FR3106820A1

FR3106820A1 - Ensemble valve pour sacs

Info

Publication number: FR3106820A1
Application number: FR2101077A
Authority: FR
Inventors: Paul Georgelos; Kosmas Kasimatis; Ronald E. Kieras; Matt Ruschmeier
Original assignee: Corplex Plastics UK Ltd
Current assignee: Corplex Plastics UK Ltd
Priority date: 2017-12-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-08-06
Also published as: FR3076820B1; GB2570975A; DE102018130803A1; GB2577966B; US11117710B2; DE102018130803B4; GB2585435B; GB201819783D0; GB2585435A; AU2018274855A1; GB202005187D0; GB2577966A; FR3076820A1; FR3106819A1; US20190168918A1; GB201911338D0

Abstract

La présente invention concerne un ensemble valve pour une utilisation avec un contenant pour liquide. L’ensemble valve inclut une valve flexible formée avec un bouchon qui peut fermer par encliquetage la partie supérieure de la valve. Un logement attache la valve etun logement fixé au bec verseur. La valve est configurée pour accepter un tube pour transférer un liquide vers ou depuis le contenant pour liquide.

Description

ENSEMBLE VALVE POUR SACS

RENVOI À DES DEMANDES APPARENTÉES

La présente demande de brevet revendique la priorité sur et le bénéfice de la demande de brevet US provisoire numéro de série 62/594279 déposée le 4 décembre 2017.

CONTEXTE DE L’INVENTION

D’une manière générale, la présente demande concerne des systèmes et des procédés pour produire des composants de distribution pour emballage et, plus précisément, des ensembles valve pour emballage flexible conçus pour coopérer avec un équipement afin de distribuer des boissons (par exemple, des smoothies) et des produits à base de produits laitiers dans des restaurants, des boutiques de station-service, etc.

Un exemple d’ensemble valve classique est représenté sur la . L’ensemble valve de la est configuré pour être fixé à une poche ou un sac flexible en polyéthylène doté d’un ensemble bec verseur ou d’un bec verseur 18. Un logement 16 attache un ou plusieurs composants au bec verseurs 18. Par exemple, un anneau de retenue 12 peut maintenir en place une valeur en silicone 14, et un cache-poussière 10 peut protéger une partie exposée de la valve 14, comme lors d’un transport et d’un stockage. Dans des exemples, le bec verseur 18 est aligné avec un orifice dans le sac à travers lequel un tube (ou une sonde ou un distributeur) peut être inséré dans le sac pour en extraire le contenu. La valve 14 peut accepter le tube de distribution flexible, par exemple en perforant ou en déformant autrement la valve 14, pour permettre un écoulement de liquide partir du sac quand il coopère avec un équipement de distribution de boissons, et ensuite revenir à un état fermé quand le tube est retiré de la valve 14.

Les coûts de production peuvent être importants quand les divers composants sont produits séparément à partir de matériaux différents et que le système de valve est ensuite assemblé, et l’utilisation de certains matériaux augmente significativement le coût de la valve.

RÉSUMÉ

Certains modes de réalisation de la présente technologie concernent un ensemble valve pour une utilisation avec des composants de distribution pour emballage, plus précisément pour emballage flexible conçu pour coopérer avec un équipement pour distribuer des boissons.

illustre une vue éclatée d’un ensemble valve.

A-C illustrent des vues latérales en coupe d’un autre ensemble valve selon certaines techniques inventives.

A-B illustrent des vues en perspective d’un autre ensemble valve selon certaines techniques inventives.

A-B illustrent des vues latérales en coupe de l’ensemble valve illustré sur les figures 3A à 3C selon certaines techniques inventives.

A-C illustrent des vues latérales en coupe de l’ensemble valve illustré sur les figures 3A à 3C selon certaines techniques inventives.

A-B illustrent des vues latérales en coupe d’un autre ensemble valve selon certaines techniques inventives.

illustre une vue latérale en coupe d’un autre ensemble valve selon certaines techniques inventives.

illustre une vue en perspective de l’ensemble valve illustré sur la selon certaines techniques inventives.

illustre une vue en perspective d’un premier côté de l’ensemble valve illustré sur la selon certaines techniques inventives.

illustre une vue en perspective d’un second côté de l’ensemble valve illustré sur la selon certaines techniques inventives.

Le résumé précédent, ainsi que la description détaillée suivante de certaines techniques de la présente demande, seront mieux compris quand ils seront lus conjointement avec les dessins joints. À des fins d’illustration, certaines techniques sont présentées sur les dessins. Cependant, il est entendu que les revendications ne sont pas limitées aux agencements et à l’instrumentalité représentés sur les dessins joints. En outre, l’apparence représentée sur les dessins est l’une des nombreuses apparences ornementales qui peuvent être utilisées pour obtenir les fonctions indiquées du système.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE

Dans des exemples divulgués, un ensemble valve pour une utilisation avec un contenant pour liquide inclut un bec verseur contenant une ouverture vers le contenant pour liquide, le bec verseur étant configuré pour former un joint étanche aux liquides avec un logement, un manchon pour s’étendre à travers le logement vers le contenant pour liquide à travers l’ouverture, et une valve fixée au logement et se prolongeant dans l’ouverture à travers le manchon et formant un joint étanche aux liquides avec le manchon, la valve incluant une partie corps qui inclut une section de coupe et une patte fixée à la valve par une charnière, dans lequel la patte est configurée pour fléchir vers l’extérieur contre le manchon lors de l’insertion d’un tube dans la valve, ce qui amène la section de coupe à ouvrir un canal d’écoulement pour permettre à un liquide de s’écouler à travers l’ensemble valve.

Dans certains exemples, la valve inclut un premier matériau et le manchon inclut un second matériau, le premier matériau étant rigide par rapport au second matériau. Dans des exemples, le premier matériau inclut un matériau de polyéthylène ou un matériau de polypropylène. Dans des exemples, le second matériau inclut un matériau élastomère thermoplastique.

Dans des exemples, un bouchon est fixé à l’ensemble, le bouchon étant configuré pour recouvrir la valve dans une première position et exposer la valve dans une seconde position. Dans certains exemples, la valve est formée dans un procédé de moulage par injection.

Dans certains exemples divulgués, un ensemble valve pour une utilisation avec un contenant pour liquide inclut une valve configurée pour accepter un tube pour transférer un liquide vers ou depuis le contenant pour liquide, un bec verseur contenant une ouverture vers le contenant pour liquide, le bec verseur étant configuré pour former un joint étanche aux liquides avec un logement, dans lequel le logement est formé sous la forme d’un surmoulage sur la valve.

Dans des exemples, le logement et la valve sont formés par un procédé de moulage par double injection, le logement étant formé par un premier matériau et la valve étant formée par un second matériau. Dans certains exemples, une partie de la valve formée par le second matériau est totalement entourée par le premier matériau qui forme le logement, ce qui crée un joint d’étanchéité entre la valve et le logement. Dans des exemples, l’un parmi le premier matériau ou le second matériau inclut l’un parmi un matériau de polyéthylène, un matériau de polypropylène, ou un matériau élastomère thermoplastique.

Dans des exemples, un bouchon est fixé à l’ensemble, le bouchon étant configuré pour recouvrir la valve dans une première position et exposer la valve dans une seconde position.

Dans certains exemples divulgués, un ensemble valve pour une utilisation avec un contenant pour liquide inclut une valve flexible formée avec un bouchon qui peut fermer par encliquetage la partie supérieure de la valve, un logement qui attache la valve, et un bec verseur auquel le logement est fixé, dans lequel la valve est configurée pour accepter un tube pour transférer un liquide vers ou depuis le contenant pour liquide.

Dans des exemples, le tube est dimensionné pour s’installer à l’intérieur d’une ouverture du logement afin de créer un joint étanche aux liquides entre une paroi interne de l’ouverture et une paroi externe du tube quand le tube est inséré dans l’ouverture.

Dans certains exemples, la valve flexible inclut une partie surélevée incluant un ou plusieurs éléments se prolongeant à partir de la valve dans l’ouverture, la partie surélevée étant formée pour s’accoupler avec le tube quand le tube est inséré dans l’ouverture. Dans des exemples, la valve flexible inclut une ou plusieurs parois de valve qui sont configurées pour se déformer depuis une position déployée vers une position rétractée en réponse à l’insertion du tube, et retourner à la position déployée lors du retrait du tube à partir de logement. Dans des exemples, la valve flexible est configurée pour former un joint d’étanchéité avec le logement quand les parois de valve sont dans la position déployée, et révéler un espace entre le tube et la valve pour permettre à un fluide de s’écouler entre le tube et la valve dans la position rétractée.

Dans certains exemples, la valve flexible inclut en outre un ou plusieurs vides espacés entre les une ou plusieurs parois de valve pour permettre à un fluide de s’écouler à travers la valve. Dans des exemples, la valve inclut un matériau flexible tel que l’un parmi un matériau de polyéthylène, un matériau de polypropylène ou un matériau élastomère thermoplastique. Dans des exemples, la valve flexible inclut une valve à bec de canard. Dans certains exemples, le bouchon est connecté à la valve flexible par une charnière.

Un mode de réalisation de la présente technologie, tel qu’illustré sur les figures 2A à 2C, inclut un bec verseur ou un ensemble bec verseur 28 fixé ou formé autrement sur un sac (par exemple, un sac ou contenant de distribution de liquide) au niveau d’une ouverture. Un logement 26 est configuré pour se connecter de manière détachable au bec verseur 28 (par exemple, vissé, fixé par un adhésif, emboité sous pression, inséré en force, etc.). Une valve 24 est fixée entre le logement 26 et un anneau de retenue 22. Dans l’exemple des figures 2A à 2C, la valve 24 est formée à partir d’élastomères thermoplastiques («TPE») par un procédé de moulage par injection, par exemple. La valve 24 peut inclure un motif d’entailles pour permettre à une saillie, telle qu’un tube de distribution, de percer la valve 24 au niveau de la surface affaiblie par les entailles. La valve peut être moulée avec des lignes de soudure partiellement entaillées conçues pour se briser et permettre à une sonde de pénétrer dans le sac qui redevient étanche dès que la sonde est extraite. La flexibilité du TPE permet à la valve 24 de former un joint d’étanchéité autour du tube quand il est inséré, tout en permettant à la valve 24 de reprendre sa forme d’origine quand le tube est retiré.

Comme on peut le voir sur la avec le mode de réalisation 2A, un bouchon 20 est placé sur la valve 24 pour empêcher les contaminants d’entrer en contact avec la valve 24. Le bouchon 20 peut être formé sous la forme d’un composant séparé et fixé en place dans l’anneau de retenue 22 par pression, encliquetage, etc. Dans les exemples des figures 2B et 2C, le bouchon 20A peut être attaché à l’anneau de retenue 22, pour s’assurer que le bouchon 20A n’est pas jeté pendant que l’on a accès à la valve 24 et que des liquides, tels que des boissons, sont distribués.

Le bec verseur 28, l’anneau de retenue 22, et le cache-poussière 20, 20A peuvent chacun être formés grâce à un procédé de moulage par injection ou une autre technique de fabrication appropriée. Les composants peuvent être faits d’un plastique plus rigide tel que, par exemple, un polypropylène.

À titre d’exemple, le bouchon 20 peut être connecté par encliquetage à l’anneau de retenue 22 par un mécanisme de verrouillage ou d’interconnexion; cependant, le bouchon 20 peut être connecté à l’anneau de retenue 22 grâce à de nombreuses autres manières. En outre, l’anneau de retenue 22 peut être connecté par encliquetage au logement 26, ou vissés ensemble, fixé par un adhésif, formé d’une seule pièce, ou fixé par un autre moyen. Comme on peut le voir, l’anneau de retenue 22 est configuré pour fixer la valve 24 entre l’anneau de retenue 22 et le logement 26 par pression (par exemple, par emboîtement sous pression, etc.); cependant, d’autres moyens compatibles avec la présente divulgation sont également envisagés.

Les variantes de réalisation 3A et 3B illustrées par la illustrent des vues en perspective d’un autre ensemble valve selon certaines techniques inventives. Un cache-poussière 30 ferme une ouverture d’un logement 36, qui est fixé à un bec verseur 38. Comme on peut le voir pour la variante 3B, le retrait du cache-poussière 30 révèle une valve de 34, qui est décrite avec de plus amples détails par rapport aux figures 4A à 6B.

Comme le montrent les vues latérales en coupe des figures 4A et 4B, les parois de valve 39 de la valve 34 sont séparées par un ou plusieurs vides 37. Cependant, une partie 33 de la valve 34 forme joint d’étanchéité avec le logement 36, même en l’absence du cache-poussière 30. Une partie surélevée 35 de la valve 30 se présente lors du retrait du cache-poussière 30. La valve 34 est configurée pour coopérer avec un tube de distribution 32, comme on peut le voir sur les figures 5A à 5C et 6A et 6B. Par exemple, le tube 32 peut être dimensionné pour s’installer à l’intérieur d’une ouverture 31 du logement 36 pour qu’un joint d’étanchéité soit formé entre une paroi interne de l’ouverture 31 et une paroi externe du tube 32 quand le tube 32 est inséré. La partie surélevée 35 est formée pour s’accoupler au tube 32, comme on peut le voir sur le mode de réalisation 5B illustré par la , de façon qu’une force dirigée vers le bas provenant du tube 32 déforme la valve 34.

Comme on peut le voir sur le mode de réalisation 5c illustré par la , la force contre la partie surélevée 35 rétracte les parois de valve 39 de la valve 34, de sorte que le joint d’étanchéité entre la partie 33 et le logement 36 est rompu. Comme on peut le voir, la partie surélevée 35 inclut plusieurs éléments distincts se prolongeant à partir de la valve 34 dans l’ouverture 31, de sorte que lors de l’insertion du tube 32, un fluide est libre de s’écouler dans un espace 29 entre la valve 34 et le logement 36, à travers le ou les vides 37 et dans le tube 32. La valve 34 peut être faite d’un matériau flexible tel que, par exemple, un TPE.

Quand le tube 32 est retiré de l’ensemble valve, les parois de valve 39 se déploient et la valve 34 reprend la position d’origine sans la force provenant du tube 32 conformément aux caractéristiques de récupération élastique de la valve 34. Ensuite, la partie 33 revient au contact du logement 36 pour former un joint d’étanchéité, ce qui permet d’éviter qu’un fluide s’échappe à partir de la valve 34.

Les figures 7A et 7B illustrent des vues latérales en coupe d’un ensemble valve selon certaines techniques inventives. Comme on peut le voir, un bec verseur 48 est connecté au logement 46 et le maintien en place. Le logement 46 retient de manière fixe une coque ou un manchon 42 externe flexible dans lequel une valve 44 est placée. À titre d’exemple, le manchon 42 peut être coincé entre la valve 44 et le logement 46. En variante, le manchon 42 peut être formé avec le logement 46 ou avec la valve 44. Aucun anneau de retenue n’est nécessaire pour maintenir la valve 44 dans le logement 46. Par conséquent, le manchon 42 et la valve 44 se prolongent dans le sac de distribution de liquide à travers une ouverture dans le bec verseur 48. La valve 44 peut inclure un bouchon 40 formé d’une seule pièce, qui peut être attaché par un joint d’étanchéité ou une charnière 52.

La valve 44 inclut une ou plusieurs pattes 50 en contact avec le manchon 42. Par exemple, la valve 44 peut être faite d’un matériau plus rigide (par exemple, un polypropylène), tandis que le manchon 42 peut être un matériau plus flexible (par exemple, un TPE), de sorte qu’un joint d’étanchéité est formé entre la partie externe de la valve 44 (y compris la partie inférieure 47 de la valve 44) et la paroi interne du manchon 42 quand la valve 44 est insérée dans le manchon 42. La ou les pattes 50 sont articulées par rapport à une partie corps de la valve 44, de sorte que la ou les pattes 50 fléchissent vers l’extérieur à partir de la partie corps de la valve 44 quand un tube est inséré dans la valve 44.

Comme on peut le voir, une section de coupe 54 dans une paroi de la partie corps de la valve 44 définit un canal d’écoulement autour de la valve 44 pour faciliter l’écoulement d’un liquide à travers l’ensemble valve quand la valve 44 est ouverte et que la ou les pattes 50 fléchissent vers l’extérieur. Par conséquent, quand un tube est inséré dans la valve 44, le tube pousse les pattes articulées 50 vers l’extérieur et les pattes 50 poussent à leur tour les parois du manchon 42 vers l’extérieur, de sorte que le manchon 42 n’est plus en contact étanche avec la partie inférieure 47 de la valve 44. Ainsi, un fluide peut s’écouler entre la partie inférieure 47 et le manchon 42. De cette manière, un fluide peut passer à travers la valve 44 et le tube et dans le dispositif de distribution de boisson. La ou les pattes 50 peuvent être conçues pour recouvrir une partie ou la totalité de la section de coupe 54 quand aucun tube n’est inséré dans la valve 44. Des exemples de valve sont présentés dans le brevet US No.8459511, qui est incorporé à la présente.

La illustre une vue latérale en coupe d’un autre ensemble valve selon certaines techniques inventives. Comme on peut le voir, un logement 66 est fixé de manière détachable à un bec verseur 68. Un bouchon 60 est fixé par encliquetage à un anneau de retenue 62 par un fermoir à pression et/ou un autre moyen. Dans certains exemples, le bouchon 60 inclut une languette 65 pour faciliter le retrait du bouchon 60 à partir de l’anneau de retenue 62. Le bouchon 60 est configuré pour être inséré dans une valve 64 pour éviter que des contaminants entrent dans la valve 64. Dans cet exemple, la valve 64 inclut une ou plusieurs fentes d’ouverture 70. Par exemple, comme on peut le voir sur les figures 8A et 8B, chaque fente 70 peut être formée par une paire de parois qui se prolongent à partir d’une surface de la valve 64 et se terminent au niveau d’un joint d’étanchéité. L’ouverture peut être formée en entaillant le joint d’étanchéité, en coupant les parois où elles se rencontrent, en formant une couche plus fine de matériau au niveau du joint d’étanchéité, de sorte que la valve 64 reste normalement fermée en l’absence d’un tube inséré. La valve 64 peut être faite d’un matériau flexible, tel qu’un TPE.

Dans l’exemple des figures 8A et 8B, les parois de chacune des trois fentes 70 peuvent se rencontrer au niveau d’un point central pour former une forme généralement en Y par les joints d’étanchéité. Les joints d’étanchéité peuvent être séparés par l’insertion d’un tube, car la partie entaillée donne un joint d’étanchéité qui peut être séparé et déformé autrement, de sorte que quand le tube est inséré dans la valve 64, les parois des fentes 70 fléchissent vers l’extérieur autour du tube pour créer une ouverture à travers laquelle le fluide peut s’écouler à travers la valve 64 et dans le tube inséré.

Bien qu’il soit illustré trois fentes qui se rencontrent de manière centrale pour former une forme en Y, une unique fente ou quatre ou plus de quatre fentes d’ouverture sont également envisagées. En outre, la configuration des fentes d’ouverture 70, où les parois se prolongent à partir d’une surface pour se rencontrer au niveau d’un joint d’étanchéité, peut également être appelée valve de type «bec de canard».

La illustre une vue latérale en coupe d’un ensemble valve selon certaines techniques inventives. Comme on peut le voir, un logement 76 est fixé de manière détachable à un bec verseur 78. Un bouchon 72 est fixé par encliquetage au logement 76 par un fermoir à pression et/ou fixé par une attache 82. Dans certains exemples, le bouchon 72 inclut une languette 84 pour faciliter le retrait du bouchon 72 à partir de l’anneau de retenue. Le bouchon 72 est configuré pour être inséré dans une valve 74 pour éviter que des contaminants entrent dans la valve 74. Dans cet exemple, la valve 74 inclut une ou plusieurs fentes d’ouverture 80, similaires aux fentes d’ouverture 70 des figures 8A et 8B.

De plus ou en variante, un ou plusieurs des composants de l’ensemble valve peuvent être formés par un procédé de surmoulage. Par exemple, la valve 74 peut être formée par n’importe quelle technique appropriée (par exemple, par moulage par injection). La valve 74 formée peut ensuite être fixée dans un autre mode configuré pour former le logement 78 sur la valve 74. En variante, le logement 78 peut être formé en premier et ensuite placé dans un moule et la valve 74 peut être formée avec le logement 78. En variante, le logement 78 et la valve 74 peuvent être formés par un procédé de moulage par double injection. De cette manière, une partie 86 de la valve 74 peut être totalement entourée par un matériau qui forme le logement 78, ce qui crée un joint d’étanchéité entre la valve 74 et le logement 78 sans l’utilisation d’un anneau de retenue ou d’un autre moyen de fixation. La valve 74 peut être faite d’un matériau flexible (tel qu’un TPE) et le logement 78 peut être fait d’un matériau plus rigide, tel qu’un polypropylène.

Les figures 10A et 10B illustrent des vues latérales en coupe d’un autre ensemble valve. L’ensemble utilise un logement 96 qui est fixé de manière détachable à un bec verseur 98. Dans l’exemple des figures 10A et 10B, une valve 88 inclut un bouchon 90 formé d’une seule pièce, qui est fixé à la valve 88 par une charnière ou une attache 92. Le bouchon 90 est configuré pour être inséré dans la valve 88 pour éviter que des contaminants entrent dans la valve 88. Dans cet exemple, la valve 88 inclut une ou plusieurs fentes d’ouverture 86, similaires aux fentes d’ouverture 70 des figures 8A et 8B. La valve 88 est fixée par encliquetage au logement 96 sans l’utilisation d’un anneau de retenue. La totalité de l’ensemble valve 88 (valve 88 et bouchon 90) peut être formée d’un matériau flexible, tel qu’un TPE.

La illustre une vue latérale en coupe d’un autre ensemble valve selon certaines techniques inventives. Comme on peut le voir, un logement 106 est fixé de manière détachable à un bec verseur 108. Un bouchon 100 est fixé par encliquetage à un anneau de retenue 102 par un fermoir à pression et/ou un autre moyen. Dans certains exemples, le bouchon 100 inclut une languette 105 pour faciliter le retrait du bouchon 100 à partir de l’anneau de retenue 102. Le bouchon 100 peut être connecté à l’anneau 102 par une attache ou une charnière ou une autre connexion. Le bouchon 100 est configuré pour être inséré dans une valve 114 pour éviter que des contaminants entrent dans la valve 114. Dans cet exemple, une ou plusieurs parois 104 de la valve 114 se prolongent dans le bec verseur 108 pour se terminer au niveau d’une surface 112. Dans l’exemple des figures 11A et 11B, les parois 104 de la valve 114 peuvent prendre une forme généralement tronconique qui se termine au niveau de la surface 112. Bien qu’elle soit illustrée comme étant généralement perpendiculaire à un axe se prolongeant à travers le centre de la valve 114, la surface 112 peut être inclinée, bombée, ou prendre une forme différente appropriée pour accepter un tube inséré.

Comme le montrent les figures 11A et 11B, les parois 104 de la valve 114 peuvent être formées avec une ou plusieurs surfaces inclinées 116, 118 qui rétrécissent davantage les parois quand elles se terminent au niveau de la surface 112. Dans l’exemple illustré, les surfaces inclinées 116 et 118 peuvent avoir différentes largeurs et/ou se prolonger à partir d’une base 113 de la valve 114 vers la surface 112 à des angles différents. Dans certains exemples, les surfaces inclinées 116, 118 sont chacune définies par un angle unique par rapport à la base 113. Dans d’autres exemples, les surfaces inclinées 116, 118 sont définies par une pente progressive. Dans des exemples, une seule surface inclinée se prolonge à partir de la base 113 vers la surface 112. Comme la surface inclinée 116 s’approche du plan défini par la surface 112, une partie 110 est formée quand deux surfaces inclinées 116 adjacentes se terminent au niveau de la surface 112.

La surface 112 peut être configurée pour fournir une ouverture quand la couche de matériau au niveau de la surface 112 est perforée par un tube inséré, de sorte que la valve 114 reste normalement fermée en l’absence du tube inséré. Par exemple, la valve 114 peut inclure un motif d’entailles 111 pour permettre à une saillie, telle qu’un tube de distribution, de percer la valve 114 au niveau de la surface 112 affaiblie par les entailles. La valve 114 peut être faite d’un matériau flexible, tel qu’un TPE, de sorte que la configuration de la paroi 104 et les surfaces inclinées 116, 118 fournissent une force dirigée vers l’axe central de la valve 114 même après la perforation de la surface 112 par l’insertion du tube. Dans certains exemples, un ou plusieurs parmi la paroi 104, les surfaces inclinées 116, 118, ou la surface 112 présente une épaisseur qui est supérieure à une autre de ces surfaces. Dans des exemples, une épaisseur du matériau utilisé pour former la valve 104 est généralement supérieure à une valve configurée pour être placée dans un logement 106 similaire.

La illustre une vue latérale en coupe d’un autre ensemble valve selon certaines techniques inventives. Comme on peut le voir, un logement 126 est fixé de manière détachable à un bec verseur 128. Un bouchon 120 est fixé par encliquetage à un anneau de retenue 122 par un fermoir à pression et/ou un autre moyen. Dans certains exemples, le bouchon 120 inclut une languette 125 pour faciliter le retrait du bouchon 120 à partir de l’anneau de retenue 122. Le bouchon 120 peut être connecté à l’anneau 122 par une attache ou une charnière ou une autre connexion. Le bouchon 120 est configuré pour être inséré dans une valve 134 pour éviter que des contaminants entrent dans la valve 134. Dans cet exemple, une ou plusieurs parois 124 de la valve 134 se prolongent vers une ouverture du bec verseur 128 au niveau d’une surface 132. Dans l’exemple des figures 12A et 12B, les parois 124 peuvent être inclinées vers un axe se prolongeant à travers le centre de la valve 134, de sorte que la valve 134 peut prendre une forme généralement tronconique qui se termine au niveau de la surface 132. Bien qu’elle soit illustrée comme étant généralement perpendiculaire à l’axe se prolongeant à travers le centre de la valve 134, la surface 132 peut être inclinée, bombée, ou prendre une forme différente appropriée pour accepter un tube inséré.

Comme le montrent les figures 12A et 12B, les parois 124 de la valve 134 peuvent être formées avec une ou plusieurs surfaces inclinées 136, 138 qui rétrécissent davantage les parois quand elles se terminent au niveau de la surface 132. Dans l’exemple illustré, les surfaces inclinées 136 et 138 peuvent avoir différentes largeurs et/ou se prolonger à partir d’une base 133 de la valve 134 vers la surface 132 à des angles différents. Comme la surface inclinée 138 s’approche du plan défini par la surface 132, une partie 130 est formée quand deux surfaces inclinées 138 adjacentes se terminent au niveau de la surface 132. Dans certains exemples, les surfaces inclinées 136, 138 sont chacune définies par un angle unique par rapport à la base 133. Dans d’autres exemples, les surfaces inclinées 136, 138 sont définies par une pente progressive. Dans des exemples, une seule surface inclinée se prolonge à partir de la base 133 vers la surface 132.

La surface 132 peut être configurée pour fournir une ouverture quand la couche de matériau au niveau de la surface 132 est perforée par un tube inséré, en forçant une ouverture au niveau de la partie 130. Par exemple, la valve 134 peut inclure un motif d’entailles 131 pour permettre à une saillie, telle qu’un tube de distribution, de percer la valve 134 au niveau de la surface 132 affaiblie par les entailles. Les parois 124 sont agencées de telle sorte que la valve 134 reste normalement fermée en l’absence du tube inséré. Par exemple, la valve 134 peut être faite d’un matériau flexible, tel qu’un TPE, de sorte que la configuration des surfaces inclinées 136, 138 fournit une force dirigée vers l’axe central de la valve 134 même après la perforation de la surface 132 par l’insertion du tube.

Comme on peut le voir, la partie 130A forme une forme en Y, car trois paires de surfaces inclinées 138 se terminent au niveau de la surface 132. Une ou plusieurs des parties 130 peuvent être séparées par la force d’insertion d’un tube. Par exemple, les parties 130 peuvent être entaillées pour faciliter la séparation lors de l’insertion du tube. Une fois séparées, les parois 124 et les surfaces inclinées 136, 118 fléchissent autour du tube pour créer une ouverture à travers laquelle le fluide peut s’écouler à travers la valve 124 et dans le tube inséré.

Les figures 13A et 13B illustrent une vue latérale en coupe d’un autre ensemble valve et une valve 134A, selon certaines techniques inventives. La valve 134A est similaire à la valve 134, avec quatre paires de surfaces inclinées 138A se terminant niveau de la surface 132A pour former une forme en X à partir des parties 130A ayant un motif d’entailles 131A sur une surface 132A, par rapport à la surface 132 en forme de Y des figures 12A et 12B.

Les modes de réalisation divulgués ne sont pas limités à l’agencement et aux composants spécifiques décrits par rapport à ces modes de réalisation. Par exemple, les divers modes de réalisation qui incluent un bouchon peuvent, en variante, ne pas inclure un bouchon. À l’inverse, les modes de réalisations qui n’incluent pas un bouchon peuvent, en variante, en utiliser un dans d’autres modes de réalisation. Quand un bouchon est utilisé, il peut avoir été attaché à un ensemble valve de diverses manières, comme divulgué dans le présent document.

Les modes de réalisation divulgués dans le présent document ne sont pas limités aux polymères et matériaux spécifiques décrits par rapport à ces modes de réalisation. N’importe quel nombre de types différents de polymères possédant des propriétés différentes peut être utilisé avec les modes de réalisation divulgués dans le présent document.

L’homme du métier comprendra que divers changements peuvent être apportés et que des équivalents peuvent être substitués sans s’écarter de la portée des nouvelles techniques divulguées dans la présente demande. De plus, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation particulière ou un matériau particulier aux enseignements des nouvelles techniques sans s’écarter de leur portée. Par conséquent, il est prévu que les nouvelles techniques ne soient pas limitées aux techniques particulières divulguées, et qu’elles incluront toutes les techniques tombant dans la portée des revendications annexées.

Claims

Ensemble valve pour une utilisation avec un contenant pour liquide, comprenant:
une valve flexible formée avec un bouchon qui peut fermer par encliquetage la partie supérieure de la valve;
un logement qui attache la valve; et
un bec verseur auquel le logement est fixé, dans lequel la valve est configurée pour accepter un tube pour transférer un liquide vers ou depuis le contenant pour liquide.
Ensemble valve selon la revendication 1, dans lequel le tube est dimensionné pour s’installer à l’intérieur d’une ouverture du logement afin de créer un joint étanche aux liquides entre une paroi interne de l’ouverture et une paroi externe du tube quand le tube est inséré dans l’ouverture.
Ensemble valve selon la revendication 1, dans lequel la valve flexible comprend une partie surélevée comprenant un ou plusieurs éléments se prolongeant à partir de la valve dans l’ouverture, la partie surélevée étant formée pour s’accoupler avec le tube quand le tube est inséré dans l’ouverture.
Ensemble valve selon la revendication 3, dans lequel la valve flexible comprend une ou plusieurs parois de valve qui sont configurées pour se déformer depuis une position déployée vers une position rétractée en réponse à l’insertion du tube, et retourner à la position déployée lors du retrait du tube à partir de logement.
Ensemble valve selon la revendication 4, dans lequel la valve flexible est configurée pour former un joint d’étanchéité avec le logement quand les parois de valve sont dans la position déployée, et révéler un espace entre le tube et la valve pour permettre à un fluide de s’écouler entre le tube et la valve dans la position rétractée.
Ensemble valve selon la revendication 1, dans lequel la valve flexible comprend en outre un ou plusieurs vides espacés entre une ou plusieurs parois de valve pour permettre à un fluide de s’écouler à travers la valve.
Ensemble valve selon la revendication 1, dans lequel la valve comprend un matériau flexible tel que l’un parmi un matériau de polyéthylène, un matériau de polypropylène ou un matériau élastomère thermoplastique.
Ensemble valve selon la revendication 1, dans lequel la valve flexible comprend une valve à bec de canard.
Ensemble valve selon la revendication 1, dans lequel le bouchon est connecté à la valve flexible par une charnière.