FR3088528A1 - Meuble composite assemble a partir d'elements en bois et de profiles en metal - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un assemblage de meuble composite (1) assemblé à partir d'éléments en bois et en métal comprenant des profilés (2, 3), au moins un plateau (4), des tiges d'assemblage (5, 13, 14) reliées perpendiculairement au plateau et des moyens de serrage (11, 20, 21) réglables reliés aux tiges d'assemblage de façon à mettre celles-ci en tension dans les profilés (2, 3) et à comprimer les profilé contre le plateau en équilibrant les pressions sur le plateau ; les profilés comprenant des canaux de guidage parallèles (6, 15, 16) s'étendant à l'intérieur des profilés et traversés par les tiges d'assemblage.

Description

MEUBLE COMPOSITE ASSEMBLÉ A PARTIR D’ÉLÉMENTS EN BOIS ET DE PROFILÉS EN MÉTAL

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION [0001] La présente invention concerne un assemblage pour meuble composite et meuble composite assemblé à partir d’élément en bois et de profilés en métal selon un principe qui permet de nombreuses variations possibles et la réalisation de différents types de meubles tels que tables, bancs ou étagères.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] Il existe de nombreux meubles en bois et métal la plupart étant basés sur un principe d’assemblage de panneaux en bois et métal au moyen de vis/écrous, chevilles, goupilles, rivet, de colle et autres.

[0003] Le bois et le métal étant des matériaux difficilement assemblables de manière solide et durable du fait de leurs caractéristiques mécaniques et leur stabilité différentes à l’humidité, la chaleur, les conditions de pression atmosphérique, etc. L’assemblage de ces matériaux n’est pas toujours très solide et ne permet pas de varier les dimensions et les modèles.

[0004] De plus, le bois est un matériau dont les dimensions peuvent évoluer au cours du temps alors que le métal va se dilater en fonction de la température comme au gré des saisons. Pour des meubles de grandes dimensions, les écarts dimensionnels peuvent donc être importants et causer des défauts d’assemblage qu’il n’est pas toujours possible de corriger facilement et rapidement.

[0005] Dans la plupart des dispositif connus, un démontage rapide et complet est souvent impossible.

[0006] Dans les principes connus, les moyens d’assemblages sont pour la plupart visibles ou partiellement visibles de l’extérieur ; ce qui peut être esthétiquement gênant pour un meuble formé à base de matériaux de qualité.

[0007] Le modèle d’utilité allemand DE202011004440 concerne une table avec des pieds et un plateau, en particulier en verre de plus grande résistance à la casse, comprenant un élément élastique de mise sous tension d’une tige de tension passant au travers du pied. L’élément élastique permet d’absorber les pics d’effort appliqués sur le plateau en verre qui pourraient causer la fissure ou la casse du plateau.

[0008] Il n’existe toutefois pas de solution simple et satisfaisante permettant de garantir la solidité de la fixation et un serrage plus équilibré permettant d’assembler efficacement des éléments de grandes dimensions, par un exemple, un grand plateau et/ou des pieds ou de colonnes de grandes largeurs.

[0009] Il n’existe pas non plus de solution simple et satisfaisante permettant de limiter les variations dimensionnelles, les problèmes de dilatation ou autres d’un meuble bois et métal tout en assurant de parfaits raccords et/ ou alignements des éléments d’assemblage du meuble.

Il n’existe pas non plus de solution permettant de proposer une plus grande variation des modèles, formes et/ou dimensions de meubles tout en assurant un assemblage facile et solide.

EXPOSÉ DE L’INVENTION [0010] L’invention vise donc à apporter une solution au besoin évoqué et/ou à remédier aux inconvénients de l’état de la technique.

[0011] Pour cela, l’invention concerne un assemblage pour meuble composite assemblé à partir d’éléments en bois et en métal comprenant :

au moins un profilé ou un premier profilé, au moins un plateau ou premier plateau en bois de plus grande largeur que la section transversale du premier profilé ;

une première tige d’assemblage reliée perpendiculairement au plateau ; au moins un premier moyen de serrage réglable relié à l’une des extrémités de la tige d’assemblage configuré en prise d’appui direct ou indirect sur ledit premier profilé de façon à mettre la tige en tension dans le profilé et à comprimer ledit profilé directement ou indirectement contre le plateau ; la tige d’assemblage traversant au moins en partie ledit profilé dans sa direction axiale de manière à permettre à au moins une extrémité de ladite tige d’assemblage de s’étendre au-delà d’une extrémité sectionnelle du profilé pour sa liaison avec ledit plateau et à permettre la disposition dudit moyen de serrage à l’autre extrémité sectionnelle du premier profilé.

Selon une caractéristique de l’invention, l’assemblage comprend au moins une seconde tige d’assemblage reliée perpendiculairement au plateau et au moins un second moyen de serrage configuré en prise d’appui direct ou indirect sur ledit premier profilé de façon à mettre ladite tige en tension dans ledit profilé et à comprimer ledit profilé directement ou indirectement contre le plateau ; ledit premier et second moyens de serrage étant réglables indépendamment.

Selon un autre caractéristique ledit profilé comprend au moins un premier et second canal de guidage dimensionnés pour recevoir chacun une desdites première et seconde tiges d’assemblage; chaque canal de guidage faisant partie intégrale du profilé et s’étendant à l’intérieur du profilé dans la direction axiale de celui-ci ; lesdits canaux de guidage étant parallèles entre eux.

[0012] Ainsi selon un principe de l’invention, il est possible de réaliser un double serrage pour garantir la solidité de la fixation de l’assemblage, notamment en équilibrant la pression sur le plateau par le réglage de la tension appliquée sur chacune des tiges d’assemblage.

[0013] De plus, grâce aux canaux de guidage, l’insertion des tiges à l’intérieur des profilés et le passage entre les profilés ou autres élément sont facilités ; ce qui réduit aussi considérablement le temps d’assemblage et assure un positionnement correct de la tige avant sa mise sous tension et un alignement précis des éléments en bois et métal constituant l’assemblage. La taille des canaux de guidage est de préférence dimensionnée pour autoriser un glissement libre sans frottement de la tige d’assemblage lors de l’assemblage. Ils sont de préférence de même diamètre entre deux profilés.

[0014] Le profilé peut constituer une partie ou la totalité d’un pied ou d’une colonne de soutien du plateau du meuble. Le meuble peut être une table, une étagère ou autre type de meuble à plateau(x) et pied(s) ou colonne(s) rattaché(s) au plateau (x).

[0015] Le terme « profilé >> selon l’invention désigne un élément de profil à section uniforme et constante. Il s’agit préférablement d’un extrudé en aluminium ou en acier ou tout autre métal approprié. Le profilé peut être partiellement usiné après extrusion notamment pour le logement du moyen de serrage.

[0016] De préférence, chaque tige d’assemblage est rigide au sens où elle peut être enfilée dans le profilé, de préférence au travers des canaux de guidage sans se tordre sur son axe ou se recourber à son extrémité. De préférence, la tige est en acier. Elle est de préférence de section circulaire et d’un diamètre compris entre 5 mm et 40 mm. La tige d’assemblage peut être munie d’un filetage sur toute sa longueur ou seulement à ses extrémités de façon à permettre la liaison avec le plateau et le moyen de réglage.

[0017] Selon un aspect de l’invention, le profilé comprend des parois externes reliées entre elles pour former un espace interne lequel est séparé transversalement des parois de renfort transversales s’étendant axialement sur au moins une majeure partie de la longueur axiale du profilé ; les parois transversales supportant des canaux de guidage et/ou l’assemblage de deux parois de renfort transversale formant ensemble un canal de guidage. Une telle configuration assure améliore la coaxialité et donc l’alignement des profilés par les tiges d’assemblage. La résistance à la déformation du meuble est aussi améliorée et la conception des profilés est simplifiée ; ce qui rend le meuble plus économique à fabriquer.

[0018] Selon un mode possible de l’invention qu’il comprend un canal de guidage positionné au centre géométrique du profilé et une tige d’assemblage centrale reliée au plateau et traversant le canal de guidage. Dans ce cas, l’assemblage permet d’assurer un double serrage dont un premier serrage à partir de la tige d’assemblage centrale avec une plus forte tension sans risquer une mauvaise distribution des forces de tension ou une déformation, tel qu’un voilage ou autre, du profilé ou du plateau. La première tige d’assemblage dans ce cas peut être de grand diamètre, de préférence comprise entre 15 et 30 mm, de préférence 25 mm, afin de supporter des forces de tension importantes.

[0019] Selon un mode de réalisation, l’assemblage comprend au moins deux tiges d’assemblage parallèles et espacées transversalement et symétriquement à l’intérieur dudit profilé ; chacune des tiges étant guidée dans un canal de guidage supporté par une paroi de renfort transversale s’étendant axialement dans le profilé ; lesdites tiges d’assemblage étant chacune mise sous tension indépendamment par un moyen de serrage réglable distinct. Ainsi, cette configuration permet de mieux répartir les efforts de tension sur chaque tige. Le réglage en tension des tiges peut se faire de manière indépendante rendant ainsi possible un équilibrage des tensions.

[0020] De préférence, les deux tiges d’assemblage parallèles sont disposées de part et d’autre de ladite tige d’assemblage centrale et en alignement sur un axe transversal médian du profilé. Un tel arrangement permet de réaliser un premier serrage par le moyen de serrage de la tige centrale et un second serrage et équilibrage avec les tiges d’assemblage secondaires. Pour un premier serrage important par la tige centrale, un équilibrage des tensions peut ainsi être obtenu par un serrage secondaire sur les tiges latérales. Il en résulte un meilleur équilibrage des tensions pour des profilés de grandes longueurs transversales.

[0021] De préférence, le profilé comprend une section comprenant une plus grande dimension transversale ou longueur transversale et une plus petite dimension transversale ou largeur, qui peuvent être constantes ou variables. Ainsi, les tiges d’assemblage sont de préférence espacées dans la longueur transversale du profilé et de préférence sont alignées selon un axe transversal de cette longueur. A titre d’exemple, la longueur transversale des profilés peut être comprise entre 100 et 600 mm. Dans certains modes possibles, le meuble comprend trois tiges d’assemblage parallèles dont une tige dans l’axe central et deux tiges latérales espacées dans une direction transversale, de préférence dans la longueur transversale maximale du profilé. Ainsi, il est possible d’assurer un premier serrage ou pré-serrage au moyen de la tige centrale puis un second serrage ou serrage secondaire avec les tiges transversales ou latérales et optionnellement finaliser le serrage sur la tige principale. Ce mode s’adapte particulièrement à un meuble nécessitant un assemblage robuste et/ou un serrage équilibré des pieds ou colonnes, telle que pour une table, et notamment pour les grandes longueurs de pied et/ou de plateau. Les tiges d’assemblage latérales peuvent être de plus faible diamètre que celui de la tige centrale, par exemple de 5-10 mm, de préférence 6 mm.

[0022] Selon un aspect préférentiel de l’invention, chaque tige d’assemblage comprend au moins une portion filetée à leur extrémité reliée audit moyen de serrage ; lequel comprend au moins une pièce de serrage complémentaire de la portion filetée, de préférence un écrou, et en appui directement ou indirectement contre ledit profilé. Un moyen de serrage du type vis-écrou permet un réglage en tension important et de manière incrémentale. Selon certain mode, le moyen de serrage est identique pour toutes les tiges d’assemblage. Dans d’autres modes, le moyen de serrage est du même type mais sera dimensionné en fonction de la localisation de la tige d’assemblage. Par exemple, pour une tige d’assemblage centrale, l’écrou sera de diamètre adapté à une tige de plus grand diamètre de façon à supporter de plus fortes contraintes.

[0023] Selon certains modes possibles, l’un au moins des moyen de serrage comprend une entretoise comprenant un passage pour le guidage de la tige d’assemblage, logée dans le canal de guidage du profilé et un élément d’appui, de préférence élastique axialement telle qu’une rondelle en appui sur les bords du canal de guidage à l’extrémité sectionnelle du profilé ou en retrait à l’intérieur du profilé ; l’élément d’appui étant comprimé par la pièce de serrage lors de son serrage avec la tige d’assemblage. Une telle configuration a pour avantage de permettre de mieux guider la tige dans sa partie d’extrémité pour faciliter l’alignement.

[0024] L’entretoise peut être de forme tubulaire complémentaire de la forme du canal de guidage, par exemple de forme cylindrique, de manière à pouvoir s’ajuster à l’intérieur du canal.

[0025] L’élément d’appui peut être compressible, par exemple formé d’une rondelle à spires ou à lames empilées par exemple ou un empilement de plusieurs rondelles. L’élément d’appui peut permettre ainsi de compenser les faibles écarts de tension sans nécessité de resserrage de l’assemblage. Les bras latéraux de l’entretoise peuvent être fixés sur des parois de renfort opposées du profilé comme par des vis ou autres.

[0026] L’entretoise peut avoir d’autres formes possibles. Ainsi, de préférence, le moyen de serrage peut comprendre au moins une entretoise en forme de U fixée à l’intérieur du canal de guidage du profilé et comprenant un passage pour le guidage de la tige d’assemblage.

[0027] Selon un autre aspect de l’invention l’assemblage comprend au moins un second profilé positionné en empilement dans la direction axiale entre le premier plateau et le premier profilé. Ainsi l’assemblage comprend préférentiellement plusieurs profilés mis sous tension de manière réglable par les tiges d’assemblage contre le plateau ; lesquelles sont guidées dans chaque profilé de manière à assurer l’alignement des profilés entre eux sur toute leur longueur transversale.

[0028] L’utilisation de plusieurs profilés a pour avantage de réduire les écarts dimensionnels et d’apporter plus de liberté dans les combinaisons possibles des profilés en terme de dimensions, formes, matériaux, finitions de surface, etc.

[0029] Ainsi, les profilés sur chaque tige d’assemblage peuvent êtres différentes longueurs. Ils peuvent être obtenus facilement par découpe aux longueurs voulues à partir d’un profilé fabriqué en grande longueur axiale par extrusion.

[0030] Les profilés peuvent recevoir des finitions du type : un eloxage naturel une anodisation, un thermopoudrage ou thermolaquage, une couverture de peinture ou autres. La finition entre les profilés sur chaque tige peut être de différents types.

[0031] Le meuble peut aussi comprendre un troisième ou quatrième profilé sur les mêmes tiges d’assemblage et disposés entre le second profilé et le plateau.

[0032] De plus, l’assemblage selon l’invention peut comprendre au moins un second plateau ou plateau intermédiaire de plus grande largeur que la section des profilés ou une lame de bois intermédiaire de même section que lesdits profilés, positionné entre le premier et second profilé; ledit plateau ou lame intermédiaire étant traversé par les tiges d’assemblage.

[0033] Autrement dit, les profilés sont empilés de manière indirecte avec un élément en bois les séparant. Une telle disposition présente plusieurs avantages comme celui de compenser les jeux possibles entre les profilés et d’offrir un empilement plus solide. Cela permet aussi de réaliser des meubles à étages ainsi qu’une plus grande variété de réalisation.

[0034] Selon un aspect avantageux, les tiges d’assemblage sont constituées de plusieurs sections de tige reliées entre elles par leurs extrémités proches par un manchon de liaison lequel est disposé dans un alésage au travers dudit plateau intermédiaire ou de ladite lame intermédiaire. Le manchon peut comprendre deux extrémités opposées alésées et filetées configurées pour se visser sur les extrémités contiguës des sections de tiges. Un avantage est ainsi de pouvoir régler plus facilement la longueur de la tige d’assemblage en fonction de la taille du meuble, comme l’écartement entre les plateaux, le nombre de plateaux, etc.

[0035] Selon un autre mode possible, le premier et second profilé sont empilés directement l’un sur l’autre avec leur extrémités sectionnelles contigües touchantes. Dans ce cas, aucun élément intermédiaire d’écartement en bois n’est présent mais l’alignement peut être conservé en raison de la présence des canaux de guidage et des tiges les traversant. Autrement dit, une extrémité sectionnelle du premier profilé vient en butée contre une extrémité sectionnelle du second profilé sans élément intermédiaire et les profilés sont reliés par la tige d’assemblage mise en tension contre le premier plateau par les moyens de serrage. Bien entendu, un troisième profilé et éventuellement un quatrième profilé peuvent être empilés de la même manière sur l’empilement du premier et second profilé. Une combinaison de profilés directement empilés et indirectement empilés est aussi possible.

[0036] Selon un aspect de l’invention, lesdites tiges d’assemblage sont chacune reliées audit premier plateau par un moyen de connexion non-traversant, de préférence par liaison d’une portion d’extrémité filetée avec un insert fixé dans le plateau et comprenant une portion de vis complémentaire à la portion d’extrémité filetée. L’insert comprend un alésage fileté complémentaire à la portion filetée. Il peut être inséré en ajustement serré ou par vissage dans un trou borgne réalisé dans le plateau et être éventuellement maintenu par une liaison permanente du type collage. L’avantage est de permettre un assemblage facile de la tige d’assemblage ou les tiges dans le plateau après avoir disposé l’insert ou les inserts dans le ou les trous du plateau. La position des trous peut être prédéfinie à l’avance lors de la production du plateau. Un autre avantage est qu’il n’y aucun de pièces de connexion (vis ou autres) apparents sur la surface externe du plateau. Il faut noter qu’il en est de même pour l’empilement de profilés et éléments intermédiaires grâce à la tige d’assemblage sous tension et que le moyen de serrage peut être logé dans le premier profilé ou dans une semelle de bois ; rendant ainsi le meuble dénué de toute pièce de connexion apparentes.

[0037] De manière à réaliser plusieurs pieds ou colonne de profilés possibles, l’assemblage comprend au moins une semelle configurée par une section pleine telle qu’elle ferme ledit premier profilé ; ladite semelle étant reliée à au moins deux secondes tiges d’assemblage par des moyens de serrage, de préférence par un écrou complémentaire d‘une portion filetée de l’extrémité de chaque seconde tige. Une semelle de préférence en bois permet de fermer le profilé et améliore la stabilité de l’assemblage. Il permet aussi le serrage partiel de l’assemblage par des secondes tiges notamment après réalisation du serrage principale sur une première tige d’assemblage centrale.

[0038] Les profilés sont préférentiellement des profilés en aluminium ou acier extrudé.

[0039] Les éléments en bois du meuble comme le ou les plateaux, la semelle, les élément intermédiaire peuvent être en bois massif ou en bois laminé-collé. Ainsi de manière générale l’invention se rapporte à un assemblage de ou pour meuble composite assemblé à partir d’éléments en bois et en métal comprenant des profilés, au moins un plateau, des tiges d’assemblage reliées perpendiculairement au plateau et des moyens de serrage réglables reliés aux tiges d’assemblage de façon à mettre celles-ci en tension dans les profilés et à comprimer les profilé contre le plateau en équilibrant les pressions sur le plateau ; les profilés comprenant des canaux de guidage parallèles s’étendant à l’intérieur des profilés et traversés par les tiges d’assemblage.

[0040] L’invention se rapporte aussi à un assemblage selon l’invention formant ou faisant partie d’une table, banc ou étagère.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [0041] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :

- La figure 1 est une vue en éclaté d’un assemblage d’un assemblage de meuble selon un premier mode de réalisation de l’invention ;

- La figure 2A-C représente trois coupes transversales des profilés de l’assemblage de différentes tailles;

- La figure 3A-B représente deux coupe transversales d’un profilé de l’assemblage de différentes tailles selon une première variante ;

- La figure 3C représente une coupe transversale des profilés de l’assemblage de différentes tailles selon une deuxième variante ;

- La figure 4A-B représente deux coupes transversales d’un profilé de taille différente selon une troisième variante ;

- La figure 5 est une vue en coupe selon un plan longitudinal médian montrant un détail du moyen de serrage de l’assemblage ;

- La figure 6 une vue en coupe selon un plan longitudinal médian montrant un détail du moyen de serrage de l’assemblage selon une variante ;

- La figure 7 une vue en éclaté d’un assemblage de meuble selon un second mode de réalisation de l’invention ;

- La figure 9 montre une vue en coupe selon un plan transversal Pt de la figure 8 ;

- La figure 10 est une vue en éclaté d’un assemblage de meuble selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;

- La figure 11 représente un détail d’une tige d’assemblage selon une variante ;

- La figure 12 est une vue de face d’un exemple de table selon l’invention ;

- La figure 13 est une vue de côté de la table de la figure 12 ;

- La figure 14 est une vue de dessus de la table de la figure 12 ;

- La figure 15 est une vue de face d’un exemple d’étagère selon l’invention ;

- La figure 16 est une vue de dessous de l’étagère de la figure 15 ;

- La figure 17 est une vue de côté de l’étagère de la figure 15.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION [0042] Les figures 1, 2 et 5 illustrent un premier exemple d’assemblage d’un meuble 1 de l’invention. L’assemblage comprend un premier profilé 2 et un second profilé 3 placé entre le premier profilé et un plateau 4. Les profilés 2, 3 sont empilés selon une direction axiale A au moyen d’une tige d’assemblage centrale 5 traversant les deux profilés dans des canaux de guidage centraux 6. La tige d’assemblage s’étend sur un axe central I et s’engage au travers des canaux de guidage 6 dans les profilés. La tige s’étend au-delà des profilés par une extrémité 7 reliée au plateau perpendiculairement par un moyen de connexion 8. De préférence, le moyen de connexion 8 ne traverse pas le plateau.

[0043] Les profilés sont configurés pour qu’une fois empilés, les canaux de guidage 6 soient coaxiaux permettant ainsi le passage de la tige d’assemblage 5.

[0044] Les deux profilés 2, 3 peuvent être séparés par une lame intermédiaire 9 de même section transversale et comprenant un passage 10 d’axe central pour la tige 5.

[0045] Un premier moyen de serrage 11 de la tige centrale est prévu pour pouvoir mettre la tige d’assemblage 5 en tension et comprimer les profilés 2, 3 ainsi que la lame intermédiaire 9 contre le plateau 4. Ce moyen de serrage est de préférence disposé à l’extrémité sectionnelle 12 du premier profilé 2 et notamment en appui sur celui-ci lors du serrage de l’assemblage comme le montre la figure 5.

[0046] L’assemblage peut en outre comprendre deux tiges secondaires 13, 14 parallèles entre elles et liées au plateau de manière perpendiculaire par des moyens de connexion 17, 18 non-traversants, tels que des inserts filetés. Ces tiges traversent les profilés dans des canaux de guidage secondaires 15, 16 du premier et second profilé.

[0047] Comme le montre les figure 2A-2C illustrant des exemples de profilés, les canaux 15,16 sont disposés dans l’alignement d’un axe transversal T et de part et d’autre du canal central 6. On comprend que lorsque les tiges secondaires 13, 14 sont en place dans les canaux, les profilés (de même taille) sont alors alignés non seulement dans l’axe longitudinal des profilés mais aussi dans la direction transversale T de plus grande longueur transversale du profilé ; de façon à éviter tout décalage en rotation selon l’axe central I.

[0048] Les tiges d’assemblage secondaires 13, 14 se raccorde à une semelle 19 qui s’applique contre l’extrémité sectionnelle 12 du premier profilé, à l’opposé de plateau. L’une des fonctions de la semelle est de fermer le profilé afin d’éviter l’intrusion de liquide, poussière, etc. Une autre fonction vise à servir d’appui pour le serrage des tiges secondaires au moyen de moyens de serrage secondaires 20, 21 qui assure à la fois un serrage complémentaire de l’empilage des profilés et de la lame et une fixation de la semelle contre le premier profilé. Ces moyens de serrage 20, 21 peuvent être de simple écrous qui s’engage aux extrémité des tiges d’assemblage secondaires 13, 14 ; lesquelles traversent la semelle au travers de trous traversants 22, 23.

[0049] La liaison de la tige d’assemblage principale avec le plateau 4 peut se faire par un moyen de connexion non-traversant comprenant un insert fileté 26; lequel peut être inséré en force dans un trou borgne 24 du plateau et optionnellement, une entretoise cylindrique 25 servant de guidage à l’extrémité 7 de la tige et prenant place dans le canal de guidage du second profilé 3 du côté de son extrémité sectionnelle 27 prenant appui sur la surface du plateau.

[0050] Il est à noter que les profilés 2, 3, la lame intermédiaire 9 et la semelle 19 sont de préférence découpés à leurs extrémités sectionnelles 12, 27, 28, 29, 30, 31,32 perpendiculairement au plan transversal de direction axiale A mais pourraient aussi être découpés en oblique permettant ainsi des plans de raccord obliques.

[0051] Les figures 2A-2C montrent un exemple de profilé en section transversale avec un canal de guidage formé par deux parois de renfort 33, 34 de forme partiellement cylindrique se raccordant à des parois externes 35, 36 formant un espace interne 37. La forme partiellement cylindrique permet de guider la tige et/ou recevoir les entretoises de guidage de la tige.

[0052] Les deux canaux de guidage secondaires 15,16 sont reliés à deux autres parois de renfort 38, 39. Ces parois et canaux sont formés par extrusion dans une filière de forme adaptée et s’étendent donc sur toute la longueur de chaque profilé. Cependant, il est possible d’usiner certaines portions de profilé après extrusion comme pour créer un logement dans les parois comme dans l’exemple de la figure 6 où un logement 40 peut être obtenu après usinage pour l’insertion du moyen de serrage 11 dans le profilé et éviter que celui-ci ne dépasse au-delà de l’extrémité sectionnelle 12 du profilé.

[0053] Des canaux supplémentaires 41,42 peuvent être prévus dans les parois de renfort 33, 34 par exemple, pour le passage d’inserts ou chevilles de fixation pour des vis 43 permettant ainsi de renforcer la fixation de la semelle 19 sur le profilé.

[0054] Selon une variante de la figure 9 où le pied est formé par plusieurs profilé, deux tiges d’assemblage supplémentaires 70, 71 peuvent être prévues dans les canaux supplémentaires 41,42 du profilé. Au total, le serrage est ainsi effectué par une tige centrale de plus grand diamètre 5 et quatre tiges latérales de plus faible diamètre ; ces dernières étant logées dans chaque canal 15, 16,41,42.

[0055] Le nombre de tiges d’assemblage peut être augmenté pour les profilés les plus grands pouvant posséder jusqu’à 6 ou 8 canaux de guidage et autant de tiges d’assemblage.

[0056] La forme externe des profilés telle que définie par les parois externes 35 peut être très variable. Dans cet exemple, la forme sectionnelle est celle d’une lentille dont la plus grande longueur transversale L peut varier entre 100 et 800 mm environ et dont la largeur transversale I maximale au centre peut varier entre 25 et 100 mm environ.

[0057] Dans l’exemple des figures 3A et 3B, la forme externe sectionnelle du profilé et celle d’un rectangle de longueur / peut comprise entre 100 et 800 mm environ et dont la largeur transversale t peut varier entre 25 et 100 mm environ. Dans cet exemple, le canal de guidage central 6 est de forme rectangulaire et formé par deux parois de renfort 33, 34 parallèles et des parois externes transversales 44, 45 elle-même parallèles et perpendiculaires aux parois de renfort 33, 34. Les deux parois externes transversales 44, 45 sont reliées à deux parois externes latérales 46, 47 elles-mêmes parallèles.

[0058] Dans l’exemple de la figure 3B, la forme externe sectionnelle du profilé reste perpendiculaire mais le canal central est formé par deux parois de renfort transversales 33, 34 de forme partiellement cylindrique.

[0059] Dans l’exemple de la figure 4, la forme externe sectionnelle du profilé est un parallélogramme dont les parois externes transversales 44, 45 sont parallèles entre elles et les parois externes latérales 46, 47 sont parallèles et inclinées d’un angle différent de 90 degrés relativement aux parois transversales 44, 45.

[0060] Il va de soi que bien d’autres formes de profilés sont possibles pour autant que ceux-ci comprennent des canaux de guidage et des parois internes de renfort. Dans tous les cas, il est préférable que les canaux de guidage soient constitués par les parois de renforts, soient raccordés à celles-ci ou aux parois externes.

[0061] La figure 5 montre en détail un exemple de moyen de serrage 11 de l’assemblage par la mise en tension de la tige d’assemblage 5. Le moyen de serrage comprend de manière générale une pièce de serrage 48 formant un moyen complémentaire de liaison réglable en direction axiale avec l’extrémité 49 de la tige d’assemblage. De préférence, la pièce de serrage est un écrou fileté dans lequel vient se visser l’extrémité filetée de la tige. De manière avantageuse, la tige est filetée sur toute sa longueur de manière à former des extrémités filetées des deux côtés 7, 49. Le moyen de serrage peut comprendre une entretoise 50 laquelle peut être logée dans le canal de guidage 6 du premier profilé. L’entretoise sert à affiner le guidage de la tige à son extrémité pour assurer un bon alignement en vue du serrage. La dimension de l’entretoise est choisie pour être montée en serrage forcé ou chassée dans le canal de guidage. Ensuite, un élément d’appui 51, telle qu’une rondelle, de plus grande section que l’entretoise peut être interposé entre la pièce de serrage 48 et l’entretoise 50. La largeur de l’élément d’appui 51 est dimensionnée de façon à s’appuyer sur les bords 52 des parois de renfort 33, 34 ou du canal de guidage. L’élément d’appui est préférablement compressible dans la direction axiale ou au serrage de sorte à procurer un rattrapage de jeu. L’élément d’appui peut être une rondelle compressible de type conique, à spires, à crans, à lames superposées ou un empilement de rondelles par exemple. Elle est de préférence réalisée en métal tel que l’acier ou le laiton. Dans cet exemple, le profilé n’est pas usiné et les parois de renfort 33, 34 arrivent à fleur de l’extrémité sectionnelle 12 du profilé. Il est donc nécessaire de prévoir une cavité 53 dans la semelle en bois pour recevoir l’élément d’appui et la pièce de serrage. De préférence, la cavité est borgne mais elle pourrait être traversante afin de permettre un serrage et un réglage depuis l’extérieur, sans devoir démonter la semelle. En plus de la semelle en bois, une couverture de protection en feutre 54 ou autre matériau antidérapant et/ou anti-rayure peut être collée sur la semelle pour recouvrir la surface de contact de la semelle 19. Une couverture de protection en feutre peut équiper toutes les semelles en bois et son épaisseur peut être comprise entre 1.5 et 3 mm, de préférence 2.5 mm. Le feutre permet une atténuation phonique et cache les moyens de serrage externes (écrous, vis). L’accès des moyens de serrage peut être maintenu par réalisation de fentes linéaires ou en croix.

[0062] Dans le second exemple de la figure 6, les mêmes moyens sont employés à la différence qu’un logement 40 a été usiné dans le profilé, après extrusion et découpe du profilé, afin de recevoir le moyen de serrage 11. Dans ce cas, les parois de renfort ont été arasées sur une profondeur telle qu’elles permettent l’insertion de l’élément d’appui 52 et de la pièce de serrage 48 sous le niveau de l’extrémité sectionnelle 12 du profilé comme définie par ses parois externes. Dans ce cas, la semelle en bois ne comprend pas nécessairement de cavité. Toutefois, une cavité traversante peut être prévue dans l’axe de la pièce de serrage dans la semelle afin de permettre un serrage et un réglage sans devoir démonter la semelle.

[0063] Un autre mode de réalisation de l’assemblage selon l’invention est illustré aux figures 7 à 9 et qui se distingue du précédant par l’insertion d’entretoises en forme de U dans le canal de guidage central du profilé. En particulier, le moyen de serrage 11 comprend une entretoise 53 de forme en U fixée sur les deux parois de renfort 33, 34 comme par des vis 54. Le fond de l’entretoise comprend un passage 55 pour le guidage traversant de la tige d’assemblage centrale 5. Le fond 56 de l’entretoise constitue ainsi un appui pour la pièce de serrage comme un écrou 48 et un élément d’appui 51 comme une rondelle compressible ou non.

[0064] L’assemblage peut comprendre d’autres entretoises de guidage 57, 58, 59 insérées dans les canaux de guidages des profilés pour améliorer le guidage de la tige s’assemblage 5 notamment aux extrémités sectionnelles 27, 28, 29 des profilés.

[0065] Un troisième mode de réalisation de l’invention d’un assemblage pour la réalisation d’un meuble comme une étagère. Cet assemblage comprend un empilement alterné de profilés 2, 3a, 3b, 3c, 3d et de plateaux 4, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e. Cet empilement est mis en compression par une série de tiges d’assemblage 5a, 5b, 5c, 5d disposées en parallèle et reliées chacune à un premier plateau 4 par des moyens de connexion 17a, 17b, 18a, 18b.

[0066] Chaque tige d’assemblage peut être formée de plusieurs sections de tige 60, 61 reliées entre elles par leur extrémité contiguë par un manchon de liaison 62 comme le montre la figure 11. Les extrémités filetées des sections sont engagées dans un alésage complémentaire fileté 63 du manchon. L’alésage peut être traversant ou formé de deux portions d’alésage opposés. Les manchons sont de préférence cachés et disposés dans les alésages traversant des plateaux intermédiaires.

[0067] Des moyens de serrage 11a, 11b, 11c, 11d peuvent être constitués individuellement de pièces de serrage tels que des écrous pour chaque tige d’assemblage 5a-5d du côté externe du dernier plateau 4e opposé au premier plateau 4 et engagée à chaque extrémité filetée des tiges de serrage traversant des trous traversant dans le plateau 4e.

[0068] Ainsi la mise en tension des tige d’assemblage dans ce cas peut se faire en réglant la longueur des tiges par les manchons de liaison avant montage puis par serrage des pièces de serrage 11 a-11c de manière à équilibrer les pressions exercées sur chaque plateau de l’étagère.

[0069] Les figures 12 à 14 montrent un exemple de table utilisant le principe d’assemblage selon l’invention et comprend un plateau commun 4 et deux pieds 65, 66 avec des profilés 2,3, des semelles 19 et des lames intermédiaires 9 assemblés selon les modes précédemment décrits des figures 1 à 9. Il faut noter que l’assemblage permet de fixer solidement deux pieds de grande largeur s’étendant dans la direction transversale du plateau.

[0070] Les figures 15 à 17 montrent un exemple d’étagère utilisant le principe décrit dans le mode des figures 10 et 11.

[0071] Bien entendu l’invention peut inclure de nombreuses variante de réalisation sur le principe d’assemblage décrit sans pour autant sortir du cadre des revendications qui suivent.

Claims (16)

1. REVENDICATIONS

   1. Assemblage (1 ) pour meuble composite assemblé à partir d’éléments en bois et en métal comprenant :

   au moins un profilé ou un premier profilé (2), au moins un plateau ou premier plateau (4) en bois de plus grande largeur que la section transversale du premier profilé ;

   une première tige d’assemblage (5) reliée perpendiculairement au plateau ; au moins un premier moyen de serrage (11) réglable relié à l’une des extrémités de la tige d’assemblage configuré en prise d’appui direct ou indirect sur ledit premier profilé de façon à mettre la tige en tension dans le profilé et à comprimer ledit profilé directement ou indirectement contre le plateau ; la tige d’assemblage traversant au moins en partie ledit profilé (2) dans sa direction axiale (A) de manière à permettre à au moins une extrémité de ladite tige d’assemblage de s’étendre au-delà d’une extrémité sectionnelle (28) du profilé pour sa liaison avec ledit plateau (4) et à permettre la disposition dudit moyen de serrage (11) à l’autre extrémité sectionnelle (29) du premier profilé (3), caractérisé qu’il comprend au moins une seconde tige d’assemblage (13, 14) reliée perpendiculairement au plateau (4) et au moins un second moyen de serrage (20, 21) configuré en prise d’appui direct ou indirect sur ledit premier profilé de façon à mettre ladite tige (13, 14) en tension dans ledit profilé (2) et à comprimer ledit profilé directement ou indirectement contre le plateau ; ledit premier et second moyens de serrage (11, 20, 21) étant réglables indépendamment, et en ce que ledit profilé (2) comprend au moins un premier et second canal de guidage (6 ; 15, 16) dimensionnés pour recevoir chacun une desdites première et seconde tiges d’assemblage (5,13,14); chaque canal de guidage faisant partie intégrale du profilé (2) et s’étendant à l’intérieur du profilé dans la direction axiale (A) de celui-ci ; lesdits canaux de guidage (6 ; 15, 16) étant parallèles entre eux.
2. 2. Assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé (2) comprend des parois externes (35, 36) reliées entre elles pour former un espace interne (37) lequel est séparé transversalement des parois de renfort transversales (33, 34, 38, 39) s’étendant axialement sur au moins une majeure partie de la longueur axiale du profilé ; les parois transversales (38, 39) supportant des canaux de guidage (15,16) et/ou l’assemblage de deux parois de renfort transversale (33, 34) formant ensemble un canal de guidage (6).
3. 3. Assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend un canal de guidage (6) positionné au centre géométrique du profilé (2) et une tige d’assemblage centrale (5) reliée au plateau (4) et traversant le canal de guidage (6).
4. 4. Assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux tiges d’assemblage (13, 14) parallèles et espacées transversalement et symétriquement à l’intérieur dudit profilé (2); chacune des tiges étant guidée dans un canal de guidage (15, 16) supporté par une paroi de renfort transversale (33, 34) s’étendant axialement dans le profilé (2) ; lesdites tiges d’assemblage étant chacune mise sous tension indépendamment par un moyen de serrage réglable distinct (19, 20).
5. 5. Assemblage selon la combinaison des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les deux tiges d’assemblage (13,14) parallèles sont disposées de part et d’autre de ladite tige d’assemblage centrale (5) et en alignement sur un axe transversal médian du profilé.
6. 6. Assemblage selon la revendication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque tige d’assemblage (5, 13, 14) comprend au moins une portion filetée (49) à leur extrémité reliée audit moyen de serrage (11 ; 20, 21) ; lequel comprend au moins une pièce de serrage complémentaire de la portion filetée, de préférence un écrou (48), et en appui directement ou indirectement contre ledit profilé.
7. 7. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’un au moins des moyen de serrage (11) comprend une entretoise (50) comprenant un passage pour le guidage de la tige d’assemblage (5), logée dans le canal de guidage (6) du profilé et un élément d’appui (51), de préférence élastique axialement telle qu’une rondelle compressible, en appui sur les bords (52) du canal de guidage à l’extrémité sectionnelle (12) du profilé ou en retrait à l’intérieur du profilé ; l’élément d’appui (51) étant comprimé par la pièce de serrage lors de son serrage avec la tige d’assemblage.
8. 8. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de serrage comprend au moins une entretoise (57) en forme de U fixée à l’intérieur du canal de guidage (6) du profilé et comprenant un passage (55) pour le guidage de la tige d’assemblage.
9. 9. Assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un second profilé (3 ; 3a, 3b, 3c, 3d) positionné en empilement dans la direction axiale (A) entre le premier plateau (4) et ledit premier profilé (2).
10. 10. Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un second plateau ou plateau intermédiaire (4a, 4b, 4c, 4d) de plus grande largeur que la section des profilés (2, 3, 3a, 3b, 3c, 3d) ou une lame de bois intermédiaire (9) de même section que lesdits profilés (2,3), positionné entre le premier et second profilé (2, 3, 3a, 3b, 3c, 3d); ledit plateau ou lame intermédiaire (9) étant traversé par les tiges d’assemblage.
11. 11. Assemblage selon la revendication 10, caractérisé en ce que les tiges d’assemblage sont constituées de plusieurs sections de tige (60, 61) reliées entre elles par leurs extrémités proches par un manchon de liaison (62) lequel est disposé dans un alésage (63) au travers dudit plateau intermédiaire (3a, 3b, 3c, 3d) ou de ladite lame intermédiaire.
12. 12. Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le premier et second profilé (3, 4) sont empilés directement l’un sur l’autre avec leur extrémités sectionnelles (28, 29) contigües touchantes.
13. 13. Assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites tiges d’assemblage (5, 13, 14) sont chacune reliées audit premier plateau (4) par un moyen de connexion (8, 17, 18) nontraversant, de préférence par liaison d’une portion d’extrémité filetée (7) avec un insert (26) fixé dans le plateau et comprenant une portion de vis complémentaire à la portion d’extrémité filetée.
14. 14. Assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une semelle (19) configurée par une section pleine telle qu’elle ferme ledit premier profilé (2) ; ladite semelle étant reliée à au moins deux secondes tiges d’assemblage (13, 14) par des moyens de serrage (19, 20), de préférence par un écrou complémentaire d‘une portion filetée de l’extrémité de chaque seconde tige.
15. 15. Assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les profilés sont des profilés en aluminium ou acier extrudé et le ou les plateaux sont en bois massif ou en bois laminé-collé.
16. 16. Meuble composite comprenant un assemblage (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il forme ou est une partie d’une table, un banc ou une étagère.