FR3082366A1 - Boitier multipostes pour cloison seche - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un boîtier multipostes pour modules d'appareillages électriques, comprenant un fond (10) et une jupe (11) perpendiculaire audit fond et au moins une cloison de séparation transversale comportant une plaque (20) adaptée à être guidée par ses bords transversaux (21) dans des guides parallèles (14) disposés en vis-à-vis à l'intérieur de parois longitudinales opposées de la jupe du boîtier, les bords transversaux de ladite cloison transversale et lesdits guides parallèles comportant des premiers moyens d'encliquetage complémentaires (142,210) pour maintenir ladite cloison en position de verrouillage dans ledit boîtier. Selon l'invention, ladite cloison comporte sur ses bords longitudinaux (22) une paire d'organes de clipsage (220) destinés à venir se clipser de manière irréversible dans des puits de montage (100) agencés du côté du fond du boîtier, pour maintenir ladite position de verrouillage de ladite cloison dans ledit boîtier en complément desdits premiers moyens d'encliquetage complémentaires.

Description

Boîtier multipostes pour cloison sèche

La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques à encastrer dans des cavités pratiquées dans des parois. Elle concerne plus particulièrement un boîtier multipostes pour un ou plusieurs modules d’appareillage électrique, destiné à être rapporté dans une cavité pratiquée dans une paroi murale telle qu’une cloison sèche, notamment en plâtre.

Généralement, pour installer plusieurs modules d’appareillages électriques en position juxtaposée dans une cloison creuse, on créé une cavité dans la cloison, on y rapporte un boîtier multipostes, puis on engage successivement dans ce boîtier les modules d’appareillages électriques. Il existe des boîtiers d’encastrement multipostes simples/doubles/triples/quadruples/etc., selon le nombre de modules d’appareillages électriques à installer. Ces boîtiers multipostes sont classiquement livrés avec des cloisons de séparation amovibles, agencés transversalement dans le boîtier, pour délimiter entre eux des espaces d’accueil pour les différents modules d’appareillage électrique à installer dans le boîtier. La fixation de chaque module d’appareillage électrique dans le boîtier est réalisée par des vis pour bloquer chaque module d’appareillage dans le boîtier. A cet effet, le boîtier est pourvu de fûts de vissage s’étendant en saillie de la face interne de la jupe du boîtier permettant le vissage de vis de serrage des modules d’appareillage. Les cloisons de séparation transversales sont également pourvues de fûts de vissage, destinés à coopérer avec une vis de serrage d’un module d’appareillage, de façon à permettre la fixation par vissage de modules d’appareillage en série dans les différents espaces du boîtier séparés par une cloison. Ces cloisons de séparation transversales sont donc amenées à supporter des efforts importants lors de la fixation d’un module d’appareillage dans le boîtier. Aussi, ces cloisons sont-elles souvent elles-mêmes fixées par vissage en fond de boîtier. Cette étape d’assemblage par vissage de la cloison de séparation transversale est toutefois longue et fastidieuse.

Le document de brevet EP2166632B1 fait connaître un boîtier multipostes avec au moins une cloison de séparation transversale se présentant sous la forme d’une plaque verticale, munie de part et d’autre de l’un de ses bords longitudinaux d’un fût destiné, qui s’étend sur une partie de la dimension transversale de la cloison, destiné à coopérer avec une vis de serrage d’un module d’appareillage. La cloison est guidée de manière réversible dans des guides parallèles prévus à l’intérieur des parois longitudinales opposées du boîtier et est pourvue sur ses bords transversaux d’une saillie destinée à coopérer par encliquetage avec une rainure d’engagement correspondante prévue dans les guides parallèles. Ainsi, la cloison peut être maintenue dans le boîtier, sans vis.

Toutefois, le mode de fixation sans vis de la cloison de séparation transversale qui est décrit ici ne permet pas de garantir un maintien suffisamment rigide de la cloison. Or, la cloison est pourvue près de ses coins de languettes reliées à la cloison suivant des lignes d’affaiblissement et destinées à être arrachées pour permettre le passage de conducteurs électriques entre les espaces délimitées à l’intérieur du boîtier par la cloison. L’opération d’arrachage de l’une ou des deux languettes situées sur le bord de la cloison s’appuyant au fond du boîtier s’avère donc difficile à mettre en œuvre du fait de la rigidité insuffisante du maintien de la cloison de séparation transversale. Un autre inconvénient de cette solution est que, puisque la cloison de séparation transversale est asymétrique par rapport à son axe médian longitudinal, la disposition des fûts de vissage sur la cloison impose un sens d’assemblage de cette cloison dans le boîtier, au détriment de la flexibilité de montage. Un autre inconvénient de cette solution est que la cloison ne peut être rendue solidaire du boîtier qu’en position de montage de celle-ci dans le boîtier. Autrement dit, le boîtier est soit fourni avec la cloison déjà montée, ce qui ne laisse pas le choix à l’utilisateur de ne pas l’utiliser éventuellement, soit est fourni sans cloison, cette dernière étant alors fournie à part indépendamment du boîtier en tant que pièce détachée, ce qui rend plus complexe la logistique associée.

Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un boîtier multipostes pourvu d’au moins une cloison de séparation transversale, exempt de l’une au moins des limitations précédemment évoquées.

A cette fin, l’invention concerne un boîtier multipostes pour un ou plusieurs modules d’appareillages électriques destiné à être placé dans une cavité pratiquée dans une paroi murale, comprenant un fond et une jupe perpendiculaire audit fond et au moins une cloison de séparation transversale se présentant sous la forme d’une plaque adaptée à être guidée par ses bords transversaux dans des guides parallèles disposés en vis-à-vis à l’intérieur de parois longitudinales opposées de la jupe du boîtier, les bords transversaux de ladite cloison transversale et lesdits guides parallèles comportant des premiers moyens d’encliquetage complémentaires adaptés à maintenir ladite cloison en position de verrouillage dans ledit boîtier, caractérisé en ce que ladite cloison comporte sur ses bords longitudinaux une paire d’organes de clipsage destinés à venir se clipser de manière irréversible dans des puits de montage agencés du côté du fond du boîtier, de façon à maintenir ladite position de verrouillage de ladite cloison dans ledit boîtier en complément desdits premiers moyens d’encliquetage complémentaires.

Avantageusement, ladite cloison est symétrique par rapport à son axe médian longitudinal.

Avantageusement, lesdits les bords transversaux de ladite cloison transversale et lesdits guides parallèles comportent des seconds moyens d’encliquetage complémentaires adaptés à maintenir ladite cloison dans une position relevée de pré-montage de ladite cloison dans ledit boîtier.

De préférence, les premiers moyens d’encliquetage de la cloison dans le boîtier comportent une saillie d’encliquetage portée par une paroi de fond desdits guides parallèles et une première découpe formée sur lesdits bords transversaux de ladite cloison, ladite saillie d’encliquetage s’engageant en position de verrouillage dans ladite première découpe.

De préférence, les seconds moyens d’encliquetage de la cloison dans le boîtier comportent ladite saillie d’encliquetage et une deuxième découpe formée sur lesdits bords transversaux de ladite cloison, ladite saillie d’encliquetage s’engageant en position relevée de pré-montage dans ladite deuxième découpe.

Avantageusement, ladite cloison présente une première paire de fût de vissage pour une vis de serrage d’un module d’appareillage électrique, lesdits fûts de vissage de ladite première étant disposés de part et d’autre d’un premier des bords longitudinaux de la cloison, dans l’axe transversal médian de la cloison, et une deuxième paire de fût de vissage pour une vis de serrage d’un module d’appareillage électrique, lesdits fûts de vissage de ladite deuxième paire étant disposés de part et d’autre d’un second des bords longitudinaux de la cloison, dans l’axe transversal médian de la cloison.

De préférence, le boîtier comporte deux pions en saillie du fond du boîtier, alignés suivant l’axe longitudinal médian du boîtier, lesdits pions étant destinés à coopérer avec lesdits fûts de vissage s’étendant de part et d’autre du bord longitudinal de ladite cloison situé du côté du fond du boîtier en position de verrouillage de ladite cloison, de façon à renforcer le maintien de ladite position de verrouillage de ladite cloison.

Avantageusement, ladite cloison comporte des parties arrachables définies par des lignes d’affaiblissement séparables de la cloison.

De préférence, chacun desdits organes de clipsage comprend un canon s’étendant perpendiculairement au bord longitudinal, ledit canon étant muni d’un cône élastique opposé au bord longitudinal, destiné à être introduit dans un des puits de montage en position de verrouillage de ladite cloison.

Avantageusement, le boîtier comporte des inserts en matériau souple, destinés à obturer les puits de montage en fond de boîtier, lesdits inserts étant pourvus d’une portion sécable par enfoncement desdits organes de clipsage à travers elle en position de verrouillage de ladite cloison.

D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

- la Figure 1 est une vue en perspective du boîtier de l’invention sans cloison de séparation transversale;

- la Figure 2 est une vue en perspective d’une cloison de séparation transversale destinée à être montée dans le boîtier de la figure 1 ;

- la Figure 3 est une vue en coupe suivant l’axe transversal du boîtier illustrant une position relevée de pré-montage de la cloison de séparation transversale dans le boîtier ;

- la Figure 4 est une vue en coupe suivant l’axe transversal du boîtier illustrant une position de verrouillage de la cloison de séparation transversale dans le boîtier.

Les figures illustrent, à titre d’exemple, un boîtier multipostes 1 double, destiné à accueillir jusqu’à deux modules d’appareillage électrique (non illustrés) en position juxtaposée. Le boîtier 1 est préférentiellement réalisé d’une seule pièce par moulage d’un matériau plastique rigide, tel que le polypropylène. Le boîtier comprend un fond 10 et une jupe 11 perpendiculaire au fond 10, qui délimitent un logement d’accueil pour le ou les modules d’appareillage électrique. De façon connue en soi, le boîtier 1 est pourvu sur la face interne de sa jupe 11, de fûts de vissage 12 destinés à coopérer avec des vis de serrage des modules d’appareillage électrique destinés à être montés dans le boîtier 1. Des ouvertures de passage 13, qui s’étendent à la fois dans le fond 10 et la jupe 11, sont prévues pour permettre le passage de câbles électriques ou de gaines électriques. Ces ouvertures de passage 13 sont classiquement fermées initialement par des opercules (non représentés) en matériau souple, par exemple dans une matière élastomère.

Le logement du boîtier 1 peut être divisé par une cloison de séparation transversale 2, de façon à réaliser une séparation physique entre deux modules d’appareillage électrique montés en position juxtaposée dans le boîtier. La cloison de séparation transversale 2 est préférentiellement réalisée d’une seule pièce par moulage d’un matériau plastique rigide, tel que le polypropylène. La cloison se présente sous la forme d’une plaque 20 adaptée à être guidée par ses bords transversaux 21 dans des guides parallèles 14 agencés par paire en vis-à-vis sur une face interne de parois longitudinales 110 opposées de la jupe 11 du boîtier. Ces guides parallèles 14 sont disposés suivant l’axe transversal médian du boîtier selon l’exemple, de façon à permettre le maintien et le guidage de la cloison 2 dans le boîtier 1 suivant cet axe. Chacun des guides parallèles 14 est formé de deux nervures parallèles 141 en regard l’une de l’autre, s’étendant verticalement suivant la paroi longitudinale de la jupe jusqu’à hauteur des fûts de vissage 12, depuis le fond du boîtier vers le bord supérieur de la paroi longitudinale de la jupe, de façon à définir entre elles un chemin de guidage pour chaque bord transversal 21 de la cloison 2.

Conformément à l’invention, la cloison de séparation transversale 2 est parfaitement symétrique par rapport à son axe médian longitudinal X-X. Ainsi, la cloison 2 n’a pas de sens de montage spécifique dans le boîtier. Autrement dit, elle peut être insérée par ses bords transversaux 21 dans les guides parallèles 14, en orientant indifféremment l’un ou l’autre de ses bords longitudinaux 22 du côté du fond 11 du boîtier.

Pour ce faire, la cloison 2 est munie de part et d’autre de chacun de ses deux bords longitudinaux 22, dans l’axe transversal médian Y-Y de la cloison, d’un fût de vissage 23 pour une vis de serrage d’un module d’appareillage électrique. La cloison 2 comporte ainsi, sur chacune de ses deux faces opposées, deux fûts de vissage 23 s’étendant dans l’axe transversal médian YY de la cloison depuis respectivement chacun des deux bords longitudinaux 22 de la cloison, en direction de l’axe médian longitudinal X-X de la cloison. Autrement dit, la cloison 2 présente une première paire de fût de vissage 23 disposés de part et d’autre d’un premier des bords longitudinaux de la cloison et une deuxième paire de fût de vissage 23 disposés de part et d’autre d’un second des bords longitudinaux de la cloison.

Par ailleurs, la cloison 2 comporte des parties arrachables 24, destinées à servir de passe-fils entre les deux espaces adjacents du boîtier séparés par la cloison 2 lorsqu’elle est montée dans le boîtier. Ces passe-fils sont définies par des lignes d’affaiblissement 25 et sont aisément séparables de la cloison, en exerçant une pression dessus par le côté de la cloison. On prévoit selon l’exemple quatre passe-fils, répartis deux-à-deux symétriquement par rapport à l’axe médian longitudinal X-X de la cloison 2.

La figure 4 illustre en vue en coupe selon l’axe médian transversal du boîtier, la cloison 2 en position de verrouillage dans le boîtier 1, c’est-à-dire dans une position correspondant à une position de montage final de la cloison dans le boîtier 1. Pour assurer le maintien de la cloison 2 dans le boîtier 1 dans cette position, on prévoit, en premier lieu, que les bords transversaux 21 de la cloison transversale 2 et que les guides parallèles 14 soient pourvus de premiers moyens d’encliquetage complémentaires, adaptés à maintenir la cloison 2 en position de verrouillage dans le boîtier 1. Selon l’exemple de réalisation, ces premiers moyens d’encliquetage de la cloison 2 dans le boîtier 1 comportent une saillie d’encliquetage 142 portée par une paroi de fond des guides parallèles 14 et une première découpe 210, formée sur les bords transversaux 21 de la cloison, la saillie d’encliquetage 142 étant prévue pour s’engager en position de verrouillage de la cloison dans la première découpe 210. Cette première découpe 210 est disposée symétriquement de part et d’autre de l’axe médian longitudinal X-X de la cloison, sur chacun des bords transversaux de celle-ci, pour permettre le montage de la cloison sans sens de montage spécifique. Autrement dit, chaque bord transversal 21 de la cloison comporte deux premières découpes 210 agencées symétriquement par rapport à l’axe médian longitudinal X-X de la cloison, destinées chacune à recevoir en engagement la saillie latérale 141 du guide parallèle 14 dans laquelle le bord transversal 21 est engagé, selon le sens d’engagement de la cloison dans le boîtier.

Conformément à l’invention, le maintien de la cloison 2 dans le boîtier dans cette position de verrouillage est également assuré, en complément de ces premiers moyens d’encliquetage complémentaires qui viennent d’être décrits, par une paire d’organes de clipsage 220, portés par chacun des bords longitudinaux 22 de la cloison 2, qui sont destinés à venir se clipser de manière irréversible dans des puits de montage 100 correspondants, agencés du côté du fond 10 du boîtier, lors du montage de la cloison dans le boîtier. Chacun des bords longitudinaux 22 de la cloison 2 porte une paire d’organes de clipsage 220, disposés symétriquement par rapport à l’axe médian longitudinal du boîtier, de façon à permettre le montage de la cloison sans sens de montage spécifique, autrement selon que l’un ou l’autre des bords longitudinaux de la cloison est présenté orienté vers le fond du boîtier lors du montage de la cloison dans le boîtier. Chaque organe de clipsage 22 d’une paire d’organes de clipsage portée par un bord longitudinal 22 de la cloison est disposé sensiblement aux extrémités respectives du bord longitudinal 22 correspondant.

Les puits de montage 100 des organes de clipsage 220 sont agencés au niveau du fond 10 du boîtier au pied de chacun des guides parallèles 14 et présentent un orifice 101 orienté vers le haut. Suivant l’exemple de réalisation, cet orifice est décalé légèrement vers l’intérieur du boîtier suivant l’axe médian transversal de ce dernier. Chaque organe de clipsage de la paire d’organes de clipsage 220 est disposé de sorte à venir en correspondance avec cet orifice 101 du puits de montage 100 lors du montage de la cloison. Suivant l’exemple de réalisation, chaque organe de clipsage comprend un canon 221 faisant saillie perpendiculairement du bord longitudinal 22 et qui se termine par un cône élastique 222, destiné à être introduit à force dans l’orifice 101 du puits de montage correspondant 100 lors du montage de la cloison 2 en position de verrouillage. Ainsi, dans cette position de verrouillage de la cloison 2, les organes de clipsage 220 du bord longitudinal 22 de la cloison orientée du côté du fond du boîtier, sont clipsés de manière irréversible dans des puits de montage correspondants 100 agencés du côté du fond du boîtier et les saillie d’encliquetage 142 prévus dans les guides parallèles 14 coopèrent par encliquetage avec les premières découpes d’engagement correspondantes 210 prévues sur les bords transversaux 21 de la cloison. L’action des organes de clipsage 220, destinés à venir se clipser de manière irréversible dans les puits de montage 100 disposés du côté du fond 10 du boîtier, en complément avec les premiers moyens d’encliquetage de la cloison dans le boîtier, permet d’assurer une fixation robuste et permanente de la cloison 2 dans sa position de verrouillage, une fois lesdits organes de clipsage 220 clipsés dans leur puits de montage 100 correspondant.

Dans cette position de verrouillage, la cloison transversale 2 est montée dans les guides parallèles 14, de manière à présenter une première paire de fût de vissage 23 orientés vers le haut, tandis que la deuxième paire de fûts de vissage disposés sur le bord longitudinal 22 du côté du fond 10 du boîtier est orientée vers le fond 10 du boîtier. Avantageusement, le boîtier 1 comporte deux pions 102, alignés suivant l’axe longitudinal médian du boîtier, qui font saillie vers le haut à partir du fond 10 du boîtier, de façon à coopérer avec les fûts de vissage 23 de cette deuxième paire. Plus précisément, ces pions en saillie 102 sont prévus pour venir se loger dans les ouvertures des fûts de vissage 23 de cette deuxième paire et ainsi former une butée pour la cloison permettant de renforcer le maintien de ladite position de verrouillage de la cloison. En particulier, la butée ainsi réalisée permet de procurer une résistance améliorée de la cloison vis-à-vis des efforts latéraux exercés sur elle, notamment lors du retrait des passes-fils situés du côté du fond du boîtier. Ils participent également à assurer le centrage de la cloison lors de son montage en position de verrouillage.

La cloison est en outre munie sur chacun de ses bords longitudinaux 22 de deux plots 26 faisant saillie latéralement de part et d’autre de chacun des bords longitudinaux 22, destinés à servir de zones d’appui pour l’utilisateur pour faciliter l’opération de clipsage de la cloison 2 en position de verrouillage.

La Figure 3 est une vue en coupe suivant l’axe transversal du boîtier illustrant une position de pré-montage de la cloison de séparation transversale 2 dans le boîtier 1. Par rapport à la position de verrouillage illustrée à la figure 4, la position de pré-montage correspond à une position relevée de la cloison dans le boîtier, dans laquelle les organes de clipsage 220 ne sont pas clipsés, mais sont maintenus au-dessus et au voisinage immédiat de leurs puits de montage respectifs 100. Pour ce faire, les bords transversaux 21 de la cloison transversale 22 et les guides parallèles 14 comportent des seconds moyens d’encliquetage complémentaires adaptés à maintenir la cloison 2 dans la position relevée de pré-montage dans le boîtier. Selon l’exemple de réalisation, ces seconds moyens d’encliquetage de la cloison 2 dans le boîtier 1 comportent la saillie d’encliquetage 142, également utilisée par les premiers moyens d’encliquetage complémentaires, et une deuxième découpe 211, formée sur les bords transversaux 21 de la cloison, dans l’axe longitudinal médian X-X de la cloison 2, la saillie d’encliquetage 142 étant prévue pour s’engager en position relevée de prémontage de la cloison dans cette deuxième découpe 211. Les deux premières découpes 210 de chaque bord transversal 21 de la cloison sont disposées symétriquement de part et d’autre de la deuxième découpe 211 disposée dans l’axe longitudinal médian X-X de la cloison 2. Les première et deuxième découpes successives des bords transversaux 21 de la cloison permettent donc de fixer la cloison à des hauteurs différentes dans le boîtier, correspondant respectivement à la position de verrouillage de la cloison et à la position de pré-montage de la cloison. Ces seconds moyens d’encliquetage, assurant la fixation de la cloison en position de pré-montage dans le boîtier, permettent de faciliter la livraison de l’ensemble. En outre, la position de pré-montage permise par l’invention est aussi avantageuse en ce qu’elle laisse le choix à l’utilisateur, à partir de cette position de pré-montage, de clipser la cloison en position de verrouillage dans le boîtier si la cloison est nécessaire pour l’utilisation qu’il souhaite faire du boîtier, ou bien de la retirer s’il souhaite utiliser le boîtier sans cloison de séparation.

Le boîtier comporte des inserts en matériau souple, destinés à obturer les orifices des puits de montage en fond de boîtier, de façon à assurer l’étanchéité du boîtier dans le cas où l’utilisateur n’utilise pas la cloison de séparation avec le boîtier. Le matériau utilisé pour réaliser les inserts est avantageusement un matériau élastomère tel qu’un caoutchouc ou un styrène éthylène butylène styrène (SEBS). Préférentiellement, les inserts sont surmoulés sur la partie rigide du boîtier. Ces inserts sont pourvus d’une portion sécable par enfoncement des organes de clipsage 222 à travers elle lorsque la cloison est montée en position de verrouillage dans le boîtier. Autrement dit, cette portion sécable constitue une zone de faiblesse pouvant être aisément transpercée par les organes de clipsage 220 poussés au travers de l’orifice des puits de montage 70, lors du montage de la cloison en position de verrouillage dans le boîtier 1.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Boîtier multipostes (1) pour un ou plusieurs modules d’appareillages électriques destiné à être placé dans une cavité pratiquée dans une paroi murale, comprenant un fond (10) et une jupe (11) perpendiculaire audit fond et au moins une cloison (2) de séparation transversale se présentant sous la forme d’une plaque (20) adaptée à être guidée par ses bords transversaux (21) dans des guides parallèles (14) disposés en vis-à-vis à l’intérieur de parois longitudinales (110) opposées de la jupe du boîtier, les bords transversaux de ladite cloison transversale et lesdits guides parallèles comportant des premiers moyens d’encliquetage complémentaires (142, 210) adaptés à maintenir ladite cloison en position de verrouillage dans ledit boîtier, caractérisé en ce que ladite cloison comporte sur ses bords longitudinaux (22) une paire d’organes de clipsage (220) destinés à venir se clipser de manière irréversible dans des puits de montage (100) agencés du côté du fond du boîtier, de façon à maintenir ladite position de verrouillage de ladite cloison dans ledit boîtier en complément desdits premiers moyens d’encliquetage complémentaires.
2. 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite cloison est symétrique par rapport à son axe médian longitudinal (X-X).
3. 3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits les bords transversaux (21) de ladite cloison transversale et lesdits guides parallèles (14) comportent des seconds moyens d’encliquetage complémentaires (142, 211) adaptés à maintenir ladite cloison (2) dans une position relevée de pré-montage de ladite cloison dans ledit boîtier.
4. 4. Boîtier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers moyens d’encliquetage de la cloison dans le boîtier comportent une saillie d’encliquetage (142) portée par une paroi de fond desdits guides parallèles (14) et une première découpe (210) formée sur lesdits bords transversaux (21) de ladite cloison, ladite saillie d’encliquetage s’engageant en position de verrouillage dans ladite première découpe.
5. 5. Boîtier selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les seconds moyens d’encliquetage de la cloison dans le boîtier comportent ladite saillie d’encliquetage (142) et une deuxième découpe (211) formée sur lesdits bords transversaux (21) de ladite cloison, ladite saillie d’encliquetage s’engageant en position relevée de pré-montage dans ladite deuxième découpe.
6. 6. Boîtier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite cloison (2) présente une première paire de fût de vissage (23) pour une vis de serrage d’un module d’appareillage électrique, lesdits fûts de vissage de ladite première étant disposés de part et d’autre d’un premier des bords longitudinaux (22) de la cloison, dans l’axe transversal médian (Y-Y) de la cloison, et une deuxième paire de fût de vissage (23) pour une vis de serrage d’un module d’appareillage électrique, lesdits fûts de vissage de ladite deuxième paire étant disposés de part et d’autre d’un second des bords longitudinaux (22) de la cloison, dans l’axe transversal médian de la cloison.
7. 7. Boîtier selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comporte deux pions (102) en saillie du fond (100) du boîtier, alignés suivant l’axe longitudinal médian du boîtier, lesdits pions (012) étant destinés à coopérer avec lesdits fûts de vissage (23) s’étendant de part et d’autre du bord longitudinal de ladite cloison situé du côté du fond du boîtier en position de verrouillage de ladite cloison, de façon à renforcer le maintien de ladite position de verrouillage de ladite cloison.
8. 8. Boîtier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite cloison comporte des parties arrachables (24) définies par des lignes d’affaiblissement (25) séparables de la cloison.
9. 9. Boîtier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun desdits organes de clipsage (220) comprend un canon (221) s’étendant perpendiculairement au bord longitudinal (22), ledit canon étant muni d’un cône élastique (222) opposé au bord longitudinal, destiné à être introduit dans un des puits de montage (100) en position de verrouillage de ladite cloison.
10. 10. Boîtier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des inserts en matériau souple, destinés à obturer les puits de montage (100) en fond de boîtier, lesdits inserts étant pourvus d’une portion sécable par enfoncement desdits organes de clipsage à travers elle en position de verrouillage de ladite cloison.