FR3099880A1 - Procédé de formation de tube à double tête et structure de tube à double tête - Google Patents

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Abstract

PROCÉDÉ DE FORMATION DE TUBE À DOUBLE TÊTE ET STRUCTURE DE TUBE À DOUBLE TÊTE L'invention concerne un procédé de formation de tube à double tête comprenant les étapes suivantes : un corps de tube (1) étant emmanché sur un premier moule (100), une première partie d'extrémité du corps de tube (1) et une première tête de tube (2) étant soudées ensemble, le premier moule (100) étant retiré ; un second moule (200) étant inséré à travers une ouverture de la première tête de tube (2) jusqu'à une seconde partie d'extrémité du corps de tube (1), un élément de retenue annulaire (3) étant monté sur le second moule (200) à l'intérieur de ladite seconde partie d'extrémité ; une seconde tête de tube (4) étant placée sur ladite seconde partie d'extrémité, ladite seconde partie d'extrémité, l'élément de retenue annulaire (3) et la seconde tête de tube (4) étant soudés ensemble. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3

Description

PROCÉDÉ DE FORMATION DE TUBE À DOUBLE TÊTE ET STRUCTURE DE TUBE À DOUBLE TÊTE
CADRE DE L’INVENTION
Domaine de l’invention
La présente invention porte sur le domaine de la technologie d'emballage, et plus particulièrement sur un procédé de formation de tube à double tête et une structure de tube à double tête.
État de la technique
Les tubes d’emballage sont devenus l’un des principaux produits d’emballage pour les cosmétiques, la médecine et l’alimentation, car ils sont pratiques, économiques et hygiéniques. La plupart des produits cosmétiques sont emballés dans des tubes d'emballage, représentant environ 60% à 70% des tubes d'emballage. Les tubes d’emballage utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour le conditionnement de crèmes et pommades à usage externe représentent environ 15% à 20%.
Dans la structure de tube existante, la tête fonctionnelle est soudée de manière étanche à la partie de tête du corps de tube. Une fois que le corps du tube est rempli d'une substance, la partie arrière du corps du tube est scellée. Par conséquent, la structure de tube existante est remplie une fois de la substance. Une fois la substance épuisée, le tube est abandonné et ne peut plus être réutilisé. Dans le domaine de la cosmétique et de la médecine, les matériaux de fabrication de certaines têtes fonctionnelles spéciales contiennent des métaux précieux et le coût de ces métaux n’est pas inférieur à celui de la substance présente dans le tube, ce qui entraîne un gaspillage de ressources. En outre, la structure de tube existante comporte une seule tête fonctionnelle, ce qui ne permet pas de penser qu'une substance coopère avec différentes têtes fonctionnelles (par exemple, la crème pour les yeux coopère avec différents types de têtes de massage). À cette fin, le fabricant transforme la partie de tête du corps de tube en un connecteur pour coopérer avec de multiples têtes fonctionnelles détachables. En utilisation, le corps du tube ne peut être assemblé qu'à une tête fonctionnelle et les autres têtes fonctionnelles sont stockées séparément. Il doit être assemblé et désassemblé à plusieurs reprises pour pouvoir être utilisé, ce qui est gênant. Les têtes fonctionnelles stockées séparément risquent d'être perdues.
DESCRIPTION DE L’INVENTION
L'objectif principal de la présente invention est de fournir un procédé de formation de tube à double tête et une structure de tube à double tête. Sur la base de la stabilité de la forme du tube, les têtes de tube peuvent être soudées de manière étanche aux deux extrémités d’un corps de tube, de sorte que le corps du tube puisse être adapté à différents types de têtes de tube en fonction des divers besoins des clients de façon à satisfaire aux besoins d'une production diversifiée.
Pour atteindre l'objectif ci-dessus, la présente invention adopte les solutions techniques suivantes :
Un procédé de formation de tube à double tête comprend les étapes suivantes :
étape 1, un corps de tube étant emmanché sur un premier moule, une première tête de tube étant placée sur une première partie d'extrémité du corps de tube, la première partie d'extrémité du corps de tube et la première tête de tube étant soudées ensemble de manière étanche, le premier moule étant retiré ;
étape 2, un second moule étant inséré à travers une ouverture de la première tête de tube jusqu'à une seconde partie d'extrémité du corps de tube, un élément de retenue annulaire étant monté sur une partie d'extrémité du second moule et situé à l'intérieur de la seconde partie d'extrémité du corps de tube ;
étape 3, une seconde tête de tube étant placée sur la seconde partie d'extrémité du corps de tube, la seconde partie d'extrémité du corps de tube, l'élément de retenue annulaire et la seconde tête de tube étant soudés ensemble de manière étanche, le second moule étant retiré.
Dans l'étape 1, un diamètre extérieur du premier moule peut être apparié à un diamètre intérieur du corps de tube.
Dans l'étape 2, un diamètre extérieur de l'élément de retenue annulaire peut être apparié au diamètre intérieur du corps de tube, et un diamètre intérieur de l'élément de retenue annulaire peut être apparié à un diamètre extérieur du second moule.
Chacune des première tête de tube et seconde tête de tube peut être une tête fonctionnelle ou un connecteur pour raccorder une tête fonctionnelle ou un bouchon à vis en fonction des besoins de production.
Chacun des premier moule et second moule peut être un moule cylindrique. Le premier moule peut être équipé d'un premier disque de limitation réglable. Le second moule peut être équipé d'un second disque de limitation réglable.
Le moule cylindrique peut présenter une section transversale polygonale circulaire, elliptique ou régulière.
Une structure de tube à double tête comprend un corps de tube, une première tête de tube, un élément de retenue annulaire et une seconde tête de tube. La première tête de tube et une première partie d'extrémité du corps de tube sont soudées ensemble de manière étanche. Une seconde partie d'extrémité du corps de tube est emmanchée sur une circonférence extérieure de l'élément de retenue annulaire. La seconde partie d'extrémité du corps de tube, l'élément de retenue annulaire et la seconde tête de tube sont soudés ensemble de manière étanche. L'élément de retenue annulaire communique avec le corps de tube et la seconde tête de tube.
Chacune des première tête de tube et seconde tête de tube peut être une tête fonctionnelle ou un connecteur pour raccorder une tête fonctionnelle ou un bouchon à vis en fonction des besoins de production.
La tête fonctionnelle peut être soit une tête fonctionnelle de type à extrusion, une tête fonctionnelle de type peigne, une tête fonctionnelle de type brosse, une tête de massage de type à billes, une tête de massage de type à rouleau et une tête de massage à boules roulantes.
La seconde tête de tube peut être formée avec une bride annulaire s'étendant vers l'élément de retenue annulaire. La bride annulaire est insérée dans un trou traversant de l'élément de retenue annulaire. Une extrémité supérieure de la bride annulaire fait saillie dans une direction radiale de la seconde tête de tube pour former une partie de limitation. Le trou traversant est formé avec un cran de limitation correspondant en position à la partie de limitation. La partie de limitation est appareillée avec le cran de limitation pour empêcher la bride annulaire de sortir du trou traversant.
La structure de tube à double tête peut comprendre en outre un premier bouchon extérieur et un second bouchon extérieur. Le premier bouchon extérieur est assemblé de manière amovible sur la première tête de tube. Le second bouchon extérieur est assemblé de manière amovible sur la seconde tête de tube.
Le premier bouchon extérieur peut être emmanché sur une circonférence extérieure de la première tête de tube à l'aide d'un pas de vis ou par encliquetage.
Le second bouchon extérieur peut être emmanché sur une circonférence extérieure de la seconde tête de tube à l'aide d'un pas de vis ou par encliquetage.
Dans le procédé et la structure ci-dessus, la première tête de tube et la seconde tête de tube de la présente invention sont soudées de manière étanche aux deux extrémités du corps de tube respectivement par un procédé de formation à deux étapes. Lorsque la seconde tête de tube est soudée de manière étanche, la partie d'extrémité du corps de tube n'est pas déformée par l'élément de retenue annulaire pour s'assurer que le corps de tube n'est pas déformé lors du procédé de formation à deux étapes, améliorant ainsi l'effet de soudage et d'étanchéité. Différents types de têtes de tubes peuvent être soudés de manière étanche aux deux extrémités du corps de tube selon les différents besoins des clients, répondant aux besoins d'une production diversifiée. De plus, les structures du premier moule et du second moule sont simples, ce qui n'engendrera pas de coûts de production supplémentaires sur la base du procédé existant.
est une vue schématique montrant un processus de soudure étanche d'une première tête de tube dans le procédé de formation de tube à double tête de la présente invention ;
est une vue schématique montrant un processus d'assemblage d'un élément de retenue annulaire dans le procédé de formation de tube à double tête de la présente invention ;
est une vue schématique montrant un processus de soudage étanche d'une seconde tête de tube dans le procédé de formation de tube à double tête de la présente invention ;
est une vue éclatée de la structure de tube à double tête selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue en coupe de la structure de tube à double tête selon le premier mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue en coupe de la structure de tube à double tête selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue éclatée de la structure de tube à double tête selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue en coupe de la structure de tube à double tête selon le troisième mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue éclatée de la structure de tube à double tête selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue en coupe de la structure de tube à double tête selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention ; et
est une vue éclatée de la structure de tube à double tête selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION DE L’INVENTION
Des modes de réalisation de la présente invention vont maintenant être décrits, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés.
Un procédé de formation de tube à double tête comprend les étapes suivantes :
Étape 1, tel illustré en FIG. 1, un corps de tube 1 est emmanché sur un premier moule 100, une première tête de tube 2 est placée sur une première partie d'extrémité du corps de tube 1, les pourtours de la première partie d'extrémité du corps de tube 1 et la première tête de tube 2 sont soudés ensemble de manière étanche, et le premier moule 100 est retiré. Le diamètre extérieur du premier moule 100 est apparié au diamètre intérieur du corps de tube 1 pour s'assurer que le premier moule 100 peut soutenir pleinement le corps de tube 1 pour que le corps de tube 1 ne soit pas déformé lors du soudage.
Étape 2, tel illustré en FIG. 2, un second moule 200 est inséré à travers une ouverture de la première tête de tube 2 jusqu'à une seconde partie d'extrémité du corps de tube 1, et un élément de retenue annulaire 3 est monté sur une partie d'extrémité du second moule 200 et situé à l'intérieur de la seconde partie d'extrémité du corps de tube 1. Le diamètre extérieur de l'élément de retenue annulaire 3 est apparié au diamètre intérieur du corps de tube 1 pour s'assurer que l'élément de retenue annulaire 3 peut soutenir pleinement la seconde partie d'extrémité du corps de tube 1 pour que le corps de tube 1 ne soit pas déformé lors du processus de soudage ultérieur. Le diamètre intérieur de l'élément de retenue annulaire 3 est apparié au diamètre extérieur du second moule 200 pour s'assurer que l'élément de retenue annulaire 3 est confiné et intégré à la partie d'extrémité du second moule 200.
Étape 3, se référant à FIG. 3, une seconde tête de tube 4 est placée sur la seconde partie d'extrémité du corps de tube 1, les pourtours de la seconde partie d'extrémité du corps de tube 1, l'élément de retenue annulaire 3 et la seconde tête de tube 4 sont soudés ensemble de manière étanche, et le second moule 200 est retiré.
La première tête de tube 2 et la seconde tête de tube 4 peuvent être une tête fonctionnelle ou un connecteur pour raccorder une tête fonctionnelle ou un bouchon à vis en fonction des besoins de production. Autrement dit, la tête fonctionnelle du produit final peut être directement formée sur le corps de tube 1, non détachable, ou peut être montée de manière amovible sur le corps de tube 1 grâce à un connecteur. Tel illustré en FIGS. 1 à 3, la première tête de tube 2 est un connecteur présentant un embout de grand diamètre conjointement avec un bouchon à vis pour le remplissage d'une substance de façon répétée. La seconde tête de tube 4 est une tête fonctionnelle de type à extrusion présentant un embout de petit diamètre pour extruder la substance.
Se référant à FIGS. 1 à 3, le premier moule 100 et le second moule 200 sont des moules cylindriques. Le premier moule 100 et le second moule 200 sont respectivement équipés d'un premier disque de limitation 101 et d'un second disque de limitation 201 qui sont réglables pour limiter la position du premier moule 100 ou du second moule 200 à insérer dans le corps de tube 1. De plus, la position du premier disque de limitation 101 et du second disque de limitation 201 peut être réglée en fonction de la taille du corps de tube 1. Le moule cylindrique présente une section transversale polygonale circulaire, elliptique ou régulière pour différents types de corps de tube 1.
Dans le procédé ci-dessus, la première tête de tube 2 et la seconde tête de tube 4 de la présente invention sont soudées de manière étanche aux deux extrémités du corps de tube 1 respectivement par un procédé de formation à deux étapes. Lorsque la seconde tête de tube 4 est soudée de manière étanche, la partie d'extrémité du corps de tube 1 n'est pas déformée par l'élément de retenue annulaire 3 pour s'assurer que le corps de tube 1 n'est pas déformé lors du procédé de formation à deux étapes, améliorant ainsi l'effet de soudage et d'étanchéité. Différents types de têtes de tubes peuvent être soudés de manière étanche aux deux extrémités du corps de tube 1 selon les différents besoins des clients, répondant aux besoins d'une production diversifiée. De plus, les structures du premier moule 100 et du second moule 200 sont simples, ce qui n'engendrera pas de coûts de production supplémentaires sur la base du procédé existant.
Se référant à FIGS. 4 à 11, une structure de tube à double tête comprend un corps de tube 1, une première tête de tube 2, un élément de retenue annulaire 3, et une seconde tête de tube 4. La première tête de tube 2 et une première partie d'extrémité du corps de tube 1 sont soudées ensemble de manière étanche. Une seconde partie d'extrémité du corps de tube 1 est emmanchée sur la circonférence extérieure de l'élément de retenue annulaire 3. La seconde partie d'extrémité du corps de tube 1, l'élément de retenue annulaire 3 et la seconde tête de tube 4 sont soudés ensemble de manière étanche. L'élément de retenue annulaire 3 présente un trou traversant 31 communiquant avec le corps de tube 1 et la seconde tête de tube 4. Le raccordement hermétique ci-dessus peut être réalisé par soudage étanche.
La première tête de tube 2 et la seconde tête de tube 4 peuvent être une tête fonctionnelle ou un connecteur pour raccorder une tête fonctionnelle ou un bouchon à vis en fonction des besoins de production.
La seconde tête de tube 4 est formée avec une bride annulaire 41 s'étendant vers l'élément de retenue annulaire 3. La bride annulaire 41 est insérée dans le trou traversant 31. L'extrémité supérieure de la bride annulaire 41 fait saillie dans la direction radiale de la seconde tête de tube 4 pour former une partie de limitation 42. Le trou traversant 31 est formé avec un cran de limitation 32 correspondant en position à la partie de limitation 42. La partie de limitation 42 est appareillée avec le cran de limitation 32 pour empêcher la bride annulaire 41 de sortir du trou traversant 31, améliorant ainsi la stabilité structurelle de la seconde tête de tube 4 et de l'élément de retenue annulaire 3.
La structure de tube à double tête comprend en outre un premier bouchon extérieur 5 et un second bouchon extérieur 6. Le premier bouchon extérieur 5 est emmanché de manière mobile sur la circonférence extérieure de la première tête de tube 2. Le second bouchon extérieur 6 est emmanché de manière mobile sur la circonférence extérieure de la seconde tête de tube 4. La structure spécifique fait référence aux premier, deuxième et troisième modes de réalisation de la présente invention. La circonférence extérieure de la première tête de tube 2 est formée avec un premier filetage extérieur 21. La face intérieure du premier bouchon extérieur 5 est formée avec un premier filetage intérieur 51. Le premier filetage intérieur 51 est apparié au premier filetage extérieur 21 de sorte que le premier bouchon extérieur 5 est monté de manière amovible sur la première tête de tube 2. La circonférence extérieure de la seconde tête de tube 4 est formée avec un second filetage extérieur 43. La face intérieure du second bouchon extérieur 6 est formée avec un second filetage intérieur 61. Le second filetage intérieur 61 est apparié au second filetage extérieur 43 de sorte que le second bouchon extérieur 6 est monté de manière amovible sur la seconde tête de tube 4. Le corps de tube 1 correspondant présente une forme cylindrique. Se référant aux quatrième et cinquième modes de réalisation de la présente invention, le second bouchon extérieur 6 et la seconde tête de tube 4 sont engagés par encliquetage, et le corps de tube 1 correspondant présente une forme elliptique ou autre non cylindrique. L'encliquetage est bien entendu également adapté pour le corps de tube cylindrique 1.
Se référant à FIG. 4 et FIG. 5, dans le premier mode de réalisation de la présente invention, la première tête de tube 2 est un connecteur, et une tête de massage à boules roulantes 7 est assemblée dans l'ouverture de la première tête de tube 2 pour compléter le montage non détachable, autrement dit, la première tête de tube 2 est définie comme tête fonctionnelle. La seconde tête de tube 4 est une tête fonctionnelle de type à extrusion présentant un embout de petit diamètre. L'extrémité externe de l'embout est équipée d'une tête de massage en métal 8. Le premier mode de réalisation peut réaliser l'obligation qu'une substance coopère avec deux têtes fonctionnelles. Cependant, étant donné que les deux extrémités du corps de tube 1 ne sont pas détachables, il est impossible de remplir de nouveau la substance après utilisation.
FIG. 6 illustre un deuxième mode de réalisation de la présente invention, qui est sensiblement similaire au premier mode de réalisation avec les exceptions décrites ci-après. Une partie de séparation 11 est formée à l'intérieur du corps de tube 1. La partie de séparation 11 divise la cavité du corps de tube 1 en deux. Ainsi, deux substances identiques ou différentes peuvent être introduites séparément dans un corps de tube 1 correspondant à différents types de têtes fonctionnelles, de manière à répondre aux divers besoins des clients.
FIG. 7 et FIG. 8 illustre un troisième mode de réalisation de la présente invention. La première tête de tube 2 est un connecteur. Le premier bouchon extérieur 5 conjointement avec la première tête de tube 2 est un bouchon à vis. La seconde tête de tube 4 est une tête fonctionnelle de type à extrusion présentant un embout de petit diamètre. L'extrémité externe de l'embout est équipée d'une tête de massage en métal 8. Dans le troisième mode de réalisation, la substance est utilisée conjointement avec une seule tête fonctionnelle, mais le remplissage de la substance peut être effectué de manière répétitive en dévissant le premier bouchon extérieur 5.
FIG. 9 et FIG. 10 illustrer un quatrième mode de réalisation de la présente invention. La première tête de tube 2 est un connecteur. Le premier bouchon extérieur 5 conjointement avec la première tête de tube 2 est un bouchon à vis. La seconde tête de tube 4 est une tête de massage à rouleau présentant un rouleau 9. De même, dans le quatrième mode de réalisation, la substance est utilisée conjointement avec une seule tête fonctionnelle, mais le remplissage de la substance peut être effectué de manière répétitive en dévissant le premier bouchon extérieur 5.
FIG. 11 illustre un cinquième mode de réalisation de la présente invention. La première tête de tube 2 est un connecteur. Le premier bouchon extérieur 5 conjointement avec la première tête de tube 2 est un bouchon à vis. La seconde tête de tube 4 est une tête de massage à boules roulantes présentant une pluralité de boules 10. De même, dans le cinquième mode de réalisation, la substance est utilisée conjointement avec une seule tête fonctionnelle, mais le remplissage de la substance peut être effectué de manière répétitive en dévissant le premier bouchon extérieur 5.
En plus des modes de réalisation ci-dessus, la tête fonctionnelle peut être une tête fonctionnelle appropriée pour les cosmétiques et les médicaments, tel une tête fonctionnelle de type peigne, une tête fonctionnelle de type brosse ou une tête fonctionnelle de massage de type à billes. La tête fonctionnelle facilite l'utilisation de la substance dans le corps de tube 1 par application, étalement, ou l'équivalent.
À travers la structure ci-dessus, la présente invention prévoit l'élément de retenue annulaire 3 à la position de soudage de la seconde tête de tube 4 et le corps de tube 1. Le corps de tube 1 est supporté par l'élément de retenue annulaire 3 maintenir la forme du corps du tube 1, assurant ainsi l'effet de soudure et d'étanchéité. En production, la première tête de tube 2 et la seconde tête de tube 4 sont soudées de manière étanche aux deux extrémités du corps de tube 1 par un procédé de formation à deux étapes sous la prémisse que la forme du corps de tube 1 n'est pas déformée, de sorte que différents types de têtes de tubes peuvent être assemblées selon les besoins du client, répondant aux besoins de la production diversifiée.
Bien que des modes de réalisation particuliers de la présente invention aient été décrits en détail à des fins d'illustration, diverses modifications et améliorations peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la présente invention. En conséquence, la présente invention n’est pas limitée sauf par les revendications annexées.
DESCRIPTION D'ÉLÉMENTS DANS LES DESSINS
100 premier moule
101 premier disque de limitation
200 second moule
201 second disque de limitation
1 corps de tube
11 partie de séparation
2 première tête de tube
21 premier filetage extérieur
3 élément de retenue annulaire
31 trou traversant
32 cran de limitation
4 seconde tête de tube
41 bride annulaire
42 partie de limitation
43 second filetage extérieur
5 premier bouchon
51 premier filetage intérieur
6 second bouchon
61 second filetage intérieur
7 tête de massage à boules roulantes
8 tête de massage métallique
9 rouleau
10 boule

Claims (13)

  1. Procédé de formation de tube à double tête, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes :
    étape 1, un corps de tube (1) étant emmanché sur un premier moule (100), une première tête de tube (2) étant placée sur une première partie d'extrémité du corps de tube (1), la première partie d'extrémité du corps de tube (1) et la première tête de tube (2) étant soudées ensemble de manière étanche, le premier moule (100) étant retiré ;
    étape 2, un second moule (200) étant inséré à travers une ouverture de la première tête de tube (2) jusqu'à une seconde partie d'extrémité du corps de tube (1), un élément de retenue annulaire (3) étant monté sur une partie d'extrémité du second moule (200) et situé à l'intérieur de la seconde partie d'extrémité du corps de tube (1) ;
    étape 3, une seconde tête de tube (4) étant placée sur la seconde partie d'extrémité du corps de tube (1), la seconde partie d'extrémité du corps de tube (1), l'élément de retenue annulaire (3) et la seconde tête de tube (4) étant soudés ensemble de manière étanche, le second moule (200) étant retiré.
  2. Procédé de formation de tube à double tête selon la revendication 1, caractérisé par le fait que dans l'étape 1, un diamètre extérieur du premier moule (100) est apparié à un diamètre intérieur du corps de tube (1).
  3. Procédé de formation de tube à double tête selon la revendication 1, caractérisé par le fait que dans l'étape 2, un diamètre extérieur de l'élément de retenue annulaire (3) est apparié à un diamètre intérieur du corps de tube (1), et un diamètre intérieur de l'élément de retenue annulaire (3) est apparié à un diamètre extérieur du second moule (200).
  4. Procédé de formation de tube à double tête selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacune des première tête de tube (2) et seconde tête de tube (4) est une tête fonctionnelle ou un connecteur pour raccorder une tête fonctionnelle ou un bouchon à vis en fonction des besoins de production.
  5. Procédé de formation de tube à double tête selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun des premier moule (100) et second moule (200) est un moule cylindrique, le premier moule (100) est équipé d'un premier disque de limitation réglable (101), et le second moule (200) est équipé d'un second disque de limitation réglable (201).
  6. Procédé de formation de tube à double tête selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moule cylindrique présente une section transversale polygonale circulaire, elliptique ou régulière.
  7. Structure de tube à double tête, caractérisée par le fait qu'elle comprend un corps de tube (1), une première tête de tube (2), un élément de retenue annulaire (3) et une seconde tête de tube (4) ; la première tête de tube (2) et une première partie d'extrémité du corps de tube (1) étant soudées ensemble de manière étanche, une seconde partie d'extrémité du corps de tube (1) étant emmanchée sur une circonférence extérieure de l'élément de retenue annulaire (3), la seconde partie d'extrémité du corps de tube (1), l'élément de retenue annulaire (3) et la seconde tête de tube (4) étant soudés ensemble de manière étanche ; l'élément de retenue annulaire (3) communiquant avec le corps de tube (1) et la seconde tête de tube (4).
  8. Structure de tube à double tête selon la revendication 7, caractérisée par le fait que chacune des première tête de tube (2) et seconde tête de tube (4) est une tête fonctionnelle ou un connecteur pour raccorder une tête fonctionnelle ou un bouchon à vis en fonction des besoins de production.
  9. Structure de tube à double tête selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la tête fonctionnelle est soit une tête fonctionnelle de type à extrusion, une tête fonctionnelle de type peigne, une tête fonctionnelle de type brosse, une tête de massage de type à billes, une tête de massage de type à rouleau et une tête de massage à boules roulantes.
  10. Structure de tube à double tête selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la seconde tête de tube (4) est formée avec une bride annulaire (41) s'étendant vers l'élément de retenue annulaire (3), la bride annulaire (41) est insérée dans un trou traversant (31) de l'élément de retenue annulaire (3), une extrémité supérieure de la bride annulaire (41) fait saillie dans une direction radiale de la seconde tête de tube (4) pour former une partie de limitation (42), le trou traversant (31) est formé avec un cran de limitation (32) correspondant en position à la partie de limitation (42), et la partie de limitation (42) est appareillée avec le cran de limitation (32) pour empêcher la bride annulaire (41) de sortir du trou traversant (31).
  11. Structure de tube à double tête selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un premier bouchon extérieur (5) et un second bouchon extérieur (6), le premier bouchon extérieur (5) étant assemblé de manière amovible sur la première tête de tube (2), le second bouchon extérieur (6) étant assemblé de manière amovible sur la seconde tête de tube (4).
  12. Structure de tube à double tête selon la revendication 11, caractérisée par le fait que :
    la face intérieure du premier bouchon extérieur (5) est formée avec un premier filetage intérieur (51), et une circonférence extérieure de la première tête de tube (2) est formée avec un premier filetage extérieur (21), le premier filetage intérieur (51) étant apparié au premier filetage extérieur (21) ; ou
    le premier bouchon extérieur (5) est encliqueté sur une circonférence extérieure de la première tête de tube (2).
  13. Structure de tube à double tête selon la revendication 11, caractérisée par le fait que :
    la face intérieure dusecond bouchon extérieur (6) est formée avec un second filetage intérieur (61), et une circonférence extérieure de la seconde tête de tube (4) est formée avec un second filetage extérieur (43), le second filetage intérieur (61) étant apparié au second filetage extérieur (43) ; ou
    le second bouchon extérieur (6) est encliqueté sur une circonférence extérieure de la seconde tête de tube (4).
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