FR3021981A1

FR3021981A1 - CONNECTING DEVICE FOR CONNECTING PREFABRICATED STRUCTURES

Info

Publication number: FR3021981A1
Application number: FR1455168A
Authority: FR
Inventors: Josselin Guicherd
Original assignee: Faceinvent S A
Current assignee: PHOENIX, FR
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2014-06-06
Publication date: 2015-12-11
Anticipated expiration: 2034-06-06
Also published as: FR3021981B1

Abstract

Dispositif de liaison (1) pour relier entre elles deux structures préfabriquées (2a, 2b), comportant : - un lien souple (3a, 3b), - plusieurs parties de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) entre structures préfabriquées (2a, 2b) ; et - plusieurs moyens d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d) des parties de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) au lien souple (3a, 3b). Chaque moyen d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d) comporte un manchon étanche (6a, 6b, 6c, 6d) s'étendant de part et d'autre du lien souple (3a, 3b) et autour de portions (B1, B1, C1, C2) de la partie de liaison (4a, 4b, 4c, 4d) qui est assemblée au lien souple (3a, 3b) par ce moyen d'assemblage (5a, 5b, 5c, 5d).Connecting device (1) for interconnecting two prefabricated structures (2a, 2b), comprising: - a flexible link (3a, 3b), - a plurality of connection parts (4a, 4b, 4c, 4d) between prefabricated structures (2a, 2b) , 2b); and - a plurality of connection means (5a, 5b, 5c, 5d) of the connecting portions (4a, 4b, 4c, 4d) to the flexible link (3a, 3b). Each connecting means (5a, 5b, 5c, 5d) comprises a sealed sleeve (6a, 6b, 6c, 6d) extending on either side of the flexible link (3a, 3b) and around portions (B1 , B1, C1, C2) of the connecting portion (4a, 4b, 4c, 4d) which is connected to the flexible link (3a, 3b) by this connecting means (5a, 5b, 5c, 5d).

Description

L'invention concerne un dispositif de liaison pour la liaison de deux structures préfabriquées d'un bâtiment.The invention relates to a connecting device for connecting two prefabricated structures of a building.

ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de liaison pour relier entre elles deux structures préfabriquées, le dispositif comportant : - au moins un lien souple, - plusieurs parties de liaison entre structures préfabriquées; et - plusieurs moyens d'assemblage, chaque moyen d'assemblage réalisant un assemblage entre une des parties de liaison qui lui correspond et ledit au moins un lien souple, chaque moyen d'assemblage étant disposé de manière que des portions de la partie de liaison que ce moyen d'assemblage assemble au lien souple s'étendent de part et d'autre de ce lien souple. Un tel dispositif de liaison similaire à celui qui vient d'être présenté est décrit dans le document brevet EP 2628869 au nom de FACEINVENT. Ce dispositif de l'art antérieur a pour avantage d'être facilement utilisable pour pouvoir relier entre elles des structures préfabriquées d'un bâtiment.BACKGROUND OF THE INVENTION More particularly, the invention relates to a connecting device for interconnecting two prefabricated structures, the device comprising: - at least one flexible link, - several connection parts between prefabricated structures; and a plurality of assembly means, each assembly means forming an assembly between one of the corresponding connecting parts and said at least one flexible link, each assembly means being arranged in such a way that portions of the connecting part are that this means of assembly assembles the flexible link extend on either side of this flexible link. Such a connecting device similar to that which has just been described is described in patent document EP 2628869 in the name of FACEINVENT. This device of the prior art has the advantage of being easily used to be able to connect together prefabricated structures of a building.

Il est souhaitable de limiter les effets du vieillissement d'un tel bâtiment / construction. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet l'obtention d'un dispositif de liaison permettant de relier entre elles des structures préfabriquées d'une construction tout en améliorant la longévité d'une telle construction. RESUME DE L'INVENTION En vue de réaliser cet objet, il est essentiellement proposé selon l'invention, un dispositif de liaison conforme à celui précédemment défini et essentiellement caractérisé en ce que chaque moyen d'assemblage comporte un manchon étanche s'étendant de part et d'autre du lien souple et autour des portions de la partie de liaison qui est assemblée au lien souple par ce moyen d'assemblage. La présence d'un tel manchon étanche permet de limiter le risque que les portions de la partie de liaison qui s'étendent de part et d'autre de l'assemblage avec le lien ne soient dégradées. En effet, lors du vieillissement des structures préfabriquées, des infiltrations peuvent apparaitre au niveau de la liaison entre ces structures et la présence d'humidité peut entrainer un vieillissement prématuré de chacune des parties de liaison du dispositif de liaison qui relie entre elles ces structures préfabriquées. Comme le lien souple est généralement disposé entre les structures préfabriquées, les manchons se trouvent alors positionnés au moins entre ces structures préfabriquées, c'est-à-dire à l'endroit de la construction qui est le plus sujet aux infiltrations. La présence de manchons de protection des portions des parties de liaison localisés de part et 25 d'autre du lien souple et entre les structures préfabriqués améliore ainsi la durée de vie de la liaison entre ces structures préfabriquées. Dans un mode de réalisation préférentiel du dispositif selon l'invention, chacun desdits manchons 30 s'étend tout autour des portions de la partie de liaison qu'il entoure, sur au moins 1.5 centimètre de part et d'autre du lien souple et préférentiellement sur au moins une longueur de 3,5 centimètres de part et d'autre du lien souple. 35 Ainsi, le manchon présente une longueur totale au moins égale à 3 centimètres et préférentiellement au moins égale à 7 centimètres et peut protéger au moins 1,5 ou au moins 3,5 centimètres d'une portion de la partie de liaison située d'un côté du lien souple et au moins 1,5 ou au moins 3,5 centimètres de l'autre portion de la partie de liaison qui est située de l'autre côté du lien souple. Une longueur de protection d'au moins 3, 5 centimètres permet d'accepter une infiltration s'étendant depuis l'interface entre les structures préfabriquées sur une profondeur d'au moins 3,5 centimètres mesurée depuis le lien souple. Selon un mode réalisation particulier de l'invention, chaque moyen d'assemblage comporte un bloc d'un matériau qui est moulé d'une part tout autour d'une portion de longueur du lien souple et d'autre part tout autour d'une portion de longueur de la partie de liaison qu'il relie au lien souple. Par cette caractéristique, l'assemblage entre le lien souple et une partie de liaison correspondante est simplement réalisé en surmoulant un bloc de matériau qui sert à la fois de moyen d'assemblage et de moyen de protection à l'aide du manchon. Grâce à l'invention, il suffit de positionner dans un moule une zone du lien souple et une partie de liaison à assembler puis d'y injecter un matériau moulable pour former à la fois un bloc de matériau servant à l'assemblage et un manchon servant à la protection. On note que le manchon permet aussi d'assurer une partie de la fonction d'assemblage puisqu'il permet une reprise d'efforts mécaniques contre la partie de liaison qu'il entoure. Il est à noter que le matériau moulable peut être un thermoplastique de type polyéthylène ou polyamide ou polyoléfine. Préférentiellement, le matériau moulable est de couleur vive pour que lors de la mise en place du dispositif de liaison entre les première et seconde structures préfabriquées, le positionnement des blocs de matériau moulé et éventuellement des manchons, puisse être observé par les interstices existants entre ces structures préfabriqués. Ceci facilite les opérations de contrôle de la conformité de mise en place du dispositif de liaison. Typiquement, cette couleur vive peut, par exemple, être du rouge ou de l'orange ou du jaune ou du vert, cette couleur vive pouvant être fluorescente ou phosphorescente. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le dispositif peut aussi comporter des excroissances latérales de calage agencées d'un côté au moins du dispositif de manière que lorsque ce dispositif est étendu par mise en tension dudit au moins un lien souple le long d'un plan, ces excroissances latérales créent des obstacles au rapprochement des parties de liaison en direction dudit plan. Ces excroissances latérales permettent de maintenir un écartement minimum entre le plan et la partie de liaison qui est entourée par le manchon. La partie de liaison ainsi écartée est protégée vis-à-vis de l'extérieur des structures préfabriquées. On note que ces excroissances latérales s'étendent préférentiellement selon une direction radiale par rapport au manchon et sur une distance mesurée radialement depuis ce manchon d'au moins 1,5 centimètre. Ainsi, on est pratiquement certain que la partie de liaison sera, maintenue à l'endroit du manchon, c'est-à-dire à l'endroit de l'interface entre les structures préfabriquées adjacentes, à une distance minimale de l'extérieur des structures qui est supérieure à 1,5 centimètres. Dans la pratique, à cette distance s'ajoute l'épaisseur d'une des peaux formant la structure préfabriquée et contre la surface interne de laquelle vient s'appuyer l'excroissance latérale d'au moins 1,5 centimètre de long. Typiquement, si la peau de la structure préfabriquée est d'épaisseur 1,5 centimètre, et si l'excroissance est correctement positionnée par rapport à la peau, alors on constate que la partie de liaison entourée par le manchon se trouve à au moins 3 centimètres de l'extérieur de la structure préfabriquée, ce qui contribue encore à préserver la liaison et prolonger sa durée de vie entre les structures préfabriquées. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, complémentaire du précédent, certaines au moins des excroissances latérales sont formées à la périphérie, annulaire, de certains au moins des manchons des moyens d'assemblage. Ainsi, manchon, assemblage et excroissances latérales peuvent appartenir à une seule et même pièce qui peut être réalisée par moulage, ce qui est particulièrement économique. L'invention concerne également une construction comportant des première et seconde structures préfabriquées et au moins un dispositif de liaison selon l'un quelconque des modes de réalisation du dispositif de liaison conforme à l'invention. Ce dispositif de liaison est disposé le long des première et seconde structures préfabriquées de manière que plusieurs des parties de liaison entre structures préfabriquées soient : - en partie insérées dans une bordure évidée de la première structure préfabriquée ;et - en partie insérées dans une bordure évidée de la seconde structure préfabriquée, les évidements de ces bordures des première et seconde structures préfabriquées étant disposés en vis-à-vis l'un de l'autre.It is desirable to limit the effects of the aging of such a building / construction. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to obtain a connecting device making it possible to interconnect prefabricated structures of a construction while improving the longevity of such a construction. SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve this object, it is essentially proposed according to the invention, a connecting device according to that previously defined and essentially characterized in that each assembly means comprises a sealed sleeve extending from and other flexible link and around the portions of the connecting portion which is assembled to the flexible link by this assembly means. The presence of such a sealed sleeve makes it possible to limit the risk that the portions of the connecting part that extend on either side of the assembly with the link are degraded. Indeed, during the aging of the prefabricated structures, infiltrations can occur at the level of the connection between these structures and the presence of moisture can cause premature aging of each of the connecting portions of the connecting device which interconnects these prefabricated structures . As the flexible link is generally arranged between the prefabricated structures, the sleeves are then positioned at least between these prefabricated structures, that is to say at the location of the construction which is most subject to infiltration. The presence of protective sleeves portions of the connecting portions located on either side of the flexible link and between the prefabricated structures and improves the service life of the connection between these prefabricated structures. In a preferred embodiment of the device according to the invention, each of said sleeves 30 extends around the portions of the connecting portion that surrounds, at least 1.5 centimeters on either side of the flexible link and preferably on at least a length of 3.5 centimeters on either side of the flexible link. Thus, the sleeve has a total length of at least 3 centimeters and preferably at least 7 centimeters and can protect at least 1.5 or at least 3.5 centimeters of a portion of the connecting portion of the one side of the flexible link and at least 1.5 or at least 3.5 centimeters of the other portion of the connecting portion which is located on the other side of the flexible link. A protection length of at least 3.5 centimeters makes it possible to accept infiltration extending from the interface between the prefabricated structures to a depth of at least 3.5 centimeters measured from the flexible link. According to a particular embodiment of the invention, each assembly means comprises a block of a material which is molded on the one hand all around a length portion of the flexible link and on the other hand all around a length portion of the connecting portion that connects to the flexible link. By this characteristic, the assembly between the flexible link and a corresponding connecting part is simply made by overmolding a block of material which serves both as a means of assembly and protection means with the sleeve. With the invention, it is sufficient to position in a mold an area of the flexible link and a connecting portion to be assembled and then to inject a moldable material to form both a block of material for assembly and a sleeve used for protection. It is noted that the sleeve also ensures part of the assembly function since it allows a recovery of mechanical forces against the connecting part that surrounds. It should be noted that the moldable material may be a thermoplastic of the polyethylene or polyamide or polyolefin type. Preferably, the moldable material is brightly colored so that during the establishment of the connecting device between the first and second prefabricated structures, the positioning of the blocks of molded material and possibly sleeves, can be observed by the interstices existing between these prefabricated structures. This facilitates the conformity control operations of setting up the connection device. Typically, this bright color may, for example, be red or orange or yellow or green, this bright color may be fluorescent or phosphorescent. In a particular embodiment of the invention, the device may also comprise lateral wedging excrescences arranged on at least one side of the device so that when this device is extended by tensioning said at least one flexible link along in one plane, these lateral protuberances create obstacles to the approximation of the connecting parts in the direction of said plane. These lateral protuberances make it possible to maintain a minimum spacing between the plane and the connecting part which is surrounded by the sleeve. The connection portion thus spaced is protected vis-à-vis the outside of the prefabricated structures. Note that these lateral protrusions preferably extend in a radial direction relative to the sleeve and a radially measured distance from the sleeve of at least 1.5 centimeters. Thus, it is virtually certain that the connecting portion will be held at the location of the sleeve, i.e. at the interface between the adjacent prefabricated structures, at a minimum distance from the outside structures that is greater than 1.5 centimeters. In practice, at this distance is added the thickness of one of the skins forming the prefabricated structure and against the inner surface of which is supported the lateral protrusion of at least 1.5 cm long. Typically, if the skin of the prefabricated structure is 1.5 cm thick, and if the protrusion is correctly positioned relative to the skin, then it is found that the connecting portion surrounded by the sleeve is at least 3 centimeters from the outside of the prefabricated structure, which further helps to preserve the connection and extend its life between prefabricated structures. In a particular embodiment of the invention, complementary to the previous one, at least some of the lateral excrescences are formed at the periphery, annular, of at least some of the sleeves of the assembly means. Thus, sleeve, assembly and lateral excrescences can belong to one and the same piece that can be made by molding, which is particularly economical. The invention also relates to a construction comprising first and second prefabricated structures and at least one connecting device according to any one of the embodiments of the connecting device according to the invention. This connecting device is arranged along the first and second prefabricated structures such that a number of the connection parts between prefabricated structures are: - partly inserted into a recessed edge of the first prefabricated structure, and - partly inserted into a hollowed edge of the second prefabricated structure, the recesses of these edges of the first and second prefabricated structures being arranged vis-à-vis one another.

Préférentiellement, les bordures évidées desdites première et seconde structures préfabriquées sont remplies d'un liant durcissable, comme du ciment ou du béton, disposé pour enrober le dispositif de liaison sur une majeure partie de sa longueur mesurée le long desdites bordures évidées. La construction selon l'invention est telle que : - chacune des première et seconde structures préfabriquées est formée de deux peaux espacées l'une de l'autre et reliées entre elles par des fers ; et que - au moins une première barre de clavage est insérée entre les peaux de la première structures préfabriquées de manière à ce que cette première barre de clavage s'étende en arrière de certains au moins des fers de la première structure par rapport à la bordure évidée de cette première structure préfabriquée et de manière que des zones d'accroche appartenant à des parties de liaison entre structures préfabriquées s'étendent autour de la première barre de clavage pour interdire l'écartement du dispositif de liaison par rapport à la première structure préfabriquée ; et que - au moins une seconde barre de clavage est insérée entre les peaux de la seconde structures préfabriquées de manière à ce que cette seconde barre de clavage s'étende en arrière de certains au moins des fers de la seconde structure préfabriquée par rapport à la bordure évidée de cette seconde structure et de manière que des zones d'accroche appartenant à des parties de liaison entre structures préfabriquées s'étendent autour de la seconde barre de clavage pour interdire l'écartement du dispositif de liaison par rapport à la seconde structure préfabriquée. Ainsi, grâce au clavage du dispositif de liaison avec les fers des première et seconde structures préfabriquées, en cas de séisme, même si le liant présent entre les structures préfabriquées se fissure, les fers des première et seconde structures préfabriquées restent liés entre eux via le dispositif de liaison et les barres de clavage ce qui limite le risque d'effondrement de la construction.Preferably, the recessed edges of said first and second prefabricated structures are filled with a hardenable binder, such as cement or concrete, arranged to coat the connecting device over a major part of its length measured along said recessed edges. The construction according to the invention is such that: - each of the first and second prefabricated structures is formed of two skins spaced from each other and interconnected by irons; and that at least a first keying bar is inserted between the skins of the first prefabricated structures so that this first keying bar extends backwards from at least some of the irons of the first structure relative to the edge hollowed out of this first prefabricated structure and in such a way that gripping zones belonging to connection portions between prefabricated structures extend around the first keying bar to prevent the connection device from moving away from the first prefabricated structure ; and that at least one second keying bar is inserted between the skins of the second prefabricated structures so that this second keybar extends behind some of the irons of the second prefabricated structure with respect to the second prefabricated structure. recessed edge of the second structure and so that gripping zones belonging to the connection parts between prefabricated structures extend around the second keybar to prohibit the spacing of the connecting device from the second prefabricated structure . Thus, thanks to the clavage of the connection device with the irons of the first and second prefabricated structures, in the event of an earthquake, even if the binder present between the prefabricated structures is cracked, the irons of the first and second prefabricated structures remain connected to one another via the connecting device and key bars which limits the risk of collapse of the construction.

Par ailleurs, comme les parties de liaison sont au moins partiellement protégées par les manchons, le risque de vieillissement prématuré des parties de liaison est limité et la fonction de limitation du risque d'effondrement de la construction peut être conservée pendant plusieurs décennies. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 présente une vue en perspective d'une construction 11 selon l'invention qui présente des structures préfabriquées 2a, 2b liées entre elles par un dispositif de liaison 1 selon l'invention ; La figure 2 est une vue d'une partie de la construction 11 de la figure 1 dans laquelle on voit, en détail, le positionnement du dispositif de liaison 1 selon l'invention avec des barres de clavage 16a, 16b ; La figure 3a est une vue en perspective d'un dispositif de liaison 1 selon un mode de réalisation de l'invention alors qu'il est déployé. Dans un mode de réalisation, le dispositif de liaison 1 comporte deux 30 liens souples 3a, 3b parallèles entre eux et respectivement reliés à un câble 9 enroulé selon des spires espacées les unes des autre d'un pas régulier défini par les liens souples 3a, 3b et des moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d entre lien souple 3a, 3b et 35 le câble 9, ce câble 9 constituant les différentes parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d via une seule pièce continue. La figure 3b est une vue en perspective d'un dispositif de liaison 1 selon un autre mode de réalisation de l'invention alors qu'il est déployé. Dans ce mode de réalisation, contrairement au mode de la figure 3a où le dispositif 1 comporte deux liens souples 3a, 3b, ici le dispositif comporte un seul lien souple 3a relié à toutes les parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qui appartiennent à un seul et même câble 9. La liaison entre ce lien souple 3a et ces parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d se fait toujours à l'aide des moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d. Ces moyens d'assemblage sont répartis à intervalles réguliers le long de ce lien souple 3a.Moreover, since the connecting parts are at least partially protected by the sleeves, the risk of premature aging of the connecting parts is limited and the function of limiting the risk of collapse of the construction can be maintained for several decades. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given below, for information only and in no way limitative, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 shows a view perspective of a construction 11 according to the invention which has prefabricated structures 2a, 2b interconnected by a connecting device 1 according to the invention; Figure 2 is a view of a portion of the construction 11 of Figure 1 in which we see, in detail, the positioning of the connecting device 1 according to the invention with keying bars 16a, 16b; Figure 3a is a perspective view of a connecting device 1 according to an embodiment of the invention as it is deployed. In one embodiment, the connecting device 1 comprises two flexible links 3a, 3b parallel to each other and respectively connected to a cable 9 wound in turns spaced apart from each other by a regular pitch defined by the flexible links 3a, 3b and assembly means 5a, 5b, 5c, 5d between flexible link 3a, 3b and 35 the cable 9, this cable 9 constituting the different connecting portions 4a, 4b, 4c, 4d via a continuous piece. Figure 3b is a perspective view of a connecting device 1 according to another embodiment of the invention as it is deployed. In this embodiment, unlike the embodiment of FIG. 3a in which the device 1 comprises two flexible links 3a, 3b, here the device comprises a single flexible link 3a connected to all the connection parts 4a, 4b, 4c, 4d which belong to to a single cable 9. The connection between the flexible link 3a and these connecting portions 4a, 4b, 4c, 4d is always using the assembly means 5a, 5b, 5c, 5d. These assembly means are distributed at regular intervals along this flexible link 3a.

La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une partie de construction 11 selon l'invention permettant d'illustrer des excroissances 8a, 8b s'étendant radialement depuis un manchon 6a pour écarter ce manchon 6a des faces intérieures P des peaux respectives 13a, 14b des structures préfabriquées 2a, 2b respectives. La figure 5 est une vue en coupe transversale dans un plan A-A d'un des moyens d'assemblage du dispositif de liaison selon l'invention, ce plan A-A étant perpendiculaire à un axe de symétrie longitudinal X-X du manchons 6a, cette figure illustre le fait qu'à l'endroit de l'assemblage, le manchon forme un bloc de matériau thermoplastique moulé entourant le lien souple 3a et la partie de liaison 9 pour les assembler entre eux. La figure 6 est une vue en coupe transversale dans un plan B-B du manchon à un endroit où il comporte une excroissance 8a formée à l'une de ses extrémités, ce plan B-B et parallèle au plan A-A.35 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué précédemment, l'invention concerne une construction 11 comportant des première et seconde structures préfabriquées 2a, 2b et au moins un dispositif de liaison 1 selon l'invention utilisé pour relier entre elles ces structures préfabriquées 2a, 2b destinées à former une construction. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, chacune des première et seconde structures préfabriquées 2a, 2b est formée de deux peaux 13a, 13b pour la première structure et 14a, 14b pour la seconde structure 2b. Les peaux de chaque structure 2a, 2b sont des plaques de béton vibré ferraillées. Des fers 15 sortent de ces plaques pour les relier entre elles et les espacer l'une de l'autre en laissant une espace vide entre les peaux parallèles entre elles. Ces peaux écartées forment une bordure évidée 12a rectiligne le long de la première structure 2a, et une bordure évidée 12b rectiligne le long de la seconde structure 2b. Les structures panneau et sont de manière que parallèles entre préfabriquées ont chacune une forme de disposé le long disposées l'une par rapport à l'autre leurs bordures évidées 12a, 12b soient elles et en vis-à-vis l'une de l'autre. Le dispositif de liaison 1 est des première et seconde structures préfabriquées 2a, 2b, de manière que plusieurs parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d de ce dispositif 1 s'étendent entre ces structures préfabriquées 2a, 2b et pénètrent d'un côté dans une bordure évidée 12a de la première structure préfabriquée 2a et de l'autre côté dans une bordure évidée 12b de la seconde structure préfabriquée 2b. Le dispositif de liaison 1 comporte : - au moins un lien souple 3a, 3b ; - plusieurs parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d, chacune prévue pour s'étendre d'un côté dans la bordure évidée 12a de la première structure 2a et de l'autre côté dans la bordure évidée 12b de la seconde structure 2b; et - plusieurs moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d. Chaque moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d relie une des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qui lui correspond avec au moins un des liens souples 3a ou 3b. Chaque moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d est disposé de manière telle qu'une portion Bl, Cl de la partie de liaison 4b, 4c que ce moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d relie au lien souple 3a, 3b s'étendent d'un côté du lien souple 3a, 3b et qu'une autre portion B2, C2 de cette même partie de liaison 4b, 4c s'étende de l'autre côté du lien souple, ces côtés étant opposés entre eux par rapport au lien souple. En d'autres termes, chaque moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d est disposé pour que la partie de liaison qu'il assemble à un des liens souples 3a, 3b s'étende latéralement et autour de ce lien souple tendu entre ses extrémités. L'usage de premier et second liens souples 3a, 3b parallèles entre eux lorsqu'ils sont étendus entre leurs extrémités respectives permet d'aligner les assemblages lien souple / parties de liaison tout en définissant un pas constant maximum entre les assemblages attachés à un même lien souple. Le pas d'assemblage régulier mesuré le long d'un souple est identique à celui mesuré le long de l'autre lien souple. Les assemblages portés par un des liens souples 3a sont disposés pour être décalés d'un demi pas par rapport aux assemblages portés par l'autre lien souple 3b. Ces liens souples peuvent être attachés entre eux par des attaches de manière à ce que lorsqu'ils sont respectivement tendus entre leurs extrémités respectives, ces liens restent parallèles entre eux et espacés d'une distance maximale d'éloignement prédéfinie par ces attaches.FIG. 4 is a cross-sectional view of a construction part 11 according to the invention making it possible to illustrate protuberances 8a, 8b extending radially from a sleeve 6a to separate this sleeve 6a from the inner faces P of the respective skins 13a , 14b of the prefabricated structures 2a, 2b respectively. FIG. 5 is a cross-sectional view in a plane AA of one of the assembly means of the connection device according to the invention, this plane AA being perpendicular to a longitudinal axis of symmetry XX of the sleeves 6a, this figure illustrates the that at the point of assembly, the sleeve forms a block of molded thermoplastic material surrounding the flexible link 3a and the connecting portion 9 to assemble them. FIG. 6 is a cross-sectional view in a plane BB of the sleeve at a location where it comprises a protrusion 8a formed at one of its ends, this plane BB and parallel to the plane AA. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION indicated above, the invention relates to a construction 11 comprising first and second prefabricated structures 2a, 2b and at least one connecting device 1 according to the invention used to connect together these prefabricated structures 2a, 2b intended to form a construction. As seen in Figures 1 and 2, each of the first and second prefabricated structures 2a, 2b is formed of two skins 13a, 13b for the first structure and 14a, 14b for the second structure 2b. The skins of each structure 2a, 2b are vibrated concrete plates scraped. Irons 15 come out of these plates to connect them and spacing them from each other leaving a gap between the skins parallel to each other. These skins apart form a recessed rim 12a rectilinear along the first structure 2a, and a recessed rim 12b rectilinear along the second structure 2b. The panel structures and are so that parallel prefabricated each have a shape of disposed along disposed relative to each other their recessed edges 12a, 12b are they and vis-à-vis one of the other. The connecting device 1 is first and second prefabricated structures 2a, 2b, so that several connecting parts 4a, 4b, 4c, 4d of this device 1 extend between these prefabricated structures 2a, 2b and penetrate on one side in a recessed edge 12a of the first prefabricated structure 2a and on the other side in a recessed edge 12b of the second prefabricated structure 2b. The connecting device 1 comprises: - at least one flexible link 3a, 3b; a plurality of connecting portions 4a, 4b, 4c, 4d each intended to extend on one side into the recessed edge 12a of the first structure 2a and on the other side into the recessed edge 12b of the second structure 2b; and - several assembly means 5a, 5b, 5c, 5d. Each connecting means 5a, 5b, 5c, 5d connects one of the connecting portions 4a, 4b, 4c, 4d which corresponds to it with at least one of the flexible links 3a or 3b. Each assembly means 5a, 5b, 5c, 5d is arranged in such a way that a portion B1, C1 of the connecting part 4b, 4c that this assembly means 5a, 5b, 5c, 5d connects to the flexible link 3a , 3b extend on one side of the flexible link 3a, 3b and another portion B2, C2 of the same connecting portion 4b, 4c extends on the other side of the flexible link, these sides being opposite between them in relation to the flexible link. In other words, each assembly means 5a, 5b, 5c, 5d is arranged so that the connecting part which it assembles with one of the flexible links 3a, 3b extends laterally and around this flexible link stretched between its ends. The use of first and second flexible links 3a, 3b parallel to each other when they are extended between their respective ends makes it possible to align the flexible link assemblies / link portions while defining a maximum constant pitch between the assemblies attached to the same flexible link. The regular assembly pitch measured along a flexible is identical to that measured along the other flexible link. The assemblies carried by one of the flexible links 3a are arranged to be shifted by half a step with respect to the assemblies carried by the other flexible link 3b. These flexible links can be attached to each other by fasteners so that when they are respectively stretched between their respective ends, these links are parallel to each other and spaced a maximum distance of distance predefined by these fasteners.

Chaque assemblage entre un lien souple et une partie de liaison donnée est réalisé par un seul des moyens d'assemblage. Les parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d peuvent être des brins disjoints formés par exemple de portions disjointes de câble, préférentiellement en acier à béton. Alternativement, comme présenté aux figures 1 à 6, les parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d peuvent être reliées entre elles et appartenir à un seul et même câble 9 s'étendant de manière continue sur toute la longueur du dispositif. Ce câble 9 est préférentiellement en acier propre à être utilisé comme ferraillage de béton. Que les parties de liaison soient formées de brins disjoints ou d'un seul et même câble 9, les moyens d'assemblages entre les liens souples 3a, 3b et les parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4c sont disposés pour que ces parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4c, lorsque observées selon une direction d'observation parallèle à une direction de mise en tension des liens souples 3a, 3b (parallèle à la longueur des liens souples étendus), se positionnent : - D'une part symétriquement par rapport à un plan de symétrie Py équidistant et parallèle aux liens souples 3a, 3b tendus ; et - D'autre part symétriquement par rapport à un autre plan de symétrie Px dans lequel s'étendent les deux liens souples 3a, 3b tendus. Ces plans de symétrie Px, Py sont perpendiculaires entre eux et sécants selon une droite Y- Y parallèle aux liens souples tendus. En d'autres termes, le dispositif ainsi observé présente peut présenter une forme ovale ou éventuellement une forme en 8. Par cette caractéristique, lorsque l'on tend les liens souples, les parties de liaison ont naturellement tendance à s'aligner selon un pas régulier ce qui 35 facilite l'insertion entre les peaux parallèles des structures préfabriquées 2a, 2b. En d'autres termes, les moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d sont disposés le long du câble 9 de manière à ce que lorsque ledit au moins un lien souple 3a, 3b est étendu selon sa longueur Lx, le câble 9 forme alors des boucles 10a, 10b, 10c réparties à distance et le long Lx du lien souple. Chacune de ces boucles 10a, 10b, 10c est formée par une portion de longueur du câble 9, délimitée entre deux moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d successifs d'une succession des moyens d'assemblage disposés le long dudit au moins un lien souple 3a, 3b. Selon l'invention, chaque moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d comporte un manchon étanche 6a, 6b, 6c, 6d s'étendant de part et d'autre du lien souple 3a, 3b auquel il est relié et autour des portions Bl, B2, Cl, C2 de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il assemble à ce lien souple 3a, 3b. Ainsi, chaque manchon étanche 6a, 6b, 6c, 6d est de forme cylindrique annulaire de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il entoure. Chaque manchon forme ainsi un gainage d'une portion de longueur de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il entoure. Ce gainage a pour fonction de protéger la portion de longueur de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il entoure tout en permettant une accroche mécanique sur cette portion de longueur pour solidifier l'assemblage avec le lien souple. On voit sur les figures 2, 3a, 3b, 4 et 6 que chaque moyen d'assemblage est constitué d'un bloc 7 d'un matériau moulable, tel qu'un thermoplastique comme du polyéthylène. Ce matériau est moulé d'une part tout autour d'une portion de longueur du lien souple 3a ou 3b et d'autre part tout autour d'une portion de longueur de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il relie au lien souple 3a, 3b.Each assembly between a flexible link and a given link portion is made by only one of the assembly means. The connecting portions 4a, 4b, 4c, 4d may be disjointed strands formed for example of disjoint portions of cable, preferably of steel concrete. Alternatively, as shown in Figures 1 to 6, the connecting portions 4a, 4b, 4c, 4d can be interconnected and belong to one and the same cable 9 extending continuously over the entire length of the device. This cable 9 is preferably made of steel suitable for use as a reinforcement of concrete. Whether the connecting parts are formed of disjointed strands or one and the same cable 9, the means of assembly between the flexible links 3a, 3b and the connecting parts 4a, 4b, 4c, 4c are arranged so that these parts link 4a, 4b, 4c, 4c, when observed in a direction of observation parallel to a direction of tensioning of the flexible links 3a, 3b (parallel to the length of the extended flexible links), are positioned: - Of a shares symmetrically with respect to a plane of symmetry Py equidistant and parallel to the flexible links 3a, 3b stretched; and on the other hand symmetrically with respect to another plane of symmetry Px in which the two flexible links 3a, 3b extend. These planes of symmetry Px, Py are perpendicular to each other and intersecting along a straight line YY parallel to the flexible links stretched. In other words, the device thus observed present may have an oval shape or possibly a shape in 8. By this characteristic, when tending the flexible links, the connecting parts naturally tend to align with a step This facilitates insertion between parallel skins of prefabricated structures 2a, 2b. In other words, the assembly means 5a, 5b, 5c, 5d are arranged along the cable 9 so that when said at least one flexible link 3a, 3b is extended along its length Lx, the cable 9 then form loops 10a, 10b, 10c distributed at a distance and the long Lx of the flexible link. Each of these loops 10a, 10b, 10c is formed by a length portion of the cable 9, delimited between two successive assembly means 5a, 5b, 5c, 5d of a succession of assembly means arranged along said at least one a flexible link 3a, 3b. According to the invention, each assembly means 5a, 5b, 5c, 5d comprises a sealed sleeve 6a, 6b, 6c, 6d extending on either side of the flexible link 3a, 3b to which it is connected and around portions B1, B2, C1, C2 of the connecting portion 4a, 4b, 4c, 4d that it assembles to this flexible link 3a, 3b. Thus, each sealed sleeve 6a, 6b, 6c, 6d is of annular cylindrical shape of the connecting portion 4a, 4b, 4c, 4d it surrounds. Each sleeve thus forms a cladding of a portion of length of the connecting portion 4a, 4b, 4c, 4d that it surrounds. This sheath serves to protect the length portion of the connecting portion 4a, 4b, 4c, 4d it surrounds while allowing a mechanical catch on this length portion to solidify the assembly with the flexible link. FIGS. 2, 3a, 3b, 4 and 6 show that each assembly means consists of a block 7 of a moldable material, such as a thermoplastic such as polyethylene. This material is molded on the one hand all around a length portion of the flexible link 3a or 3b and on the other hand all around a length portion of the connecting portion 4a, 4b, 4c, 4d that it connects to the flexible link 3a, 3b.

Ainsi, le matériau moulé accroche contre le lien souple et contre la partie de liaison, notamment grâce au niveau du manchon. Comme on le voit en particulier sur les figures 4 et 6, chaque manchon 6a, 6b, 6c, 6c présente au moins deux excroissances 8a, 8b s'étendant radialement depuis le manchon en s'éloignant de ce manchon. Ces excroissances 8a, 8b sont disposées de manière que lorsque ledit au moins un lien souple 3a, 3b est tendu suivant sa longueur, ces excroissances se trouvent régulièrement espacées le long du dispositif et s'opposent au rapprochement des manchons vers un plan d'appui P s'étendant parallèlement aux axes de symétrie X-X des manchons et parallèlement audit au moins un lien souple 3a, 3b. Ces excroissances favorisent la mise à l'écart des parties de liaison par rapport à l'environnement extérieur des structures préfabriquées 2a, 2b. Idéalement, ces excroissances sont disposées et ont des longueurs telles que la distance minimale de rapprochement entre une partie de liaison donnée et le plan d'appui P à l'endroit de l'assemblage est d'au moins 1,5 centimètre. Certaines au moins des excroissances latérales 8a, 8b sont formées par moulage aux extrémités longitudinales du manchon 6a, 6b, 6c, 6d qui les porte et de manière à former une seule pièce moulée comportant un manchon 6a, 6b, 6c, 6d et au moins deux excroissances latérales 8a, 8b situées aux extrémités longitudinales de ce manchon 6a, 6b, 6c, 6d.Thus, the molded material hangs against the flexible link and against the connecting portion, in particular thanks to the level of the sleeve. As seen in particular in Figures 4 and 6, each sleeve 6a, 6b, 6c, 6c has at least two protuberances 8a, 8b extending radially from the sleeve away from this sleeve. These protuberances 8a, 8b are arranged so that when said at least one flexible link 3a, 3b is stretched along its length, these protuberances are regularly spaced along the device and oppose the approximation of the sleeves to a support plane P extending parallel to the axes of symmetry XX of the sleeves and parallel to said at least one flexible link 3a, 3b. These protuberances favor the separation of the connecting parts with respect to the external environment of the prefabricated structures 2a, 2b. Ideally, these protuberances are arranged and have lengths such that the minimum distance of approach between a given link portion and the support plane P at the assembly site is at least 1.5 centimeters. At least some of the lateral protuberances 8a, 8b are formed by molding at the longitudinal ends of the sleeve 6a, 6b, 6c, 6d which carries them and so as to form a single molded part comprising a sleeve 6a, 6b, 6c, 6d and at least two lateral protuberances 8a, 8b located at the longitudinal ends of this sleeve 6a, 6b, 6c, 6d.

Préférentiellement, chaque excroissance 8a, 8b est en forme de palette présentant préférentiellement une épaisseur allant en diminuant en partant du manchon et en allant vers une extrémité de l'excroissance. Outre la diminution de l'épaisseur visible à la figure 6, la largeur des palettes 8a, 8b, comme visible à la figure 4, peut aussi aller en diminuant en partant du manchon et en allant vers l'extrémité de la palette. Chaque excroissance présente une longueur propre mesurée depuis le manchon d'au moins 1,5 centimètre et chaque manchon porte une excroissance à chacune de ses extrémités. Ces excroissance s'étendent dans un même plan radial au manchon dans lequel s'étend aussi un axe longitudinal de symétrie X-X du manchon, aussi appelé axe de révolution X-X.Preferably, each protrusion 8a, 8b is in the form of a pallet preferably having a decreasing thickness starting from the sleeve and going towards one end of the protrusion. In addition to the reduction in the thickness visible in FIG. 6, the width of the vanes 8a, 8b, as can be seen in FIG. 4, can also be decreased starting from the sleeve and towards the end of the pallet. Each outgrowth has a clean length measured from the sleeve of at least 1.5 cm and each sleeve has a protrusion at each of its ends. These protuberances extend in the same radial plane to the sleeve in which also extends a longitudinal axis of symmetry X-X of the sleeve, also called axis of revolution X-X.

On note que l'une au moins de ces excroissances 8a, 8b, préférentiellement en forme de palette, peut aussi s'étendre depuis le manchon, selon un autre plan radial de ce manchon et passant aussi par l'axe X-X. Ceci permet au manchon d'avoir plusieurs excroissances situées dans plusieurs plans radiaux pour limiter le risque que le manchon ne pivote librement par rapport à un plan P contre lequel il est en appui. Comme on le voit en particulier sur les figures 4 et 5, certains au moins des moyens d'assemblage peuvent comporter des excroissances centrales de guidage 17. Ces excroissances centrales de guidage 17 sont disposées de manière à être alignées entre elles et dans un même plan de guidage du dispositif 1, lorsque ledit au moins un lien souple 3a, 3b est tendu entre ses extrémités. Pour cela, chacune des excroissances centrales du guidage 17 s'étend radialement depuis l'assemblage qui lui correspond et présente une longueur telle que lorsque le dispositif 1 est allongé, c'est-à-dire lorsque ledit au moins un lien souple 3a est tendu entre ses extrémités, alors les excroissances centrales de guidage 17 s'étendent radialement le long de ce lien souple 3a et forment des excroissances périphériques du dispositif qui permettent de positionner le dispositif 1 par rapport à un interstice allongé existant entre les première et seconde structures préfabriquées. Comme on le voit sur la figure 4, cet interstice entre structures préfabriquées est perpendiculaire au plan d'appui P et les excroissances de guidage 17 peuvent ainsi réaliser un positionnement symétrique du dispositif de liaison le long de l'interstice. On note que si un même moyen d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d comporte des excroissances latérales 8a, 8b et une excroissance de guidage 17, alors l'excroissance de guidage 17 est disposée pour pouvoir s'étendre au-delà du plan P contre lequel les excroissances latérales 8a, 8b sont en appui. Pour cela, les excroissances de guidage 17 sont préférentiellement plus longues que les excroissances latérales 8a, 8b. Typiquement, pour un moyen d'assemblage donné, l'excroissance de guidage 17 est disposée entre les excroissances latérales 8a, 8b et à équidistance entre ces excroissances latérales 8a, 8b et au milieu du manchon. Préférentiellement, comme on le voit sur la coupe de la figure 5, une excroissance de guidage 17 peut avoir la forme d'une palette effilée à son extrémité et prévue pour s'étendre parallèlement au lien souple 3a tendu. Grâce aux liens souples 3a, 3b, les moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d peuvent être rapprochés les uns des autres jusqu'à se toucher pour pouvoir emballer le dispositif 1 et le transporter sans contrainte jusqu'au chantier de construction. Arrivé sur le chantier de construction, après avoir positionné les structures préfabriquées 2a, 2b l'une par rapport à l'autre, on déploie le dispositif 1 entre les structures préfabriquées de manière que des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d pénètrent dans les bordures évidées 12a, 12b, les boucles 10a, 10b, 10c qui constituent des zones d'accroche passant en arrière de fers 15 de séparation des peaux 13a, 13b et des peaux 14a, 14b.It should be noted that at least one of these protuberances 8a, 8b, preferably in the form of a pallet, can also extend from the sleeve, along another radial plane of this sleeve and also passing through the axis X-X. This allows the sleeve to have several protrusions located in several radial planes to limit the risk that the sleeve rotates freely relative to a plane P against which it is supported. As can be seen in particular in FIGS. 4 and 5, at least some of the assembly means may comprise central guide projections 17. These central guide protrusions 17 are arranged so as to be aligned with each other and in the same plane. for guiding the device 1, when said at least one flexible link 3a, 3b is stretched between its ends. For this, each of the central protrusions of the guide 17 extends radially from the assembly which corresponds to it and has a length such that when the device 1 is elongate, that is to say when said at least one flexible link 3a is stretched between its ends, then the central guide protrusions 17 extend radially along the flexible link 3a and form peripheral protrusions of the device that position the device 1 relative to an elongate gap existing between the first and second structures prefabricated. As can be seen in FIG. 4, this gap between prefabricated structures is perpendicular to the support plane P and the guide protrusions 17 can thus achieve a symmetrical positioning of the connection device along the gap. Note that if the same assembly means 5a, 5b, 5c, 5d comprises lateral protuberances 8a, 8b and a guide protrusion 17, then the guide protrusion 17 is arranged to be able to extend beyond the plane P against which the lateral protuberances 8a, 8b are supported. For this, the guide protrusions 17 are preferably longer than the lateral protuberances 8a, 8b. Typically, for a given assembly means, the guide protrusion 17 is disposed between the lateral protuberances 8a, 8b and equidistant between these lateral protuberances 8a, 8b and in the middle of the sleeve. Preferably, as seen in the section of Figure 5, a guide protrusion 17 may have the shape of a tapered pallet at its end and provided to extend parallel to the flexible link 3a stretched. Thanks to the flexible links 3a, 3b, the assembly means 5a, 5b, 5c, 5d can be brought close to each other until touching to be able to pack the device 1 and transport it without constraint to the construction site. Arrived on the construction site, after positioning the prefabricated structures 2a, 2b relative to each other, the device 1 is deployed between the prefabricated structures so that connecting parts 4a, 4b, 4c, 4d penetrate in the recessed borders 12a, 12b, the loops 10a, 10b, 10c which constitute gripping zones passing behind the separating irons of the skins 13a, 13b and the skins 14a, 14b.

Au moins une première barre de clavage 16a est insérée entre les peaux 13a, 13b de la première structure préfabriquée 2a : - de manière à ce que cette première barre de clavage 16a s'étende en arrière de certains au moins des fers 15 de la première structure 2a par rapport à la bordure évidée 12a ; et - de manière que des zones d'accroche, ici des boucles du câble 9, appartenant à des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d s'étendent autour de la première barre de clavage 16a pour interdire l'écartement du dispositif de liaison 1 par rapport à la première structure préfabriquée 2a. De la même manière, au moins une seconde barre de clavage 16b est insérée entre les peaux 14a, 14b de la seconde structure préfabriquée 2b : - de manière à ce que cette seconde barre de clavage 16b s'étende en arrière de certains au moins des fers 15 de la seconde structure préfabriquée 2b par rapport à la bordure évidée 12b ; et - de manière que des zones d'accroche, ici des boucles du câble 9, appartenant à des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d s'étendent autour de la seconde barre de clavage 16b pour interdire l'écartement du dispositif de liaison 1 par rapport à la seconde structure préfabriquée 2b. L'invention permet ainsi de réaliser un clavage sécurisant la construction contre des risques d'effondrement en cas de séisme.At least one first keying bar 16a is inserted between the skins 13a, 13b of the first prefabricated structure 2a: - so that this first keying bar 16a extends behind some at least irons 15 of the first structure 2a with respect to the recessed edge 12a; and so that attachment zones, here loops of the cable 9, belonging to connecting portions 4a, 4b, 4c, 4d extend around the first keying bar 16a to prevent the spacing of the link 1 with respect to the first prefabricated structure 2a. In the same way, at least a second keying bar 16b is inserted between the skins 14a, 14b of the second prefabricated structure 2b: - so that this second keybar 16b extends behind some at least irons 15 of the second prefabricated structure 2b with respect to the recessed edge 12b; and so that attachment zones, here loops of the cable 9, belonging to the connecting portions 4a, 4b, 4c, 4d, extend around the second keying bar 16b to prevent the spacing of the device from link 1 with respect to the second prefabricated structure 2b. The invention thus makes it possible to carry out a keyway which secures the construction against risks of collapse in the event of an earthquake.

Une fois ce clavage réalisé, on peut couler un liant durcissable entre les peaux et dans les bordures évidées pour que le dispositif soit intégralement plongé et pris dans ce liant. Comme les moyens d'assemblage sont alignés entre eux grâce audit au moins un lien souple 3a, 3b tendus, ces moyens d'assemblages et leurs manchons écartés des peaux par les excroissances 8a, 8b mettent à l'écart les zones d'assemblage des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d vis-à-vis de l'environnement extérieur à la construction 11. Ainsi, dans les cas où les parties de liaison sont en acier oxydable, l'invention permet d'améliorer la résistance à la corrosion des parties de liaison en les écartant de l'environnement de la construction 11 qui peut être humide et/ou salin. Dans un mode alternatif de réalisation l'invention, peut aussi consister en un dispositif de liaison 1 pour relier entre elles deux structures préfabriquées 2a, 2b, ce dispositif 1 comportant : - au moins un lien souple 3a, 3b, - plusieurs parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d entre structures préfabriquées 2a, 2b ; et - plusieurs moyens d'assemblage 5a, 5b, 5c, 5d, chaque moyen d'assemblage réalisant un assemblage entre une des parties de liaison qui lui correspond et ledit au moins un lien souple 3a, 3b, chaque moyen d'assemblage étant disposé de manière que des portions Bl, B2, B3, B4 de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d que ce moyen d'assemblage assemble au lien souple 3a, 3b s'étendent de part et d'autre de ce lien souple. Le dispositif selon ce dernier mode de réalisation particulier de l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte des excroissances latérales de calage 8a, 8b agencées d'un côté au moins du dispositif 1 de manière que lorsque ce dispositif 1 est étendu par mise en tension dudit au moins un lien souple 3a, 3b le long d'un plan P, ces excroissances latérales 8a, 8b créent des obstacles au rapprochement des parties de liaison 4a, 4b, 4c, 4d en direction dudit plan P.Once this keying is performed, a hardenable binder can be cast between the skins and in the recessed edges so that the device is completely immersed and taken in this binder. As the assembly means are aligned with each other by means of said at least one flexible link 3a, 3b stretched, these assembly means and their sleeves spaced from the skins by the protuberances 8a, 8b put away the assembly areas of the 4a, 4b, 4c, 4d connecting parts vis-à-vis the environment outside the construction 11. Thus, in cases where the connecting parts are oxidizable steel, the invention improves the resistance to corrosion of the connecting parts away from the environment of the construction 11 which can be wet and / or saline. In an alternative embodiment of the invention, it may also consist of a connecting device 1 for interconnecting two prefabricated structures 2a, 2b, this device 1 comprising: - at least one flexible link 3a, 3b, - several connection parts 4a, 4b, 4c, 4d between prefabricated structures 2a, 2b; and a plurality of assembly means 5a, 5b, 5c, 5d, each assembly means forming an assembly between one of the connecting portions corresponding to it and said at least one flexible link 3a, 3b, each assembly means being disposed so that portions B1, B2, B3, B4 of the connecting portion 4a, 4b, 4c, 4d that this assembly means assembles with the flexible link 3a, 3b extend on either side of this flexible link . The device according to this last particular embodiment of the invention is essentially characterized in that it comprises lateral staggering protuberances 8a, 8b arranged on at least one side of the device 1 so that when this device 1 is extended by tensioning said at least one flexible link 3a, 3b along a plane P, these lateral protuberances 8a, 8b create obstacles to the approximation of the connecting portions 4a, 4b, 4c, 4d towards said plane P.

Selon ce mode de réalisation, la caractéristique essentielle n'est pas de former le moyen d'assemblage pour qu'il comporte un manchon 6a, 6b, 6c, 6d de protection des portions de la partie de liaison 4a, 4b, 4c, 4d qu'il entoure, mais il s'agit essentiellement de former des excroissances latérales 8a, 8b pour forcer l'écartement des parties de liaison par rapport aux structures préfabriquées 2a, 2b. L'effet de cet écartement est de limiter le risque que la partie de liaison ainsi écartée soit soumise aux effets de l'humidité environnant les structures préfabriquées reliées entre elles par le dispositif de liaison entouré de liant. Un autre effet conjoint de cet écartement est de favoriser l'enrobage des parties de liaison lorsque l'on coule le liant entre les structures préfabriquées et autour du dispositif de liaison. Comme la portion de partie de liaison ainsi écartée est à distance de la peau 13a, 13b, 14a, 14b de la structure préfabriquée, du liant peut passer tout autour de la partie de liaison écartée pour mieux la relier à la structure préfabriquée.According to this embodiment, the essential characteristic is not to form the assembly means so that it comprises a sleeve 6a, 6b, 6c, 6d for protecting the portions of the connecting portion 4a, 4b, 4c, 4d it surrounds, but it is essentially to form lateral excrescences 8a, 8b to force the spacing of the connecting portions relative to the prefabricated structures 2a, 2b. The effect of this spacing is to limit the risk that the connection part thus separated is subjected to the effects of the surrounding humidity prefabricated structures interconnected by the bonding device surrounded by binder. Another joint effect of this separation is to favor the coating of the connecting parts when casting the binder between the prefabricated structures and around the connecting device. As the portion of the connection portion thus spaced is at a distance from the skin 13a, 13b, 14a, 14b of the prefabricated structure, the binder can pass all around the remote connection portion to better connect it to the prefabricated structure.

Ce mode de réalisation avec excroissances latérales 8a, 8b peut être combiné avec l'un au moins des modes de réalisation du dispositif de liaison précité pris seul ou en combinaison avec un autre mode. Ainsi, ces excroissances latérales peuvent être formées de manière radiale sur un manchon entourant au moins une portion de partie de liaison, que ce manchon appartienne ou pas à un moyen d'assemblage entre partie de liaison et lien souple. Idéalement, les excroissances latérales peuvent être formées d'une seule pièce intégrant le manchon. Idéalement, ces excroissances latérales ont la forme de palettes s'étendant selon des plans radiaux du manchon, c'est-à-dire passants par un axe de révolution X-X du manchon cylindrique.35This embodiment with lateral excrescences 8a, 8b can be combined with at least one embodiment of the aforementioned connecting device alone or in combination with another mode. Thus, these lateral protrusions may be formed radially on a sleeve surrounding at least a connecting portion portion, whether or not this sleeve belongs to a connecting means between connecting portion and flexible link. Ideally, the lateral growths can be formed in one piece integrating the sleeve. Ideally, these lateral excrescences have the form of pallets extending in radial planes of the sleeve, that is to say passing through an axis of revolution X-X of the cylindrical sleeve.

Claims

REVENDICATIONS1. Connecting device (1) for interconnecting two prefabricated structures (2a, 2b), the device (1) comprising: - at least one flexible link (3a, 3b), - a plurality of connection parts (4a, 4b, 4c, 4d) between prefabricated structures (2a, 2b); and a plurality of assembly means (5a, 5b, 5c, 5d), each assembly means (5a, 5b, 5c, 5d) making an assembly between one of the connection parts (4a, 4b, 4c, 4d) which corresponds to it and said at least one flexible link (3a, 3b), each connecting means (5a, 5b, 5c, 5d) being arranged in such a way that portions (B1, B2, C1, C2) of the connecting part (4a, 4b, 4c, 4d) that this connecting means (5a, 5b, 5c, 5d) assembles with the flexible link (3a, 3b) extend on either side of this flexible link (3a, 3b ), characterized in that each connecting means (5a, 5b, 5c, 5d) comprises a sealed sleeve (6a, 6b, 6c, 6d) extending on either side of the flexible link (3a, 3b) and around the portions (B1, B1, C1, C2) of the connecting portion (4a, 4b, 4c, 4d) which is assembled to the flexible link (3a, 3b) by this connecting means (5a, 5b, 5c). , 5d).

2. Connecting device (1) for interconnecting two prefabricated structures (2a, 2b) according to claim 1, wherein each of said sleeves (6a, 6b, 6c, 6d) extends all around the portions (B1, B2). , C1, C2) of the connecting portion (4a, 4b, 4c, 4d) that it surrounds, over at least one length (L) of 1.5 centimeters on either side of the flexible link (3a, 3b ) and preferably 3.5 centimeters on either side of the flexible link (3a, 3b).

3. Connecting device (1) for interconnecting two prefabricated structures (2a, 2b) according to at least one of claims 1 or 2, wherein each connecting means (5a, 5b, 5c, 5d) comprises a block (7) a material which is molded on the one hand all around a length portion of the flexible link (3a, 3b) and on the other hand all around a length portion of the connecting portion (4a). , 4b, 4c, 4d) that connects to the flexible link (3a, 3b).

4. Connecting device (1) for interconnecting two prefabricated structures (2a, 2b) according to at least one of claims 1 to 3, wherein the device (1) comprises lateral wedging excrescences (8a, 8b). arranged on at least one side of the device (1) so that when said device (1) is extended by tensioning said at least one flexible link (3a, 3b) along a plane (P), these protuberances laterally (8a, 8b) form obstacles to the approximation of the connecting portions (4a, 4b, 4c, 4d) towards said plane (P).

Connecting device (1) for interconnecting two prefabricated structures (2a, 2b) according to claim 4, wherein at least some of the lateral protuberances (8a, 8b) are formed at the periphery of at least some of the sleeves ( 6a, 6b, 6c, 6d) assembly means.

6. Connecting device (1) for interconnecting two prefabricated structures (2a, 2b) according to claim 5, characterized in that at least some of the lateral protuberances (8a, 8b) are formed by molding at the longitudinal ends of a same sleeve (6a, 6b, 6c, 6d) and so as to form a single piece having a sleeve (6a, 6b, 6c, 6d) and two lateralexcroissances (8a, 8b) formed at the longitudinal ends of this sleeve (6a, 6b , 6c, 6d).

7. Device according to any one of the preceding claims, wherein at least some assembly means (5a, 5b, 5c, 5d) comprise central guide protrusions (17), these central guide protrusions (17) being arranged in such a way as to be aligned with each other, in a same plane of the device (1), and so as to form peripheral protrusions of the device when the at least one flexible link (3a, 3b) is stretched between its ends.

8. Connecting device (1) according to at least one of the preceding claims, wherein the connecting portions (4a, 4b, 4c, 4d) are parts of one and the same cable (9) and the d assembly (5a, 5b, 5c, 5d) are arranged along this cable (9) so that when said at least one flexible link (3a, 3b) is extended along its length (Lx), the cable ( 9) then forms loops (10a, 10b, 10c) distributed along the flexible link (Lx).

9. Construction (11) comprising first and second prefabricated structures (2a, 2b) and at least one connecting device (1) according to at least one of the preceding claims, said at least one connecting device (1) being disposed along the first and second prefabricated structures (2a, 2b) and in such a manner that a plurality of the connecting portions (4a, 4b, 4c, 4d) between prefabricated structures (2a, 2b) are partly inserted into a recessed rim (12a ) of the first prefabricated structure (2a) and partly inserted in a recessed rim (12b) of the second prefabricated structure (2b), the recesses of these curbs (12a, 12b) of the first and second prefabricated structures (2a, 2b) being arranged opposite one another.

10. Construction (11) according to claim 9, wherein the recessed edges (12a, 12b) of said first and second prefabricated structures (2a, 2b) are filled with a curable binder arranged to coat the connecting device (1) on a major part of its length (Lx) measured along said recessed edges (12a, 12b).

11. Construction according to any one of claims 9 or 10, wherein: - each of the first and second prefabricated structures (2a, 2b) is formed of two skins (13a, 13b, 14a, 14b) spaced apart from each other other and interconnected by irons (15); at least one first keying bar (16a) is inserted between the skins (13a, 13b) of the first prefabricated structures (2a) so that this first keying bar (16a) extends behind some of the least of the irons (15) of the first structure (2a) with respect to the recessed edge (12a) of this first prefabricated structure (2a) and in such a way that attachment zones belonging to the connecting portions (4a, 4b, 4c, 4d) between prefabricated structures (2a, 2b) extend around the first keying bar (16a) to prevent the spacing of the connecting device (1) from the first prefabricated structure (2a); at least one second keying bar (16b) is inserted between the skins (14a, 14b) of the second prefabricated structures (2b) so that this second keying bar (16b) extends behind some of the least irons (15) of the second prefabricated structure (2b) with respect to the recessed edge (12b) of this second structure (2b) and in such a manner that attachment zones belonging to connecting portions (4a, 4b, 4c , 4d) between prefabricated structures (2a, 2b) extend around the second keying bar (16b) to prevent the spacing of the connecting device (1) from the second prefabricated structure (2b).