FR3088578A1 - Procédé de fabrication d’au moins une pièce insonorisante de véhicule automobile et installation associée - Google Patents

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Abstract

Procédé de fabrication d’au moins une pièce insonorisante de véhicule automobile et installation associée La présente invention concerne un procédé de fabrication d’au moins une pièce insonorisante de véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une couche de base (14) ; - dépôt sur au moins une première région de la couche de base (14) d’une première couche de compléments de masse lourde (16) au moyen d’une unité de dépôt (28), au moins une deuxième région de la couche de base (14) restant dépourvue de compléments de masse lourde (16) ; - dépôt additif sur la première couche de compléments de masse lourde (16) d’au moins une deuxième couche de compléments de masse lourde (16) au moyen de ladite unité de dépôt (28). Figure pour l'abrégé : 2

Description

Description
Titre de l'invention : Procédé de fabrication d’au moins une pièce insonorisante de véhicule automobile et installation associée [0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication d’au moins une pièce insonorisante de véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes : fourniture d’une couche de base ; dépôt sur au moins une première région de la couche de base d’une première couche de compléments de masse lourde au moyen d’une unité de dépôt, au moins une deuxième région de la couche de base restant dépourvue de compléments de masse lourde.
[0002] La pièce insonorisante est notamment destinée à former tout ou partie d’un composant d’insonorisation d’un véhicule automobile.
[0003] Le composant est destiné à résoudre les problèmes acoustiques qui se posent dans un espace sensiblement clos, tel que l’habitacle du véhicule automobile (plancher, pavillon, tablier, etc.), au voisinage de sources de bruit telles qu'un moteur, le contact de pneumatiques avec une route, etc.
[0004] En général, dans le domaine des basses fréquences, les ondes acoustiques engendrées par les sources de bruit précitées subissent un «amortissement » par des matériaux sous forme de feuilles simples ou doubles (sandwich précontraint) ayant un comportement viscoélastique ou par atténuation acoustique d'un système masse-ressort poreux et élastique.
[0005] Au sens de la présente invention, un ensemble d'insonorisation assure une «isolation» lorsqu'il empêche l’entrée d'ondes acoustiques à moyennes et hautes fréquences dans l’espace insonorisé, essentiellement par réflexion des ondes vers les sources de bruit ou l’extérieur de l’espace insonorisé.
[0006] Un ensemble d'insonorisation fonctionne par «absorption acoustique» (dans le domaine des moyennes et hautes fréquences) lorsque l’énergie des ondes acoustiques se dissipe dans un matériau absorbant.
[0007] Un ensemble d’insonorisation performant doit fonctionner à la fois en assurant une bonne isolation et une bonne absorption. Pour caractériser la performance d’un tel ensemble, on utilise la notion d’indice de réduction sonore NR qui prend en compte les deux notions d’isolation et d’absorption. Cet indice peut être calculé par l’équation suivante :
[0008] NR(dB)=TL - 101og(S/A) [0009] où TL est l’indice d’affaiblissement acoustique (ci-après indice d’affaiblissement) traduisant l’isolation. Plus cet indice est élevé, meilleure est l’isolation [0010] A est la surface d’absorption équivalente. Plus A est élevé, meilleure est l’absorption.
S est la surface de l’ensemble.
[0011] Pour fournir une bonne isolation acoustique, il est connu d'utiliser des ensembles de type masse-ressort formés d'une couche poreuse et élastique, sur laquelle est disposée une couche imperméable de masse lourde. Pour améliorer l’absorption, une ou plusieurs couches d'un matériau absorbant peuvent encore être ajoutées sur cette masse lourde.
[0012] La couche imperméable de masse lourde présente généralement une masse surfacique élevée, notamment supérieure à 1 kg/m2, et une masse volumique également élevée de l’ordre de 1500 kg/m3 à 2000 kg/m3.
[0013] Dans certains cas, pour réduire la masse globale de la couche de masse lourde, il est avantageux de prévoir dans certaines zones de l’ensemble d'insonorisation, une couche de masse lourde de masse surfacique supérieure à celle des zones adjacentes. Ceci améliore localement le comportement acoustique de l’ensemble d’insonorisation, sans alourdir l’ensemble d'insonorisation sur toute son étendue.
[0014] Ceci renforce également localement des zones qui sont déformées par la suite du procédé de fabrication, comme par exemple lors d’un étirement par thermoformage. Cette déformation conduit à une diminution de la densité de ces zones. Le renforcement local de ces zones avant déformation permet d’obtenir en fin de procédé la densité finale souhaitée.
[0015] A cet effet, il est connu de déposer à des endroits précis de la couche de masse lourde des ajouts de masse lourde complémentaires.
[0016] Un tel assemblage est fait par exemple par dépôt au moyen d’un robot sur une couche de masse lourde d’épaisseur sensiblement constante de compléments de masse lourde extrudée de même nature que la masse lourde de base c’est-à-dire à base de polyoléfine, craie et/ou sulfate de baryum. On obtient ainsi un isolant acoustique ayant une densité localement plus élevée dans des zones déterminées. Un tel assemblage est décrit par exemple dans LR2848904.
[0017] Une telle solution est relativement onéreuse en ce qu’elle nécessite I’utilisation de machines lourdes et volumineuses augmentant le temps de production de la couche de masse lourde. De plus, la maintenance de ces machines est fastidieuse.
[0018] Un but de l’invention est d’obtenir un procédé de fabrication d’au moins une pièce insonorisante présentant un comportement acoustique adapté à son utilisation, le procédé de fabrication étant peu onéreux, tout en garantissant une bonne précision de fabrication.
[0019] A cet effet, l’invention a pour objet un procédé du type précité, dans lequel le procédé comprend en outre une étape de dépôt additif sur la première couche de compléments de masse lourde d’au moins une deuxième couche de compléments de masse lourde au moyen de ladite unité de dépôt.
[0020] Le procédé selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolement ou suivant toute combinaison techniquement possible :
[0021] - la deuxième couche de compléments de masse lourde est de composition identique à la première couche de compléments de masse lourde ;
[0022] - le procédé comprend en outre une étape de dépôt sur la deuxième couche de compléments de masse lourde d’une troisième couche de compléments de masse lourde au moyen de ladite unité de dépôt, la troisième couche de compléments de masse lourde étant avantageusement de composition identique à la première couche de compléments de masse lourde ;
[0023] - chaque couche de compléments de masse lourde présente une épaisseur selon une direction normale à la couche de base inférieure à 5 mm ;
[0024] - les compléments de masse lourde sont des déchets recyclés, notamment des éléments de masse lourde recyclée ;
[0025] - la couche de base est une couche de masse lourde d’épaisseur et de densité sensiblement constante ;
[0026] - la couche de base est formée à base d’au moins un polymère, les compléments de masse lourde déposés comportant des éléments formés à base du polymère ;
[0027] - les compléments de masse lourde sont déposés sous forme de poudre ;
[0028] - l’unité de dépôt comprend deux réservoirs, le premier réservoir comprenant un polymère, le premier réservoir étant chauffé à une température inférieure à la température de ramollissement du polymère, le deuxième réservoir comprenant des charges, le deuxième réservoir étant chauffé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère, l’unité de dépôt mélangeant le polymère et les charges à la sortie de l’unité de dépôt afin d’obtenir les compléments de masse lourde ;
[0029] - l’unité de dépôt comprend deux têtes de distribution, chaque tête de distribution étant reliée à l’un des réservoirs et projetant la poudre hors de l’unité de dépôt ;
[0030] - les compléments de masse lourde sont déposés sous forme de bande, de largeur selon une direction tangentielle à la couche de base comprise entre 5 mm et 20 mm ;
[0031] - l’unité de dépôt comprend un réservoir comprenant les compléments de masse lourde, le réservoir étant chauffé à une température supérieure à la température de ramollissement des compléments de masse lourde ;
[0032] - l’unité de dépôt dépose chaque couche de compléments de masse lourde avec un débit compris entre 0,1 kg/s et 0,4 kg/s.
[0033] L’invention a également pour objet une installation de fabrication d’au moins une pièce insonorisante pour un véhicule automobile comportant un ensemble de fourniture d’une couche de base ; une unité de dépôt comportant une unité de commande propre à piloter le dépôt sur au moins une première région de la couche de base d’une première couche de compléments de masse lourde au moyen de ladite unité de dépôt, au moins une deuxième région de la couche de base restant dépourvue de compléments de masse lourde ; l’unité de commande étant propre à piloter le dépôt additif sur la première couche de compléments de masse lourde, d’au moins une deuxième couche de compléments de masse lourde au moyen de ladite unité de dépôt.
[0034] L’installation selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolement ou suivant toute combinaison techniquement possible :
[0035] - les compléments de masse lourde sont déposés sous forme de poudre, Γunité de dépôt comprenant deux réservoirs le premier réservoir comprenant un polymère, le premier réservoir étant propre à être chauffé à une température inférieure à la température de ramollissement du polymère, le deuxième réservoir comprenant des charges, le deuxième réservoir étant propre à être chauffé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère, l’unité de dépôt étant propre à mélanger le polymère et les charges à la sortie de l’unité de dépôt afin d’obtenir les compléments de masse lourde ;
[0036] - l’unité de commande est propre à piloter le dépôt des compléments de masse lourde sous forme de bande, de largeur selon une direction tangentielle à la couche de base comprise entre 5 mm et 20 mm.
[0037] L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : [0038] - [Lig 1] la figure 1 est une vue partielle, prise en coupe, d’une pièce insonorisante pour un véhicule automobile fabriquée par un premier procédé selon l’invention ;
[0039] - [Lig 2] la figure 2 est une vue schématique, prise en coupe, d’une installation permettant la mise en œuvre d’un premier procédé selon l’invention ; et [0040] - [Lig 3] la figure 3 une vue schématique, prise en coupe, d’une installation permettant la mise en œuvre d’un deuxième procédé selon l’invention.
[0041] Une pièce insonorisante 10, comprenant une masse lourde pour un véhicule automobile, est représentée partiellement et en coupe sur la figure 1.
[0042] La pièce insonorisante 10 est notamment obtenue au moyen d’un procédé selon l’invention à l’aide d’une installation 12 illustrée sur les figures 2 ou 3.
[0043] La pièce insonorisante 10 est destinée à être montée à l’intérieur d’un véhicule automobile, notamment pour former un ensemble insonorisant destiné à être interposé entre l’habitacle du véhicule et le compartiment moteur.
[0044] En variante, l’ensemble insonorisant est propre à former une pièce d’insonorisation destinée à être posée sur le plancher du véhicule automobile, un passage de roue, ou toute pièce destinée à être appliquée sur une paroi du véhicule automobile pour réaliser une insonorisation.
[0045] Comme illustré sur la figure 1, la pièce 10 comporte une couche de masse lourde de base 14 et des compléments de masse lourde 16 disposés sur la couche de base 14.
[0046] Dans un mode de réalisation avantageux, la couche de base 14 est réalisée à base d’un matériau étanche au passage de l’air.
[0047] La couche de base 14 est une couche de masse lourde d’épaisseur et de densité sensiblement constante.
[0048] Avantageusement, la couche de base 14 est une couche de masse lourde composée de polymère extrudé d’épaisseur et de densité sensiblement constante.
[0049] La masse lourde comprend avantageusement un matériau thermoplastique de type polyoléfine, tel qu’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle, un polyéthylène, un polypropylène, un polymère éthylène propylène diène monomère.
[0050] La masse lourde incorpore avantageusement des charges, de type bitume, craie et/ou sulfate de baryum permettant d’obtenir une densité élevée par exemple supérieure à 1500 kg/m3, de préférence supérieure ou égale à 2000 kg/m3.
[0051] La masse surfacique de la couche de base 14 est comprise avantageusement entre 0,4 kg/m2 et 10 kg/m2 notamment 1 kg/m2 et 4 kg/m2.
[0052] L’épaisseur de la couche de base 14 est généralement comprise entre 0,1 mm et 5 mm.
[0053] Comme visible sur la figure 1, la pièce insonorisante 10 comporte plusieurs régions comprenant des compléments de masse lourde 16 et des régions dépourvues de compléments de masse lourde 16.
[0054] Ainsi, chaque complément de masse lourde 16 est disposé sur une région de la couche de base 14 d’étendue inférieure à l’étendue totale de la couche de base 14, au moins une région de la couche de base 14 restant dépourvue de compléments de masse lourde 16.
[0055] Comme illustré sur la figure 1, les compléments de masse lourde 16 sont disposés sous forme d’une pluralité de couches de compléments de masse lourde 16, les couches de compléments de masse lourde 16 étant disposées de manière additive les unes sur l’autres.
[0056] Chaque couche de compléments de masse lourde 16 présente une épaisseur selon une direction normale à la couche de base 14 inférieure à 5 mm. Cette épaisseur est avantageusement inférieure à l’épaisseur de la couche de base 14.
[0057] En particulier, la pièce insonorisante 10 comprend une première couche 18 de compléments de masse lourde 16 et une deuxième couche 20 de compléments de masse lourde 16.
[0058] La première couche 18 de compléments de masse lourde 16 est disposée sur la couche de base 14 et la deuxième couche 20 de compléments de masse lourde 16 est disposée sur la première couche 18 de compléments de masse lourde 16.
[0059] La deuxième couche 20 de compléments de masse lourde 16 est avantageusement de composition identique à la première couche 18 de compléments de masse lourde 16.
[0060] Eventuellement il est possible de ne déposer qu’une seule couche 18.
[0061] Avantageusement, comme visible sur la figure 1, la pièce insonorisante 10 comprend une troisième couche 22 de compléments de masse lourde 16 disposée sur la deuxième couche 20 de compléments de masse lourde 16.
[0062] La troisième couche 22 de compléments de masse lourde 16 est avantageusement de composition identique à la première couche 18 de compléments de masse lourde 16.
[0063] En variante non représentée, la pièce insonorisante 10 comprend au moins quatre couches de compléments de masse lourde 16, les couches de compléments de masse lourde 16 étant disposées les unes sur les autres.
[0064] Avantageusement, chaque couche de compléments de masse lourde 16 est de composition identique à la première couche 18 de compléments de masse lourde 16.
[0065] Avantageusement, comme visible sur la figure 1, chaque couche de compléments de masse lourde 16 est disposée sur une région de la couche sous-jacente d’étendue inférieure ou égale à l’étendue totale de la couche sous-jacente.
[0066] Les compléments de masse lourde 16 sont avantageusement composés du même polymère que la couche de base 14.
[0067] Avantageusement, les compléments de masse lourde 16 sont formés à partir de déchets recyclés, notamment des éléments de masse lourde recyclée. Les éléments de masse lourde recyclés sont par exemple récupérés de la ligne de production de la couche de base 14.
[0068] En variante, les compléments de masse lourde 16 comportent également des charges additionnelles 24. Notamment la densité de ces charges 24 est supérieure à 2 et est généralement comprise entre 1,4 et 5.
[0069] Dans une autre variante, les compléments de masse lourde 16 sont des déchets dispersés, notamment des flocons de déchets de bouteille en polyester, des résidus granulaires de polyoléfines comprenant des fibres, etc.
[0070] Les compléments de masse lourde 16 augmentent localement l’isolation acoustique dans des régions choisies de la pièce insonorisante 10. Ils forment avantageusement au moins une région étanche au passage de l’air.
[0071] La pièce insonorisante 10 est produite par le premier procédé selon l’invention mis en œuvre par l’installation 12 représentée sur la figure 2.
[0072] L’installation 12 comprend un ensemble de fourniture 26 de la couche de base 12 et une unité de dépôt 28 de compléments de masse lourde 16.
[0073] L’installation 12 comprend en outre un convoyeur 30 propre à faire défiler la couche de masse lourde 14 en regard de l’unité de dépôt 28 et avantageusement un dispositif de découpe 31 de la pièce insonorisante 10.
[0074] L’ensemble de fourniture 26 est propre à délivrer, en entrée de l’installation 12, une couche de base 14 de masse lourde. La couche de base 14 est par exemple fabriquée sur le même site dans une autre ligne de production.
[0075] Avantageusement, l’ensemble de fourniture 26 est propre à délivrer la couche de base 14 de manière continue.
[0076] L’unité de dépôt 28 est configurée pour déposer les compléments de masse lourde 16 à partir d’un matériau précurseur sous forme de poudre. En particulier, le matériau précurseur des compléments de masse lourde 16 présente une dimension transversale maximale inférieure à 1 mm.
[0077] L’unité de dépôt 28 comporte une unité de commande 32 propre à piloter le dépôt sur au moins une première région de la couche de base 14 de la première couche 18 de compléments de masse lourde 16 sous forme fondue ou ramollie au moyen de la dite unité de dépôt 28, au moins une deuxième région de la couche de base 14 restant dépourvue de compléments de masse lourde 16.
[0078] L’unité de commande 32 est propre à piloter le dépôt additif sur la première couche 18 de compléments de masse lourde 16, d’au moins une deuxième couche 20 de compléments de masse lourde 16 au moyen de ladite unité de dépôt 28.
[0079] Dans un mode de réalisation avantageux, l’unité de commande 32 est propre à piloter le dépôt additif sur la deuxième couche 20 de compléments de masse lourde 16, d’une troisième couche 22 de compléments de masse lourde 16 au moyen de ladite unité de dépôt 28.
[0080] Ainsi, l’unité de dépôt 28 est propre à former les compléments de masse lourde 16 sous forme de couches additives, permettant ainsi un dépôt précis et rapide des compléments de masse lourde 16 sur la couche de base 14.
[0081] En particulier, l’unité de dépôt 28 dépose chaque couche 18, 20, 22 de compléments de masse lourde 16 avec un débit compris entre 0,1 kg/s et 0,4 kg/s.
[0082] L’unité de dépôt 28 dépose donc les compléments de masse lourde 16 avec un débit inférieur aux extrudeuses connues de l’état de la technique, permettant ainsi une précision améliorée.
[0083] Dans un mode de réalisation avantageux, comme visible sur la figure 2, l’unité de dépôt 28 comprenant deux réservoirs dont un premier réservoir 33 et un deuxième réservoir 34.
[0084] Chaque réservoir 33, 34 présente par exemple un volume interne compris entre 0,2 m 3 et 1 m3.
[0085] Chaque réservoir 33, 34 est avantageusement relié à un réservoir principal respectif disposé à l’écart de l’installation 12.
[0086] Le premier réservoir 33 est propre à recevoir un polymère sous forme de poudre. [0087] Le premier réservoir 33 est propre à être chauffé à une température inférieure à la température de ramollissement du polymère.
[0088] La température de ramollissement est la température à partir de laquelle le polymère atteint un certain degré de ramollissement prédéfini. Par exemple, la température de ramollissement est déterminée par le calcul de la température de ramollissement Vicat, bien connue de l’homme du métier et telle que défini dans la norme ISO 306.
[0089] A titre d’exemple, la température de ramollissement du polypropylène est sensiblement égale à 90 °C.
[0090] Le deuxième réservoir 34 comprend des charges 24.
[0091] Le deuxième réservoir 34 est propre à être chauffé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère.
[0092] A titre d’exemple, le deuxième réservoir 34 est chauffé à 300 °C lorsque le polymère présent dans le premier réservoir 32 est du polypropylène.
[0093] L’unité de dépôt 28 est propre à mélanger le polymère et les charges 24 à la sortie de l’unité de dépôt 28 afin d’obtenir les compléments de masse lourde 16.
[0094] En particulier, l’unité de dépôt 28 comprend une unique tête de distribution 36. La tête de distribution 36 est reliée aux deux réservoirs 33, 34.
[0095] La tête de distribution 36 est avantageusement fixée à l’extrémité d’un bras robotisé commandé par l’unité de commande 32.
[0096] La tête de distribution 36 est configurée pour projeter un flux de polymère et un flux de charges 24 hors de l’unité de dépôt 28 en direction de la couche de base 14. La tête de distribution 36 est propre à projeter les deux flux de telle sorte que le flux de polymère et le flux de charges 24 se mélangent à la sortie de la tête de distribution 36. En outre, le matériau présent dans le deuxième réservoir 34 est propre à chauffer le polymère sous forme de poudre pour que la poudre de polymère fonde au contact des charges 24.
[0097] En variante non représentée, l’unité de dépôt 28 comprend deux têtes de distribution 36, chaque tête de distribution 36 étant reliée à un réservoir 33, 34 respectif. Chaque tête de distribution 36 est avantageusement fixée à l’extrémité d’un bras robotisé respectif commandé par l’unité de commande 32.
[0098] Les deux têtes de distribution 36 sont configurées pour projeter le flux respectivement de polymère et de charges 24 de telle sorte que les deux flux se mélangent à la sortie de l’unité de dépôt 28 et que la poudre de polymère fonde au contact des charges 24.
[0099] Le dispositif de découpe 31 comprend au moins une lame, propre à couper la couche de base 14 portant les compléments de masse lourde 16 pour former une succession de pièces de masse lourde 10 de forme correspondant à au moins une région du véhicule automobile nécessitant une réduction de bruit.
[0100] En variante, la masse lourde est déjà découpée au format souhaité pour le véhicule.
[0101] Un premier procédé de fabrication de la pièce insonorisante 10, illustré par la figure 2, va maintenant être décrit.
[0102] Initialement, au moins une couche de base 14 est fournie par l’ensemble de fourniture 26.
[0103] Chaque couche de base 14 est par exemple fournie séparément.
[0104] En variante, la couche de base 14 est par exemple fournie sous forme d’une bande continue, soit en étant fabriquée juste en amont de l’installation 12, soit en étant amenée dans l’installation 12 sous forme d’un rouleau.
[0105] La couche de base 14 est entraînée sur le convoyeur 30 et défile en regard de l’unité de dépôt 28.
[0106] Le premier réservoir 33 est initialement chargé en polymère sous forme de poudre, avantageusement du même polymère que la couche de base 14.
[0107] Le deuxième réservoir 34 est initialement chargé des charges 24.
[0108] Lors du défilement de la couche de base 14, l’unité de dépôt 28 dépose sur au moins une première région de la couche de base 14 une première couche 18 de compléments de masse lourde 16, au moins une deuxième région de la couche de base 14 restant dépourvue de compléments de masse lourde 16.
[0109] Puis, l’unité de dépôt 28 dépose de manière additive sur la première couche 18 de compléments de masse lourde 16 au moins une deuxième couche 20 de compléments de masse lourde 16.
[0110] La deuxième couche 20 de compléments de masse lourde 16 est avantageusement de composition identique à la première couche 18 de compléments de masse lourde 16.
[0111] Dans un mode de réalisation avantageux, l’unité de dépôt 28 dépose ensuite de manière additive sur la deuxième couche 18 de compléments de masse lourde 16 une troisième couche 22 de compléments de masse lourde 16.
[0112] Lors du dépôt de chaque couche, le polymère sous forme de poudre reçoit la chaleur apportée par les charges 24 entraînant le passage de la poudre à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère. Sous l’effet du jet, la poudre projetée sur la couche de base 14 ou sur une autre couche de compléments de masse lourde 16 se répartit et s’agglomère pour former une couche continue de compléments de masse lourde 16.
[0113] Le dépôt des couches successives est par exemple effectué par balayages successifs de l’unité de dépôt 28 au-dessus de la couche de base 14.
[0114] La couche de masse lourde obtenue présente alors, comme illustré sur la figure 1, des régions localisées de masse surfacique supérieure à celle de la couche de base 14 avant dépôt des compléments de masse lourde 16. Avantageusement, les régions localisées présentant une masse surfacique supérieure à 20 % de celle des autres régions. Cette masse surfacique est comprise entre 800 g/m2et 3000 g/m2.
[0115] En sortie de l’installation 12, le dispositif de découpe 31 coupe la couche de masse lourde obtenue pour former au moins une pièce insonorisante 10 avec les masses surfaciques souhaitées correspondant à au moins une région du véhicule automobile à insonoriser, par assemblage ou par formation d’une autre couche, par exemple une couche ressort en mousse ou en feutre .
[0116] Le procédé selon l’invention permet un dépôt des compléments de masse lourde 16 sur la couche de base 14 très précis grâce aux dépôts successifs de couches de compléments de masse lourde. Ceci conduit à des pièces insonorisantes 10 qui présentent une qualité de fabrication élevée, et des propriétés d’utilisation, notamment acoustiques, extrêmement fiables.
[0117] La mise en place du procédé selon l’invention ne nécessite pas un investissement important. En effet, l’unité de dépôt 28 est une machine légère et installée facilement dans une infrastructure préexistante. En particulier, le fait de ne pas avoir à chauffer la poudre de polymère au moment de sa projection est un facteur important dans ce contexte. De plus, l’entretien et le nettoyage d’une telle unité sont aisés du fait de l’absence de matière en fusion à gérer.
[0118] Enfin, le procédé selon l’invention réduit le temps de production des pièces insonorisantes 10 grâce au dépôt simple et rapide des compléments de masse lourde 16 au moyen de l’unité de dépôt 28.
[0119] Un deuxième procédé de fabrication selon l’invention est illustré schématiquement sur la figure 3.
[0120] Le deuxième procédé diffère du premier procédé en ce que les compléments de masse lourde 16 sont déposés sous forme de bandes continues.
[0121] Chaque bande présente une largeur selon une direction tangentielle à la couche de base 14 comprise entre 5 mm et 20 mm.
[0122] Ainsi l’infrastructure 12 de la figure 3 diffère de l’infrastructure de la figure 2 en ce que l’unité de dépôt 28 comprend un unique réservoir 38 comprenant les compléments de masse lourde 16. Le réservoir 38 est un fondoir chauffé à une température supérieure à la température de ramollissement des compléments de masse lourde 16.
[0123] L’unité de dépôt 28 comprend au moins une buse de sortie propre à extraire le polymère ramolli dans le réservoir 38 sous forme d’une bande.
[0124] L’unité de commande 32 est ainsi propre à piloter le dépôt des compléments de masse lourde 16 sous forme de bande.
[0125] L’unité de dépôt 28 comprend une pompe configurée pour éjecter hors de l’unité de dépôt 28 les compléments de masse lourde 16 de manière continue et déposer les différents couches de compléments de masse lourde sur la couche de base 14.
[0126] Dans un autre mode de réalisation non représenté, la couche de base 14 ne présente pas une forme plane. En particulier, la couche de base 14 présente par exemple une forme complémentaire de la partie de l’habitacle du véhicule automobile sur laquelle la pièce 10 est destinée à être disposée.
[0127] En variante encore, le procédé selon l’invention comprend une étape de chauffage de la pièce 10 après l’étape de dépôt des compléments de masse lourde 16 sur la couche de base 14 pour améliorer la liaison des compléments de masse lourde 16 à la couche de base 14.
[0128] Dans une dernière variante, le dépôt des compléments de masse lourde 16 s’effectue sur une pièce d’insonorisation thermoformée comportant déjà une couche ressort.
[0129] Le principe de dépôt de complément de masse lourde 16 s’applique sur tout type de pièces déjà thermoformées comportant une couche de masse lourde et non pas seulement les pièces acoustiques, telles des pièces d’habillage par exemple ou des garnitures latérales de coffre.
[0130] Dans un mode de réalisation avantageux, l’installation 12 comprend une pluralité d’unités de dépôt 28 permettant un dépôt simultané de plusieurs couches de compléments de masse lourde sur différentes régions de la couche de base 14 et augmentant ainsi encore la productivité du procédé selon l’invention.

Claims (1)

  1. Revendications [Revendication 1] Procédé de fabrication d’au moins une pièce insonorisante (10) de véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une couche de base (14) ; - dépôt sur au moins une première région de la couche de base (14) d’une première couche (18) de compléments de masse lourde (16) au moyen d’une unité de dépôt (28), au moins une deuxième région de la couche de base (14) restant dépourvue de compléments de masse lourde (16); caractérisé en ce que le procédé comprend en outre une étape de : - dépôt additif sur la première couche (18) de compléments de masse lourde (16) d’au moins une deuxième couche (20) de compléments de masse lourde (16) au moyen de ladite unité de dépôt (28). [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, dans lequel la deuxième couche (20) de compléments de masse lourde (16) est de composition identique à la première couche (18) de compléments de masse lourde (16). [Revendication 3] Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le procédé comprend en outre une étape de : - dépôt sur la deuxième couche (20) de compléments de masse lourde (16) d’une troisième couche (22) de compléments de masse lourde (16) au moyen de ladite unité de dépôt (28), la troisième couche (22) de compléments de masse lourde (16) étant avantageusement de composition identique à la première couche (18) de compléments de masse lourde (16). [Revendication 4] Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque couche (18, 20, 22) de compléments de masse lourde (16) présente une épaisseur selon une direction normale à la couche de base (14) inférieure à 5 mm. [Revendication 5] Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les compléments de masse lourde (16) sont des déchets recyclés, notamment des éléments de masse lourde recyclée. [Revendication 6] Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de base (14) est une couche de masse lourde d’épaisseur et de densité sensiblement constante. [Revendication 7] Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de base (14) est formée à base d’au moins un polymère, les compléments de masse lourde (16) déposés comportant des éléments
    formés à base du polymère. [Revendication 8] Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les compléments de masse lourde (16) sont déposés sous forme de poudre. [Revendication 9] Procédé selon la revendication 8, dans lequel l’unité de dépôt (28) comprend deux réservoirs (33, 34), le premier réservoir (33) comprenant un polymère, le premier réservoir (33) étant chauffé à une température inférieure à la température de ramollissement du polymère, le deuxième réservoir (34) comprenant des charges (24), le deuxième réservoir (34) étant chauffé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère, l’unité de dépôt (28) mélangeant le polymère et les charges (24) à la sortie de Γunité de dépôt (28) afin d’obtenir les compléments de masse lourde (16). [Revendication 10] Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’unité de dépôt (28) comprend deux têtes de distribution (36), chaque tête de distribution (36) étant reliée à l’un des réservoirs (33, 34) et projetant la poudre hors de l’unité de dépôt (28). [Revendication 11] Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les compléments de masse lourde (16) sont déposés sous forme de bande, de largeur selon une direction tangentielle à la couche de base (14) comprise entre 5 mm et 20 mm. [Revendication 12] Procédé selon la revendication 11, dans lequel Γ unité de dépôt (28) comprend un réservoir (38) comprenant les compléments de masse lourde (16), le réservoir (38) étant chauffé à une température supérieure à la température de ramollissement des compléments de masse lourde (16). [Revendication 13] Installation (12) de fabrication d’au moins une pièce insonorisante (10) de véhicule automobile comportant : - un ensemble de fourniture (26) d’une couche de base (14) ; - une unité de dépôt (28) comportant une unité de commande (32) propre à piloter le dépôt sur au moins une première région de la couche de base (14) d’une première couche (18) de compléments de masse lourde (16) au moyen de ladite unité de dépôt (28), au moins une deuxième région de la couche de base (14) restant dépourvue de compléments de masse lourde (16) caractérisé en ce que Γunité de commande (32) est propre à piloter le dépôt additif sur la première couche (18) de compléments de masse lourde (16), d’au moins une deuxième couche (20) de compléments de masse lourde (16) au moyen
    de ladite unité de dépôt (28).
    [Revendication 14] Installation (12) selon la revendication 13, dans laquelle les compléments de masse lourde (16) sont déposés sous forme de poudre, Γunité de dépôt (28) comprenant deux réservoirs (33, 34), le premier réservoir (33) comprenant un polymère, le premier réservoir (33) étant propre à être chauffé à une température inférieure à la température de ramollissement du polymère, le deuxième réservoir (34) comprenant des charges (24), le deuxième réservoir (34) étant propre à être chauffé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère, l’unité de dépôt (28) étant propre à mélanger le polymère et les charges (24) à la sortie de l’unité de dépôt (28) afin d’obtenir les compléments de masse lourde (16).
    [Revendication 15] Installation (12) selon la revendication 13, dans laquelle l’unité de commande (32) est propre à piloter le dépôt des compléments de masse lourde (16) sous forme de bande, de largeur selon une direction tangentielle à la couche de base (14) comprise entre 5 mm et 20 mm.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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US6576172B1 (en) * 1999-08-24 2003-06-10 Toyoda Boshoku Corporation Method of manufacturing sound-proof products
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DE102006005369B3 (de) * 2006-02-03 2007-07-19 Carcoustics Tech Center Gmbh Verfahren zur Herstellung von schallabsorbierenden Formteilen mit Bereichen unterschiedlicher Dichte

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