FR3114513A1 - Element de chant de planche de glisse et procede de fabrication - Google Patents
Element de chant de planche de glisse et procede de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- FR3114513A1 FR3114513A1 FR2009967A FR2009967A FR3114513A1 FR 3114513 A1 FR3114513 A1 FR 3114513A1 FR 2009967 A FR2009967 A FR 2009967A FR 2009967 A FR2009967 A FR 2009967A FR 3114513 A1 FR3114513 A1 FR 3114513A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- edging
- element according
- portions
- junction
- junction portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 206010001488 Aggression Diseases 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
- A63C5/126—Structure of the core
Abstract
Elément de chant (10) de planche de glisse, comportant :- une paroi inférieure (12) et une paroi supérieure (11) continues présentant un plan longitudinal médian (13) perpendiculaire à ladite paroi inférieure (12),- un ensemble de portions de jonctions (15) réparties sur la longueur de l'élément de chant, chaque portion de jonction (15) venant au contact des parois inférieure (12) et supérieure (11), lesdites portions étant séparées par des ouvertures (16) s’étendant selon la largeur de l’élément de chant. Figure pour l’abrégé : Figure 2
Description
L'invention se rattache au domaine des sports de glisse et notamment des sports de glisse sur neige. Elle concerne plus particulièrement une structure de planche de glisse dont le noyau et/ou les chants sont allégés tout en conservant des propriétés mécaniques élevées.
Techniques antérieures
De manière générale, une planche de glisse est composée d'un ensemble inférieur, incluant la semelle de glisse et au moins une couche de renfort mécanique, fibreux ou métallique, et un ensemble supérieur incluant également au moins une couche de renfort mécanique, fibreux ou métallique sur lequel sont installés les organes de maintien du pied de l'utilisateur. Ces deux ensembles inférieur et supérieur sont séparés verticalement par une couche formant le noyau, écartant les renforts mécaniques de ces deux ensembles par rapport à la fibre neutre.
Les faces latérales de la planche sont généralement équipées d'éléments appelés chants, formant la zone apparente latéralement de la structure, ayant notamment pour fonction de protéger le noyau des agressions extérieures, et notamment des impacts mécaniques, ou des infiltrations d'eau ou de neige.
Pour ce faire, les chants sont généralement réalisés par un élément monolithique, en un matériau relativement résistant mécaniquement, tel que l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Cet élément de chant est interposé entre l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur, et repose notamment sur les carres métalliques bordant la semelle de glisse. Ainsi, ces éléments de chant ont également pour fonction d'assurer la bonne transmission des efforts exercés par l'utilisateur depuis la face supérieure sur les carres de la planche. C'est pourquoi il est utile que ces éléments de chant soient en un matériau qui présente une bonne résistance à la compression verticale. On a déjà proposé, comme par exemple dans le document FR 2 663 236 de donner aux éléments de chant une structure particulière, en y intégrant éventuellement des zones en un matériau viscoélastique, de manière à assurer un certain amortissement des vibrations transitant depuis les carres jusqu'à la face supérieure du ski et notamment dans la zone où repose le pied de l'utilisateur. Un tel dispositif reste néanmoins massif, et participe de manière négligeable à la masse globale de la planche. En outre, les zones incluant le matériau viscoélastique sont réalisées par des évidements de l'élément monolithique. La zone de l'élément de chant la plus proche du noyau présente ainsi en termes de compression le comportement intrinsèque du matériau constituant l'essentiel de l'élément de chant, de sorte que la compression du matériau viscoélastique s'observe quasi exclusivement à proximité de la face extérieure du chant. Un dispositif similaire est décrit dans le document FR 2 891 751.
La fonction principale du noyau qui consiste à éloigner les renforts des ensembles supérieur et inférieur par rapport à la fibre neutre implique que le noyau doit présenter une certaine résistance à l'écrasement afin de maintenir constante cette distance. C'est pourquoi les noyaux sont traditionnellement réalisés à partir de matériaux incompressibles, qu'il s'agisse de bois, ou de mousse expansée, occupant l'intégralité du volume séparant les espaces inférieur et supérieur.
Le noyau occupant donc une partie prépondérante du volume de la planche, des tentatives ont été réalisées pour en diminuer la masse, afin de diminuer le poids global de la planche. L'essentiel de ces solutions consiste à employer une lame présentant un profil ondulé, qui vient au contact des ensembles supérieur et inférieur. Un exemple est donné dans le brevet DE 2 047 705, qui décrit un noyau de ski allégé, formé par une lame d'un matériau métallique, qui est repliée sous forme de triangles. Plus précisément, la bande est repliée de telle sorte qu’elle comprend des segments horizontaux venant au contact des segments horizontaux des motifs triangulaires adjacents. Un tel noyau, s'il possède une masse allégée, présente en revanche un inconvénient en ce sens qu'il se déforme excessivement en flexion, et que par exemple lors d'une flexion de la planche vers le haut, les motifs triangulaires au contact de l'ensemble inférieur ont tendance à s'écarter les uns des autres. Des solutions similaires sont décrites dans le document US 6 502 849, dans lequel les motifs de la lame repliée sont rectangulaires ou trapézoïdaux. D'autres solutions sont décrites dans les documents FR 2 536 335 et AT 387 331 qui combinent par superposition plusieurs lames ondulées conduisant à une relative complexité de fabrication, et un gain de poids limité.
Un des objectifs de l'invention est d'alléger certains éléments de la structure d'une planche de glisse tout en conservant des propriétés mécaniques élevées, qu'il s'agisse de la résistance à l'écrasement et/ou de la raideur en flexion de la planche. Un autre objectif de l’invention est de fournir des éléments de structure dont les propriétés mécaniques soient adaptables sur le profil de la planche, en fonction de la localisation des zones ayant plus ou moins de contraintes à supporter.
Pour ce faire, le Demandeur a imaginé un élément de chant pour planche de glisse, présentant une structure particulière.
Plus précisément, cet élément de chant se caractérise en ce qu'il comporte :
- une paroi inférieure et une paroi supérieure continues, présentant un plan longitudinal médian perpendiculaire à cette paroi inférieure,
- un ensemble de portions de jonction réparties sur la longueur de l'élément de chant, ces portions étant séparées par des ouvertures s'étendant selon la largeur de l’élément de chant, chaque portion de jonctions venant au contact des parois inférieure et supérieure.
- une paroi inférieure et une paroi supérieure continues, présentant un plan longitudinal médian perpendiculaire à cette paroi inférieure,
- un ensemble de portions de jonction réparties sur la longueur de l'élément de chant, ces portions étant séparées par des ouvertures s'étendant selon la largeur de l’élément de chant, chaque portion de jonctions venant au contact des parois inférieure et supérieure.
En d'autres termes, l’invention consiste à réaliser l'élément de chant comme une structure essentiellement ajourée, formée de deux surfaces sensiblement planes, au niveau des faces haute et basse de l'élément. Ces surfaces sont reliées par des zones de pontages, qui délimitent entre elles des passages traversants transversalement selon la largeur de l’élément de chant, d’une face latérale à l’autre.
Ces portions de jonction présentent avantageusement une section constante, selon des plans parallèles au plan longitudinal médian, correspondant pour un ski par exemple au plan vertical parallèle à la grande direction du ski. Autrement dit, chacune des portions de jonction présente une section de forme constante en se déplaçant sur une direction perpendiculaire au plan longitudinal médian Ces portions de jonctions sont préférentiellement creuses, c’est-à-dire qu’elles définissent un volume exempt de matière qui s’étend d’une face latérale à l’autre de l’élément de chant.
Autrement dit, l'élément de chant conforme à l'invention comporte deux peaux supérieure et inférieure, reliées par des entretoises formant des zones tubulaires dont la forme de chacune est la même d'une face latérale à l'autre du chant.
Grâce à cette structure particulièrement ajourée, la masse de l'élément de chant est très nettement réduite par rapport aux éléments de chants traditionnels monolithiques. Cet allégement n'a toutefois pas d'impact négatif sur les propriétés mécaniques de l'élément de chant, puisque le choix des matériaux constituant les portions de jonction, ainsi que leur localisation permettent d'optimiser la résistance à l'écrasement de la pièce. Complémentairement, l'architecture continue des parois supérieure et inférieure, et la répartition des portions de jonction entre ces deux parois assurent également de très bonnes propriétés de résistance à la flexion. En effet, les parois supérieure et inférieure sont considérées comme continues en ce sens qu’elles assurent la liaison mécanique entre deux portions de jonction successives, à la fois sur le dessus et le dessous de l’élément de chant, de manière à former une structure dont les faces supérieure et inférieure transmettent les efforts de traction ou de compression subis lors des mouvements de flexion. Ces parois peuvent être pleines ou ajourées selon les besoins.
La géométrie de la structure de cet élément de chant, avec une section identique quel que soit le plan longitudinal entre les deux faces latérales de l'élément permet la fabrication de ce dernier de manière aisée, par exemple à partir d'un profilé extrudé, ou encore par des techniques d'impression tridimensionnelle.
De multiples variantes peuvent être envisagées, déclinées et combinées en ce qui concerne la géométrie des portions de jonction.
Ainsi, il est possible que des portions de jonction adjacentes viennent au contact l'une de l'autre, ou à l'inverse soit espacées l'une de l'autre sans contact. Ceci permet notamment de moduler les propriétés mécaniques notamment la résistance à l'écrasement ou l'allégement.
Ainsi, lorsque les portions de jonction sont au contact l'une de l'autre, c'est-à-dire jointives, la résistance à l’écrasement et à la flexion est supérieure à celle d’une structure avec des portions de jonction de même géométrie, mais espacées l'une de l'autre, c'est-à-dire non jointives. En revanche, cette seconde structure est plus allégée. Un compromis est à trouver en fonction des objectifs recherchés en termes de propriétés mécaniques et d'allégement. Évidemment, il est possible de mixer ces deux types de géométrie au sein d'un élément de chant pour par exemple alléger fortement les portions les moins soumises à des contraintes mécaniques, ou au contraire renforcer les propriétés mécaniques des zones les plus contraintes.
La forme géométrique des portions de jonction peut également être déclinée. Ainsi, les portions de jonction peuvent présenter une forme polygonale, notamment triangulaire voire rectangulaire. Ainsi, en fonction de l'inclinaison de ces segments formant les portions de jonction, il est possible de régler les propriétés mécaniques de l'élément de chant. En variantes, il est possible que les portions de jonction présentent une région courbe voire même qu'elles soient de forme totalement circulaire. Des portions de jonction courbes voire circulaires présentent l'intérêt de conférer une certaine élasticité vis-à-vis des phénomènes de compression verticale.
Bien évidemment, l'élément de chant peut avoir une épaisseur constante sur toute sa longueur, et donc des parois inférieure et supérieure parallèles. Mais il est également possible que l'épaisseur de l'élément de chant soit adaptée à la variation d'épaisseur de la planche le long de la zone où élément de chant sera rapporté, auquel cas la distance séparant les parois inférieure et supérieure de l'élément de chant est variable sur la longueur de ce dernier. Dans ce dernier cas, les dimensions des portions de jonction pourront être adaptées à la variation du profil d'épaisseur. Il est également possible que la paroi supérieure soit inclinée par rapport à la paroi inférieure de telle sorte que l’épaisseur de l’élément de chant soit plus faible sur sa face latérale externe par rapport à sa face latérale interne. Dans ce cas, les dimensions des portions de jonction, voire leur forme varient dans la largeur de l’élément de chant, depuis la face destinée à venir au regard du noyau, et la face visible de l’extérieur de la planche. Ainsi, les portions de jonctions peuvent avoir une section circulaire de diamètre décroissant en se dirigeant vers l’extérieur du chant, et former un tronc de cône, ou encore avoir une section circulaire sur la face interne du chant, qui évolue en une section elliptique à proximité de la face opposée.
Dans une forme de réalisation particulière, l’élément de chant comporte également au moins une paroi latérale sensiblement parallèle au plan longitudinal médian, c’est-à-dire s’étendant de la paroi inférieure à la paroi supérieure en recouvrant les portions de jonction. Cette paroi latérale de fermeture peut être destinée à prévenir l’entrée de neige lorsque qu’elle est située sur la face apparente du chant, soit à isoler le chant du noyau, notamment lorsqu’il est réalisé en matière injectée, sur la face latérale opposée.
Comme déjà évoqué, différents procédés de fabrication peuvent être mis en œuvre pour réaliser un tel élément de chant et notamment des procédés de fabrication additive, également connu sous l'appellation impression 3D. Ce procédé permet par des dépôts successifs de réaliser tout ou partie de l'élément de chant.
Compte tenu de la géométrie spécifique de l’élément de chant selon l'invention, et le fait que ce dernier possède des ouvertures traversantes entre ses deux faces latérales, un procédé de fabrication additive se fait par dépôt sur un plan correspondant à l'une des faces latérales de l'élément de chant. Pour ce faire, cette face, qui sera destinée à être verticale lors de l'intégration dans la planche, repose sur un plan horizontal pour permettre la croissance de la hauteur de la pièce lors du dépôt de la matière, jusqu'à un plan, plus généralement une surface, qui formera la face latérale opposée.
Selon une variante avantageuse, le procédé comporte une étape de dépôt d'un élément fibreux unidimensionnel continu pour former des couches successives superposées dans une direction perpendiculaire au plan longitudinal médian. Autrement dit, la matière qui est déposée lors du procédé inclut un fil ou un ruban de faible largeur sans aucune discontinuité, préférentiellement d'un matériau de haute ténacité telle que le verre, le carbone ou certaines fibres naturelles. Ce matériau est déposé dans les plans parallèles à la future face latérale de l'élément de chant, c'est-à-dire des plans parallèles au futur plan longitudinal médian de l'élément de chant.
Dans un mode particulier de réalisation, on dépose sur un plan de référence parallèle au plan longitudinal médian de l'élément de chant, un élément fibreux unidimensionnel, imprégné d'une résine durcissable, avantageusement selon un chemin recouvrant successivement et/ou alternativement les portions de jonction et les zones de la paroi inférieure et/ou supérieure séparant deux portions de jonction consécutives. On répète ce dépôt sur le même chemin, jusqu'à obtenir un empilement d'une hauteur prédéterminée, mesurée sur la direction perpendiculaire au plan longitudinal médian de l'élément de chant.
En pratique, l'élément fibreux unidimensionnel peut être constitué de différentes manières, notamment sous forme d'un fil textile, d'une mèche, ou bien encore d'un ruban tissé de faible largeur. Avantageusement, l'élément fibreux unidimensionnel est à base d'un matériau présentant un module d'élasticité supérieure à 10, voire 50 ou 80 GPa, parmi lesquels comptent le verre, le carbone, le basalte, les aramides, ainsi que certaines fibres naturelles tel que le lin.
En d'autres termes, le plan de référence, qui constituera une des faces latérales de l'élément de chant, reçoit un dépôt de la matière intégrant le renfort fibreux qui dessine de manière continue le profil des portions de jonction. Ce dépôt relie une portion de jonction à l'autre selon un segment d’une paroi supérieure ou inférieure. En d'autres termes, le dépôt de la matière se fait sur une trajectoire qui correspond au profil de l'élément de chant selon un plan parallèle au plan longitudinal médian. Ce dépôt de l'élément fibreux étant continu, il en résulte une pièce qui présente une continuité mécanique favorable aux propriétés mécaniques de l'élément de chant, tant vis-à-vis de la compression que de la flexion.
En pratique, le procédé de fabrication peut être mis en œuvre en plaçant sur le plan de référence des organes délimitant au moins en partie la forme des portions de jonction, pour permettre le dépôt de l'élément fibreux unidimensionnel autour de de ses organes. En d'autres termes, ces organes définissent la forme des portions de jonction, et permettent au renfort fibreux de rester dans la configuration souhaitée au fur et à mesure du dépôt, de manière à obtenir des portions de jonction ayant une section constante sur toute la largeur de l'élément de chant.
À titre d'exemple, ces renforts peuvent être des tubes autour desquels le fil est enroulé, ou bien encore des axes ou des pointes perpendiculaires au plan de référence, et autour desquels le renfort fibreux forme les angles présents dans la géométrie des portions de jonction. Ces organes sont retirés après durcissement de la résine imprégnant le renfort fibreux.
Dans une forme particulière de réalisation, le dépôt de l'élément fibreux unidimensionnel peut être réalisé sur une bande à base d'un matériau apte à adhérer à la résine d'imprégnation de l'élément fibreux unidimensionnel. De la sorte, cette bande formera une des parois latérales de l'élément de chant, destinée à venir au contact du noyau, ou à former la face apparente de la planche de glisse de façon à empêcher la neige d’entrer dans les ouvertures de l’élément de chant.
Dans d’autres formes de réalisation, pour éviter que le neige ne pénètre dans l’élément de chant, un élément rapporté peut être clipsé ou collé à la face latérale de l’élément de chant. Le dessus de la planche peut également redescendre sur l’élément de chant. Cet élément de chant peut également être ultérieurement rempli par injection de mousse, partiellement ou totalement, lors de la fabrication de la planche.
L'invention plus spécifiquement décrite pour un élément de chant peut s'appliquer à d'autres éléments de structure interne d'une planche de glisse. Il peut bien entendu s'agir du noyau de la planche, qui peut adopter la structure ci-avant, en ce qui concerne sa géométrie et sa constitution.
De même, le procédé de fabrication décrit ci-avant, peut s’appliqués à la réalisation d'autres éléments de structure interne de planche de glisse, notamment du noyau.
Un tel élément de structure comporte donc de manière générale une paroi inférieure et une paroi supérieure continues, et un ensemble de portions de jonction éventuellement séparées par des ouvertures s'étendant perpendiculairement au plan longitudinal médian de la paroi inférieure. Chaque portion de jonction vient au contact des parois inférieure et supérieure et présente une section de forme constante selon une direction perpendiculaire à ce plan longitudinal médian. Cet élément de structure comporte ainsi un élément fibreux unidimensionnel continu enroulé selon des spires parallèles au plan longitudinal médian, selon un chemin parcourant successivement et/ou alternativement les portions de jonction et les zones des parois inférieure et supérieure séparant deux portions de jonction consécutives.
Description sommaire des dessins
La manière de réaliser l’invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l’appui des figures annexées dans lesquelles :
Manières de réaliser l’invention
L'invention est plus particulièrement décrite ci-après dans une application spécifique d'un élément de chant pour ski alpin, mais elle couvre bien entendu des applications à d'autres types de planches de glisse que par exemple les planches de snowboard et de ski de fond.
Dans la suite de la description, sauf indiqué spécifiquement, l’élément de chant sera décrit comme orienté de telle sorte que sa grande dimension, parallèle à celle du ski, est horizontale et que sa paroi inférieure est parallèle à un plan horizontal, parallèle à la semelle du ski. De la sorte, sa longueur correspond à sa dimension mesurée selon la grande dimension du ski, sa largeur est mesurée selon une direction horizontale transversale au ski et son épaisseur est mesurée verticalement.
La illustre un ski alpin 1 présentant une face supérieure 2 une semelle 3 et dont les faces latérales 4 sont équipées d'un élément de chant 10 conforme à l'invention. Cet élément de chant 10 s'étend latéralement sur tout ou partie de la longueur du ski, entre le talon 5 et la spatule 6. Dans le cas illustré, cet élément de chant présente des faces latérales interne et externe perpendiculaires par rapport au plan de la semelle du ski. Dans d’autres modes de réalisation non représentés, ces faces latérales et en particulier la face externe, pourraient être inclinées par rapport au plan de la semelle du ski.
Comme illustré à la , l'élément de chant 10 caractéristique s'étend dans une zone où l'épaisseur du ski est suffisante, et se prolonge par un élément complémentaire monolithique 9. Plus précisément, cet élément de chant 10 comporte une paroi inférieure 12 est une paroi supérieure 11 qui sont parallèles respectivement à la semelle 3 et à la couche supérieure 2 du ski. Ces deux parois supérieure 11 et inférieure 12 sont reliées entre elles par des portions de jonction 15, qui présentent une forme circulaire dans la réalisation illustrée aux figures 2 et 3.
Plus précisément, ces portions de jonction épousent une forme cylindrique, dont l'axe de révolution des cylindres est perpendiculaire au plan longitudinal médian13, qui est perpendiculaire à la paroi inférieure12, et qui s'étend selon la longueur de l'élément de chant. Ce plan longitudinal médian13est, dans le cas d’un ski, parallèle au plan longitudinal médian du ski lui-même. Ce plan est donc sensiblement perpendiculaire au plan de la semelle du ski parallèle à la face latérale externe du ski et donc de l'élément de chant, ainsi qu'à la surface de l'élément de chant en regard du noyau8, tel qu'illustré la .
Tel qu’illustré à la , ces portions de jonction 15 sont séparées les unes des autres par des ouvertures traversantes 16, s'étendant d'une face latérale à l’autre de l'élément de chant, par exemple et de préférence perpendiculairement au plan longitudinal médian 13. De la sorte, les portions de jonction 15 ne sont pas jointives, mais au contraire espacées les unes des autres. Ainsi, comme illustré à la , au niveau du plan VI-VI’ de la figure 2, l'élément de chant est formé des seules parois inférieure 12 et supérieure 11, au niveau de l'ouverture traversante 16. À l'inverse, et tel qu'illustré à la , au niveau du plan IV-IV’ de la , correspondant à un plan de coupe au niveau de la hauteur maximale de la portion de jonction 15, la paroi supérieure de l'élément de chant 11 est au contact de la région haute 17 de la portion de jonction. De la même manière, la paroi inférieure 12 de l'élément de chant est tangente à la région basse 18 de la portion de jonction 15. Au niveau intermédiaire illustré à la , au niveau du plan V-V’ de la , la portion de jonction se situe à des hauteurs intermédiaires entre les parois supérieure 11 et inférieure 12.
De manière remarquable, la section de chacune des portions de jonction, circulaire dans le cas des figures 2 à 6 est constante quel que soit le plan de coupe parallèle au plan longitudinal médian13. Autrement dit chaque portion de jonction présente une section continue sur toute sa largeur.
Cette géométrie particulière résulte notamment du mode de fabrication préféré illustré à la .
L’élément de structure caractéristique peut être réalisé par un procédé d’injection ou d’extrusion, mais est de préférence réalisé par une fabrication additive, ou impression 3D. Dans le cas de la fabrication additive, le dépôt de matière peut se faire couche par couche, les couches étant empilées les unes sur les autres soit dans le sens de la largeur de l’élément de chant, soit dans le sens de l’épaisseur de l’élément de chant. Dans le mode préférentiel de la , le dépôt de matière est effectué couche par couche, les couches étant empilées dans le sens de la largeur par le dépôt d’un fil continu de la première couche à la dernière couche. L’élément de chant est fabriqué à partir d'une feuille 30 formant support, sur lesquels ont été mis en place des organes 31 délimitant la forme intérieure des futures portions de jonction.
Cette feuille30reçoit ensuite le dépôt d'un matériau de type fil ou ruban imprégné de résine délivré par une buse (non représentée), qui est déposé selon un chemin32qui suit l'emplacement de la future paroi supérieure41, en passant de manière tangente autour des organes31. Autour de chaque organe31, la buse se déplace sur une trajectoire circulaire, formant une spire35, destiné à former la future portion de jonction45. Dans la forme illustrée, les spires sont de forme circulaire, mais elles pourraient adopter des formes différentes, triangulaire, ou plus généralement polygonale, voire des formes irrégulières, dès lors qu’il s’agit de formes au contour fermé dans lesquelles le fil repasse sur lui-même. La trajectoire du dépôt32se poursuit de manière successive en suivant le contour de chacun des organes31, de manière à former l'ensemble des portions de jonction. Dans la forme illustrée, cette trajectoire dessine des fractions rectilignes entre chaque organe31, de manière à constituer la future paroi supérieure41. Au niveau du dernier organe cylindrique36, la trajectoire du dépôt32repart dans le sens opposé, pour créer de manière analogue les segments rectilignes qui formeront la future paroi inférieure42de l'élément de chant. Avantageusement, dans cette seconde partie de trajectoire, la buse peut également parcourir des cercles autour des organes31, de manière à former des spires supplémentaires des futures portions de jonction. Le processus est poursuivi de manière itérative, de sorte que les trajectoires de la buse se superposent, et forment des spires qui s'empilent tant au niveau des parois supérieure41et inférieure42que des portions de jonction45. Le nombre d'itérations nécessaires est déterminé pour obtenir une hauteur de dépôt suffisant, correspondant à la future largeur de l'élément de chant.
On notera que la feuille30est disposée horizontalement, au début de la fabrication, de sorte que les spires s'empilent verticalement. Néanmoins, la direction verticale de cet empilement correspond à une direction horizontale et transversale de l'élément de chant une fois terminé et positionné dans le ski. A l’issue de cette fabrication, la feuille30peut être conservée pour former la paroi au contact du noyau, ou la paroi au contact du milieu extérieur dans l'élément de chant. Cette feuille peut également être éliminée dans certains cas.
Il est à noter que la continuité du dépôt32, notamment du fait que le dépôt intègre un élément mécanique continu sous forme d'un fil ou d'un ruban, confère à l'élément de chant terminé une très grande intégrité mécanique et des propriétés élevées en termes de résistance à la flexion et à la torsion. De manière générale, la résistance à l'écrasement de l'élément de chant est conférée par la forme de la portion de jonction45, le nombre de portions de jonction ainsi qu’aux propriétés mécaniques intrinsèques du matériau déposé, et en particulier de son âme formée d'au moins un fil ou d'un ruban textile à base d'un matériau de ténacité élevée de type verre, carbone ou encore formé d’un matériau en fibre naturelle de type lin, chanvre ou basalte.
Bien évidemment, la trajectoire décrite ci-avant peut être modifiée de différentes manières, par exemple en enchaînant les segments de paroi supérieure de l'élément de chant après chaque portion de jonction, soit en alternant entre chaque portion de jonction un segment de la paroi supérieure et un segment de la paroi inférieure, ou encore en formant d’abord l’une des parois inférieure ou supérieure, puis les portions de jonction et enfin l’autre des parois supérieure ou inférieure.
La fabrication d’un tel élément de chant est réalisée par une machine d’impression 3D. Une telle machine d’impression comporte une buse qui délivre un fil ou un ruban imprégné d’une résine qui durcit après avoir été appliqué sur une surface de support. Dans une première forme de réalisation, la machine comporte un réservoir contenant un bain de résine thermodurcissable ou d’un mélange de résines thermodurcissable et thermoplastique dans lequel passe un fil de fibre avant de sortir par la buse pour être déposé sur la surface de support. La fibre enduite qui s’écoule de la buse est ensuite chauffée par exemple par une lumière UV pour être durcie par des phénomènes de réticulation. Dans une seconde forme de réalisation, on utilise le fil gainé d’un matériau thermoplastique, qui est chauffé à l’intérieur de la machine d’impression 3D pour être ramolli puis appliqué sur la surface de support en s’écoulant par la buse. Le matériau thermoplastique durcit en refroidissant. Dans le cas des résines à base de matériaux thermoplastiques, il est nécessaire que ces matériaux aient une température de ramollissement suffisamment élevée pour qu’au moulage du ski, le chant conserve sa forme et ne se ramollisse pas.
De multiples variantes sont bien entendues réalisables, comme illustrées aux figures 7 à 10.
Ainsi, comme l'illustre la , les portions de jonction 115 sont cylindriques, mais jointives d'une portion à l'autre. Une telle structure présente une plus forte résistance à l'écrasement, du fait du contact existant entre deux portions de jonction adjacentes. On notera également à la , le fait que les portions de jonction présentent des diamètres qui diffèrent sur la longueur de l’élément de chant, et qui s'adaptent à la distance séparant les parois supérieure courbe 111 et inférieure plane 112.
Dans la variante illustrée à la , les portions de jonction sont de forme triangulaire, et plus précisément comportent des segments plans 216 217, dont les extrémités hautes viennent au contact l'une de l'autre pour former le sommet 218 du triangle. Complémentairement, les portions basses des segments 216 217 sont également au contact d'un motif triangulaire à l'autre, de telle sorte que deux triangles consécutifs sont au contact l’un de l'autre au niveau de l'extrémité basse 219 des mêmes segments.
Dans une variante non représentée, ces motifs triangulaires peuvent être espacés l'un de l'autre, et ne pas venir au contact les uns des autres, en étant écartés au niveau d'un sommet bas ou d'un sommet haut. Ainsi, deux sommets bas seront reliés par la paroi inférieure tandis que deux sommets hauts seront reliés par la paroi supérieure.
Dans une variante illustrée à la , les portions de jonction ont des formes trapézoïdales. Ces portions de jonction 315 se composent donc de parois inclinées 316 317, selon des angles opposés, assurant individuellement la jonction entre la paroi supérieure 311 et la paroi inférieure 312. Ces portions trapézoïdales sont illustrées avec un écart 320 entre deux portions de jonction adjacentes. Bien évidemment, dans une variante de réalisation, les trapèzes peuvent être jointifs, formant dans ce cas alors un motif triangulaire en V.
Dans la forme illustrée à la , la géométrie de la a été adaptée pour tenir compte de la variation d'épaisseur de l'élément de chant, correspondant à la distance variable entre les parois supérieure 411 et inférieure 412 en vue de s’adapter à la courbe d’épaisseur évolutive de la planche de glisse.
Bien évidemment, l'invention couvre également les variantes non représentées dans lesquels les différentes géométries des motifs évoqués ci-dessus sont mixées au sein d'un même élément de chant sur la longueur de l’élément de chant, en jouant sur la forme, la densité et la proximité des portions de jonction en fonction des propriétés mécaniques souhaitées, en particulier en fonction de la répartition des contraintes lors de l'utilisation de la planche. Par ailleurs, cet élément de chant peut s’étendre sur la totalité de la longueur du chant ou sur seulement une portion du chant du ski.
Bien que décrite en détail ci-dessus pour la réalisation d'un élément de chant, l'invention couvre également la réalisation d'autres portions de la structure d'une planche, et notamment le noyau central, comme illustré à la .
Plus précisément, cette planche comporte un noyau510, reposant sur l'ensemble inférieur503, recouvert de la couche supérieure502, et bordé latéralement des éléments de chant504 505. Le noyau510comporte de manière analogue une paroi supérieure511et une paroi inférieure512, séparées par des portions de jonction515réalisées de manière analogue aux régions similaires de l'élément de chant décrit ci-avant.
Ainsi, comme illustré à la , le noyau 510 présente au niveau de la plus grande épaisseur des portions de jonction 515, sa paroi supérieure 511 et sa paroi inférieure 512 qui tangentent les régions haute et basse des portions de jonction 515. Comme illustré à la , à un niveau intermédiaire, les portions de jonction 515 se retrouvent à une hauteur intermédiaire entre les parois supérieure 511 et inférieure 512 de l'élément formant le noyau. Et entre deux portions de jonction, comme illustré à la , le noyau comporte simplement sa paroi supérieure 511, au contact de l'ensemble supérieur 502, et sa paroi inférieure 512, venant au contact de l'ensemble inférieur 503.
Bien entendu, l'ensemble des déclinaisons de géométries de forme de matériaux décrits pour l'élément de chant ci-avant peuvent s'appliquer à la réalisation du noyau.
Par ailleurs, l’élément de chant ou le noyau peuvent être utilisés dans les procédés de fabrication connus pour la fabrication de planche de glisse. En particulier, dans le cas du ski, l’élément de chant et/ou le noyau peuvent être utilisés dans un moulage traditionnel incluant des matériaux composites fibreux associés à une résine d’imprégnation, qui forme la résine de collage des différents éléments du ski entre eux. Dans ce cas l’élément de chant et/ou le noyau peuvent rester creux, ou être partiellement remplis de résine.
L’invention peut être également utilisées dans le cas d’un moulage par injection de mousse, par exemple de polyuréthane qui permet de lier tous les éléments du ski entre eux. Dans ce cas l’élément de chant et/ou le noyau seront partiellement ou totalement remplis de la mousse d’injection.
Il ressort de ce qui précède que les éléments de structure de planche selon l'invention, en particulier les éléments de chant ou le noyau, présentent une grande légèreté, une rigidité suffisante, avec la possibilité de s'adapter à une variation d'épaisseur de la planche, de s’adapter au besoin en résistance à l'écrasement et également à s’adapter à la flexion et/ou à la torsion qui varient sur la longueur de la planche.
Claims (21)
- Elément de chant (10) de planche de glisse, comportant :
- une paroi inférieure (12) et une paroi supérieure (11) continues présentant un plan longitudinal médian (13) perpendiculaire à ladite paroi inférieure (12),
- un ensemble de portions de jonctions (15) réparties sur la longueur de l'élément de chant, chaque portion de jonction (15) venant au contact des parois inférieure (12) et supérieure (11), lesdites portions étant séparées par des ouvertures (16) s’étendant selon la largeur de l’élément de chant. - Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque portion de jonction (15) présente une section de forme constante en se déplaçant selon une direction perpendiculaire au plan longitudinal médian (13).
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce que tout ou partie des portions de jonction (15) présente une section creuse.
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins deux portions de jonctions adjacentes (115) viennent au contact l'une de l'autre.
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins deux portions de jonction consécutives (15) sont espacées l'une de l'autre.
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins une portion de jonction (215) présente une forme polygonale.
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins une portion de jonction (15) présente une forme incluant une région courbe, en particulier une forme circulaire.
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins deux portions de jonctions ont des formes et/ou des dimensions différentes (415).
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte également au moins une paroi latérale sensiblement parallèle au plan longitudinal médian.
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois inférieure (12) et supérieure (11) sont parallèles.
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance séparant les parois inférieure (112) et supérieure (111) est variable sur la longueur dudit élément.
- Elément de chant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte un élément fibreux unidimensionnel continu (32) qui forme les portions de jonction, et les parois inférieure et supérieure.
- Elément de chant selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’élément fibreux unidimensionnel est enroulé selon un chemin parcourant successivement et/ou alternativement les portions de jonctions et les zones de la paroi inférieure et/ou supérieure séparant deux portions de jonctions consécutives.
- Elément de chant selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’élément fibreux unidimensionnel est enroulé selon des spires et/ou des segments parallèles au plan longitudinal médian.
- Procédé de fabrication d'un élément de chant selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel les portions de jonctions et les parois inférieure et supérieure sont réalisées par fabrication additive.
- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de dépôt d’un élément fibreux unidimensionnel continu formant des couches successives superposées dans une direction perpendiculaire au plan longitudinal médian.
- Procédé selon la revendication 16, dans lequel :
- on dépose sur un plan de référence parallèle au plan longitudinal médian de l'élément de chant, un élément fibreux unidimensionnel, imprégné d'une résine durcissable, selon un chemin recouvrant successivement et/ou alternativement les portions de jonctions et les zones de la paroi inférieure et/ou supérieure séparant deux portions de jonctions consécutives,
- on répète le dépôt sur ledit chemin jusqu'à obtenir un empilement d'une hauteur prédéterminée mesurée selon une direction perpendiculaire au plan longitudinal médian. - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on place sur le plan de référence des organes délimitant au moins en partie la forme des portions de jonctions, pour permettre le dépôt dudit élément fibreux unidimensionnel autour desdits organes.
- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit élément fibreux unidimensionnel est un fil textile ou un ruban tissé.
- Planche de glisse incorporant au moins un élément de chant selon l’une des revendications 1 à 14.
- Planche de glisse selon la revendication 20, caractérisée en ce que l’élément de chant est recouvert par une paroi de fermeture.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2009967A FR3114513B1 (fr) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | Element de chant de planche de glisse et procede de fabrication |
| EP21199288.8A EP3981481A1 (fr) | 2020-09-30 | 2021-09-28 | Element de structure de planche de glisse et procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2009967A FR3114513B1 (fr) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | Element de chant de planche de glisse et procede de fabrication |
| FR2009967 | 2020-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3114513A1 true FR3114513A1 (fr) | 2022-04-01 |
| FR3114513B1 FR3114513B1 (fr) | 2023-11-24 |
Family
ID=74125377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2009967A Active FR3114513B1 (fr) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | Element de chant de planche de glisse et procede de fabrication |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3981481A1 (fr) |
| FR (1) | FR3114513B1 (fr) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT248306B (de) * | 1963-03-04 | 1966-07-25 | Hilde Steiner | Ski, Gleitkufe, Schlittenkufe od. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| DE2047705A1 (de) | 1970-09-28 | 1972-03-30 | Wintersberger, Lutz, 8024 Deisenhofen | Ski-Unterkonstruktion |
| EP0078521A1 (fr) * | 1981-10-29 | 1983-05-11 | Saico Selling And International Consulting Organisation S.R.L. | Ski avec moment d'inertie augmenté et son procédé de fabrication |
| FR2536335A1 (fr) | 1982-11-22 | 1984-05-25 | Fischer Gmbh | Noyau de construction leger a structure cellulaire |
| AT387331B (de) | 1986-03-20 | 1989-01-10 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Verfahren zur herstellung eines als kern von skiern verwendbaren bauteiles |
| FR2618344A1 (fr) * | 1987-07-23 | 1989-01-27 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Procede de fabrication de skis presentant differents amortissements d'oscillations et skis fabriques selon ce procede |
| FR2663236A1 (fr) | 1990-05-09 | 1991-12-20 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Ski avec une semelle superieure, une semelle inferieure et des joues laterales. |
| US6502849B1 (en) | 1997-06-20 | 2003-01-07 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Skid plate |
| FR2891751A1 (fr) | 2005-10-11 | 2007-04-13 | Salomon Sa | Planche de glisse ou de roulage |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147129A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-07 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production method of ski |
| DE4017539A1 (de) * | 1989-06-26 | 1991-01-03 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Ski mit einem zumindest im obergurt integrierten sandwichgurt |
-
2020
- 2020-09-30 FR FR2009967A patent/FR3114513B1/fr active Active
-
2021
- 2021-09-28 EP EP21199288.8A patent/EP3981481A1/fr active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT248306B (de) * | 1963-03-04 | 1966-07-25 | Hilde Steiner | Ski, Gleitkufe, Schlittenkufe od. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| DE2047705A1 (de) | 1970-09-28 | 1972-03-30 | Wintersberger, Lutz, 8024 Deisenhofen | Ski-Unterkonstruktion |
| EP0078521A1 (fr) * | 1981-10-29 | 1983-05-11 | Saico Selling And International Consulting Organisation S.R.L. | Ski avec moment d'inertie augmenté et son procédé de fabrication |
| FR2536335A1 (fr) | 1982-11-22 | 1984-05-25 | Fischer Gmbh | Noyau de construction leger a structure cellulaire |
| AT387331B (de) | 1986-03-20 | 1989-01-10 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Verfahren zur herstellung eines als kern von skiern verwendbaren bauteiles |
| FR2618344A1 (fr) * | 1987-07-23 | 1989-01-27 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Procede de fabrication de skis presentant differents amortissements d'oscillations et skis fabriques selon ce procede |
| FR2663236A1 (fr) | 1990-05-09 | 1991-12-20 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Ski avec une semelle superieure, une semelle inferieure et des joues laterales. |
| US6502849B1 (en) | 1997-06-20 | 2003-01-07 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Skid plate |
| FR2891751A1 (fr) | 2005-10-11 | 2007-04-13 | Salomon Sa | Planche de glisse ou de roulage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3981481A1 (fr) | 2022-04-13 |
| FR3114513B1 (fr) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1224114B1 (fr) | Sous-ensemble prevu pour realiser un flotteur de glisse sur eau et son procede de fabrication | |
| EP0626250B1 (fr) | Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue | |
| FR2553669A1 (fr) | Procede de fabrication de ski en materiau injecte et ski ainsi obtenu | |
| EP2000180B1 (fr) | Planche de glisse ou de roulage avec un renfort de fibres naturelles | |
| CA2730072A1 (fr) | Aube redresseur de soufflante en composite 3d | |
| WO2006134271A1 (fr) | Procede de realisation d'un renfort pour materiau composite a profil de resistance variable, renfort obtenu | |
| FR2491391A1 (fr) | Procede de fabrication d'articles renforces de fibres | |
| FR2659244A1 (fr) | Ski. | |
| FR3058899A1 (fr) | Element de structure de planche de glisse | |
| EP3305378A1 (fr) | Raquette, en particulier structure de raquette de padel | |
| FR2725910A3 (fr) | Planche de surf des neiges et procede pour sa realisation | |
| FR3114513A1 (fr) | Element de chant de planche de glisse et procede de fabrication | |
| CA2768870A1 (fr) | Procede de realisation d'une ame avec fibres de pontage integrees pour panneaux en materiaux composites, panneau obtenu et dispositif | |
| EP0931638B1 (fr) | Procédé de dépose simultanée par bobinage sur un support de plusieurs mèches de fibres pré-imprégnées, dispositif pour sa mise en oeuvre et structures en matériau composite ainsi obtenues | |
| CA1329313C (fr) | Procede ski | |
| EP3251730B1 (fr) | Ski a noyau allege | |
| FR2881660A1 (fr) | Planche de glisse ou de roulage a structure composite | |
| FR2771644A1 (fr) | Planche de glisse destinee a la pratique du surf sur neige | |
| EP3730197B1 (fr) | Renfort pour planche de glisse | |
| FR2696126A1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'un ski injecté, élément pour la mise en Óoeuvre de ce procédé et ski ainsi obtenu. | |
| FR3086883A1 (fr) | Dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse | |
| EP2055358B1 (fr) | Planche de glisse dont la semelle de glisse présente une rainure | |
| EP0677306B1 (fr) | Ski et son procédé de fabrication | |
| FR2482170A1 (fr) | Machine de fabrication d'entrevous a revetement de beton de bois | |
| EP1234603A1 (fr) | Procédé pour réaliser une planche de glisse sur neige, renfort et planche de glisse sur neige comprenant un tel renfort |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20220401 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |