FR3095341A1 - Compose comprenant un agent fonctionnel et une matrice cireuse incluant un materiau organosilicie, et procede de fabrication afferent - Google Patents
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Abstract
Composé comprenant un agent fonctionnel et une matrice cireuse incluant un matériau organosilicié, et procédé de fabrication afférent. L’invention concerne un composé (1) comprenant au moins 50% en poids d’un agent fonctionnel, caractérisé en ce qu’il comprend également une matrice cireuse (3), comprenant au moins un matériau organosilicié, au sein de laquelle ledit agent fonctionnel, formé de particules solides (2), est dispersé, ledit composé (1) étant solide à température ambiante et destiné à être dispersé par fluidification et/ou solubilisation au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique pour y intégrer ledit agent fonctionnel. Formulation de compositions cosmétiques et/ou dermatologiques. Figure pour l’abrégé : Figure 2.
Description
La présente invention se rapporte au domaine technique général des substances et composés utilisés dans le domaine de la formulation de compositions cosmétiques et/ou dermatologiques, en particulier du genre composé comportant un agent fonctionnel, par exemple de type pigment.
La présente invention concerne plus particulièrement un composé comprenant au moins 50% en poids d’un agent fonctionnel.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel composé.
La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication d’une composition cosmétique et/ou dermatologique.
La fabrication des compositions cosmétiques et/ou dermatologiques nécessitent habituellement de réunir un certain nombre de substances et composés pour les mélanger en un matériau homogène, c’est-à-dire qui présente une répartition régulière des différents composés et substances, et qui est stable, à savoir notamment sans séparation de phases dans le temps, par sédimentation ou crémage par exemple, ou autre phénomène indésirable tel que la coalescence ou la floculation.
À cette fin, il est connu de recourir à des pigments solides qui sont broyés en fines particules par des unités de broyage, avant d’être intégrés dans une composition cosmétique pour la colorer ou renforcer son aspect mat ou brillant. La mise en œuvre de ces pigments broyés, bien que donnant globalement satisfaction dans leur utilisation finale, n’en présente pas moins certains inconvénients.
Un des inconvénients important de l’utilisation de ces pigments broyés dans la réalisation d’une composition cosmétique réside dans le caractère pulvérulent de ces derniers, lequel rend le stockage, le transport et la manipulation de ces pigments broyés complexes, coûteux, salissants, et même polluants, tout en présentant un risque non négligeable concernant la sécurité des êtres vivants et des installations, ainsi que des difficultés importantes relativement au nettoyage et/ou à l’élimination de ces pigments broyés. De manière générale, plus le broyage des pigments est fin et donc les particules de pigment petites, plus leur gestion se révèle complexe. Par ailleurs, l’état poudreux de ces pigments leur confère une grande surface spécifique (surface réelle / faible masse) entraînant elle-même une importante réactivité, et donc notamment un risque accru de dégradation dans le temps, voire même un risque d’accident, notamment de type explosion.
De plus, les unités de broyage sont bien souvent spécialisées et très coûteuses, tandis que le processus de broyage lui-même peut se révéler particulièrement long et complexe selon la nature et la taille désirée des particules de pigment broyé, qui peuvent varier selon des exigences par exemple esthétiques, organoleptiques et/ou qualitatives. Ces unités de broyage, dans la plupart des cas, du fait de leur coût et de leur complexité, ne sont pas dédiés spécifiquement au broyage spécifique d’un pigment, et nécessitent donc des réglages pour broyer un pigment selon d’autres spécifications, telle une granulométrie différente, ou pour broyer d’autres types de pigments. Ainsi, ces unités de broyage réalisent généralement différents «batchs» ou lots de plusieurs types et tailles pigments broyés qu’il faut ensuite stocker, transporter et utiliser au niveau de différentes unités de fabrication de compositions cosmétiques. Il en découle d’une part une multiplicité de lots de pigments pulvérulents difficile à gérer (stockage, transport, manipulation notamment lors du mélange avec d’autres substances pour réaliser la formulation d’une composition cosmétique, évitement des mélanges de pigments différents), et d’autre part que les unités de fabrication de compositions cosmétiques sont presque toujours distinctes et distantes des unités de broyage, ce qui complique d’autant plus la gestion (notamment le transport) des pigments broyés.
En définitive, l’intégration, telle qu’elle est actuellement pratiquée, des pigments broyés dans les compositions cosmétiques, présente une insuffisance en matière de facilité de mise en œuvre, de stockage, de transport, de sécurité, et de coûts.
L'invention se propose par conséquent de remédier aux différents inconvénients exposés précédemment en proposant un nouveau composé qui non seulement s'avère capable d’être facilement intégré à une composition cosmétique et/ou dermatologique, mais présente en outre une grande facilité de mise en œuvre en ce qui concerne sa gestion et notamment son transport, son stockage et sa manipulation.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composé de conception extrêmement simple et bon marché.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composé particulièrement aisé à manipuler.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composé particulièrement aisé à transporter et à stocker.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composé facile à intégrer efficacement à des compositions cosmétiques et/ou dermatologiques.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composé dont la conception lui permet d’obtenir une bonne répétabilité en tant que composant pour la formulation de compositions cosmétiques et/ou dermatologiques.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composé dont la conception lui permet d’être utilisé dans une très large gamme d’applications, notamment pour une très large variété de compositions cosmétiques et/ou dermatologiques.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composé présentant un risque minime vis-à-vis de la sécurité des êtres vivants et qui ne dégrade pas les installations.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composé de fabrication aisément industrialisable, mettant en œuvre un nombre minimum de substances différentes.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composé qui ne se dégrade que très peu voire pas du tout dans le temps.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un procédé de fabrication d’un composé dont la mise en œuvre est simple, facile et bon marché, et présente une bonne répétabilité et une bonne sécurité pour l’utilisateur.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un procédé de fabrication d’une composition cosmétique et/ou dermatologique dont la mise en œuvre est rapide, facile à contrôler et aisée, tout en garantissant des conditions de sécurité optimum.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un composé comprenant au moins 50% en poids d’un agent fonctionnel, caractérisé en ce qu’il comprend également une matrice cireuse, comprenant au moins un matériau organosilicié, au sein de laquelle ledit agent fonctionnel, formé de particules solides, est dispersé, ledit composé étant solide à température ambiante et destiné à être dispersé par fluidification et/ou solubilisation au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique pour y intégrer ledit agent fonctionnel.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d’un composé comprenant au moins 50% en poids d’un agent fonctionnel, caractérisé en ce qu’il comprend au moins :
- une étape de chauffage d’une matrice cireuse comprenant au moins un matériau organosilicié afin d’obtenir une matrice fluide,
- une étape de dispersion dudit agent fonctionnel, formé de particules solides, au sein de ladite matrice fluide,
ledit composé étant solide à température ambiante et destiné à être dispersé par fluidification et/ou solubilisation au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique pour y intégrer ledit agent fonctionnel.
- une étape de chauffage d’une matrice cireuse comprenant au moins un matériau organosilicié afin d’obtenir une matrice fluide,
- une étape de dispersion dudit agent fonctionnel, formé de particules solides, au sein de ladite matrice fluide,
ledit composé étant solide à température ambiante et destiné à être dispersé par fluidification et/ou solubilisation au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique pour y intégrer ledit agent fonctionnel.
Les objets assignés à l'invention sont en outre atteints à l’aide d’un procédé de fabrication d’une composition cosmétique et/ou dermatologique comprenant une étape de redispersion au cours de laquelle un composé tel que mentionné ci-avant est ajouté à puis mélangé avec un ou plusieurs composants acceptables en cosmétique et/ou en dermatologie.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, dans lesquels :
Comme illustré aux figures, l'invention concerne un composé 1. Ledit composé 1 est donc préférentiellement formé de plusieurs éléments différents, plus précisément d’un mélange relativement homogène et stable de plusieurs substances, matériaux, matières différent(e)s ensembles, tous avantageusement acceptables sur le plan cosmétique et/ou dermatologique, c’est-à-dire convenables pour être intégrés au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique. Le composé 1 présente donc avantageusement un niveau de toxicité très faible voire nul au regard de l’utilisation d’une composition cosmétique et/ou dermatologique.
Selon l’invention, le composé 1 comprend au moins 50% en poids d’un agent fonctionnel. Selon un mode de réalisation, le composé 1 comprend au moins 70%, plus préférentiellement au moins 80%, voire même au moins 85%, en poids, dudit agent fonctionnel. Ledit agent fonctionnel est avantageusement choisi de manière appropriée, de façon à former un élément acceptable pour être intégré au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique. Ainsi, une proportion élevée d’agent fonctionnel au sein du composé 1 est particulièrement avantageuse lorsque ce dernier constitue un produit intermédiaire (ou éventuellement quasi-fini) destiné à être redispersé avec d’autres composants pour former un produit cosmétique et/ou dermatologique fini. En effet, ledit composé 1 sert avantageusement de «support» ou de «véhicule» intermédiaire pour l’agent fonctionnel, et il est donc préférable que la proportion d’agent fonctionnel au sein du composé 1 soit la plus élevée possible d’une part pour que la formulation finale (c’est-à-dire le produit cosmétique et/ou dermatologique fini) ne soit pas ou que très peu tributaire de la nature des substances autres que ledit agent fonctionnel au sein dudit composé 1, et d’autre part pour des raisons évidentes de coûts, de stockage et de transport, un composé intermédiaire présentant une faible teneur en agent fonctionnel devant par définition être utilisé en plus grande quantité et donc occupant un volume plus grand pour un poids globalement plus important pour une quantité d’agent fonctionnel donnée, tandis que les substances autres que ledit agent fonctionnel au sein dudit composé 1, étant en plus grandes proportions, représentent un coût important qui n’est de surcroît pas valorisé dans la formulation finale (voire « parasite ladite formulation finale », ou cosmétique et/ou dermatologique fini). Préférentiellement, ledit agent fonctionnel est destiné à remplir une ou plusieurs fonctions bien spécifiques au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique. Par exemple, ledit agent fonctionnel est destiné à former un filtre solaire physique, notamment au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique de type crème solaire, c’est-à-dire qu’il est destiné à former une barrière physique, de préférence opaque, entre les rayons ultraviolets du soleil et la peau d’un utilisateur de ladite composition cosmétique et/ou dermatologique.
Selon l’invention, ledit agent fonctionnel est formé de particules solides 2, c’est-à-dire qui sont de préférence solides au moins à température ambiante, et même solides à des températures plus élevées, comme par exemple entre 30 et 90°C. Préférentiellement, lesdites particules solides sont insolubles dans l’eau. Préférentiellement, lesdites particules solides présentent une taille moyenne comprise entre 10 nm et 500 µm, de préférence entre 100 nm et 100 µm. Ladite taille moyenne désigne donc de préférence la granulométrie moyenne desdites particules 2, et en particulier leur diamètre moyen ou bien encore une dimension maximale moyenne desdites particules, pouvant être mesuré(e) notamment à l’aide d’un échantillon seulement desdites particules.
Par exemple, lesdites particules solides 2 comprennent au moins des pigments organiques et/ou minéraux (c’est-à-dire inorganiques), des charges organiques et/ou minérales, des matériaux composites et/ou biocomposites, ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites particules solides 2 sont principalement, voire totalement, formées de pigments minéraux, lesquels peuvent être constitués par exemple de dioxyde de titane, d’oxyde(s) de fer, d’oxyde(s) de chrome, de pigment(s) d’outremer (bleu ou violet d’outremer par exemple), d’oxyde(s) d’étain et/ou d’oxyde de zinc. Lesdits pigments organiques sont par exemple constitués de noir de carbone et/ou de laques organiques. Lesdites charges minérales sont par exemple constituées de talc, de mica, de séricite, de kaolin, de silice, d’hydroxyapatite, de sulfate de baryum, de perlite, de carbonate de calcium, et/ou de borosilicates. Lesdites charges organiques sont par exemple constituées d’amidon, de cellulose, de polymères d’origine naturelle ou synthétique, et/ou de polymères et résines siliconés. Lesdits composites et/ou biocomposites incluent par exemple une ou plusieurs nacres. Lorsque lesdites particules solides sont des pigments, l’agent fonctionnel est par exemple destiné à colorer une formulation cosmétique et/ou dermatologique, ou encore à protéger la peau du soleil (cas de la crème solaire évoqué précédemment).
Toujours selon l’invention, le composé 1 comprend également une matrice cireuse 3 au sein de laquelle ledit agent fonctionnel est dispersé. En d’autres termes, ledit agent fonctionnel, et plus précisément lesdites particules solides 2, est/sont avantageusement mélangé(es) avec ladite matrice cireuse 3 et éparpillé(es) au sein de cette dernière, de préférence de façon homogène, c’est-à-dire selon une répartition volumique régulière. Avantageusement, au sein du composé 1, la matrice cireuse 3 et lesdites particules solides 2 forment, d’un point de vue macroscopique, une seule phase, et il est impossible de différencier à l’œil nu la matrice cireuse 3 desdites particules solides 2.
Selon l’invention, ladite matrice cireuse 3 comprend au moins un matériau organosilicié (ou organosilicique). Elle peut également éventuellement comprendre une pluralité de différents matériaux organosiliciés.
De préférence, ledit matériau organosilicié forme la majeure partie en poids, de préférence la totalité, de ladite matrice cireuse 3. Alternativement, ou en complément avec la configuration exposée ci-avant, ladite matrice cireuse 3 est principalement formée en poids, de préférence en totalité, d’une pluralité de différents matériaux organosiliciés.
Ladite matrice cireuse 3 peut éventuellement comprendre, outre ledit matériau organosilicié, au moins un autre matériau cireux tel qu’une cire naturelle, minérale et/ou synthétique, un corps gras solide à température ambiante issu du fractionnement d’une ou plusieurs huile(s) naturelle(s) et/ou synthétique(s), une résine naturelle et/ou synthétique, une cire de silicone ou de polymère de silicone, ou bien un mélange de ceux-ci.
De façon avantageuse, ledit matériau organosilicié (ou la pluralité de différents matériaux organosiliciés) fait partie de la famille des silsesquioxane, lesquels présentent la formule générale (RSiO3/2)n, R représentant un groupe carboné notamment de type alcane, alcène, aryle ou arylène, tandis que de manière usuelle Si représente un atome de silicium, et O représente un atome d’oxygène, n représentant un nombre entier généralement supérieur à 1, par exemple compris entre 3 et 20, tel qu’égal à 8. Plus avantageusement encore, ledit matériau organosilicié est un polymère de silsesquioxane.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, ledit matériau organosilicié est le polyméthylsilsesquioxane. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, ladite matrice cireuse 3 comprend du polyméthylsilsesquioxane, et de préférence est principalement formée par ce dernier, voire quasi-totalement ou totalement formée par ce dernier. Le polyméthylsilsesquioxane est ainsi, de façon avantageuse, un type de matériau organosilicié particulièrement efficace lorsqu’il est utilisé en tant que matrice cireuse 3, seul ou éventuellement en mélange avec un autre matériau cireux tel qu’un autre matériau organosilicié ou l’un des matériaux cireux décrits précédemment (cire naturelle, résine, etc.). Par exemple, la matrice cireuse 3 comprend en outre, principalement (en poids) ou non, du cyclopentasiloxane, au moins une alkyl(en C30 à C45)-méthicone et/ou des esters hydrogénés tels que les esters hydrogénés d’huiles végétales, par exemple un ester hydrogéné d’huile d’olive de nom INCI «Hydrogenated olive oil stearyl esters». Bien évidemment, ladite matrice cireuse 3 peut éventuellement être formée d’un mélange de plusieurs substances, notamment parmi celles mentionnées ci-avant, le polyméthylsilsesquioxane restant avantageusement majoritaire en poids. De façon préférentielle, ladite matrice cireuse 3 est sensiblement solide à température ambiante, et notamment en-dessous de 30°C, de préférence en-dessous de 45°C, plus préférentiellement en-dessous de 55°C, de façon plus préférentielle encore en-dessous de 65°C. A l’inverse, ladite matrice cireuse 3 est avantageusement sensiblement fluide à une température supérieure à la température ambiante, et par exemple une température égale ou supérieure à 30°C, de préférence 45°C, de manière plus préférentielle 55°C, et de manière encore plus préférentielle 65°C. Ainsi, de manière avantageuse, ladite matrice cireuse 3 présente un point de fusion et/ou un point de ramollissement compris entre 30 et 150 °C inclus, plus préférentiellement entre 45 et 130°C inclus, plus préférentiellement encore entre 55 et 130°C inclus. Dans certains modes de réalisation de l’invention, ladite matrice cireuse 3 présente un point de fusion et/ou un point de ramollissement compris entre 55 et 150°C inclus, par exemple entre 55 et 95°C inclus ou entre 95 et 150 °C inclus. Ladite matrice cireuse 3 présente par exemple une densité comprise environ entre 0,80 et 1,5, de préférence entre 0,9 et 1,3, par exemple de 1,24 environ dans le cas où la matrice cireuse 3 est principalement, voire totalement, formée de polyméthylsilsesquioxane. Par exemple, en particulier lorsque ladite matrice cireuse 3 est principalement, voire totalement, formée de polyméthylsilsesquioxane, son point de ramollissement est avantageusement compris entre 55 et 150°C, voire entre 75 et 90°C. Ladite matrice cireuse 3 est de préférence formée par un matériau présentant des caractéristiques physiques générales similaires ou équivalentes à celles des cires, et en particulier un matériau qui se fluidifie significativement au-dessus d’une certaine température, c’est-à-dire un matériau qui perd sa solidité ou passe d’une viscosité très élevée à une viscosité bien plus basse lorsqu’il est chauffé à une certaine température ou au-dessus. Par exemple, ladite matrice cireuse 3 est formée par un matériau sensiblement thermofusible et/ou thermoplastique, et se ramollit de manière significative et/ou fond lorsqu’elle est chauffée à ou au-dessus d’une certaine température, par exemple 65°C. Ladite matrice cireuse 3 est donc préférentiellement solide à température ambiante et devient de préférence sensiblement fluide lorsqu’elle est portée à une certaine température au-dessus de la température ambiante, notamment au-dessus de son point de fusion et/ou de ramollissement. La matrice cireuse 3 peut avantageusement être formée, à température ambiante, de granulés solides distincts les uns des autres, c’est-à-dire difficilement compactables ou non compactables par pression mécanique.
Selon l’invention, ledit composé 1 est solide à température ambiante et destiné à être dispersé par fluidification et/ou solubilisation au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique pour y intégrer ledit agent fonctionnel. Avantageusement, le composé 1 présente à température ambiante ou encore en-dessous de 30°C voire en-dessous de 45°C par exemple, une consistance relativement ferme, non flasque, c’est-à-dire une tenue mécanique minimum, le différenciant nettement d’un fluide et notamment d’un liquide. Par exemple, ledit composé 1 se présente sous la forme de granulés, par exemple des pastilles ou des bâtonnets 4, obtenus par extrusion, comme illustré aux figures 1 et 3. Ledit composé 1 est de préférence destiné à être intégré ou incorporé au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique en cours de formulation (c’est-à-dire de fabrication). En d’autres termes, le composé 1 est avantageusement destiné à être mélangé, de préférence de manière homogène, avec des composants acceptables d’un point de vue cosmétique et/ou dermatologique, pour former une composition cosmétique et/ou dermatologique. De manière avantageuse, l’incorporation du composé 1 au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique est, comme on le verra plus en détail par la suite avec le procédé, réalisée par l’une et/ou l’autre des actions suivantes :
- à l’aide d’une fluidification, obtenue par chauffage, dudit composé 1, c’est-à-dire une perte du caractère solide dudit composé 1, généralement via un ramollissement ou une fusion (au moins partielle, puisque les particules solides ne se fluidifient avantageusement pas) de ce dernier et/ou de la matrice cireuse 3. Le mélange prévu du composé 1 fluidifié («à chaud») avec des composants acceptables d’un point de vue cosmétique et/ou dermatologique pour former une composition cosmétique et/ou dermatologique peut être facilité car lesdits autres composants sont avantageusement principalement sous forme fluide eux aussi («à chaud» eux aussi ou non).
- à l’aide d’une solubilisation dudit composé 1 par un ou plusieurs des autres composants d’une composition cosmétique et/ou dermatologique, ces autres composants étant de préférence principalement sous forme fluide, au moins l’un de ces composants étant capable de solubiliser ledit composé 1, notamment même lorsque ce dernier est «à froid» (c’est-à-dire à température ambiante, notamment aux alentours de 20°C ou en-dessous de 30°C), ledit composant 1 pouvant bien naturellement éventuellement être «à chaud» (dans ce cas-là on parlera plutôt de mélange par fluidification comme décrit ci-avant, une combinaison de fluidification et solubilisation étant évidemment possible). Selon un exemple de réalisation non limitatif donné uniquement à titre illustratif, le composé 1 comprend une matrice cireuse 3 formée principalement d’une cire de silicone, laquelle est facilement dissoute par des composants acceptables d’un point de vue cosmétique et/ou dermatologique notamment de type huile, ledit composé 1 étant alors également avantageusement facilement soluble dans lesdits composants acceptables d’un point de vue cosmétique et/ou dermatologique pour former une composition cosmétique et/ou dermatologique.
- à l’aide d’une fluidification, obtenue par chauffage, dudit composé 1, c’est-à-dire une perte du caractère solide dudit composé 1, généralement via un ramollissement ou une fusion (au moins partielle, puisque les particules solides ne se fluidifient avantageusement pas) de ce dernier et/ou de la matrice cireuse 3. Le mélange prévu du composé 1 fluidifié («à chaud») avec des composants acceptables d’un point de vue cosmétique et/ou dermatologique pour former une composition cosmétique et/ou dermatologique peut être facilité car lesdits autres composants sont avantageusement principalement sous forme fluide eux aussi («à chaud» eux aussi ou non).
- à l’aide d’une solubilisation dudit composé 1 par un ou plusieurs des autres composants d’une composition cosmétique et/ou dermatologique, ces autres composants étant de préférence principalement sous forme fluide, au moins l’un de ces composants étant capable de solubiliser ledit composé 1, notamment même lorsque ce dernier est «à froid» (c’est-à-dire à température ambiante, notamment aux alentours de 20°C ou en-dessous de 30°C), ledit composant 1 pouvant bien naturellement éventuellement être «à chaud» (dans ce cas-là on parlera plutôt de mélange par fluidification comme décrit ci-avant, une combinaison de fluidification et solubilisation étant évidemment possible). Selon un exemple de réalisation non limitatif donné uniquement à titre illustratif, le composé 1 comprend une matrice cireuse 3 formée principalement d’une cire de silicone, laquelle est facilement dissoute par des composants acceptables d’un point de vue cosmétique et/ou dermatologique notamment de type huile, ledit composé 1 étant alors également avantageusement facilement soluble dans lesdits composants acceptables d’un point de vue cosmétique et/ou dermatologique pour former une composition cosmétique et/ou dermatologique.
Ladite composition cosmétique et/ou dermatologique peut être destinée directement à un utilisateur, ou former un produit intermédiaire lui-même destiné à intégrer un produit cosmétique et/ou dermatologique lui-même final, destiné à un utilisateur, ou intermédiaire.
Ledit composé 1, résultant avantageusement du mélange de l’agent fonctionnel, c’est-à-dire des particules 2, et de la matrice cireuse 3 de nature organosiliciée (tel que le polyméthylsilsesquioxane en particulier), ne présente de préférence pas de caractère pulvérulent, mais un caractère cohésif et facilement «redispersible» au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique en cours de formulation sous forme fluide. A froid, c’est-à-dire à température ambiante, le composé 1 constitue donc avantageusement une dispersion solide, à la manière d’un ensemble de particules solides 2 dispersées au sein de la matrice cireuse 3 elle aussi solide à froid. Préférentiellement, une telle configuration permet en particulier de s’affranchir des contraintes liées au caractère souvent naturellement pulvérulent desdites particules solides 2 seules. Ainsi, de manière préférentielle, le composé 1 est sensiblement plus facile à gérer, c’est-à-dire à stocker, transporter et manipuler, que lesdites particules 2 seules, notamment du fait que le composé 1 se trouve par exemple, à température ambiante, sous la forme de petits solides (par exemple des granulés de type pastille ou bâtonnet 4), cohérents, relativement inertes, et facilement manipulables, tandis que lesdites particules 2, lorsqu’elles sont seules, présentent au contraire souvent un caractère extrêmement fractionné, poudreux, avec une forte réactivité et un caractère dispersible élevé dans l’air. Le composé 1 est avantageusement formé, à température ambiante, de solides distincts les uns des autres, de préférence de taille réduite tels que des granulés, par exemple des bâtonnets des pastilles 4, lesdits solides distincts étant préférentiellement difficilement ou non compactables par pression mécanique. Ainsi, ledit composé 1 est facile à stocker et aisément transportable, sous forme desdits (petits) solides distincts entassés en vrac dans des contenants, par exemple des sacs, de plusieurs kilogrammes ou plusieurs dizaines de kilogrammes (au moins), sans que lesdits solides distincts ne se solidarisent entre eux, par exemple par agglomération, par coalescence, par écrasement, ou par sédimentation. En d’autres termes, ledit composé 1 est de préférence facile à stocker et transporter sous forme desdits solides distincts les uns des autres, et qui restent distincts les uns des autres pendant le transport et/ou le stockage, même lorsqu’il(s) est/sont effectué(s) à l’aide de contenants du genre sac pesant chacun, avec leur contenus (formé par lesdits solides distincts), plusieurs kilogrammes ou dizaines de kilogrammes. Les solides distincts, formés de composé 1, restent préférentiellement aisément manipulables même après avoir été stockés et/ou transportés au sein desdits contenants, et ce grâce à l’absence de solidarisation desdits solides distincts même lorsqu’ils sont entassés en vrac, lesdits solides distincts conservant leur caractère unitaire respectif en dépit de l’entassement. Bien évidemment, le transport décrit ci-avant est de préférence réalisé à température ambiante ou une température légèrement plus chaude que la température ambiante, mais qui reste avantageusement en-dessous du point de fusion et/ou de ramollissement de ladite matrice cireuse 3. Ainsi, le composé 1 est non seulement pratique à transporter et stocker, mais également à quantifier lorsqu’il faut le disperser au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique, lesdits solides distincts, et notamment les granulés (par exemple des pastilles ou des bâtonnets 4). Ceci permet notamment de quantifier aisément la quantité d’agent fonctionnel à obtenir dans la composition cosmétique et/ou dermatologique finale, ce qui implique une excellente répétabilité quant à la formulation de cette dernière grâce au composé 1.
De façon avantageuse, lesdites particules solides 2 ont subi un traitement de surface entraînant une diminution de la capacité d’absorption de matrice cireuse 3 par lesdites particules solides 2 traitées, comparativement à des particules solides de même nature non traitées. En d’autres termes, lesdites particules solides 2, qui forment l’agent fonctionnel du composé 1, ont avantageusement subi un traitement de surface permettant de les «saturer» plus rapidement en matrice cireuse 3, c’est-à-dire à l’aide d’une quantité moindre de matrice cireuse 3 par rapport à une quantité de particules solides 2 considérée. Par exemple, la limite d’absorption (ou «saturation») de matrice cireuse 3 par une quantité de particules solides 2 (traitées ou non) est testée de la façon suivante : une quantité (plus que nécessaire) de matrice cireuse 2 (préférentiellement formée par un matériau organosilicié et notamment le polyméthylsilsesquioxane) est chauffée pour être fluidifiée, par exemple chauffée à 65°, et est ajoutée goutte à goutte à une quantité considérée de particules solides 2 (traitées ou non), qui sont de préférence soumises en même temps à une action de mélange ou de trituration ; le mélange particules solides 2 / gouttes de matrice cireuse 3 mélangé ou trituré va d’abord former une pâte extrêmement visqueuse voire solide ou quasi-solide, à la manière d’une pâte à modeler par exemple, puis va, à l’ajout d’une goutte supplémentaire de matrice cireuse 3, voir sa viscosité chuter de façon significative et/ou passer d’un état solide ou quasi-solide à un état fluide ou quasi-fluide (liquide ou ramolli notamment). Ledit traitement de surface permet donc avantageusement de diminuer la quantité de matrice cireuse 3 fluidifiée à ajouter à une quantité considérée de particules solides 2 pour que leur mélange perde sa consistance, c’est-à-dire passe d’un état très visqueux, solide ou quasi-solide, à un état significativement moins visqueux, fluide ou quasi-fluide.
De façon avantageuse, ledit agent fonctionnel forme au moins 70%, de préférence au moins 80%, en poids, dudit composé 1. Ainsi, de manière préférentielle, au moins 70%, de préférence au moins 80%, voire au moins 85%, en poids, dudit composé 1, est formé par lesdites particules solides 2. Une telle proportion massique élevée en agent fonctionnel (et donc en particules 2) est avantageusement rendue possible grâce audit traitement de surface. Par corollaire, ladite matrice cireuse forme préférentiellement entre 5 et 25%, de préférence entre 7 et 22%, plus préférentiellement entre 15 et 20%, en poids, du composé 1. En résumé, de façon avantageuse, grâce au traitement de surface, une quantité relativement faible de matrice cireuse 3 est suffisante pour servir de support à une quantité relativement importante de particules solides 2.
Préférentiellement, le composé 1, lorsqu’il est fluidifié et/ou solubilisé, et par extension l’agent fonctionnel qu’il contient (et plus précisément lesdites particules solides 2), peu(ven)t être dispersé(s) ou mélangé(s) de manière homogène et stable au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique. En résumé, grâce au principe général de l’invention, et notamment au traitement de surface, il est possible, de manière avantageuse, non seulement d’obtenir un composé 1 facilement manipulable comprenant une quantité élevée d’agent fonctionnel (au moins 50% voire au moins 80 ou même 85% en poids) et une faible quantité de matrice cireuse 3, mais également de réaliser, à terme, une dispersion aisée du composé 1 au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique en cours de fabrication pour y intégrer ledit agent fonctionnel. La matrice cireuse 3, et par extension le composé 1, fait avantageusement office de support pour l’agent fonctionnel avant sa redispersion au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique. De préférence, la redispersion du composé 1 peut se faire par fluidification et donc chauffage du composé 1 jusqu’à le rendre fluide, pour le mélanger plus facilement à des composants acceptables d’un point de vue cosmétique et/ou dermatologique eux-mêmes fluides, ou par solubilisation du composé 1, de préférence sous forme de petits solides (des granulés notamment, par exemple des pastilles ou des bâtonnets 4), éventuellement à froid (c’est-à-dire sans chauffage), au sein de composants acceptables d’un point de vue cosmétique et/ou dermatologique également fluides.
De plus, la quantité relativement faible, ou limitée, de matrice cireuse 3 au sein dudit composé 1, ainsi que la nature de matériau organosilicié (tel que le polyméthylsilsesquioxane) de cette dernière, permet avantageusement audit composé 1 de pouvoir être intégré à une très large gamme de compositions cosmétiques et/ou dermatologiques. En d’autres termes, la conception du composé 1 permet de manière avantageuse d’intégrer ledit agent fonctionnel qu’il contient au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique, sans contrainte ou pratiquement sans contrainte vis-à-vis des autres composants de cette dernière, c’est-à-dire sans avoir besoin de modifier ces autres composants formant ladite composition cosmétique et/ou dermatologique pour les adapter audit composé 1. En résumé, le composé 1 de l’invention est avantageusement susceptible d’être intégré à une grande variété de compositions cosmétiques et/ou dermatologiques.
Avantageusement, la matrice cireuse 3, et notamment le matériau organosilicié qui la forme en partie ou en totalité (de préférence constitué par le polyméthylsilsesquioxane), présente un important caractère filmogène, lequel est particulièrement intéressant dans les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques destinées à être utilisées sur les cheveux d’un utilisateur. Le composé 1 peut ainsi être destiné à être dispersé à une composition cosmétique et/ou dermatologique non seulement pour y intégrer l’agent fonctionnel mais également pour y intégrer un caractère propre à la matrice cireuse 3, par exemple le caractère filmogène de la matrice cireuse 3 précédemment évoqué, en particulier lorsque le matériau organosilicié qui la forme en partie ou en totalité est le polyméthylsilsesquioxane.
De préférence, ladite matrice cireuse 3 est liposoluble et/ou insoluble ou quasiment insoluble dans l’eau. Ainsi, la matrice cireuse 3, qui présente avantageusement des caractéristiques physiques proches de ou similaires à celles des cires naturelles ou synthétiques (et notamment des cires silicones), présente préférentiellement un caractère lipophile, liposoluble et/ou hydrophobe. La matrice cireuse 3 se dissout en particulier dans des phases huiles utilisées couramment utilisées dans la fabrication des compositions cosmétiques et/ou dermatologiques. De façon avantageuse, en raison de sa faible quantité relative au sein du composé 1, la matrice cireuse 3 est destinée à intégrer relativement aisément la composition cosmétique et/ou dermatologique dans laquelle le composé est destiné lui-même à être intégré, de préférence sans modifier significativement les propriétés physiques et/ou chimiques de ladite composition, et ce d’autant plus facilement lorsque ladite composition présente une phase grasse ou huile (et/ou lipophile) éventuellement au sein d’une émulsion du type eau dans huile, eau dans huile, par exemple de type eau dans silicone, ou alternativement de type huile dans eau.
Ledit composé 1 peut éventuellement être destiné à être redispersé pour faire partie d’une composition cosmétique et/ou dermatologique ne comprenant qu’une phase anhydre, de préférence de type grasse/huile/silicone, ladite composition étant par exemple un baume, un rouge à lèvre, etc.
De manière avantageuse, ledit traitement de surface permet également d’augmenter le caractère lipophile et/ou hydrophobe des particules solides 2 traitées, comparativement à des particules solides 2 de même nature non traitées. Ainsi, le traitement de surface confère auxdites particules solides 2 ou renforce chez ces dernières une affinité chimique pour les graisses et matières grasses et assimilées dont fait avantageusement partie ladite matrice cireuse 3. Une telle caractéristique permet notamment d’obtenir une meilleure dispersion des particuliers solides 2 au sein de ladite matrice cireuse 3 et/ou une meilleure dispersion dudit composé 1 (et donc des particules solides 2 elles-mêmes) au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique (comportant elle-même en particulier une phase huile ou assimilée).
Préférentiellement, ledit traitement de surface implique une greffe de molécules 5 à la surface respective desdites particules 2, comme illustré à la figure 2. Plus préférentiellement encore, lesdites molécules greffées 5 comprennent au moins des chaînes siliconées, des chaînes carbonées, des polymères naturels ou synthétiques, des molécules organiques, ou des oxydes de titane ou de silicium. Ainsi, avantageusement, ledit composé 1 comprend en particulier ladite matrice cireuse 3 et lesdites particules 2 traitées, lesquelles sont munies des et/ou comprennent lesdites molécules greffées 5. Lesdites particules 2 traitées sont de préférence dispersées de manière régulière au sein de la matrice cireuse 3, au moins en partie grâce auxdites molécules greffées 5, dont la présence renforce ainsi préférentiellement le caractère lipophile et/ou hydrophobe des particules 2 et/ou diminue avantageusement leur capacité d’absorption de matrice cireuse 3.
De façon avantageuse, ledit agent fonctionnel et ladite matrice cireuse 3 forment ensemble au moins 95%, de préférence au moins 97%, plus préférentiellement au moins 99%, en poids, plus préférentiellement encore la totalité, dudit composé 1. En effet, que ce soit pour réaliser ledit composé 1 ou pour disperser ce dernier au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique, il n’est avantageusement pas nécessaire d’intégrer à ce dernier un autre composant que ladite matrice cireuse 3 et ledit agent fonctionnel, bien que cela reste éventuellement envisageable. Ainsi, de préférence, le composé 1 ne comprend pas de tensioactif, c’est-à-dire qu’il ne comprend en particulier aucune substance dont la fonction première est d’abaisser la tension superficielle, ou bien que le composé 1 comprend une telle substance mais en quantité non-utile, négligeable en poids relativement à la matrice cireuse 3 et/ou à l’agent fonctionnel.
L’invention concerne également en tant que tel, selon un deuxième aspect en partie illustré par un exemple de réalisation à la figure 3, un procédé de fabrication d’un composé 1, lequel est de préférence le composé 1 tel que décrit précédemment (et ci-après). Ainsi, le procédé de l’invention permet de fabriquer un composé 1 comprenant au moins 50% en poids d’un agent fonctionnel, de préférence tel que mentionné ci-avant, ledit composé 1 comprenant éventuellement au moins 70%, en poids, de préférence 80% en poids voire 85% en poids dudit agent fonctionnel. La description qui précède concernant le composé 1 s’applique donc avantageusement également au procédé de fabrication selon l’invention (et inversement, la description qui suit concernant le procédé de fabrication s’applique donc également au composé 1 selon l’invention).
Selon l’invention, le procédé de fabrication comprend au moins une étape de chauffageCd’une matrice cireuse 3 comprenant au moins un matériau organosilicié (ou organosilicique) afin d’obtenir une matrice fluide 3, ladite matrice cireuse 3 étant de préférence celle déjà mentionnée ci-avant, tandis que ledit matériau organosilicié est également préférentiellement tel que mentionné ci-avant, et est en particulier le polyméthylsilsesquioxane. En d’autres termes, lors de ladite étape de chauffageC, ladite matrice cireuse 3 est chauffée, par exemple à l’aide d’au moins une résistance ou par convection, jusqu’à être fluidifiée, c’est-à-dire fondue ou suffisamment ramollie pour ne plus présenter la consistance d’un solide, formant ainsi une matrice cireuse fluide 3. Lors de ladite étape de chauffage, ladite matrice cireuse 3 est avantageusement chauffée à une température égale ou supérieure à son point de fusion et/ou de ramollissement. Ainsi, pendant l’étape de chauffage, ladite matrice cireuse 3 est par exemple chauffée à une température comprise entre 30 et 150 °C inclus, plus préférentiellement entre 45 et 130°C inclus, pour être fluidifiée, ou encore à une température comprise entre 55 et 95°C inclus ou entre 55 et 150°C inclus. De préférence, ladite matrice cireuse 3 à froid est ainsi sensiblement solide, tandis qu’à chaud, au-delà d’une certaine température, elle est sensiblement fluide. De préférence, l’expression «matrice fluide» désignent donc la matrice cireuse 3 chauffée jusqu’à fluidification.
Toujours selon l’invention, le procédé comprend en outre une étape de dispersionDdudit agent fonctionnel, formé de particules solides 2, au sein de ladite matrice fluide 3. Ladite étape de dispersionDcomprend avantageusement au moins une étape de mélangeMdesdites particules 2 traitées et de ladite matrice cireuse 3, cette dernière pouvant notamment être à froid, sous forme solide, ou à chaud, sous forme fluidifiée. Lesdites particules solides 2 sont de préférence telles que mentionnées ci-avant.
Préférentiellement, le procédé comprend également une étape de traitementT(non illustrée) desdites particules solides 2 au cours de laquelle ces dernières subissent un traitement de surface entraînant une diminution de la capacité d’absorption de matrice fluide 3 par les particules solides 2 traitées, comparativement à des particules solides de même nature non traitées, lesdites particules solides 2 traitées formant ledit agent fonctionnel. En particulier, ladite étape de traitementTimplique avantageusement, comme exposé ci-avant, une greffe de molécules 5 à la surface respective desdites particules 2 et/ou une augmentation du caractère lipophile et/ou hydrophobe des particules solides 2 traitées, comparativement à des particules solides de même nature non traitées.
Selon l’invention, ledit composé 1 est solide à température ambiante et destiné à être dispersé par fluidification et/ou solubilisation au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique pour y intégrer ledit agent fonctionnel, avantageusement comme décrit précédemment.
De façon avantageuse, le procédé comprend en outre une étape de broyageBdesdites particules solides 2 visant à diminuer leur taille moyenne. Par exemple, à l’issue de ladite étape de broyageB, lesdites particules solides 2 présentent une taille moyenne sensiblement comprise entre 10 nm et 500 µm, de préférence entre 100 nm et 100 µm.
Préférentiellement, comme illustré à la figure 3, ladite phase de dispersionDcomprend au moins en partie ladite étape de broyageB, de sorte que pendant au moins une partie de cette dernière, ladite matrice fluide 3 se trouve en mélange avec lesdites particules 2.
Selon un exemple de réalisation particulier de l’invention, comme illustré à la figure 3, le procédé comprend en outre une étape d’extrusionEdudit composé 1 pour que celui-ci se présente sous la forme de granulés, par exemple des pastilles ou des bâtonnets 4. De manière avantageuse, l’étape d’extrusionEest réalisée à chaud, ledit composé 1 présentant lors de cette étape une température comprise entre 60 et 80°C.
Avantageusement, le procédé comprend également, après l’étape de dispersionD, une étape de refroidissementFau cours de laquelle ledit composé 1 refroidit jusqu’à température ambiante de façon à former un solide.
Selon un exemple de réalisation donné à titre illustratif et non limitatif, illustré à la figure 3, le procédé implique successivement :
- ladite étape de mélangeM, au cours de laquelle des particules solides 2 traitées et la matrice cireuse 3 sont mélangés à froid, la matrice 3 étant solide, à froid (température ambiante), sous forme de boulettes solides, tandis que les particules 2 se trouvent sous forme grossière, à une granulométrie trop importante et donc non acceptable, puis
- ladite étape de chauffageC, au cours de laquelle la matrice cireuse 3 est chauffée et donc fluidifiée, en même temps que les particules 2, qui restent solides, puis
- ladite étape de broyageB, au cours de laquelle les particules 2 sont broyées à une granulométrie acceptable, tout en étant/restant mélangées intimement avec la matrice fluide 3 qui subit elle-aussi, en quelque sorte, le broyage, puis
- une étape d’homogénéisationH, au cours de laquelle le mélange formé par les particules 2 broyées et la matrice fluide 3 est homogénéisé par tout moyen approprié (agitation, soufflerie, cisaillement…), puis
- ladite étape d’extrusionE, au cours de laquelle le mélange chaud est compressé afin de traverser une filière 6 pour obtenir un produit long en forme de cylindre, puis
- ladite étape de refroidissementF, au cours de laquelle le produit long est progressivement refroidi, puis
- une étape de découpeS, au cours de laquelle le produit long est découpé, séparé en plusieurs solides distincts les uns des autres, de préférence de type granulés, par exemple des pastilles ou des bâtonnets 4
ladite étape de dispersionDcomprenant ici les étapes de mélangeM, chauffageC, broyageBet homogénéisationH.
- ladite étape de mélangeM, au cours de laquelle des particules solides 2 traitées et la matrice cireuse 3 sont mélangés à froid, la matrice 3 étant solide, à froid (température ambiante), sous forme de boulettes solides, tandis que les particules 2 se trouvent sous forme grossière, à une granulométrie trop importante et donc non acceptable, puis
- ladite étape de chauffageC, au cours de laquelle la matrice cireuse 3 est chauffée et donc fluidifiée, en même temps que les particules 2, qui restent solides, puis
- ladite étape de broyageB, au cours de laquelle les particules 2 sont broyées à une granulométrie acceptable, tout en étant/restant mélangées intimement avec la matrice fluide 3 qui subit elle-aussi, en quelque sorte, le broyage, puis
- une étape d’homogénéisationH, au cours de laquelle le mélange formé par les particules 2 broyées et la matrice fluide 3 est homogénéisé par tout moyen approprié (agitation, soufflerie, cisaillement…), puis
- ladite étape d’extrusionE, au cours de laquelle le mélange chaud est compressé afin de traverser une filière 6 pour obtenir un produit long en forme de cylindre, puis
- ladite étape de refroidissementF, au cours de laquelle le produit long est progressivement refroidi, puis
- une étape de découpeS, au cours de laquelle le produit long est découpé, séparé en plusieurs solides distincts les uns des autres, de préférence de type granulés, par exemple des pastilles ou des bâtonnets 4
ladite étape de dispersionDcomprenant ici les étapes de mélangeM, chauffageC, broyageBet homogénéisationH.
Le procédé, en particulier selon cet exemple de réalisation, implique avantageusement l’utilisation d’une extrudeuse à bi-vis chauffante 7, au sein de laquelle les étapes exposées ci-dessus sont réalisées.
L’invention concerne également en tant que tel, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d’une composition cosmétique et/ou dermatologique, comprenant une étape de redispersionRau cours de laquelle un composé 1, tel que décrit précédemment est ajouté à puis mélangé avec un ou plusieurs composants acceptables en cosmétique et/ou en dermatologie. La description qui précède concernant le composé 1 et le procédé de fabrication d’un composé 1 s’applique avantageusement également au procédé de fabrication d’une composition selon l’invention.
Selon une première variante, ladite étape de redispersionRcomprend en outre une étape de solubilisation dudit composé 1 par un ou plusieurs desdits composants acceptables en cosmétique et/ou en dermatologie.
Selon une seconde variante, compatible avec la première décrite ci-avant, ladite étape de redispersionRcomprend en outre une étape de fluidification, dans laquelle ledit composé 1 ajouté est chauffé au moins jusqu’à fluidification.
De préférence, pour l’étape de redispersionRet notamment pour l’étape de solubilisation et/ou pour l’étape de fluidification, un ou plusieurs desdits composants acceptables en cosmétique et/ou en dermatologie sont sensiblement fluides à température ambiante, facilitant la redispersion dudit composé 1 que ce soit via sa solubilisation et/ou via sa fluidification.
L'invention permet ainsi d’obtenir un composé 1 comportant une importante teneur en agent fonctionnel et facilitant le transport, le stockage et la manipulation de ce dernier.
Claims (29)
- Composé (1) comprenant au moins 50% en poids d’un agent fonctionnel, caractérisé en ce qu’il comprend également une matrice cireuse (3), comprenant au moins un matériau organosilicié, au sein de laquelle ledit agent fonctionnel, formé de particules solides (2), est dispersé, ledit composé (1) étant solide à température ambiante et destiné à être dispersé par fluidification et/ou solubilisation au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique pour y intégrer ledit agent fonctionnel.
- Composé (1) solide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites particules solides (2) ont subi un traitement de surface entraînant une diminution de la capacité d’absorption de matrice cireuse (3) par lesdites particules solides (2) traitées, comparativement à des particules solides de même nature non traitées
- Composé (1) solide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit traitement de surface permet également d’augmenter le caractère lipophile et/ou hydrophobe des particules solides (2) traitées, comparativement à des particules solides de même nature non traitées.
- Composé (1) solide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit traitement de surface implique une greffe de molécules (5) à la surface respective desdites particules (2).
- Composé (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites molécules greffées (5) comprennent au moins des chaînes siliconées, des chaînes carbonées, des polymères naturels ou synthétiques, des molécules organiques, ou des oxydes de titane ou de silicium.
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau organosilicié forme la majeure partie en poids, de préférence la totalité, de ladite matrice cireuse (3).
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau organosilicié est le polyméthylsilsesquioxane.
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules solides (2) présentent une taille moyenne comprise entre 10 nm et 500 µm, de préférence entre 100 nm et 100 µm.
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules solides (2) comprennent au moins des pigments organiques et/ou minéraux, des charges organiques et/ou minérales, des matériaux composites et/ou biocomposites, ou un mélange de ceux-ci.
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit agent fonctionnel est destiné à former un filtre solaire physique.
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matrice cireuse (3) est liposoluble et/ou insoluble ou quasiment insoluble dans l’eau.
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matrice cireuse (3) est sensiblement solide à température ambiante.
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matrice cireuse (3) présente un point de fusion et/ou un point de ramollissement compris entre 30 et 150 °C inclus, plus préférentiellement entre 45 et 130°C inclus.
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il se présente sous la forme de granulés, par exemple des pastilles ou des bâtonnets (4), obtenus par extrusion.
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit agent fonctionnel forme au moins 70%, de préférence au moins 80%, en poids, dudit composé (1).
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce ledit agent fonctionnel et ladite matrice cireuse (3) forment ensemble au moins 95%, de préférence au moins 97%, plus préférentiellement au moins 99%, en poids, plus préférentiellement encore la totalité, dudit composé (1).
- Composé (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il ne comprend pas de tensioactif.
- Procédé de fabrication d’un composé (1) comprenant au moins 50% en poids d’un agent fonctionnel, caractérisé en ce qu’il comprend au moins :
- une étape de chauffage (C) d’une matrice cireuse (3) comprenant au moins un matériau organosilicié afin d’obtenir une matrice fluide (3),
- une étape de dispersion (D) dudit agent fonctionnel, formé de particules solides (2), au sein de ladite matrice fluide (3),
ledit composé (1) étant solide à température ambiante et destiné à être dispersé par fluidification et/ou solubilisation au sein d’une composition cosmétique et/ou dermatologique pour y intégrer ledit agent fonctionnel. - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend également une étape de traitement (T) desdites particules solides (2) au cours de laquelle ces dernières subissent un traitement de surface entraînant une diminution de la capacité d’absorption de matrice fluide (3) par les particules solides (2) traitées, comparativement à des particules solides (2) de même nature non traitées.
- Procédé selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce lors de ladite étape de chauffage (C), ladite matrice cireuse (3) est chauffée à une température égale ou supérieure à son point de fusion et/ou de ramollissement.
- Procédé selon l’une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de broyage (B) desdites particules solides (2) visant à diminuer leur taille moyenne.
- Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’à l’issue de ladite étape de broyage (B), lesdites particules solides (2) présentent une taille moyenne sensiblement comprise entre 10 nm et 500 µm, de préférence entre 100 nm et 100 µm.
- Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que ladite phase de dispersion comprend au moins en partie ladite étape de broyage (B), de sorte que pendant au moins une partie de cette dernière, ladite matrice fluide (3) se trouve en mélange avec lesdites particules (2).
- Procédé selon l’une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’extrusion (E) dudit composé (1) pour que celui-ci se présente sous la forme de granulés, par exemple des pastilles ou des bâtonnets (4).
- Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape d’extrusion (E) est réalisée à chaud, ledit composé (1) présentant lors de cette étape une température comprise entre 60 et 80°C.
- Procédé selon l’une des revendications 18 à 25, caractérisé en ce qu’il comprend, après l’étape de dispersion (D), une étape de refroidissement (F) au cours de laquelle ledit composé (1) refroidit jusqu’à température ambiante de façon à former un solide.
- Procédé de fabrication d’une composition cosmétique et/ou dermatologique comprenant une étape de redispersion (R) au cours de laquelle un composé (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 17 est ajouté à puis mélangé avec un ou plusieurs autres composants acceptables en cosmétique et/ou en dermatologie.
- Procédé de fabrication d’une composition cosmétique et/ou dermatologique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape de redispersion (R) comprend en outre une étape de solubilisation dudit composé (1) par un ou plusieurs desdits autres composants acceptables en cosmétique et/ou en dermatologie.
- Procédé de fabrication d’une composition cosmétique et/ou dermatologique selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce que ladite étape de redispersion (R) comprend en outre une étape de fluidification, dans laquelle ledit composé (1) ajouté est chauffé au moins jusqu’à fluidification.
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