FR3079763A1

FR3079763A1 - Outillage de frappe a pointe

Info

Publication number: FR3079763A1
Application number: FR1870404A
Authority: FR
Inventors: Guillaume Lemeunier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2019-10-11

Abstract

Dispositif d'outillage de frappe pointe pour améliorer les marques d'aspects sur les pièces embouties. L'invention concerne un dispositif (Fig. 8) permettant de frapper à l'aide d'une presse le plateau d'une pièce emboutie (Fig. 3) (3), pour planer, atténuer les marques d'amincissement matière dans les zones de rayon de rétreint (Fig.1) ainsi que de permettre une meilleure accroche des inserts par collage (Fig. 2). Il est constitué d'un ensemble d'outillage, caractérisé par un poinçon (Fig. 8) (8) possédant une denture en forme de pointe (Fig. 6) (Fig. 7) et une matrice plane. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné aux pièces d'aspect dans le cosmétique, pièces possédant un plateau embouti en aluminium de type frette.

Description

La présente invention concerne un dispositif d'outillage de frappe, permettant de frapper le plateau d'une pièce emboutie, pour planer, atténuer les marques d'amincissement matière dans les zones de rayon de rétreint ainsi que de permettre une meilleure accroche des inserts par collage.

On sait que dans les opérations de frappe de pièces embouties, elles ont généralement un défaut d'aspect sur le plateau. Les déformations sont engendrées par des opérations successives de rétreint qui amincissent la zone de rayon à redresser.

On sait que l'opération de frappe plateau nécessite un effort important et qu'elle est toujours utilisée avec un poinçon et une matrice plane.

On sait que le procédé classique de frappe qui consiste à juxtaposer un poinçon plan et une matrice plane n'est pas efficace pour résoudre le problème d'aspect.

On sait également que l'accroche de colle sur une zone lisse est souvent difficile.

Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. L'opération de frapper le plateau d'une pièce emboutie dans la zone amincie avec le poinçon à pointe sur une matrice plane permet la pénétration de ces pointes dans la matière. Elles impriment des cavités permettant de mieux repartir les efforts et une meilleure maîtrise des zones à frapper. La face opposée de celle frappée est plus net. Les cavités facilitent l'accroche de la colle pour la fixation d'insert.

Selon des modes particuliers de réalisation :

- l'outillage peut inclure un centreur pour positionner la pièce et contenir la matière.

	Les	dessins annexés j	.llustrent l'invention :
La	figure	1 est une vue de	coupe d'une pièce emboutie, rétreint.
La	figure	2 est une vue de	coupe d'une pièce (3) assemblée avec un insert
(2)	collé	(4) .
La	figure	3 est une vue de	coupe d'une pièce avec la frappe du plateau (5)

par le poinçon à pointe.

La figure 4 est une vue de dessus d'une pièce avec la frappe du plateau par le poinçon à pointe.

La figure 5 est une vue de coupe du détail D de la zone de frappe par le poinçon à pointe.

La figure 6 est une vue de dessus du poinçon de frappe pointe.

La figure 7 est une vue de côté du poinçon (7) de frappe pointe.

La figure 8 est une vue de coupe de l'ensemble poinçon (8), matrice (10), centreur (9), pour la réalisation de l'opération de frappe.

La figure 9 est une vue de dessus de l'ensemble poinçon, matrice, centreur, pour la réalisation de l'opération de frappe.

En référence à ces dessins, le dispositif comporte un poinçon avec une denture (Fig.6) (Fig.7) constitué de pointe. L'angle des pointes (Fig.5) doit être vif généralement réalisé en fraisage, il peut être de 45° pour une utilisation optimale, inférieur pour une meilleure pénétration dans la matière ou supérieur pour une meilleure résistance aux chocs. Le pas, la hauteur doit être adaptée à la taille de la pièce à frapper. Le poinçon doit être réalisé dans un matériau trempé avec une bonne résilience mais un acier comme le X 160 Cr Mo V 12 est parfois suffisant. Il comporte également une matrice plane (Fig.8) (10) qui doit être réalisée dans un matériau trempé avec une bonne résilience mais un acier comme le X 160 Cr Mo V 12 est parfois suffisant, la face de contacte de la matrice avec la pièce emboutie (Fig.8) (10) doit être polie sans trace d'usinage avec une rugosité de 0.02. Le poinçon et la matrice sont montés dans un outillage sous une presse ou sur une machine pouvant transmettre un effort (Figure 8) suffisant pour recevoir ce type de poste. Le poinçon est monté sur la partie haute de la presse face à la matrice (Figure 8) fixée en partie basse. La pièce emboutie (Fig.3) est positionnée (Figure 8) entre le poinçon (Fig.8) (8) et la matrice (Fig.8) (10) idéalement dans un centreur (Fig.8) (9). Le mouvement et les efforts exercés par la presse sur l'outillage permettent de marquer la pièce (Fig.3) (3) (Fig.4) de cavités en forme de pointes (Fig.5).

Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné aux pièces d'aspect dans le cosmétique, pièces possédant un plateau embouti en aluminium de type frette.

Claims

1) Dispositif d'outillage de frappe (Fig.8) pour frapper le plateau d'une pièce emboutie comportant une matrice plane et un poinçon avec une denture en forme de pointes.

2) Dispositif d'outillage de frappe (Fig.8) pour frapper le plateau d'une pièce emboutie selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle des dites pointes est de 45°.

3) Dispositif d'outillage de frappe (Fig.8) pour frapper le plateau d'une pièce emboutie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en acier trempé.