FR3098533A1 - Lifting anchor, wall with integrated formwork incorporating said lifting anchor, and method of manufacturing said lifting anchor - Google Patents
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Abstract
Ancre de levage, mur à coffrage intégré intégrant ladite ancre de levage, et procédé de fabrication de ladite ancre de levage La présente invention concerne une ancre de levage (1) pour mur à coffrage intégré (2), ledit mur à coffrage intégré (2) comprenant une première paroi (3), une deuxième paroi (4), et un élément de connexion pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre la première paroi (3) et la deuxième paroi (4), de sorte à former entre elles un espace de remplissage (5) apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique, ladite ancre de levage (1) comprenant : - une première portion extrémale et - une deuxième portion extrémale, - une troisième portion intermédiaire (8) raccordant lesdites première et deuxième portions extrémales entre elles et étant configurée pour être saillante dans l’espace de remplissage (5) et étant configurée pour être apte à être connectée à un engin de manutention, - des moyens de signalisation (9) dont est munie ladite troisième portion intermédiaire (8), ladite ancre de levage (1) est caractérisée en ce que lesdits moyens de signalisation (9) sont verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire (8) de l’ancre de levage (1) par des moyens de verrouillage. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2Lifting anchor, wall with integrated formwork incorporating said lifting anchor, and method of manufacturing said lifting anchor The present invention relates to a lifting anchor (1) for wall with integrated formwork (2), said wall with integrated formwork (2). ) comprising a first wall (3), a second wall (4), and a connecting element for connecting and maintaining at a distance from each other the first wall (3) and the second wall (4), so in forming between them a filling space (5) suitable and intended to be filled with at least one hydraulic material, said lifting anchor (1) comprising: - a first end portion and - a second end portion, - a third intermediate portion (8) connecting said first and second end portions to each other and being configured to protrude into the filling space (5) and being configured to be able to be connected to a handling machine, - signaling means (9) with which the said third th intermediate portion (8), said lifting anchor (1) is characterized in that said signaling means (9) are locked on said third intermediate portion (8) of the lifting anchor (1) by locking means . Figure to be published with the abstract: Fig. 2
Description
La présente invention concerne le domaine des ancres de levage pour mur à coffrage intégré, le domaine des murs à coffrage intégré intégrant de telles ancres de levage, ainsi que le domaine des procédés de fabrication de telles ancres de levage.The present invention relates to the field of lifting anchors for walls with integrated formwork, the field of walls with integrated formwork incorporating such lifting anchors, as well as the field of methods for manufacturing such lifting anchors.
De manière connue, un mur à coffrage intégré comprend une première paroi et une deuxième paroi sensiblement parallèles entre elles. Une pluralité d’éléments de connexion est, en outre, prévue pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre la première paroi et la deuxième paroi, de sorte à former entre elles un espace de remplissage. Ces éléments de connexion sont au moins en partie noyés dans la première paroi et la deuxième paroi et s’étendent à travers l’espace de remplissage. Par ailleurs, des armatures de structure, noyées à l'intérieur de la première paroi et/ou de la deuxième paroi, sont également prévues pour renforcer la structure de la première paroi et/ou de la deuxième paroi.In known manner, a wall with integrated formwork comprises a first wall and a second wall substantially parallel to each other. A plurality of connection elements is further provided to connect and keep the first wall and the second wall at a distance from each other, so as to form between them a filling space. These connection elements are at least partly embedded in the first wall and the second wall and extend through the filling space. Furthermore, structural reinforcements, embedded inside the first wall and/or the second wall, are also provided to reinforce the structure of the first wall and/or the second wall.
Des ancres de levage sont usuellement intégrées dans un mur à coffrage intégré pour permettre sa manutention avec un engin de manutention, tel qu’une grue.Lifting anchors are usually integrated into a wall with integrated formwork to allow its handling with a handling device, such as a crane.
Les murs à coffrage intégré sont généralement fabriqués en usine, puis sont acheminés sur un chantier de construction en vue de la réalisation de murs intérieurs et/ou de murs extérieurs. Après mise en place du mur à coffrage intégré sur le chantier, son espace de remplissage forme un coffrage qui est rempli par au moins un matériau hydraulique, par exemple du béton.Walls with integrated formwork are generally manufactured in the factory, then transported to a construction site for the construction of interior walls and/or exterior walls. After the wall with integrated formwork has been placed on the construction site, its filling space forms a formwork which is filled with at least one hydraulic material, for example concrete.
Lors de la fabrication du mur à coffrage intégré, les armatures de structure ainsi que les ancres de levage sont enrobées au moins en partie dans un matériau hydraulique des première et deuxième parois du mur à coffrage intégré, par exemple du béton. Après assemblage des première et deuxième parois du mur à coffrage intégré, ce dernier peut être manutentionné à l’aide des ancres de levage. En effet, certaines portions métalliques des ancres de levage ne sont pas noyées dans le matériau hydraulique et sont visibles et accessibles de l’espace de remplissage existant entre les deux parois. Grâce à cette disposition, les ancres de levage peuvent être connectées à l’engin de manutention. Il peut toutefois arriver qu’une confusion de l’opérateur de l’engin de manutention s’opère entre la partie visible des ancres de levage et certaines portions métalliques des armatures de structure qui ne sont pas non plus noyées dans le matériau hydraulique. Dans ce cas, suite à une mauvaise manipulation de l’opérateur, ce dernier pourrait accidentellement connecter l’engin de manutention aux portions métalliques des armatures, au lieu de le connecter aux ancres de levage. Or, de telles portions métalliques des armatures de structure ne sont pas prévues pour résister au poids du mur à coffrage intégré. Des accidents graves en usine ou sur le chantier pourraient alors avoir lieu en cas de rupture des portions métalliques des armatures de structure auxquelles serait malencontreusement raccordé l’engin de manutention.During the manufacture of the wall with integrated formwork, the structural reinforcements as well as the lifting anchors are coated at least in part in a hydraulic material of the first and second walls of the wall with integrated formwork, for example concrete. After assembly of the first and second walls of the wall with integrated formwork, the latter can be handled using lifting anchors. Indeed, some metal portions of the lifting anchors are not embedded in the hydraulic material and are visible and accessible from the filling space existing between the two walls. Thanks to this arrangement, the lifting anchors can be connected to the handling machine. However, it may happen that the operator of the handling machine is confused between the visible part of the lifting anchors and certain metal portions of the structural reinforcements which are not embedded in the hydraulic material either. In this case, following poor handling by the operator, the latter could accidentally connect the handling machine to the metal portions of the frames, instead of connecting it to the lifting anchors. However, such metal portions of the structural reinforcements are not designed to withstand the weight of the wall with integrated formwork. Serious accidents in the factory or on the site could then occur in the event of rupture of the metal portions of the structural reinforcements to which the handling machine is inadvertently connected.
Pour éviter ce genre de confusion et repérer facilement les ancres de levage, il est connu de signaler les ancres de levage à l’aide de moyens de signalisation. Par exemple, ces moyens de signalisation peuvent consister en des étiquettes apposées sur chaque ancre de levage. Ces étiquettes sont apposées en usine à l’issue de la fabrication du mur à coffrage intégré par des ouvriers de l’usine. Cela implique alors que les ouvriers de l’usine soient en mesure de distinguer les ancres de levage des armatures métalliques, ce qui n’est pas toujours le cas, lorsque la main d’œuvre est peu qualifiée. L’étiquette pourrait être accidentellement apposée sur les portions des armatures de structure au lieu d’être apposée sur l’ancre de levage. Des risques d’accidents graves sur le chantier ne peuvent donc pas être totalement écartés lors de la manutention du mur à coffrage intégré. Par ailleurs, ces étiquettes peuvent être retirées accidentellement ou volontairement.To avoid this kind of confusion and easily spot lifting anchors, it is known to signal lifting anchors using signaling means. For example, these signaling means may consist of labels affixed to each lifting anchor. These labels are affixed in the factory after the manufacture of the wall with integrated formwork by factory workers. This implies that the factory workers are able to distinguish the lifting anchors from the metal reinforcements, which is not always the case when the workforce is unskilled. The label could be accidentally affixed to the structural reinforcement portions instead of being affixed to the lifting anchor. Risks of serious accidents on the construction site cannot therefore be completely ruled out when handling the wall with integrated formwork. Moreover, these labels can be removed accidentally or intentionally.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et vise à fournir une solution permettant d’éviter des erreurs de signalisation de l’ancre de levage.The purpose of the present invention is to overcome these drawbacks and aims to provide a solution making it possible to avoid errors in signaling the lifting anchor.
À cet effet, l’invention concerne une ancre de levage pour mur à coffrage intégré, ledit mur à coffrage intégré comprenant une première paroi en matériau hydraulique disposée dans un premier plan, une deuxième paroi en matériau hydraulique disposée dans un deuxième plan, le premier plan et le deuxième plan étant sensiblement parallèles entre eux, et au moins un élément de connexion pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre la première paroi et la deuxième paroi, de sorte à former entre elles un espace de remplissage d’épaisseur apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique,
ladite ancre de levage comprenant :
- une première portion extrémale et
- une deuxième portion extrémale,
- une troisième portion intermédiaire raccordant lesdites première et deuxième portions extrémales entre elles et étant configurée pour être saillante dans l’espace de remplissage et étant configurée pour être apte à être connectée à un engin de manutention,
- des moyens de signalisation dont est munie ladite troisième portion intermédiaire,
ladite ancre de levage est caractérisée en ce que lesdits moyens de signalisation sont verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire de l’ancre de levage par des moyens de verrouillage.To this end, the invention relates to a lifting anchor for a wall with integrated formwork, said wall with integrated formwork comprising a first wall made of hydraulic material arranged in a first plane, a second wall made of hydraulic material arranged in a second plane, the first plane and the second plane being substantially parallel to each other, and at least one connection element for connecting and maintaining a distance from each other the first wall and the second wall, so as to form between them a filling space d thickness suitable and intended to be filled with at least one hydraulic material,
said lifting anchor comprising:
- a first extreme portion and
- a second extreme portion,
- a third intermediate portion connecting said first and second end portions together and being configured to project into the filling space and being configured to be able to be connected to a handling machine,
- signaling means with which said third intermediate portion is provided,
said lifting anchor is characterized in that said signaling means are locked on said third intermediate portion of the lifting anchor by locking means.
L’invention concerne également un mur à coffrage intégré caractérisé en ce que ledit mur à coffrage intégré comprend une ancre de levage selon l’invention, ledit mur à coffrage intégré comprenant :
- une première paroi en matériau hydraulique disposée dans un premier plan,
- une deuxième paroi en matériau hydraulique disposée dans un deuxième plan,
le premier plan et le deuxième plan étant sensiblement parallèles entre eux, et
- au moins un élément de connexion pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre la première paroi et la deuxième paroi, de sorte à former entre elles un espace de remplissage d’épaisseur E apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique,
ladite ancre de levage comprenant une première portion extrémale et une deuxième portion extrémale, lesquelles étant intégrées dans le matériau hydraulique respectivement de la première paroi et de la deuxième paroi ou étant disposées dans l’espace de remplissage et une troisième portion intermédiaire raccordant lesdites première et deuxième portions extrémales et étant saillante dans l’espace de remplissage et étant configurée pour être apte à être connectée à un engin de manutention, des moyens de signalisation dont est munie ladite troisième portion intermédiaire, lesdits moyens de signalisation étant verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire de l’ancre de levage.The invention also relates to a wall with integrated formwork characterized in that said wall with integrated formwork comprises a lifting anchor according to the invention, said wall with integrated formwork comprising:
- a first wall made of hydraulic material arranged in a first plane,
- a second wall made of hydraulic material arranged in a second plane,
the first plane and the second plane being substantially parallel to each other, and
- at least one connection element for connecting and maintaining a distance from each other the first wall and the second wall, so as to form between them a filling space of thickness E suitable and intended to be filled by at least least one hydraulic material,
said lifting anchor comprising a first end portion and a second end portion, which being integrated into the hydraulic material of the first wall and the second wall respectively or being arranged in the filling space and a third intermediate portion connecting said first and second end portions and projecting into the filling space and being configured to be able to be connected to a handling machine, signaling means with which said third intermediate portion is provided, said signaling means being locked on said third intermediate portion lifting anchor.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une ancre de levage comprenant une étape d’installation de moyens de signalisation sur ladite ancre de levage, lors de laquelle ladite ancre de levage est pourvue de moyens de signalisation,
le procédé est caractérisé en ce que l’ancre de levage est selon l’invention et en ce que le procédé de fabrication comprend une étape de verrouillage desdits moyens de signalisation, lors de laquelle les moyens de signalisation sont verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire de l’ancre de levage par des moyens de verrouillage.The invention also relates to a method of manufacturing a lifting anchor comprising a step of installing signaling means on said lifting anchor, during which said lifting anchor is provided with signaling means,
the method is characterized in that the lifting anchor is according to the invention and in that the manufacturing method comprises a step of locking said signaling means, during which the signaling means are locked on said third intermediate portion of lifting anchor by locking means.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :The invention will be better understood, thanks to the description below, which relates to several preferred embodiments, given by way of non-limiting examples, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which:
Les figures 1 à 7 montrent une ancre de levage 1 pour mur à coffrage intégré 2. Le mur à coffrage intégré 2 est illustré aux figures 2 à 7 et comprend une première paroi 3 en matériau hydraulique disposée dans un premier plan P1, une deuxième paroi 4 en matériau hydraulique disposée dans un deuxième plan P2, le premier plan P1 et le deuxième plan P2 étant sensiblement parallèles entre eux, et au moins un élément de connexion (non représenté) pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre la première paroi 3 et la deuxième paroi 4, de sorte à former entre elles un espace de remplissage 5 d’épaisseur E apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique.Figures 1 to 7 show a lifting anchor 1 for a wall with integrated formwork 2. The wall with integrated formwork 2 is illustrated in Figures 2 to 7 and comprises a first wall 3 of hydraulic material arranged in a first plane P1, a second wall 4 of hydraulic material arranged in a second plane P2, the first plane P1 and the second plane P2 being substantially parallel to each other, and at least one connection element (not shown) for connecting and maintaining a distance from each other the first wall 3 and the second wall 4, so as to form between them a filling space 5 of thickness E suitable and intended to be filled with at least one hydraulic material.
Comme l’illustre notamment la figure 1, l’ancre de levage 1 comprend :
- une première portion extrémale 6 et
- une deuxième portion extrémale 7,
- une troisième portion intermédiaire 8 raccordant lesdites première et deuxième portions extrémales 6, 7 entre elles et étant configurée pour être saillante dans l’espace de remplissage 5 et étant configurée pour être apte à être connectée à un engin de manutention (non représenté) (figures 3, 6 et 7),
- des moyens de signalisation 9 dont est munie ladite troisième portion intermédiaire 8.As illustrated in particular in Figure 1, the lifting anchor 1 comprises:
- a first extreme portion 6 and
- a second extreme portion 7,
- a third intermediate portion 8 connecting said first and second end portions 6, 7 to each other and being configured to project into the filling space 5 and being configured to be able to be connected to a handling machine (not shown) ( figures 3, 6 and 7),
- signaling means 9 with which said third intermediate portion 8 is provided.
Conformément à l’invention, ladite ancre de levage 1 est caractérisée en ce que lesdits moyens de signalisation 9 sont verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire 8 de l’ancre de levage 1 par des moyens de verrouillage.According to the invention, said lifting anchor 1 is characterized in that said signaling means 9 are locked on said third intermediate portion 8 of lifting anchor 1 by locking means.
Avantageusement, les moyens de signalisation 9 sont verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire 8, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent pas être retirés de la troisième portion intermédiaire 8, ni après la fabrication de l’ancre de levage 1, ni après l’intégration de l’ancre de levage 1 dans le mur à coffrage intégré 2. Les moyens de signalisation 9 sont indémontables de la troisième portion intermédiaire 8. Ainsi, les moyens de signalisation 9 qui permettent de repérer facilement l’ancre de levage 1 lors des opérations de manutention du mur à coffrage intégré 2 en usine ou sur le chantier, sont déjà verrouillés sur l’ancre de levage 1 au moment de la fabrication de l’ancre de levage 1. On évite ainsi d’avoir à apposer les moyens de signalisation 9 après l’intégration de l’ancre de levage 1 dans le mur à coffrage intégré 2 et on évite que les moyens de signalisation 9 soient accidentellement apposés sur des armatures métalliques (non représentées) du mur à coffrage intégré 2 au lieu d’être apposés sur l’ancre de levage 1. En conséquence et grâce aux moyens de verrouillage, les moyens de signalisation 9 ne peuvent, après fabrication de l’ancre de levage 1, pas être retirés de l’ancre de levage 1. Les erreurs de signalisation de l’ancre de levage 1 peuvent ainsi être évitées.Advantageously, the signaling means 9 are locked on said third intermediate portion 8, that is to say they cannot be removed from the third intermediate portion 8, nor after the manufacture of the lifting anchor 1, nor after the integration of the lifting anchor 1 in the wall with integrated formwork 2. The signaling means 9 cannot be removed from the third intermediate portion 8. Thus, the signaling means 9 which make it possible to easily locate the anchor of lifting 1 during handling operations of the wall with integrated formwork 2 in the factory or on the site, are already locked on the lifting anchor 1 at the time of the manufacture of the lifting anchor 1. This avoids having to affix the signaling means 9 after the integration of the lifting anchor 1 in the wall with integrated formwork 2 and it is avoided that the signaling means 9 are accidentally affixed to metal reinforcements (not shown) of the wall with integrated formwork 2 instead of being affixed to the lifting anchor 1. Consequently and thanks to the locking means, the signaling means 9 cannot, after manufacture of the lifting anchor 1, not be removed from the lifting anchor 1. Signaling errors of lifting anchor 1 can thus be avoided.
Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 5, lesdits moyens de signalisation 9 comportent une boucle fermée 10 enfilée sur ladite troisième portion intermédiaire 8 de l’ancre de levage 1.According to a first embodiment illustrated in Figures 1 to 5, said signaling means 9 comprise a closed loop 10 threaded over said third intermediate portion 8 of lifting anchor 1.
En outre, selon le premier mode de réalisation notamment illustré par la figure 1, ladite ancre de levage 1 comporte préférentiellement un élément métallique 11 replié sensiblement en forme de U qui comprend une base repliée 12, une première branche 13 et une deuxième branche 14 parallèles entre elles, disposées dans un même plan P.In addition, according to the first embodiment particularly illustrated in Figure 1, said lifting anchor 1 preferably comprises a metal element 11 folded substantially in the shape of a U which comprises a folded base 12, a first branch 13 and a second branch 14 parallel between them, arranged in the same plane P.
Dans cette configuration, la base repliée 12 correspond à la troisième portion intermédiaire 8, la première branche 13 correspond à la première portion extrémale 6, et la deuxième branche 14 correspond à la deuxième portion extrémale 7.In this configuration, the folded base 12 corresponds to the third intermediate portion 8, the first branch 13 corresponds to the first extreme portion 6, and the second branch 14 corresponds to the second extreme portion 7.
Dans ce cas, la boucle fermée 10 est enfilée sur la base repliée 12.In this case, the closed loop 10 is threaded over the folded base 12.
L’élément métallique 11 est préférentiellement un élément métallique 11 allongé sous la forme d’une tige ou d’un câble préférentiellement métallique ou en fibre de carbone dont la rigidité et la résistance permettent à celui-ci d’être plié préférentiellement sensiblement en forme de U ou de V.The metallic element 11 is preferably an elongated metallic element 11 in the form of a rod or a cable, preferably metallic or made of carbon fiber, the rigidity and resistance of which allow the latter to be bent preferentially substantially in the shape of U or V.
La section de l’élément métallique 11 présente préférentiellement un diamètre compris entre 12 et 20 millimètres.The section of the metallic element 11 preferably has a diameter of between 12 and 20 millimeters.
En outre, selon le premier mode de réalisation, ladite ancre de levage 1 comporte préférentiellement un élément de compression transverse 15 disposé perpendiculairement auxdites première et deuxième branches 13, 14 parallèles et étant connecté auxdites première et deuxième branches 13, 14 par des moyens de connexion 16.Furthermore, according to the first embodiment, said lifting anchor 1 preferably comprises a transverse compression element 15 arranged perpendicularly to said first and second parallel branches 13, 14 and being connected to said first and second branches 13, 14 by connection means 16.
L’élément de compression transverse 15 a usuellement pour fonction d’éviter l’écartement des première et deuxième branches 13, 14, lorsqu’une force de traction verticale est exercée sur l’ancre de levage 1 lors de l’opération de manutention.The transverse compression element 15 usually has the function of preventing the separation of the first and second branches 13, 14, when a vertical tensile force is exerted on the lifting anchor 1 during the handling operation.
L’élément de compression transverse 15 peut être en bois par exemple lamellé collé ou en métal. L’élément de compression transverse 15 peut être un profilé.The transverse compression element 15 can be made of wood, for example glued laminated wood, or of metal. The transverse compression element 15 can be a section.
Avantageusement, selon le premier mode de réalisation, l’élément de compression transverse 15 empêche la boucle fermée 10 d’être retirée de la base repliée 12 après fabrication de l’ancre de levage 1. En effet, l’élément de compression transverse 15 ferme la base repliée 12, ce qui forme ainsi une boucle fermée additionnelle 17. La boucle fermée 10 et la boucle fermée additionnelle 17 sont engagées l’une dans l’autre à la manière de deux maillons d’une chaine. Ainsi, la boucle fermée 10 peut rester enfilée sur la base repliée 12.Advantageously, according to the first embodiment, the transverse compression element 15 prevents the closed loop 10 from being removed from the folded base 12 after the lifting anchor 1 has been manufactured. Indeed, the transverse compression element 15 closes the folded base 12, which thus forms an additional closed loop 17. The closed loop 10 and the additional closed loop 17 are engaged one in the other in the manner of two links of a chain. Thus, the closed loop 10 can remain threaded on the folded base 12.
Dans ce premier mode de réalisation qui vient d’être décrit, l’élément de compression transverse 15 correspond ainsi auxdits moyens de verrouillage selon l’invention.In this first embodiment which has just been described, the transverse compression element 15 thus corresponds to said locking means according to the invention.
Bien entendu, d’autres moyens de verrouillage pourraient être prévus tels qu’un cadenas, une manille verrouillée ou similaireOf course, other locking means could be provided such as a padlock, a locked shackle or the like.
Les moyens de connexion 16 de l’élément de compression transverse 15 peuvent consister en une jonction par soudure ou tout autre moyen équivalent.The connection means 16 of the transverse compression element 15 may consist of a junction by welding or any other equivalent means.
La boucle fermée 10 est préférentiellement en métal ou dans tout autre matériau de résistance équivalente.The closed loop 10 is preferably made of metal or any other material of equivalent resistance.
La boucle fermée 10 présente préférentiellement une section de diamètre compris entre10 millimètres et 16 millimètres.The closed loop 10 preferably has a section with a diameter of between 10 millimeters and 16 millimeters.
La boucle fermée 10 peut être configurée et apte à être connectée à un engin de manutention. La boucle fermée 10 peut alors également, tout comme la troisième portion intermédiaire 8, être utilisée pour permettre, en plus de réaliser des moyens de signalisation 9, le raccordement à un engin de manutention, comme l’illustrent les figures 4 et 5. La boucle fermée 10 forme ainsi des moyens de raccordement à un engin de manutention.The closed loop 10 can be configured and able to be connected to a handling machine. The closed loop 10 can then also, just like the third intermediate portion 8, be used to allow, in addition to producing signaling means 9, the connection to a handling machine, as illustrated in FIGS. 4 and 5. closed loop 10 thus forms connection means to a handling machine.
Cet engin de manutention peut consister en une grue de levage, par exemple et comme l’illustrent les figures 4 et 5 être muni d’une chaîne 18 portant à son extrémité un crochet 19. Le crochet 19 est en outre usuellement muni d’un système de verrouillage 20 qui permet d’éviter l’ouverture du crochet 19 lors de l’opération de manutention du mur à coffrage intégré 2.This handling machine may consist of a lifting crane, for example and as shown in Figures 4 and 5 be provided with a chain 18 carrying at its end a hook 19. The hook 19 is also usually provided with a locking system 20 which makes it possible to avoid the opening of the hook 19 during the handling operation of the wall with integrated formwork 2.
La boucle fermée 10 présente préférentiellement une forme oblongue.The closed loop 10 preferably has an oblong shape.
Cette forme facilite le raccordement au crochet 19.This shape facilitates connection to hook 19.
La boucle fermée 10 forme un anneau.The closed loop 10 forms a ring.
L’invention concerne également un mur à coffrage intégré 2 comme l’illustrent les figures 2 à 6 qui est caractérisé en ce que ledit mur à coffrage intégré 2 comprend une ancre de levage 1 selon l’invention décrite précédemment.The invention also relates to a wall with integrated formwork 2 as illustrated in Figures 2 to 6 which is characterized in that said wall with integrated formwork 2 comprises a lifting anchor 1 according to the invention described above.
De manière connue et comme l’illustrent les figures 2 à 5, ledit mur à coffrage intégré 2 comprend:
- une première paroi 3 en matériau hydraulique disposée dans un premier plan P1,
- une deuxième paroi 4 en matériau hydraulique disposée dans un deuxième plan P2,
le premier plan P1 et le deuxième plan P2 étant sensiblement parallèles entre eux, et
- au moins un élément de connexion (non représenté) pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre la première paroi 3 et la deuxième paroi 4, de sorte à former entre elles un espace de remplissage 5 d’épaisseur E apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique.In a known manner and as illustrated in Figures 2 to 5, said wall with integrated formwork 2 comprises:
- a first wall 3 of hydraulic material arranged in a first plane P1,
- a second wall 4 of hydraulic material arranged in a second plane P2,
the first plane P1 and the second plane P2 being substantially parallel to each other, and
- at least one connecting element (not shown) for connecting and maintaining a distance from each other the first wall 3 and the second wall 4, so as to form between them a filling space 5 of thickness E suitable and intended to be filled with at least one hydraulic material.
De manière connue également et comme l’illustrent les figures 3 à 5, ladite ancre de levage 1 comprend une première portion extrémale 6 et une deuxième portion extrémale 7, lesquelles sont préférentiellement intégrées dans le matériau hydraulique respectivement de la première paroi 3 et de la deuxième paroi 4.Also in known manner and as illustrated in Figures 3 to 5, said lifting anchor 1 comprises a first end portion 6 and a second end portion 7, which are preferably integrated into the hydraulic material respectively of the first wall 3 and of the second wall 4.
De manière connue également et comme l’illustrent les figures 3 à 5, ladite ancre de levage 1 comprend une troisième portion intermédiaire 8 raccordant lesdites première et deuxième portions extrémales 6, 7 et étant saillante dans l’espace de remplissage 5 et étant configurée pour être apte à être connectée à un engin de manutention. Par ailleurs, ladite troisième portion intermédiaire 8 est munie des moyens de signalisation 9.Also in known manner and as illustrated in Figures 3 to 5, said lifting anchor 1 comprises a third intermediate portion 8 connecting said first and second end portions 6, 7 and projecting into the filling space 5 and being configured to be able to be connected to a handling machine. Furthermore, said third intermediate portion 8 is provided with signaling means 9.
Conformément à l’invention, lesdits moyens de signalisation 9 sont verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire 8 de l’ancre de levage 1.According to the invention, said signaling means 9 are locked on said third intermediate portion 8 of lifting anchor 1.
Ainsi, après intégration de l’ancre de levage 1 dans le mur à coffrage intégré 2, les moyens de signalisation 9 ne peuvent être retirés de l’ancre de levage 1 et donc du mur à coffrage intégré 2.Thus, after integration of the lifting anchor 1 in the wall with integrated formwork 2, the signaling means 9 cannot be removed from the lifting anchor 1 and therefore from the wall with integrated formwork 2.
De préférence et comme décrit dans la première mode de réalisation et illustré dans les figures 3, 4 et 5, l’ancre de levage 1 peut être sous la forme d’une boucle fermée 10 enfilée sur ladite troisième portion intermédiaire 8 de l’ancre de levage 1.Preferably and as described in the first embodiment and illustrated in Figures 3, 4 and 5, the lifting anchor 1 may be in the form of a closed loop 10 threaded over said third intermediate portion 8 of the anchor lifting 1.
Dans ce cas, et comme la première portion extrémale 6 et la deuxième portion extrémale 7 sont intégrées dans le matériau hydraulique respectivement de la première paroi 3 et de la deuxième paroi 4, la boucle fermée 10 ne peut être retirée de la troisième portion intermédiaire 8, puisque que la première paroi 3 et la deuxième paroi 4 forment des butées qui empêchent de retirer la boucle fermée 10 du mur à coffrage intégré 2.In this case, and since the first end portion 6 and the second end portion 7 are integrated into the hydraulic material of the first wall 3 and the second wall 4 respectively, the closed loop 10 cannot be removed from the third intermediate portion 8 , since the first wall 3 and the second wall 4 form abutments which prevent the closed loop 10 from being removed from the wall with integrated formwork 2.
Il résulte en outre de cette disposition que la boucle fermée 10 est sensiblement parallèle aux plans P1 et P2 respectivement de la première paroi 3 et de la deuxième paroi 4.It also results from this arrangement that the closed loop 10 is substantially parallel to the planes P1 and P2 respectively of the first wall 3 and of the second wall 4.
Avantageusement, lorsque la boucle fermée 10 forme également des moyens de raccordement à un engin de manutention décrits précédemment, la boucle fermée 10 peut être connectée au crochet 19 pour lever le mur à coffrage intégré 2. Dans ce cas, le crochet 19 est sensiblement perpendiculaire aux plans P1 et P2.Advantageously, when the closed loop 10 also forms means of connection to a handling machine described above, the closed loop 10 can be connected to the hook 19 to lift the wall with integrated formwork 2. In this case, the hook 19 is substantially perpendicular to planes P1 and P2.
Contrairement aux configurations des figures 6 et 7, dans laquelle le crochet 19 de l’engin de manutention est raccordé à la troisième portion intermédiaire 8 ou base repliée 12 de l’ancre de levage 1 et non à la boucle fermée 10, la boucle fermée 10 peut avantageusement être connectée au crochet 19, indépendamment de la disposition et de l’orientation du système de verrouillage 20. On évite des risques d’accidents pour la sécurité des personnes dans l’usine ou sur le chantier comme expliqué ci-après.Unlike the configurations of Figures 6 and 7, in which the hook 19 of the handling machine is connected to the third intermediate portion 8 or folded base 12 of the lifting anchor 1 and not to the closed loop 10, the closed loop 10 can advantageously be connected to the hook 19, independently of the arrangement and orientation of the locking system 20. Risks of accidents for the safety of persons in the factory or on the site are avoided as explained below.
En effet, lorsque l’engin de manutention est raccordé à la troisième portion intermédiaire 8, les normes de sécurité imposent au minimum deux ancres de levage 1 par mur à coffrage intégré 2 comme l’illustrent les figures 6 et 7. Par ailleurs, et comme le crochet 19 est sensiblement parallèle aux plans P1 et P2 des première et deuxième parois 3, 4, les systèmes de verrouillage 20 de chaque crochet 19 ne doivent pas être disposés en face l’un de l’autre, c’est-à-dire dans la configuration de la figure 6, mais dans la disposition illustrée à la figure 7. Cela impose que l’opérateur de l’engin de manutention soit en connaissance de ces normes de sécurité lors de l’opération de manutention ce qui ne peut être totalement garanti. Des risques d’accidents pour la sécurité des personnes dans l’usine ou sur le chantier sont alors encourus.Indeed, when the handling machine is connected to the third intermediate portion 8, the safety standards impose at least two lifting anchors 1 per wall with integrated formwork 2 as illustrated in Figures 6 and 7. Moreover, and as the hook 19 is substantially parallel to the planes P1 and P2 of the first and second walls 3, 4, the locking systems 20 of each hook 19 must not be arranged opposite one another, i.e. say in the configuration of Figure 6, but in the arrangement illustrated in Figure 7. This requires that the operator of the handling machine be aware of these safety standards during the handling operation which does not can be fully guaranteed. Risks of accidents for the safety of people in the factory or on the site are then incurred.
En outre, selon le premier mode de réalisation de l’ancre de levage 1 décrit précédemment la base repliée 12 est saillante dans l’espace de remplissage 5 et est configurée pour être apte à être connectée à un engin de manutention. Dans ce cas, la boucle fermée 10 est enfilée sur la base repliée 12.In addition, according to the first embodiment of the lifting anchor 1 previously described, the folded base 12 protrudes into the filling space 5 and is configured to be able to be connected to a handling machine. In this case, the closed loop 10 is threaded over the folded base 12.
La première branche 13 et la deuxième branche 14 sont préférentiellement intégrées dans le matériau hydraulique respectivement de la première paroi 3 et de la deuxième paroi 4.The first branch 13 and the second branch 14 are preferably integrated into the hydraulic material of the first wall 3 and the second wall 4 respectively.
En outre, selon le premier mode de réalisation de l’ancre de levage 1 décrit précédemment, l’élément de compression transverse 15 comprend d’une part deux extrémités 15a, 15b opposées reliant respectivement la première branche 13 et la deuxième branche 14 qui sont respectivement intégrées dans le matériau hydraulique respectivement de la première paroi 3 et de la deuxième paroi 4. L’élément de compression transverse 15 comprend par ailleurs une portion centrale 15c qui est saillante dans l’espace de remplissage 5.In addition, according to the first embodiment of the lifting anchor 1 described previously, the transverse compression element 15 comprises on the one hand two opposite ends 15a, 15b respectively connecting the first branch 13 and the second branch 14 which are respectively integrated into the hydraulic material of the first wall 3 and of the second wall 4 respectively. The transverse compression element 15 also comprises a central portion 15c which projects into the filling space 5.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une ancre de levage 1 comprenant une étape d’installation de moyens de signalisation 9 sur ladite ancre de levage 1, lors de laquelle ladite ancre de levage 1 est pourvue de moyens de signalisation 9.The invention also relates to a method of manufacturing a lifting anchor 1 comprising a step of installing signaling means 9 on said lifting anchor 1, during which said lifting anchor 1 is provided with signaling means 9.
Conformément à l’invention, le procédé est caractérisé en ce que l’ancre de levage 1 est selon l’invention décrite précédemment et en ce que le procédé de fabrication comprend une étape de verrouillage desdits moyens de signalisation, lors de laquelle les moyens de signalisation 9 sont verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire 8 de l’ancre de levage 1 par des moyens de verrouillage.According to the invention, the method is characterized in that the lifting anchor 1 is according to the invention described above and in that the manufacturing method comprises a step of locking said signaling means, during which the means of signaling 9 are locked on said third intermediate portion 8 of the lifting anchor 1 by locking means.
De préférence, dans le procédé de fabrication, lesdits moyens de signalisation 9 de l’ancre de levage 1 comportent une boucle fermée 10 et le procédé comprend une étape d’enfilage, lors de laquelle la boucle fermée 10 que comprennent lesdits moyens de signalisation 9 est enfilée sur ladite troisième portion intermédiaire 8 de l’ancre de levage 1.Preferably, in the manufacturing method, said signaling means 9 of the lifting anchor 1 comprise a closed loop 10 and the method comprises a threading step, during which the closed loop 10 that said signaling means 9 comprise is threaded onto said third intermediate portion 8 of the lifting anchor 1.
Cette étape du procédé permet d’obtenir une ancre de levage 1 pourvue de moyens de signalisation 9 qui comportent une boucle fermée 10 enfilée sur ladite troisième portion intermédiaire 8 de l’ancre de levage 1.This step of the method makes it possible to obtain a lifting anchor 1 provided with signaling means 9 which comprise a closed loop 10 threaded onto said third intermediate portion 8 of the lifting anchor 1.
De préférence, dans le procédé de fabrication, l’ancre de levage 1 comprend un élément métallique 11 et le procédé comprend une étape de pliage, lors de laquelle l’élément métallique 11 est replié sensiblement en forme de U, de sorte à former une base repliée 12, une première branche 13 et une deuxième branche 14 parallèles entre elles, disposées dans un même plan P.Preferably, in the manufacturing method, the lifting anchor 1 comprises a metallic element 11 and the method comprises a folding step, during which the metallic element 11 is folded substantially in the shape of a U, so as to form a folded base 12, a first branch 13 and a second branch 14 parallel to each other, arranged in the same plane P.
Cette étape de pliage du procédé permet l’obtention d’une ancre de levage 1 qui comporte un élément métallique 11 replié sensiblement en forme de U qui comprend une base repliée 12, une première branche 13 et une deuxième branche 14 parallèles entre elles, disposées dans un même plan P.This folding step of the method makes it possible to obtain a lifting anchor 1 which comprises a metal element 11 folded substantially in the shape of a U which comprises a folded base 12, a first branch 13 and a second branch 14 parallel to each other, arranged in the same plane P.
L’étape de pliage peut être suivie de l’étape d’enfilage ou inversement.The folding step can be followed by the threading step or vice versa.
De préférence et en outre, le procédé comprend une étape de connexion d’un élément de compression transverse, lors de laquelle un élément de compression transverse 15 est disposé perpendiculairement auxdites première et deuxième branches 13, 14 parallèles et est connecté auxdites première et deuxième branches 13, 14 par des moyens de connexion 16.Preferably and in addition, the method comprises a step of connecting a transverse compression element, during which a transverse compression element 15 is arranged perpendicular to said first and second parallel branches 13, 14 and is connected to said first and second branches 13, 14 by connection means 16.
Préférentiellement, la connexion auxdites première et deuxième branches 13, 14 de l’élément de compression transverse 15 peut se faire par soudure.Preferably, the connection to said first and second branches 13, 14 of the transverse compression element 15 can be made by welding.
Cette étape de connexion d’un élément de compression transverse du procédé permet l’obtention d’une ancre de levage 1 qui comporte préférentiellement un élément de compression transverse 15 disposé perpendiculairement auxdites première et deuxième branches 13, 14 parallèles et étant connecté auxdites première et deuxième branches 13, 14 par des moyens de connexion 16.This step of connecting a transverse compression element of the method makes it possible to obtain a lifting anchor 1 which preferably comprises a transverse compression element 15 arranged perpendicularly to said first and second parallel branches 13, 14 and being connected to said first and second branches 13, 14 by connection means 16.
Dans ce cas, l’étape de pliage est préférentiellement suivie par l’étape d’enfilage puis par l’étape de connexion de l’élément de compression transverse. Cette chronologie permet à l’élément de compression transverse 15 de fermer la base repliée 12, ce qui forme ainsi une boucle fermée additionnelle 17, de sorte que la boucle fermée 10 et la boucle fermée additionnelle 17 soient engagées l’une dans l’autre à la manière de deux maillons d’une chaine. Ainsi, la boucle fermée 10 reste enfilée sur la base repliée 12.In this case, the folding step is preferentially followed by the threading step then by the step of connecting the transverse compression element. This chronology allows the transverse compression element 15 to close the folded base 12, thereby forming an additional closed loop 17, so that the closed loop 10 and the additional closed loop 17 are engaged with each other. like two links in a chain. Thus, the closed loop 10 remains threaded on the folded base 12.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the appended drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
Claims (9)
ladite ancre de levage (1) comprenant :
- une première portion extrémale (6) et
- une deuxième portion extrémale (7),
- une troisième portion intermédiaire (8) raccordant lesdites première et deuxième portions extrémales (6, 7) entre elles et étant configurée pour être saillante dans l’espace de remplissage (5) et étant configurée pour être apte à être connectée à un engin de manutention,
- des moyens de signalisation (9) dont est munie ladite troisième portion intermédiaire (8),
ladite ancre de levage (1) est caractérisée en ce que lesdits moyens de signalisation (9) sont verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire (8) de l’ancre de levage (1) par des moyens de verrouillage.Lifting anchor (1) for wall with integrated formwork (2), said wall with integrated formwork (2) comprising a first wall (3) of hydraulic material arranged in a first plane (P1), a second wall (4) of material hydraulics arranged in a second plane (P2), the first plane (P1) and the second plane (P2) being substantially parallel to each other, and at least one connection element for connecting and keeping the first wall (3) and the second wall (4), so as to form between them a filling space (5) of thickness E suitable and intended to be filled with at least one hydraulic material,
said lifting anchor (1) comprising:
- a first end portion (6) and
- a second extreme portion (7),
- a third intermediate portion (8) connecting said first and second end portions (6, 7) to each other and being configured to project into the filling space (5) and being configured to be able to be connected to a handling,
- signaling means (9) with which said third intermediate portion (8) is provided,
said lifting anchor (1) is characterized in that said signaling means (9) are locked on said third intermediate portion (8) of the lifting anchor (1) by locking means.
- une première paroi (3) en matériau hydraulique disposée dans un premier plan (P1),
- une deuxième paroi (4) en matériau hydraulique disposée dans un deuxième plan (P2),
le premier plan (P1) et le deuxième plan (P2) étant sensiblement parallèles entre eux, et
- au moins un élément de connexion pour relier et maintenir à distance l’une de l’autre la première paroi (3) et la deuxième paroi (4), de sorte à former entre elles un espace de remplissage (5) d’épaisseur E apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique,
ladite ancre de levage (1) comprenant une première portion extrémale (6) et une deuxième portion extrémale (7), lesquelles étant intégrées dans le matériau hydraulique respectivement de la première paroi (3) et de la deuxième paroi (4) ou étant disposées dans l’espace de remplissage (5) et une troisième portion intermédiaire (8) raccordant lesdites première et deuxième portions extrémales (6, 7) et étant saillante dans l’espace de remplissage (5) et étant configurée pour être apte à être connectée à un engin de manutention, des moyens de signalisation (9) dont est munie ladite troisième portion intermédiaire (8), lesdits moyens de signalisation (9) étant verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire (8) de l’ancre de levage (1).Wall with integrated formwork (2) characterized in that said wall with integrated formwork (2) comprises a lifting anchor (1) according to any one of claims 1 to 2, said wall with integrated formwork (2) comprising:
- a first wall (3) of hydraulic material arranged in a first plane (P1),
- a second wall (4) of hydraulic material arranged in a second plane (P2),
the first plane (P1) and the second plane (P2) being substantially parallel to each other, and
- at least one connection element for connecting and maintaining a distance from each other the first wall (3) and the second wall (4), so as to form between them a filling space (5) of thickness E suitable and intended to be filled with at least one hydraulic material,
said lifting anchor (1) comprising a first end portion (6) and a second end portion (7), which being integrated in the hydraulic material respectively of the first wall (3) and of the second wall (4) or being disposed in the filling space (5) and a third intermediate portion (8) connecting said first and second end portions (6, 7) and projecting into the filling space (5) and being configured to be able to be connected to a handling machine, signaling means (9) with which said third intermediate portion (8) is provided, said signaling means (9) being locked on said third intermediate portion (8) of the lifting anchor (1) .
le procédé est caractérisé en ce que l’ancre de levage (1) est selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 et en ce que le procédé de fabrication comprend une étape de verrouillage desdits moyens de signalisation, lors de laquelle les moyens de signalisation (9) sont verrouillés sur ladite troisième portion intermédiaire (8) de l’ancre de levage (1) par des moyens de verrouillage.Method of manufacturing a lifting anchor (1) comprising a step of installing signaling means (9) on said lifting anchor (1), during which said lifting anchor (1) is provided with signaling means (9),
the method is characterized in that the lifting anchor (1) is according to any one of claims 1 to 5 and in that the manufacturing method comprises a step of locking said signaling means, during which the means of signaling (9) are locked on said third intermediate portion (8) of the lifting anchor (1) by locking means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1907752A FR3098533B1 (en) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Lifting anchor, wall with integrated formwork incorporating said lifting anchor, and method of manufacturing said lifting anchor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1907752A FR3098533B1 (en) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Lifting anchor, wall with integrated formwork incorporating said lifting anchor, and method of manufacturing said lifting anchor |
| FR1907752 | 2019-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| FR3098533B1 FR3098533B1 (en) | 2021-08-13 |
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ID=68501746
Family Applications (1)
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Citations (3)
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| DE19853712A1 (en) * | 1998-11-20 | 2000-05-31 | Weidner Georg | Anchor piece has adjacent arms and cross-bar forming loop, connector, fastening as sleeve in cavity |
| FR2910916A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-04 | Spurgin Soc Par Actions Simpli | Integrated formwork wall for use in construction site, has temporary installation unit i.e. cord, associated to receiving unit and setting connection unit at level of receiving unit, before connecting to hoisting device |
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-
2019
- 2019-07-10 FR FR1907752A patent/FR3098533B1/en active Active
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| PHILIPP GMBH: "PHILIPP Double-wall transport anchor Installation and Application Instruction", ASCHAFFENBURG, D-63741, 31 January 2016 (2016-01-31), pages 1 - 8, XP055675093, Retrieved from the Internet <URL:https://www.philipp-gruppe.de/media/1299/download/PHILIPP%20Double-wall%20transport%20anchor.pdf?v=1> [retrieved on 20200310] * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3098533B1 (en) | 2021-08-13 |
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