FR3072106A1 - DEVICE FOR CONNECTING REINFORCING ARMATURE BARS - Google Patents
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
Abstract
La présente invention concerne un dispositif de liaison (10) de deux barres d'armature (1) pour béton armé, lesdites barres d'armature comportant des aspérités (2) sur leurs surfaces extérieures et conférant une haute adhérence dans le béton, ledit dispositif de liaison comprenant un support tubulaire (11) ouvert à ses deux extrémités et à travers lesquelles sont disposés bout à bout les deux barres d'armature. Le support tubulaire (11) présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur des extrémités des barres d'armature disposées dans ledit dispositif de liaison et comporte des éléments obliques élastiques, appelés éléments anti-retour (12), s'étendant vers l'intérieur du support tubulaire et destinés à coopérer avec les aspérités des extrémités des barres d'armature engagées dans ledit support tubulaire de sorte à se plier à l'insertion desdites extrémités de barres d'armature dans le support tubulaire et à empêcher leur retrait après insertion dans le support tubulaire.The present invention relates to a connecting device (10) for two reinforcement bars (1) for reinforced concrete, said reinforcing bars having asperities (2) on their outer surfaces and conferring a high adhesion in the concrete, said device linkage comprising a tubular support (11) open at both ends and through which are arranged end to end the two reinforcing bars. The tubular support (11) has an inner diameter greater than the outer diameter of the ends of the reinforcing bars disposed in said connecting device and comprises elastic oblique elements, called inwardly extending non-return elements (12). of the tubular support and intended to cooperate with the asperities of the ends of the reinforcing bars engaged in said tubular support so as to bend at the insertion of said ends of reinforcing bars into the tubular support and to prevent their withdrawal after insertion into the tubular support.
Description
DISPOSITIF DE LIAISON DE BARRES D’ARMATUREREINFORCEMENT BAR CONNECTION DEVICE
POUR BETON ARMEFOR REINFORCED CONCRETE
Domaine technique de l’inventionTechnical field of the invention
La présente invention concerne le domaine de la construction de bâtiments en béton armé ou en maçonnerie traditionnelle (selon l’Eurocode 2 et 6). Elle a plus particulièrement pour objet un dispositif de liaison de barres d’armature ou éléments de ferraillage pour béton.The present invention relates to the field of construction of reinforced concrete or traditional masonry buildings (according to Eurocode 2 and 6). More particularly, it relates to a device for connecting rebar or reinforcement elements for concrete.
Etat de la techniqueState of the art
Lors de la construction de bâtiments en béton, il peut être nécessaire ou obligatoire de relier ensemble des armatures métalliques pour réaliser la construction par strates.When constructing concrete buildings, it may be necessary or mandatory to connect metal reinforcements together to achieve construction by strata.
Différentes techniques sont disponibles actuellement pour réaliser cette liaison.Various techniques are currently available for making this connection.
Une première technique, dite par recouvrement, consiste à faire chevaucher les extrémités des barres d’armatures sur une longueur minimale de six fois le diamètre de la barre en fonction de la zone (parasismique ou pas) de la construction et à les solidariser ensemble avant coulage du béton. Cette technique implique de laisser sortir des attentes relativement longues pouvant atteindre 1 mètre, ce qui présente des inconvénients en termes de coût et de sécurité du personnel.A first technique, known as overlapping, consists of overlapping the ends of the rebars over a minimum length of six times the diameter of the bar depending on the area (earthquake-resistant or not) of the construction and securing them together before pouring concrete. This technique involves letting out relatively long waits of up to 1 meter, which has disadvantages in terms of cost and staff safety.
Une autre technique consiste à réaliser la liaison mécanique de deux extrémités de barres d’armature en les plaçant bout à bout et en les reliant par un manchon ou coupleur assurant la continuité mécanique entre les deux barres d’armatures. Différentes réalisations de cette technique existent. On peut par exemple réaliser des filetages coniques aux extrémités des barres d’armatures et utiliser un manchon comportant deux filetages coniques pour recevoir par vissage lesdites extrémités. Une variante consiste à remplacer les filetages coniques par des filetages cylindriques. Cette technique a pour inconvénient de réduire le diamètre nominal de l’extrémité des barres d’armature au niveau du filetage, ce qui impacte sur la résistance mécanique des barres au niveau de leurs extrémités.Another technique consists in making the mechanical connection of two ends of rebar by placing them end to end and connecting them by a sleeve or coupler ensuring mechanical continuity between the two rebar. Different embodiments of this technique exist. One can for example make conical threads at the ends of rebar and use a sleeve having two conical threads to receive by screwing said ends. A variant consists in replacing the conical threads with cylindrical threads. This technique has the drawback of reducing the nominal diameter of the end of the rebar at the thread, which has an impact on the mechanical resistance of the bars at their ends.
Ces deux techniques nécessitent par ailleurs que la liaison soit réalisée avant coulage du béton. Il est impossible de réaliser la liaison pendant que le béton est encore frais.These two techniques also require that the connection be made before pouring the concrete. It is impossible to make the connection while the concrete is still fresh.
Résumé de l’inventionSummary of the invention
Un objet de l’invention est de proposer un dispositif de liaison permettant de pallier toute ou partie des inconvénients précités et notamment de proposer un dispositif de liaison qui puisse être mis en place après coulage du béton alors que le béton est encore frais. Cette propriété est utile dans certains cas, notamment pour l’impression 3D de bâtiments.An object of the invention is to propose a connection device making it possible to overcome all or part of the aforementioned drawbacks and in particular to propose a connection device which can be put in place after pouring the concrete while the concrete is still fresh. This property is useful in some cases, especially for 3D printing of buildings.
A cet effet, l'invention propose un dispositif de liaison de deux barres d’armature pour béton armé, lesdites barres d’armature comportant des aspérités sur leurs surfaces extérieures et conférant une haute adhérence dans le béton, ledit dispositif de liaison comprenant un support de forme générale tubulaire ouvert à ses deux extrémités et à travers lesquelles sont disposés bout à bout les deux barres d’armature. Selon une caractéristique importante de l’invention, le support tubulaire présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur des extrémités des barres d’armature disposées dans ledit dispositif de liaison et comporte des éléments obliques élastiques, appelés éléments anti-retour, s’étendant vers l’intérieur du support tubulaire et destinés à coopérer avec les aspérités des extrémités des barres d’armature disposées dans ledit support tubulaire de sorte à se plier à l’insertion desdites extrémités de barres d’armature dans le support tubulaire et à empêcher leur retrait après insertion dans le support tubulaire.To this end, the invention provides a device for connecting two reinforcing bars for reinforced concrete, said reinforcing bars having asperities on their external surfaces and imparting high adhesion in concrete, said connecting device comprising a support. generally tubular in shape open at its two ends and through which the two reinforcing bars are placed end to end. According to an important characteristic of the invention, the tubular support has an inside diameter greater than the outside diameter of the ends of the reinforcing bars arranged in said connecting device and comprises elastic oblique elements, called non-return elements, extending towards inside the tubular support and intended to cooperate with the roughness of the ends of the reinforcing bars arranged in said tubular support so as to bend when inserting said ends of reinforcing bars in the tubular support and to prevent their removal after insertion into the tubular support.
Ainsi, dans le cas de barres d’armature muni de stries obliques appelées classiquement verrous, les éléments anti-retour du dispositif de liaison coopèrent avec les verrous des extrémités de barres d’armature pour permettre l’insertion puis le blocage des extrémités des barres d’armature dans le dispositif de liaison. Dans le cas de barres d’armature muni de marquages en creux, les éléments obliques coopèrent avec lesdits marquages. On obtient ainsi une liaison ou jonction conforme aux normes de construction et dont la pose est simplifiée sur chantier.Thus, in the case of rebar provided with oblique striations conventionally called latches, the non-return elements of the connecting device cooperate with the latches at the ends of rebar to allow insertion and then blocking of the ends of the bars of reinforcement in the connection device. In the case of reinforcing bars provided with hollow markings, the oblique elements cooperate with said markings. This gives a connection or junction in accordance with construction standards and whose installation is simplified on site.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif est équipé, à au moins l’une de ses extrémités, d’un cône de guidage pour faciliter l’opération d’insertion de l’extrémité de l’une des barres d’armature dans ledit dispositif de liaison, plus particulièrement lorsque ce dernier est noyé dans un milieu opaque tel que du béton frais. Avantageusement, le dispositif est équipé d’un cône de guidage à ses deux extrémités pour faciliter et l’insertion des deux barres d’armature dans le dispositif de liaison.According to a particular embodiment, the device is equipped, at at least one of its ends, with a guide cone to facilitate the operation of inserting the end of one of the rebar in said connecting device, more particularly when the latter is embedded in an opaque medium such as fresh concrete. Advantageously, the device is equipped with a guide cone at its two ends to facilitate and the insertion of the two rebar in the connection device.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend une butée s’étendant sensiblement radialement à l’intérieur du support tubulaire pour limiter la longueur d’insertion des barres d’armature dans ledit dispositif de liaison.According to a particular embodiment, the device comprises a stop extending substantially radially inside the tubular support to limit the length of insertion of the rebar in said connecting device.
Avantageusement, la butée est disposée sensiblement au milieu du support tubulaire.Advantageously, the stop is arranged substantially in the middle of the tubular support.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte en outre, à l’une de ses extrémités, un élément formant bouchon pour éviter le passage de granulats dans le dispositif de liaison avant insertion des barres d’armature.According to a particular embodiment, the device also comprises, at one of its ends, a plug-forming element to prevent the passage of aggregates in the connection device before insertion of the reinforcing bars.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif est monobloc.According to a particular embodiment, the device is in one piece.
Avantageusement, le dispositif est réalisé à partir d’une plaque d’acier présentant des propriétés de résistance en compression prédéfinies et en que les éléments antiretour, et le cas échéant la butée et l’élément formant bouchon, sont réalisés par découpage et pliage de ladite plaque d’acier.Advantageously, the device is produced from a steel plate having predefined compressive strength properties and in that the non-return elements, and where appropriate the stopper and the plug-forming element, are produced by cutting and folding said steel plate.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif de liaison tel que défini précédemment remarquable en ce qu’il comporte les étapes suivantes :The invention also relates to a method for manufacturing a connection device as defined above, remarkable in that it comprises the following steps:
- découpage d’un support dans une plaque d’acier et découpage, dans ledit support, de languettes dimensionnées et positionnées pour former les éléments anti-retour et le cas échéant butée et bouchon dudit dispositif,- cutting of a support in a steel plate and cutting, in said support, of tabs dimensioned and positioned to form the non-return elements and if necessary stop and plug of said device,
- formage dudit support de sorte à obtenir ledit support tubulaire du dispositif de liaison, etforming said support so as to obtain said tubular support from the connecting device, and
- pliage des languettes de sorte à former, en saillie de la face interne du support tubulaire, les éléments anti-retour et le cas échéant butée et bouchon dudit dispositif.- Folding the tabs so as to form, projecting from the internal face of the tubular support, the non-return elements and, where appropriate, the stop and plug of said device.
L’invention concerne aussi une armature pour béton armé comprenant des barres d’armature, dont au moins les extrémités de deux d’entre elles sont reliées à l’aide du dispositif de liaison tel que défini précédemment.The invention also relates to a reinforcement for reinforced concrete comprising rebar, at least the ends of two of which are connected using the connection device as defined above.
Brève description des figuresBrief description of the figures
D’autres avantages pourront encore apparaître à l’homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif.Other advantages may still appear to a person skilled in the art on reading the examples below, illustrated by the appended figures, given by way of illustration.
- La figure 1 est une vue d’une barre d’armature destinée à relier à une autre barre d’armature via le dispositif de liaison de l’invention ;- Figure 1 is a view of a rebar for connecting to another rebar via the connecting device of the invention;
- La figure 2 est une vue en perspective d’un dispositif de liaison selon un premier mode de réalisation de l’invention ;- Figure 2 is a perspective view of a connecting device according to a first embodiment of the invention;
- La figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif de liaison de la figure 2 ;- Figure 3 is a schematic view in longitudinal section of the connecting device of Figure 2;
- Les figures 4 et 5 sont des vues similaires aux figures 2 et 3 dans lesquelles le dispositif de liaison selon le premier mode de réalisation est agencé entre deux barres d’armature pour assurer leur liaison ;- Figures 4 and 5 are views similar to Figures 2 and 3 in which the connecting device according to the first embodiment is arranged between two reinforcing bars to ensure their connection;
- La figure 6 est une vue en perspective d’un dispositif de liaison selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;- Figure 6 is a perspective view of a connecting device according to a second embodiment of the invention;
- La figure 7 est une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif de liaison de la figure 6 ;- Figure 7 is a schematic view in longitudinal section of the connecting device of Figure 6;
- La figure 8 est une vue partielle en perspective d’un dispositif de liaison selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; et- Figure 8 is a partial perspective view of a connecting device according to a third embodiment of the invention; and
- La figure 9 est une vue de dessus du dispositif de liaison de la figure 8.- Figure 9 is a top view of the connection device of Figure 8.
Description détaillée de l’inventionDetailed description of the invention
La figure 1 représente une barre d'armature en acier 1 à haute adhérence pour béton armé à section circulaire, comprenant, faisant saillie de sa surface extérieure, une pluralité d’aspérités ou stries, appelés communément verrous 2, disposés de façon oblique. Chaque série de verrous 2 s'étend sur une demi-circonférence (180°) de la barre 2. Chaque série est séparée de la série voisine par une nervure longitudinale 3 faisant également saillie par rapport à la surface de la barre.FIG. 1 represents a reinforcing steel bar 1 with high adhesion for reinforced concrete with circular section, comprising, projecting from its external surface, a plurality of asperities or ridges, commonly called latches 2, arranged obliquely. Each series of latches 2 extends over a half-circumference (180 °) of the bar 2. Each series is separated from the neighboring series by a longitudinal rib 3 also projecting from the surface of the bar.
Selon l’invention, on propose de réaliser la liaison de deux barres d’armature 1 en les plaçant bout à bout et en les reliant à l’aide d’un dispositif de liaison utilisant les verrous des barres d’armature pour bloquer et maintenir la liaison.According to the invention, it is proposed to make the connection of two rebar 1 by placing them end to end and connecting them using a connecting device using the bolts of the rebar to block and maintain the link.
Les figures 2 à 5 illustrent un premier mode de réalisation du dispositif de liaison de l’invention. En référence à ces figures, le dispositif de liaison référencé 10 comprend un support tubulaire 11 ouvert à ses deux extrémités et à travers lesquelles, lorsque le dispositif de liaison est mis en place pour relier deux barres d’armature, sont disposés bout à bout les deux barres d’armature 1.Figures 2 to 5 illustrate a first embodiment of the connecting device of the invention. With reference to these figures, the connection device referenced 10 comprises a tubular support 11 open at its two ends and through which, when the connection device is put in place to connect two reinforcing bars, are arranged end to end two rebar 1.
Le support tubulaire 11 s’étend selon une direction longitudinale, la direction longitudinale étant matérialisée par l’axe longitudinal L sur les figures. Comme les barres d’armature sont généralement de section circulaire, le support tubulaire 11 est avantageusement de section circulaire également. Le support tubulaire 11 présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur des extrémités des barres d’armature 1. Il comporte une pluralité d’éléments obliques élastiques, par exemple en forme d’écaiIle, appelés éléments anti-retour 12, s’étendant vers l’intérieur du support tubulaire.The tubular support 11 extends in a longitudinal direction, the longitudinal direction being shown by the longitudinal axis L in the figures. As the reinforcing bars are generally of circular section, the tubular support 11 is advantageously also of circular section. The tubular support 11 has an inside diameter greater than the outside diameter of the ends of the reinforcing bars 1. It comprises a plurality of elastic oblique elements, for example in the form of scales, called non-return elements 12, extending towards inside the tubular support.
Les éléments anti-retour 12 sont destinés à coopérer avec les verrous 2 des extrémités des barres d’armature de sorte à se plier à l’insertion desdites extrémités de barres d’armature dans le support tubulaire et à empêcher leur retrait après insertion dans celui-ci.The non-return elements 12 are intended to cooperate with the latches 2 of the ends of the rebar so as to bend when inserting said ends of rebar in the tubular support and to prevent their removal after insertion into that -this.
Dans le cas de barres d’armature muni de marquages en creux, à la place des verrous 2, les éléments anti-retour 12 coopèrent avec ces marquages. Les éléments anti-retour 12 sont répartis sur toute la circonférence du support tubulaire 11. Ils sont positionnés pour coopérer avec les verrous 2 des barres d’armature. Leurs positions dépendent donc de la position des verrous des barres d’armature.In the case of rebar provided with hollow markings, in place of the locks 2, the non-return elements 12 cooperate with these markings. The non-return elements 12 are distributed over the entire circumference of the tubular support 11. They are positioned to cooperate with the latches 2 of the rebar. Their positions therefore depend on the position of the rebar locks.
Dans l’exemple du mode de réalisation des figures 2 à 5, le dispositif de liaison comporte 12 éléments anti-retour coopérant avec chaque extrémité de barre d’armature, répartis en 4 groupes de 3 éléments antiretour alignés longitudinalement sur la circonférence du support tubulaire 11. Dans cet exemple, les groupes d’éléments anti-retour sont décalés transversalement de 90 degrés. Bien entendu, d’autres répartitions en nombre et en position ainsi que d’autres formes des éléments anti-retour sont envisageables.In the example of the embodiment of FIGS. 2 to 5, the connection device comprises 12 non-return elements cooperating with each end of the rebar, divided into 4 groups of 3 non-return elements aligned longitudinally along the circumference of the tubular support 11. In this example, the groups of non-return elements are offset transversely by 90 degrees. Of course, other distributions in number and position as well as other forms of the non-return elements are possible.
Lors de l’insertion de l’extrémité d’une barre d’armature 1 dans le dispositif de liaison 10, les éléments anti-retour 12 se soulèvent au passage des verrous 2 puis reviennent en place.When inserting the end of a rebar 1 in the connection device 10, the non-return elements 12 are lifted when the latches 2 pass and then come back into place.
Dans les figures, les éléments anti-retour 11, en forme d’écaille, présentent un bord B1 perpendiculaire à l’axe L et deux bords latéraux B2, B3 s’étendant en arrondi vers le bas ou le haut lorsque le dispositif est disposé à la verticale.In the figures, the non-return elements 11, in the form of scales, have an edge B1 perpendicular to the axis L and two lateral edges B2, B3 extending in a rounded down or upward direction when the device is arranged vertically.
D’un point de vue dimensionnel et à titre illustratif, le dispositif de liaison 10 présente une longueur suffisante pour présenter une adhérence des barres d’armature dans le dispositif et une résistance en traction et en compression correspondant aux normes de construction en vigueur. La longueur du dispositif de liaison est réglable de 200 à 600mm et est également en cohérence avec la norme de l’Eurocode 2 et 6 qui stipule que la longueur de recouvrement doit être comprise en 4 et 6 fois le diamètre de la barre d’armature suivant la zone (parasismique ou non) de la construction.From a dimensional point of view and by way of illustration, the connecting device 10 has a length sufficient to exhibit adhesion of the rebar in the device and a tensile and compressive strength corresponding to the construction standards in force. The length of the connection device is adjustable from 200 to 600mm and is also consistent with the standard of Eurocode 2 and 6 which stipulates that the overlap length must be between 4 and 6 times the diameter of the rebar depending on the area (earthquake-resistant or not) of the construction.
Selon un mode de réalisation avantageux illustré par les figures 2 à 5, le dispositif de liaison 10 est réalisé en un seul bloc. Plus particulièrement, il est réalisé à partir d’une plaque ou tôle d’une épaisseur donnée, par exemple comprise entre 2 et 8 mm, d’un alliage métallique, comme par exemple un acier, présentant des propriétés de résistance en compression définies pour supporter les efforts de compression prévus sur les barres d’armature.According to an advantageous embodiment illustrated in Figures 2 to 5, the connecting device 10 is made in one piece. More particularly, it is produced from a plate or sheet of a given thickness, for example between 2 and 8 mm, of a metal alloy, such as for example a steel, having defined compressive strength properties for withstand the compression forces expected on the rebar.
Chaque élément anti-retour 11 est réalisé par découpage de la plaque (par exemple, découpage laser) selon les bords latéraux B2, B3 de l’élément anti-retour et pliage de la plaque d’acier selon le bord B1. Les éléments anti-retour sont découpés de manière à correspondre, après insertion des barres d’armature dans le dispositif de liaison, à des verrous des barres d’armature. Les éléments anti-retour 11 ainsi formés laissent en négatifs des évidements 13 dans le support. Afin d’éviter que ces évidements 13 ne fragilisent de manière excessive le support tubulaire 11, la taille des évidements et l’espacement entre deux évidements voisins sont définies pour supporter les efforts de compression et de traction prévus sur les barres d’armature..Each non-return element 11 is produced by cutting the plate (for example, laser cutting) along the lateral edges B2, B3 of the non-return element and folding the steel plate along the edge B1. The non-return elements are cut so as to correspond, after insertion of the rebar in the connection device, to latches of the rebar. The non-return elements 11 thus formed leave negative recesses 13 in the support. In order to prevent these recesses 13 from unduly weakening the tubular support 11, the size of the recesses and the spacing between two neighboring recesses are defined to withstand the compression and traction forces provided on the rebar.
Les figures 6 et 7 illustrent un second mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de liaison 10 comporte en outre une butée 14 s’étendant sensiblement radialement à l’intérieur du support tubulaire 11 pour limiter la longueur d’insertion des barres d’armature dans ledit dispositif de liaison. Dans ce mode de réalisation, la butée 14 est disposée sensiblement au milieu du support tubulaire 11 pour que les barres d’armature reliées aient sensiblement la même longueur d’insertion dans le dispositif de liaison. Les barres d’armature à relier sont de préférence insérées de sorte que leur extrémité soit en contact avec la butée 14, si nécessaire en faisant tourner la barre ou le dispositif de liaison autour de son axe longitudinal.Figures 6 and 7 illustrate a second embodiment. In this embodiment, the connecting device 10 further comprises a stop 14 extending substantially radially inside the tubular support 11 to limit the length of insertion of the reinforcing bars in said connecting device. In this embodiment, the stop 14 is arranged substantially in the middle of the tubular support 11 so that the connected reinforcing bars have substantially the same insertion length in the connection device. The reinforcing bars to be connected are preferably inserted so that their ends are in contact with the stop 14, if necessary by rotating the bar or the connection device around its longitudinal axis.
Dans le cas d’un dispositif de liaison monobloc, la butée 14 peut être réalisée selon le même processus que pour les éléments anti-retour. On découpe une languette dans le support tubulaire 11, que l’on plie ensuite vers l’intérieur du support tubulaire 11 et que l’on positionne perpendiculairement à l’axe longitudinal L. Selon un mode de réalisation particulier, on découple et plie deux languettes diamétralement opposées sur le support tubulaire 11 de manière à obtenir une butée double ou une butée en deux pièces.In the case of a one-piece connecting device, the stop 14 can be produced according to the same process as for the non-return elements. A tongue is cut from the tubular support 11, which is then folded inwards from the tubular support 11 and which is positioned perpendicular to the longitudinal axis L. According to a particular embodiment, one cuts and folds two diametrically opposite tongues on the tubular support 11 so as to obtain a double stop or a stop in two pieces.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le support tubulaire 11 est équipé, à au moins l’une de ses extrémités, d’un cône de guidage 15 pour faciliter l’opération d’insertion de l’extrémité d’au moins l’une des barres d’armature dans ledit dispositif de liaison lorsque ce dernier est noyé dans un milieu opaque tel que du béton frais.In the embodiment of FIGS. 6 and 7, the tubular support 11 is equipped, at at least one of its ends, with a guide cone 15 to facilitate the operation of inserting the end of at least minus one of the reinforcing bars in said connecting device when the latter is embedded in an opaque medium such as fresh concrete.
Le cône de guidage 15 est plus exactement de forme tronconique. La petite base du tronc de cône est raccordée à une extrémité du support tubulaire 11 et présente donc un diamètre égal au diamètre du support tubulaire.The guide cone 15 is more precisely of frustoconical shape. The small base of the truncated cone is connected to one end of the tubular support 11 and therefore has a diameter equal to the diameter of the tubular support.
Si la liaison des deux barres d’armature est réalisée avant coulage du béton, le cône de guidage peut également aider l’opérateur à introduire la deuxième barre d’armature dans le dispositif de liaison.If the two reinforcing bars are connected before pouring the concrete, the guide cone can also help the operator to introduce the second reinforcing bar into the connecting device.
Avantageusement, le dispositif de liaison de l’invention comporte en outre, à l’une de ses extrémités, un élément formant bouchon pour éviter le passage de granulats de béton, tels que du gravier, dans le dispositif de liaison avant insertion des barres d’armature. Les figures 8 et 9 illustrent un mode de réalisation du dispositif de liaison comportant un tel bouchon. Dans ce mode de réalisation, le bouchon, référencé 16, est découpé dans le support tubulaire 11. Ce bouchon est destiné à fermer au moins partiellement une extrémité du dispositif de liaison 10. Il présente donc avantageusement une forme générale circulaire lorsque le support tubulaire est de section circulaire. Il comprend par exemple un disque 160 rattaché par une patte 161 à l’extrémité du support tubulaire 11. Le diamètre du disque 160 est légèrement inférieur à celui du support tubulaire 11. Le disque 160 et les bords latéraux de la patte 161 sont avantageusement découpés dans la paroi du support tubulaire 11 comme illustré aux figures 8 et 9 dans le souci de pouvoir réaliser le dispositif de liaison 10 de type monobloc. Après découpage, la patte 161 est pliée de sorte à positionner le disque 160 à l’intérieur du support tubulaire sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal L.Advantageously, the connection device of the invention further comprises, at one of its ends, a plug-forming element to prevent the passage of concrete aggregates, such as gravel, in the connection device before insertion of the bars of frame. Figures 8 and 9 illustrate an embodiment of the connecting device comprising such a plug. In this embodiment, the plug, referenced 16, is cut from the tubular support 11. This plug is intended to close at least partially one end of the connection device 10. It therefore advantageously has a generally circular shape when the tubular support is of circular section. It includes for example a disc 160 attached by a tab 161 to the end of the tubular support 11. The diameter of the disc 160 is slightly less than that of the tubular support 11. The disc 160 and the lateral edges of the tab 161 are advantageously cut out. in the wall of the tubular support 11 as illustrated in FIGS. 8 and 9 for the sake of being able to produce the connection device 10 of the one-piece type. After cutting, the tab 161 is folded so as to position the disc 160 inside the tubular support substantially perpendicular to the longitudinal axis L.
D’une manière générale et dans le cas d’une réalisation monobloc, le procédé de fabrication du dispositif de liaison de l’invention comporte les étapes suivantes :Generally, and in the case of a one-piece embodiment, the method of manufacturing the connection device of the invention comprises the following steps:
- découpage du support dans une plaque d’acier et découpage, dans ledit support, de languettes dimensionnées et positionnées pour former les éléments anti-retour et le cas échéant butée et bouchon dudit dispositif,- cutting of the support in a steel plate and cutting, in said support, of tabs dimensioned and positioned to form the non-return elements and if necessary stop and stopper of said device,
- formage dudit support, par exemple par enroulement autour d’un cylindre puis soudure des bords opposés adjacents, de sorte à obtenir un support tubulaire s’étendant le long de l’axe longitudinal L, et- Forming of said support, for example by winding around a cylinder then welding of adjacent opposite edges, so as to obtain a tubular support extending along the longitudinal axis L, and
- pliage des languettes de sorte à former, en saillie de la face interne du support tubulaire, les éléments anti-retour et le cas échéant butée et bouchon dudit dispositif.- Folding the tabs so as to form, projecting from the internal face of the tubular support, the non-return elements and, where appropriate, the stop and plug of said device.
En termes d’utilisation, le dispositif de liaison 10 s’utilise de la manière suivante lorsqu’une barre d’armature est en attente et est à relier avec une autre barre d’armature. Le dispositif de liaison 10 sur l’extrémité libre de la barre d’armature en attente, avant l’opération de coulage du béton. Il est enfoncé jusqu’à ce que l’extrémité de la barre d’armature soit en contact ou sensiblement en contact avec la butée 14 du dispositif et que le retrait du dispositif de liaison soit empêché par les éléments anti-retour. Après coulage du béton, l’extrémité de l’autre barre d’armature est enfoncée dans le béton frais dans la zone où est noyé le dispositif de liaison. Le cône de guidage va alors servir à guider l’extrémité de la nouvelle barre d’armature vers le support tubulaire du dispositif de liaison. Cette nouvelle barre d’armature est enfoncée jusqu’à ce que son extrémité soit en contact ou sensiblement en contact avec la butée du dispositif et que le retrait de la barre soit empêché par les éléments anti-retour du dispositif.In terms of use, the connecting device 10 is used in the following manner when a rebar is on standby and is to be connected with another rebar. The connecting device 10 on the free end of the waiting rebar, before the concrete pouring operation. It is pushed in until the end of the rebar is in contact or substantially in contact with the stop 14 of the device and the withdrawal of the connecting device is prevented by the non-return elements. After pouring the concrete, the end of the other rebar is pressed into the fresh concrete in the area where the connection device is embedded. The guide cone will then be used to guide the end of the new rebar towards the tubular support of the connecting device. This new rebar is pushed in until its end is in contact or substantially in contact with the stop of the device and the removal of the bar is prevented by the non-return elements of the device.
L’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que la personne de l’art est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention, en associant par exemple les différentes caractéristiques ci-dessus prises seules ou en combinaison, sans pour autant sortir du cadre de l’invention.The invention is described in the foregoing by way of example. It is understood that the person skilled in the art is able to carry out different variant embodiments of the invention, by combining for example the different characteristics above taken alone or in combination, without however departing from the scope of the invention .
Claims (9)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2021031373A1 (en) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | 苏交科集团股份有限公司 | Prefabricated bridge pier reinforcing bar connecting structure and construction method therefor |
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- 2017-10-11 FR FR1759534A patent/FR3072106A1/en active Pending
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- 2018-10-11 EP EP18796728.6A patent/EP3695070A1/en not_active Withdrawn
- 2018-10-11 WO PCT/FR2018/052535 patent/WO2019073181A1/en unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3695070A1 (en) | 2020-08-19 |
| WO2019073181A1 (en) | 2019-04-18 |
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