FR3087471A1 - Procede d’obtention d’un vitrage isolant - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un procédé d'obtention d'un vitrage isolant (1) comprenant une première et une deuxième feuille de verre (2,3) maintenues parallèlement espacées à l'aide d'au moins un espaceur transparent en verre (4) collé à la périphérie desdites feuilles de verre (2,3) de manière à ménager un espace intercalaire (5) rempli de gaz, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de fourniture dudit espaceur (4), ledit espaceur étant sensiblement parallélépipédique et comprenant au moins deux faces rugueuses (41,42) opposées l'une à l'autre, et deux faces lisses (43,44) opposées l'une à l'autre, puis - une étape d'assemblage dudit au moins un espaceur (4) entre les feuilles de verre (2,3), de sorte que chaque face rugueuse (41,42) dudit espaceur (4) soit disposée à proximité d'un bord, et contre une face (21,31), dite interne, de chacune desdites feuilles de verre (2,3), la largeur interstitielle entre les faces rugueuses de l'espaceur (41,42) et les faces internes (21,31) des feuilles de verre (2,3) étant inférieure à 0,01 mm, puis - une étape de dépôt, aux lignes de jonction externe (24,34) entre les faces rugueuses de l'espaceur et les faces internes des feuilles de verre, d'une colle transparente, ladite colle se déplaçant par capillarité de manière à recouvrir la surface desdites faces rugueuses de l'espaceur, puis - au moins une étape de durcissement de ladite colle.

Description

Description Titre de l'Invention Procédé d'obtention d'un vitrage isolant

[0001] L'invention se rapporte au domaine des vitrages isolants destinés à être incorporés dans des ouvrants d'enceintes ou meubles climatiques, cri particulier réfrigérés.

Ces vitrages isolants comprennent au moins cieux feuilles de verre maintenues parallèlement espacées à l'aide d'au moins un espaceur transparent en verre collé à la périphérie (lesdites feuilles de verre de manière à ménager un espace. intercalaire rempli de gaz.

[00021 L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'une application de meuble cèfllgé sans toutefois y être limitée.

Le vitrage de l'invention peut être utilisé dans toutes applications de bâtiment, vitrage extérieur, vitrage d'intérieur, cloison, etc.

[0003] Parmi les espaceurs, on distingue ceux en matière synthétique, en matière organique et ceux en verre.

La présente invention concerne exclusivement les espaceurs en verre.

[00041 Une enceinte climatique est plus particulièrement destinée à constituer un meuble à froid positif ou un meuble à froid négatif dans lequel sont exposés des produits réfrigérés ou respectivement surgelés, tels que des produits alimentaires ou boissons, ou tous autres produits nécessitant une conservation clans le froid, par exemple des produits pharmaceutiques ou des fleurs, [00051 Si la commercialisation des produits congelés se fan de plus à plus à l'aide de meubles pourvus de portes, dites « froides », à vitrages isolants transparents, la commercialisation des produits alimentaires frais et ultrafrais en libre-service se fait aujourd'hui essentiellement au moyen de meubles verticaux ouverts dans les magasins, Dotés d'un rideau d' air réfrigéré en face avant pour isoler les denrées alimentaires de l'ambiance chaude du magasin et les maintenir à la température de conservation optimale, ces meubles sont plutôt performants de ce point de vue et offrent un accès die et a.ux produits en l'absence de barrière physique, facilitant l'acte d'achat.

[0006] Cependant l'absence de barrière physique sur ces meubles verticaux à froid positif entraîne un échange thermique important entre l'ambiance du magasin et l'ambiance beaucoup plus froide générée à l'intérieur de ces meubles, ce qui engendre les conséquences suivantes: cet échange thermique doit âtre compensé par une production de froid plus portante afin de garantir les températures optimales pour la conservation des aliments dans le meuble, ce qui accroît de manière néfaste la consommation énergétique de ces meubles; - l'ambiance du magasin est considérablement refroidie localement (phénomène d'allée froide), cc qui conduit les consommateurs à limiter leur passage dans ces rayons pour les achats essentiels en délaissant les achats d'impulsion.

Ce refroi- dissement local des allées concernées est d'autant plus accentué depuis ces dernières années que le renforcement des règles sanitaires a conduit à baisser encore la température de conservation des aliments; humide de l'ambiance du magasin est draine par le rideau d'air froid en face avant du meuble, ce qui conduit à une saturation rapide de l'échangeur de froid du meuble (appelé aussi évaporateur) qui se retrouve pris en glace, diminuant alors significativement l'efficacité de l'échange thermique.

Il est donc nécessaire de procéder à des séquences de dégivrages fréquentes de l'évaporateur, typiquement deux fois par jour, ce qui entraîne une consommation énergétique accrue et engendre des frais.

[0007] Face à ces inconvénients, les constructeurs de meubles ont tenté d'apporter des réponses, en optimisant notamment les rideaux d'air et en réchauffant les allées par des cassettes rayonnantes ou soufflantes à air chaud.

Ce. progrès reste néanmoins limité quant au confort des clients, et cela au détriment de la consommation énergétique.

En effet, l'énergie calorifique produite par ces systèmes de chauffage qui sont gourmands en énergie se retrouve en partie dans les meubles, cc qui conduit au final à une consommation énergétique encore. plus importante pour réfrigérer ces meubles. [ )008] La mise en place de portes froides conventionnelles sur ces meubles ouverts permet de répondre efficacement à ces inconvénients.

Ces solutions largement éprouvées en froid négatif pour des produits congelés, peinent cependant à se développer pour le froid positif.

Il est reproché à ces portes de mettre une barrière physique entre le consommateur et le produit en libre-service, pouvant générer des conséquences négatives potentielles sur les ventes.

[00091 En outre, ces ouvrants sont réalisés suivant une conception proche des fenêtres pour le bâtiment : un double ou triple vitrage est encadré sur l'ensemble de sa périphérie au moyen d'un cadre fait de profilés, généralement en aluminium anodisé pour des raisons d'esthétique, de résistance au vieillissement et de t'ai:.ilité dle fabrication.

Le cadre est généralement collé directement sur la périphérie et sur les faces externes du vitrage ; il participe à la rigidité de la structure et permet de masquer à la vue les moyens intercalaires tespaceurs) disposés à la périphérie du vitrage et séparant les feuilles de verre.

Un tel cadre structurel réduit cependant de façon significative le clair de vue au travers du vitrage.

[0010] fi a alors été proposé, pour améliorer le clair de vue au travers des vitrages, (le fabriquer des vitrages isolants avec des espaceurs transparents au moins au niveau de leurs côtés verticaux, engendrant en outre une perception visuelle de continuité transparente de surface sur l'ensemble des vitrines réfrigérées accolées les unes aux autres.

[00111 On connaît notamment des procédés dans lesquels les espaceur transparents sont en verre et sont issus d'une découpe au jet d'eau permettant de garantir une surface d'association avec les feuilles de verre parfaitement parallèle.

Les faces rugueuses, ducs au jet, sont agencées au niveau du chant du vitrage de manière à permettre d'associer les feuilles de verre par les faces parfaitement lisses des espaceurs.

Ce procédé nécessite toutefois de découper les espaceurs à partir de feuilles de verre ayant exactement l'épaisseur correspondant à la distance entre les feuilles de verre dans le vitrage isolant.

Le procédé de découpe au jet d'eau ne permet en outre de produire que des espaceurs ayant une épaisseur (la dimension s'étendant dans un plan parallèle aux surfaces générales de feuilles de verre en position montée de l'espaceur) d'au moins 12 mm.

Le clair de vue et l'effet de transparence désirés sont donc amoindris.

[0012] La demande WO 2017/157636 propose des vitrages isolants dans lesquels les espaceurs transparents en verre sont issus d'une étape de découpe, par exemple par traçage-rompage, créant des faces .« brutes » ou rugueuses, et sont assemblés aux feuilles de verre en disposant ces faces rugueuses contre les faces des feuilles de verre, puis en faisant fluer une colle à partir de la jonction extérieure entre ces deux faces.

Le procédé de. fabrication des vitrages isolants est ainsi facilité, notamment par la possibilité de découper les espaceurs à partir de feuilles de verre d'épaisseurs standards.

Ce procédé permet également de gagner encore en clair de vue et en transparence, puisque d'une part les espaceurs peuvent avoir une épaisseur réduite et d'autre part les faces de l'espaceur formant le chant du vitrage sont parfaitement lisses et procurent donc un effet de transparence parfait lorsque le vitrage est observé en perspective.

La colle utilisée peut notamment être réticulable sous rayonnement ultraviolet.

[0013] Il a toutefois été observé que les vitrages ainsi obtenus pouvaient être sensibles au vieillissement, notamment en milieu humide.

Plus particulièrement, des fissures peuvent apparaître avec le temps dans la colle.

Outre une dégradation de l'aspect esthétique des vitrages, ces fissures peuvent entraîner une diminution de Pétanchéité de l'ouvrant.

[00 14] L'invention vise donc obvier à cet inconvénient en proposant un procédé amélioré, permettant d'obtenir des vitrages isolants ayant une meilleure résistance au vieillissement, et par conséquent un meilleur maintien de l'étanchéité à long terme.

[0015] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'obtention d'un vitrage isolant comprenant une première et une deuxième feuille de verre maintenues parallèlement espacées à l'aide d'au moins un espaceur transparent en verre collé à la périphérie desdites feuilles de verre de manière à ménager un espace intercalaire rempli de gaz, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de fourniture dudit espaceur, ledit espaceur étant sensiblement parallélépipédique et comprenant au moins deux faces rugueuses opposées l'une à l'autre, et deux faces lisses opposées l'une à l'autre, puis - une étape d'assemblage dudit au moins un espaceur entre les feuilles de vent, de sorte que chaque face rugueuse dudit espaccur soit disposée à proximité d'un bard, et contre une face, dite intorno, de chacune desdites fouilles de verre, la largeur interstitielle entre les faces rugueuses de l'espaceur et les faces internes des fouilles de verre étant inférieure à 0,01 mm, puis - une étape de dépôt, aux lignes de jonction externe entre les faces rugueuses de l'espaceur et les faces internes des feuilles de verre, d'une colle transparente, ladite colle se déplaçant par capillarité de manière à recouvrir la surface desdites faces rugueuses de l'espaceur, puis - au moins une étape de durcissement de ladite colle.

[0016] L'invention a également pour objet un vitrage isolant susceptible d'être obtenu par ce procédé, ledit vitrage comprenant une première et une deuxième feuille de verre maintenues parallèlement espacées à l'aide d'au moins un cspaceur transparent en verre collé à la périphérie desdites feuilles de verre de manière à ménager un espace intercalaire rempli de gaz.

[0017] Le choix particulier, selon invention, de la largeur de l'interstice entre les faces rugueuses de l'espaceur et les faces internes des feuilles de verre lors de l'étape d'assemblage, permet d'éviter l'apparition des fissures décrites précédemment.

[0018] Le procédé selon l'invention peut également comprendre, préalablement à l'étape de fourniture de l'espaceur, une étape de découpe de l'espaceur, notamment par traçagerompage ou découpe laser, à partir d'une feuille de verre, notamment obtenue par flottage.

Cette étape de découpe peut être réalisée dans le même atelier ou la même usine que les étapes suivantes du procédé, ou peut avoir été réalisée dans un autre atelier ou une autre usine, voire par un autre acteur économique.

L'étape de découpe est (le préférence suivie d'au moins une étape de polissage afin le cas échéant d'ajuster la rugosité des faces rugueuses.

Le polissage peut être par exemple un polissage mécanique à l'aide de poudres abrasives, [0( 1 L'espaceur présente de préférence une section globalement carrée ou rectangulaire.

Le verre de l'espaceur est de préférence un verre monolithique.

L'espaceur possède (le préférence deux chanfreins sur une des faces lisses, plus particulièrement celle destinée, en position montée de l'espaceur, à former le chant du vitrage.

Ces chanfreins permettent de faciliter l'étape de dépose de la colle à partir des jonctions extérieures entre les faces rugueuses de l'espaceur et les faces internes des feuilles de verre.

[00201 L'espaceur en verre présente de préférence une épaisseur inférieure ou égale à 14 mu: ou à 12 mm. en particulier une épaisseur comprise entre 4 et 14 min, notamment entre 6 et 12 mm, voire entre 8 et 11 mm.

Cette épaisseur> est réduite comparative-ment à celle d'espaceurs obtenus par découpe au jet d'eau.

100211 L'espaceur en verre présente de préférence une largeur allant de 10 à 16 mm, notamment de 12 à 14 moi, [ )0' 21 On entend par « épaisseur » dans le présent texte, la dimension s'étendant dans un plan parallèle aux surfaces générales de feuilles de verre en position montée de l'espaceur, c'est-à-dire la dimension s'étendant depuis le chant des feuilles de verre vers l'intérieur du vitrage.

L'épaisseur correspond done à la distance entre les faces lisses de l'espace:tir.

Cette épaisseur correspond aussi à l'épaisseur de la feuille de verre à partir de laquelle l'espaceur a été découpé.

[00231 Quant à la largeur » de l'espaceur, elle correspond à la distance entre les faces rugueuses de l'espaceur, donc à la dimension séparant les deux feuilles de verre en position montée de l'espaceur.

[0024] La rugosité Rz des faces rugueuses de l'espaceur est de préférence comprise dans un domaine allant de I à 10 mu, de préférence de 2 à 9 mn.

Cette rugosité correspond à la rugosité R z au sens de la norme ISO 4287 :1997.

Pour l'évaluation de la rugosité, la longueur d'onde limite (aussi appelée eut-off) ?Le est de préférence de 0,8 mm.

Une telle rugosité est favorable à l'obtention des largeurs d'interstices telles quo revendiquées.

[0025] Les faces lisses de l'espacera correspondent de préférence à des faces de feuilles de verre obtenues par flottage.

Elles ont alors une rugosité extrêmement faible, la rugosité Rz étant généralement inférieure à 0,2 !dm.

Dans tous les cas la rugosité des faces lisses est inférieure à la rugosité des faces rugueuses.

30261 Les feuilles de verre sont de préférence en verre trempé.

L'épaisseur de chacune des feuilles de verre est comprise entre 2 et 5 mm, et est de préférence de 3 à 4 mm afin de minimiser le poids global du vitrage et d'optimiser la transmission lumineuse. [0027i Les feuilles de verre sont de préférence obtenues par flottage.

Elles sont de préférence en verre clair ou extra-clair, toujours dans le but d'optimiser la Mans lumineuse.

[0028] Les feuilles de verre sont maintenues espacées par les espaceras de manière ménager un espace intercalaire rempli de gaz, aussi appelé « lame de gaz ».

La lame de gaz présente de préférence une épaisseur d'au moins 4 mm et est adaptée en fonction des performances souhaitées du coefficient de transfert thermique U, sans être normalement supérieure à 16 mm, voire '20 mm [0029 m m La lae de gaz est avantageusement constituée d'air ou de préférence, pour renforcer le niveau d'isolation du vitrage, d'un gaz rare, choisi parmi l'argon, le krypton, le xénon, ou d'un mélange de ces différents gaz, selon un taux de remplissage d'au moins 85%.

Pour un coefficient U encore amélioré, il sera préféré un remplissage avec au moins 92% de krypton ou de xénon.

100301 Dans l'étape d'assemblage, le ou chaque espaceur transparent en verre est disposé entre les cieux feuilles de verre.

100311 L'étape d'assemblage est de préférence précédée d'une étape d'application d'un ssi on primaire d'adhésion sur la surface rugueuse des espaceurs et/ou sur la surface interne des feuilles de verre destinée à venir en contact avec les espaceurs.

L'étape d'application du primaire d'adhésion peut elle-même comprendre une étape préliminaire de dépôt de silice ou de silicates par pyrolyse à la flamme..

La flamme permet en outre d'éliminer toute trace résiduelle d'eau ou de solvant.

[0032] L'assemblage se fait de préférence à l'horizontale, en disposant le ou chaque espaceur sur une première feuille de verre, puis en disposant la deuxième feuille de verre sur le ou chaque espaccur.

On appellera « assemblage l'ensemble des feuilles de verre et des espaceurs obtenus après l'étape d'assemblage.

[0033] Le ou chaque espaceur transparent en verre est généralement disposé le long d'un bord entier, tout aboutement d'espaceur étant néfaste à l'étanchéité du vitrage et nécessitant l'ajout d'un mastic peu esthétique,

[0034] En général, on disposera deux espaceurs transparents en verre, à proximité de bords opposés des feuilles de verre.

Lorsque les feuilles de verre sont rectangulaires, ces bords opposés seront de préférence les bords longs, qui correspondent généralement, en position montée du vitrage, aux parties verticales dudit vitrage.

Dans cette configuration, on disposera également des espaceurs et des moyens d'étanchéité non-transparents, par exemple des espaceurs métalliques, polymériques ou composites et des mastics opaques, le long des bords courts des feuilles de verre, qui correspondent généralement, en position montée du vitrage, aux parties horizontales, basse et haute, dudit vitrage.

Afin d'assurer une bonne étanchéité, un mastic est de préférence déposé aux coins de l'assemblage, et donc du vitrage, à la connexion entre l'espaceur non-transparent et l'espaceur en verre.

Par le ternie « périphérie » on n'entend donc généralement pas la totalité de la périphérie du vitrage, niais généralement au moins un bord.

[0035] Des moyens de serrage, tels que des pinces, sont de préférence positionnés à dif- férentes positions, le long du bord du vitrage, de manière à maintenir l'ensemble en position en exerçant une pression sur les feuilles de verre.

[0036] A l'issue de l'étape d'assemblage, et même au début de l'étape de dépôt de la colle, la largeur interstitielle entre les faces rugueuses de l'espacent- et les faces internes des feuilles de verre doit être d'au plus 0,01. mm sur toute la longueur de l'espaceur, donc généralement sur toute la longueur du bord de la feuille de verre à proximité duquel l'espaceur est disposé.

[0037] Dans le procédé connu de l'art antérieur, la largeur de I varie localement car la planéité de l'espaceur n'est jamais parfaite, et même l'utilisation ictuelle de serre-joints ne permet pas d'assurer un interstice aussi faible sur toute la longueur de l'espaceur.

Il existe donc des zones dans lesquelles l'interstice est typiquement d'au moins 0,1 ou 0,2 film, et peut même aller localement jusqu'à 1 tram C'est dans ces zones que les fissures sont le plus susceptibles de se former après vieillissement. [003$] Le fait que la largeur interstitielle soit inférieure à 0,01 mm ou non est de préférence vérifié, immédiatement après assemblage et avant dépose de la colle, à l'aide de cales ou jauges d'épaisseur calibrées, typiquement en acier.

Pour ce faire, un opérateur essaie d'insérer ladite cale dans l'interstice séparant les faces rugueuses de l'espaceur des faces internes des feuilles de verre, sans forcer, sur toute l'épaisseur de Pespaceur, à partir de la ligne de jonction extérieure entre les faces rugueuses de l'espacenr et les faces internes des feuilles de verre.

L'opération est répétée sur toute la longueur du bord des feuilles de verre..

La largeur interstitielle. est inférieure à 0,01 mm lorsqu'il n'est pas possible d'insérer une cale dont l'épaisseur est de 0,01 mm.

S'il existe des zones du bord des feuilles de verre dans lesquelles une cale de 0,01 mm d'épaisseur peut être insérée, la largeur interstitielle est alors de 0,01 mm ou plus, et des moyens de serrage peuvent être ajoutés ou déplacés dans ces zones afin de réduire localement cette largeur interstitielle.

[0039] De manière surprenante, des interstices de largeur aussi faibles permettent quand même d'obtenir un collage suffisant, avec une bonne résistance à la traction, De par la rugosité des faces rugueuses, la colle peut en effet s'insérer par capillarité et se répartir dans tout l'interstice, même si ce dernier est très faible. [0( ri Le dépôt de la colle se fait aux lignes de jonction externes entre les faces rugueuses de l'espaceur et les faces internes des feuilles de verre.

Par « ligne de jonction externe » on entend la ligne de jonction située à l'extérieur du vitrage. [0041 j La colle peut par exemple être déposée à l'aide d'une seringue déplacée le long du. bord.

La colle se déplace ensuite par capillarité de manière à bien se répartir dans l'interstice et assurer un collage homogène.

[00427 Lors de l'étape de dépôt de la colle, cette dernière présente de préférence une viscosité comprise entre 300 et 900 mPa.s.

Le déplacement par capillarité est ainsi optimisé.

[0043] De manière à assurer un clair de vue important, la différence entre l'indice de réfraction de la colle, après réticulation, et l'indice de réfraction du verre utilisé pour les espaceurs et les feuilles de verre, est de préférence d'au plus 0,3, notamment 0,2 et même 0,1.

On élimine ainsi l'impact visuel dû à la rugosité des faces rugueuses de l'espaceur.

Typiquement, les espaceurs et les feuilles (le verre seront choisis en verre silico-sodocalcique, dont l'indice de réfraction dans le visible est de l'ordre de 1,5.

L'indice de réfraction dans le visible (par exemple à 550 nm) de la colle après réticulation est de préférence compris entre 1,4 et 1,6.

[00441 La colle est de préférence réticulable sous rayonnement ultraviolet.

La colle ré- ticulable sous rayonnement ultraviolet comprend d.e préférence au. moins un oligomère, au moins un monomère (aussi appelé diluant) et au moins un photoamorceur (aussi appelé photoinitiateur).

[0045] L'el igomere est de préférence constitué d'une chaîne oligomérique erminée à chaque extrémité par une fonction réactive capable de polymériser.

L'oligomère comprend de préférence une fonction acrylate à chaque extrémité d'une chaîne ohgomérique choisie parmi les chaînes polyuréthane, polyester, polyéther, époxyde et po-- lys:texane.

[0046] Le monomère possède de préférence une ou plusieurs fonctions réactives et, après polymérisation, est incorporé dans le réseau polymère..

Le monomère comprend de préférence au moins une fonction acrylate.

La présence de monomère permet de diminuer la viscosité de la colle, l'oligoinère étant en lui-même trop visqueux.

[0047] Le phomamorceur est un composé chimique dont la photolyse libère des espèces réactives envers le. groupement fonctionnel du monomère, Le photoamorceur est de préférence du type radicalaire.

Le photoamorceur est de préférence une cétone aromatique.

[0048] Lorsque la colle est rétic,ulable sous rayonnement ultraviolet, l'étape de durcissement est réalisée par exposition à un rayonnement ultraviolet, [ )049] L'exposition est de préférence réalisée à partir d'un seul côté de l'assemblage, afin de réticuler en une seule étape la colle située de part et d'autre de l'espaceur.

On dispose alors une source de rayonnement d'un seul côté de l'assemblage, de préférence sous l'assemblage.

[0050] Alternativement, l'exposition peut être réalisée sur chacun des côtés de l'assemblage.

On dispose alors deux sources de rayonnement de part et d'autre de l'assemblage.

Dans ce cas l'exposition. peut être réalisée simultanément ou non.

[0051] La ou chaque source de rayonnement s'étend de préférence sur toute la longueur de l'espaceur à coller.

[0052] De préférence, lorsque l'assemblage comprend deux espaceurs transparents en verre à proximité de bords opposés des feuilles de verre, l'étape d'exposition est réalisée à l'aide de deux sources de rayonnement, chacune étant disposée d'un seul et même côté de l'assemblage en regard d'un seul des espaceurs.

On peut ainsi en une seule étape procéder au durcissement de la colle pour l'intégralité de l'assemblage.

[0053] 11 a été observé que les conditions de réticulation, notamment le type de lampe tilisé et la puissance de la lampe, avaient également un impact sur l'apparition des fissures lors du vieillissement.

La quantité d'énergie reçue, laquelle dépend de la longueur d'onde, de la puissance de la lampe, de la distance entre la lampe et l'assemblage et de la durée d'exposition, est en particulier un paramètre important, en ce qu'il influe sur la vitesse de réticulation de la colle, et donc sur la qualité de la réticulation.

La vitesse de réticulation augmente en particulier avec la quantité d'énergie reçue sur un laps de temps donné.

Lorsque la vitesse de réticulation est trop faible, des réactions parasites. 9 par exemple avec l'environnement de la colle, comme l'eau, l'oxygène, les espèces volatiles, viennent en compétition avec la réaction de réticulation de la colle, ce qui nuit au bon durcissement de la colle.

Une vitesse de réticulation trop élevée conduit à l'apparition de contraintes dans la colle voire à un début de dégradation.

La résistance au vieillissement de la colle dépend de la façon dont la dose de rayonnement ultraviolet a été délivrée.

Pour une même dose, le choix de la durée d'exposition et de l'intensité émise s'est révélé avoir une influence importante.

[00541 Le rayonnement ultraviolet Meut être du type 0V-A (longueurs d'onde de 315 à 400 nrn) etiou UV-B (longueurs d'onde de 280 à 315 nm).

[00551 Le rayonnement ultraviolet est issu d'au moins une source de rayonnement, Le rayonnement ultraviolet est de préférence issu de diodes électroluminescentes (LED UV).

De préférence, le spectre d'émission est tel qu'au moins 95% de la puissance est émise à des longueurs d'onde comprises entre 360 et 390 nm.

L'utilisation de ce type de dispositif permet de réduire la fissuration de la colle par rapport à des lampes UV à décharge, qui présentent un spectre d'émission beaucoup plus large et moins intense, nécessitant des durées d'exposition plus longues. [ )056] Il a pu être mis en évidence que l'intensité émise par la source de rayonnement, la durée d'exposition et la distance entre l'assemblage et la source de rayonnement influaient sur l'apparition des fissures après vieillissement.

[00571 L'intensité du rayonnement ultraviolet (émis par la source) est de préférence comprise dans un domaine allant de 10 à 200 inWlcm2, notamment de 20 à 150 mitiftcm2, voire de 40 à 100 mitifterre, La durée d'exposition au rayonnement ultraviolet est de préférence comprise dans un domaine allant de 1 à 1000 secondes, notamment de 10 à 500 secondes, voire de 100 à 300 secondes.

La distance entre la source de rayonnement et l'assemblage est de préférence comprise dans un domaine allant de 0,5 à 5 cm, notamment de 0,6 à 3 cm, de 0,7 à 2 cm. [0f}`181 Le vitrage peut avantageusement être pourvu sur au moins une des feuilles de vent d'un ou de plusieurs revêtement(s) bas-émissif(s) et/ou d'une couche asti-huée ou antigivre, évitant ainsi des moyens de chauffage usuels, ce qui participe à une économie d'énergie.

[00591 Le vitrage comprend deux feuilles de verre.

Il peut notamment en comprendre trois, le vitrage étant alors un triple vitrage.

Dans ce cas, le chant du vitrage comprend deux espaceurs, agencés entre les trois feuilles de, verre.

[00601 L'invention a également pour objet un meuble climatique, u type meuble réfrigéré, notamment à froid positif, comprenant au moins un vitrage ant selon l'invention, vitrage étant notamment intégré à un ouvrant.

[00611 Le meuble peut comprendre une pluralité de vitrages accotés verticalement les uns aux autres, le ou les espaceurs transparents étant généralement disposés 'erticalement 10 en position montée du ou des vitrages.

[0062] Le meuble constitue par exemple un meuble réfrigéré à froid positif destiné à âtre installé le long d'une allée de magasin.

On peur ainsi constituer un meuble avec toute une rangée d'ouvrants aboutés latéralement les uns aux autres verticalement selon leur tranche.

[0063] Dans le cas d'un meuble/d'une vitrine à froid positif, l'étanchéité étant moins critique que pour un meuble à froid népatif. l'ouvrant obtenu selon l'invention comportant le vitrage isolant de l'invention n'a pas besoin de comprendre de montants verticaux formant cadre et pourvus de joints épais à la jonction de doux ouvrants/vitrages aboutés.

Le vitrage obtenu selon l'invention permet ainsi par la transparence de ses bords verticaux de procurer une surface transparente continue lorsque les vitrages sont accolés par leur tranche.

[0064] Chaque vitrage isolant comporte au moins deux feuilles de verre maintenues paral- lèlement espacées par des espaceurs qui sont, de préférence, transparents au niveau des parties opposées verticales en position montée du vitrage.

[0065] La façade des vitrages et donc du meuble est ainsi épurée de tout cadre structurel et présente un aspect lisse de paroi de verre.

On gagne de cette manière en espace de

[0066] Le ou les espaceurs transparents sont de préférence disposés verticalement en position montée du ou des vitrages.

Ils sont donc généralement disposés le long des bords longs des feuilles de verre rectangulaires.

[0067] Des espaceurs transparents peuvent aussi être disposés horizontalement en position montée du ou des vitrages. lï est toutefois préféré d'utiliser des espaceurs et des moyens d'étanchéité non-transparents, notamment ceux typiquement utilisés pour la fabrication de vitrages isolants, et donc moins cotileux.

Les parties horizontales, en haut et en bas du vitrage isolant, sont en effet situées dans des zones où, elles ne gênent pas la visibilité des produits exposés.

Il peut notamment s'agir d'espaceurs métalliques, par exemple en aluminium, ou d'espaceurs polymériques ou composites, et de mastics non-transparents.

[0068] De préférence, le vitrage comprend donc deux espaceurs transparents en verre collés sur la totalité de la longueur des bords longs des feuilles de verre, et deux espaceurs non-transparents, par exemple métalliques, polymériques ou composites, collés sur la totalité de la longueur des bords courts des feuilles de verre.

Afin d'éviter la formation de ponts thermiques et donc d'améliorer les propriétés d'isolation thermique du vitrage, les espaceurs non-transparents sont de préférence polymériques ou composites (polymères renforcés).

Il peut par exemple s'agir d'espaceurs en copolymère de styrène et d'acrylonitrile renforcé par des libres de verre, 10069] Le vitrage obtenu selon l'invenlion présente de préférence l'une au moins des per- 11 formantes suivantes, après vieillissement : un indice de pénétration d'humidité mesuré dans les conditions de la norme EN 1279-6 d'au plus 5%, - un indice de pénétration il'humillit mesuré dans les conditions de la norme EN 1279-2 d'au plus 15%, un débit de fuite de gaz mesuré dans les conditions de la norme EN 1279-3 d'au plus 1,0% par an, notamment d'au plus 0,5% par an.

[0070] Les exemples et la figure qui suivent illustrent l'invention de manière non-limitative.

[0071] [fig.l] illustre un vue partielle en coupe d'un assemblage de feuilles de verre et d'espaccur transparent destiné, à l'issue. de l'étape d'assemblage.

[0072] Hormis la colle, les différents constituants du vitrage final sont rep sentés sur cette figure, qui peut donc également représenter une coupe partielle d'un vitrage obtenu selon l'invention.

[0073] Le vitrage 1 est obtenu par assemblage d'une première et deuxième feuilles de verre 2 et 3, maintenues parallèlement espacées à l'aide d'un espaceur transparent en verre 4 de manière à ménager un espace intercalaire 5, qui sera rempli de gaz.

[0074] L'espaceur 4 est sensiblement parallélépipédique, de section globalement rec- tangulaire, si l'on néglige la présence des chanfreins 45 et 46.

L'espaceur 4 comprend deux faces rugueuses 41 et 42 opposées l'une à l'autre ainsi que deux faces lisses 43 et 44 également opposées l'une à l'autre.

[0075] L'espaceur 4 a été obtenu par découpe à partir d'une feuille de verre flottée, les faces rugueuses 41 et 42 correspondant aux faces de découpe (éventuellement après un polissage ultérieur) et les faces lisses 43 et 44 aux faces d'origine de la feuille de verre.

[0076] L'assemblage est réalisé de sorte que chaque face rugueuse, respectivement 41 et 42, soit disposée contre une face interne, respectivement 21 et 31, des feuilles de verre 2 et 3, à proximité d'un bord.

La face lisse 43 se retrouve donc sur le chant extérieur du vitrage, et la face lisse 44 est tournée vers l'espace intercalaire.

[0077] Lors de l'étape d'assemblage, des pinces (non représentées) sont de préférence posi- tionnées dans certaines zones du bord de l'assemblage afin d'exercer une pression sur les feuilles de verre.

L'assemblage est de préférence formé à l'horizontale, comme représenté sur la figure.

La largeur interstitielle est ainsi influencée par la rugosité Rz des faces rugueuses et par la pression verticale due à la gravité et au pincement exerce par les pinces.

[0078] En figure 1, les feuilles de verre 2 et 3 sont également chanfreinées.

[0079] L'assemblage forme des lignes de jonction externe 24 et 34 entre les faces rugueuses 41 et 44 et les faces internes 2.1 et 31 des feuilles de verre.

C'est au niveau de ces lignes de jonction que la colle est déposée, par exemple au moyen d'une seringue.

La présence des chanfreins permet de faciliter cette étape de. dépose.

[0080] Un assemblage tel que celui représenté en figure 1 a été formé à partir de feuilles de verre carrées de 10 cm de côté et d'espaceurs transparents en verre de 10 cm de long.

[0081] Les espaceurs étaient de section rectangulaire (épaisseur de 10 mm et largeur de 13 mm) avec un chanfrein.

[008Yi Avant assemblage, les faces rugueuses des espaceurs et la zone des faces internes des feuilles de verre destinées à venir en contact avec les espaceurs ont été revêtues d'un primaire d'adhésion, Le dépôt du primaire a été réalisé en deux étapes, d'abord un dépôt de silice par pyrolyse au moyen d'un chalumeau, puis un dépôt d'un primaire Pyrosil® commercialisé par la société Bohle, [00831 Des pinces ont été disposées afin de maintenir l'assembla place pendant les étapes de dépôt et de durcissement de la colle,

[0084] Pour les exemples comparatifs, la largeur interstitielle a été imposée par l'interposition de jauges d'épaisseurs calibrées disposée aux extrémités de l'assemblage, Pour les exemples selon l'invention, aucune jauge d'épaisseur n'a été disposée dans l'assemblage, mais une vérification à l'aide d'une jauge calibrée d'épaisseur 0,01 mm a permis de confirmer que la largeur interstitielle était inférieure à 0,01 mm Sur la longueur de l'espaceur, il était en effet impossible sans forcer d'insérer la jauge dans toute l'épaisseur de l'espaceur.

[0085] Deux types d'espaceurs ont été utilisés.

L'espacent> 1 présente une rugosité Rz de 5 à 6 pm, l'espaceur 2 une rugosité Rz d'environ 4 mn.

[0086] La colle (Verifix LV 740 commercialisée par la société Bohle) a ensuite été déposée à l'aide d'une seringue au niveau des lignes de jonction extérieures entre les faces rugueuses de l'espaceur et les faces internes des feuilles de vent. [008' L'assemblage a ensuite été soumis, dans la zone de collage, à une expdJtiitl.uR à un rayonnement ultraviolet à l'aide de deux types de sources de rayonnement : - une lampe à décharge du type Néon, ayant un spectre d'émission présentant une bande large allant de 320 à 400 nm et centrée sur la longueur d'onde de 360 nm, ou - une lampe LED ayant un spectre d'émission resserré entre 360 et 390 nm.

[0088] Les lampes étaient situées à 1 cm de l'assemblage, [00891 Les vitrages obtenus ont été soumis à un vieillissement accéléré en rurlcnu humide, une température de 58°C pour une humidité relative supérieure à 95%.

[00901 Le tableau ci-après présente, pour chacun des essais, le type d'espaceur (1 ou 2), la largeur interstitielle (notée i et exprimée en mm), la nature de la source, l'intensité de la source (notée I, en triVv7cm2), la durée d'exposition (notée d. et exprimée en secondes), ainsi que les résultats du test de vieillissement.

100911 Ces résultais consistent en un temps d'initiation (noté t et exprimé en heures) et un note qualitative (notée F, sans unité), La note F est donnée après examen visuel de la 13 zone de collage.

Une note de 5 ou moins indtquL, une absence de fissuration ou une très faible fissuration.

Plus la note est élevée, plus la zone de collage présente des fissures importantes.

Le temps d'initiation correspond à la durée de vieillissement à partir de laquelle les échantillons obtiennent une note de. 5.

[0092] [Tableauxl] Esp. i (mm) Source I W/cm2) d (s) t (h) Cl 1 0,03 Néon 114 300 74 17 C2 1 0,09 Néon 114 300 40 112 1 C3 1 0,15 Néon 1 300 48 1113 C4 1 0,18 Néon 1 14 300 48 110 i C5 1 0,18 LED 175 1.80 72 12 4 1 1 <0,01 Néon 114 300 >408 1 i 2 1 <0,01 LED 175 180 408 4 3 2 0,01 LED 180 )408 le [0095 La comparaison entre les exemples selon l'invention 1 à 3 et les exemples coins paratifs Cl à C.5 montrent que le choix d'une largeur interstitielle inférieure à 0,01 mm permet d'éviter dans une large mesure l'apparition de Fissures après vieillissement humide.

[0094] D'autres essais de vieillissement o également été réalisés vitrages obtenus ou non selon l'invention.

[0095] Des essais de pénétration d'ha nidité après cycle de vieillissement court ont été réalisés dans les conditions de la norme EN 1279-6, et dans le cas d'une mise en ce te de l'invention conforme à celle de l'exemple 3, l'indice de pénétration d'humidité 1 était inférieur à 5%.

En revanche, dans une mise en oeuvre dans laquelle la largeur in- terstitielle n'était pas inférieure à 0,01 mm, I était généralement ,supérieur à 10%, voire 20%.

[0096] Des essais de pénétration d'humidité après cycle de vieillissement long (norme EN 1279-2) ont aussi été pratiqués.

Dans le cas d'une fabrication conforme à l'invention (exemple 3), l'indice de pénétration d'humidité était d'au plus 15%.

[0097] Enfin, des essais de mesure de la fuite de gaz après vieillissement ont été mis en oeuvre conformément à la norme EN 1279-3.

Dans le cas d'une fabrication conforme à l'invention (exemple 3), le débit de fuite de gaz Li était d'au plus 0,4% par an,

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'un vitrage isolant (1) comprenant une première et une deuxième feuille de verre (2,3) maintenues parallèlement espacées à l'aide d'au moins un espaceur transparent en verre (4) collé à la périphérie desdites feuilles de verre (2,3) de manière à ménager un espace intercalaire (5) rempli de gaz, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de fourniture dudit espaceur (4), ledit espaceur étant sensiblement parallélépipédique et comprenant au moins deux faces rugueuses (41,42) opposées l'une à l'autre, et deux faces lisses (43,44) opposées l'une à l'autre, puis - une étape d'assemblage dudit au moins un espaceur (4) entre les feuilles de verre (2,3), de sorte que chaque face rugueuse (41,42) dudit espaceur (4) soit disposée à proximité d'un bord, et contre une face (21,31), dite interne, de chacune desdites feuilles de verre (2,3), la largeur interstitielle entre les faces rugueuses de l'espaceur (41,42) et les faces internes (21,31) des feuilles de verre (2,3) étant inférieure à 0,01 mm, puis - une étape de dépôt, aux lignes de jonction externe (24,34) entre les faces rugueuses de l'espaceur et les faces internes des feuilles de verre, d'une colle transparente, ladite colle se déplaçant par capillarité de manière à recouvrir la surface desdites faces rugueuses de l'espaceur, puis - au moins une étape de durcissement de ladite colle.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la rugosité Rz au sens de la norme ISO 4287 :1997 des faces rugueuses (41, 42) de l'espaceur (4) est comprise dans un domaine allant de 1 à 10 pm, notamment de 2 à 9 pm. 15
3. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la colle est réticulable sous rayonnement ultraviolet et l'étape de durcissement est réalisée par exposition à un rayonnement ultraviolet. 5
4. 4. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'exposition à un rayonnement ultraviolet est réalisée à partir d'un seul côté de l'assemblage.
5. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel le rayonnement ultraviolet est issu de diodes 10 électroluminescentes.
6. 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel l'intensité du rayonnement ultraviolet émis par la source est comprise dans un domaine allant de 10 à 200 mW/cm2, notamment de 20 à 150 mW/cm2. 15
7. 7. Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel la durée d'exposition au rayonnement ultraviolet est comprise dans un domaine allant de 1 à 1000 secondes, notamment de 10 à 500 secondes.
8. 8. Vitrage isolant (1) obtenu par le procédé selon 20 l'une des revendications précédentes, ledit vitrage comprenant une première et une deuxième feuille de verre (2,3) maintenues parallèlement espacées à l'aide d'au moins un espaceur transparent en verre (4) collé à la périphérie desdites feuilles de verre (2,3) de manière à ménager un 25 espace intercalaire (5) rempli de gaz.
9. 9. Vitrage isolant (1) selon la revendication précédente, qui comprend deux espaceurs transparents en verre (4) collés sur la totalité de la longueur des bords longs des feuilles de verre (2,3), et deux espaceurs non- 30 transparents collés sur la totalité de la longueur des bords courts des feuilles de verre (2,3).
10. 10. Meuble climatique, notamment meuble réfrigéré à froid positif, comprenant au moins un vitrage isolant (1) 16 selon l'une des revendications 8 ou 9, notamment intégré à un ouvrant.