FR2977242A1

FR2977242A1 - Triangular-based prism-shaped package for packing sandwich, has two triangular walls respectively formed by superimposition of three sets of flaps, where third set of flaps is positioned between first and second sets of flaps in use state

Info

Publication number: FR2977242A1
Application number: FR1155762A
Authority: FR
Inventors: Alain Legeay
Original assignee: Smurfit Kappa France SAS
Current assignee: Smurfit Kappa France SAS
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2013-01-04
Anticipated expiration: 2031-06-28
Also published as: FR2977242B1

Abstract

The package (2) has two triangular walls (4, 5) interconnected by two side walls (10, 12) and respectively formed by superimposition of three sets of hinged flaps. The first set of flaps (16a, 16b) is articulated to one of the side walls by a first fold line. The second set of flaps (20a, 20b) is hinged to the other side wall by a second fold line. The third set of flaps is hinged to the first and second sets of flaps by third fold lines. The third set of flaps is positioned between and applied against the first and second sets of flaps when the package is in use. The package is made of a semi-rigid material such as paperboard, flat paperboard, corrugated cardboard or plastic material. An independent claim is also included for a pre-cut and turned semi-rigid material blank for forming a package.

Description

Emballage de forme prismatique à base triangulaire renforcé et flan constitutif Packaging of prismatic shape with reinforced triangular base and constitutive flan

L'invention concerne un emballage de forme prismatique à base triangulaire renforcé, en particulier destiné à recevoir un produit alimentaire, par exemple un sandwich triangulaire, ainsi que le flan permettant de le réaliser. The invention relates to a prismatic form of packaging with a triangular reinforced base, in particular for receiving a food product, for example a triangular sandwich, as well as the blank making it possible to produce it.

Il existe des emballages pour sandwich triangulaire formés de barquettes préformées en matière plastique. Toutefois ces emballages présentent un volume non négligeable à vide et ne peuvent être repliés sur eux mêmes. D'autres emballages pour sandwich triangulaire ont été conçus en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé à partir d'un flan de forme particulière, tel que décrit dans les documents US 1 566 964 ou FR 1 561 668. Les emballages décrits dans ces documents ne peuvent plus être repliés sur eux-mêmes après leur mise en forme. Ils sont donc généralement stockés et transportés avant leur mise en forme, les flans étant disposés à plat, superposés les uns sur les autres, de manière à occuper un volume réduit. La mise en volume du flan doit alors être réalisée par l'utilisateur final, juste avant l'utilisation de l'emballage, ce qui peut s'avérer relativement long et fastidieux. There are triangular sandwich packages made of preformed plastic trays. However, these packages have a significant volume empty and can not be folded on themselves. Other triangular sandwich packages have been made from a semi-rigid material such as cardboard or corrugated board from a specially shaped blank, as described in US 1,566,964 or FR 1,561,668. The packages described in these documents can not be folded back on themselves after their formatting. They are therefore generally stored and transported before formatting, the blanks being arranged flat, superimposed on each other, so as to occupy a reduced volume. The setting volume of the blank must then be performed by the end user, just before using the package, which can be relatively long and tedious.

Afin de remédier à ce problème, des emballages en carton pour sandwich triangulaire ont été conçus présentant la particularité de pouvoir être mis en volume puis repliés sur eux-mêmes pour leur transport ou stockage de manière à occuper un volume réduit. En général, ces emballages sont pré-assemblés par collage successif de plusieurs faces du flan les unes aux autres. L'emballage ainsi pré-monté est ensuite replié sur lui-même. Afin de permettre ce pliage, une ligne de pliage est réalisée sur l'une des faces triangulaires, voire sur les deux faces triangulaires. Un tel emballage est par exemple décrit dans le document WO2008/062181. Du fait de la présence de lignes de pliage sur les faces triangulaires, la structure de ces emballages est cependant affaiblie. De plus, en position repliée sur eux-mêmes, ces emballages présentent une épaisseur relativement importante correspondant à l'épaisseur de trois à cinq parois superposées, ce qui peut s'avérer gênant pour leur empilage. Enfin, la structure de ces emballages ne permet pas d'envisager une unique opération de collage des faces à assembler. La présente invention vise à proposer un emballage de ce type pouvant également être pré-monté et transporté ou stocké replié à plat, mais présentant une plus grande robustesse une fois monté. L'invention vise également à proposer un emballage présentant une épaisseur repliée équivalente au plus à la superposition de deux parois. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage présentant une forme de prisme droit à base triangulaire en état d'utilisation destiné à recevoir un produit via une ouverture et pouvant être replié sur lui-même dans un état de stockage, cet emballage étant en un matériau semi-rigide et comprenant deux parois triangulaires formant les bases du prisme reliées entre elles par deux parois latérales. To remedy this problem, triangular sandwich cardboard packaging have been designed with the particularity of being able to be volume and folded on themselves for their transport or storage so as to occupy a reduced volume. In general, these packages are pre-assembled by successive bonding of several faces of the blank to each other. The package thus pre-assembled is then folded on itself. In order to allow this folding, a fold line is formed on one of the triangular faces, or even on the two triangular faces. Such a package is for example described in WO2008 / 062181. Due to the presence of fold lines on the triangular faces, the structure of these packages is however weakened. In addition, in the folded position on themselves, these packages have a relatively large thickness corresponding to the thickness of three to five superimposed walls, which can be inconvenient for their stacking. Finally, the structure of these packages does not allow to consider a single operation of bonding the faces to be assembled. The present invention aims to provide a packaging of this type that can also be pre-assembled and transported or stored folded flat, but having greater strength once mounted. The invention also aims at providing a package having a folded thickness equivalent at most to the superposition of two walls. For this purpose, the object of the invention is a packaging having a triangular-shaped right prism shape in use state intended to receive a product via an opening and which can be folded back on itself in a storage state, this packaging being of a semi-rigid material and comprising two triangular walls forming the bases of the prism interconnected by two side walls.

Chaque paroi triangulaire de l'emballage selon l'invention est formée par la superposition de trois volets articulés les uns aux autres, un premier volet articulé sur l'une des parois latérales du prisme par une ligne de pliage, un deuxième volet articulé sur l'autre paroi latérale du prisme par une ligne de pliage, et un troisième volet articulé d'une part au premier volet par une ligne de pliage s'étendant dans le prolongement de la ligne de pliage reliant les parois latérales du prisme et d'autre part au second volet par une ligne de pliage oblique par rapport à la ligne de pliage reliant les deux parois latérales, le troisième volet de chaque paroi triangulaire étant positionné entre les premier et deuxième volets associés, en application contre ceux-ci en état d'utilisation de l'emballage. Ainsi, chaque paroi triangulaire est formée par la superposition de trois parties (les premier, deuxième et troisième volets) ce qui permet d'obtenir une paroi rigide et robuste, améliorant également la rigidité et la résistance générale de l'emballage. En outre, du fait de sa structure particulière, après sa mise en volume, l'emballage peut ainsi être replié sur lui-même par pliage le long de la ligne de pliage séparant les parois latérales et de la ligne de pliage séparant chaque premier volet d'un troisième volet, ces lignes de pliage s'étendant dans la continuité les unes des autres. On comprendra ainsi, qu'en position repliée, l'emballage présente une épaisseur correspondant à deux épaisseurs de la matière le constituant. En position d'utilisation, l'emballage selon l'invention présente une forme de prisme droit à base triangulaire. Cette base triangulaire (correspondant à une paroi triangulaire) est ainsi formée de trois côtés dont deux sont rectilignes du fait de la présence de lignes de pliage reliant les parois latérales aux parois triangulaires. Le troisième côté est celui qui borde l'ouverture de l'emballage. Ce troisième côté peut être une ligne droite, auquel cas le prisme présente une base réellement triangulaire. Une ligne droite sera en particulier utilisée si des volets supplémentaires doivent être articulés sur ce côté. Ce troisième côté pourra également être une courbe ou formé de plusieurs segments de droite. Avantageusement, les premiers, deuxièmes et troisièmes volets ainsi que les parois latérales sont issues d'un même flan plein. Par plein, on entend dépourvu de découpe, d'orifice ou de perforation, en particulier au niveau des lignes de pliage reliant les volets et parois latérales les uns avec les autres. Cette particularité permet d'obtenir un emballage étanche au niveau de ses angles (formés entre les parois triangulaires et les parois latérales), assurant ainsi une protection et une isolation du produit contenu dans l'emballage. Avantageusement, le troisième volet de chaque paroi triangulaire est solidarisé au premier volet de cette paroi de sorte que l'emballage peut passer de l'état d'utilisation à l'état de stockage, ou réciproquement, par rotation de chaque premier volet autour de sa ligne de pliage le reliant à la paroi latérale adjacente. Un utilisateur peut ainsi très facilement passer de l'état de stockage à l'état d'utilisation lors du conditionnement des produits. La solidarisation de chaque troisième volet au premier volet associé peut être obtenue par tout moyen adéquat, par exemple par agrafage ou collage, de préférence par collage. Cette solidarisation pourra éventuellement être effectuée par l'utilisateur (par exemple au moyen de bandes adhésives positionnées sur les premier et/ou troisième volets, ces bandes étant éventuellement protégées par un film avant collage des volets entre eux. Each triangular wall of the package according to the invention is formed by the superposition of three flaps articulated to each other, a first flap hinged on one of the side walls of the prism by a fold line, a second flap articulated on the another side wall of the prism by a fold line, and a third flap hinged firstly to the first flap by a fold line extending in the extension of the fold line connecting the side walls of the prism and other part of the second part by an oblique fold line with respect to the fold line connecting the two side walls, the third part of each triangular wall being positioned between the first and second associated parts, in application against them in a state of use of the packaging. Thus, each triangular wall is formed by the superposition of three parts (the first, second and third flaps) which provides a rigid and robust wall, also improving the rigidity and overall strength of the package. In addition, because of its particular structure, after its volume, the packaging can be folded on itself by folding along the fold line separating the side walls and the fold line separating each first component a third component, these fold lines extending in the continuity of each other. It will thus be understood that, in the folded position, the packaging has a thickness corresponding to two thicknesses of the material constituting it. In the position of use, the packaging according to the invention has a triangular-shaped right prism shape. This triangular base (corresponding to a triangular wall) is thus formed of three sides, two of which are rectilinear because of the presence of fold lines connecting the side walls to the triangular walls. The third side is the one that borders the opening of the package. This third side may be a straight line, in which case the prism has a truly triangular base. In particular, a straight line will be used if additional flaps are to be hinged to this side. This third side may also be a curve or formed of several line segments. Advantageously, the first, second and third flaps and the side walls are from the same blank. By full is meant without cutting, orifice or perforation, especially at the fold lines connecting the flaps and side walls with each other. This feature provides a sealed package at its corners (formed between the triangular walls and the side walls), thus providing protection and insulation of the product contained in the package. Advantageously, the third flap of each triangular wall is secured to the first flap of this wall so that the package can pass from the use state to the storage state, or conversely, by rotating each first flap around its fold line connecting it to the adjacent side wall. A user can thus very easily switch from the storage state to the use state when packaging the products. The joining of each third component to the first associated component can be obtained by any suitable means, for example by stapling or gluing, preferably by gluing. This joining may possibly be performed by the user (for example by means of adhesive strips positioned on the first and / or third flaps, these strips possibly being protected by a film before gluing the flaps together.

Cette solidarisation pourra également être réalisée lors de la fabrication du flan constitutif de l'emballage. Les troisièmes volets étant disposés de part et d'autre des parois latérales, leur solidarisation aux premiers volets peut être réalisée simultanément, en une unique opération, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas d'un processus de fabrication automatisé. Avantageusement, l'emballage comprend des moyens de verrouillage dans l'état d'utilisation. Ces moyens de verrouillage peuvent être très variés et comprendre : - des moyens de verrouillage définitifs tel que le collage, ou l'agrafage des premier, deuxième et troisième volets de chaque paroi entre eux, ou le collage ou l'agrafage de languettes ou volets coopérant entre eux ou avec d'autres parties de l'emballage, - des moyens de verrouillage temporaires (languettes ou volets coopérant entre eux ou avec des fentes). On préfèrera des moyens permettant un verrouillage de l'emballage en état d'utilisation après son acheminement sur son lieu d'utilisation, de sorte que l'acheminement peut être effectué lorsque l'emballage est en état de stockage. Dans un mode de réalisation, ces moyens de verrouillage peuvent comprendre au moins une languette articulée par une ligne de pliage à l'une des parois et au moins une fente située sur une paroi triangulaire, la languette et la fente étant conçues et positionnées pour coopérer l'une avec l'autre afin de maintenir l'emballage dans l'état d'utilisation. Dans une variante, ladite au moins une languette pourra être articulée à l'une des parois triangulaires et ladite au moins une fente être située sur l'autre paroi triangulaire. Chaque languette ou fente peut alors faire partie d'un premier volet, afin d'assurer un bon maintien en état d'utilisation de l'emballage. En effet, de par la structure de l'emballage selon l'invention, chaque premier volet est situé le plus à l'extérieur de l'emballage, chaque deuxième volet étant situé le plus à l'intérieur de l'emballage, en état d'utilisation de l'emballage. This joining may also be performed during the manufacture of the constituent blank of the package. The third flaps being arranged on either side of the side walls, their connection to the first flaps can be performed simultaneously, in a single operation, which is particularly advantageous in the case of an automated manufacturing process. Advantageously, the packaging comprises locking means in the state of use. These locking means can be very varied and include: - final locking means such as gluing or stitching of the first, second and third flaps of each wall between them, or gluing or stapling tabs or flaps cooperating with each other or with other parts of the packaging, - temporary locking means (tabs or flaps cooperating with each other or with slots). Means will be preferred for locking the packaging in use condition after it has been conveyed to its place of use, so that routing can be performed when the package is in a storage state. In one embodiment, these locking means may comprise at least one tongue articulated by a fold line to one of the walls and at least one slot located on a triangular wall, the tongue and the slot being designed and positioned to cooperate. with each other to keep the packaging in the use state. In a variant, said at least one tongue may be articulated to one of the triangular walls and said at least one slot may be located on the other triangular wall. Each tongue or slot can then be part of a first component, to ensure a good maintenance in use of the packaging. Indeed, because of the structure of the package according to the invention, each first component is located furthest outside the package, each second component being located furthest inside the package, in condition of use of the packaging.

Ladite au moins une languette pourra être conçue pour être appliquée sur l'emballage en passant devant l'une des parois latérales jusqu'à la paroi triangulaire opposée. Ou encore, ladite au moins une languette pourra être conçue pour pouvoir être positionnée au dessus de l'ouverture de l'emballage de manière à la fermer au moins partiellement. La languette assure alors une protection du produit conditionné. Dans une autre variante, ladite au moins une languette peut être articulée à l'une des parois latérales, et au moins une fente peut être prévue sur chaque paroi triangulaire, par exemple sur les premiers volets, une troisième fente pouvant éventuellement être prévue sur l'autre paroi latérale. La languette articulée à l'une des parois latérale ferme alors au moins partiellement l'ouverture en venant en prise via les fentes avec chaque paroi triangulaire, protégeant ainsi le produit conditionné. On pourra toutefois prévoir des moyens de fermeture indépendants des moyens de verrouillage. Il peut s'agir par exemple d'au moins un volet de fermeture articulé par une ligne de pliage à l'une des parois latérales et conçu pour pouvoir être positionné au dessus de l'ouverture de manière à la fermer au moins partiellement et au moins un moyen de maintien du volet en position fermée. Ce volet de fermeture pourra être de toute forme, et pourra être conçu pour obturer partiellement ou totalement l'ouverture de l'emballage. Il peut également s'agir de deux volets articulés chacun à une paroi latérale et conçus pour coopérer l'un avec l'autre. Dans un autre mode de réalisation, ces moyens de verrouillage peuvent comprendre au moins une surface adhésive, éventuellement protégée par un film avant utilisation, cette surface adhésive étant disposée de manière à solidariser chaque premier volet au deuxième volet associé. Les divers modes de réalisation des moyens de verrouillage pourront également être combinés. Dans un mode de réalisation particulier, les parois latérales de l'emballage sont perpendiculaires entre elles en état d'utilisation de l'emballage. La ligne de pliage oblique articulant le troisième volet au deuxième volet est alors bissectrice de l'angle formé entre la ligne de pliage reliant le troisième volet au premier volet et la ligne de pliage reliant le deuxième volet à la paroi latérale. Chaque deuxième volet de l'emballage pourra notamment présenter une surface correspondant à la moitié de la surface d'une paroi triangulaire, chaque troisième présentant alors une surface correspondant à la moitié de la surface d'un deuxième volet. Les parois latérales de l'emballage peuvent cependant former un angle autre qu'un angle de 90° entre elles en état d'utilisation de l'emballage. La ligne de pliage oblique articulant le troisième volet au deuxième volet n'est alors pas une bissectrice de l'angle formé entre la ligne de pliage reliant le troisième volet au premier volet et la ligne de pliage reliant le deuxième volet à la paroi latérale. L'invention concerne également un flan prédécoupé et refoulé en un matériau semi-rigide pour la réalisation d'un emballage tel que décrit précédemment. Ce flan comprend deux panneaux articulés entre eux par une ligne de pliage et destinés à former les parois latérales de l'emballage, ces panneaux étant de même dimension suivant cette ligne de pliage, et est caractérisé en ce que : - deux premiers volets sont articulés à l'un des panneaux par des lignes de pliage parallèles entre elles et perpendiculaires à la ligne de pliage reliant les deux panneaux, - deux deuxièmes volets sont articulés à l'autre panneau par des lignes de pliages parallèles entres elles et perpendiculaires à la ligne de pliage reliant les deux panneaux, - deux troisièmes volets articulés chacun à un premier volet par une ligne de pliage s'étendant dans le prolongement de la ligne de pliage reliant les deux panneaux, et à un deuxième volet par une ligne de pliage oblique par rapport à la ligne de pliage reliant les deux panneaux et rejoignant celle-ci à son extrémité (c'est-à-dire son point de jonction avec la ligne de pliage reliant un premier volet à un troisième volet). Les panneaux seront par exemple rectangulaires, mais pourront également être carrés. Said at least one tongue may be designed to be applied to the package by passing one of the side walls to the opposite triangular wall. Or again, said at least one tongue may be designed to be positioned above the opening of the package so as to close at least partially. The tongue then provides protection of the packaged product. In another variant, said at least one tongue may be articulated to one of the side walls, and at least one slot may be provided on each triangular wall, for example on the first flaps, a third slot may optionally be provided on the side wall. other side wall. The tongue hinged to one of the side walls then at least partially closes the opening engaging via the slots with each triangular wall, thus protecting the packaged product. However, it will be possible to provide locking means independent of the locking means. This may be for example at least one closure flap hinged by a fold line to one of the side walls and designed to be positioned above the opening so as to close at least partially and at the least one means for holding the flap in the closed position. This closure flap may be of any shape, and may be designed to partially or completely close the opening of the package. It may also be two flaps each articulated to a side wall and designed to cooperate with each other. In another embodiment, these locking means may comprise at least one adhesive surface, possibly protected by a film before use, this adhesive surface being arranged so as to secure each first component to the second associated component. The various embodiments of the locking means may also be combined. In a particular embodiment, the side walls of the package are perpendicular to each other in the state of use of the package. The oblique fold line articulating the third flap to the second flap is then bisector of the angle formed between the fold line connecting the third flap to the first flap and the fold line connecting the second flap to the side wall. Each second component of the package may in particular have a surface corresponding to half the surface of a triangular wall, each third then having a surface corresponding to half the surface of a second flap. The side walls of the package may, however, form an angle other than an angle of 90 ° between them in the state of use of the package. The oblique fold line articulating the third flap to the second flap is then not a bisector of the angle formed between the fold line connecting the third flap to the first flap and the fold line connecting the second flap to the side wall. The invention also relates to a pre-cut blank and repressed in a semi-rigid material for producing a package as described above. This blank comprises two panels hinged together by a fold line and intended to form the side walls of the package, these panels being of the same size along this fold line, and is characterized in that: - first two parts are articulated to one of the panels by fold lines parallel to each other and perpendicular to the fold line connecting the two panels, - two second panels are articulated to the other panel by fold lines parallel to each other and perpendicular to the line bending connecting the two panels, - two third flaps each articulated to a first flap by a fold line extending in the extension of the fold line connecting the two panels, and to a second flap by an oblique fold line by relative to the fold line connecting the two panels and joining the latter at its end (that is to say, its junction point with the fold line connecting a p first component to a third component). The panels will be rectangular for example, but may also be square.

Avantageusement, la partie du flan formant les premiers, deuxièmes et troisièmes volets ainsi que les parois latérales est pleine, c'est-à-dire dépourvue de découpe, d'orifice ou de perforations, ce qui permet d'assurer l'étanchéité de l'emballage formé au niveau de ses angles. Avantageusement, les premiers volets sont équipés de moyens de verrouillage aptes à maintenir les premier, deuxième et troisième volets situés d'un même côté des panneaux les uns contre les autres lorsque l'emballage est dans l'état d'utilisation, améliorant ainsi la tenue de l'emballage formé. Ces moyens de verrouillage peuvent être du type de ceux décrits précédemment. Advantageously, the portion of the blank forming the first, second and third flaps and the side walls is solid, that is to say devoid of cutting, orifice or perforations, which makes it possible to ensure the tightness of the packaging formed at its angles. Advantageously, the first flaps are equipped with locking means able to hold the first, second and third flaps located on the same side of the panels against each other when the package is in the state of use, thereby improving the holding the pack formed. These locking means may be of the type described above.

Ils peuvent notamment comprendre au moins une languette articulée par une ligne de pliage à un premier volet et au moins une fente située sur l'autre premier volet, la languette et la fente étant conçues et positionnées pour coopérer l'une avec l'autre afin de maintenir l'emballage dans l'état d'utilisation. They may in particular comprise at least one tongue articulated by a fold line to a first flap and at least one slot located on the other first flap, the tongue and the slit being designed and positioned to cooperate with each other so as to to keep the packaging in the state of use.

Ils peuvent encore comprendre au moins une languette articulée par une ligne de pliage à l'un des panneaux et au moins une fente situé sur chaque premier volet, la languette et les fentes étant conçues et positionnées pour coopérer l'une avec l'autre afin de maintenir l'emballage dans l'état d'utilisation. Une troisième fente pouvant éventuellement être prévue sur l'autre panneau pour recevoir la languette qui peut alors venir en prise avec les trois côtés de l'ouverture de l'emballage à laquelle elle n'est pas articulée. En variante, ou en combinaison, ces moyens de verrouillage peuvent aussi comprendre au moins une bande adhésive, éventuellement protégée par un film avant utilisation, cette bande adhésive pouvant être disposée sur un premier volet de manière à pouvoir être appliquée sur le deuxième volet associé lorsque l'emballage est dans l'état d'utilisation. Dans un mode de réalisation particulier, la ligne de pliage oblique articulant chaque troisième volet au deuxième volet est bissectrice de l'angle formé entre la ligne de pliage reliant le troisième volet au premier volet et la ligne de pliage reliant le deuxième volet au panneau adjacent. L'emballage obtenu présente alors en état d'utilisation un angle droit entre les parois latérales. They may further comprise at least one tongue articulated by a fold line to one of the panels and at least one slot located on each first flap, the tongue and the slots being designed and positioned to cooperate with each other so as to to keep the packaging in the state of use. A third slot may optionally be provided on the other panel to receive the tongue which can then engage with the three sides of the opening of the package to which it is not articulated. As a variant, or in combination, these locking means may also comprise at least one adhesive tape, possibly protected by a film before use, this adhesive tape being able to be arranged on a first shutter so as to be able to be applied to the associated second shutter when the packaging is in the state of use. In a particular embodiment, the oblique fold line articulating each third flap to the second flap bisects the angle formed between the fold line connecting the third flap to the first flap and the fold line connecting the second flap to the adjacent panel. . The package obtained then has in use condition a right angle between the side walls.

Le matériau utilisé pour réaliser le flan ou l'emballage selon l'invention est un matériau choisi parmi le carton, le carton plat, le carton ondulé, les matières plastiques (par exemple PE, PET ou autre). The material used to make the blank or the packaging according to the invention is a material chosen from cardboard, cardboard, corrugated cardboard, plastics (for example PE, PET or other).

Le matériau utilisé pourra être éventuellement être apte au contact alimentaire. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'exemples de réalisation et en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un flan constitutif d'un emballage selon l'invention, - la figure 2 est une représentation en perspective d'un emballage obtenu avec un flan de la figure 1, en état d'utilisation, - la figrue 3 est une représentation en plan d'un emballage obtenu avec un flan de la figure 1, en état de stockage et - la figure 4 est une représentation en perspective d'un emballage obtenu avec un flan de la figure 1, dans un état intermédiaire entre un état de stockage et un état d'utilisation. Le flan 1 représenté sur la figure 1 comprend deux panneaux 10, 12 articulés entre eux par une ligne de pliage 14 et destinés à former les parois latérales de l'emballage 2 représenté sur la figure 2. Ces panneaux 10, 12 sont de même dimension suivant la ligne de pliage 14. Selon l'invention, le flan comprend également : - deux premiers volets 16a, 16b articulés à l'un 10 des panneaux par des lignes de pliage 18 parallèles entre elles et perpendiculaires à la ligne de pliage 14, - deux deuxièmes volets 2Oa, 2Ob articulés à l'autre panneau 12 par des lignes de pliages 22 parallèles entres elles et perpendiculaires à la ligne de pliage 14, - deux troisièmes volets 24a, 24b articulés chacun à un premier volet 16a, 16b respectivement, par une ligne de pliage 26a, 26b respectivement s'étendant dans le prolongement de la ligne de pliage 14, et à un deuxième volet 2Oa, 2Ob respectivement, par une autre ligne de pliage 28a, 28b respectivement, oblique par rapport à la ligne de pliage 14 et rejoignant celle-ci à son extrémité, ie à son point de jonction avec les lignes 18, 22, 26a, respectivement 18, 22, 26b. Ces différents volets et lignes de pliage sont conçus et positionnés pour que, après mise en volume du flan, chaque troisième volet soit situé entre les premier et deuxième volets adjacents, l'une de ses faces étant en appui sur le premier volet, son autre face étant en appui contre le deuxième volet, pour former des parois triangulaires 4, 5. Par ailleurs, les différentes lignes de pliage reliant les volets et panneaux entre eux sont réalisées dans la continuité les unes des autres à partir d'une surface pleine du flan, de sorte qu'après sa mise en forme, l'emballage soit dépourvu d'orifice au niveau de ses coins entre les parois latérales 10, 12 et les parois triangulaires 4, 5 (figure 2). Sur la figure 1, la ligne de pliage oblique 28a, 28b articulant chaque troisième volet 24a, 24b au deuxième volet 2Oa, 2Ob correspondant, est bissectrice de l'angle formé entre la ligne de pliage 26a, 26b reliant le troisième volet 24a, 24b au premier volet et la ligne de pliage 22 reliant le deuxième volet 2Oa, 2Ob au panneau 12. Dans l'exemple représenté, ces premiers volets 16a, 16b sont équipés de moyens de verrouillage aptes à maintenir les premier, deuxième et troisième volets situés d'un même côté des panneaux les uns contre les autres lorsque l'emballage est dans l'état d'utilisation. Sur la figure 1, ces moyens de verrouillage consistent en une languette 30 articulée par une ligne de pliage 32 à l'un des premiers volets (16a) et une fente 34 située sur l'autre premier volet 16b, la languette et la fente étant conçues et positionnées pour coopérer l'une avec l'autre afin de maintenir l'emballage dans l'état d'utilisation. Plus particulièrement, sur la figure 1, la fente 34 est située sur une ligne de pliage 35 articulant une patte 36 au premier volet 16b, et sur la languette 30 est articulée une patte 31 apte à être insérée dans la fente 34 en position d'utilisation de l'emballage formé par le flan mis en volume. Lorsque la patte 31 est insérée dans la fente 34, la patte 36 est en appui contre la languette 30. The material used may possibly be suitable for food contact. The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a plan view of a constituent blank of a package according to the invention; FIG. 2 is a perspective representation of a package obtained with a blank of FIG. 1, in a state of use; FIG. 3 is a plan representation of a package obtained with a blank of FIG. in storage state and - Figure 4 is a perspective representation of a package obtained with a blank of Figure 1, in an intermediate state between a storage state and a state of use. The blank 1 shown in FIG. 1 comprises two panels 10, 12 hinged together by a fold line 14 and intended to form the side walls of the package 2 shown in FIG. 2. These panels 10, 12 are of the same size following the fold line 14. According to the invention, the blank also comprises: two first flaps 16a, 16b hinged to one of the panels by fold lines 18 parallel to each other and perpendicular to the fold line 14, two second flaps 20a, 20b hinged to the other panel 12 by fold lines 22 parallel to one another and perpendicular to the fold line 14; two third flaps 24a, 24b each articulated to a first flap 16a, 16b respectively, by a fold line 26a, 26b respectively extending in the extension of the fold line 14, and a second flap 20a, 20b respectively, by another fold line 28a, 28b respectively oblique to the fold line 14 and joining it at its end, ie at its junction point with lines 18, 22, 26a, respectively 18, 22, 26b. These different flaps and fold lines are designed and positioned so that, after setting the volume of the blank, each third flap is located between the first and second adjacent flaps, one of its faces being supported on the first flap, its other flap. face bearing against the second flap, to form triangular walls 4, 5. Moreover, the various fold lines connecting the flaps and panels between them are made in the continuity of each other from a solid surface of blank, so that after its shaping, the package is devoid of orifice at its corners between the side walls 10, 12 and the triangular walls 4, 5 (Figure 2). In FIG. 1, the oblique fold line 28a, 28b articulating each third flap 24a, 24b to the corresponding second flap 20a, 20b, is bisector of the angle formed between the fold line 26a, 26b connecting the third flap 24a, 24b at the first flap and the fold line 22 connecting the second flap 20a, 20b to the panel 12. In the example shown, these first flaps 16a, 16b are equipped with locking means able to hold the first, second and third flaps located in the door. the same side of the panels against each other when the package is in the state of use. In Figure 1, these locking means consist of a tongue 30 articulated by a fold line 32 to one of the first flaps (16a) and a slot 34 located on the other first flap 16b, the tongue and the slot being designed and positioned to cooperate with each other to maintain the package in the state of use. More particularly, in FIG. 1, the slot 34 is situated on a folding line 35 articulating a tab 36 to the first flap 16b, and on the tongue 30 is articulated a tab 31 able to be inserted into the slot 34 in the position of FIG. use of the packaging formed by the volume blank. When the tab 31 is inserted in the slot 34, the tab 36 bears against the tongue 30.

La languette 30 représentée présente une assez grande surface permettant d'obturer partiellement l'ouverture de l'emballage tel que décrit ci-après. Après découpe et refoulage du flan représenté sur la figure 1, l'emballage est préassemblé par solidarisation des troisièmes volets 24a, 24b sur les premiers volets 16a, 16b respectivement dans une position dans laquelle les deuxièmes et troisièmes volets ainsi que le panneau 12 sont appliqués à plat contre les premiers volets et le panneau 10, suite à une rotation autour des lignes de pliage 14, 26a, 26b (figure 3). Cette solidarisation peut être obtenue par l'application de bandes de colle 38 sur les troisièmes volets 24a, 24b, tel que représenté sur la figure 1 et être réalisée en une seule étape. L'emballage est ainsi replié sur lui-même par rotation autour des lignes de pliage 26a, 14, 26b, les troisièmes volets 24a, 24b étant solidarisés aux premiers volets 16a, 16b tel que représenté sur la figure 3. Le passage de l'état de stockage représenté sur la figure 3 à l'état d'utilisation représenté sur la figure 2 est réalisé en faisant pivoter les premiers volets 16a et 16b autour des lignes de pliage 18 en direction des panneaux 10, 12 dans la direction indiquée par les flèches de la figure 4, laquelle représente un état intermédiaire entre l'état de stockage et l'état d'utilisation. The tab 30 shown has a large enough surface to partially close the opening of the package as described below. After cutting and extruding the blank shown in Figure 1, the package is preassembled by joining the third flaps 24a, 24b on the first flaps 16a, 16b respectively in a position in which the second and third flaps and the panel 12 are applied flat against the first flaps and the panel 10, following a rotation around the fold lines 14, 26a, 26b (Figure 3). This securing can be obtained by applying adhesive strips 38 to the third flaps 24a, 24b, as shown in FIG. 1 and be made in a single step. The package is thus folded on itself by rotation around the folding lines 26a, 14, 26b, the third parts 24a, 24b being secured to the first parts 16a, 16b as shown in FIG. 3. The passage of the storage state shown in Figure 3 in the state of use shown in Figure 2 is achieved by pivoting the first flaps 16a and 16b around the fold lines 18 in the direction of the panels 10, 12 in the direction indicated by the arrows of Figure 4, which represents an intermediate state between the storage state and the state of use.

L'emballage est prêt à être utilisé lorsque les troisièmes volets sont plaqués contre deuxième volets, étant alors positionnés entre les premiers et deuxièmes volets pour former les parois triangulaires 4, 5 de l'emballage 2 (figure 2). Le produit à conditionner peut alors être placé dans l'emballage par l'ouverture 3, l'emballage étant ensuite fermé et verrouillé par insertion de la patte 31 dans la fente 34, tel que représenté figure 2. The package is ready to be used when the third flaps are pressed against the second flaps, being then positioned between the first and second flaps to form the triangular walls 4, 5 of the package 2 (Figure 2). The product to be packaged can then be placed in the package through the opening 3, the package then being closed and locked by insertion of the tab 31 into the slot 34, as shown in FIG.

Claims

REVENDICATIONS1. Package (2) having a triangular-shaped right prism shape in use state for receiving a product via an opening (3) and being foldable on itself in a storage state, such packaging being of a semi-material -Rigid and comprising two triangular walls (4, 5) forming the bases of the prism interconnected by two side walls (10, 12), characterized in that each triangular wall (4, 5) is formed by the superposition of three components articulated to each other, a first flap (16a, 16b) articulated on one (10) of the side walls of the prism by a fold line (18), a second flap (20a, 20b) hinged to the other ( 12) side wall of the prism by a fold line (22), and a third flap (24a, 24b) hinged on the one hand to the first flap by a fold line (26a, 26b) extending in the extension of the fold line (14) connecting the side walls of the prism and secondly the second olet by a fold line (28a, 28b) oblique with respect to the fold line (14) connecting the two side walls, the third flap of each triangular wall being positioned between the first and second associated flaps, in application against these- ci in condition of use of the packaging.

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the first (16a, 16b), second (20a, 20b) and third (24a, 24b) flaps and the side walls (10, 12) are derived from the same full flan.

3. Packaging according to one of claims 1 or 2, characterized in that the third flap (24a, 24b) of each triangular wall (4, 5) is secured to the first flap (16a, 16b) of this wall so that the package can move from the use state to the storage state, or vice versa, by rotating each first component around its fold line (18) connecting it to the adjacent side wall.

4. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises means for locking the package in the state of use.

5. Packaging according to claim 4, characterized in that the locking means comprise at least one tongue (30) articulated by a fold line (32) to one of the walls and at leasta slot (34) located on a wall triangular, the tongue and the slot being designed and positioned to cooperate with each other to maintain the package in the state of use.

6. Packaging according to claim 5, characterized in that said at least one tongue is articulated to one of the triangular walls and said at least one slot is located on the other triangular wall.

7. Packaging according to one of claims 5 or 6, characterized in that said at least one tab is designed to be positioned above the opening of the package so as to close at least partially.

8. Packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that the side walls (10, 12) are perpendicular to each other in the state of use of the package.

9. Flan (1) pre-cut and discharged into a semi-rigid material for producing a package (2) according to one of the preceding claims, this blank comprising two panels (10, 12) articulated to each other by a line of folding (14) and intended to form the side walls of the package, these panels being of the same size along this fold line, the blank being characterized in that: - first two flaps (16a, 16b) are hinged to the one of the panels by fold lines parallel to each other and perpendicular to the fold line connecting the two panels, - two second flaps (2Oa, 2Ob) are articulated to the other panel by fold lines parallel to each other and perpendicular to the fold line connecting the two panels, - two third flaps (24a, 24b) each articulated to a first flap (16a, 16b) by a fold line (26a, 26b) extending in the extension of the fold line (14) connecting the two panels ux, and a second flap (20a, 20b) by a fold line (28a, 28b) oblique with respect to the fold line (14) connecting the two panels and joining it at its end.

10. blank according to claim 9, characterized in that the portion of the blank forming the first, second and third flaps and the side walls is full.

11. blank according to one of claims 9 or 10, characterized in that the first flaps are equipped with locking means adapted to maintain the first, second and third flaps located on the same side of the panels against each other when the packaging is in the state of use.

12. blank according to claim 11, characterized in that the locking means comprise at least one tongue (30) articulated by a fold line (32) to a first flap (16a) and at least one slot (34) located on the other first flap (16b), the tongue and the slot being designed and positioned to cooperate with each other to maintain the package in the use state.

13. Blank according to one of claims 9 to 12, characterized in that the oblique fold line (28a, 28b) articulating each third flap to the second flap is bisector of the angle formed between the fold line (26a, 26b ) connecting the third flap (24a, 24b) to the first flap (16a, 16b) and the fold line (22) connecting the second flap (20a, 20b) to the adjacent panel (12).

14. Packaging according to one of claims 1 to 8 or obtained from a blank according to one of claims 9 to 13, characterized in that it is a material selected from cardboard, cardboard, the corrugated board, plastics.