FR3079969A1 - Systeme de refroidissement d'au moins une batterie de vehicule automobile - Google Patents

Systeme de refroidissement d'au moins une batterie de vehicule automobile Download PDF

Info

Publication number
FR3079969A1
FR3079969A1 FR1853099A FR1853099A FR3079969A1 FR 3079969 A1 FR3079969 A1 FR 3079969A1 FR 1853099 A FR1853099 A FR 1853099A FR 1853099 A FR1853099 A FR 1853099A FR 3079969 A1 FR3079969 A1 FR 3079969A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
battery
cooling device
fluid
compartment
heat transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1853099A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3079969B1 (fr
Inventor
Eric Droulez
Anne-Sylvie Magnier-Cathenod
Carlos Martins
Victor Carvalho
Esteban Candia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority to FR1853099A priority Critical patent/FR3079969B1/fr
Priority to PCT/FR2019/050802 priority patent/WO2019197759A1/fr
Priority to US17/046,078 priority patent/US12040466B2/en
Priority to CN201980037699.XA priority patent/CN112219308B/zh
Priority to EP19720974.5A priority patent/EP3769365B1/fr
Priority to JP2020555513A priority patent/JP7078747B2/ja
Publication of FR3079969A1 publication Critical patent/FR3079969A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3079969B1 publication Critical patent/FR3079969B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/62Heating or cooling; Temperature control specially adapted for specific applications
    • H01M10/625Vehicles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/656Means for temperature control structurally associated with the cells characterised by the type of heat-exchange fluid
    • H01M10/6569Fluids undergoing a liquid-gas phase change or transition, e.g. evaporation or condensation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/10Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries
    • B60L58/24Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries
    • B60L58/26Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries by cooling
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/61Types of temperature control
    • H01M10/613Cooling or keeping cold
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/655Solid structures for heat exchange or heat conduction
    • H01M10/6551Surfaces specially adapted for heat dissipation or radiation, e.g. fins or coatings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/655Solid structures for heat exchange or heat conduction
    • H01M10/6554Rods or plates
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/655Solid structures for heat exchange or heat conduction
    • H01M10/6556Solid parts with flow channel passages or pipes for heat exchange
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00Batteries for particular applications
    • H01M2220/20Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système de refroidissement (1) d'au moins une batterie (2) de véhicule automobile, ce système comportant : - un compartiment fermé (3) agencé pour recevoir une batterie ou des cellules de batterie(2), - un fluide diélectrique (4) présent dans le compartiment de manière à pouvoir refroidir la batterie, - un dispositif de refroidissement (5) agencé pour refroidir le fluide diélectrique, ce dispositif de refroidissement comportant au moins un canal dans lequel peut circuler un fluide caloporteur distinct du fluide diélectrique, ce dispositif de refroidissement comportant au moins face inclinée d'échange thermique entre le fluide diélectrique et le fluide caloporteur, cette face (110) étant agencée de manière inclinée par rapport à une direction horizontale lorsque le système est monté sur le véhicule automobile.

Description

Système de refroidissement d’au moins une batterie de véhicule automobile
La présente invention concerne un système de refroidissement d’au moins une batterie de véhicule automobile.
L’invention est notamment applicable pour toutes les automobiles électriques ou hybrides avec un pack de batteries et un système de climatisation, et éventuellement une entrée de charge rapide des batteries.
Le brevet US8852772 décrit un système de refroidissement de batterie au lithium-ion, destiné à être utilisé dans un véhicule hybride. Ce système comprend une pluralité de modules de refroidissement liquide autonomes. Chaque module de refroidissement comprend une pluralité de cellules de batterie ayant au moins un canal de fluide formé entre celles-ci. Un fluide diélectrique est disposé dans au moins un canal de fluide. Le fluide diélectrique est en contact avec l'ensemble de la batterie pour chauffer et/ou refroidir l'ensemble de la batterie. Un élément chauffant peut être disposé dans l'espace intérieur et chauffe le fluide diélectrique. Un élément de refroidissement est disposé dans l'espace intérieur et refroidit le fluide diélectrique.
La demande de brevet FR3037727 et US20170179551A1 décrivent également un dispositif de refroidissement de batteries.
La présente invention vise à améliorer les systèmes connus.
L’invention a ainsi pour objet un système de refroidissement d’au moins une batterie de véhicule automobile, ce système comportant :
un compartiment fermé agencé pour recevoir une batterie ou des cellules de batterie,
- un fluide diélectrique présent dans le compartiment de manière à pouvoir refroidir la batterie,
- un dispositif de refroidissement agencé pour refroidir le fluide diélectrique, ce dispositif de refroidissement comportant au moins un canal dans lequel peut circuler un fluide caloporteur distinct du fluide diélectrique, ce dispositif de refroidissement comportant au moins une face inclinée d’échange thermique entre le fluide diélectrique et le fluide caloporteur, cette face étant agencée de manière inclinée par rapport à une direction horizontale lorsque le système est monté sur le véhicule automobile, cette face inclinée étant notamment juste en dessous d’un capot fermant le compartiment.
L’invention préconise d’incliner la face du dispositif de refroidissement, qui est positionnée à l’intérieur du système, au-dessus de la batterie ou des cellules de batterie, qui sont notamment immergées dans le fluide diélectrique.
Ce fluide diélectrique permet avantageusement de refroidir la batterie ou les cellules en s’évaporant lorsque celles-ci chauffent.
Ensuite le gaz rentre en contact avec l’échangeur froid, ou une face inclinée, positionné de préférence au niveau d’un capot de la batterie. Le fluide diélectrique condense sur le ou les faces inclinées froides de l’échangeur, à savoir le dispositif de refroidissement.
L’invention permet de faciliter l’écoulement par gravité des gouttes de fluide diélectrique, le ou les faces étant inclinées.
De plus, cette inclinaison favorise le passage des gaz de chaque côté de l’échangeur. Ainsi, chaque face est efficace.
Par exemple, la ou les faces inclinées font un angle de 15° minimum par rapport à la base de la batterie ou des cellules.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le compartiment qui reçoit la batterie ou les cellules de batterie comporte au moins une paroi latérale et la face d’échange thermique forme avec cette paroi latérale un angle différent de 90°.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le compartiment qui reçoit la batterie ou les cellules de batterie comporte au moins un fond et la face d’échange thermique forme avec ce fond un angle différent de 0°, notamment un angle compris entre 5° et 45°, notamment un angle sensiblement égal à 15°.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le fond et la paroi latérale sont sensiblement perpendiculaires.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte une pluralité de faces inclinées distinctes et de préférences parallèles entre elles.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, ces faces inclinées ont leurs centres alignés sur un même axe.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, un espace libre est présent entre ces faces inclinées.
Ainsi les faces inclinées ne sont pas jointives afin de faciliter l’écoulement des condensats. De plus, l’espace libre entre la face froide et la batterie pourra être mis à profit pour le refroidissement de composants électroniques.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les faces inclinées sont de mêmes dimensions et/ou formes.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, la distance séparant ces faces peut être variable, ceci pour assurer l’homogénéité du refroidissement et limiter des écarts de températures entre les cellules.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les faces inclinées sont définies sur des faisceaux de tubes dans lesquels circule le fluide caloporteur.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, au moins certains tubes de chaque faisceau ont une section transversale rectangulaire.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les tubes forment une seule rangée.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les faces inclinées sont au nombre de 2 au moins, voire 5 au moins, voire 10 au moins.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les faisceaux de tubes sont reliés à des collecteurs communs distribuant le fluide caloporteur dans les faisceaux de tubes.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les faces inclinées s’étendent entre les deux collecteurs.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les faces sont disposées au dessus des cellules de batterie de sorte que du liquide condensé sur la face inclinée puisse tomber par gravité sur les cellules de batterie.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les faces inclinées s’étendent tout le long de la longueur des tubes d’écoulement de fluide caloporteur.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, la ou les faces inclinées sont planes.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, une paroi de guidage de liquide est prévue pour se raccorder à la face inclinée de manière à guider du liquide condensé sur la face inclinée vers les cellules de batterie.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, cette paroi de guidage s’étend sensiblement verticalement.
Ceci permet de favoriser l’écoulement dans des zones de refroidissement à privilégier telles que les connectiques.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, la paroi de guidage est présente sur certaines seulement des faces inclinées.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte une pluralité de faces inclinées distinctes et chaque face inclinée est associée à un seul canal de fluide caloporteur.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le canal présente une section transversal sensiblement rectangulaire et ayant une forme sensiblement cylindrique aux extrémités, au raccord au collecteur ou boite collectrice.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, la ou les faces inclinées comportent des saillies.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les faces inclinées sont toutes parallèles.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les faces inclinées sont arrangées en deux groupes, chaque groupe étant défini par une inclinaison différente de celle de l’autre groupe. L’inclinaison est de préférence identique pour toutes les faces d’un même groupe.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les inclinaisons entre les deux groupes forment un angle compris entre 180° et 90°, notamment entre 180° et 100°.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte au moins une face inclinée, au contact thermique d’n circuit de fluide caloporteur, ce circuit pouvant présente au moins un virage, notamment au moins deux virages.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, cette face inclinée est formée sur une plaque qui définit le circuit.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, la plaque comporte une entrée et une sortie de fluide caloporteur, notamment sur une face de la plaque, de dessus ou de dessous.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le ou les entrées des plaques froides se situent préférentiellement sensiblement au centre de la batterie ou des cellules, car ceux-ci bénéficient moins du refroidissement extérieur.
Ainsi les sorties de fluide caloporteur peuvent être plus éloignées du centre des cellules que les entrées de fluide caloporteur.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, la plaque comporte deux parois, notamment embouties, et assemblées entre elles.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte deux telles plaques avec un circuit de fluide qui notamment serpente, et ces plaques sont dirigées inclinées vers les cellules lorsque que l’on se rapproche de l’autre plaque.
En variante, le dispositif de refroidissement comporte deux telles plaques avec un circuit de fluide qui notamment serpente, et ces plaques sont dirigées inclinées à l’opposé des cellules lorsque que l’on se rapproche de l’autre plaque.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les plaques sont distantes l’une de l’autre, et notamment symétrique l’une de l’autre par rapport à un plan de symétrie.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, l’une des plaques s’étend au dessus de plusieurs cellules de batterie, notamment de la moitié des cellules de batterie dans le compartiment.
Le nombre de passes dans le circuit fluide froid de chaque plaque ainsi que la largeur de celle-ci seront adaptés en fonction de la morphologie de la batterie ou ces cellules et de l’encombrement dû à l’inclinaison de le ou des faces de refroidissement.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, la plaque est sensiblement rectangulaire.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, la ou les faces inclinées peuvent présenter des corrugations pour augmenter l’échange ou bien des ailettes verticales.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le refroidissement peut aussi s’effectuer via un serpentin muni d’ailettes avantageusement inclinées à 15°minimum.
Selon un aspect de l’invention, le système de refroidissement comporte :
un compartiment fermé agencé pour recevoir une batterie ou des cellules de batteries, un fluide diélectrique présent dans le compartiment de manière à pouvoir refroidir la batterie ou les cellules de batterie, un dispositif de refroidissement agencé pour refroidir le fluide diélectrique, ce dispositif de refroidissement comportant au moins un canal dans lequel peut circuler un fluide caloporteur distinct du fluide diélectrique, ce dispositif de refroidissement étant agencé de manière à permettre un refroidissement du réfrigérant, au choix en fonction de paramètres, par de l’air ambiant, notamment avec un radiateur, ou par échange thermique avec un ensemble de climatisation, ou encore appelé ensemble d’air conditionné, du véhicule automobile.
De préférence, les cellules de batterie sont immergées dans le fluide diélectrique.
Le refroidissement du fluide diélectrique peut être une condensation du fluide passé en phase vapeur.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de refroidissement est connecté à une boucle basse température qui comprend un échangeur de chaleur, notamment un radiateur, dans lequel peut circuler ce réfrigérant, le radiateur étant au contact de l’air ambiant.
Avantageusement le radiateur est disposé sur une face avant du véhicule.
Selon un aspect de l’invention, la boucle basse température ne comporte pas de composant à refroidir en amont du système de refroidissement de la batterie.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de refroidissement est connecté à un échangeur de chaleur, notamment un refroidisseur ou chilier, qui est relié à l’ensemble de climatisation de sorte que le fluide caloporteur puisse être refroidi par échange thermique avec le fluide caloporteur de l’ensemble de climatisation.
Selon un aspect de l’invention, le fluide caloporteur est un liquide, notamment une eau glycolée.
Ainsi les échanges thermiques peuvent être efficaces, notamment par rapport à de l’air soufflé.
Selon un aspect de l’invention, le compartiment du pack batterie est essentiellement rempli de fluide diélectrique, en phase liquide ou gazeuse, sans présence substantielle d’air. Les échanges thermiques sont assurés principalement par le fluide diélectrique.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de refroidissement et le compartiment forment un module intégré, à savoir un ensemble manipulable comme un tout, ou dit autrement le dispositif de refroidissement et le compartiment ne sont pas déportés l’un de l’autre. Ainsi les échanges thermiques entre le dispositif de refroidissement et le compartiment peuvent être efficaces et la mise en oeuvre peut être relativement simple. On peut ainsi éviter des conduits supplémentaires entre le dispositif de refroidissement et le compartiment qui est destiné à recevoir la ou les batteries, ou les cellules de batterie.
Selon un aspect de l’invention, le fluide diélectrique est en contact avec le ou les batteries, ou les cellules de batterie.
Selon un aspect de l’invention, le fluide diélectrique est agencé dans le compartiment à une pression négative aux températures usuelles (environ 30°) et, en opération de la batterie, la pression est de l’ordre de 0.5 bar à 20 °C.
Selon un aspect de l’invention, le compartiment ne reçoit aucun dispositif de refroidissement électrique logé en son sein. Le refroidissement du fluide diélectrique est assuré par les échanges thermiques avec le fluide caloporteur circulant dans le dispositif de refroidissement, sans faire appel à un éventuel dispositif de refroidissement électrique logé dans le compartiment, ce type de dispositif pourrait alors générer une surconsommation électrique.
Selon un aspect de l’invention, le fluide diélectrique est maintenu, lors du fonctionnement du véhicule, à une température comprise entre 20 et 35°, notamment d’environ 30°. Ceci est un compromis satisfaisant entre le potentiel de refroidissement à l’air ambiant et les contraintes thermiques imposées par la ou les batteries, ou les cellules.
Selon un aspect de l’invention, le fluide diélectrique est un fluide capable de changer de phase lors du fonctionnement, notamment le fluide présente un point d’ébullition à 30° dans les conditions de pression dans le compartiment, notamment à 0.5 bar.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte un condenseur au contact duquel du fluide diélectrique, en phase gazeuse, peut se condenser.
Selon un aspect de l’invention, le condenseur comporte une plaque froide au contact de laquelle du fluide diélectrique, en phase gazeuse, peut se condenser.
Selon un aspect de l’invention, le canal dans lequel peut circuler le fluide caloporteur est formé sur le condenseur de manière à refroidir celuici. La température du réfrigérant, lorsqu’il passe dans le condenseur, est de préférence inférieure à 30°.
Selon un aspect de l’invention, le système est agencé pour provoquer la circulation de soit dans le radiateur en contact avec l’air ambiant soit dans le refroidisseur connecté à l’ensemble de climatisation du véhicule en fonction de l’un au moins des paramètres suivants : la température extérieure, la température de la ou des batteries, de l’état du véhicule représenté par exemple par la vitesse du véhicule, la puissance de charge de la batterie.
Compte tenu du contact direct avec la batterie, ou les cellules de batterie, et de la température d’environ 30° à laquelle est maintenu le fluide diélectrique, le fluide traversant le dispositif de refroidissement peut être prévu à des températures plus élevées que dans un système classique (environ 15-20°C) par exemple un système de type plaques froides qui présente plus de résistance thermique. On peut donc refroidir avec du liquide lui-même refroidi par de l’air jusqu’à des températures proches de 25-30°C. Ceci permet d’éviter un usage fréquent de l’ensemble de climatisation qui consomme de l’énergie.
L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemples non limitatifs en référence au dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 illustre, schématiquement et partiellement, un système de refroidissement selon l’un exemple de l’invention et son environnement,
- la figure 2 illustre, schématiquement et partiellement, le système de refroidissement de la figure 1,
- la figure 3 illustre des étapes du procédé de gestion thermique, selon un exemple,
- les figures 4 à 11 illustrent, schématiquement et partiellement, le système de refroidissement selon d’autres modes de réalisation de l’invention.
On a représenté, à titre d’exemple, sur les figures 1 et 2 un système de refroidissement 1 d’un pack batterie 2 de véhicule automobile, ce système comportant :
un compartiment fermé 3 agencé pour recevoir les cellules de batterie 2, un fluide diélectrique 4 présent dans le compartiment 3 de manière à pouvoir refroidir les cellules de batterie, un dispositif de refroidissement 5 agencé pour refroidir le fluide diélectrique 3, ce dispositif de refroidissement 5 comportant un canal 8 dans lequel peut circuler un fluide caloporteur distinct du fluide diélectrique 4, ce dispositif de refroidissement 5 étant agencé de manière à permettre un refroidissement du réfrigérant, au choix en fonction de paramètres, par de l’air ambiant ou par échange thermique avec un ensemble de climatisation 10, ou encore appelé ensemble d’air conditionné, du véhicule automobile.
L’ensemble de climatisation 10 peut comporter, de manière connue, un évaporateur, un condenseur, un compresseur, un détendeur et des vannes (non représentés).
Le fluide caloporteur utilisé dans l’ensemble de climatisation 10 peut être choisi parmi les fluides d’appellation 134a, 1234yf, ou CO2.
Les cellules de batterie 2 comprennent par exemple une pluralité de batteries au lithium-ion (Li-ion) pour une utilisation dans un véhicule hybride. Dans un autre mode de réalisation, la pluralité de cellules de batterie sont des batteries Li-ion pour une utilisation dans un véhicule électrique à batterie.
Les cellules de la batterie 2 peuvent être empilées.
Les cellules de batterie 2 sont complètement immergées dans le fluide diélectrique 4.
Le dispositif de refroidissement 5 est connecté à une boucle basse température 11 qui comprend un échangeur de chaleur, ici un radiateur 12, dans lequel peut circuler le réfrigérant, le radiateur étant au contact de l’air ambiant.
Le radiateur 12 est disposé sur une face avant du véhicule de manière à pouvoir être refroidi par l’air extérieur 14 qui circule à son contact.
Par ailleurs, le dispositif de refroidissement 5 est connecté à un échangeur de chaleur, ici un refroidisseur 15 ou chiller, qui est placé dans l’ensemble de climatisation 10 de sorte que le fluide caloporteur puisse être refroidi par échange thermique avec le radiateur de l’ensemble de climatisation 10.
Le fluide caloporteur est une eau glycolée.
Le compartiment 3 peut être formé pour générer une circulation verticale de fluide diélectrique entre les cellules du pack.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de refroidissement 5 et le compartiment 3 forment un module intégré, à savoir un ensemble manipulable comme un tout, ou dit autrement le dispositif de refroidissement et le compartiment ne sont pas déportés l’un de l’autre. Ainsi les échanges thermiques entre le dispositif de refroidissement et le compartiment peuvent être efficaces et la mise en oeuvre peut être relativement simple.
Le fluide caloporteur pourrait être de différents types.
Le dispositif de refroidissement 5 comporte un condenseur 20 au contact duquel du fluide diélectrique 4, en phase gazeuse, peut se condenser. Le condenseur 20 comporte une plaque froide, ou plusieurs surfaces, au contact de laquelle ou desquelles du fluide diélectrique, en phase gazeuse, peut se condenser.
Le système 1 est agencé pour provoquer la circulation de fluide caloporteur soit dans le radiateur 12 en contact avec l’air ambiant soit dans le refroidisseur 15 connecté à l’ensemble de climatisation 10 du véhicule en fonction de l’un au moins des paramètres suivants : la température extérieure, la température de la ou des batteries, de l’état du véhicule représenté par exemple par la vitesse du véhicule.
Une pompe 30 est prévue en aval du dispositif de refroidissement 5 pour faire circuler le fluide caloporteur dans ce dispositif 5.
Une vanne 3 voies 31 est prévue en aval du dispositif de refroidissement 5 pour envoyer le réfrigérant, selon le fonctionnement, soit vers le refroidisseur 15 (ou chiller) soit dans la boucle basse température 11 (avec un radiateur basse température).
L’ensemble de climatisation 10 comporte :
- un compresseur 30 pour comprimer le réfrigérant,
- un condenseur 31 en aval du compresseur 30 et placé sur le chemin d’air 14 de préférence derrière le radiateur 12,
- deux vannes 32 et 33 sur deux branches parallèles 34 et 35 qui sont en aval du condenseur 31.
La branche 34 débouche sur un détendeur 36 disposé en amont d’un évaporateur 38.
L’autre branche 35 débouche sur un autre détendeur 39 qui est disposé en amont du refroidisseur 15.
Les deux détendeurs 36 et 39 sont connectés au compresseur 30.
Un élément de chauffage additionnel du fluide caloporteur 50 est prévu entre le compresseur 30 et le chiller 5, qui peut être un chauffage électrique ou un échangeur de chaleur de type condenseur à eau par exemple.
Lors du roulage ou de la charge électrique du véhicule, le système 1 permet de refroidir le réfrigérant, selon un mode de refroidissement :
- par de l’air ambiant en utilisant la boucle basse température 11 et ainsi le radiateur 12 si la température ambiante Tamb est inférieure à 30° (étape 20),
- par échange thermique avec l’ensemble de climatisation 10 du véhicule automobile si la température ambiante Tamb est supérieure à 30° environ (étape 21). Dans ce cas, l’ensemble de climatisation 10 est en marche.
Il est possible de prévoir qu’un ventilateur de la voiture permet le passage d’air sans roulage.
Dans le cas d’un démarrage à froid, lorsque la température ambiante est très basse, principalement en hiver, la batterie sera normalement à basse température aussi.
A titre d’exemple, lors d’une charge rapide ou ultra-rapide de batteries, comme illustré sur la figure 3, l’invention met en oeuvre les étapes suivantes, notamment pour maintenir la température de batterie en dessous de 30°.
Etape 100 : Début
Etape 101 : Acquisition de données de température extérieure et température des cellules de batterie
Etape 102: Détermination si la température des cellules est supérieure à une température cible Tcible
Etape 103 : si la température des cellules n’est pas supérieure à Tcible, pas de besoin de refroidissement
Etape 104 : si la température des cellules est supérieure à Tcible, détermination si la température extérieure est supérieure à une température cible Tseuil
Etape 105: si la température extérieure n’est pas supérieure à Tseuil, évacuation des calories dans le radiateur basse température 12
Etape 106 : la vanne liquide est orientée vers le radiateur basse température 12 et la vanne réfrigérant 33 vers le refroidisseur 15 est en position fermée
Etape 107 : si la température extérieure est supérieure à Tseuil, évacuation des calories dans le refroidisseur 15
Etape 108 : la vanne liquide est orientée vers le refroidisseur 15 et la vanne réfrigérant 33 vers le refroidisseur 15 est en position ouverte.
Comme illustré sur les figures 4 et 5, le dispositif de refroidissement 5, en particulier le condenseur 20, comporte des canaux 100 dans lesquels peut circuler le fluide caloporteur distinct du fluide diélectrique.
Le condenseur 20 comporte des faces 110 inclinées d’échange thermique entre le fluide diélectrique et le fluide caloporteur.
Ces faces 110 sont agencées de manière inclinée par rapport à une direction horizontale DH lorsque le système est monté sur le véhicule automobile.
Ces faces inclinées sont en dessous d’un capot 120 fermant le compartiment 3.
Le compartiment 3, par exemple formé par un boîtier, qui reçoit la batterie ou les cellules de batterie 2 comporte des parois latérales 112 et chaque face 110 d’échange thermique forme avec cette paroi latérale 112 un angle A différent de 90° ou, dit autrement, forme avec la direction horizontale DH un angle différent de zéro degré, notamment un angle compris entre 5°et 45°, notamment un angle sensiblement égal à 15°.
Le fond 114 du compartiment et la paroi latérale 112 sont sensiblement perpendiculaires.
II est prévu une pluralité de faces inclinées 110 distinctes et de parallèles entre elles.
Ces faces inclinées 110 ont leurs centres alignés sur un même axe parallèle à DH.
Un espace libre 116 est présent entre ces faces inclinées.
Ainsi les faces inclinées ne sont pas jointives afin de faciliter l’écoulement des condensats. De plus, l’espace libre entre la face froide et la batterie pourra être mis à profit pour le refroidissement de composants électroniques.
Les faces inclinées 110 sont identiques.
Les faces inclinées 110 sont définies sur des faisceaux de tubes 119 dans lesquels circule le fluide caloporteur, qui ensemble forment le condenseur.
Les tubes 100 de chaque faisceau ont une section transversale rectangulaire.
Les faces inclinées 110 sont au nombre de 2 au moins, voire 5 au moins, voire 10 au moins.
Comme visible sur les figures 5, les faisceaux 110 de tubes sont reliés à des collecteurs communs 125 distribuant, l’un pour l’entrée 128 et l’autre pour la sortie 129 de fluide, le fluide caloporteur dans les faisceaux de tubes.
Les faces inclinées 110 s’étendent entre les deux collecteurs 125, perpendiculairement.
Les faces 110 sont disposées au dessus des cellules de batterie2 de sorte que du liquide condensé sur la face inclinée puisse tomber par gravité sur les cellules de batterie.
Les faces inclinées 110 sont planes.
Des parois de guidage 127 de liquide sont prévues pour se raccorder à l’une des faces inclinées 110 de manière à guider du liquide condensé sur la face inclinée vers les cellules de batterie 2.
Chaque paroi de guidage 127 s’étend sensiblement verticalement.
Une paroi de guidage 127 est présente sur certaines seulement des faces inclinées 110.
Dans une variante illustrée aux figures 6 et 7, le condenseur 20 comporte une pluralité de faces inclinées 110 distinctes et chaque face inclinée est associée à un seul canal 140 de fluide caloporteur.
Le condenseur 20 est par exemple formé par le brasage de deux plaques embouties (une inférieure et une supérieure), ce qui est un mode différent que d’avoir une série de canaux brasés sur les deux tubes (ou boite d’entrée et de sortie).
Le canal 140 présente une section transversal sensiblement rectangulaire et ayant une forme sensiblement cylindrique aux extrémités 141, au raccord au collecteur ou boite collectrice 125.
Les faces inclinées 110 comportent des saillies 143 ou corrugations.
Les faces inclinées 110 sont toutes parallèles.
En variante, comme illustré sur la figure 8, les faces inclinées 110 sont arrangées en deux groupes, chaque groupe étant défini par une inclinaison différente de celle de l’autre groupe. L’inclinaison est de préférence identique pour toutes les faces d’un même groupe.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, les inclinaisons entre les deux groupes forment un angle compris entre 180° et 90°, notamment entre 180° et 100°.
On a représenté sur les figures 9 et 10 un autre exemple de l’invention, dans le condenseur comporte des faces inclinées, au contact thermique d’un circuit de fluide caloporteur, ce circuit 149 pouvant présente une forme en serpentin.
Ces faces inclinées 110 sont formées sur une plaque 150 qui définit le circuit 149.
Chaque plaque 150 comporte une entrée 151 et une sortie 152 de fluide caloporteur, notamment sur une face de la plaque, de dessus ou de dessous.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le ou les entrées 151 des plaques froides se situent préférentiellement au centre de la batterie ou des cellules, car ceux-ci bénéficient moins du refroidissement extérieur.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, la plaque 150 comporte deux parois, notamment embouties, et assemblées entre elles.
Il est prévu deux telles plaques 150 avec un circuit de fluide qui notamment serpente, et ces plaques sont dirigées inclinées vers les cellules lorsque que l’on se rapproche de l’autre plaque.
Les plaques 150 définissent une forme en V.
En variante, comme illustré sur la figure 11, le dispositif de refroidissement comporte deux telles plaques 150 avec un circuit de fluide qui notamment serpente, et ces plaques sont dirigées inclinées à l’opposé des cellules lorsque que l’on se rapproche de l’autre plaque.
Les plaques 150 sont distantes l’une de l’autre, et notamment 10 symétrique l’une de l’autre par rapport à un plan de symétrie.
Dans d’autres exemples de réalisation, il est possible de prévoir une série de tubes extrudés brasés sur des boites ou deux plaques embouties avec les formes des multiples canaux intégrés. Les formes sont 15 par exemple verticales qui facilitent le retour du fluide dans des zones critiques.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Système de refroidissement (1) d’au moins une batterie (2) de véhicule automobile, ce système comportant :
    un compartiment fermé (3) agencé pour recevoir une batterie ou des cellules de batterie(2), un fluide diélectrique (4) présent dans le compartiment de manière à pouvoir refroidir la batterie, un dispositif de refroidissement (5) agencé pour refroidir le fluide diélectrique, ce dispositif de refroidissement comportant au moins un canal dans lequel peut circuler un fluide caloporteur distinct du fluide diélectrique, ce dispositif de refroidissement comportant au moins face inclinée d’échange thermique entre le fluide diélectrique et le fluide caloporteur, cette face (110) étant agencée de manière inclinée par rapport à une direction horizontale lorsque le système est monté sur le véhicule automobile.
  2. 2. Système selon la revendication précédente, dans lequel le compartiment qui reçoit la batterie ou les cellules de batterie comporte au moins une paroi latérale et la face d’échange thermique forme avec cette paroi latérale un angle différent de 90°.
  3. 3. Système selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le compartiment qui reçoit la batterie ou les cellules de batterie comporte au moins un fond et la face d’échange thermique forme avec ce fond un angle différent de 0°, notamment un angle compris entre 5° et 45°, notamment un angle sensiblement égal à 15°.
  4. 4. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de refroidissement (5) comporte une pluralité de faces (110) inclinées distinctes et de préférences parallèles entre elles.
  5. 5. Système selon la revendication précédente, dans lequel un espace libre (116) est présent entre ces faces inclinées.
  6. 6. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les faces sont disposées au dessus des cellules de batterie de sorte que du liquide condensé sur la face inclinée puisse tomber par gravité sur les cellules de batterie.
  7. 7. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les faces inclinées sont arrangées en deux groupes, chaque groupe étant défini par une inclinaison différente de celle de l’autre groupe.
  8. 8. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la face inclinée est formée sur une plaque (150) qui définit un circuit de fluide caloporteur.
  9. 9. Système selon la revendication précédente, dans lequel les plaques sont distantes l’une de l’autre, et notamment symétrique l’une de l’autre par rapport à un plan de symétrie.
  10. 10. Système selon l’une des revendications 8 et 9, dans lequel le ou les entrées des plaques froides se situent préférentiellement sensiblement au centre de la batterie ou des cellules.
FR1853099A 2018-04-10 2018-04-10 Systeme de refroidissement d'au moins une batterie de vehicule automobile Active FR3079969B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1853099A FR3079969B1 (fr) 2018-04-10 2018-04-10 Systeme de refroidissement d'au moins une batterie de vehicule automobile
PCT/FR2019/050802 WO2019197759A1 (fr) 2018-04-10 2019-04-05 Système de refroidissement d'au moins une batterie de véhicule automobile
US17/046,078 US12040466B2 (en) 2018-04-10 2019-04-05 System for cooling at least one motor vehicle battery
CN201980037699.XA CN112219308B (zh) 2018-04-10 2019-04-05 用于冷却至少一个机动车辆电池的系统
EP19720974.5A EP3769365B1 (fr) 2018-04-10 2019-04-05 Système de refroidissement d'au moins une batterie de véhicule automobile
JP2020555513A JP7078747B2 (ja) 2018-04-10 2019-04-05 少なくとも1つの自動車両バッテリを冷却するためのシステム

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1853099 2018-04-10
FR1853099A FR3079969B1 (fr) 2018-04-10 2018-04-10 Systeme de refroidissement d'au moins une batterie de vehicule automobile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3079969A1 true FR3079969A1 (fr) 2019-10-11
FR3079969B1 FR3079969B1 (fr) 2022-07-01

Family

ID=62751103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1853099A Active FR3079969B1 (fr) 2018-04-10 2018-04-10 Systeme de refroidissement d'au moins une batterie de vehicule automobile

Country Status (6)

Country Link
US (1) US12040466B2 (fr)
EP (1) EP3769365B1 (fr)
JP (1) JP7078747B2 (fr)
CN (1) CN112219308B (fr)
FR (1) FR3079969B1 (fr)
WO (1) WO2019197759A1 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3634793B1 (fr) * 2017-06-06 2024-03-06 Carrier Corporation Système de réfrigération de transport
US11252840B2 (en) * 2019-09-18 2022-02-15 GM Global Technology Operations LLC Vapor cooling of electronics
GB202000389D0 (en) * 2020-01-10 2020-02-26 Bp Plc Thermal management of battery system
JP7376415B2 (ja) * 2020-04-09 2023-11-08 トヨタ自動車株式会社 冷却器
DE102021203945B4 (de) * 2021-04-21 2025-06-12 Mahle International Gmbh Temperiereinrichtung für einen Energiespeicher
EP4109627A1 (fr) * 2021-06-23 2022-12-28 Arctic impulse Oy Système de refroidissement pour batteries rechargeables
FR3131806B1 (fr) * 2022-01-11 2023-11-24 Valeo Systemes Thermiques Dispositif de régulation thermique pour un composant électrique ou électronique
DE102022105497A1 (de) * 2022-03-09 2023-09-14 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Batterieanordnung
KR20250037702A (ko) * 2022-04-26 2025-03-18 스페어 파워 시스템즈, 인크. 제어가능한 유전체 비등점 및 열 런웨이 패시브 보호를 통한 배터리 침지 냉각
US20240399853A1 (en) * 2023-05-31 2024-12-05 Fca Us Llc Electric vehicle dielectric fluid cooling circuit with thermal expansion chamber
DE102024101663A1 (de) * 2024-01-22 2025-07-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Temperieranordnung für ein Kraftfahrzeug sowie Kraftfahrzeug
CN120300361B (zh) * 2025-06-13 2025-08-26 广东工业大学 浸没式冷却耦合直冷管的电池、车辆热管理系统及策略

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120003515A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Nissan Technical Center North America, Inc. Vehicle battery temperature control system and method
FR3037727A3 (fr) * 2015-06-17 2016-12-23 Renault Sa Pack de batterie refroidit par un materiau a changement de phase a pression constante
US20170179551A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Hamilton Sundstrand Corporation Thermal management for electrical storage devices

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8409743B2 (en) * 2007-11-28 2013-04-02 Sanyo Electric Co., Ltd. Battery system with battery cells arranged in array alignment
JP2013062023A (ja) 2010-02-23 2013-04-04 Bosch Corp バッテリパック
US20120003510A1 (en) 2010-06-30 2012-01-05 Nissan Technical Center North America, Inc. Vehicle battery temperature control system and method
JP2012243684A (ja) * 2011-05-23 2012-12-10 Mitsubishi Motors Corp 電池パックの空調制御装置
FR2976739A3 (fr) 2011-06-16 2012-12-21 Renault Sa Dispositif de regulation thermique d’une batterie d’accumulateurs d’un vehicule a motorisation electrique
US8852772B2 (en) * 2011-11-15 2014-10-07 GM Global Technology Operations LLC Lithium ion battery cooling system comprising dielectric fluid
US9461283B2 (en) * 2012-02-24 2016-10-04 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery module
US9240580B2 (en) * 2012-05-24 2016-01-19 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery module
FR2996066B1 (fr) 2012-09-21 2016-02-12 Valeo Systemes Thermiques Dispositif de controle thermique pour module de batterie de vehicule automobile, procede de fabrication dudit dispositif de controle et module de batterie
JP5574309B1 (ja) 2013-12-02 2014-08-20 サーチウェア株式会社 組電池およびこれを搭載した移動体
US20150288037A1 (en) 2014-04-02 2015-10-08 Hamilton Sundstrand Corporation Insulating liquid immersed battery
FR3027003B1 (fr) 2014-10-09 2018-03-02 Psa Automobiles Sa. Systeme de batteries pour vehicule comportant des pentes de repartition de l'eau de refroidissement
US10388916B2 (en) * 2015-09-18 2019-08-20 Gs Yuasa International Ltd. Energy storage apparatus
GB2546739A (en) 2016-01-26 2017-08-02 Daimler Ag Battery with at least one housing opening for supplying a cooling medium
KR102072765B1 (ko) * 2016-02-22 2020-03-02 주식회사 엘지화학 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩, 자동차
CN115241567A (zh) * 2016-11-18 2022-10-25 罗密欧系统公司 利用蒸气室对电池进行热管理的系统和方法
KR102394801B1 (ko) * 2017-10-20 2022-05-04 현대자동차주식회사 차량용 배터리 냉각 장치
JP7155168B2 (ja) * 2018-01-30 2022-10-18 三洋電機株式会社 電源装置及び電源装置を備える電動車両

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120003515A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Nissan Technical Center North America, Inc. Vehicle battery temperature control system and method
FR3037727A3 (fr) * 2015-06-17 2016-12-23 Renault Sa Pack de batterie refroidit par un materiau a changement de phase a pression constante
US20170179551A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Hamilton Sundstrand Corporation Thermal management for electrical storage devices

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019197759A1 (fr) 2019-10-17
JP2021521588A (ja) 2021-08-26
JP7078747B2 (ja) 2022-05-31
FR3079969B1 (fr) 2022-07-01
EP3769365A1 (fr) 2021-01-27
EP3769365B1 (fr) 2024-07-24
CN112219308A (zh) 2021-01-12
US12040466B2 (en) 2024-07-16
US20210098838A1 (en) 2021-04-01
CN112219308B (zh) 2024-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3769365B1 (fr) Système de refroidissement d'au moins une batterie de véhicule automobile
EP3732741A1 (fr) Systeme de refroidissement d'au moins une batterie de vehicule automobile
WO2013014155A1 (fr) Plaque d'echangeur de chaleur
FR3093357A1 (fr) Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement pour véhicule automobile
WO2019155179A1 (fr) Systeme de refroidissement d'au moins une batterie de véhicule automobile
EP2102575A1 (fr) Echangeur de chaleur comprenant au moins trois parties d'echanges de chaleur et systeme de gestion de l'energie thermique comportant un tel echangeur
FR3124318A1 (fr) « Dispositif de régulation thermique d’au moins un composant électrique »
FR3100491A1 (fr) Circuit de fluide refrigerant pour vehicule et procede de contrôle d’un tel circuit
EP4189319A1 (fr) Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement pour véhicule automobile
FR3100482A1 (fr) Circuit de fluide refrigerant pour vehicule et procede de contrôle d’un tel circuit
EP4241034A1 (fr) Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement pour véhicule automobile
EP3519756A1 (fr) Boite collectrice comprenant un matériau à changement de phase et échangeur de chaleur comprenant une telle boite collectrice
FR3151389A1 (fr) Ensemble pour un système de conditionnement thermique pour un véhicule notamment automobile
FR3124317A1 (fr) « Dispositif de régulation thermique d’au moins un composant électrique »
EP4481310B1 (fr) Refroidisseur ou condenseur adiabatique comprenant un ensemble d échangeurs thermiques traversé par un flux d air
WO2014096105A1 (fr) Tube plat pour échangeur de chaleur d'air de suralimentation et échangeur de chaleur d'air de suralimentation correspondant
FR3073609A1 (fr) Canal pour echangeur thermique d'un vehicule automobile
FR3150856A1 (fr) Module de gestion thermique, notamment pour un véhicule
EP3396291A1 (fr) Module thermique comprenant un boitier et un echangeur thermique
FR3142241A1 (fr) Echangeur de chaleur pour véhicule automobile
FR3133439A1 (fr) Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement pour véhicule automobile
FR3152579A1 (fr) Elément interne d’échangeur de chaleur amélioré
FR3025595A1 (fr) Dispositif de gestion thermique a materiau a changement de phase pour vehicule automobile
FR3099236A1 (fr) Échangeur thermique pour installation de refroidissement et/ou chauffage et/ou ventilation et/ou climatisation
FR3104822A1 (fr) Système pour un composant électrique

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20191011

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8