FR3081894A1 - Structure textile a base de fibres de verre pour plafond acoustique ou panneau mural acoustique - Google Patents
Structure textile a base de fibres de verre pour plafond acoustique ou panneau mural acoustique Download PDFInfo
- Publication number
- FR3081894A1 FR3081894A1 FR1854886A FR1854886A FR3081894A1 FR 3081894 A1 FR3081894 A1 FR 3081894A1 FR 1854886 A FR1854886 A FR 1854886A FR 1854886 A FR1854886 A FR 1854886A FR 3081894 A1 FR3081894 A1 FR 3081894A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- weight
- acoustic
- textile structure
- particles
- mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 14
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- OXSYGCRLQCGSAQ-UHFFFAOYSA-N CC1CCC2N(C1)CC3C4(O)CC5C(CCC6C(O)C(O)CCC56C)C4(O)CC(O)C3(O)C2(C)O Chemical compound CC1CCC2N(C1)CC3C4(O)CC5C(CCC6C(O)C(O)CCC56C)C4(O)CC(O)C3(O)C2(C)O OXSYGCRLQCGSAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N Magnesium peroxide Chemical compound [Mg+2].[O-][O-] SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- FDENMIUNZYEPDD-UHFFFAOYSA-L disodium [2-[4-(10-methylundecyl)-2-sulfonatooxyphenoxy]phenyl] sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].CC(C)CCCCCCCCCc1ccc(Oc2ccccc2OS([O-])(=O)=O)c(OS([O-])(=O)=O)c1 FDENMIUNZYEPDD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
- D04H3/004—Glass yarns or filaments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
- E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
- E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
L'invention concerne une structure textile, destinée à être utilisée en tant que structure absorbante acoustique dans des panneaux de plafonds acoustiques et/ou des panneaux muraux acoustiques, constituée (a) d'un mat non-tissé de fibres de verre liées par liant thermodurci, le mat non-tissé ayant un poids surfacique compris entre 20 et 200 g/m2 et (b) d'une couche continue acoustique comprenant de 80 % à 95 % en poids de particules de préférence minérales et de 5 à 20 % en poids d'un liant polymère thermoplastique et/ou élastomère, la structure textile ayant une porosité ouverte supérieure à 3 %, de préférence comprise entre 4 % et 60 %, et une résistance statique au passage de l'air (déterminée selon la norme ISO 9053) comprise entre 1000 et 3000 N.s.m-3, ladite couche continue acoustique imprégnant au moins partiellement ledit mat non-tissé. Elle concerne également un procédé pour fabriquer une telle structure textile et un panneau de plafond ou panneau mural revêtu sur une de ces faces d'une telle structure textile.
Description
Structure textile à base de fibres de verre pour plafond acoustique ou panneau mural acoustique
L’invention est relative à une structure textile formée par un mat nontissé de fibres de verre revêtu ou imprégné d’une couche formée de particules liées par un élastomère ou un polymère thermoplastique. Cette structure textile présente, grâce à sa porosité ouverte et sa résistance statique au passage de l’air, des propriétés d’absorption acoustique intéressantes et peut être utilisée en tant que surfaçage arrière de plaques de plafonds acoustiques ou de panneaux muraux acoustiques.
La notion de « confort acoustique >>, comme l’idée de confort en général, est une notion assez subjective. On s’accorde toutefois généralement à définir un bon confort acoustique par une bonne intelligibilité des sons tels que les voix humaines ou la musique, un temps de réverbération ni trop court pour éviter l’impression de sons étouffés, ni trop long pour éviter un écho résiduel trop marqué, et l’absence de sons à puissance sonore excessive. La qualité du confort acoustique est principalement gouvernée par l’atténuation des sons au moyen de matériaux absorbants acoustiques, fixés par exemple aux murs et/ou au sol.
Les deux paramètres les plus utilisés pour évaluer la qualité de confort acoustique sont le temps de réverbération et le coefficient d’absorption acoustique, également appelé indice alpha Sabine (aw). Ce dernier est défini comme le rapport de l’énergie acoustique absorbée par un matériau donné à l’énergie acoustique incidente (Ea/Ej). L’indice alpha Sabine est déterminé par des mesures en champ diffus réalisées selon la norme NF EN ISO 354 (Mesurage de l’absorption acoustique en salle réverbérante) et est calculé conformément à la norme NF EN ISO 11654 (Absorbants pour l’utilisation dans les bâtiments - Evaluation de l’absorption acoustique).
A partir du coefficient d’absorption acoustique obtenu en champ diffus, on définit différentes classes de performance, décrites dans la norme NF EN ISO 11654.
On connaît des plafonds dits « acoustiques >>, également appelés plafonds « phoniques », constitués de plaques rigides perforées, revêtues sur leur face cachée d’un mat non-tissé ou d’un matériau à base de fibres cellulosiques, notamment à base de papier, appelés ci-après surfaçage.
La société Saint-Gobain Placo commercialise ainsi sous la marque Rigitone® des plafonds à base de plaques de plâtre perforées, et la société Saint-Gobain Plafométal commercialise sous la marque PlafoMetal® ou Gabelex® des plafonds à base de plaques métalliques perforées. On peut également trouver sur le marché des plafonds acoustiques à base de plaques perforées de PVC ou de bois. Le surfaçage arrière des plaques de Rigitone® est un non-tissé en fibres cellulosiques et fibres de polyester.
Un plafond acoustique résultant du contre-collage d’une feuille de papier ou d’un non-tissé sur la face arrière d’une plaque de plâtre perforée est décrit par exemple dans les demandes/brevets US 8 684 134, W02007/055835 et US 8 739 992.
Dans le cadre de ses recherches visant à améliorer constamment les performances d’absorption acoustique de tels plafonds stratifiés la Demanderesse a découvert, grâce à des simulations et modèles semiempiriques, que
- les performances acoustiques de tels plafonds dépendent principalement des caractéristiques du surfaçage contrecollé, et non pas des caractéristiques de la plaque rigide ;
- Les deux paramètres du surfaçage qui sont déterminants pour la performance acoustique sont la porosité ouverte du matériau et la résistance statique au passage de l’air ;
- La porosité ouverte doit être supérieure à une valeur seuil en dessous de laquelle l’onde sonore ne pénètre pas dans le matériau et est simplement réfléchie par celui-ci ;
- La résistance statique au passage de l’air doit être comprise entre une valeur minimum et une valeur maximum.
Ces connaissances seules ne constituent toutefois qu’un point de départ pour des études de développement menées par la Demanderesse visant à proposer des produits de surfaçage présentant les caractéristiques techniques requises, à savoir une porosité ouverte supérieure au seuil minimum de 5 % et une résistance statique au passage de l’air ni trop faible ni trop élevée.
La Demanderesse a mis au point une structure textile constituée d’une membrane acoustique supportée par un mat non-tissé de fibres de verre acoustiquement transparent, et qui lorsqu’elle est contrecollée sur la face arrière d’un panneau de plafond perforé ou d’un panneau mural perforé améliore de manière significative les propriétés d’atténuation acoustique du panneau ainsi obtenu.
La membrane acoustique, appelée ci-après également « couche continue acoustique >> ou plus simplement « couche acoustique >> est constituée principalement
- de particules ayant une granulométrie choisie et
- d’une faible quantité d’un liant polymère qui lie les particules les unes aux autres de manière à conférer à la membrane une cohérence mécanique suffisante, sans toutefois remplir la totalité de l’espace intergranulaire. Grâce au remplissage incomplet de l’espace intergranulaire, la couche acoustique est le siège d’un système poreux continu (porosité ouverte) qui permet la pénétration des ondes sonores.
La présente demande a par conséquent pour objet une structure textile, destinée à être utilisée en tant que structure absorbante acoustique dans des panneaux de plafonds acoustiques et/ou des panneaux muraux acoustiques, constituée (a) d’un mat non-tissé de fibres de verre liées par un liant thermodurci, le mat non-tissé ayant un poids surfacique compris entre 20 et 200 g/m2 et (b) d’une couche continue acoustique comprenant de 80 % à 95 % en poids de particules, de préférence minérales, et de 5 % à 20 % en poids d’un liant polymère thermoplastique et/ou élastomère, la structure textile ayant une porosité ouverte supérieure à 3 %, de préférence comprise entre 4 % et 60 %, et en particulier entre 5 et 55 %, et une résistance statique au passage de l’air (déterminée selon la norme ISO 9053) comprise entre 1000 et 3000 N.s.m-3, ladite couche continue acoustique imprégnant au moins partiellement ledit mat non-tissé.
La présente demande a également pour objet un procédé de fabrication d’une telle structure textile. Ce procédé de fabrication, comprend
- La mise à disposition d’un mat non-tissé de fibres de verre liées par un liant thermodurci, ayant un poids surfacique compris entre 20 et 200 g/m2’
- La préparation d’une composition aqueuse d’imprégnation comprenant le mélange de 80 % à 95 % en poids de matières sèches de particules, de préférence minérales, et de 5 à 20 % en poids de matières sèches d’un liant polymère thermoplastique et/ou élastomère, sous forme de latex,
- L’application de la composition aqueuse d’imprégnation sur au moins une face du mat non-tissé de fibres de verre de manière à former une couche de composition aqueuse d’imprégnation,
- Le séchage et/ou la réticulation de la couche de composition aqueuse d’imprégnation de manière à obtenir une couche continue acoustique comprenant de 80 % à 95 % en poids de particules et de 5 à 20 % en poids d’un liant thermoplastique et/ou élastomère.
Enfin, la demande a pour objet un panneau stratifié comprenant
- une plaque en un matériau rigide comportant une pluralité de perforations, et
- une structure textile telle que décrite ci-après, contrecollée sur une seule face de la plaque perforée de manière à obturer l’ensemble des perforations.
La couche continue acoustique de la structure textile de la présente invention est une membrane à porosité ouverte, c’est-à-dire une sorte de mousse où toutes les cellules, ou presque, sont en communication les unes avec les autres. La mesure de cette porosité ouverte ne faisant pas l’objet de normes, la méthode qui a été utilisée pour caractériser la couche acoustique est basée sur celle décrite dans l’article de L.L. Beranek dans « Acoustic impedance of porous materials ». J. Acoust. Soc. Am. 13 :248 - 260, 1942.
La porosité ouverte de la mousse doit être la plus élevée possible. C’est en effet au niveau de l’interface entre les parois de la mousse et l’air au cœur de la mousse que le son est absorbé. Plus l’étendue de cette interface, accessible au son, est importante, meilleur sera le coefficient d’absorption acoustique (aw).
Le mat non-tissé de fibres de verre est acoustiquement transparent, c’est-à-dire il n’a aucune fonction d’atténuation ou d’absorption sonore et sert uniquement de support pour la couche continue acoustique. Il confère à la structure textile une bonne résistance mécanique et permet de la manipuler facilement.
Sa résistance statique au passage de l’air, déterminée selon la norme ISO 9053, est très faible en comparaison de celle de la couche continue acoustique, à savoir elle est avantageusement inférieure à 50 N.s.nT3, de préférence comprise entre 5 et 50 N.s.nT3 et en particulier comprise entre 10 et 30 N.s.nT3.
Sa perméabilité à l’air déterminée selon la norme EN ISO 9237 (pression de 200 Pa) est très grande par rapport à celle de la couche acoustique, à savoir de préférence comprise entre 5000 et 6000 L/(m2.s).
Le mat non-tissé, avant de recevoir la couche acoustique, a avantageusement un poids surfacique compris entre 25 et 150 g/m2, de préférence entre 30 et 100 g/m2, en particulier entre 40 et 80 g/m2.
Il est formé de fibres courtes qui mesurent tout au plus quelques centimètres. Avantageusement au moins 90 % en nombre des fibres de verre formant le mat non-tissé ont une longueur comprise entre 5 mm et 12 cm, de préférence entre 1 cm et 11 cm, en particulier entre 1,5 et 10 cm.
Le diamètre moyen des fibres de verre formant le mat non-tissé est avantageusement compris entre 3 et 30 pm, de préférence entre 5 et 20 pm, et en particulier entre 8 et 15 pm.
Les fibres de verre sont liées par un liant polymère thermodurci, par exemple un liant obtenu par durcissement d’une résine acrylique ou d’une résine à base de formaldéhyde telle que les résines phénol-formaldéhyde, uréeformaldéhyde et mélamine-formaldéhyde.
La teneur en liant du mat non-tissé, exprimée par la perte au feu, est généralement comprise entre 5 et 40 % en poids, de préférence entre 7 et 30 % en poids, en particulier entre 10 et 25 % en poids, ces pourcentages étant exprimés par rapport au poids total du mat non-tissé, à savoir par rapport à la somme du poids des fibres de verre et du poids du liant organique.
Pour fabriquer la structure textile objet de la présente demande, on dépose sur le mat non-tissé de fibres de verre décrit ci-dessus une composition aqueuse comprenant les ingrédients essentiels de la couche continue acoustique, à savoir les particules et le liant polymère thermoplastique et/ou élastomère, ce dernier étant introduit sous forme de latex.
Les particules sont de préférence des particules minérales, par exemple les particules à base dbxyde de titane, dbxyde de magnésium et/ou dbxyde d’aluminium, les particules en carbonate de calcium, ou encore les kaolins, dolomites, talcs. On préfère en particulier les particules en carbonate de calcium finement broyé.
Au cours des essais, les inventeurs ont constaté que pour obtenir une couche avec une fine porosité ouverte d’au moins 5 % et une résistance statique au passage de l’air comprise dans la fourchette de 1000 à 3000 N.s.m3, on pouvait jouer sur la teneur en eau de la composition d’imprégnation et/ou sur la granulométrie de la poudre de particules minérales.
Il s’est avéré que la présence d’une certaine proportion de très petites particules, ayant une taille médiane (D50) voisine de 1 pm favorisait la formation d’une couche présentent les caractéristiques techniques recherchées.
Ces très petites particules minérales pouvaient être utilisées seules ou en combinaison avec des particules plus grandes, présentant des tailles médianes (D50) comprises entre 4 et 25 pm.
Par conséquent, dans un mode de réalisation de la présente invention, la distribution granulométrique des particules minérales est une distribution unimodale (avec un seul maximum) présentant un diamètre médian en volume (D50), déterminé par granulométrie laser, compris entre 0,8 et 1,5 pm, un D10 compris entre 0,1 et 0,5 pm et un D98 compris entre 5,5 et 6,5 pm.
Dans un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, la distribution granulométrique des particules minérales est une distribution au moins bimodale (deux maximums) avec un premier mode (maximum) situé entre 0,5 et 2,0 pm et un deuxième mode situé entre 4 et 25 pm.
Lorsque la distribution granulométrique est une distribution bi-modale ou multimodale, le D10 est avantageusement compris entre 0,1 et 0,5 pm et le D98 est avantageusement compris entre 20 et 150 pm.
La Demanderesse a constaté que plus la proportion de très petites particules ayant un diamètre compris entre 0,5 et 2 pm, était importante, plus la résistance au passage de l’air de la couche continue acoustique augmentait. Il est ainsi possible d’ajuster la résistance statique au passage de l’air de la couche acoustique en jouant sur la fraction de particules ayant des diamètres compris entre 0,5 et 2 pm.
Un autre paramètre qui permet d’ajuster la résistance statique au passage de l’air, et également la porosité ouverte, est la teneur en eau de la composition aqueuse d’imprégnation utilisée pour la formation de la couche acoustique. Plus sa teneur en eau est importante, c’est-à-dire plus sa teneur en matières solides est faible, plus la porosité ouverte de la couche formée est importante et plus la résistance statique au passage de l’air diminue.
Sans vouloir être liée par une théorie particulière la Demanderesse pense que l’évaporation de l’eau crée dans la couche continue acoustique un réseau de pores en communication les uns avec les autres.
La teneur en eau de la composition d’imprégnation et la proportion de très petites particules constituent ainsi deux paramètres du procédé de fabrication qui permettent aisément d’ajuster la résistance au passage de l’air à une valeur comprise dans la gamme revendiquée.
Pour la préparation des compositions aqueuses d’imprégnation, les particules minérales sont mises en suspension dans de l’eau et mélangées avec un latex en des proportions telles que les particules représentent de 80 % à 95 % en poids des matières sèches de la composition et le latex représente de 5 à 20 % en poids des matières sèches de la composition de latex.
Le latex est de préférence un latex d’élastomère et en particulier un latex à base de caoutchouc styrène-butadiène (SBR) ou un latex à base de polymère acrylique.
Il est possible d’utiliser un agent tensioactif, généralement moins de 0,5 % du poids sec de la composition d’imprégnation, pour faciliter la dispersion des particules dans l’eau.
«ÎÎÏXrî-SS »¥·«:*«¥............... <>S¥:*<S¥S.:i-%i.......<<«¥<.......;,¥«?......I*,:!·................ ¥*.:·.~:<<
La viscosité Brookfield (déterminée à 20 °C) de cette composition d’imprégnation, au moment où celle-ci est appliquée sur le mat non-tissé, est de préférence comprise entre 10 et 30 Pa.s.
Sa teneur en matières solides est avantageusement comprise entre 45 et 5 70 % en poids, de préférence entre 50 et 65 % en poids, idéalement entre 55 et 63 % en poids.
La viscosité peut aisément être ajustée par ajout d’eau ou par ajout d’un épaississant organique hydrosoluble, par exemple un dérivé hydrosoluble de cellulose, par exemple l'hydroxyéthylcellulose. La viscosité optimale de la ίο composition d’imprégnation dépend de la structure du mat non-tissé. Plus ce dernier a une structure fermée, plus la composition d’imprégnation peut être fluide sans traverser le mat non-tissé. Par contre pour des mats non-tissés ayant une structure plus ouverte il convient bien entendu d’épaissir la composition d’imprégnation.
L’imprégnation du mat non-tissé avec la composition d’imprégnation peut se faire par n’importe quelle technique habituellement utilisée dans le domaine de l’enduction de textiles, par exemple par application au couteau, par application au rideau, par immersion, par foulardage.
La quantité de composition d’imprégnation appliquée est telle que la 20 couche continue acoustique présente, après séchage et/ou réticulation, un poids surfacique compris entre 100 g/m2 et 400 g/m2, de préférence entre 150 g/m2 et 350 g/m2, en particulier entre 200 et 300 g/m2.
La structure textile constituée du mat non-tissé en fibres de verre et de la couche continue acoustique présente généralement un poids surfacique 25 compris entre 120 g/m2 et 500 g/m2, de préférence entre 150 g/m2 et 400 g/m2, en particulier entre 200 et 350 g/m2.
Après séchage et/ou réticulation de la couche continue acoustique, la structure textile est collée sur une seule face d’un panneau ou d’une plaque comportant une multitude de perforations.
Le panneau ou la plaque sont de préférence constitués d’un ou plusieurs matériaux choisis dans le groupe formé par le plâtre, les métaux, les matières plastiques telles que le po!y(chlorure de vinyle) et le bois. Le plâtre constitue un matériau particulièrement préféré.
Les perforations réalisées dans le panneau peuvent avoir une forme quelconque, par exemple circulaire, triangulaire, rectangulaire ou irrégulière. Elles peuvent avoir toutes la même dimension ou bien des dimensions différentes. La surface de chaque perforation est généralement comprise entre 0,1 et 5 cm2, de préférence entre 2 et 4 cm2.
Ces perforations occupent généralement de 3 à 50 %, de préférence de 5 à 30 % de la surface totale du panneau.
Les panneaux stratifiés ainsi obtenus peuvent servir de panneaux de plafonds acoustiques ou de panneaux muraux acoustiques. Ils sont utilisés de manière à ce que la face portant la structure textile se trouve sur la face cachée du panneau, c’est-à-dire la face qui est tournée vers le plafond ou le mur de la pièce ou du bâtiment.
Les panneaux acoustiques de la présente invention peuvent éventuellement porter sur leur face apparente, c’est-à-dire sur leur face visible un surfaçage acoustiquement transparent qui sert uniquement à modifier l’aspect visuel des murs ou plafonds.
Exemples
On prépare plusieurs compositions aqueuses d’imprégnation en dispersant dans de l’eau des particules de carbonate de calcium de différentes granulométries et un latex de styrène-butadiène. Pour obtenir une bonne dispersion des particules de carbonate de calcium dans l’eau, on ajoute à la dispersion environ 0,2 % en poids (matières sèches) d’un agent tensioactif anionique (Dowfax 2A1, alkyldiphenyloxide disulfonate).
Les poudres de carbonate de calcium sont obtenues auprès de la société Mikhart.
D50 | D98 | |
Mikhart® MU12 (MU12) | 1,2 pm | 6 pm |
Mikhart® 5 (M5) | 5 pm | 20 pm |
Mikhart® 10 (M10) | 9 pm | 45 pm |
Mikhart® 15 (M15) | 17 pm | 125 pm |
On agite le mélange ainsi obtenu pendant 10 minutes à 500 tpm, puis on y introduit 0,2 % en poids (matières sèches) d’hydroxyéthylcellulose (Tylose®) qui joue le rôle d’épaississant. On mélange à nouveau pendant 10 minutes à 2000 tpm.
On obtient ainsi des compositions aqueuses d’imprégnation d’aspect homogène contenant 8,1 % en poids (de matières sèches) de latex styrènebutadiène et 91,5 % en poids (de matières sèches) de particules de carbonate de calcium.
Ces compositions sont déposées par enduction au couteau sur un mat non-tissé de fibres de verre ayant un poids surfacique de 50 g/m2.
On sèche le mat non-tissé ainsi revêtu pendant 2 minutes à une température de 180°C. Les structures textiles acoustiques obtenues ont une masse surfacique comprises entre 140 et 350 g/m2.
On détermine ensuite la porosité ouverte et la résistance statique au passage de l’air des structures textiles ainsi préparées.
Toutes les structures textiles ont une porosité ouverte comprise entre 10% et 50%.
Le Tableau 1 montre la résistance statique au passage de l’air (selon ISO 9053) pour différents mélanges de poudres de particules minérales et pour différentes teneurs en matières solides des compositions d’imprégnation.
Tableau 1
Poudre de CaCO3 | Rapport en poids | Extrait sec (%) | Viscosité (Pa.s) | Résistance statique (N.s.m-3) | |
1* | MU12 | 100 | 46,6 | 29 | 1800 |
2* | MU12 | 100 | 37 | 11 | 1491 |
3 | MU12 | 100 | 30,9 | 9,8 | 749 |
4* | MU12 + M5 | 15/85 | 61,8 | 16,5 | 1857 |
5* | MU12 + M5 | 25/75 | 61,8 | 25,3 | 2217 |
6* | MU12 + M5 | 40/60 | 61,8 | 25,1 | 2020 |
7 | MU 12 + M5 | 25/75 | 46,6 | 17,7 | 168 |
8 | MU12 + M10 | 15/85 | 61,8 | 10,7 | 922 |
9* | MU12 + M10 | 20/80 | 61,8 | 10,2 | 1797 |
10* | MU12 + M10 | 25/75 | 61,8 | 11,7 | 2475 |
11 | MU12 + M15 | 25/75 | 61,8 | 10,9 | 880 |
12* | MU12 + M15 | 30/70 | 61,8 | 12,6 | 1198 |
13* | MU12 + M15 | 40/60 | 61,8 | 19,9 | 2515 |
*selon l’invention
Les échantillons 1 - 3 montrent que pour une poudre à distribution granulométrique unimodale constituée de très fines particules, la diminution de la teneur en eau de la composition d’imprégnation aboutit à une diminution de la résistance statique au passage de l’air de la couche acoustique.
Les échantillons 4-6 montrent qu’il est possible de remplacer une partie des particules de très petite taille par des particules plus grosses, de moindre ίο coût, à condition d’augmenter la teneur en matières sèches des compositions.
La comparaison des échantillons 1 et 7 montre que le remplacement de très petites particules (MU12) par des particules plus grosses (M5) aboutit à une importante diminution de la résistance statique au passage de l’air.
La série des échantillons 8-10 montre que pour une distribution 15 bimodale de particules de carbonate de calcium (MU12 + M10) la résistance statique au passage de l’air est d’autant plus importante que la fraction de très petites particules (MU12) est importante.
Cette tendance est confirmée à nouveau par la série d’échantillons 11 -
13.
Ces exemples d’application montrent qu’il est possible d’ajuster la résistance au passage de l’air en jouant sur la teneur en matières sèches et/ou sur la granulométrie des particules minérales.
Claims (15)
- REVENDICATIONS1. Structure textile, destinée à être utilisée en tant que structure absorbante acoustique dans des panneaux de plafonds acoustiques et/ou des panneaux muraux acoustiques, constituée (a) d’un mat non-tissé de fibres de verre liées par liant thermodurci, le mat nontissé ayant un poids surfacique compris entre 20 et 200 g/m2 et (b) d’une couche continue acoustique comprenant de 80 % à 95 % en poids de particules de préférence minérales et de 5 à 20 % en poids d’un liant polymère thermoplastique et/ou élastomère, la structure textile ayant une porosité ouverte supérieure à 3 %, de préférence comprise entre 4 % et 60 %, et une résistance statique au passage de l’air (déterminée selon la norme ISO 9053) comprise entre 1000 et 3000 N.s.nT3, ladite couche continue acoustique imprégnant au moins partiellement ledit mat non-tissé.
- 2. Structure textile selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche continue acoustique présente un poids surfacique compris entre 100 g/m2 et 400 g/m2, de préférence entre 150 g/m2 et 350 g/m2, en particulier entre 200 et 300 g/m2.
- 3. Structure textile selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le mat non-tissé a un poids surfacique compris entre 25 et 150 g/m2, de préférence entre 30 et 100 g/m2, en particulier entre 40 et 80 g/m2.
- 4. Structure textile selon l’une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les particules sont des particules minérales, de préférence à base d’oxyde de titane, d’oxyde de magnésium et/ou d’oxyde d’aluminium, en carbonate de calcium, ou encore choisies parmi les kaolins, dolomites et talcs.
- 5. Structure textile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu’au moins 90 % en nombre des fibres de verre formant le mat non-tissé ont une longueur comprise entre 5 mm et 12 cm, de préférence entre 1 cm et 11 cm, en particulier entre 1,5 et 10 cm.
- 6. Structure textile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres de verre formant le mat non-tissé ont un diamètre moyen compris entre 3 et 30 pm, de préférence entre 5 et 20 pm, en particulier entre 8 et 15 pm.
- 7. Procédé de fabrication d’une structure textile selon l’une des revendications précédentes, comprenant- La mise à disposition d’un mat non-tissé de fibres de verre liées par un liant thermodurci, ayant un poids surfacique compris entre 20 et 200 g/m2’- La préparation d’une composition aqueuse d’imprégnation comprenant le mélange de 80 % à 95 % en poids de matières sèches de particules et de 5 à 20 % en poids de matières sèches d’un liant polymère thermoplastique et/ou élastomère sous forme de latex,- L’application de la composition d’imprégnation sur au moins une face du mat non-tissé de fibres de verre,- Le séchage et/ou la réticulation de la couche de composition aqueuse d’imprégnation de manière à obtenir une couche continue acoustique comprenant de 80 % à 95 % en poids de particules et de 5 à 20 % en poids d’un liant élastomère.
- 8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le mat non-tissé présente une perte au feu comprise entre 5 et 40 % en poids, de préférence entre 7 et 30 % en poids, en particulier entre 10 et 25 % en poids.
- 9. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le mat non-tissé présente une résistance statique au passage de l’air (déterminée selon la norme ISO 9053) inférieure à 50 N.s.rri3, de préférence compris entre 5 et 50 N.s.rri3, en particulier comprise entre 10 et 30 N.s.rri3, et une perméabilité à l’air comprise entre 5000 et 6000 L/(m2.s).
- 10. Procédé selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que la composition aqueuse d’imprégnation a une teneur en matières solides comprises entre 45 et 70 % en poids, de préférence entre 50 et 65 % en poids, idéalement entre 55 et 63 % en poids.
- 11. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que la distribution granulométrique des particules est une distribution bi-modale ou multimodale, avec un premier mode situé entre 0,5 et 2,0 pm et un deuxième mode situé entre 4 et 25 pm.
- 12. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé par le fait que la distribution granulométrique des particules présente un D10 compris entre 0,1 et 0,5 pm.
- 13. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé 5 par le fait que le latex d’élastomère est un latex à base de caoutchouc styrène- butadiène (SBR).
- 14. Panneau stratifié de plafond acoustique ou panneau mural acoustique comprenant- une plaque en un matériau rigide comportant une pluralité de ίο perforations,- une structure textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, collée sur une seule face de la plaque perforée de manière à obturer l’ensemble des perforations.
- 15. Panneau stratifié selon la revendication 14, caractérisé par le matériau 15 de la plaque perforée est choisi dans le groupe formé par le plâtre, les métaux, les matières plastiques.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1854886A FR3081894B1 (fr) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Structure textile a base de fibres de verre pour plafond acoustique ou panneau mural acoustique |
EP19742837.8A EP3810840A1 (fr) | 2018-06-05 | 2019-06-03 | Structure textile à base de fibres de verre pour plafond acoustique ou panneau mural acoustique |
US17/057,833 US20210115603A1 (en) | 2018-06-05 | 2019-06-03 | Textile structure based on glass fibers for acoustic ceiling or acoustic wall panel |
PCT/FR2019/051295 WO2019234334A1 (fr) | 2018-06-05 | 2019-06-03 | Structure textile à base de fibres de verre pour plafond acoustique ou panneau mural acoustique |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1854886 | 2018-06-05 | ||
FR1854886A FR3081894B1 (fr) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Structure textile a base de fibres de verre pour plafond acoustique ou panneau mural acoustique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR3081894A1 true FR3081894A1 (fr) | 2019-12-06 |
FR3081894B1 FR3081894B1 (fr) | 2020-09-25 |
Family
ID=63407399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR1854886A Active FR3081894B1 (fr) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Structure textile a base de fibres de verre pour plafond acoustique ou panneau mural acoustique |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210115603A1 (fr) |
EP (1) | EP3810840A1 (fr) |
FR (1) | FR3081894B1 (fr) |
WO (1) | WO2019234334A1 (fr) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11541829B2 (en) | 2020-06-18 | 2023-01-03 | Freudenberg Performance Materials Lp | Acoustical baffle |
US11958308B1 (en) | 2023-05-31 | 2024-04-16 | G13 Innovation In Production Ltd | Thermal paper, and methods and systems for forming the same |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1403330A1 (fr) * | 2002-09-30 | 2004-03-31 | Armstrong World Industries, Inc. | Revêtement pour panneau acoustique et procédé d'application de celui-ci |
EP1431068A2 (fr) * | 2002-12-19 | 2004-06-23 | Owens Corning | Procédé de réalisation des voiles décoratifs |
US20050202742A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | Russell Smith | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
US20110147119A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-23 | Usg Interiors, Inc. | Porous nonwoven scrims in acoustical panels |
US20160138264A1 (en) * | 2014-05-16 | 2016-05-19 | Armstrong World Industries, Inc. | Acoustic ceiling board with improved aesthetics |
US20170268229A1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | USG Interiors, LLC. | Construction products with an acoustically transparent coating |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5318990A (en) * | 1993-06-21 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Fibrous glass binders |
EP0761776B1 (fr) * | 1995-09-01 | 2001-06-13 | Armstrong World Industries, Inc. | Produit acoustique à surface plane et son revêtement |
JPH10331286A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 複合吸音パネル |
US7566475B2 (en) * | 2004-11-09 | 2009-07-28 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Acoustic insulator with controlled airflow resistance and method of making same |
US20070102237A1 (en) | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Usg Interiors, Inc. | Acoustical gypsum board for ceiling panel |
US20080014815A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Geel Paul A | Highly filled fibrous veil |
JP2012116569A (ja) | 2010-11-09 | 2012-06-21 | Yoshida Industry Co Ltd | 多層化粧料容器 |
US8684134B2 (en) | 2012-06-27 | 2014-04-01 | Usg Interiors, Llc | Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling |
EP3665132B1 (fr) * | 2017-08-07 | 2023-10-04 | Owens Corning Intellectual Capital, LLC | Tapis de rénovation de plafond |
JP2021500610A (ja) * | 2017-10-19 | 2021-01-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 音響物品及び関連方法 |
CN108384343B (zh) * | 2018-02-02 | 2020-12-08 | 长兴科创科技咨询有限公司 | 一种可吸音降噪的涂料组合物 |
US11028581B2 (en) * | 2018-12-18 | 2021-06-08 | Awi Licensing Llc | Face coating for acoustical monolithic ceilings |
-
2018
- 2018-06-05 FR FR1854886A patent/FR3081894B1/fr active Active
-
2019
- 2019-06-03 WO PCT/FR2019/051295 patent/WO2019234334A1/fr unknown
- 2019-06-03 EP EP19742837.8A patent/EP3810840A1/fr active Pending
- 2019-06-03 US US17/057,833 patent/US20210115603A1/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1403330A1 (fr) * | 2002-09-30 | 2004-03-31 | Armstrong World Industries, Inc. | Revêtement pour panneau acoustique et procédé d'application de celui-ci |
EP1431068A2 (fr) * | 2002-12-19 | 2004-06-23 | Owens Corning | Procédé de réalisation des voiles décoratifs |
US20050202742A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | Russell Smith | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
US20110147119A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-23 | Usg Interiors, Inc. | Porous nonwoven scrims in acoustical panels |
US20160138264A1 (en) * | 2014-05-16 | 2016-05-19 | Armstrong World Industries, Inc. | Acoustic ceiling board with improved aesthetics |
US20170268229A1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | USG Interiors, LLC. | Construction products with an acoustically transparent coating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019234334A1 (fr) | 2019-12-12 |
FR3081894B1 (fr) | 2020-09-25 |
EP3810840A1 (fr) | 2021-04-28 |
US20210115603A1 (en) | 2021-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2969072C (fr) | Produits d'isolation thermique hautes performances | |
CA2836357C (fr) | Materiau super-isolant a pression atmospherique a base d'aerogel | |
EP2748385B1 (fr) | Revêtement mural pour confort thermique et acoustique | |
FI123952B (fi) | Pinnoite ja sen valmistusmenetelmä | |
FR2978373A1 (fr) | Revetement mural absorbant acoustique | |
WO2019234334A1 (fr) | Structure textile à base de fibres de verre pour plafond acoustique ou panneau mural acoustique | |
EP2271595B1 (fr) | Enduit de finition convenant pour support acoustique | |
MX2012000127A (es) | Sistema de enlucido acustico adaptable y metodo de producirlo. | |
EP2268591B1 (fr) | Enduit de finition convenant pour support acoustique | |
CA3009134C (fr) | Plaque acoustique a base de platre | |
FR3082859A1 (fr) | Panneau acoustique pour la realisation d'un revetement de sol | |
FR2930258A1 (fr) | Enduit de finition convenant pour support acoustique | |
WO2016146934A1 (fr) | Plaque acoustique a base de plâtre | |
CN108529928A (zh) | 一种砂质吸声板及其制备方法 | |
CN208617708U (zh) | 一种砂质吸声板 | |
JP2022154968A (ja) | 吸音建材 | |
EP3725968A1 (fr) | Produit d'isolation acoustique comprenant une couche arrière | |
EP3562981B1 (fr) | Produit de surfacage a bas pcs pour plaques de plâtre | |
FR2859229A1 (fr) | Materiau complexe de revetement de parois, plafonds ou sols destine a corriger l'acoustique d'un local par absorption | |
US20150247318A1 (en) | Process for manufacturing an acoustic element and an acoustic element thereof | |
FR3116057A1 (fr) | Enduit correcteur universel pour structure de recouvrement, enduit sec, structure de recouvrement et procédé d’application correspondants | |
CN103866901A (zh) | 一种隔音建筑钢板 | |
WO2022148925A1 (fr) | Procédé d'amélioration de l'étanchéité à l'air de bâtiments utilisant une membrane à base de biopolymères | |
CN109531743A (zh) | 竹单板、pvc复合地板以及它们的制备方法 | |
EP2011772A1 (fr) | Matériau aggloméré comprenant des granulats de caoutchouc, utilisations et barrière acoustique correspondates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20191206 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |