être créée à partir d'un matériau de papier thermique ou d'un substrat de papier thermique 210 sur lequel a été appliqué un indicateur pour exposition à l’environnement. Par exemple, l'indicateur pour exposition à l’environnement peut être un indicateur de température thermochromique réversible, qui peut être appliqué dans une couche de matériau indicateur 220 sur le substrat de papier thermique 210. A la température ambiante, l'indicateur de température thermochromique peut apparaître noir ou d'une autre couleur foncé unie (voir ) à la température ambiante et peut passer à un autre état de couleur (par exemple, incolore) à des températures au-dessus de 40° C. L'étiquette 500 peut être créée par imagerie du substrat de papier thermique 210 avec l'indicateur de température thermochromique 510 appliqué sur celui-ci avec un symbole de code à barres 520. Le symbole de code à barres 520 peut être imagé sans activer le changement de couleur dans l'indicateur de température 510, même si la température d'impression utilisée pour imager le symbole de code à barres 520 est supérieure à la température d'activation (par exemple, 40°C) de l'indicateur de température 510.

Si l'étiquette 500 est exposée à une température au-dessus de la température d'activation de 40°C, comme illustré sur la , l'indicateur de température thermochromique réversible 510 passe d'une couleur foncée unie à un état incolore, révélant ainsi le symbole de code à barres 520 précédemment imagé. Ensuite, lorsque l'étiquette 500 est exposée à des températures au-dessous de la température d'activation de 40°C, comme illustré sur la , l'indicateur de température thermochromique réversible 510 repasse de l'état incolore à une couleur foncée unie, masquant ou cachant ainsi le symbole de code à barres 520 précédemment imagé.

Procédés et Produits par Procédé

La illustre un organigramme d'un procédé à titre d’exemple 700 pour la fabrication d'un ruban de transfert thermique, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation. Bien que le procédé à titre d’exemple 700 soit décrit avec référence à l'organigramme illustré à la , il sera entendu que de nombreux autres procédés d'exécution des actes associés au procédé 700 peuvent être utilisés. Par exemple, l'ordre de certains des blocs peut être changé, certains blocs peuvent être combinés avec d'autres blocs, des blocs peuvent être répétés, et certains des blocs décrits sont facultatifs.

Le procédé à titre d’exemple 700 peut comprendre la fourniture d'un substrat de support (bloc 702). Le substrat de support peut être un ruban de transfert thermique vierge. En outre, le procédé 700 peut comprendre la fourniture d'un matériau indicateur pour exposition à la température (bloc 704). Le matériau indicateur pour exposition à la température peut être configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil. Le procédé 700 peut également comprendre le couplage du matériau indicateur pour exposition à la température au substrat de support par une couche de liaison (bloc 706). Par exemple, le matériau indicateur pour exposition à la température peut être couplé au substrat de support par une couche de liaison. La couche de liaison peut être configurée pour libérer le matériau indicateur pour exposition à la température sur un support imprimable lorsqu'elle est chauffée par une tête d'impression. Dans un exemple, la couche de liaison a une température de fusion supérieure à la température de seuil.

La illustre un organigramme d'un procédé à titre d’exemple 710 pour appliquer un indicateur de température sur une surface d'impression avec un ruban de transfert thermique, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation. Bien que le procédé à titre d'exemple 710 soit décrit avec référence à l'organigramme illustré à la , il sera entendu que de nombreux autres procédés d'exécution des actes associés au procédé 710 peuvent être utilisés. Par exemple, l'ordre de certains des blocs peut être changé, certains blocs peuvent être combinés avec d'autres blocs, des blocs peuvent être répétés, et certains des blocs décrits sont facultatifs.

Le procédé à titre d’exemple 710 peut comprendre la réception d'un tracé d'un indicateur de température (bloc 712). Par exemple, une imprimante peut être chargée avec un ruban de transfert thermique ayant un substrat de support et un matériau indicateur pour exposition à la température couplé au substrat par l’intermédiaire d’une couche de liaison. L'imprimante peut recevoir un tracé de l'indicateur de température. Dans un exemple, l'indicateur de température doit être formé par le matériau indicateur pour exposition à la température de la couche de liaison. Dans un exemple, le matériau indicateur pour exposition à la température est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus ou au-dessous d’une température de seuil prédéterminée.

Le procédé 710 peut également comprendre le chauffage de la couche de liaison d'un ruban de transfert thermique avec une tête d'impression à une température respective à ou au-dessus d’une température de fusion de la couche de liaison, provoquant ainsi le transfert de la couche de liaison du ruban de transfert thermique à une surface d'impression pour imprimer l'indicateur de température selon le tracé reçu (bloc 714). Dans un exemple, la température de fusion de la couche de liaison est supérieure à la température de seuil.

La illustre un organigramme d'un procédé à titre d’exemple 720 pour la fabrication d'un matériau d'impression indicateur pour exposition à la température, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation. Bien que le procédé à titre d’exemple 720 soit décrit avec référence à l'organigramme illustré à la , il sera entendu que de nombreux autres procédés d'exécution des actes associés au procédé 720 peuvent être utilisés. Par exemple, l'ordre de certains des blocs peut être changé, certains blocs peuvent être combinés avec d'autres blocs, des blocs peuvent être répétés, et certains des blocs décrits sont facultatifs.

Le procédé à titre d’exemple 720 peut comprendre la réception d'un matériau de papier thermique (bloc 722). En outre, le procédé 720 peut également comprendre l'application d'un matériau indicateur de température thermochromique sur le matériau de papier thermique (bloc 724). Par exemple, le matériau indicateur de température thermochromique peut être appliqué en tant que couche supérieure sur le matériau de papier thermique. Le matériau indicateur de température thermochromique peut être configuré pour changer d'état de couleur en réponse au fait d’atteindre une température qui est inférieure à la température d'impression du matériau de papier thermique.

La illustre un organigramme d'un procédé à titre d’exemple 730 pour la fabrication d’un indicateur pour exposition à la température, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation. Bien que le procédé à titre d’exemple 730 soit décrit avec référence à l'organigramme illustré à la , il sera entendu que de nombreux autres procédés d'exécution des actes associés au procédé 730 peuvent être utilisés. Par exemple, l'ordre de certains des blocs peut être changé, certains blocs peuvent être combinés avec d'autres blocs, des blocs peuvent être répétés, et certains des blocs décrits sont facultatifs.

Le procédé à titre d’exemple 730 peut comprendre la réception d'un matériau de papier thermique sur lequel a été appliqué un indicateur pour exposition à la température thermochromique (bloc 732). Dans un exemple, l'indicateur de température thermochromique est configuré pour changer d'état de couleur au-dessus d'une température de seuil. Le procédé 730 comprend également l'impression sur le matériau de papier thermique à l'aide d'un procédé d'impression thermique directe à travers l'indicateur de température thermochromique à l’aide d’une tête d'impression thermique amenant des parties du matériau de papier thermique à atteindre une température d'impression supérieure à la température de seuil sans déclencher un changement de l'état de couleur de l'indicateur de température thermochromique (bloc 734).

La illustre un organigramme d'un procédé à titre d’exemple 740 pour la fabrication d’un papier thermique pour exposition à l’environnement, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation. Bien que le procédé à titre d’exemple 740 soit décrit avec référence à l'organigramme illustré à la , il sera entendu que de nombreux autres procédés d'exécution des actes associés au procédé 740 peuvent être utilisés. Par exemple, l'ordre de certains des blocs peut être modifié, certains blocs peuvent être combinés avec d'autres blocs, des blocs peuvent être répétés, et certains des blocs décrits sont facultatifs.

Le procédé à titre d’exemple 740 peut comprendre l'addition d'un ou de plusieurs pigments thermochromiques réversibles à un liant acrylique et à un solvant à base aqueuse pour créer une formulation thermochromique réversible (bloc 742). Dans un exemple, le liant acrylique peut être une solution de résine acrylique visqueuse, claire, telle que l'Ottopol 25-30 fourni par Gellner Industrial. En outre, le solvant à base aqueuse peut être de l'eau. Le procédé 640 peut également comprendre le revêtement du papier thermique par la formulation thermochromique réversible (bloc 744). Dans un exemple, la formulation thermochromique peut être entre 20 % et 30 % (par exemple, pourcentage en poids) de pigment(s) thermochromique(s). De plus, la formulation peut être entre 40% et 50% (par exemple, pourcentage en poids) de liant acrylique. Dans un exemple, la formulation thermochromique peut être entre 24% et 26% (par exemple, pourcentage en poids) de pigment(s) thermochromique(s) et entre 44% et 49% (par exemple, pourcentage en poids) de liant acrylique. La formulation thermochromique peut avoir une viscosité (cps) entre 150 cps et 300 cps et une contrainte d’écoulement entre 3,0 dynes/cm²et 17 dynes/cm².

La illustre un organigramme d'un procédé à titre d’exemple 750 pour fabriquer une forme de données pour exposition à l’environnement, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation. Bien que le procédé à titre d’exemple 750 soit décrit avec référence à l'organigramme illustré à la , il sera entendu que de nombreux autres procédés d'exécution des actes associés au procédé 750 peuvent être utilisés. Par exemple, l'ordre de certains des blocs peut être modifié, certains blocs peuvent être combinés avec d'autres blocs, des blocs peuvent être répétés, et certains des blocs décrits sont facultatifs.

Le procédé à titre d’exemple 750 peut comprendre l’imagerie d’un papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche d'une encre thermochromique réversible pour créer une forme de données pour exposition à l’environnement (bloc 752). L'encre thermochromique réversible peut être configurée pour changer d'état de couleur d'un premier état ou couleur (par exemple, bleu) à un second état (par exemple, incolore) ou couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil. Dans un exemple, la température de seuil est de 18° C. La couche de l'encre thermochromique réversible peut être appliquée sur le papier thermique comme décrit dans le procédé 740 ci-dessus.

La illustre un organigramme d'un procédé à titre d’exemple 760 pour la fabrication d’un ruban de transfert thermique pour exposition à l’environnement, selon un mode de réalisation à titre d’exemple de la présente divulgation. Bien que le procédé à titre d’exemple 760 soit décrit avec référence à l'organigramme illustré à la , il sera entendu que de nombreux autres procédés d'exécution des actes associés au procédé 760 peuvent être utilisés. Par exemple, l'ordre de certains des blocs peut être changé, certains blocs peuvent être combinés avec d'autres blocs, des blocs peuvent être répétés, et certains des blocs décrits sont facultatifs.

Le procédé à titre d’exemple 760 peut comprendre l'addition d'un ou de plusieurs pigments thermochromiques à un liant et à un solvant pour créer une formulation thermochromique (bloc 762). Le liant peut être un liant acrylique. De plus, le solvant peut être un solvant à base aqueuse. Dans un autre exemple, le liant peut être de la nitrocellulose et le solvant peut être de l'EEP/IPA. En outre, le procédé 760 comprend le revêtement d'un ruban de transfert thermique ou d'un papier thermique par la formulation thermochromique (bloc 764). Par exemple, la formulation thermochromique peut être appliquée à l'un quelconque des rubans de transfert thermique ou des papiers thermiques décrits ici.

Il sera entendu que les formulations (par exemple, les formulations d'indicateurs environnementaux ou les formulations thermochromiques), les indicateurs environnementaux (par exemple, les indicateurs de température) et les substrats ou supports d'impression (par exemple, les rubans de transfert thermique et le papier thermique direct) peuvent avoir une ou plusieurs propriétés décrites ici. En outre, les procédés ci-dessus peuvent être adaptés pour créer chacune des encres, formulations, etc. à partir des résultats expérimentaux discutés ci-après.

Résultats Expérimentaux

Des pigments thermochromiques ont été utilisés pour préparer des matrices de formulation spécifiques, permettant leur utilisation dans divers procédés d'impression. Les formulations à base aqueuse étaient appropriées pour l'impression flexographique et les revêtements réalisés sur du papier pour impression thermique directe. Dans certains cas, certains solvants ont été montrés être incompatibles avec les papiers thermiques directs, car les solvants interagissaient avec les composants du papier. Les formulations à base de solvant étaient appropriées pour des revêtements effectués sur des rubans pour impression par transfert thermique.

Les pigments thermochromiques doivent avoir une petite taille de particule afin d'être utilisés dans les applications d'impression flexographique (idéalement entre 3 et 6 µm). Les pigments peuvent être ajoutés aux systèmes à la fois à base aqueuse et à base de solvant. Cependant, les solvants doivent être choisis de façon appropriée afin de ne pas endommager la structure des microcapsules, affectant ainsi les caractéristiques de changement de couleur réversible.

Des travaux ont été effectués pour évaluer la stabilité des pigments dans différents solvants, comprenant l'acétone, la méthyl éthyl cétone ("MEK"), le toluène, l'alcool butylique et l'IPA (rapport MS19002). De façon spécifique, les pigments thermochromiques ont été obtenus auprès d'Atlanta Chemical Engineering, New Color Chemical et Glitter Unique et ont été dispersés dans différents solvants. Les résultats indiquaient que le toluène et l'alcool butylique sont plus compatibles avec les pigments thermochromiques réversibles que l'acétone et la MEK.

Compatibilité de Pigments Thermochromiques avec les Solvants – Expérience

Les pigments d'Atlanta Chemical Engineering, New Color Chemical et Glitter Unique ont été ajoutés à un flacon en verre pour préparer une formulation à 2% de pigment dans 5g de solvant. Après au moins 30 minutes sur un agitateur orbital à température ambiante, les pigments sont apparus comme étant bien dissous dans chaque solvant (acétone, MEK, toluène et alcool butylique).

Le pigment d’Atlanta Chemical Engineering passe du bleu au rose au-dessus d'une température d'activation de 12° C et a une taille de particule établie par le fabricant entre 2µm et 15µm. Afin de montrer le changement de couleur approprié, les échantillons ont été placés dans un congélateur pendant 15 minutes. Les échantillons de pigments dans l'Acétone sont apparus troubles à température ambiante et n'ont pas montré de changement de couleur vers le bleu lorsqu'ils ont été refroidis dans le congélateur. De plus, les pigments dissous dans la MEK ont montré une couleur bleue trouble lors du refroidissement. Les résultats ci-dessus indiquent que le pigment thermochromique a été altéré lorsqu'il a été dissous dans l'acétone et la MEK.

Le pigment de Glitter Unique passe du violet au vert au-dessus d'une température d'activation de 22° C, mais il n'a pas été établi de taille de particule par le fabricant. Les échantillons de pigment dans l'Acétone sont apparus troubles à température ambiante et n'ont pas montré de changement de couleur vers le violet, ce qui indiquait que le pigment thermochromique a été altéré lorsqu'il a été dissous dans l'acétone.

Le pigment de New Color Chemical passe du noir au rose au-dessus d'une température d'activation de 15° C et il a une taille de particule établie par le fabricant entre 2µm et 6µm. Les échantillons de pigment dans l'Acétone et la MEK sont apparus troubles à température ambiante. Le pigment dans l'acétone n'a pas montré de changement de couleur vers le violet foncé ou le noir lorsqu'il a été refroidi dans le congélateur. Les échantillons de pigment dans la MEK ont changé de couleur lors du refroidissement, mais sont apparus de couleur havane, et non violet foncé ou noir. Les résultats ci-dessus indiquaient que le pigment thermochromique a été altéré lorsqu'il a été dissous dans l'acétone et la MEK.

Les pigments provenant de chaque fabricant ont conservé les caractéristiques de changement de couleur telles que spécifiées dans le toluène et l'alcool butylique. De plus, les pigments thermochromiques ajoutés à l'eau ont montré une bonne stabilité.

Pour obtenir un revêtement flexographique acceptable et des caractéristiques d'impression thermique directe convenables, il faut choisir le liant à base aqueuse approprié. Des exemples et des détails de certaines des encres flexographiques à base aqueuse sont décrits dans le Tableau 3 et les paragraphes qui suivent le Tableau 3 ci-après. Les liants à base aqueuse ayant un pH neutre (7) sont recommandés, évitant les liants acides ou alcalins car ils pourraient endommager la structure des microcapsules. Par exemple, il a été montré que le Neocryl BT-24 (pH 5,3) ne convenait pas, car le revêtement flexographique était strié et non uniforme. Cependant, le Neocryl A-1052 (pH 8,5) fournit un revêtement beaucoup plus uniforme. En outre, le rapport pigment/liant ("P/B") approprié et la viscosité appropriée doivent être identifiés pour un revêtement uniforme, lisse. Les encres ayant un rapport P/B élevé apparaissent grumeleuses et non uniformes. Par exemple, l’Ottopol 25-30 a été utilisé conjointement avec un pigment noir à incolore à 35°C pour préparer des formulations avec un rapport P/B de 3,0, 1,5 et 1,0, appliquées en revêtement sur du papier thermique direct (2000D) à l'aide d'un testeur manuel flexo. Les encres avec un rapport P/B de 3,0 ont conduit à un revêtement rugueux, irrégulier, qui était non uniforme. La diminution du rapport P/B à 2,0 améliore le revêtement et le rapport P/B optimal a été montré comme étant entre 2,0 et 1,5. Le liant qui a donné les meilleurs résultats était l’Ottopol 25-30, mais l’Epotuf 91-263 a également donné des résultats acceptables.

Pour les revêtements à base de solvant fabriqués pour les rubans de transfert thermique, il faut choisir un liant approprié qui présente les caractéristiques adhésives souhaitées, et l'encre doit être appliquée sur le ruban à une épaisseur appropriée (et à une concentration idéale de pigment en tant que rapport ou pourcentage du pourcentage total des matières solides) afin de se transférer complètement et uniformément sur le substrat pendant le procédé d'impression thermique. Les formulations fabriquées à l'aide d'un système de liant à base aqueuse ne recouvrent pas de manière homogène et ne présentent pas de bonnes caractéristiques de transfert. Le noir à incolore à 35°C a été appliqué en revêtement avec le système de liant à base aqueuse, ce qui a donné des résultats médiocres. Les rubans revêtus avec des formulations utilisant l'émulsion de Joncryl 538A (45% de matières solides) n'ont pas transféré correctement les images imprimées.

Les adhésifs à bonne performance sècheront sans être collants tout en conservant une bonne flexibilité pour rendre minimale l'écaillage à partir du substrat. L'adhésif a besoin de fondre, de se détacher du ruban et d’adhérer au substrat dans le procédé d'impression. La température de fusion a besoin de se situer dans une plage pouvant être atteinte par la tête d'impression ; la zone de l'image fondue a besoin d’une plus grande adhérence avec le substrat que le revêtement anti-adhésif du ruban.

Comme illustré ci-après dans le Tableau 2, divers pigments thermochromiques présentant un changement de couleur réversible ont été ajoutés à une matrice de résine acrylique/solvant contenant une petite quantité de TiO₂pour l'opacité. Les formulations ont été appliquées en revêtement sur un ruban thermique vierge et les rubans ont ensuite été utilisés pour transférer thermiquement l'encre thermochromique sur des échantillons de matériau d'étiquette de papier 2059. Les échantillons ont été laminés, découpés à l'emporte-pièce et testés pour leur réponse de changement de couleur. Les rubans revêtus d'une formulation optimisée ayant approximativement 58 % de matières solides à l'aide d'une tige Mayer n° 12 ont démontré que les encres thermochromiques peuvent être imprimées par transfert thermique. Les résultats ont confirmé que les prototypes thermochromiques présentent un changement de couleur réversible qui est sans ambiguïté dans les ± 2°C de la température d'activation établie par le fabricant.

[Tab 1]Tableau 1 - Formulations de Pigments Thermochromiques

Enduction d'encre	Flexo	Thermique Direct	Transfert Thermique
Pigments Thermochromiques	Pigments à colorant leuco micro-encapsulés	Pigments à colorant leuco micro-encapsulés	Pigments à colorant leuco micro-encapsulés
Taille de particule de pigment	<10µm	<10µm	<10µm
Liants	Neocryl A-1052 ; Neocryl BT-24 ; Epotuf 91-263 ; Ottopol 25-50E ; Ottopol 25-30	Neocryl A-1052 ; Neocryl BT-24 ; Epotuf 91-263 ; Ottopol 25-50E ; Ottopol 25-30	Joncryl 682 ; Joncryl 538A (45% de matières solides); Neocryl B-818
Solvants	L'eau ; n-Propanol	Eau	IPA ; Alcool butylique
Autres additifs	Kaolin ; TiO₂; Tego Twin 4100 ; Tego Foamex 1488; Tego Gide 406	Kaolin ; TiO₂; Tego Twin 4100 ; Tego Foamex 1488; Tego Gide 406	TiO₂; Sipernat 22LS ; silice

[Tab 2]Tableau 2 - Formulations d'Encre Thermochromique utilisées pour l'Enduction sur un Ruban à Transfert Thermique

Pigment et Fournisseur	Détails de la formulation	Épaisseur du Revêtement de Ruban/ Poids de couchz	Résultat
Pigment et Fournisseur	ID de l'Echantillon	Épaisseur du Revêtement de Ruban/ Poids de couchz	Résultat	Pigment TC	Joncryl 682	Solvant	TiO₂
Pigment Noir à Jaune à 25°C (Atlanta Chemical Engineering "ACE")	1253-1 C1	37%	33%	27. 5% Alcool butylique	2,5%	Tige Meyer n° 30	Aucun transfert
	1253-1 C1 (Dilué)	18,5%	34%	46% Alcool butylique	1,25%	Tige Meyer n° 12	Bon transfert
	1253-3 B	20%	35%	42% Alcool butylique	3,0%	Tige Meyer n° 12	Bon transfert
Noir à incolore à 35°C (ACE)	560-19 Essai	30%	33%	35% IPA	2,0%	5,1 g/m² 8,6 g/m² 10,2 g/m²	Bon transfert
Rouge à Vert à 18°C (ACE)	560-19 Essai	30%	33%	35% IPA	2,0%	5,1 g/m² 8,6 g/m² 9,3 g/m²	Bon transfert
Rouge à Vert à 22°C Glitter Unique	1253-2	35%	32%	27% Alcool butylique	5,7%	Tige Meyer n° 12	N/A
	1253-2 B2	17,7%	33,5%	46% Alcool butylique	2,8%	Tige Meyer n° 12	Bon transfert
	1253-3A	20%	35%	42% Alcool butylique	3,0%	Tige Meyer n° 12	Bon transfert

EXEMPLE I - Thermochromique Réversible – Ruban de Transfert Thermique

Des matériaux indicateurs thermochromiques réversibles configurés pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus d’une température de seuil ont été testés. Dans un exemple, les matériaux indicateurs étaient des pigments changeant de couleur thermochromiques réversibles, obtenus auprès d'Atlanta Chemical Engineering et de Glitter Unique,qui avaient différentes températures d'activation (par ex, températures de seuil) et propriétés de changement de couleur, telles que (1) EXEMPLE IA - un pigment qui passe du rouge au vert au-dessus d'une température de 18° C obtenu auprès de Glitter Unique, (2) EXEMPLE IB - un pigment qui passe du noir à l'incolore au-dessus d'une température de 35° C obtenu auprès d'Atlanta Chemical Engineering ("ACE"), et (3) EXEMPLE IC - un pigment qui passe du bleu à l'incolore au-dessus d'une température de 12° C obtenu auprès de LCR Hallcrest (c'est-à-dire l'Encre WB Flexo).

Les pigments décrits ci-dessus ont été ajoutés (approximativement 18% à 25 pour cent en poids) pour formuler un matériau indicateur, tel qu'une encre, contenant un liant acrylique (c'est-à-dire la résine Joncryl 682 obtenue auprès de BASF) et un solvant Alcool Isopropylique ("IPA") obtenu auprès de Sigma Aldrich, qui était appropriée pour l’impression par transfert thermique. Le matériau indicateur résultant a été uniformément appliqué en revêtement en une couche mince avec un poids de couche d’approximativement 5 g/m²à 10 g/m²sur un ruban de transfert thermique 100 ayant un revêtement arrière 102 et une couche anti-adhésive 109 à l’aide d’une enduiseuse pilote à gravure inverse. Le ruban était un ruban de transfert thermique IIMAK, en film de 4,5 microns, avec une couche de support d’IIMAK WBE08700C à 0,06 g/m² et un revêtement anti-adhésif d’IIMAK WIS37UC à 0,54 g/m². Le ruban enduit 100 a ensuite été utilisé sur la Zebra ZT610 pour imprimer par transfert thermique des échantillons de différents motifs sur le substrat papier Z-Perform 2000T. De plus, des carrés imprimés par transfert thermique ont été réalisés sur des étiquettes Zebra 2000T, recouvrant un message imprimé existant, afin de montrer le texte "masquer et révéler", comme illustré sur la .

Comme illustré sur la , les échantillons rouge à vert (EXEMPLE IA) ont été observés pour l'apparition de la couleur rouge dans des conditions réfrigérées, dans un incubateur à 5°C, et l'apparition de la couleur verte à température ambiante. Les échantillons noir à incolore (EXEMPLE IB) ont été observés pour l'apparition d'une couleur foncée à température ambiante et la disparition de la couleur foncée dans des conditions de haute température dans un incubateur au-dessus de 38°C.

Comme l'illustre la , les échantillons noir à incolore (EXEMPLE IB) et les échantillons bleu à incolore (EXEMPLE IC) ont été utilisés avec des codes à barres 2D imprimés par impression thermique directe sur du papier Z-Perform 2000D revêtu d'encre réversible. Les échantillons bleu à incolore ont été observés pour l'apparition de la couleur bleue dans des conditions réfrigérées, dans un incubateur à 5°C, et la disparition de la couleur bleue à température ambiante.

EXEMPLE II - Thermochromique Semi-Réversible - Thermique direct

Des matériaux indicateurs thermochromiques semi-réversibles configurés pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ont été testés. Dans un exemple, une suspension épaisse à mémoire disponible dans le commerce, contenant approximativement 45% en poids de matières solides, a été obtenue auprès d’United Mineral & Chemical Corporation ("UMC"), appelée encre de suspension épaisse à mémoire TM-MSL Black (50C-0C), montrant un changement de couleur semi-réversible du noir à l'incolore entre 0° C et 55° C. La suspension épaisse à mémoire, sous la forme d'une encre, a été appliquée en revêtement en une couche mince d'approximativement 12µm sur du papier thermique direct Z-Perform 2000D, puis le papier enduit a été utilisé pour imprimer thermiquement des codes à barres 2D.

Comme illustré sur la , à température ambiante, les codes à barres 2D sont visibles sur le papier thermique direct Z-Perform 2000D, après un chauffage au-dessus de 55° C, le matériau indicateur thermochromique semi-réversible devient incolore et toute la partie du papier thermique direct est visible. Ensuite, lors d'une congélation au-dessous de 0° C, toute la partie du papier thermique direct apparaît en noir.

EXEMPLE III - Thermochromique Irréversible - Thermique Direct

Des matériaux indicateurs thermochromiques irréversibles configurés pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ont également été testés. Dans un exemple, on a obtenu des encres à base aqueuse disponibles dans le commerce qui passent de l'incolore ou du blanc opaque à la couleur (par exemple, couleur foncée) et qui ont des températures de seuil à 65°C et 85°C. L'encre à 65°C a été obtenue auprès de LCR Hallcrest (Kromagen Magenta) et l'encre à 85°C a également été obtenue auprès de LCR Hallcrest (Kromagen Black). Chaque encre a été appliquée en revêtement (épaisseur de 1,5 mil de film appliqué humide) avec une barre d'applicateur de film Bird sur une bande de papier thermique direct Z-Perform 2000D. On a laissé l'encre sécher à température ambiante pendant la nuit. La bande échantillon de papier enduit d'encre irréversible a ensuite été placée sur une imprimante Zebra ZT610 en mode "thermique direct" et des images de code à barres 2D ont été imprimées avec succès à travers le revêtement d'encre irréversible.

Comme illustré sur la , un échantillon (EXEMPLE IIIA) qui passe de l'incolore (par exemple, blanc opaque) au noir a été appliqué sur le papier thermique direct Z-Perform 2000D. Au-dessous de la température d'activation ou de seuil spécifiée de 85°C, les codes à barres 2D imagés sont nettement visibles sur le papier thermique direct. Au-dessus de la température d'activation ou de seuil spécifiée, les codes à barres 2D imagés apparaissent masqués par l'encre thermochromique irréversible.

Un autre exemple (EXEMPLE IIIB) illustré sur la , montre le papier thermique direct Z-Perform 2000D avec l'encre thermochromique irréversible incolore à magenta appliquée en revêtement sur le papier (l'encre est configurée pour passer de l'incolore au magenta au-dessus d'une température d'activation ou de seuil spécifiée de 65°C). Au-dessous de la température d'activation spécifiée, l'encre thermochromique irréversible est incolore et les codes à barres 2D imagés sont visibles. Comme illustré sur la figure, les parties du code à barres 2D imagées sous une partie du papier thermique direct revêtu par l'encre thermochromique irréversible peuvent apparaître magenta en raison de l'activation de l'encre par la chaleur du procédé d'impression. Une fois que l'échantillon (EXEMPLE IIIB) est exposé à une température au-dessus de la température d'activation ou de seuil, la totalité de la partie du papier thermique direct revêtu par l'encre thermochromique irréversible apparaît comme magenta.

EXEMPLE IV - Encre Polymère en Emulsion SCC - Thermique Direct

Comme illustré sur la (Exemple IVA), une encre polymère en émulsion SCC (avec un seuil de 40°C) a été appliquée en revêtement à l'aide d'une barre d'applicateur de film Bird en une couche mince (1,5 mil d'épaisseur de film appliqué humide) sur une impression par submersion en noir sur du papier thermique Z-Perform 2000D. De façon spécifique, un motif carré imprimé par impression thermique directe a été imagé sur le papier Z-Perform 2000D à l'aide d'une imprimante Zebra ZT610. Le papier enduit a ensuite été utilisé pour imprimer par impression thermique directe des codes à barres 2D sur la couche d'émulsion SCC. Le Tableau 5, illustré sur la , montre l'aspect des échantillons avant chauffage (blanc opaque) et après chauffage > 50°C, où l'encre de l'émulsion SCC devient incolore et révèle le substrat imprimé noir.

EXEMPLE V - Encre Polymère en Émulsion SCC - Ruban de Transfert Thermique

Dans un autre exemple, une formulation SCC de transfert thermique a été préparée de manière à permettre au revêtement de se transférer uniformément sur le substrat sans s'écailler (par exemple, caractéristiques d'adhérence adéquates). Les adhésifs à bonne performance sècheront sans être collants tout en conservant une flexibilité suffisante pour rendre minimal l'écaillage. L'adhésif a besoin de fondre, de se détacher du ruban et d’adhérer au substrat dans le procédé d'impression. La température de fusion a besoin d’être dans une plage pouvant être atteinte par la chaleur d'impression et la zone de l'image fondue a besoin d’avoir une plus grande adhérence avec le substrat que le revêtement anti-adhésif du ruban. De plus, comme l'encre en émulsion de polymère SCC est irréversible, il est important que l'impression par transfert thermique se fasse d’une manière telle que l'encre ne soit pas altérée par la chaleur pendant le procédé d'impression. Au cours de l'expérimentation, les mélanges d'adhésif en émulsion aqueuse (Joncryl 538A) n'ont pas bien enduit le ruban ou n'ont pas permis d'obtenir un ruban utilisable après séchage. Les formulations d'émulsions Joncryl/MEK/SCC ont été appliquées en revêtement avec succès sur le ruban de transfert thermique et des carrés de 4 mm ont été imprimés sur un matériau ou substrat d’étiquettes de papier 2059 noir.

Évaluation de Pigments Thermochromiques Réversibles à 18°C

Des échantillons ont été obtenus auprès d’ACE et de Glitter Unique qui passent de l'incolore au bleu à une température d'activation de 18°C. Les poudres de pigment ont été utilisées pour fabriquer à la fois de l'encre sérigraphique à base de solvant et de l'encre flexographique à base aqueuse. Les formulations sont décrites ci-après dans le Tableau 3 et le Tableau 4.

[Tab 3]Tableau 3 - Encres Flexographiques à Base Aqueuse Réversibles Bleu - Incolore à 18°C

ID de l'échantillon (fournisseur)	% Pigment	Liant et Solvant	% de matières solides	Viscosité (cps)	Contrainte d’écoulement (dynes/cm²)
1253-36 A (ACE)	26%	Ottopol 25-30 à 44 % (30% de matières solides) dans l'eau	45%	-	-
1253-37 A1 (ACE)	26%	Ottopol 25-30 à 47 % (30% de matières solides) dans l'eau	42%	300	5,4
1253-37 A2 (Glitter Unique)	24,5%	Ottopol 25-30 à 49 % (30% de matières solides) dans l'eau	41%	261	3,2
TI21135 (LCR Hallcrest)	24%	-	39%	156	17

[Tab 4]Tableau 4 - Encres Sérigraphiques à Base de Solvant Réversibles Bleu - Incolore à 18°C

ID de l'échantillon (fournisseur)	% Pigment	Liant et Solvant	% de matières solides	Viscosité (cps)	Contrainte d’écoulement (dynes/cm²)
1253-36 B (ACE)	19%	Nitrocellulose à 30 % dans EEP/IPA	-	4100	143
1253-36 B1 (ACE)	18%	Nitrocellulose à 30 % dans EEP/IPA	-	2752	5,8
1253-36 B2 (ACE)	17%	Nitrocellulose à 30 % dans EEP/IPA	37%	2167	4,9
1253-37 B (ACE)	20%	Nitrocellulose à 30 % dans EEP/IPA	46%	3896	78
1253-37 B2 (Glitter Unique)	21%	Nitrocellulose à 30 % dans EEP/IPA	46%	4619	87

Pour les encres sérigraphiques à base de solvant, des étirages ont été effectués avec des barres Bird (1,5 mil, couche humide) pour les appliquer sur un matériau d’étiquettes de papier 2059. Pour les encres flexographiques à base aqueuse, les étirages ont été effectués avec un testeur flexo manuel Harper QD avec rouleau anilox (160 lpi/12,0 BCM) pour application en revêtement sur du papier Z-Perform 2000D. Des sections des étirages ont été utilisées pour des tests sur une plaque de contrôle de la température TECA dans des conditions contrôlées d'augmentation et de diminution de la température (par exemple, 1,0°C à intervalles de 5 minutes) jusqu'à ce qu'un changement complet de couleur soit observé. Les mesures d’OD (en cyan) ont été prises à chaque intervalle de température à l'aide d'un densitomètre de la série 504.

Compatibilité des Solvants: chacun des échantillons a été évalué après 14 jours afin de déterminer si les solvants avaient endommagé les pigments thermochromiques. Après 14 jours, les pigments dans chacun des solvants ont montré un changement de couleur comme prévu, apparaissant incolores à température ambiante et se changeant en bleu foncé lors de l'exposition aux températures de réfrigération.

Performance de la Boucle d'Hystérésis: les échantillons étirés appliqués en revêtement d'encre flexographique à base aqueuse et d'encre sérigraphique à base de solvant (1,5 mil, humide) ont été placés sur la surface de la page de contrôle de la température TECA à 9°C, puis laissés pendant 30 minutes, après quoi des mesures d’OD (cyan) ont été prises. La température de la TECA a été augmentée par incréments de 1,0°C et les valeurs d’OD de l'échantillon ont été mesurées après 5 minutes à chaque température d'essai. Dans l'ensemble, l'encre sérigraphique à solvant à 1,5 mil (humide) appliquée sur du matériau d’étiquettes de papier 2059 fournit un revêtement beaucoup plus lourd que les multiples couches d'encre flexographique à base aqueuse. De plus, les revêtements préparés à l'aide de l'anilox 360lpi/4,3 BCM présentent le même comportement de changement de couleur que les revêtements préparés à l'aide de l'anilox 160lpi/12,0 BCM. Tous les échantillons testés pour le changement de couleur dans des conditions contrôlées d'augmentation et de diminution de la température ont montré une performance conforme à la spécification cible souhaitée : incolore (bleu clair) entre 16,5°C et 19,5°C lors du réchauffement après réfrigération, et réapparition de la couleur bleu foncé à ou au-dessous de 12°C. Tous les échantillons ont présenté un comportement de boucle d'hystérésis comme prévu, mais les échantillons de l'ACE ont montré une transition de changement de couleur plus nette (c'est-à-dire des courbes d'hystérésis plus raides) que l’encre contenant un pigment de Glitter Unique ou LCR Hallcrest.

Cyclage de température: trois sections des échantillons étirés (étirage de 1,5 mil, à la barre Bird, d'encre sérigraphique à solvant faite avec le pigment ACE) ont été placées dans un Incubateur Réfrigéré Darwin à 5°C ± 3°C et laissées dans des conditions froides pendant 30 minutes. Après les 30 minutes initiales de réfrigération, les échantillons (par exemple, l'échantillon A, l'échantillon B et l'échantillon C) ont été exposés à différentes conditions de cyclage. L'échantillon A a été laissé continuellement à la réfrigération (dans l'incubateur Darwin à 5°C), l'échantillon B a été soumis à des cycles entre la réfrigération (à 5°C) et la température ambiante, en maintenant pendant 30 minutes dans chaque condition, et l'échantillon C a été soumis à des cycles entre la réfrigération (à 5°C) et 37°C, en maintenant pendant 30 minutes dans chaque condition.

L'essai de cyclage a été conduit pendant 48 heures au total, avec une exposition de nuit à la réfrigération et une autre exposition de nuit à une température au-dessus de la température d'activation établie (c'est-à-dire la température ambiante ou 37°C). Tout au long de l'essai de cyclage, tous les échantillons ont présenté un changement de couleur visuel acceptable, avec l'apparition d'une couleur bleu foncé en réfrigération et la disparition de la couleur bleue lors du réchauffement à la température ambiante ou à 37°C sur la TECA. Après 48 heures, les échantillons ont été testés pour leur réponse de couleur dans des conditions contrôlées d'augmentation et de diminution de la température sur la TECA.

Conclusions: Le pigment thermochromique réversible à 18°C de l'ACE laissé à température ambiante pendant 2 semaines dissous dans de l'IPA, de l'eau et de l'EEP, a montré un changement de couleur comme prévu, apparaissant incolore à température ambiante et devenant bleu foncé lors de l'exposition à la réfrigération. Cette évaluation préliminaire a confirmé que le matériau de l'enveloppe des microcapsules n'est pas affecté négativement par l'exposition à ces solvants. De plus, des essais contrôlés d'augmentation/diminution de la température effectués sur des encres réversibles bleu-incolore à 18°C (sérigraphique à base de solvant et flexographique à base aqueuse) contenant un pigment provenant de différents fournisseurs ont confirmé les caractéristiques de performance de la boucle d'hystérésis du matériau thermochromique réversible. Dans l'ensemble, l'encre sérigraphique à base de solvant de 1,5 mil appliquée en revêtement sur un matériau d’étiquettes de papier 2059 a fourni un revêtement beaucoup plus lourd et, par conséquent, un plus grand contraste de couleur entre les états bleu foncé et incolore que les multiples couches (6x) de l'encre flexographique à base aqueuse. Les résultats ont également montré que les encres fabriquées avec le pigment ACE présentent une transition de changement de couleur plus nette (c'est-à-dire une courbe d'hystérésis plus raide) que les encres contenant le pigment de Glitter Unique ou de LCR Hallcrest.

Après 48 heures de cyclage de température entre la réfrigération et la température ambiante et la réfrigération et 37°C, tous les échantillons testés n'ont pas montré de différences majeures dans le comportement de performance de boucle d'hystérésis. Tous les échantillons soumis à un cyclage de température présentent une performance similaire à celles de l'échantillon témoin (sans cyclage de température) et de l'échantillon stocké en continu dans des conditions réfrigérées pendant 48 heures.

* * *

Il devrait être entendu que divers changements et diverses modifications aux modes de réalisation à titre d’exemples décrits ici apparaîtront à l’évidence à la personne du métier. De tels changements et de telles modifications peuvent être effectués sans s'écarter de l'esprit et de la portée du présent sujet et sans diminuer ses avantages prévus. Il est donc entendu que de tels changements et modifications soient couverts par l’étendue de l’invention.

De nombreuses modifications et autres modes de réalisation de l'invention décrite ici viendront à l'esprit de la personne du métier auquel ces inventions se rapportent, une fois qu'elle aura bénéficié des enseignements des descriptions précédentes et des dessins associés. Par conséquent, il est entendu que les inventions ne sont pas limitées aux modes de réalisation spécifiques divulgués, et que des modifications et autres modes de réalisation sont entendus être inclus dans la portée de l’invention. Bien que des termes spécifiques soient employés ici, ils sont utilisés dans un sens générique et descriptif uniquement et non dans un but de limitation.

L’invention concerne :

Papier thermique pour exposition à l’environnement préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes :
l'addition de pigments thermochromiques réversibles à un liant acrylique et à un solvant à base aqueuse pour créer une formulation thermochromique réversible, la formulation thermochromique étant configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 18°C ; et
le revêtement du papier thermique par la formulation thermochromique réversible.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon 1, dans lequel le liant acrylique est une solution de résine acrylique visqueuse, claire.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon 1, dans lequel la formulation thermochromique comprend l'un de 26 pour cent en poids de pigments thermochromiques, 24,5 pour cent en poids de pigments thermochromiques et 24 pour cent en poids de pigments thermochromiques.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon 1, dans lequel la formulation thermochromique comprend l'un de 44 pour cent en poids du liant acrylique, 47 pour cent en poids du liant acrylique et 49 pour cent en poids du liant acrylique.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon 1, dans lequel la formulation thermochromique a une viscosité (cps) entre 150 cps et 300 cps.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon 1, dans lequel la formulation thermochromique a une viscosité (cps) entre 150 cps et 300 cps.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon 1, dans lequel la formulation thermochromique a une contrainte d'écoulement entre 3,0 dynes/cm²et 17 dynes/cm².
Forme de données pour exposition à l’environnement préparée par un procédé comprenant les étapes suivantes :
l’imagerie d’un papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche d'une encre thermochromique réversible pour créer la forme de données pour exposition à l’environnement, l'encre thermochromique réversible étant configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 18°C.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 8, dans laquelle l'encre thermochromique réversible est formée par mélange de pigments thermochromiques avec un liant acrylique et un solvant à base aqueuse.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 8, dans laquelle le liant acrylique est une solution de résine acrylique visqueuse, claire.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 8, dans laquelle l'encre thermochromique comprend l'un de 26 pour cent en poids de pigments thermochromiques, 24,5 pour cent en poids de pigments thermochromiques et 24 pour cent en poids de pigments thermochromiques.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 8, dans laquelle l'encre thermochromique comprend l'un de 44 pour cent en poids du liant acrylique, 47 pour cent en poids du liant acrylique et 49 pour cent en poids du liant acrylique.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 8, dans laquelle l'encre thermochromique a une viscosité (cps) entre 150 cps et 300 cps.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 8, dans laquelle l'encre thermochromique a une viscosité (cps) entre 150 cps et 300 cps.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 8, dans laquelle l'encre thermochromique a une contrainte d'écoulement entre 3,0 dynes/cm²et 17 dynes/cm².
Etiquette comprenant :
un substrat flexible, le substrat flexible comprenant une première face et une seconde face,
la première face étant un adhésif,
la seconde face étant configurée pour être imprimée avec une première marque visible, et
la seconde face ayant une seconde marque chevauchante, imprimée, la marque chevauchante étant configurée pour changer d'opacité au-dessous d'une première température de transition pour obscurcir la marque visible.
Etiquette selon 16, dans laquelle la marque chevauchante change d'opacité, d'opaque à transparente, à une seconde température de transition, la seconde température de transition étant la même que la première température de transition.
Etiquette selon 16, dans laquelle la marque chevauchante passe d'opaque à transparente à une seconde température de transition, la seconde température de transition étant plus élevée que la première température de transition.
Etiquette selon 17 ou 18, dans laquelle l'adhésif est configuré pour fixer l'étiquette à un flacon, et la seconde température de transition est configurée pour changer d'opacité lorsqu'un liquide à l'intérieur du flacon atteint 18°C.
Etiquette selon 16, dans laquelle le substrat flexible comprend une couche thermochromique configurée pour être imprimée par une imprimante thermique à une température d'imagerie.
Etiquette selon 16, dans laquelle le substrat flexible comprend un revêtement supérieur configuré pour être imprimé par une imprimante thermique.
Etiquette selon 16, dans laquelle la marque visible est bleu clair et la marque chevauchante, lorsqu'elle est opaque, est bleu foncé.
Etiquette selon 16, dans laquelle le substrat flexible est un substrat de papier thermique configuré pour être imprimé par un procédé d'impression thermique directe avec une tête d'impression thermique chauffée, le substrat de papier thermique ayant une température d'imagerie et étant adapté pour changer de couleur lorsqu'il est chauffé par la tête d'impression thermique chauffée à ou au-dessus de la température d'imagerie.
Etiquette selon 23, comprenant en outre un indicateur pour exposition à l’environnement disposé sur le substrat de papier thermique, l'indicateur pour exposition à l’environnement comprenant un matériau indicateur pour exposition à l’environnement configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil prédéterminée, qui est au-dessous de la température d'imagerie.
Etiquette selon 24, dans laquelle l'indicateur pour exposition à l’environnement est la marque chevauchante.
Etiquette selon 24, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est un colorant encapsulé dans une matrice.
Etiquette selon 24 à 26, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est choisi dans le groupe consistant en :
(a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ;
(d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; et
(e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.
Etiquette selon 27, dans laquelle le groupe consiste en outre en :
(f) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à un rayonnement ;
(g) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée ; et
(h) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l'humidité.
Etiquette selon 27, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est (a), et le substrat flexible est configuré pour imager une forme de données, de préférence un code à barres, sur le substrat flexible à une température d'imagerie au-dessus de la température de seuil sans que le matériau indicateur pour exposition à l’environnement ne change d'état de couleur.
Etiquette selon 29, dans laquelle la forme de données est la marque visible.
Etiquette selon 27, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l'environnement est (a), et le matériau indicateur pour exposition à l'environnement est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.
Etiquette selon 24 à 31, dans laquelle la température de seuil est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ -20 à 70° C, environ 30 à 70° C, environ 30 à 50° C, environ 40 à 50° C, environ 20 à 40° C, environ 20 à 30° C, environ 25 à 35° C, environ 30 à 35° C, environ 32,5 à 35° C, et environ 34 à 36° C.
Etiquette selon 32, dans laquelle la température de seuil est l'une parmi 35° C, 40° C, 45° C, 50° C et 60° C.
Etiquette selon 32, dans laquelle la température de seuil est de 40°C.
Etiquette selon 24 à 34, dans laquelle la tête d'impression a une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300° C, environ 175 à 275° C, environ 200 à 250° C, environ 210 à 250° C, environ 220 à 250° C, environ 230 à 250° C, environ 240 à 250° C, environ 210 à 240° C, environ 210 à 230° C, et environ 210 à 220° C.
Etiquette selon 24 à 34, dans laquelle la tête d'impression est configurée pour chauffer au moins une partie de l'étiquette à une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300°C, environ 175 à 275°C, environ 200 à 250°C, environ 210 à 250°C, environ 220 à 250°C, environ 230 à 250°C, environ 240 à 250°C, environ 210 à 240°C, environ 210 à 230°C et environ 210 à 220°C.
Etiquette selon 24 à 36, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l’environnement comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou des combinaisons de ceux-ci.
Etiquette selon 24 à 37, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l’environnement a une taille de particule dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 0,1 à 15 microns, environ 0,1 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 5 à 10 microns, environ 6 à 10 microns, environ 7 à 10 microns, environ 8 à 10 microns, environ 9 à 10 microns, environ 1 à 9 microns, environ 1 à 8 microns, environ 1 à 7 microns, environ 1 à 6 microns, environ 1 à 5 microns, environ 1 à 4 microns, environ 1 à 3 microns, environ 1 à 2 microns, environ 3 à 7 microns, environ 3 à 6 microns, environ 3 à 5 microns, environ 4 à 7 microns, et environ 4 à 6 microns.
Etiquette selon 38, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l’environnement a une taille de particule entre 400 nm et 600 nm.
Etiquette selon 24 à 39, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l’environnement a une concentration, dans une couche appliquée au matériau pour imprimante thermique directe, dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 10 à 60 % en poids/poids, environ 20 à 60% en poids/poids, environ 25 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 35 à 60% en poids/poids, environ 40 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 30 à 55% en poids/poids, environ 30 à 50% en poids/poids, environ 30 à 45% en poids/poids, environ 40 à 55% en poids/poids, environ 40 à 50% en poids/poids, et environ 45 à 50% en poids/poids.
Etiquette selon 27, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l'environnement est (c) et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < -5° C, < -10° C et < -15° C.
Etiquette selon 24, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est disposé sur le substrat de papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse d'encre.
Etiquette selon 42, dans laquelle la suspension épaisse d'encre est disposée sur le substrat de papier thermique en une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.
Etiquette selon 42, dans laquelle la suspension épaisse d'encre est configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore au-dessus de la température de seuil de 55°C, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur de 0°C.
Etiquette selon 42, dans laquelle la suspension épaisse d'encre est configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au noir au-dessus de la température de seuil de 65°C.
Etiquette selon 42, dans laquelle la suspension épaisse d'encre est configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au magenta au-dessus de la température de seuil de 85°C.
Etiquette selon 24, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est disposé sur le substrat de papier thermique sous la forme d'une émulsion SCC.
Etiquette selon 47, dans laquelle l'émulsion SCC est disposée sur le substrat de papier thermique en une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.
Etiquette selon 47, dans laquelle l'émulsion SCC est configurée pour changer d'état de couleur du blanc opaque à l'incolore au-dessus de la température de seuil de 40°C.
Ruban de transfert thermique pour exposition à l'environnement, préparé par un procédé comprenant les étapes consistant à :
ajouter des pigments thermochromiques réversibles à un liant acrylique et à une matrice de solvant IPA pour créer une formulation thermochromique réversible, la formulation thermochromique étant configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 35°C ; et
revêtir un ruban de transfert thermique vierge par la formulation thermochromique réversible.
Forme de données pour exposition à l’environnement, préparée par un procédé comprenant les étapes suivantes :
la réalisation d’une opération d'impression thermique sur un ruban de transfert thermique pour imprimer une forme de données sur un support d'impression, créant ainsi la forme de données pour exposition à l’environnement, le ruban de transfert thermique comprenant une couche d'une formulation thermochromique réversible, la formulation thermochromique étant configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 35°C.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 51, dans laquelle la formulation thermochromique réversible comprend des pigments thermochromiques réversibles, un liant acrylique et une matrice de solvant IPA.
Ruban de transfert thermique pour exposition à l'environnement, préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes :
l'addition de pigments thermochromiques réversibles à un liant acrylique et à une matrice de solvant IPA pour créer une formulation thermochromique réversible, la formulation thermochromique étant configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 12°C ; et
le revêtement d'un ruban de transfert thermique vierge par la formulation thermochromique réversible.
Forme de données pour exposition à l’environnement, préparée par un procédé comprenant les étapes suivantes :
la réalisation d’une opération d'impression thermique sur un ruban de transfert thermique pour imprimer une forme de données sur un support d'impression, créant ainsi la forme de données pour exposition à l’environnement, le ruban de transfert thermique comprenant une couche d'une formulation thermochromique réversible, la formulation thermochromique étant configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 12°C.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 20, dans laquelle la formulation thermochromique réversible comprend des pigments thermochromiques réversibles, un liant acrylique et une matrice de solvant IPA.
Papier thermique pour exposition à l’environnement, préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes :
le revêtement du papier thermique par au moins une couche d'une suspension épaisse d'encre thermochromique semi-réversible,
la au moins une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide, et
la suspension épaisse d'encre thermochromique semi-réversible étant configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore au-dessus d'une température de seuil de 55°C, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur de 0°C.
Forme de données pour exposition à l’environnement, préparée par un procédé comprenant les étapes suivantes :
l’imagerie d’un papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche d'une encre thermochromique semi-réversible pour créer la forme de données pour exposition à l’environnement, l'encre thermochromique semi-réversible étant configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore au-dessus d'une température de seuil de 55°C, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur de 0°C, et le processus d'imagerie n'étant pas affecté par au moins une couche de l'encre thermochromique semi-réversible.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 57, dans laquelle la au moins une couche de l'encre thermochromique semi-réversible est appliquée en revêtement sur le papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse d'encre thermochromique semi-réversible, la au moins une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.
Papier thermique pour exposition à l’environnement, préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes :
revêtir le papier thermique par au moins une couche d'une suspension épaisse d'encre thermochromique irréversible,
la au moins une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide, et
la suspension épaisse d'encre thermochromique irréversible étant configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au noir au-dessus d'une température de seuil de 65° C.
Forme de données pour exposition à l’environnement, préparée par un procédé comprenant les étapes suivantes :
imager un papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche d'une encre thermochromique irréversible pour créer la forme de données pour exposition à l’environnement, l'encre thermochromique irréversible étant configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au noir au-dessus d'une température de seuil de 65°C, et le processus d'imagerie n'étant pas affecté par au moins une couche de l'encre thermochromique irréversible.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 60, dans lequel la au moins une couche de l'encre thermochromique irréversible est appliquée en revêtement sur le papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse d'encre thermochromique irréversible, la au moins une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.
Papier thermique pour exposition à l’environnement, préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes :
le revêtement du papier thermique par au moins une couche d'une suspension épaisse d'encre thermochromique irréversible,
la couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide, et
la suspension épaisse d'encre thermochromique irréversible étant configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au magenta au-dessus d'une température de seuil de 85° C.
Forme de données pour exposition à l’environnement, préparée par un procédé comprenant les étapes suivantes :
l’imagerie d’un papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche d'une encre thermochromique irréversible pour créer la forme de données pour exposition à l’environnement, l'encre thermochromique irréversible étant configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au magenta au-dessus d'une température de seuil de 85°C, et le processus d'imagerie n'étant pas affecté par au moins une couche de l'encre thermochromique irréversible.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 63, dans laquelle la au moins une couche de l'encre thermochromique irréversible est appliquée sur le papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse d'encre thermochromique irréversible, la au moins une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.
Papier thermique pour exposition à l’environnement, préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes :
le revêtement du papier thermique par une couche d'une émulsion SCC,
la couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide, et
l'émulsion SCC étant configurée pour changer d'état de couleur du blanc opaque à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 40°C.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon 65, dans lequel le papier thermique est imprimé par submersion en noir avant d'être revêtu par la couche d'émulsion SCC.
Forme de données pour exposition à l’environnement, préparée par un procédé comprenant les étapes consistant à :
imager un papier thermique avec une forme de données à travers une couche d'une émulsion SCC pour créer la forme de données pour exposition à l’environnement, l'émulsion SCC étant configurée pour changer d'état de couleur du blanc opaque à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 40°C, et le processus d'imagerie n'étant pas affecté par la couche de l'émulsion SCC.
Forme de données pour exposition à l’environnement selon 67, dans laquelle l'émulsion SCC est appliquée en revêtement sur le papier thermique pour former la couche, et la couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.
Matériau pour imprimante thermique directe comprenant un matériau indicateur pour exposition à l’environnement, comprenant :
un substrat de papier thermique configuré pour être imprimé par un procédé d'impression thermique directe avec une tête d'impression thermique chauffée, le substrat de papier thermique ayant une température d'imagerie et étant apte à changer de couleur lorsqu'il est chauffé par la tête d'impression thermique chauffée à ou au-dessus de la température d'impression ; et
un indicateur pour exposition à l'environnement disposé sur le substrat de papier thermique, l'indicateur pour exposition à la température comprenant le matériau indicateur pour exposition à l'environnement configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil prédéterminée, qui est au-dessous de la température d'impression.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est un colorant encapsulé dans une matrice.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69 ou 70, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est choisi dans le groupe constitué par :
(a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ;
(d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; et
(e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 70, dans lequel le groupe consiste en outre en :
(f) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à un rayonnement ;
(g) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée ; et
(h) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l'humidité.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 71, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est (a), et le matériau pour imprimante thermique directe est configuré pour imager une forme de données, de préférence un code à barres, sur le matériau pour imprimante thermique directe à une température d'impression au-dessus de la température de seuil sans que le matériau indicateur pour exposition à l’environnement ne change d'état de couleur.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 71, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l'environnement est (a), et le matériau indicateur pour exposition à l'environnement est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69 à 74, dans lequel la température de seuil est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ -20 à 70°C, environ 30 à 70°C, environ 30 à 50°C, environ 40 à 50°C, environ 20 à 40°C, environ 20 à 30°C, environ 25 à 35°C, environ 30 à 35°C, environ 32,5 à 35°C, et environ 34 à 36°C.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 75, dans lequel la température de seuil est l'une parmi 35° C, 40° C, 45° C, 50° C et 60° C.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 76, dans lequel la température de seuil est de 40°C.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69 à 77, dans lequel la tête d'impression a une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300°C, environ 175 à 275°C, environ 200 à 250°C, environ 210 à 250°C, environ 220 à 250°C, environ 230 à 250°C, environ 240 à 250°C, environ 210 à 240°C, environ 210 à 230°C, et environ 210 à 220°C.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69 à 78, dans lequel la tête d'impression est configurée pour chauffer au moins une partie du matériau pour imprimante thermique directe à une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300°C, environ 175 à 275°C, environ 200 à 250°C, environ 210 à 250°C, environ 220 à 250°C, environ 230 à 250°C, environ 240 à 250°C, environ 210 à 240°C, environ 210 à 230°C et environ 210 à 220°C.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69 à 79, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou des combinaisons de ceux-ci.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69 à 80, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement a une taille de particule dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 0,1 à 15 microns, environ 0,1 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 5 à 10 microns, environ 6 à 10 microns, environ 7 à 10 microns, environ 8 à 10 microns, environ 9 à 10 microns, environ 1 à 9 microns, environ 1 à 8 microns, environ 1 à 7 microns, environ 1 à 6 microns, environ 1 à 5 microns, environ 1 à 4 microns, environ 1 à 3 microns, environ 1 à 2 microns, environ 3 à 7 microns, environ 3 à 6 microns, environ 3 à 5 microns, environ 4 à 7 microns, et environ 4 à 6 microns.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 81, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement a une taille de particule entre 400 nm et 600 nm.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69 à 82, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement a une concentration, dans une couche appliquée sur le matériau pour imprimante thermique directe, dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 10 à 60 % en poids/poids, environ 20 à 60% en poids/poids, environ 25 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 35 à 60% en poids/poids, environ 40 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 30 à 55% en poids/poids, environ 30 à 50% en poids/poids, environ 30 à 45% en poids/poids, environ 40 à 55% en poids/poids, environ 40 à 50% en poids/poids, et environ 45 à 50% en poids/poids.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l'environnement est (c) et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < 5° C, < -10° C et < -15° C.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est disposé sur le substrat de papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse d'encre.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 85, dans lequel la suspension épaisse d'encre est disposée sur le substrat de papier thermique en une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 85, dans lequel la suspension épaisse d'encre est configurée pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore au-dessus de la température de seuil de 55°C, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur de 0°C.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est disposé sur le substrat de papier thermique sous la forme d'une suspension épaisse d'encre.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 88, dans lequel la suspension épaisse d'encre est disposée sur le substrat de papier thermique en une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 88, dans lequel la suspension épaisse d'encre est configurée pour changer d'état de couleur de l’incolore au noir au-dessus de la température de seuil de 65°C.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 88, dans lequel la suspension épaisse d'encre est configurée pour changer d'état de couleur de l'incolore au magenta au-dessus de la température de seuil de 85°C.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 69, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à l’environnement est disposé sur le substrat de papier thermique sous la forme d’une émulsion SCC.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 92, dans lequel l'émulsion SCC est disposée sur le substrat de papier thermique en une couche ayant une épaisseur de 1,5 mil lorsqu'elle est humide.
Matériau pour imprimante thermique directe selon 92, dans lequel l'émulsion SCC est configurée pour changer d'état de couleur du blanc opaque à l'incolore au-dessus de la température de seuil de 40°C.
Ruban de transfert thermique, comprenant :
un substrat de support ;
un matériau indicateur pour exposition à un seuil de température, configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus ou au-dessous d’une température de seuil ;
une couche de liaison positionnée pour coupler le matériau indicateur pour exposition à la température au substrat de support et configurée pour libérer le matériau indicateur pour exposition à la température sur un support imprimable lorsqu'il est chauffé par une tête d'impression, la couche de liaison ayant une température de fusion au-dessus de la température de seuil et ayant une adhérence plus forte au support d'impression que l'adhérence de la couche de liaison au substrat de support.
Ruban de transfert thermique selon 95, comprenant en outre un revêtement anti-adhésif couplant la couche de liaison au substrat de support.
Ruban de transfert thermique selon 96, dans lequel le revêtement anti-adhésif est une cire sensible à la chaleur.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 97, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est choisi dans le groupe constitué par :
(a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ;
(d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; et
(e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.
Ruban de transfert thermique selon 98, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est (a), et le matériau indicateur d'exposition à un seuil de température est configuré pour être appliqué sur le support d'impression lorsque la couche de liaison a fondu par la tête d'impression ayant une température d'impression au-dessus de la température de fusion sans que le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température ne change d'état de couleur.
Ruban de transfert thermique selon 98, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est (a), et le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 100, dans lequel le substrat de support est choisi dans le groupe constitué par le polyester, le polyéthylène, le papier, le poly(téréphtalate d’éthylène) ("PET") imprimable, le polypropylène orienté ("OPP"), et les combinaisons de ceux-ci.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 101, dans lequel la couche de liaison comprend un adhésif qui est à base de solvant, à base d'émulsion aqueuse, ou soluble dans l'eau.
Ruban de transfert thermique selon 102, dans lequel l'adhésif comprend au moins une matière choisie dans le groupe constitué par un adhésif en émulsion aqueuse, un polymère ou copolymère acrylique, un sel d'amine d'un copolymère acrylique, une cire de carnauba, une cire de candelilla, une cire d'hydrocarbure, le Neocryl A-1052, le Neocryl BT-24, le Neocryl B-818, l’Epotuf 91-263, l’Ottopol 25-50E, l’Ottopol 25-30, le Joncryl 682 et le Joncryl 538A.
Ruban de transfert thermique selon 102 ou 103, dans lequel l'adhésif a une température de fusion qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 50 à 110° C, environ 60 à 110° C, environ 70 à 110° C, environ 80 à 110° C, environ 90 à 110° C, environ 100 à 110° C, environ 50 à 100° C, environ 60 à 100° C, environ 70 à 100° C, environ 80 à 100° C, environ 90 à 100° C, environ 70 à 90° C, et environ 80 à 90° C.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 104, dans lequel la température de seuil est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ -20 à 70°C, environ 30 à 70°C, environ 30 à 50°C, environ 40 à 50°C, environ 20 à 40°C, environ 20 à 30°C, environ 25 à 35°C, environ 30 à 35°C, environ 32,5 à 35°C et environ 34 à 36°C.
Ruban de transfert thermique selon 105, dans lequel la température de seuil est l'une parmi 35° C, 40° C, 45° C, 50° C et 60° C.
Ruban de transfert thermique selon 106, dans lequel la température de seuil est de 40°C.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 107, dans lequel la tête d'impression a une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300° C, environ 175 à 275° C, environ 200 à 250° C, environ 210 à 250° C, environ 220 à 250° C, environ 230 à 250° C, environ 240 à 250° C, environ 210 à 240° C, environ 210 à 230° C, et environ 210 à 220° C.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 108, dans lequel la tête d'impression est configurée pour chauffer au moins une partie du ruban de transfert thermique à une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300°C, environ 175 à 275°C, environ 200 à 250°C, environ 210 à 250°C, environ 220 à 250°C, environ 230 à 250°C, environ 240 à 250°C, environ 210 à 240°C, environ 210 à 230°C et environ 210 à 220°C.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 109, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou les combinaisons de ceux-ci.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 110, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température a une taille de particule dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 0,1 à 15 microns, environ 0,1 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 5 à 10 microns, environ 6 à 10 microns, environ 7 à 10 microns, environ 8 à 10 microns, environ 9 à 10 microns, environ 1 à 9 microns, environ 1 à 8 microns, environ 1 à 7 microns, environ 1 à 6 microns, environ 1 à 5 microns, environ 1 à 4 microns, environ 1 à 3 microns, environ 1 à 2 microns, environ 3 à 7 microns, environ 3 à 6 microns, environ 3 à 5 microns, environ 4 à 7 microns, et environ 4 à 6 microns.
Ruban de transfert thermique selon 111, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température a une taille de particule entre 400 nm et 600 nm.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 112, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température a une concentration, dans la couche de liaison, dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 10 à 60 % en poids/poids, environ 20 à 60% en poids/poids, environ 25 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 35 à 60% en poids/poids, environ 40 à 60% en poids/poids, environ 30 à 60% en poids/poids, environ 30 à 55% en poids/poids, environ 30 à 50% en poids/poids, environ 30 à 45% en poids/poids, environ 40 à 55% en poids/poids, environ 40 à 50% en poids/poids, et environ 45 à 50% en poids/poids.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 113, dans lequel le substrat a une épaisseur d'environ 4 microns à environ 6 microns.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 114, dans lequel la couche de liaison a une épaisseur d'environ 2 microns à environ 50 microns.
Ruban de transfert thermique selon 95, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est (c) et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < -5° C, < -10° C et < -15° C.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 116, dans lequel la couche de liaison comprend au moins un additif configuré pour augmenter la capacité thermique de la couche de liaison.
Ruban de transfert thermique selon 95 à 117, dans lequel la couche de liaison comprend un plastifiant du groupe constitué par : le glycérol, le propylène glycol, le polyéthylène glycol ("PEG"), un ester phtalate, le sébacate de dibutyle, un ester citrate et la triacétine.
Ruban de transfert thermique selon 95, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à un seuil de température est (a) et ne change pas d'état de couleur lorsqu'il est libéré sur le support imprimable.
Ruban de transfert thermique selon 95, dans lequel une partie de la couche de liaison est configurée pour se libérer du substrat de support sur le support imprimable où la partie est chauffée par un élément chauffant de la tête d'impression.
Ruban de transfert thermique selon 95, dans lequel le matériau indicateur d'exposition à un seuil de température est configuré pour changer d'état de couleur du noir à l'incolore en réponse à une exposition à une température au-dessus de la température de seuil de 35°C.
Ruban de transfert thermique selon 121, dans lequel la couche de liaison est formée d'un liant acrylique et d'une matrice de solvant IPA.
Ruban de transfert thermique selon 121, dans lequel le substrat de support est un ruban de transfert thermique vierge.
Ruban de transfert thermique selon 95, dans lequel le matériau indicateur d'exposition à un seuil de température est configuré pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à une température au-dessus de la température de seuil de 12°C.
Ruban de transfert thermique selon 124, dans lequel la couche de liaison est formée d'un liant acrylique et d'une matrice de solvant IPA.
Ruban de transfert thermique selon 125, dans lequel le substrat de support est un ruban de transfert thermique vierge.
Etiquette thermique directe, comprenant :
un substrat de papier thermique configuré pour être imprimé par un procédé d'impression thermique directe avec une tête d'impression thermique chauffée, le substrat de papier thermique ayant une température d'impression et étant apte à changer de couleur lorsqu'il est chauffé par la tête d'impression thermique chauffée à ou au-dessus de la température d'impression ;
un indicateur pour exposition à la température disposé sur le substrat de papier thermique, l'indicateur pour exposition à la température comprenant le matériau indicateur pour exposition à la température configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil prédéterminée, qui est au-dessous de la température d'impression ; et
une forme de données imagée sur le substrat de papier thermique à ou au-dessus de la température d'impression sans que le matériau indicateur pour exposition à la température ne change d'état de couleur.
Etiquette thermique directe selon 127, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à la température est un colorant encapsulé dans une matrice.
Etiquette thermique directe selon 127 ou 128, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à la température est choisi dans le groupe constitué par :
(a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ;
(d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; et
(e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.
Etiquette thermique directe selon 128, dans laquelle le groupe est en outre constitué de :
(f) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à un rayonnement ;
(g) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée ; et
(h) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l'humidité.
Etiquette thermique directe selon 127, dans laquelle l'indicateur pour exposition à la température est configuré pour révéler un symbole de code à barres en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil prédéterminée.
Etiquette thermique directe selon 131, dans laquelle l'indicateur pour exposition à la température est configuré pour masquer le symbole de code à barres en réponse à une exposition à la température au-dessous de la température de seuil prédéterminée.
Etiquette thermique directe selon 132, dans laquelle le matériau indicateur pour exposition à la température est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.
Etiquette thermique directe selon 133, dans laquelle la température de seuil est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ -20 à 70° C, environ 30 à 70° C, environ 30 à 50° C, environ 40 à 50° C, environ 20 à 40° C, environ 20 à 30° C, environ 25 à 35° C, environ 30 à 35° C, environ 32,5 à 35° C, et environ 34 à 36° C.
Etiquette thermique directe selon 134, dans laquelle la température de seuil est l'une parmi 35° C, 40° C, 45° C, 50° C et 60° C.
Etiquette thermique directe selon 135, dans laquelle la température de seuil est de 40°C.
Etiquette configurée pour indiquer une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil, l'étiquette comprenant :
un substrat avec une première face et une seconde face, la première face comprenant une zone imprimable et un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une température au-dessus de la température de seuil ;
une couche adhésive adjacente à la seconde face ; et
une couche de revêtement adjacente à la première face, le matériau indicateur étant entre la couche de revêtement et le substrat.
Etiquette selon 137, dans laquelle la zone imprimable comprend un matériau thermochromique direct.
Etiquette selon 137, dans laquelle la couche de revêtement est une résine d'un ruban de transfert thermique.
Etiquette selon 137, dans laquelle la couche de revêtement est une surcouche imprimée thermiquement.
Etiquette selon 137, dans laquelle le revêtement est un vernis.
Etiquette selon 137, dans laquelle la zone imprimable comprend le matériau indicateur thermochromique irréversible.
Procédé de fabrication d'un ruban de transfert thermique, le procédé comprenant :
fournir un substrat de support ;
fournir un matériau indicateur pour exposition à la température configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil ; et
coupler le matériau indicateur pour exposition à la température au substrat de support par une couche de liaison, la couche de liaison étant configurée pour libérer le matériau indicateur pour exposition à la température sur un support imprimable lorsqu'elle est chauffée par une tête d'impression, la couche de liaison ayant une température de fusion au-dessus de la température de seuil.
Procédé selon 143, dans lequel le ruban de transfert thermique est configuré de telle sorte, que lorsque le ruban de transfert thermique est chauffé par la tête d'impression d'une imprimante thermique sur une face du substrat de support opposée au matériau indicateur pour exposition à la température, de manière à faire fondre la couche de liaison, le matériau indicateur de température est libéré du substrat de support et appliqué sur le support imprimable.
Procédé selon 143, comprenant en outre :
fournir un revêtement anti-adhésif couplant la couche de liaison au substrat de support ; et
revêtir le substrat de support par le revêtement anti-adhésif avant de revêtir le ruban de support par la couche de liaison, le revêtement anti-adhésif étant configuré pour coupler la couche de liaison au ruban de support.
Procédé selon 145, dans lequel le revêtement anti-adhésif est une cire sensible à la chaleur.
Procédé selon 143 à 146, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est choisi dans le groupe constitué par :
(a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ;
(d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; et
(e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.
Procédé selon 146, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est (a), et le matériau indicateur pour exposition à la température est configuré pour être appliqué sur le support d'impression lorsque la couche de liaison est fondue par la tête d'impression ayant une température d'impression au-dessus de la température de fusion sans que le matériau indicateur pour exposition à la température ne change d'état de couleur.
Procédé selon 146, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est (a), et le matériau indicateur pour exposition à la température est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.
Procédé selon 143 à 149, dans lequel le substrat de support est choisi dans le groupe constitué par le polyester, le polyéthylène, le papier, le poly(téréphtalate d’éthylène) ("PET") imprimable, le polypropylène orienté ("OPP"), et leurs combinaisons.
Procédé selon 143 à 150, dans lequel la couche de liaison comprend un adhésif qui est à base de solvant, à base d'émulsion aqueuse, ou soluble dans l'eau.
Procédé selon 151, dans lequel l'adhésif comprend au moins une matière choisie dans le groupe constitué par un adhésif en émulsion aqueuse, un polymère ou copolymère acrylique, un sel d'amine d'un copolymère acrylique, une cire de carnauba, une cire de candelilla, une cire d'hydrocarbure, le Neocryl A-1052, le Neocryl BT-24, le Neocryl B-818, l’Epotuf 91-263, l’Ottopol 25-50E, l’Ottopol 25-30, le Joncryl 682 et le Joncryl 538A.
Procédé selon 151 ou 152, dans lequel l'adhésif a une température de fusion qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 50 à 110° C, environ 60 à 110° C, environ 70 à 110° C, environ 80 à 110° C, environ 90 à 110° C, environ 100 à 110° C, environ 50 à 100° C, environ 60 à 100° C, environ 70 à 100° C, environ 80 à 100° C, environ 90 à 100° C, environ 70 à 90° C, et environ 80 à 90° C.
Procédé selon 151 à 153, comprenant en outre :
dissoudre l'adhésif et le matériau indicateur pour exposition à la température dans un solvant pour former une solution ;
appliquer la solution sur le substrat de support ; et
sécher la solution pour former la couche de liaison.
Procédé selon 143 à 154, dans lequel la température de seuil est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ -20 à 70° C, environ 30 à 70° C, environ 30 à 50° C, environ 40 à 50° C, environ 20 à 40° C, environ 20 à 30° C, environ 25 à 35° C, environ 30 à 35° C, environ 32,5 à 35° C, et environ 34 à 36° C.
Procédé selon 155, dans lequel la température de seuil est l'une parmi 35° C, 40° C, 45° C, 50° C et 60° C.
Procédé selon 156, dans lequel la température de seuil est de 40°C.
Procédé selon 143 à 157, dans lequel la tête d'impression a une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300°C, environ 175 à 275°C, environ 200 à 250°C, environ 210 à 250°C, environ 220 à 250°C, environ 230 à 250°C, environ 240 à 250°C, environ 210 à 240°C, environ 210 à 230°C, et environ 210 à 220°C.
Procédé selon 143 à 158, dans lequel la tête d'impression est configurée pour chauffer au moins une partie du ruban de transfert thermique à une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300°C, environ 175 à 275°C, environ 200 à 250°C, environ 210 à 250°C, environ 220 à 250°C, environ 230 à 250°C, environ 240 à 250°C, environ 210 à 240°C, environ 210 à 230°C et environ 210 à 220°C.
Procédé selon 143 à 159, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou les combinaisons de ceux-ci.
Procédé selon 143 à 160, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température a une taille de particule dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 0,1 à 15 microns, environ 0,1 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 5 à 10 microns, environ 6 à 10 microns, environ 7 à 10 microns, environ 8 à 10 microns, environ 9 à 10 microns, environ 1 à 9 microns, environ 1 à 8 microns, environ 1 à 7 microns, environ 1 à 6 microns, environ 1 à 5 microns, environ 1 à 4 microns, environ 1 à 3 microns, environ 1 à 2 microns, environ 3 à 7 microns, environ 3 à 6 microns, environ 3 à 5 microns, environ 4 à 7 microns, et environ 4 à 6 microns.
Procédé selon 161, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température a une taille de particule entre 400 nm et 600 nm.
Procédé selon 143 à 162, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température a une concentration, dans la couche de liaison, dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 10 à 60 % en poids/poids, environ 20 à 60 % en poids/poids, environ 25 à 60 % en poids/poids, environ 30 à 60 % en poids/poids, environ 35 à 60 % en poids/poids, environ 40 à 60 % en poids/poids, environ 30 à 60 % en poids/poids, environ 30 à 55 % en poids/poids, environ 30 à 50 % en poids/poids, environ 30 à 45 % en poids/poids, environ 40 à 55 % en poids/poids, environ 40 à 50 % en poids/poids, et environ 45 à 50 % en poids/poids.
Procédé selon 143 à 163, dans lequel le substrat a une épaisseur d'environ 4 microns à environ 6 microns.
Procédé selon 143 à 164, dans lequel la couche de liaison a une épaisseur d'environ 2 microns à environ 50 microns.
Procédé selon 143, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est (c) et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < -5° C, < -10° C et < -15° C.
Procédé selon 143 à 166, dans lequel la couche de liaison comprend au moins un additif configuré pour augmenter la capacité thermique de la couche de liaison.
Procédé selon 143 à 167, dans lequel la couche de liaison comprend un plastifiant du groupe constitué par : le glycérol, le propylène glycol, le polyéthylène glycol ("PEG"), un ester phtalate, le sébacate de dibutyle, un ester citrate et la triacétine.
Procédé destiné à être utilisé avec un ruban de transfert thermique ayant un substrat de support et un matériau indicateur pour exposition à la température couplé au substrat par l’intermédiaire d’une couche de liaison, le procédé comprenant :
recevoir un tracé d'un indicateur de température, l'indicateur de température devant être formé par le matériau indicateur pour exposition à la température de la couche de liaison, le matériau indicateur pour exposition à la température étant configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus ou au-dessous d’une température de seuil prédéterminée ; et
chauffer la couche de liaison avec une tête d'impression à une température respective à ou au-dessus d’une température de fusion de la couche de liaison, amenant ainsi la couche de liaison à se transférer du ruban de transfert thermique à une surface d'impression pour imprimer l'indicateur de température conformément au tracé reçu, la température de fusion de la couche de liaison étant au-dessus de la température de seuil.
Procédé selon 169, dans lequel le ruban de transfert thermique comprend en outre un revêtement anti-adhésif couplant la couche de liaison au substrat de support.
Procédé selon 170, dans lequel le revêtement anti-adhésif est une cire sensible à la chaleur.
Procédé selon 169 à 171, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est choisi dans le groupe constitué par :
(a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ;
(d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; et
(e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.
Procédé selon 172, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est (a), et le transfert de la couche de liaison du substrat de support à la surface d'impression, par la tête d'impression, est effectué sans que le matériau indicateur thermochromique irréversible ne change d'état de couleur.
Procédé selon 172, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est (a), et le matériau indicateur pour exposition à la température est configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à la température au-dessus de la température de seuil pendant une période qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 30 secondes à 5 minutes, environ 1 minute à 5 minutes, environ 2 minutes à 4 minutes, et environ 2 minutes à 3 minutes.
Procédé selon 169 à 174, comprenant en outre l'impression d'un symbole de code à barres sur la surface d'impression.
Procédé selon 169 à 175, dans lequel la surface d'impression est une surface de produit.
Procédé selon 169 à 176, comprenant en outre l'alignement du tracé de l'indicateur de température avec un espace désigné sur la surface d'impression.
Procédé selon 169, comprenant en outre :
recevoir une étiquette qui comprend un indice lisible par ordinateur codant un mot de code de données appliqué sur celle-ci, la surface d'impression étant l'étiquette ;
localiser l’indice lisible par ordinateur ; et
déterminer une position d'impression pour l'indicateur pour exposition à la température sur la base d'une position de l'indice lisible par ordinateur ou du mot de code de données codé dans l'indice lisible par ordinateur.
Procédé selon 169 à 178, dans lequel le substrat de support est choisi dans le groupe constitué par le polyester, le polyéthylène, le papier, le poly(téréphtalate d’éthylène) ("PET") imprimable, le polypropylène orienté ("OPP"), et les combinaisons de ceux-ci.
Procédé selon 169 à 179, dans lequel la couche de liaison comprend un adhésif qui est à base de solvant, à base d'émulsion aqueuse, ou soluble dans l'eau.
Procédé selon 180, dans lequel l'adhésif comprend au moins une matière choisie dans le groupe constitué par un adhésif en émulsion aqueuse, un polymère ou copolymère acrylique, un sel d'amine d'un copolymère acrylique, une cire de carnauba, une cire de candelilla, une cire d'hydrocarbure, le Neocryl A-1052, le Neocryl BT-24, le Neocryl B-818, l’Epotuf 91-263, l’Ottopol 25-50E, l’Ottopol 25-30, le Joncryl 682 et le Joncryl 538A.
Procédé selon 180 ou 181, dans lequel l'adhésif a une température de fusion qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 50 à 110° C, environ 60 à 110° C, environ 70 à 110° C, environ 80 à 110° C, environ 90 à 110 °C, environ 100 à 110 °C, environ 50 à 100 °C, environ 60 à 100 °C, environ 70 à 100 °C, environ 80 à 100 °C, environ 90 à 100 °C, environ 70 à 90 °C, et environ 80 à 90 °C.
Procédé selon 169 à 182, dans lequel la température de seuil est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ -20 à 70 °C, environ 30 à 70 °C, environ 30 à 50 °C, environ 40 à 50 °C, environ 20 à 40 °C, environ 20 à 30 °C, environ 25 à 35 °C, environ 30 à 35 °C, environ 32,5 à 35 °C, et environ 34 à 36 °C.
Procédé selon 183, dans lequel la température de seuil est l'une parmi 35 °C, 40 °C, 45 °C, 50 °C et 60 °C.
Procédé selon 184, dans lequel la température de seuil est de 40 °C.
Procédé selon 169 à 185, dans lequel la tête d'impression a une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300°C, environ 175 à 275°C, environ 200 à 250°C, environ 210 à 250°C, environ 220 à 250°C, environ 230 à 250°C, environ 240 à 250°C, environ 210 à 240°C, environ 210 à 230°C, et environ 210 à 220°C.
Procédé selon 169 à 186, dans lequel la tête d'impression est configurée pour chauffer au moins une partie du ruban de transfert thermique à une température de transfert thermique chauffé qui est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300°C, environ 175 à 275°C, environ 200 à 250°C, environ 210 à 250°C, environ 220 à 250°C, environ 230 à 250°C, environ 240 à 250°C, environ 210 à 240°C, environ 210 à 230°C et environ 210 à 220°C.
Procédé selon 169 à 187, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température comprend en outre un colorant leuco, un colorant leuco micro-encapsulé, un polymère SCC, une émulsion de polymère SCC à base aqueuse, un diacétylène, un alcane, une cire, un ester ou les combinaisons de ceux-ci.
Procédé selon 169 à 188, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température a une taille de particule dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 0,1 à 15 microns, environ 0,1 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 0,4 à 10 microns, environ 5 à 10 microns, environ 6 à 10 microns, environ 7 à 10 microns, environ 8 à 10 microns, environ 9 à 10 microns, environ 1 à 9 microns, environ 1 à 8 microns, environ 1 à 7 microns, environ 1 à 6 microns, environ 1 à 5 microns, environ 1 à 4 microns, environ 1 à 3 microns, environ 1 à 2 microns, environ 3 à 7 microns, environ 3 à 6 microns, environ 3 à 5 microns, environ 4 à 7 microns, et environ 4 à 6 microns.
Procédé selon 189, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température a une taille de particule entre 400 nm et 600 nm.
Procédé selon 169 à 190, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température a une concentration, dans la couche de liaison, dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 10 à 60 % en poids/poids, environ 20 à 60 % en poids/poids, environ 25 à 60 % en poids/poids, environ 30 à 60 % en poids/poids, environ 35 à 60 % en poids/poids, environ 40 à 60 % en poids/poids, environ 30 à 60 % en poids/poids, environ 30 à 55 % en poids/poids, environ 30 à 50 % en poids/poids, environ 30 à 45 % en poids/poids, environ 40 à 55 % en poids/poids, environ 40 à 50 % en poids/poids, et environ 45 à 50 % en poids/poids.
Procédé selon 169 à 191, dans lequel le substrat a une épaisseur d'environ 4 microns à environ 6 microns.
Procédé selon 169 à 192, dans lequel la couche de liaison a une épaisseur d'environ 2 microns à environ 50 microns.
Procédé selon 169, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est (c) et le second seuil de température inférieur est dans la plage choisie dans le groupe constitué par < 4° C, < 0° C, < -5° C, < -10° C et < -15° C.
Procédé selon 169 à 194, dans lequel la couche de liaison comprend au moins un additif configuré pour augmenter la capacité thermique de la couche de liaison.
Procédé selon 169 à 195, dans lequel la couche de liaison comprend un plastifiant du groupe constitué par : le glycérol, le propylène glycol, le polyéthylène glycol ("PEG"), un ester phtalate, le sébacate de dibutyle, un ester citrate et la triacétine.
Procédé de fabrication d'un matériau d'impression indicateur pour exposition à la température, comprenant :
recevoir un matériau de papier thermique ; et
appliquer un matériau indicateur de température thermochromique sur le matériau de papier thermique, le matériau indicateur de température thermochromique étant configuré pour changer d'état de couleur en réponse au fait d’atteindre une température qui est au-dessous de la température d'impression du matériau de papier thermique.
Procédé selon 197, comprenant en outre l'application d'un vernis ou d'un revêtement sur le matériau indicateur de température thermochromique.
Procédé selon 197, dans lequel le matériau de papier thermique est un papier d'impression thermique directe contenant un pigment thermochromique configuré pour changer de couleur lorsque la température d'impression est atteinte.
Procédé selon 197 à 199, dans lequel la température d'impression est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 150 à 300° C, environ 175 à 275° C, environ 200 à 250° C, environ 210 à 250° C, environ 220 à 250° C, environ 230 à 250° C, environ 240 à 250° C, environ 210 à 240° C, environ 210 à 230° C, et environ 210 à 220° C.
Procédé selon 197 à 200, dans lequel la température pour le matériau indicateur de température est dans la plage choisie dans le groupe constitué par environ 20 à 50°C, environ 30 à 50°C, environ 40 à 50°C, environ 20 à 40°C, environ 20 à 30°C, environ 25 à 35°C, environ 30 à 35°C, environ 32,5 à 35°C, et environ 34 à 36°C.
Procédé selon 197 à 201, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est choisi dans le groupe constitué par :
(a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ;
(d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; et
(e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.
Procédé selon 202, dans lequel le groupe consiste en outre en :
(f) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à un rayonnement ;
(g) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée ; et
(h) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l'humidité.
Procédé de fabrication d'un indicateur pour exposition à la température comprenant :
recevoir un matériau de papier thermique sur lequel a été appliqué un indicateur de température thermochromique, l'indicateur de température thermochromique étant configuré pour changer d'état de couleur au-dessus d'une température de seuil ; et
imprimer sur le matériau de papier thermique à l'aide d'un procédé d'impression thermique directe à travers l'indicateur de température thermochromique à l'aide d'une tête d'impression thermique amenant des parties du matériau de papier thermique à atteindre une température d'impression au-dessus de la température de seuil sans déclencher le changement d'état de couleur de l'indicateur de température thermochromique.
Procédé selon 204, dans lequel le matériau de papier thermique comprend un colorant encapsulé dans une matrice qui est configurée pour changer d'état lorsque la température d'impression est atteinte.
Procédé selon 204 ou 205, dans lequel le matériau indicateur pour exposition à la température est choisi dans le groupe constitué par :
(a) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(b) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil ;
(c) un matériau indicateur thermochromique réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessous de la température de seuil ;
(d) un matériau indicateur thermochromique semi-réversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une température au-dessus de la température de seuil, et pour maintenir l'état de couleur changé jusqu'à ce que la température tombe au-dessous d'un second seuil de température inférieur ; et
(e) un matériau indicateur thermochromique irréversible configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition cumulée à la chaleur au cours du temps.
Procédé selon 206, dans lequel le groupe consiste en outre en :
(f) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à un rayonnement ;
(g) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée ; et
(h) un matériau indicateur configuré pour changer d'état de couleur en réponse à une exposition à l'humidité.
Support lisible par machine, non transitoire, stockant un code qui, lorsqu'il est exécuté par au moins un processeur, est configuré pour réaliser l'un quelconque des procédés numérotés.

Claims

Papier thermique pour exposition à l’environnement préparé par un procédé comprenant les étapes consistant à :
ajouter des pigments thermochromiques réversibles à un liant acrylique et à un solvant à base aqueuse pour créer une formulation thermochromique réversible, la formulation thermochromique étant configurée pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température seuil de 18°C ; et
revêtir le papier thermique par la formulation thermochromique réversible.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon la revendication 1, dans lequel le liant acrylique est une solution de résine acrylique visqse, claire
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon la revendication 1, dans lequel la formulation thermochromique comprend l’un de 26 pour cent en poids de pigments thermochromiques, 24,5 pour cent en poids de pigments thermochromiques, et 24 pour cent en poids de pigments thermochromiques.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon la revendication 1, dans lequel la formulation thermochromique comprend l'un de 44 pour cent en poids du liant acrylique, 47 pour cent en poids du liant acrylique et 49 pour cent en poids du liant acrylique.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon la revendication 1, dans lequel la formulation thermochromique a une viscosité (cps) entre 150 cps et 300 cps.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon la revendication 1, dans lequel la formulation thermochromique a une contrainte d'écoulement entre 3,0 dynes/cm²et 17 dynes/cm².
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon la revendication 1, dans lequel le procédé comprend en outre :
imager le papier thermique avec une forme de données à travers au moins une couche du pigment thermochromique réversible, le pigment thermochromique réversible étant configuré pour changer d'état de couleur du bleu à l'incolore en réponse à une exposition à la température au-dessus d’une température de seuil de 18°C.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon la revendication 1, dans lequel le papier thermique comprend en outre :
un substrat flexible, le substrat flexible comprenant une première face et une seconde face,
la première face étant un adhésif,
la seconde face étant configurée pour être imprimée avec une première marque visible, et
la seconde face ayant une seconde marque chevauchante, imprimée, la marque chevauchante étant configurée pour changer d'opacité au-dessous d'une première température de transition pour obscurcir la marque visible.
Papier thermique pour exposition à l’environnement selon la revendication 8, dans lequel l'adhésif est configuré pour fixer le papier à un flacon, et la seconde marque chevauchante passant de opaque à transparente à une seconde température de transition, la seconde température de transition est configurée pour changer d'opacité lorsqu'un liquide à l'intérieur du flacon atteint 18°C.