FR3109088A1 - Compositions de poudre ayant une fragilite reduite - Google Patents

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Abstract

Compositions de poudre ayant une fragilit é r é duite Des compositions de poudre compacte sont proposées. Les compositions incluent au moins environ 80 % en poids d’une portion minérale. La portion minérale comprend au moins un minéral revêtu d’alkylsilane ; du poly(acide hydroxystéarique), du mica synthétique, et moins d’environ 12 % en poids d’agents de liaison. Des procédés d’ombrage des yeux et des procédés de formation de compositions de poudre compacte sont également proposés. Figure : néant

Description

COMPOSITIONS DE POUDRE AYANT UNE FRAGILITE REDUITE
Domaine de l’invention
La présente invention concerne des compositions cosmétiques sous la forme d’une poudre compacte qui incluent au moins un minéral revêtu d’alkyl-silane et du poly(acide hydroxystéarique) et, en particulier, de telles compositions ayant une fragilité réduite.
D iscussion du contexte
Des compositions de poudre compacte à utiliser sur la peau sont connues. De telles compositions prennent la forme d’une masse solide et peuvent inclure divers(e)s pigments, huiles, cires, polymères, et similaires. Un utilisateur applique le produit à son visage, ses paupières, etc., tel qu’avec un pinceau ou applicateur de cosmétique. De telles compositions, en particulier pour des ombres à paupières, utilisent une haute teneur en certains minéraux afin de conférer un « gain » de couleur intense. Toutefois, les inventeurs ont trouvé que des compositions de poudre compacte qui ont une teneur en certains minéraux (et typiquement de faibles taux de liants) sont sujettes à défaillance mécanique telle que fissuration lorsque l’on fait tomber le produit comme pendant une expédition.
Les présents inventeurs ont reconnu le besoin de résoudre l’inconvénient précité tout en continuant à préserver des bénéfices produit tels que gain de couleur, texture, et esthétique.
Selon un aspect, la présente invention concerne des compositions sous la forme d’une poudre compacte. Les compositions de poudre compacte incluent au moins environ 80 % en poids d’une portion minérale. La portion minérale inclut au moins un minéral revêtu d’alkylsilane. La composition inclut en outre du poly(acide hydroxystéarique) et du mica synthétique. Les compositions ont au moins environ 12 % en poids d’agents de liaison.
Selon un autre aspect de l’invention, la présente invention concerne des compositions sous la forme d’une poudre compacte. Les compositions de poudre compacte incluent au moins environ 80 % en poids d’une portion minérale. La portion minérale inclut au moins un minéral revêtu de triéthoxycaprylylsilane comportant un substrat choisi dans un groupe consistant en l’oxyde de fer, le dioxyde de titane, le talc, et leurs combinaisons. La composition inclut en outre du poly(acide hydroxystéarique). Les compositions de poudre compacte comportent moins d’environ 12 % en poids d’agents de liaison qui sont choisis dans un groupe consistant en des composés gras, de l’eau, des sels d’acide gras, et des glycols. La composition de poudre compacte comprend au moins environ 11 % d’un pourcentage en poids combiné de minéraux comportant des substrats choisis parmi le dioxyde de titane et l’oxyde de fer.
Selon un autre aspect de l’invention, la présente invention concerne des procédés d’ombrage des yeux. Le procédé inclut l’application des poudres compactes décrites ci-dessus à des paupières ou à la peau autour des yeux.
Selon un autre aspect de l’invention, un procédé de fabrication d’une poudre compacte inclut l’étape d’addition de poly(acide hydroxystéarique) à une portion de poudre, dans lequel la portion de poudre comprend au moins un minéral revêtu d’alkylsilane pour former une composition de poudre-liant ; et le compactage mécanique de la composition de poudre-liant sans chauffage préalable de la composition de poudre-liant à une température d’au moins 50 °C.
Telle qu’utilisée ici, l’expression « au moins un(e) » signifie un ou plusieurs et inclut ainsi des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons.
Telles qu’utilisées ici, toutes les plages fournies sont censées inclure chaque gamme spécifique au sein des plages données, et une combinaison de sous-plages entre celles-ci. En outre, en particulier, la description de plage du type « de 1 %, 2 % ou 5 % à environ 10 %, 15 %, ou 20 % en poids », inclut 1 % à 10 %, 1 % à 15 %, 1 % à 20 %, 2 % à 10 %, 2 % à 15 %, 2 % à 20 %, 5 % à 10 %, 5 % à 15 %, et/ou 5 %-20 %. Autrement que dans les exemples opératoires, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être entendus comme modifiés dans tous les cas par le terme « environ », signifiant à 10 % à 15 % près le nombre indiqué.
« Bases d’actifs » telle qu’utilisée ici signifie de ne considérer que le composant d’ingrédient particulier (par exemple, dans une composition) et d’ignorer d’autres composants non apparentés chimiquement qui peuvent également être présents dans la même source de matière première de ce composant particulier.
« Polymère » tel qu’utilisé ici signifie un composé qui est constitué d’au moins deux monomères.
Les « matières kératineuses » incluent des matières contenant de la kératine telles que les cheveux, la peau, les sourcils, les lèvres et les ongles.
« Base de matière sèche » telle qu’utilisée ici signifie de ne considérer que les composants (par exemple, dans une composition) qui sont solides à température ambiante et d’ignorer les portions de la composition qui sont liquides, par exemple, de l’eau et d’autres solvants volatils.
« Substitué » tel qu’utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Les exemples non limitants de substituants incluent des atomes, tels que les atomes d’oxygène et les atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que les groupes hydroxyle, groupes éther, groupes alcoxy, groupes acyloxyalky, groupes oxyalkylène, groupes polyoxyalkylène, groupes acide carboxylique, groupes amine, groupes acylamino, groupes amide, groupes contenant de l’halogène, groupes ester, groupes thiol, groupes sulfonate, groupes thiosulfate, groupes siloxane, groupes hydroxyalkyle, et groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peut (peuvent) être encore substitué(s).
« Volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point éclair de moins d’environ 100 °C.
« Non volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point éclair de plus d’environ 100 °C.
« Environ », tel qu’utilisé ici, lorsqu’il se réfère à des concentrations de divers ingrédients ou de composants signifie à 10 % près ou à environ 15 % près le nombre énoncé. Par exemple, environ 10 % signifie de 8,5 % à 11,5 %, tel qu’entre 9 % et 11 %.
« Anhydre » signifie que les compositions contiennent moins d’environ 2 % en poids d’eau, tel que moins d’environ 1 % d’eau, tel que moins d’environ 0,5 % d’eau tel que moins d’environ 0,1 % d’eau.
Tous les pourcentages d’ingrédients ici sont listés sur une base d’actifs sauf précision spécifique contraire. En outre, tous les pourcentages d’ingrédients sont des pour cent en poids sauf précision spécifique contraire.
La composition de la présente invention est généralement sous la forme d’une poudre compacte, c-à-d, une composition incluant des poudres qui ont été densifiées à l’aide, par exemple, de forces mécaniques.
Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et des limitations de l’invention décrits ici, ainsi que tous ingrédients, composants, ou limitations additionnels ou optionnels décrits ici ou sinon utiles en soin personnel. Dans certains modes de réalisation, des compositions de la présente invention sont anhydres.
Portion m inérale
Les compositions de la présente invention incluent une portion minérale. Comme l’homme du métier le reconnaîtra, « portion minérale » signifie la portion de la composition qui consiste en un ou plusieurs minéraux ainsi que des traitements/revêtements de surface directement formés dessus. Par « minéral », on veut dire tout minéral qui reste finement divisé dans la composition, tel que de l’ordre de un nanomètre à 1 000 microns.
De plus, les compositions de poudre compacte de la présente invention incluent au moins environ 80 % en poids de la portion minérale (et, donc, moins d’environ 20 % en poids d’ingrédients qui ne sont pas des minéraux, comme décrit ci-dessous). Selon certains modes de réalisation de l’invention, le pourcentage en poids de la portion minérale dans la poudre compacte est d’environ 70 %, 80 % en poids à environ 85 %, 90 % ou 95 % en poids.
Les minéraux convenant à une utilisation dans la présente invention comprennent généralement ou consistent en un minéral comportant un substrat qui est majoritairement ou entièrement inorganique. Le substrat minéral peut être un minéral classique – un élément ou composé, amorphe ou cristallin, formé par des processus biogéochimiques ou en variante un matériau similaire qui est produit de manière synthétique. Les substrats minéraux adéquats incluent divers oxydes, la silice, les silicates (dont les aluminosilicates, dont lapis lazuli/pigment outremer).
Selon certains modes de réalisation, la portion minérale inclut des pigments qui fonctionnent surtout pour donner de la couleur, c-à-d, des « pigments colorés », (par exemple, oxydes de fer, pigments perlés/à effet dont les pigments perlés multicouches à base de fluorophlogopites synthétiques, outremers). La portion minérale peut également inclure des minéraux qui fonctionnent surtout pour conférer d’autres propriétés telles que couverture, blancheur, opacité, absorption/diffusion d’UV, et texture (des « autres minéraux » - par exemple, des talcs et micas non perlés, le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc, le mica synthétique). Selon certains modes de réalisation, la fraction de la portion minérale qui consiste en des pigments colorés est d’au moins environ 50 %, tel qu’au moins environ 70 %).
Les pigments perlés sont des pigments qui ont ou se rapprochent généralement du lustre des perles naturelles. Typiquement, ces particules sont de type plaque dont la face large varie d’environ 4 microns à environ 1 000 microns sur une épaisseur d’environ 0,5 micron. Une classe de pigments perlés adéquats incluent des particules ayant un substrat de mica, de mica synthétique, ou de fluorophlogopite synthétique comportant un ou plusieurs revêtements inorganiques formés dessus dont : un revêtement contenant du titane (par exemple, oxyde de titane), un revêtement d’oxyde de fer, un revêtement d’oxyde d’étain, un revêtement d’oxyde de chrome, et/ou un revêtement de bleu de Prusse. Une autre classe de pigments perlés adéquats sont ceux d’oxychlorure de bismuth.
Les inventeurs ont trouvé que, selon certains modes de réalisation, afin d’apporter une couleur intense, les minéraux sont choisis pour que le pourcentage en poids combiné des minéraux comportant des substrats choisis parmi le dioxyde de titane et l’oxyde de fer soit d’au moins environ 11 % en poids, tel que d’au moins environ 15 % en poids, tel que d’environ 11 %, ou 15 % ou 20 % à environ 20 %, 25 %, 30 %, 50 % ou 60 %.
Le substrat des divers minéraux peut avoir une taille de particule (moyenne ou médiane) qui varie d’environ 1 nanomètre (nm) à environ 500 microns. Selon certains modes de réalisation, la taille moyenne de particule primaire varie d’environ 1 micron à environ 200 microns, telle que d’environ 1 micron à environ 150 microns. Selon certains modes de réalisation, les minéraux (par exemple, un oxyde de métal micronisé) peuvent avoir une taille de particule primaire d’environ 5 nm à environ 150 nm si les particules sont sphériques ou granulaires. Si les particules sont aciculaires, la taille de particule primaire peut être d’environ 5 nm à environ 50 nm sur environ 50 nm à 150 nm. La taille de particule primaire peut être analysée à l’aide d’une microscopie électronique en transmission.
Le substrat minéral peut, selon certains modes de réalisation, avoir un traitement de surface tel qu’un revêtement formé dessus. Le revêtement peut être inorganique, organique, d’organosilicone, ou leurs combinaisons. Au moins l’un des minéraux dans la portion minérale est un minéral revêtu d’alkylsilane. Dans certains modes de réalisation, au moins l’un des minéraux dans la portion minérale est un mica synthétique.
M ica synthétique
Les compositions de poudre compacte de la présente invention incluent de façon souhaitable au moins un mica synthétique. Par « mica synthétique », on veut dire une classe de minéraux aluminosilicate synthétiques. D’autres noms pour le mica synthétique incluent le mica fluoré synthétique, la fluorophlogopite, le mica de fluorophlogopite, le mica artificiel, ou le cristal de mica synthétique. Les inventeurs ont trouvé que le mica synthétique est particulièrement utile pour donner des compositions de la présente invention ayant un dépôt de couleur intense en combinaison avec une fragilité réduite. Les micas synthétiques utiles dans les compositions de la présente invention incluent le mica synthétique sans revêtements ou traitements de surface ainsi que les micas synthétiques comportant un ou plusieurs revêtements d’oxyde de métal (par exemple, dioxyde de titane, silice, et/ou oxyde de fer) tels qu’ils peuvent être utilisés pour former un pigment perlé comportant un substrat de mica synthétique. Selon certains modes de réalisation, la concentration en mica synthétique dans la composition est d’environ 2 %, 5 %, 10 %, ou 15 % à environ 15 %, 20 %, 30 %, ou 50 %.
M inéral revêtu d’alkylsilane
Les compositions de poudre compacte de la présente invention incluent au moins un minéral revêtu d’alkylsilane. Le minéral revêtu d’alkylsilane inclut un substrat minéral ayant un revêtement d’alkylsilane formé dessus. Comme le comprendra bien l’homme du métier, un revêtement d’alkylsilane est caractérisé comme ayant un atome d’oxygène associé au substrat qui est lié à un atome de silicium. L’atome de silicium est en outre lié à au moins un groupe ayant une fonctionnalité alkyle [(CH2)n]. La longueur du groupe alkyle (n) peut varier de 1 à 50, telle que de 1 à 20, telle que de 2 à 15. L’alkylsilane peut être un alkylsilane ou plus spécifiquement un alcoxysilane, tel qu’un trialcoxyalkylsilane. L’atome de silicium peut être en outre lié à d’autres groupes alkylsilane, groupes alcoxy, ou autres groupes organosilane. Un alkylsilane notable est le caprylylsilane tel que le triéthoxycaprylylsilane. Le revêtement d’alkylsilane est formé sur le substrat minéral par des processus connus de l’homme du métier tels que la réaction chimique d’un alcoxysilane avec le substrat minéral pour être revêtu dans un processus à base de solvant, comme décrit dans le document US9254398B2, publié le 9 février 2016 et cédé à Kobo Products, Inc. et intitulé, « Self-Dispersible Coated Metal Oxyde Powder, And Process for Production and Use ».
Dans certains modes de réalisation, le substrat minéral sur lequel est formé le revêtement d’alkylsilane dessus est choisi parmi un oxyde de fer, un oxyde de zinc, un oxyde de titane, un talc, un borosilicate (par exemple, borosilicate de calcium), un mica naturel, un mica synthétique, une silice, ou leurs combinaisons. Selon certains autres modes de réalisation, le substrat minéral sur lequel est formé le revêtement d’alkylsilane est choisi parmi l’oxyde de fer, le dioxyde de titane, le talc, et leurs combinaisons.
La concentration en poids de l’alkylsilane rapportée à la composition de poudre compacte entière peut varier d’environ 0,1 %, 0,25 %, 0,5 % ou 0,75 % à environ 1 %, 2 %, 3 % ou 5 % en poids. Dans un exemple notable, la concentration en poids de l’alkylsilane rapportée à la composition de poudre compacte entière est de moins 1,5 %, telle que de 0,25 % à 1,5 %.
De plus, la concentration en poids du minéral revêtu d’alkylsilane rapportée à la composition de poudre compacte entière (c-à-d, le poids total de tous les minéraux sur lesquels est formé un revêtement d’alkylsilane, dont les substrats minéraux correspondants, divisés par le poids total de la composition) peut être au moins d’environ 5 % en poids. Dans d’autres modes de réalisation, la concentration en poids du minéral revêtu d’alkylsilane rapportée à la composition de poudre compacte entière est d’environ 1 %, 2 %, 3 % ou 5 % à environ 5 %, 10 %, 25 %, 50 % ou 60 % en poids. Dans un exemple notable, la concentration en poids du minéral revêtu d’alkylsilane est d’environ 5 % à environ 50 %, telle que de 5 % à 15 %.
Selon un mode de réalisation notable, le minéral revêtu d’alkylsilane est choisi dans un groupe consistant en un oxyde de fer revêtu d’alkylsilane, un talc revêtu d’alkylsilane et un dioxyde de titane revêtu d’alkylsilane, et leurs combinaisons. Selon un autre mode de réalisation notable, le minéral revêtu d’alkylsilane est choisi dans un groupe consistant en un oxyde de fer revêtu de triéthoxycaprylylsilane, un talc revêtu de triéthoxycaprylylsilane et un dioxyde de titane revêtu de triéthoxycaprylylsilane, et leurs combinaisons.
Selon certains modes de réalisation, la portion minérale inclut au moins un substrat minéral sur lequel sont formés de multiples revêtements. Par exemple, la portion minérale peut inclure un substrat minéral ayant à la fois un revêtement d’alkylsilane et un revêtement de poly(acide hydroxystéarique). Dans ce mode de réalisation, le poly(acide hydroxystéarique) peut en fait être formé sur le minéral revêtu d’alkylsilane.
Le processus particulier de formation des revêtements multiples peut varier. Par exemple, dans la portée de « formé sur le minéral revêtu d’alkylsilane », il est envisagé que l’un des revêtements puisse être formé sur le substrat avant l’autre, bien que dans certains modes de réalisation, l’alkylsilane soit formé en premier. Par exemple, l’alkylsilane peut être formé sur le substrat minéral.
Dans certains modes de réalisation notables, le substrat minéral est choisi parmi l’oxyde de fer, le dioxyde de titane, le talc, le mica naturel ou synthétique, la silice, le borosilicate et leurs combinaisons et le substrat minéral comporte deux revêtements formés dessus – un revêtement d’alkylsilane et un revêtement de poly(acide hydroxystéarique).
Le poly(acide hydroxystéarique) peut être co-formé avec le revêtement d’alkyl-silane sur un substrat minéral particulier. Ce processus de co-formation peut inclure divers procédés adéquats connus dans l’art, tels que par dissolution d’un alkylsilane dans un solvant adéquat, mélange dans le substrat minéral, chauffage pour éliminer le solvant, séchage, et broyage. Ultérieurement, le poly(acide hydroxystéarique) peut être pulvérisé sur la poudre revêtue d’alkylsilane, à nouveau chauffé pour sécher, et à nouveau broyé.
Des processus de revêtement de substrats minéraux avec de l’alkyl-silane et du poly(acide hydroxystéarique) sont décrits dans le brevet US9254398B2, publié le 9 février 2016 et cédé à Kobo Products, Inc. et intitulé, « Self-Dispersible Coated Metal Oxyde Powder, And Process for Production and Use » qui est incorporé ici en référence dans son intégralité.
La concentration des minéraux revêtus d’alkylsilane dans la composition peut être d’au moins environ 5 % en poids. Dans certains modes de réalisation de l’invention, la concentration des minéraux revêtus d’alkylsilane dans la composition varie d’environ 5 %, 10 %, 15 % ou 25 % à environ 30 %, 40 %, 50 %, 60 % ou 80 % en poids. Dans certains de ces modes de réalisation, l’alkylsilane est un oxyde de fer revêtu de tricaprylyléthoxysilane.
Les exemples de minéraux revêtus d’alkylsilane adéquats incluent BWBO-11SP (C33-7001), BWRO-11SP (C33-8001) et BWYO-11SP (C33-9001) et TALC N-11SP, disponibles chez Kobo Products, Inc. of South Plainfield, NJ.
P oly( acide hydroxystéarique )
Les compositions de poudre compacte de la présente invention incluent du poly(acide hydroxystéarique). Le poly(acide hydroxystéarique) est un polyester comportant une matière cireuse molle dans des conditions ambiantes.
Comme évoqué ci-dessus, le poly(acide hydroxystéarique) peut être co-formé avec le revêtement d’alkyl-silane sur un substrat minéral particulier, tel que décrit ci-dessus. Par exemple, le poly(acide hydroxystéarique) dans la composition peut être, au moins en partie, formé sur le minéral revêtu d’alkysilane par séchage du poly(acide hydroxystéarique) à haute température, tel que décrit dans le document US9254398.
Dans un mode de réalisation alternatif, le poly(acide hydroxystéarique) peut être formé sur un substrat minéral différent. Dans encore une autre alternative, le poly(acide hydroxystéarique) peut être simplement additionné directement à d’autres ingrédients cosmétiques et non revêtus sur un substrat minéral via une étape séparée.
Dans certains modes de réalisation, la concentration du poly(acide hydroxystéarique) rapportée à la composition de poudre compacte entière peut varier d’environ 0,1 %, 0,25 %, 0,5 % ou 0,75 % à environ 1 %, 2 %, 3 % ou 5 % en poids. Dans un exemple notable, le poly(acide hydroxystéarique) est formé sur le minéral revêtu d’alkysilane et est présent à une concentration en poids du poly(acide hydroxystéarique) rapportée à la composition de poudre compacte entière d’environ 1 %.
Selon certains modes de réalisation, la concentration en alkylsilane présent dans la composition de poudre compacte est dans une plage d’environ 0,25 % à environ 1,5 % et la concentration du poly(acide hydroxystéarique) présent dans la composition de poudre compacte est dans une plage d’environ 0,25 % à environ 3 %, telle qu’environ 0,25 % à environ 2 % en poids.
A gents de liaison
Les compositions de la présente invention incluent des agents de liaison ou « liants ». Les agents de liaison fonctionnent en conférant une cohérence à la poudre compacte. Un agent de liaison qui est inclus dans la formulation est le poly(acide hydroxystéarique), décrit ci-dessus. D’autres agents de liaison sont optionnels et peuvent inclure ou consister en des composés gras, des silicones, de l’eau, des sels d’acide gras, et des glycols.
Par « composés gras », on veut dire l’une quelconque des diverses substances grasses insolubles dans l’eau et incluant, par exemple, des substances grasses à base d’hydrocarbure ou des substances grasses à base de silicone. Celles-ci peuvent être liquides ou solides à température ambiante et peuvent être volatiles ou non volatiles. Dans certains modes de réalisation, les substances grasses évoquées ici sont non volatiles.
Les exemples de substances grasses adéquates incluent les huile(s) et/ou cire(s). Tel qu’utilisé ici, par « huiles », on veut dire des composés ayant un point de fusion de moins d’environ 30 °C et généralement insolubles dans l’eau et incluent une fraction hydrophobe, telle que satisfaisant un ou plusieurs des trois critères suivants : (a) a une chaîne carbonée d’au moins six carbones dans laquelle aucun des six carbones n’est un carbone de carbonyle ou a une fraction hydrophile (définie ci-dessous) qui lui est directement liée ; (b) a deux groupes alkyl siloxy ou plus ; ou (c) a deux groupes oxypropylène ou plus en séquence. La fraction hydrophobe peut inclure des groupes linéaires, cycliques, aromatiques, saturés ou insaturés. Le composé hydrophobe est dans certains modes de réalisation non amphiphile et, tel quel, dans ce mode de réalisation n’inclut pas de fractions hydrophiles, telles que des groupes anioniques, cationiques, zwitterioniques, ou non ioniques, qui sont polaires, dont des fractions sulfate, sulfonate, carboxylate, phosphate, phosphonate, ammonium, dont des espèces mono-, di-, et tri-alkylammonium, pyridinium, imidazolinium, amidinium, poly(éthylèneiminium), ammonioalkylsulfonate, ammonioalkylcarboxylate, amphoacétate, et poly(éthylèneoxy)sulfonyle. Dans certains modes de réalisation, l’huile n’inclut pas de fractions hydroxyle.
Des exemples adéquats de composés d’huiles incluent des huiles végétales (esters de glycéryle d’acides gras, monoglycérides, diglycérides, triglycérides) et des esters gras. Les exemples non limitants spécifiques incluent, sans limitation, des esters tels que le palmitate d’isopropyle, le myristate d’isopropyle, l’isonanoate d’isononyle, les benzoates d’alkyle en C12à C15, les triglycérides capryliques/capriques, l’hydroxystéarate d’éthylhexyle, les huiles de silicone (telles que la diméthicone et le cyclopentasiloxane), le tétraoctanoate de pentaérythritol et une huile minérale. D’autres exemples d’huiles incluent un filtre ultraviolet organique liquide couramment utilisé par exemple comme écrans solaires absorbant les UV tels que l’octocrylène, le salicylate d’octyle, le méthoxyxcinnamate d’octyle, entre autres.
Les huiles adéquates incluent les huiles volatiles et/ou non volatiles. De telles huiles peuvent être toute huile acceptable comprenant, sans s’y limiter, les huiles de silicone et/ou les huiles d’hydrocarbure.
Selon certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention peuvent inclure une ou plusieurs huiles de silicone volatiles. Les exemples de telles huiles de silicone volatiles incluent les huiles de silicone linéaires ou cycliques ayant une viscosité à température ambiante inférieure ou égale à 6cSt et ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones étant facultativement substitués par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Les huiles spécifiques qui peuvent être utilisées dans l’invention incluent l’octaméthyltétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, l’heptaméthyloctyltrisiloxane, l’hexaméthyldisiloxane, le décaméthyltetrasiloxane, le dodécaméthylpentasiloxane et leurs mélanges. D’autres huiles volatiles qui peuvent être utilisées incluent KF 96A de viscosité 6 cSt, un produit commercial de Shin Etsu ayant un point éclair de 94 °C.
Le composé gras peut inclure des cires. Telle qu’utilisée ici, « cire » est censée désigner un composé gras lipophile qui est solide à température ambiante (environ 25 °C.) et pression atmosphérique (760 mm Hg, c-à-d, 105 Pa), qui subit un changement d’état solide/liquide réversible et qui a un point de fusion de plus de 30 °C, et dans certains modes de réalisation, de plus d’environ 55 °C jusqu’à environ 120 °C ou voire aussi élevé qu’environ 200 °C.
La cire peut changer de l’état solide à l’état liquide de façon réversible, et/ou peut avoir une dureté de plus de 0,5 MPa à température ambiante, et une organisation cristalline anisotrope à l’état solide.
Le terme cire peut inclure des cires d’origine animale, des cires d’origine végétale, des cires d’origine minérale et des cires d’origine synthétique. Les exemples de cires d’origine animale incluent les cires d’abeille, les cires de lanoline et les cires d’insectes chinois. Les exemples de cires d’origine végétale incluent les cires de riz, la cire de carnauba, la cire de candélilla, la cire ouricury, les cires de fibre de liège, les cires de canne à sucre, les cires du Japon, la cire de sumac et la cire de coton. Les exemples de cires d’origine minérale incluent les paraffines, les cires microcristallines, les cires de lignite et les ozokérites. Les exemples de cires d’origine synthétique incluent les cires de polyoléfine, par exemple, les cires de polyéthylène (les cires de polyéthylène linéaire de bas poids moléculaire), les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les copolymères cireux et leurs esters, et les cires de silicone et fluorées.
Le terme cire peut en outre inclure des huiles hydrogénées de haut point de fusion d’origine animale ou végétale. Les exemples incluent les cires de jojoba hydrogénées et les huiles hydrogénées qui sont obtenues par hydrogénation catalytique de graisses composées d’une chaîne grasse linéaire ou non linéaire en C8à C32, d’huile de tournesol hydrogéné, d’huile de ricin hydrogéné, d’huile de copra hydrogéné, d’huile de lanoline hydrogénée et d’huiles de palme hydrogénée.
Par silicones, on veut dire les substances grasses de silicone décrites ci-dessus telles que la diméthicone et le cyclopentasiloxane et, en particulier, la diméthicone ayant une viscosité de moins de 50 centistokes (telle que mesurée par des procédés couramment utilisés). D’autres agents de liaison silicone adéquats incluent les élastomères de silicone (par exemple, les caoutchoucs de silicone, les polymères réticulés de diméthicone).
Les agents de liaison « sel d’acide gras » incluent les sels d’acides gras et d’ions multivalents. Les acides gras peuvent avoir une longueur de chaîne carbonée de C6-C100, telle que de C8à C100, telle que de C8à C50, telle que de C12-C30. Les exemples de sels d’acide gras incluent le stéarate de magnésium, le stéarate de zinc et similaire. Dans certains modes de réalisation de l’invention, les compositions de poudre compacte incluent d’environ 0,5 %, 1 %, ou 2 % à environ 3 %, 4 %, 5 % ou 10 % d’un sel d’acide gras d’un métal divalent.
Les agents de liaison « glycol » incluent la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol ainsi que d’autres glycols à chaîne supérieure tels que le caprylyl glycol.
Les inventeurs ont trouvé que des poudres compactes de la présente invention peuvent être préparées, lesquelles ont une fragilité faible réduite ou réduite malgré le fait d’avoir une faible concentration en agents de liaison. En conséquence, la concentration des agents de liaison dans la composition de poudre compacte est de moins d’environ 12 % en poids. Selon certains autres modes de réalisation, la concentration des agents de liaison, (laquelle définition inclut le poly(acide hydroxystéarique))est de moins d’environ 11 %, moins d’environ 10 %, ou même de moins d’environ 9 % ou moins d’environ 6 % en poids.
Autres ingrédients
Les compositions de la présente invention peuvent facultativement inclure d’autres ingrédients fonctionnels tels que ceux qui peuvent être facilement dissous, dispersés ou mis en suspension dans la composition. Ils peuvent inclure des matières particulaires organiques ; des polymères pour épaississement/modification de la rhéologie ; des conservateurs ; des colorants, des parfums ; des antioxydants ; des vitamines ; et similaires. L’homme du métier prendra soin de sélectionner les additifs additionnels optionnels et/ou leur quantité de telle sorte que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas, ou ne soient pas sensiblement, affectées de manière indésirable par l’addition envisagée.
Ces substances peuvent être choisies diversement par l’homme du métier afin de préparer une composition qui a les propriétés souhaitées, par exemple, une consistance ou texture.
Les exemples d’autres matières particulaires et charges particulaires incluent les charges organiques et non minérales telles que le polytétrafluoroéthylène, les amidons végétaux, et similaires.
Les exemples de polymères pour épaississement/modification de la rhéologie incluent en particulier ceux ayant des effets épaississants ou gélifiants pour une phase huileuse.
Selon certains autres modes de réalisation, les compositions sont sensiblement dépourvues d’agents poisseux tels que des résines poisseuses, des polybutènes, et similaires. Par « sensiblement dépourvu », on veut dire que le composant particulier est présent dans une concentration en poids de moins d’environ 2 % en poids, telle que moins d’environ 1 % en poids, telle que moins d’environ 0,5 % en poids, telle que moins d’environ 0,25 % en poids.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des procédés de réduction de la fragilité d’une composition de poudre compacte. Les procédés incluent l’addition d’au moins un minéral revêtu d’alkylsilane et de poly(acide hydroxystéarique) à une composition de poudre de base. La composition de poudre de base inclut généralement au moins un minéral autre que le minéral revêtu d’alkylsilane. Les procédés incluent en outre la formation d’une composition de poudre compacte qui inclut au moins environ 80 % en poids d’une portion minérale dans laquelle la portion minérale inclut du poly(acide hydroxystéarique) et au moins un minéral revêtu d’alkylsilane ; et la composition de poudre compacte inclut moins d’environ 12 % en poids d’agents de liaison.
Selon certains aspects de l’invention, la composition de poudre compacte est préparée en utilisant un minéral revêtu d’alkysilane, et, plus particulièrement un minéral qui est lui-même uniquement revêtu d’alkylsilane. Le minéral revêtu d’alkylsilane peut être mélangé avec d’autres minéraux facultatifs tels que du mica synthétique, entre autres pour former une portion de poudre. Des liants incluant du poly(acide hydroxystéarique) et des silicones optionnels, du glycol, des sels d’acide gras multivalents et/ou de l’eau peuvent être ajoutés – pour former un mélange d’au moins une poudre et des liants, c-à-d, une composition de poudre-liant. D’autres ingrédients optionnels tels que des conservateurs, des colorants et similaires peuvent être inclus. Contrairement à des modes de réalisation dans lesquels le poly(acide hydroxystéarique) revêt le minéral revêtu d’alkylsilane, lorsqu’il n’y a pas de revêtement de poly(acide hydroxystéarique) préformé sur le minéral revêtu d’alkylsilane, tel que proposé, aucune étape de séchage à haute température additionnelle n’est requise pour sécher le poly(acide hydroxystéarique). En conséquence, dans certains modes de réalisation, un procédé de préparation d’une poudre compacte inclut l’étape d’addition de poly(acide hydroxystéarique) à une portion de poudre, dans laquelle la portion de poudre inclut au moins un minéral revêtu d’alkylsilane pour former une composition de poudre-liant ; et le compactage mécanique de la composition de poudre-liant sans chauffage préalable de la composition de poudre-liant à une haute température. Par « haute température », on veut dire une température d’au moins 50 °C, telle qu’au moins environ 75 °C, telle qu’au moins environ 100 °C.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des procédés de maquillage, traitement, soin des matières kératineuses, notamment de la peau et en particulier des yeux par application des compositions de la présente invention à la matière kératineuse dans une quantité suffisante pour traiter, prendre soin et/ou maquiller la matière kératineuse sont proposés. Selon encore d’autres modes de réalisation préférés, des procédés d’ombrage des yeux incluent l’application de la poudre compacte à des paupières et/ou à la peau autour des yeux. Les compositions peuvent être appliquées à l’aide d’une variété quelconque d’applicateurs classiques.
Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients, des conditions de réaction, et ainsi de suite, utilisés dans le mémoire et les revendications doivent être entendus comme modifiés, dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans le mémoire suivant et les revendications annexées sont des approximations qui peuvent varier selon les propriétés souhaitées que l’on cherche à obtenir dans la présente invention.
Malgré le fait que les plages numériques et paramètres précisant la portée large de l’invention soient des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont reportées aussi précisément que possible. Toute valeur numérique contient néanmoins intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart-type que l’on trouve dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont entendus illustrer l’invention sans par conséquent en limiter la portée. Les pourcentages sont donnés sur une base pondérale.
Exemple I – Essai de chute pour des compositions avec divers oxydes de fer
On a préparé six compositions. Toutes les compositions avaient en commun environ 48 % de pigment coloré oxyde de fer ; environ 38 % de divers « autres » minéraux (dont le mica synthétique) ; environ 8 % de liants (dont le poly(acide hydroxystéarique) et un sel divalent d’un acide gras), et environ 6 % d’autres ingrédients. On a fait varier le revêtement sur l’oxyde de fer, comme l’indique le tableau 1 ci-dessous.
On a préparé le premier exemple comparatif comp 1, de 200 grammes en combinant des minéraux et charges et en les mélangeant pendant environ 2 minutes ; en ajoutant des liquides et en mélangeant à nouveau pendant environ une minute ; et en tamisant à travers une maille. On a réalisé le compactage à l’aide d’une presse manuelle hydraulique et en maintenant pendant 3 secondes. On a compacté tous les échantillons, de 3,5 grammes, dans un plat rectangulaire. On a réalisé un ESSAI DE PERTE DE PRODUIT INDUITE PAR CHUTE en faisant tomber le plat 8 fois depuis une hauteur fixe sur une surface dure. On a enregistré le poids initial et on a à nouveau enregistré après 3, 5 et 8 chutes.
Comme mesure de fragilité et perte de produit due à la cassure, on a calculé la perte de produit induit par chute (en pour cent) par (poids initial de l’échantillon – poids de l’échantillon à un nombre défini de chutes)/poids initial, et on l’a enregistrée ci-dessous. Comme noté ci-dessus et dans les données, selon certains modes de réalisation, les échantillons inventifs avaient une perte de produit induite par chute (en pour cent) à 3 chutes qui est au moins 50 % inférieure en comparaison à une formule similaire (ou identique) où le minéral revêtu d’alkylsilane est remplacé par un minéral non revêtu du même substrat minéral.
Pour l’exemple comparatif comp 1, on a utilisé de l’oxyde de fer non revêtu comme pigment coloré. On a préparé le second exemple comparatif comp 2, de manière similaire. On a utilisé un autre oxyde de fer non revêtu. On a préparé l’exemple inventif Ex 1, de manière similaire mais en utilisant un oxyde de fer revêtu de triéthoxycaprylylsilane et de poly(acide hydroxystéarique). L’exemple comparatif comp 3 utilisait un oxyde de fer revêtu uniquement de triéthoxycaprylylsilane. L’exemple comparatif comp 4 utilisait un oxyde de fer revêtu de diméthicone. L’exemple comparatif comp 5 utilisait un oxyde de fer revêtu d’hydroxyde d’aluminium et de stéaroyl glutamate disodique.
Comparaison d’essai de chute de compositions avec des oxydes de fer variables
Comp 1 Comp 2 Ex 1 Comp 3 Comp 4 Comp 5
PERTE DE PRODUIT INDUITE PAR CHUTE (% en poids)
3 chutes 19,08 24,39 8,05 11,30 15,54 19,04
5 chutes 41,08 49,15 19,91 47,90 41,18 42,44
8 chutes 80,99 86,36 40,31 89,68 87,69 87,56
Les résultats indiquent qu’il est étonnement possible de réduire la fragilité de compositions de poudre compacte avec de l’oxyde de fer en remplaçant de l’oxyde de fer non revêtu par de l’oxyde de fer qui est revêtu à la fois d’alkylsilane et de poly(acide hydroxystéarique) dans une composition de moins de 12 % de liant.
Exemple II – Essai de chute pour des compositions avec divers dioxydes de titane
On a préparé quatre compositions. Toutes les compositions avaient en commun environ 7 % de dioxyde de titane ; environ 79 % de divers « autres » minéraux (dont le mica synthétique) ; environ 8 % de liants (dont le poly(acide hydroxystéarique) et un sel divalent d’acide gras), et environ 6 % d’autres ingrédients. On a fait varier le revêtement sur le dioxyde de titane, comme l’indique le tableau 2 ci-dessous.
On a préparé les compositions d’une manière similaire à celles dans l’exemple II et on les a évaluées dans un ESSAI DE PERTE DE PRODUIT INDUITE PAR CHUTE également de manière similaire.
L’exemple comparatif Comp 11 utilisait du dioxyde de titane non revêtu, l’exemple Ex 11 utilisait un dioxyde de titane revêtu de triéthoxycaprylylsilane et de poly(acide hydroxystéarique). L’exemple comparatif Comp 12 utilisait un dioxyde de titane revêtu uniquement de triéthoxycaprylylsilane ; l’exemple comparatif Comp 13 utilisait du dioxyde de titane revêtu d’hydroxyde d’aluminium et de stéaroyl glutamate disodique.
Comparaison d’essai de chute de compositions avec dioxydes de titane variables
Comp 11 Ex 11 Comp 12 Comp 13
PERTE DE PRODUIT INDUITE PAR CHUTE (% en poids)
3 chutes 1,34 0,32 2,19 1,53
5 chutes 18,3 1,73 3,91 5,35
8 chutes 31,77 6,69 14,72 12,41
Les résultats indiquent qu’il est étonnamment possible de réduire la fragilité de compositions de poudre compacte incluant moins d’environ 12 % de liant et de dioxyde de titane, en remplaçant le dioxyde de titane non revêtu par du dioxyde de titane qui est revêtu à la fois d’alkylsilane et de poly(acide hydroxystéarique).
Les résultats sont notamment étonnants, car l’amélioration de perte de produit induite par chute est, dans certains aspects, au moins aussi bonne que l’amélioration de l’exemple I. Dans l’exemple II, le minéral revêtu d’alkylsilane est une petite fraction (uniquement 7 % en poids) de la composition de poudre compacte.
Exemple III – Essai de chute pour des compositions avec divers oxydes de fer
Afin d’observer si l’addition de poly(acide hydroxystéarique) ajouté séparément à la composition (plutôt que de le revêtir directement sur l’oxyde de fer), on a préparé et mis à l’essai six compositions. De manière similaire à celles de l’exemple I, les compositions avaient en commun environ 48 % de pigment coloré oxyde de fer ; environ 38 % de divers « autres » minéraux (pigments revêtus ou perlés) ; environ 8 % de liants, et environ 6 % d’autres ingrédients. On a fait varier le revêtement sur l’oxyde de fer, comme l’indique le tableau 1 ci-dessous.
On a préparé les compositions de manière similaire à celles de l’exemple I et on les a évaluées dans un ESSAI DE PERTE DE PRODUIT INDUITE PAR CHUTE également de manière similaire.
L’exemple comparatif 2 (non revêtu) est montré à des fins de comparaison. Pour l’exemple inventif Ex 31, on a revêtu l’oxyde de fer avec du triéthoxycaprylylsilane et du poly(acide hydroxystéarique). Pour l’exemple inventif Ex 32, on a revêtu l’oxyde de fer uniquement avec du triéthoxycaprylylsilane. Toutefois, on a séparément ajouté un pour cent de poly(acide hydroxystéarique) à la composition. Dans l’exemple inventif Ex 33, l’oxyde de fer était identique à l’exemple inventif Ex 32 mais, deux pour cent de poly(acide hydroxystéarique) ont été ajoutés séparément à la composition. Les exemples inventifs Ex 34 et Ex 35 étaient identiques aux exemples inventifs Ex 32 et Ex 33 à l’exception que l’on a utilisé un oxyde de fer différent comme substrat minéral. L’exemple inventif Ex 36 était identique à l’exemple inventif Ex 35 mais, l’on a ajouté séparément quatre pour cent de poly(acide hydroxystéarique) à la composition.
Comparaison d’essai de chute de compositions avec oxydes de fer variables
Comp 2 Ex 31 Ex 32 Ex 33 Ex 34 Ex 35 Ex 36
Non revêtu Revêtu de triéthoxy-caprylylsilane
et de poly(acide d’hydroxy-stéarique)		 Revêtu de triéthoxy-caprylylsilane ;
ajout de 1 % de PHSA		 Revêtu de triéthoxy-caprylylsilane ;
ajout de 2 % de PHSA		 Revêtu de triéthoxy-caprylylsilane ;
ajout de 1 % de PHSA		 Revêtu de triéthoxy-caprylylsilane ;
addition de 2 % de PHSA		 Revêtu de triéthoxy-caprylylsilane;
ajout de 4 % de PHSA
3 gouttes 24,39 8,05 6,12 6,89 2,03 2,28 1,11
5 gouttes 49,15 19,91 17,41 27,89 5,86 6,53 5,17
8 gouttes 86,36 40,31 53,05 59,33 16,91 17,92 19,59
Les résultats indiquent qu’il est étonnamment possible de réduire la fragilité des compositions de poudre compacte avec de l’oxyde de ferplus encoreen remplaçant de l’oxyde de fer non revêtu par de l’oxyde de fer qui est revêtu à la fois d’alkylsilane et en ajoutant séparément du poly(acide hydroxystéarique) à la composition plutôt que de revêtir l’oxyde de fer avec à la fois de l’alkylsilane et du poly(acide hydroxystéarique). Dans cet exemple, on a formé les exemples 32-36 en ajoutant du poly(acide hydroxystéarique) à une portion de poudre avec de l’oxyde de fer revêtu d’alkylsilane pour former une composition de poudre-liant. La composition de poudre-liant est ainsi formée sans avoir à chauffer la composition de poudre-liant à une haute température pour sécher le poly(acide hydroxystéarique).
La description précédente illustre et décrit la divulgation. De surcroît, la divulgation montre et décrit uniquement les modes de réalisation préférés mais, comme mentionné ci-dessus, il doit être entendu qu’elle peut être utilisée dans divers (diverses) autres combinaisons, modifications, et environnements et est capable de changements ou modifications dans la portée des concepts de l’invention tel qu’exprimé ici, à la mesure des enseignements ci-dessus et/ou de la compétence ou de la connaissance de l’art concerné. Les modes de réalisation décrits ci-avant sont en outre censés expliquer les meilleurs modes connus par le demandeur et permettre à d’autres personnes qualifiées dans l’art d’utiliser la divulgation dans de tels modes de réalisation, ou d’autres, et avec les diverses modifications requises par les applications particulières ou leurs utilisations. Par conséquent, la description n’est pas entendue limiter l’invention à la forme divulguée ici. Egalement, il est entendu que les revendications annexées sont à interpréter comme incluant des modes de réalisation alternatifs.

Claims (8)

  1. Composition de poudre compacte, comprenant :
    au moins environ 80 % en poids d’une portion minérale dans laquelle la portion minérale comprend au moins un minéral revêtu de triéthoxycaprylylsilane ayant un substrat choisi dans le groupe consistant en l’oxyde de fer, le dioxyde de titane, le talc, et leurs combinaisons ;
    du poly(acide hydroxystéarique) ;
    moins d’environ 12 % en poids d’agents de liaison choisis dans un groupe consistant en des composés gras, de l’eau, des sels d’acide gras, et des glycols, dans laquelle la composition de poudre compacte comprend au moins environ 11 % d’un pourcentage en poids combiné de minéraux ayant des substrats choisis parmi le dioxyde de titane et l’oxyde de fer.
  2. Composition de poudre compacte selon la revendication 1, dans laquelle la composition de poudre compacte comprend d’environ 5 % en poids à environ 50 % en poids de l’au moins un minéral revêtu de triéthoxycaprylylsilane.
  3. Composition de poudre compacte selon la revendication 1, dans laquelle le poly(acide hydroxystéarique) est au moins en partie formé sur le minéral revêtu de triéthoxycaprylylsilane.
  4. Composition de poudre compacte selon la revendication 1, dans laquelle la poudre compacte comprend en outre un sel d’un acide gras et un métal divalent.
  5. Composition de poudre compacte selon la revendication 1, dans laquelle la concentration en poids du triéthoxycaprylylsilane rapportée à la composition de poudre compacte entière est de moins de 1,5 %.
  6. Poudre compacte selon la revendication 1, dans laquelle la composition de poudre compacte comprend moins d’environ 9 % en poids des agents de liaison.
  7. Procédé d’ombrage des yeux, comprenant l’application de la poudre compacte de la revendication 1 à des paupières et/ou à la peau autour des yeux.
  8. Procédé de formation d’une composition de poudre compacte, dans lequel le procédé comprend :
    l’addition de poly(acide hydroxystéarique) à une portion de poudre dans laquelle la portion de poudre comprend au moins un minéral revêtu d’alkylsilane pour former une composition de poudre-liant ;
    le compactage mécanique de la composition de poudre-liant sans chauffage préalable de la composition de poudre-liant à une température d’au moins 50 °C.
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