FR3103797A1 - TRANSPORT PACKAGING WITH INTEGRATED MULTI-WALL SHIMS AND PROVIDED WITH CURVILINE JOINTS AND DOUBLE ZIGZAG JOINTS. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un emballage de transport de type enveloppe/étui à calage intégré réalisé à partir d'un matériau en feuille et obtenu à partir d'un composant unique par enroulement d'un calage intérieur à épaisseurs multiples et de son prolongement, au moyen d'un panneau de liaison, par une enveloppe extérieure pourvue de rabats de fermeture. Les articulations curvilignes des panneaux de redoublement des parois et en double zigzag permettent de faciliter le pliage du calage et son enroulement en réduisant les épaisseurs au niveau des arêtes du calage lui-même et des arêtes de l'enveloppe qui entoure ce calage. L'invention est applicable à tout contenu à protéger des chocs et des chutes, objet en verre ou à base de matériau cassant tel la terre cuite, moulage alimentaire, embouti métallique, ou encore bouteille de vin à expédier par messagerie ou paquet postal à l'unité. Figure pour l'abrégé : Figure 1 An envelope / case type transport packaging with integrated dunnage made from a sheet material and obtained from a single component by winding a multi-ply interior dunnage and its extension, at the same time. by means of a connecting panel, by an outer envelope provided with closing flaps. The curvilinear articulations of the double-zigzag wall doubling panels facilitate the folding of the wedging and its winding by reducing the thicknesses at the level of the edges of the wedging itself and of the edges of the casing which surrounds this wedging. The invention is applicable to any content to be protected from shocks and falls, glass object or based on brittle material such as terracotta, food molding, metal stamping, or even bottle of wine to be sent by courier or postal package to the 'unit. Figure for abstract: Figure 1
Description
L'invention concerne un emballage de transport de type enveloppe/étui à calage intégré obtenu à partir d'uncomposant uniquepar enroulement d'uncalage intérieurà épaisseurs multiples et de son prolongement, au moyen d'un panneau de liaison, par uneenveloppe extérieurepourvue de rabats de fermeture. Les articulations curvilignes des panneaux de redoublement ou de triplement des faces latérales du calage dans une première direction et les doubles articulations en zigzag de ces mêmes panneaux dans une seconde direction perpendiculaire à la première permettent de faciliter le pliage du calage et son enroulement en réduisant les épaisseurs au niveau des arêtes du calage lui-même et des arêtes de l'enveloppe qui entoure ce calage.The invention relates to a transport packaging of the envelope / case type with integrated wedging obtained from a single component by winding a multi-layered interior wedging and its extension, by means of a connecting panel, by a outer envelope with closing flaps. The curvilinear articulations of the doubling or tripling panels of the lateral faces of the wedging in a first direction and the double zigzag articulations of these same panels in a second direction perpendicular to the first make it possible to facilitate the folding of the wedging and its winding by reducing the thicknesses at the level of the edges of the wedging itself and of the edges of the envelope which surrounds this wedging.
L'emballage est réalisé à partir d'un matériau en feuille tel le carton ou le carton ondulé préférentiellement.The packaging is made from a sheet material such as cardboard or preferably corrugated cardboard.
L'invention est applicable à tout contenu qui doit être très protégé des chocs et des chutes pendant le transport. Ce type d'application inclut, à titre non limitatif, le transport d'objets soufflés, moulés, assemblés à base de matériau cassant comme le verre, le grès, la terre cuite, le chocolat, ou encore les assemblages déformables comme des emboutis métalliques, etc …The invention is applicable to any content which must be highly protected from shocks and drops during transport. This type of application includes, without limitation, the transport of blown, molded, assembled objects based on brittle material such as glass, stoneware, terracotta, chocolate, or even deformable assemblies such as metal stampings. , etc ...
L'application représentée est celle de l'emballage d'une bouteille de vin à expédier par messagerie ou paquet postal à l'unité.The application shown is that of packaging a bottle of wine to be sent by courier or by postal package individually.
Il existe des calages à parois multiples obtenus par enroulement comme le divulgue le brevet FR2719563 mais ces calages ne sont pas solidaires de l'enveloppe de transport et doivent être incorporés dans un deuxième composant à minima.There are multiple-wall wedges obtained by winding as disclosed in patent FR2719563 but these wedges are not integral with the transport casing and must be incorporated into a second component at a minimum.
Il existe des emballages en un seul ou plusieurs composants incluant un calage comme le divulgue le brevet FR2847228A1, mais, quand le calage est issu du même composant que l'enveloppe, la protection par des parois à simple épaisseur est insuffisanteThere are packages in one or more components including a wedging as disclosed in patent FR2847228A1, but, when the wedging comes from the same component as the envelope, the protection by single-thickness walls is insufficient.
Il existe des calages avec plis en zigzag comme le divulgue le brevet FR2854141, mais à simple épaisseur, et, là encore, le calage est indépendant de l'étui et il y a donc deux composants. De plus, les plis en zigzag ne sont que des plis simples et leur objectif est de permettre le déploiement de butées d'espacement et non de faciliter le pliage par une double articulation.There are wedges with zigzag folds as disclosed in patent FR2854141, but with a single thickness, and, here again, the wedging is independent of the case and there are therefore two components. In addition, the zigzag folds are only single folds and their purpose is to allow the deployment of spacing stops and not to facilitate folding by a double joint.
Il existe des emballages mis en volume par enroulement comme le divulgue le brevet FR2861696, mais le calage est réduit à sa plus simple expression par la présence des rabats de l'enveloppe et le redoublement de certaines parois de cette même enveloppe.There are packages made up by winding as disclosed in patent FR2861696, but the wedging is reduced to its simplest expression by the presence of the flaps of the envelope and the doubling of certain walls of this same envelope.
Il existe des séparateurs de type croisillon, donc à composants multiples enchevêtrés, dont la double épaisseur des parois est espacée comme le divulgue le brevet FR2800711, mais ce procédé est inapplicable à un calage monobloc intégré qui nécessite des plis d'articulation moins épais.There are cross-type separators, therefore with multiple entangled components, the double thickness of the walls of which is spaced as disclosed in patent FR2800711, but this process is inapplicable to an integrated one-piece wedging which requires thinner hinge folds.
Les carences ou les insuffisances de tous ces emballages ou calages existants seront palliées par l'invention comme décrite ci-dessous.The deficiencies or insufficiencies of all these existing packaging or wedges will be overcome by the invention as described below.
L'invention se réalise à partir d'un composant unique matérialisé dans un premiers temps par un flan découpé et rainé dans un matériau en feuille au moyen d'un emporte-pièce.The invention is made from a single component materialized initially by a blank cut and grooved in a sheet material by means of a cookie cutter.
L'invention comporte quatre parois (ou panneaux latéraux) de calage au minimum redoublées, partiellement triplées par des prolongements de part et d'autre, et espacées au moyen d'articulations à double plis curvilignes convergents vers les extrémités des articulations qui leur sont perpendiculaires constituées de plis simples d'une part et de plis découpés en double zigzag d'autre part.The invention comprises four wedging walls (or side panels) at least doubled, partially tripled by extensions on either side, and spaced by means of articulations with double curvilinear folds converging towards the ends of the articulations which are perpendicular to them. made up of single folds on the one hand and folds cut in a double zigzag pattern on the other.
L'objectif des parois à épaisseurs multiples est d'améliorer l'amortissement des chocs en multipliant les épaisseurs de matériau au contact des agressions extérieures et du contenu à protéger.The objective of multi-thickness walls is to improve shock absorption by increasing the thicknesses of the material in contact with external aggressions and the content to be protected.
L'objectif de l'espacement entre les parois à épaisseurs multiples est de créer une zone de déformation entre les couches de matériau pour que le contenu décélère avant d'écraser les épaisseurs de matériau en cas de chute ou de choc.The purpose of multi-ply wall spacing is to create a zone of deformation between the layers of material for the content to decelerate before crushing the layers of material in the event of a fall or impact.
L'objectif de la convergence des plis d'espacement est de réduire les surépaisseurs au niveau des arêtes d'articulation entre les parois latérales du calage comme de l'enveloppe.The objective of the convergence of the spacing plies is to reduce the extra thicknesses at the level of the articulation ridges between the side walls of the wedging as well as of the envelope.
L'objectif des articulations partielles multiples et en zigzag est de réduire également l'encombrement et les surépaisseurs au niveau des arêtes d'articulation entre les parois latérales.The purpose of multiple and zigzag partial hinges is also to reduce bulk and extra thickness at the hinge ridges between the side walls.
Une des parois du calage est reliée et articulée avec une des quatre parois latérales de l'enveloppe constituant l'emballage de transport au moyen d'un panneau de liaison, les parois latérales de l'emballage étant prolongées de part et d'autre par des rabats de fermeture des extrémités de l'emballage.One of the walls of the wedging is connected and articulated with one of the four side walls of the envelope constituting the transport packaging by means of a connecting panel, the side walls of the packaging being extended on either side by closure flaps at the ends of the packaging.
L'invention se matérialisera ensuite sous la forme d'un emballage à calage intégré obtenu par mise en volume par enroulement de la partie centrale du calage et de l'enveloppe puis par replis successifs de ses extrémités avant et après remplissage par le contenu.The invention will then materialize in the form of a package with integrated wedging obtained by setting volume by winding the central part of the wedging and of the envelope then by successive folding of its ends before and after filling with the contents.
L'emballage de transport sera alors constitué par la partie enveloppe à l'extérieur et par le calage à épaisseurs multiples à l'intérieur.The transport packaging will then consist of the envelope part on the outside and the multi-layer wedging on the inside.
Deux états ou configurations successives du même emballage à calage intégré sont successivement représentés et potentiellement décrits :
- le flan à plat avant mise en volume, tel que le fabricant d'emballage le produit et le livre au conditionneur/emballeur
- l'emballage et son calage intégré mis en volume par l'utilisateur conditionneur/emballeur.Two successive states or configurations of the same packaging with integrated wedging are successively represented and potentially described:
- the flat blank before volume, such as the packaging manufacturer the product and delivers it to the conditioner / packer
- the packaging and its integrated wedging set in volume by the packager / packer user.
La présente invention a donc pour objet un emballage de transport de type enveloppe/étui à calage intégré obtenu à partir d'un composant unique comprenant un calage intérieur à épaisseurs multiples et son prolongement, au moyen d'un panneau de liaison, par une enveloppe extérieure pourvue de rabats de fermeture,
- le calage intérieur est constitué, selon une première direction par une succession de quatre panneaux de faces latérales de ce calage reliés entre eux par des plis d'articulation et prolongés chacun, de part et d'autre selon une deuxième direction perpendiculaire, par des panneaux de redoublement partiel des faces latérales de ce calage préférentiellement symétriquement identiques mais dont la longueur peut être différente de part et d'autre des panneaux de faces latérales du calage,
- le calage intérieur est prolongé selon la première direction par un panneau de liaison avec lequel il est relié par un pli d'articulation et le panneau de liaison est prolongé, toujours selon la même première direction, et articulé ensuite par un pli avec
- l'enveloppe extérieure constituée par une succession de quatre panneaux de faces latérales de l'enveloppe reliés entre eux par des plis d'articulation respectifs et prolongés chacun par des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe
caractérisé en ce que:
selon la première direction, chaque panneau de redoublement partiel des faces latérales du calage est relié au panneau de face latérale du calage respectif qu'il prolonge par un ensemble d'articulation de liaison aménageant un espacement entre le redoublement partiel et son panneau de face latérale respectif de telle sorte que chaque ensemble d'articulation de liaison entre chaque panneau de face latérale du calage et chacun de ses prolongements en panneau de redoublement partiel de face latérale du calage est composé d'une ligne courbe côté panneau de face latérale du calage et d'une ligne courbe côté panneau de redoublement partiel de face latérale du calage telles que
ces lignes courbes convergent à chaque extrémité de chaque ensemble d'articulation de liaison pour constituer un double pli sensiblement ovale,
et chaque ensemble d'articulation de liaison est complété par des plis d'articulation additionnels qui relient chaque fin de ligne courbe à chaque bord libre ou à chaque pli d'articulation délimitant chaque panneau de face latérale du calage ou chaque panneau de redoublement partiel de face latérale du calage selon la deuxième direction, plis d'articulation additionnels qui forment avec ces bords libres ou ces plis d'articulation sensiblement un angle de 45°.The subject of the present invention is therefore a transport packaging of the envelope / case type with integrated wedging obtained from a single component comprising an internal wedging with multiple thicknesses and its extension, by means of a connecting panel, by an envelope. outer with closing flaps,
- The internal wedging is formed, in a first direction by a succession of four side face panels of this wedging interconnected by articulation folds and each extended, on either side in a second perpendicular direction, by panels of partial doubling of the lateral faces of this wedging, preferably symmetrically identical, but the length of which may be different on either side of the panels of the lateral faces of the wedging,
- the interior wedging is extended in the first direction by a connecting panel with which it is connected by an articulation fold and the connecting panel is extended, still in the same first direction, and then articulated by a fold with
- the outer envelope consisting of a succession of four side face panels of the envelope interconnected by respective hinge folds and each extended by panels of closing flaps of the envelope
characterized in that:
according to the first direction, each panel of partial repetition of the lateral faces of the wedging is connected to the side face panel of the respective wedging which it extends by a connecting hinge assembly providing a space between the partial repetition and its side face panel respective so that each assembly of connection articulation between each side face panel of the wedging and each of its extensions as a partial doubling panel of the lateral face of the wedging is composed of a curved line on the side face panel side of the wedging and of a curved line on the side of the partial doubling panel on the lateral face of the wedging such as
these curved lines converge at each end of each connecting joint assembly to form a substantially oval double fold,
and each connecting articulation assembly is completed by additional articulation folds which connect each end of curved line to each free edge or to each articulation fold delimiting each side face panel of the wedging or each partial doubling panel of lateral face of the wedging in the second direction, additional articulation folds which form with these free edges or these articulation folds substantially an angle of 45 °.
Selon un mode de réalisation particulier, selon la deuxième direction perpendiculaire à la première, chaque pli d'articulation entre les panneaux de faces latérales du calage est prolongé de part et d'autre pour constituer les articulations entre les panneaux de redoublement partiel des faces latérales du calage au moyen d'une articulation complexe fractionnée composée d'une succession de coupes en zigzag parallèles entre elles sur deux lignes brisées, chaque rupture de ligne brisée affaiblissant le matériau en créant une zone de déformation perpendiculaire aux lignes brisées utilisant l'aptitude du matériau à se déformer sans se rompre dans la limite de son élasticité.According to a particular embodiment, in the second direction perpendicular to the first, each fold of articulation between the side face panels of the wedging is extended on either side to constitute the articulations between the panels of partial doubling of the side faces. wedging by means of a complex split joint made up of a succession of zigzag cuts parallel to each other on two broken lines, each break in the broken line weakening the material by creating a deformation zone perpendicular to the broken lines using the ability of the material to be deformed without breaking within the limit of its elasticity.
Selon un mode de réalisation particulier, chacune des deux extrémités composée par les panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe ménage un espace sensiblement égal à la distance entre les bords libres des derniers panneaux de rabats de fermeture prolongeant les premiers, deuxième et quatrième panneaux de faces latérales de l'enveloppe et leurs plis d'articulation parallèles respectifs qui les relient au panneau de rabat de fermeture précédent, ces espaces étant également délimités de part et d'autre par deux épaisseurs de matériau.According to a particular embodiment, each of the two ends made up of the envelope closure flap panels leaves a space substantially equal to the distance between the free edges of the last closure flap panels extending the first, second and fourth panels. side faces of the envelope and their respective parallel hinge folds which connect them to the previous closure flap panel, these spaces also being delimited on either side by two thicknesses of material.
Pour la réalisation représentée :For the realization shown:
L'emballage de type enveloppe/étui à calage intégré, dont une réalisation est représentée selon la figure 1, est constitué selon une première direction (D1) par une succession depanneaux de faces latérales du calage(1, 2, 3, 4) reliés et articulés entre eux par des plis (11, 12, 13) , chaque panneau de face latérale du calage étant prolongé de part et d'autre, selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire à la première, par despanneaux de redoublement partiel des faces latérales du calagerespectivement (1-1, 2-1, 3-1, 4-1 et 1-2, 2-2, 3-2, 4-2) représentés symétriquement identiques mais dont la longueur peut être différente de part et d'autre des panneaux de faces latérales.The envelope / case type packaging with integrated wedging, one embodiment of which is shown in FIG. 1, is formed in a first direction (D1) by a succession of side face panels of the wedging (1, 2, 3, 4) connected and articulated to each other by folds (11, 12, 13), each side face panel of the wedging being extended on either side, in a second direction (D2) perpendicular to the first, by partial repetition panels side faces of the wedging respectively (1-1, 2-1, 3-1, 4-1 and 1-2, 2-2, 3-2, 4-2) shown symmetrically identical but whose length may be different from on either side of the side face panels.
Selon la première direction, les panneaux de redoublement partiel des faces latérales du calage sont reliés aux panneaux de faces latérales du calage respectifs qu'ils prolongent par unensemble d'articulation de liaison(10) aménageant un espace entre les redoublements partiels et leurs panneaux de faces latérales respectifs. Chaque ensemble d'articulation de liaison (10) entre chaque panneau de face latérale du calage (1, 2, 3, 4) et chacun de ses prolongements en panneau de redoublement partiel de face latérale du calage (1-1 et 1-2, 2-1 et 2-2, 3-1 et 3-2, 4-1 et 4-2) est composé d'uneligne courbe(10-1)côté panneau de face latérale du calage et d'uneligne courbe(10-2) côté panneau de redoublement partiel de face latérale du calage telles que ces lignes courbes convergent à chaque extrémité (20, 21, 22, 23, 24) de chaque ensemble d'articulation de liaison (10) pour constituer un double pli sensiblement ovale (10-1 plus 10-2) destiné à espacer les panneaux de redoublement partiel de face latérale du calage des panneaux de faces latérales du calage pour créer entre eux un espace potentiel de déformation en cas de choc ou de compression.According to the first direction, the panels of partial doubling of the lateral faces of the wedging are connected to the panels of the lateral faces of the respective wedging which they extend by a connecting hinge assembly (10) providing a space between the partial duplicates and their panels. respective side faces. Each connecting joint assembly (10) between each side face panel of the wedging (1, 2, 3, 4) and each of its extensions as a partial doubling panel on the lateral face of the wedging (1-1 and 1-2 , 2-1 and 2-2, 3-1 and 3-2, 4-1 and 4-2) is composed of a curved line (10-1) on the side panel side of the wedging and a curved line (10-2) partial doubling panel side of lateral face of the wedging such that these curved lines converge at each end (20, 21, 22, 23, 24) of each connecting hinge assembly (10) to form a double substantially oval fold (10-1 plus 10-2) intended to space the side face partial doubling panels of the wedging from the side face panels of the wedging to create between them a potential deformation space in the event of impact or compression.
Afin de faciliter la déformation des panneaux de faces latérales du calage et des panneaux de redoublement partiel des faces latérales du calage à proximité des points de convergence (20, 21, 22, 23) des lignes courbes, chaque ensemble d'articulation de liaison est complété par desplis d'articulation additionnels(10-3, 10-4) qui relient chaque fin de ligne courbe (10-1, 10-2) à chaque bord libre (1-0, 14-0) ou à chaque pli d'articulation délimitant chaque panneau de face latérale du calage ou chaque panneau de redoublement partiel de face latérale du calage selon la deuxième direction (11, 12, 13, 14-1), plis d'articulation additionnels (10-3, 10-4) qui forment avec ces bords libres ou ces plis d'articulation (11, 12, 13 et 14-1) sensiblement un angle de 45°.In order to facilitate the deformation of the side face panels of the wedging and of the partial doubling panels of the lateral sides of the wedging near the points of convergence (20, 21, 22, 23) of the curved lines, each connecting joint assembly is completed by additional articulation folds (10-3, 10-4) which connect each end of curved line (10-1, 10-2) to each free edge (1-0, 14-0) or to each fold articulation delimiting each lateral face panel of the wedging or each partial doubling of the lateral face of the wedging in the second direction (11, 12, 13, 14-1), additional articulation folds (10-3, 10- 4) which form with these free edges or these articulation folds (11, 12, 13 and 14-1) substantially an angle of 45 °.
Selon les figures 1 et 2 et selon la deuxième direction (D2) perpendiculaire à la première, chaque pli d'articulation (11, 12, 13) entre les panneaux de faces latérales du calage (1, 2, 3, 4) est prolongé de part et d'autre pour constituer les articulations entre les panneaux de redoublement partiel des faces latérales du calage au moyen d'unearticulation complexe fractionnée(30) composée d'une succession decoupes en zigzagparallèles entre elles sur deux lignes brisées (30-1 et 30-2). Ces lignes brisées sont destinées à s'éloigner entre elles quand les panneaux de faces latérales du calage sont repliées pour former entre eux une alvéole de section sensiblement carrée (ou rectangulaire), chaque rupture de ligne brisée affaiblissant le matériau pour créer une zone de déformation perpendiculaire aux lignes brisées (30-3) reposant sur l'aptitude du matériau à se déformer sans se rompre dans la limite de son élasticité.According to Figures 1 and 2 and in the second direction (D2) perpendicular to the first, each articulation fold (11, 12, 13) between the side face panels of the wedging (1, 2, 3, 4) is extended on either side to constitute the articulations between the panels of partial doubling of the lateral faces of the wedging by means of a complex split articulation (30) composed of a succession of zigzag cuts parallel to each other on two broken lines (30 -1 and 30-2). These broken lines are intended to move away from each other when the side face panels of the wedging are folded back to form between them a cell of substantially square (or rectangular) section, each break in the broken line weakening the material to create a deformation zone. perpendicular to the broken lines (30-3) based on the ability of the material to deform without breaking within the limit of its elasticity.
Selon la figure 1, la succession de panneaux de faces latérales du calage (1, 2, 3, 4) est prolongée selon la première direction D1 par unpanneau de liaison(5) auquel elle est reliée par un pli d'articulation (14-2), panneau de liaison (5) lui-même prolongé de part et d'autre selon une direction perpendiculaire D2 par lesrabats du panneau de liaison(5-1 et 5-2).According to Figure 1, the succession of side face panels of the wedging (1, 2, 3, 4) is extended in the first direction D1 by a connecting panel (5) to which it is connected by a hinge fold (14 -2), connecting panel (5) itself extended on either side in a perpendicular direction D2 by the flaps of the connecting panel (5-1 and 5-2).
Cette succession de panneaux de faces latérales du calage reliée ainsi au panneau de liaison (5) est, elle-même, prolongée par l'intermédiaire de ce même panneau de liaison (5) et du pli d'articulation (15), et selon la première direction D1, par la partieenveloppecomposée d'une succession depanneaux de faces latérales de l'enveloppe(6, 7, 8, 9) reliés entre eux par les plis d'articulation successifs (16, 17, 18) et se terminant par le bord libre (19) du dernier panneau de face latérale de l'enveloppe (9).This succession of side face panels of the wedging thus connected to the connecting panel (5) is itself extended by means of this same connecting panel (5) and the hinge fold (15), and according to the first direction D1, by the envelope part composed of a succession of panels of side faces of the envelope (6, 7, 8, 9) interconnected by the successive articulation folds (16, 17, 18) and ending with the free edge (19) of the last side face panel of the envelope (9).
Chacun de ces panneaux de faces latérales de l'enveloppe est lui-même prolongé de part et d'autre, selon la deuxième direction perpendiculaire D2, par une succession depanneaux de rabats de fermeture de l'enveloppequi intègre le calage :
- pour lepremier panneau de face latérale(6)de l'enveloppeil s'agit successivement des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (6-1 et 6-2) reliés au panneau (6) par les plis d'articulation (26-1) puis des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (6-3 et 6-4) reliés aux panneaux respectifs précédents (6-1 et 6-2) par des plis d'articulation (26-2),
- pour ledeuxième panneau de face latérale(7)de l'enveloppeil s'agit successivement d'une part des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (7-1, 7-3, 7-5, 7-7) et d'autre part des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (7-2, 7-4, 7-6, 7-8) reliés initialement au deuxième panneau de face latérale de l'enveloppe (7) par des plis d'articulation (27-1), chacun des autres panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe étant ensuite également relié successivement au suivant par des plis d'articulation identiquement à ce qui est décrit en détail plus loin pour le dernier panneau,
- pour letroisième panneau de face latérale(8)de l'enveloppe, il s'agit successivement d'une part des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (8-1, 8-3) et d'autre part des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (8-2, 8-4), les premiers (8-1 et 8-2) étant reliés au troisième panneau de face latérale par les plis d'articulation (28-1) et les deuxièmes en suivant (8-3 et 8-4) étant reliés aux précédents (8-1 et 8-2) par les plis d'articulation (28-2),
- pour lequatrième panneau de face latérale(9)de l'enveloppeil s'agit successivement d'une part des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (9-1, 9-3, 9-5, 9-7) et d'autre part il s'agit successivement des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (9-2, 9-4, 9-6, 9-8),
- les premiers panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (9-1 et 9-2) sont reliés au quatrième panneau de face latérale de l'enveloppe (9) par des plis d'articulation (29-1),
- les deuxièmes panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (9-3 et 9-4) sont reliés au premiers panneaux précédents de rabats de fermeture (9-1 et 9-2) par des plis d'articulation (29-2),
- les troisièmes panneaux de rabats de fermeture (9-5 et 9-6) sont reliés aux précédents deuxièmes panneaux de rabats de fermeture (9-3 et 9-4) par des plis d'articulation (29-3) et, enfin,
- les quatrièmes panneaux de rabats de fermeture (9-7 et 9-8) sont reliés aux précédents troisièmes panneaux de rabats de fermeture (9-5 et 9-6) par des plis d'articulation (29-4).Each of these side face panels of the envelope is itself extended on either side, in the second perpendicular direction D2, by a succession of envelope closure flap panels which incorporates the wedging:
- for the first side face panel (6) of the envelope, these are successively the envelope closure flap panels (6-1 and 6-2) connected to the panel (6) by the folds of articulation (26-1) then panels of closing flaps of the envelope (6-3 and 6-4) connected to the respective previous panels (6-1 and 6-2) by articulation folds (26-2 ),
- for the second side panel (7) of the envelope it is successively, on the one hand, the envelope closure flap panels (7-1, 7-3, 7-5, 7-7 ) and on the other hand of the envelope closure flap panels (7-2, 7-4, 7-6, 7-8) initially connected to the second side face panel of the envelope (7) by articulation folds (27-1), each of the other envelope closure flap panels then also being successively connected to the next by articulation folds identical to what is described in detail below for the last panel,
- for the third side face panel (8) of the envelope , it is successively on the one hand the panels of the closure flaps of the envelope (8-1, 8-3) and on the other hand the envelope closure flap panels (8-2, 8-4), the first (8-1 and 8-2) being connected to the third side face panel by the hinge folds (28-1) and the second following (8-3 and 8-4) being connected to the previous ones (8-1 and 8-2) by the articulation folds (28-2),
- for the fourth side panel (9) of the envelope, it is successively a part of the envelope closure flap panels (9-1, 9-3, 9-5, 9-7 ) and on the other hand it is successively the panels of the closing flaps of the envelope (9-2, 9-4, 9-6, 9-8),
- the first envelope closure flap panels (9-1 and 9-2) are connected to the fourth side face panel of the envelope (9) by hinge folds (29-1),
- the second envelope closure flap panels (9-3 and 9-4) are connected to the previous first closure flap panels (9-1 and 9-2) by hinge folds (29-2 ),
- the third closure flap panels (9-5 and 9-6) are connected to the previous second closure flap panels (9-3 and 9-4) by hinge folds (29-3) and, finally ,
- The fourth closure flap panels (9-7 and 9-8) are connected to the previous third closure flap panels (9-5 and 9-6) by hinge folds (29-4).
Pour des raisons de clarté, les numéros de référence de ces derniers plis (29-2, 29-3 et 29-4) ne sont pas symétriquement dupliqués sur la figure 1.For the sake of clarity, the reference numbers of these latter folds (29-2, 29-3 and 29-4) are not symmetrically duplicated in Figure 1.
A partir de la description précédente du flan constituant, dans un premier état, l'ébauche de l'emballage composé de l'enveloppe intégrant le calage, la mise en volume selon les figures 3, 4 et 5 pour constituer l'état définitif de l'emballage s'effectue selon les opérations suivantes numérotées ci-dessous de 1 à 4.13 :From the previous description of the blank constituting, in a first state, the blank of the packaging composed of the envelope incorporating the wedging, the volume setting according to Figures 3, 4 and 5 to constitute the final state of packaging is carried out according to the following operations numbered below from 1 to 4.13:
- 1: l'ensemble des panneaux de redoublement partiel des faces latérales du calage d'un premier côté (1-1, 2-1, 3-1, 4-1 par exemple) est replié sensiblement à 180° vers l'extérieur des panneaux de faces latérales du calage (1, 2, 3, 4) par pivotement autour d'un premier alignement d'ensembles d'articulation de liaison (10) puis l'ensemble des panneaux de redoublement partiel des faces latérales du calage de l'autre côté (1-2, 2-2, 3-2, 4-2 par exemple) est, à son tour replié sensiblement à 180° vers l'extérieur des panneaux de faces latérales du calage (1, 2, 3, 4) par pivotement autour d'un deuxième alignement d'ensembles d'articulation de liaison (10) et vient habituellement chevaucher les premiers panneaux de redoublement repliés. Du fait des espacements créés par les articulations de liaison (10) et des épaisseurs des panneaux de redoublement, l'angle de repli n'est pas exactement de 180°.- 1: all the panels of partial reduplication of the lateral faces of the wedging on a first side (1-1, 2-1, 3-1, 4-1 for example) are folded substantially at 180 ° outwards of the side face panels of the wedging (1, 2, 3, 4) by pivoting around a first alignment of connecting articulation assemblies (10) then the set of partial doubling panels of the lateral faces of the wedging the other side (1-2, 2-2, 3-2, 4-2 for example) is, in turn folded substantially at 180 ° towards the outside of the side face panels of the wedging (1, 2, 3 , 4) by pivoting about a second alignment of link articulation assemblies (10) and usually overlaps the first folded back panels. Due to the spacings created by the connecting joints (10) and the thicknesses of the repeating panels, the fold angle is not exactly 180 °.
- 2 : par pliages successifs à 90° vers l'intérieur des panneaux de faces latérales du calage (1, 2, 3, 4) on obtient un enroulement jusqu'à ce que les panneaux de redoublement partiel (1-1 et 1-2) de la première face latérale (1) du calage viennent en contact avec le panneau de liaison (5), voir figure 3. Le calage forme alors un tube protecteur de section sensiblement carrée ou rectangulaire selon les dimensions affectées pour définir l'alvéole interne destinée à recevoir le contenu à protéger.- 2: by successive 90 ° bends towards the inside of the side face panels of the wedging (1, 2, 3, 4) a winding is obtained until the partial reduplication panels (1-1 and 1- 2) of the first lateral face (1) of the wedging come into contact with the connecting panel (5), see figure 3. The wedging then forms a protective tube of substantially square or rectangular section according to the dimensions assigned to define the cell internal intended to receive the content to be protected.
- 3 : par pliages successifs à 90° vers l'intérieur des panneaux de faces latérales de l'enveloppe (6, 7, 8, 9), on poursuit l'enroulement du calage et de son enveloppe jusqu'à ce que le panneau de liaison (5) recouvre et se superpose au dernier et quatrième panneau de face latérale de l'enveloppe, l'ensemble de l'emballage, enveloppe extérieure et calage intérieur intégré, ainsi obtenu dispose alors d'une section sensiblement carrée ou rectangulaire prête à recevoir le contenu, voir figure 4.- 3: by successive 90 ° folds towards the inside of the panels of the side faces of the casing (6, 7, 8, 9), the winding of the wedging and its casing is continued until the panel connection (5) covers and is superimposed on the last and fourth side panel of the casing, the entire packaging, outer casing and integrated inner wedging, thus obtained then has a substantially square or rectangular section ready to receive the content, see figure 4.
- 4 : par pliage successifs, on ferme une des extrémités de l'enveloppe/étui à calage intégré, par exemple celle de l'extrémité qui dispose des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (6-1 à 9-7). l'extrémité choisie pour la première fermeture est indifférente, il pourrait tout aussi bien s'agir de celle qui dispose des rabats de fermeture de l'autre extrémité de l'enveloppe (6-2 à 9-8) comme représenté figure 4.- 4: by successive folding, one of the ends of the envelope / case with integrated wedging is closed, for example that of the end which has the envelope closure flap panels (6-1 to 9-7) . the end chosen for the first closure is indifferent, it could just as well be the one which has the closure flaps of the other end of the envelope (6-2 to 9-8) as shown in FIG. 4.
L'ordre de pliage et les angles de pivotement sont les suivants :
- 4.1 : panneau de rabat de fermeture (5-2) prolongeant le panneau de liaison (5), pivotement de 90° vers l'intérieur,
- 4.2 : panneau de rabat de fermeture (9-2) prolongeant le quatrième panneau de face latérale de l'enveloppe (9), pivotement de 90° vers l'intérieur,
- 4.3 : panneau de rabat de fermeture (9-4) prolongeant le panneau de rabat de fermeture (9-2), pivotement de 90° vers l'intérieur,
- 4.4 : panneau de rabat de fermeture (9-6) prolongeant le panneau de rabat de fermeture (9-4), pivotement de 90° vers l'extérieur,
- 4.5 : panneau de rabat de fermeture (9-8) prolongeant le panneau de rabat de fermeture (9-6), pivotement de 90° vers l'extérieur,
- 4.6 : panneau de rabat de fermeture (7-2) prolongeant le deuxième panneau de face latérale de l'enveloppe (7), pivotement de 90° vers l'intérieur,
- 4.7 : panneau de rabat de fermeture (7-4) prolongeant le panneau de rabat de fermeture (7-2), pivotement de 90° vers l'intérieur,
- 4.8 : panneau de rabat de fermeture (7-6) prolongeant le panneau de rabat de fermeture (7-4), pivotement de 90° vers l'extérieur,
- 4.9 : panneau de rabat de fermeture (7-8) prolongeant le panneau de rabat de fermeture (7-6), pivotement de 90° vers l'extérieur,
- 4.10 : panneau de rabat de fermeture (6-2) prolongeant le premier panneau de face latérale de l'enveloppe (6), pivotement de 90° vers l'intérieur,
- 4.11 : panneau de rabat de fermeture (6-4) prolongeant le panneau de rabat de fermeture (6-2), pivotement de 90° vers l'intérieur,
- 4.12 : panneau de rabat de fermeture (8-2) prolongeant le troisième panneau de face latérale de l'enveloppe (8), pivotement de 90° vers l'intérieur,
- 4.13 : panneau de rabat de fermeture (8-4) prolongeant le panneau de rabat de fermeture (8-2), pivotement de 90° vers l'intérieur et insertion de la patte de verrouillage (8-4) qui est également ce même panneau de rabat de fermeture (8-4) dans la fente centrale aménagée entre les deux évidements à cheval sur le pli (26-1) reliant le premier panneau de face latérale de l'enveloppe (6) au premier panneau de rabat de fermeture (6-2) le prolongeant.The fold order and pivot angles are as follows:
- 4.1: closing flap panel (5-2) extending the connecting panel (5), pivoting 90 ° inwards,
- 4.2: closing flap panel (9-2) extending the fourth side panel of the enclosure (9), pivoting 90 ° inwards,
- 4.3: closing flap panel (9-4) extending the closing flap panel (9-2), pivoting 90 ° inwards,
- 4.4: closing flap panel (9-6) extending the closing flap panel (9-4), 90 ° outward pivoting,
- 4.5: closing flap panel (9-8) extending the closing flap panel (9-6), 90 ° outward pivoting,
- 4.6: closing flap panel (7-2) extending the second side panel of the enclosure (7), pivoting 90 ° inwards,
- 4.7: closing flap panel (7-4) extending the closing flap panel (7-2), pivoting 90 ° inwards,
- 4.8: closing flap panel (7-6) extending the closing flap panel (7-4), 90 ° outward pivoting,
- 4.9: closing flap panel (7-8) extending the closing flap panel (7-6), 90 ° outward pivoting,
- 4.10: closing flap panel (6-2) extending the first side panel of the enclosure (6), pivoting 90 ° inwards,
- 4.11: closing flap panel (6-4) extending the closing flap panel (6-2), pivoting 90 ° inwards,
- 4.12: closing flap panel (8-2) extending the third side panel of the enclosure (8), pivoting 90 ° inwards,
- 4.13: closing flap panel (8-4) extending the closing flap panel (8-2), pivoting 90 ° inwards and inserting the locking tab (8-4) which is also this same closing flap panel (8-4) in the central slot made between the two recesses straddling the fold (26-1) connecting the first side face panel of the envelope (6) to the first flap panel of closure (6-2) extending it.
A la fin de ces opérations de mise en volume des panneaux de rabats de fermeture d'une extrémité, le plan du fond, sur lequel reposera le contenu, se trouve alors éloigné de la paroi extérieure par une distance de sécurité sensiblement égale à la largeur des derniers panneaux de rabat de fermeture successifs (7-8, 9-8 ou encore 6-4) et protégé des agressions extérieures par quatre épaisseurs de matériau, deux de part et d'autre de cette distance de sécurité. On entend par largeur, la distance qui sépare leur bord libre parallèle au dernier pli qui les relie au panneau précédent.At the end of these operations to volume the panels of the closure flaps at one end, the bottom plane, on which the contents will rest, is then removed from the outer wall by a safety distance substantially equal to the width. the last successive closing flap panels (7-8, 9-8 or even 6-4) and protected from external attacks by four layers of material, two on either side of this safety distance. Width is understood to mean the distance between their free edge parallel to the last fold which connects them to the previous panel.
Après remplissage avec le contenu à protéger et transporter, on procédera de la même manière pour refermer l'autre extrémité de l'emballage avec les panneaux de rabats de fermeture (5-1 à 9-7) symétriques des précédents par rapport à la succession des panneaux de faces latérales de l'enveloppe.
After filling with the contents to be protected and transported, we will proceed in the same way to close the other end of the packaging with the closing flap panels (5-1 to 9-7) symmetrical to the previous ones with respect to the succession. side face panels of the envelope.
Claims (3)
- lecalage intérieurest constitué, selon une première direction (D1) par une succession de quatrepanneaux de faces latérales de ce calage(1, 2, 3, 4) reliés entre eux par des plis d'articulation (11, 12, 13) et prolongés chacun, de part et d'autre selon une deuxième direction perpendiculaire (D2), par despanneaux de redoublement partiel des faces latérales de ce calage(1-1, 2-1, 3-1, 4-1 et 1-2, 2-2, 3-2, 4-2) préférentiellement symétriquement identiques mais dont la longueur peut être différente de part et d'autre des panneaux de faces latérales du calage,
- le calage intérieur est prolongé selon la première direction (D1) par unpanneau de liaison(5) avec lequel il est relié par un pli d'articulation (14-2) et le panneau de liaison est prolongé, toujours selon la même première direction (D1), et articulé ensuite par un pli (15) avec
- l'enveloppe extérieureconstituée par une succession de quatrepanneaux de faces latérales de l'enveloppe(6, 7, 8, 9) reliés entre eux par des plis d'articulation respectifs (16, 17, 18) et prolongés chacun par des panneaux de rabats de fermeture de l'enveloppe (6-1 à 6-4, 7-1 à 7-8, 8-1 à 8-4, 9-1 à 9-8)
caractérisé en ce que:
selon la première direction (D1), chaque panneau de redoublement partiel des faces latérales du calage est relié au panneau de face latérale du calage respectif qu'il prolonge par unensemble d'articulation de liaison(10) aménageant un espacement entre le redoublement partiel et son panneau de face latérale respectif de telle sorte que chaque ensemble d'articulation de liaison (10) entre chaque panneau de face latérale du calage (1, 2, 3, 4) et chacun de ses prolongements en panneau de redoublement partiel de face latérale du calage (1-1 et 1-2, 2-1 et 2-2, 3-1 et 3-2, 4-1 et 4-2) est composé d'uneligne courbe(10-1) côté panneau de face latérale du calage et d'uneligne courbe(10-2) côté panneau de redoublement partiel de face latérale du calage telles que
ces lignes courbes convergent à chaque extrémité (20, 21, 22, 23, 24) de chaque ensemble d'articulation de liaison (10) pour constituer un double pli sensiblement ovale (10-1 plus 10-2),
et chaque ensemble d'articulation de liaison est complété par desplis d'articulation additionnels(10-3, 10-4) qui relient chaque fin de ligne courbe (10-1, 10-2) à chaque bord libre (1-0, 14-0) ou à chaque pli d'articulation délimitant chaque panneau de face latérale du calage ou chaque panneau de redoublement partiel de face latérale du calage (11, 12, 13, 14-1) selon la deuxième direction (D2), plis d'articulation additionnels (10-3, 10-4) qui forment avec ces bords libres ou ces plis d'articulation (11, 12, 13 et 14-1) sensiblement un angle de 45°.Transport packaging of the envelope / case type with integrated wedging obtained from a single component comprising an internal wedging with multiple layers and its extension, by means of a connecting panel, by an external envelope provided with closing flaps,
- the internal wedging is formed, in a first direction (D1) by a succession of four side face panels of this wedging (1, 2, 3, 4) interconnected by articulation folds (11, 12, 13 ) and each extended, on either side in a second perpendicular direction (D2), by panels of partial doubling of the lateral faces of this wedging (1-1, 2-1, 3-1, 4-1 and 1 -2, 2-2, 3-2, 4-2) preferably symmetrically identical but the length of which may be different on either side of the side face panels of the wedging,
- the interior wedging is extended in the first direction (D1) by a connecting panel (5) with which it is connected by an articulation fold (14-2) and the connecting panel is extended, always according to the same first direction (D1), and then articulated by a fold (15) with
- the outer casing consisting of a succession of four panels of side faces of the casing (6, 7, 8, 9) interconnected by respective hinge folds (16, 17, 18) and each extended by Envelope closure flap panels (6-1 to 6-4, 7-1 to 7-8, 8-1 to 8-4, 9-1 to 9-8)
characterized in that :
in the first direction (D1), each panel of partial doubling of the lateral faces of the wedging is connected to the side face panel of the respective wedging which it extends by a connecting articulation assembly (10) providing a spacing between the partial repetition and its respective side face panel such that each connecting hinge assembly (10) between each side face panel of the wedging (1, 2, 3, 4) and each of its extensions as a partial face doubling panel side of the wedging (1-1 and 1-2, 2-1 and 2-2, 3-1 and 3-2, 4-1 and 4-2) is made up of a curved line (10-1) on the panel side side face of the wedging and a curved line (10-2) on the side panel side of the side face of the wedging such as
these curved lines converge at each end (20, 21, 22, 23, 24) of each connecting joint assembly (10) to form a substantially oval double fold (10-1 plus 10-2),
and each connecting hinge assembly is completed with additional hinge folds (10-3, 10-4) which connect each end of curved line (10-1, 10-2) to each free edge (1-0 , 14-0) or at each hinge fold delimiting each side face panel of the wedging or each partial doubling panel on the lateral face of the wedging (11, 12, 13, 14-1) in the second direction (D2), Additional articulation folds (10-3, 10-4) which form with these free edges or these articulation folds (11, 12, 13 and 14-1) substantially an angle of 45 °.
Packaging according to claims 1 and 2, characterized in that each of the two ends composed by the panels of the closure flaps of the envelope leaves a space substantially equal to the distance between the free edges of the last panels of the closure flaps (6- 3 and 6-4,7-7 and 7-8, 9-7 and 9-8) extending the first, second and fourth side face panels of the casing and their respective parallel hinge folds (26-2, ... 29-4) which connect them to the previous closing flap panel (6-1 and 6-2, 7-5 and 7-6, 9-5 and 9-6), these spaces also being delimited on each side (9 -5, 9-6, and 7-5, 7-6) and other (6-1, 6-2 and 8-1, 8-2) by two thicknesses of material.
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1913506A Active FR3103797B1 (en) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | TRANSPORT PACKAGING WITH INTEGRATED MULTI-WALL SHIMS AND PROVIDED WITH CURVILINE JOINTS AND DOUBLE ZIGZAG JOINTS. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3103797B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2719563A1 (en) | 1994-05-04 | 1995-11-10 | Socar | Retaining frame for bottle arranged inside package |
| FR2800711A1 (en) | 1999-11-04 | 2001-05-11 | Smurfit Socar Sa | Crosspiece for supporting and separating bottles of different sizes in case has partitions made from two layers linked by strip |
| FR2847228A1 (en) | 2002-11-19 | 2004-05-21 | Smurfit Socar Sa | Semi-rigid container for sending articles such as bottles by post comprises inner wedging sleeve(s) inside parallelpiped outer pack |
| FR2854141A1 (en) | 2003-04-25 | 2004-10-29 | Oreal | Case e.g. container, for packaging article e.g. flask, has internal mount lodged at interior of external mount and formed from pre-cut flong paper delimiting three faces linked by folding lines |
| FR2861696A1 (en) | 2003-10-31 | 2005-05-06 | Kappa Central Pac | Cardboard blank for forming case, has base connected to flaps by two hinges presenting bend and cut lines, where flaps, overlays and straps are folded along bend lines to form platform and blank is made of single layer cardboard |
| FR3033771A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-23 | Finega | PACKING ELEMENT AND FLAN FOR PACKING ELEMENT WITH IMPROVED SETTING DEVICE |
-
2019
- 2019-11-29 FR FR1913506A patent/FR3103797B1/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2719563A1 (en) | 1994-05-04 | 1995-11-10 | Socar | Retaining frame for bottle arranged inside package |
| FR2800711A1 (en) | 1999-11-04 | 2001-05-11 | Smurfit Socar Sa | Crosspiece for supporting and separating bottles of different sizes in case has partitions made from two layers linked by strip |
| FR2847228A1 (en) | 2002-11-19 | 2004-05-21 | Smurfit Socar Sa | Semi-rigid container for sending articles such as bottles by post comprises inner wedging sleeve(s) inside parallelpiped outer pack |
| FR2854141A1 (en) | 2003-04-25 | 2004-10-29 | Oreal | Case e.g. container, for packaging article e.g. flask, has internal mount lodged at interior of external mount and formed from pre-cut flong paper delimiting three faces linked by folding lines |
| FR2861696A1 (en) | 2003-10-31 | 2005-05-06 | Kappa Central Pac | Cardboard blank for forming case, has base connected to flaps by two hinges presenting bend and cut lines, where flaps, overlays and straps are folded along bend lines to form platform and blank is made of single layer cardboard |
| FR3033771A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-23 | Finega | PACKING ELEMENT AND FLAN FOR PACKING ELEMENT WITH IMPROVED SETTING DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3103797B1 (en) | 2021-12-17 |
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