FR3079540A1 - Dispositif de coffrage a montage ameliore - Google Patents
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Abstract
Dispositif de coffrage (1) présentant : - au moins une vis de montage (3) destinée à être mise en rotation par l'intermédiaire d'une tête de serrage (31) de la vis de montage (3) lors de l'installation dudit dispositif de coffrage (1). Selon l'invention, la tête de serrage (31) de ladite au moins une vis de montage (3) comporte : - une première portion de serrage (32) configurée de sorte à permettre la mise en rotation de ladite vis de montage (3) par un premier organe de manœuvre (5), et - une deuxième portion (33) de serrage configurée de sorte à permettre la mise en rotation de ladite vis de montage (3) par un deuxième organe de manœuvre (6), distinct du premier organe de manœuvre (5).
Description
DISPOSITIF DE COFFRAGE A MONTAGE AMÉLIORÉ
L’invention est relative à un dispositif de coffrage, usuellement appelé banche (ou banche de coffrage).
L’invention concerne également un équipement comprenant un dispositif de coffrage conforme à l’invention.
L’invention concerne encore un procédé d’installation d’un dispositif de coffrage conforme à l’invention.
Les banches de coffrage sont des coffrages de grandes dimensions. Elles sont prévues pour s’assembler les unes au-dessus des autres, et/ou les unes à côté des autres pour former de grandes surfaces de coffrage de voiles de béton.
est connu d’utiliser des banches de coffrage pour obtenir une surface de béton lisse. Sur les chantiers, les opérateurs disposent verticalement au moins deux banches de coffrage en vis-à-vis pour couler entre elles du béton. Une fois le béton coulé et séché, il faut réaliser le décoffrage puis déplacer les banches afin de poursuivre le chantier.
Ainsi, et de façon bien connue, afin de réaliser l’installation d’une banche de coffrage, préalablement à la coulée du béton, une pluralité de vis de montage peuvent être prévues afin d’assurer différentes fonctions : assurer l’assemblage entre deux banches de coffrage, selon une direction horizontale ou selon une direction verticale, ou encore régler l'inclinaison d’une banche de coffrage par rapport à l’horizontale ou à la verticale.
Généralement, et de façon bien connue, lesdites vis de montage sont prévues pour être mises en rotation un organe de manœuvre.
Selon les constatations de l’inventeur, afin de faciliter le travail d’un opérateur réalisant l’installation dudit dispositif de coffrage et de réduire le temps nécessaire à ladite installation en entraînant rapidement en rotation et donc en translation selon son axe de rotation une vis de montage, il peut être avantageux pour lui d’employer une visseuse automatique.
Cependant, l’effort nécessaire au serrage ou au desserrage de ladite vis de montage pouvant être particulièrement élevé, et une visseuse automatique n’étant pas capable de transmettre un tel effort, il s’avère souvent indispensable que le serrage ou le desserrage de ladite vis de montage, lorsque ladite vis est dans une position finale de serrage, c’està-dire dans la position dans laquelle elle demeurera immobile pour remplir sa fonction d’assemblage ou de réglage, soit réalisé par l’intermédiaire d’un autre organe de manœuvre, permettant de fournir un effort de serrage plus important, comme par exemple une clé à main avec un bras de levier important.
Or, les têtes de serrage des vis de montage sur les banches de coffrage de l’état de la technique sont adaptées pour un seul organe de manœuvre, ce qui contraint l’opérateur à ne pouvoir employer qu’un seul organe de manœuvre pour effectuer le serrage ou le desserrage des vis de montage, lequel n’est pas forcément adapté pour effectuer une mise en rotation rapide ou pour transmettre un effort de serrage ou de desserrage important à ladite vis de montage, ce qui complexifie l’installation de ces banches de coffrage et augment le temps nécessaire à une telle installation.
L’invention permet de pallier à ces inconvénients en proposant un dispositif de coffrage comportant au moins une vis de montage dont le serrage ou le desserrage peut être réalisé par l’intermédiaire de l’organe de manœuvre le mieux adapté en fonction de l’effort de serrage ou de desserrage à y appliquer ou de la vitesse de rotation et donc de translation selon son axe de rotation à lui administrer.
Ainsi, l’invention concerne un dispositif de coffrage présentant :
- une structure avec une face coffrante et une face non coffrante, en particulier sensiblement parallèles entre- elles, ladite face non coffrante étant sensiblement plane,
- au moins une vis de montage destinée à être mise en rotation par l’intermédiaire d’une tête de serrage de la vis de montage lors de l’installation dudit dispositif de coffrage, caractérisé en ce que la tête de serrage de ladite au moins une vis de montage comporte :
- une première portion de serrage configurée de sorte à permettre la mise en rotation de ladite vis de montage par un premier organe de manœuvre, et
- une deuxième portion de serrage configurée de sorte à permettre la mise en rotation de ladite vis de montage par un deuxième organe de manœuvre, distinct du premier organe de manœuvre.
Selon des caractéristiques optionnelles de l’invention, prises seules ou en combinaison :
- la première portion de serrage est constituée par la face périphérique extérieure de la tête de serrage de ladite vis de montage, ladite face périphérique extérieure de la tête de serrage étant conformée de sorte à recevoir ledit premier organe de manœuvre,
- la section transversale de la face périphérique extérieure de la tête de serrage de ladite vis de montage est de forme hexagonale au niveau de la première portion de serrage,
- la deuxième portion de serrage est constituée par un logement débouchant au niveau de la face d’extrémité de la tête de serrage de ladite vis de montage,
- la section transversale du logement débouchant de la deuxième portion de serrage est de forme carrée,
- ladite au moins une vis de montage possède un axe de rotation, et dans lequel la première portion de serrage et la deuxième portion de serrage sont centrées sur l’axe de rotation de ladite vis de montage,
- la première portion de serrage s’étend longitudinalement, selon l’axe de rotation de ladite vis de montage, dans une première zone, la deuxième portion de serrage s’étendant longitudinalement, selon l’axe de rotation de ladite vis de montage, dans une deuxième zone, ladite première zone et ladite deuxième zone étant, au moins partiellement, en recouvrement l’une de l’autre,
- ladite face non-coffrante comprend une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, en particulier sensiblement parallèles entre elles, et une première extrémité latérale et une deuxième extrémité latérale, en particulier sensiblement parallèles entre elles, et dans lequel :
- ladite au moins une vis de montage est une vis de liaison avec un autre dispositif de coffrage, prévu pour être positionné à côté du dispositif de coffrage selon une direction horizontale, ladite vis de montage étant disposée à proximité d’une extrémité latérale de la face non coffrante, et s’étendant selon une direction sensiblement horizontale, parallèle au plan de la face non coffrante, et/ou
- ladite au moins vis de montage est une vis de liaison avec un autre dispositif de coffrage, prévu pour être positionné au-dessus ou en dessous du dispositif de coffrage selon une direction verticale, ladite vis de montage étant disposée à proximité de l’extrémité supérieure ou de l’extrémité inférieure de la face non coffrante et s’étendant selon une direction sensiblement verticale, parallèle au plan de la face non coffrante, et/ou
- ladite au moins une vis de montage est une vis de réglage de l’inclinaison du dispositif de coffrage par rapport à la verticale, ladite vis de montage étant disposée à proximité de l’extrémité inférieure de la face non coffrante et s’étendant selon une direction sensiblement verticale, parallèle au plan de la face non coffrante.
L’invention concerne également un équipement comprenant :
- un dispositif de coffrage selon l’invention,
- un premier organe de manœuvre permettant la mise en rotation de la au moins une vis de montage du dispositif de coffrage par l’intermédiaire de la première portion de serrage de sa tête de serrage,
- un deuxième organe de manœuvre permettant la mise en rotation de la au moins une vis de montage du dispositif de coffrage par l’intermédiaire de la deuxième portion de serrage de sa tête de serrage.
Selon un mode de réalisation, le premier organe de manœuvre est une clé à main.
Selon un mode de réalisation, le deuxième organe de manœuvre est une visseuse automatique.
Selon un mode de réalisation, le premier organe de manœuvre comprend ladite visseuse automatique et un dispositif de serrage déporté, amovible, comprenant un élément d’entrée destiné être entraîné par ladite visseuse automatique, et un élément de sorti, distant de l’élément d’entrée, destiné à entraîner la tête de serrage de ladite au moins une vis de montage, le dispositif de serrage déporté comprenant des moyens d’accouplement entre l’élément d’entrée et l’élément de sortie, configurés de sorte à entraîner en rotation l’élément de sortie lorsque l’élément d’entrée est entraîné en rotation et à transmettre un couple depuis l’élément d’entrée vers l’élément de sortie, l’élément de sortie étant conformé de sorte à entraîner en rotation la tête de serrage de la au moins une vis de montage par l’intermédiaire de la première portion de serrage et l’élément d’entrée étant conformé de sorte à recevoir ladite visseuse automatique.
L’invention concerne encore un procédé d’installation d’un dispositif de coffrage d’un équipement selon l’invention, dans lequel on effectue successivement, dans cet ordre ou dans l’ordre inverse :
- la mise en rotation de la au moins une vis de montage par l’intermédiaire de la première portion de serrage avec le premier organe de manœuvre afin de transmettre un effort de serrage ou de desserrage important à ladite vis de montage, et
- la mise en rotation de la au moins une vis de montage par l’intermédiaire de la deuxième portion de serrage avec le deuxième organe de manœuvre, afin d’entraîner une rotation rapide de ladite au moins une vis de montage.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des figures parmi lesquelles :
- La figure 1 est une vue de face représentant un dispositif de coffrage selon un mode de réalisation conforme à l’invention,
- La figure 2 est une vue de détail du dispositif de coffrage de la figure 1 montrant une première vis de montage,
- La figure 3 est une vue de détail du dispositif de coffrage de la figure 1 montrant une deuxième vis de montage,
- La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle la vis de montage reçoit une visseuse automatique,
- La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle la vis de montage reçoit une clé à main,
- La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle la vis de montage reçoit un dispositif de serrage déporté,
- La figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle la vis de montage reçoit un dispositif de serrage déporté, recevant lui-même une visseuse automatique.
L’invention concerne un dispositif de coffrage 1 présentant :
- une structure 2 avec une face coffrante F2’ et une face non coffrante F2, en particulier sensiblement parallèles entre-elles, ladite face non coffrante F2 étant sensiblement plane,
- au moins une vis de montage 3 destinée à être mise en rotation par l’intermédiaire d’une tête de serrage 31 de la vis de montage 3 lors de l’installation dudit dispositif de coffrage 1,
Selon l’invention, la tête de serrage 31 de ladite au moins une vis de montage 3 comporte :
- une première portion de serrage 32 configurée de sorte à permettre la mise en rotation de ladite vis de montage 3 par un premier organe de manœuvre 5, et
- une deuxième portion de serrage 33 configurée de sorte à permettre la mise en rotation de ladite vis de montage 3 par un deuxième organe de manœuvre 6, distinct du premier organe de manœuvre 5.
Ainsi, avec un tel dispositif de coffrage 1 selon l’invention, un opérateur, lors de l’installation dudit dispositif de coffrage 1 selon l’invention, pourra alternativement effectuer la mise en rotation de ladite au moins une vis de montage par l’intermédiaire du premier organe de manœuvre 5, ou du deuxième organe de manœuvre 6 afin de faciliter l’installation dudit dispositif de coffrage 1 et de réduire le temps nécessaire à cette installation.
Notamment, dans le cas du serrage de ladite vis de montage 3, l’opérateur pourra avantageusement employer dans un premier temps, le deuxième organe de manœuvre 6, par exemple une visseuse automatique 6, sur la deuxième portion de serrage 33, permettant un entraînement en rotation rapide de ladite vis de montage 3, et donc sa translation rapide selon son axe de rotation A3, afin par exemple de positionner ladite vis de montage 3 dans une position proche de sa position finale serrée. Dans un deuxième temps, il pourra employer le premier organe de manœuvre 5, par exemple une clé à main 5 avec un bras de levier important, sur la première portion de serrage 32, afin par exemple de transmettre un effort de serrage important à ladite vis de montage 3, pour assurer son serrage final avec l’effort de serrage souhaité.
Alternativement, dans le cas du desserrage de ladite vis de montage 3, l’opérateur pourra employer dans un premier temps le premier organe de manœuvre 5, par exemple une clé à main 5 avec un bras de levier important, sur la première portion de serrage 32, afin de transmettre un effort de desserrage important à ladite vis de montage 3, et dans un deuxième temps, le deuxième organe de manœuvre 6, par exemple une visseuse automatique 6, sur la deuxième portion de serrage 33, afin d’entraîner rapidement en rotation ladite vis de montage 3 pour permettre son déplacement rapide en translation selon son axe de rotation A3.
Selon un mode de réalisation, la première portion de serrage 32 est constituée par la face périphérique extérieure 34 de la tête de serrage 31 de ladite vis de montage 3, ladite face périphérique extérieure 34 de la tête de serrage 31 étant conformée de sorte à recevoir ledit premier organe de manœuvre 5.
Grâce à cette disposition avantageuse de l’invention, le premier organe de manœuvre 5 pourra être employé pour transmettre un effort de serrage important, en ce que le bras de levier entre la face périphérique extérieure 34 et l’axe 31 de la vis de montage 3 pourra être important, et notamment plus important que si ladite première portion de serrage 32 est située à proximité de l’axe de rotation A3 de ladite vis de montage 3.
Selon un mode de réalisation, la section transversale de la face périphérique extérieure 34 de la tête de serrage 31 de ladite vis de montage 3 est de forme hexagonale au niveau de la première portion de serrage 32.
Alternativement, toute autre forme connue de l’Homme du métier pour la section transversale de la face périphérique extérieure 34 de la tête de serrage 31 pourrait être employé sans sortir du cadre de l’invention, par exemple une forme carrée.
Avantageusement, comme visible sur l’exemple de réalisation des figures 2 à 4, la section transversale de la face périphérique extérieure 34 de la tête de serrage 31 peut être prévue hexagonale, notamment sur toute sa longueur (selon l’axe de rotation A3 de la vis de montage 3).
Alternativement, seule une portion longitudinale, selon l’axe de rotation A3 de la vis montage 3, peut être de forme hexagonale, adaptée pour recevoir le premier organe de manœuvre 5.
Selon un mode de réalisation, la deuxième portion de serrage 33 est constituée par un logement 35 débouchant au niveau de la face d’extrémité 36 de la tête de serrage 31 de ladite vis de montage 3.
Comme visible sur l’exemple de réalisation des figures 2 à 4, la face d’extrémité 36 de la tête de serrage 31 est la face de la tête de de serrage3, orientée perpendiculairement à l’axe de rotation A3 de la vis de montage 3, située au niveau d’une extrémité de la vis de montage 3.
La longueur dudit logement 35, selon l’axe de rotation A3 de la vis de montage 3 est avantageusement adaptée pour recevoir le deuxième organe de manœuvre 6, de façon à recevoir un effort de serrage suffisant.
Alternativement, et sans sortir du cadre de la présente invention, la deuxième portion de serrage 33 pourrait également être constituée par la face périphérique extérieure 34 de la tête de serrage 31. La première portion de serrage 32 serait alors constituée par une première portion longitudinale de la face périphérique extérieure 34 selon l’axe de rotation A3 de la vis de montage 3 et la deuxième portion de serrage 33 serait constituée par une deuxième portion longitudinale de la de la face périphérique extérieure 34 selon l’axe de rotation A3 de la vis de montage3.
Selon un mode de réalisation, la section transversale du logement débouchant 35 de la deuxième portion de serrage 33 est de forme carrée.
Alternativement, toute autre forme connue de l’Homme du métier pour la section transversale du logement 35 débouchant pourrait être employé sans sortir du cadre de l’invention, par exemple une forme hexagonale.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une vis de montage 3 possède un axe de rotation A3, et la première portion de serrage 32 et la deuxième portion de serrage 33 sont centrées sur l’axe de rotation A3 de ladite vis de montage 3.
Selon un mode de réalisation, la première portion de serrage 32 s’étend longitudinalement, selon l’axe de rotation A3 de ladite vis de montage 3, dans une première zone Z32, la deuxième portion de serrage 33 s’étendant longitudinalement, selon l’axe de rotation A3 de ladite vis de montage 3, dans une deuxième zone Z33, ladite première zone Z32 et ladite deuxième zone Z33 étant, au moins partiellement, en recouvrement l’une de l’autre.
Grâce à ces dispositions avantageuses de l’invention, les dimensions de la tête de serrage 31, et notamment sa longueur selon l’axe de rotation A3 de la vis de montage 3, peut être réduite de sorte à limiter l’encombrement de ladite tête de serrage 31 et donc de la vis de montage 3, et notamment dans le cas où la première portion de serrage 32 est constituée par la face périphérique extérieure 34 de la tête de serrage 31 et la deuxième portion de serrage 33 est constituée par un logement débordant 35 au niveau de la face d’extrémité 36 de la tête de serrage 31, le logement débordant 35 étant entouré par la face périphérique extérieure 34 formant la première portion de serrage 32.
Avantageusement, comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 2, ladite deuxième zone Z33 peut être intégralement comprise dans ladite première zone Z32, afin de minimiser encore l’encombrement de ladite tête de serrage 31, selon l’axe de rotationA3 de la vis de montage 3.
Selon un mode de réalisation, ladite face non-coffrante F2 comprend une extrémité supérieure 21 et une extrémité inférieure 22, en particulier sensiblement parallèles entre elles, et une première extrémité latérale 23 et une deuxième extrémité latérale 24, en particulier sensiblement parallèles entre elles, et dans lequel :
- ladite au moins une vis de montage 3 est une vis de liaison 3L avec un autre dispositif de coffrage 2, prévu pour être positionné à côté du dispositif de coffrage 2 selon une direction horizontale dh, ladite vis de montage 3 étant disposée à proximité d’une extrémité latérale 23, 24 de la face non coffrante F2, et s’étendant selon une direction sensiblement horizontale dh, parallèle au plan de la face non coffrante F2, et/ou
- ladite au moins vis de montage 3 est une vis de liaison 31 avec un autre dispositif de coffrage 2, prévu pour être positionné au-dessus ou en dessous du dispositif de coffrage 2 selon une direction verticale dv, ladite vis de montage 3 étant disposée à proximité de l’extrémité supérieure 21 ou de l’extrémité inférieure 22 de la face non coffrante F2 et s’étendant selon une direction sensiblement verticale dv, parallèle au plan de la face non coffrante F2, et/ou
- ladite au moins une vis de montage 3 est une vis de réglage 3R de l'inclinaison du dispositif de coffrage 2 par rapport à la verticale dv, ladite vis de montage 3 étant disposée à proximité de l’extrémité inférieure 22 de la face non coffrante F2 et s’étendant selon une direction sensiblement verticale dv, parallèle au plan de la face non coffrante F2.
L’invention concerne également un équipement comprenant :
- un dispositif de coffrage 1 selon l’invention,
- un premier organe de manœuvre 5 permettant la mise en rotation de la au moins une vis de montage 3 du dispositif de coffrage 2 par l’intermédiaire de la première portion de serrage 32 de sa tête de serrage 31,
- un deuxième organe de manœuvre 6 permettant la mise en rotation de la au moins une vis de montage 3 du dispositif de coffragel par l’intermédiaire de la deuxième portion de serrage 33 de sa tête de serrage 31.
L’ensemble des dispositions décrites précédemment concernant le dispositif de coffrage 1 selon l’invention s’applique également évidemment à l’équipement selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, le premier organe de manœuvre est une clé à main 5.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 4, une telle clé à main 5, peut avantageusement être conformée de sorte à transmettre un effort de serrage important à ladite vis de montage 3, par exemple en possédant un bras de levier important, notamment pour assurer le serrage de ladite vis de montage 3 lorsque celle-ci est proche de sa position finale de serrage, ou alternativement le desserrage de celle-ci, lorsqu’elle est dans sa position finale de serrage.
Selon un mode de réalisation, le deuxième organe de manœuvre 6 est une visseuse automatique 6.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 5, une telle visseuse automatique 6 peut par exemple être une visseuse électrique.
Une telle visseuse automatique 6 peut avantageusement être conformée de sorte à entraîner rapidement en rotation ladite vis de montage 3, et rapidement en translation selon son axe de rotation A3, notamment lors du serrage de ladite vis de montage 3, afin de l’amener rapidement dans une position proche de sa position finale de serrage, avant éventuellement d’employer le premier organe de manœuvre 5 pour fournir l’effort de serrage souhaité à ladite vis de montage 3, ou encore lors du desserrage de ladite vis de montage 3, après éventuellement avoir employé le premier organe de manœuvre 5 pour fournir l’effort de desserrage souhaité à ladite vis de montage 3.
Selon un mode de réalisation, le premier organe de manœuvre 5 comprend ladite visseuse automatique 6 et un dispositif de serrage déporté 4, amovible, comprenant un élément d’entrée 41 destiné être entraîné par ladite visseuse automatique 6, et un élément de sortie 42, distant de l’élément d’entrée 41, destiné à entraîner la tête de serrage 31 de ladite au moins une vis de montage 3.
Le dispositif de serrage déporté 4 comprend des moyens d’accouplement entre l’élément d’entrée 41 et l’élément de sortie 42, configurés de sorte à entraîner en rotation l’élément de sortie 42 lorsque l’élément d’entrée 41 est entraîné en rotation et à transmettre un couple depuis l’élément d’entrée 41 vers l’élément de sortie 42, l’élément de sortie 42 étant conformé de sorte à entraîner en rotation la tête de serrage 31 de la au moins une vis de montage 3 par l’intermédiaire de la première portion de serrage 32 et l’élément d’entrée 41 étant conformé de sorte à recevoir ladite visseuse automatique
6.
Un tel dispositif de serrage déporté 4 peut par exemple être le dispositif de serrage déporté commercialisé par la société NORWOLF sous le nom de XCEL1NK®, décrit notamment dans la demande brevet américaine US 2006 090606 Al.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 6, l’élément d’entrée 41 peut avantageusement comporter un logement, par exemple avec une section transversale en étoile, conformée de sorte à recevoir la visseuse automatique 6.
Alternativement, la section transversale du logement de l’élément d’entrée 41 du dispositif de serrage déporté 4 peut être identique à celle du logement 35 débouchant formant la deuxième portion de serrage 33 de la tête de serrage 31, notamment de forme carrée.
Comme visible également sur les exemples de réalisation des figures 6 et 7, l’élément de sortie 42 du dispositif de serrage déporté 4 peut être réalisé sous la forme d’un logement dont la section transversale est configurée de sorte à être reçu sur la deuxième portion de serrage 33 de la tête de serrage 31. Notamment, le logement de l’élément de sortie 42 du dispositif de serrage déporté 4 peut être conformé de sorte à recevoir au jeu d’emboîtement près la portion de la face périphérique extérieure 34 de la tête de serrage 31 de la vis de montage 3 formant la première portion de serrage 32. La section transversale du logement formant l’élément de sortie 42 du dispositif de serrage déporté 4 peut ainsi avantageusement être de forme hexagonale.
Avantageusement, le dispositif de serrage déporté 4 peut également être configuré de sorte à effectuer une multiplication du couple entre l’élément d’entrée 41 et l’élément de sortie 42 afin de faciliter la mise en rotation de ladite vis de montage 3.
Comme visible sur les exemples de réalisation des figures 6 et 7, l’élément d’entrée 41 du dispositif de serrage 4 se trouve ainsi positionné à distance de l’axe A3 de la vis de montage 3, dont la tête de serrage 31 est en prise avec l’élément de sortie 42. L’élément d’entrée 41 se trouve donc à distance de la face non coffrante F2 de la structure 2, aisément accessible pour ladite visseuse automatique 6.
Ainsi, grâce à cette disposition avantageuse de l’invention, un opérateur pourra effectuer la mise en rotation d’une vis de montage 3 par l’intermédiaire d’un organe de manœuvre, même si ladite vis de montage 3 est peu accessible.
L’invention concerne enfin un procédé d’installation d’un dispositif de coffrage 1 d’un équipement selon l’invention, dans lequel on effectue successivement, dans cet ordre ou dans l’orde inverse :
- la mise en rotation de la au moins une vis de montage 3 par l’intermédiaire de la première portion de serrage 32 avec le premier organe de manœuvre 5 afin de transmettre un effort de serrage ou de desserrage important à ladite vis de montage 3, et
- la mise en rotation de la au moins une vis de montage 3 par l’intermédiaire de la deuxième portion de serrage 33 avec le deuxième organe de manœuvre 6, afin d’entraîner une rotation rapide de ladite au moins une vis de montage 3.
Un tel procédé selon l’invention permet de simplifier l’installation d’un dispositif de coffrage 1, et de réduire le temps nécessaire à ladite installation du dispositif de coffrage
1.
En effet, un opérateur mettant en œuvre ledit procédé pourra alternativement employer le premier organe de manœuvre 5 sur la première portion de serrage 32 de ladite vis de montage 3, ou le deuxième organe de manœuvre 6sur la deuxième portion de serrage 33 de ladite vis de montage 3, selon le besoin : le premier organe de manœuvre 5, par exemple une clé à main 5 (ou la visseuse automatique 6 associée au dispositif de serrage déporté 4), pour transmettre un effort de serrage ou de desserrage important à ladite vis 10 de montage 3, et le deuxième organe de manœuvre 6, par exemple une visseuse automatique 6, pour entraîner directement ladite vis de montage 3 rapidement en rotation et donc rapidement en translation selon son axe de rotation A3
Naturellement, d’autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l’Homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention définie par les revendications ci-après.
Claims (13)
1. Dispositif de coffrage (1) présentant :
- une structure (2) avec une face coffrante (F2’) et une face non coffrante (F2), en particulier sensiblement parallèles entre- elles, ladite face non coffrante (F2) étant sensiblement plane,
- au moins une vis de montage (3) destinée à être mise en rotation par l’intermédiaire d’une tête de serrage (31) de la vis de montage (3) lors de l’installation dudit dispositif de coffrage (1), caractérisé en ce que la tête de serrage (31) de ladite au moins une vis de montage (3) comporte :
- une première portion de serrage (32) configurée de sorte à permettre la mise en rotation de ladite vis de montage (3) par un premier organe de manœuvre (5), et
- une deuxième portion (33) de serrage configurée de sorte à permettre la mise en rotation de ladite vis de montage (3) par un deuxième organe de manœuvre (6), distinct du premier organe de manœuvre (5).
2. Dispositif de coffrage (1) selon la revendication 1, dans lequel la première portion de serrage (32) est constituée par la face périphérique extérieure (34) de la tête de serrage (31) de ladite vis de montage (3), ladite face périphérique extérieure (34) de la tête de serrage (31) étant conformée de sorte à recevoir ledit premier organe de manœuvre (5).
3. Dispositif de coffrage (1) selon la revendication 2, dans lequel la section transversale de la face périphérique extérieure (34) de la tête de serrage (31) de ladite vis de montage (3) est de forme hexagonale au niveau de la première portion de serrage (32).
4. Dispositif de coffrage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième portion de serrage (33) est constituée par un logement (35) débouchant au niveau de la face d’extrémité (36) de la tête de serrage (31) de ladite vis de montage (3).
5. Dispositif de coffrage (1) selon la revendication 4, dans lequel la section transversale du logement (35) débouchant de la deuxième portion de serrage (33) est de forme carrée.
6. Dispositif de coffrage (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite au moins une vis de montage (3) possède un axe de rotation (A3), et dans lequel la première portion de serrage (32) et la deuxième portion de serrage (33) sont centrées sur l’axe de rotation (A3) de ladite vis de montage (3).
7. Dispositif de coffrage (1) selon la revendication 6, dans lequel la première portion de serrage (32) s’étend longitudinalement, selon l’axe de rotation (A3) de ladite vis de montage (3), dans une première zone (Z32), la deuxième portion de serrage (33) s’étendant longitudinalement, selon l’axe de rotation (A3) de ladite vis de montage (3), dans une deuxième zone (Z33), ladite première zone (Z32) et ladite deuxième zone (Z33) étant, au moins partiellement, en recouvrement l’une de l’autre.
8. Dispositif de coffrage (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite face non-coffrante (F2) comprend une extrémité supérieure (21) et une extrémité inférieure (22), en particulier sensiblement parallèles entre elles, et une première extrémité latérale (23) et une deuxième extrémité latérale (24), en particulier sensiblement parallèles entre elles, et dans lequel :
- ladite au moins une vis de montage (3) est une vis de liaison (3L) avec un autre dispositif de coffrage (2), prévu pour être positionné à côté du dispositif de coffrage (2) selon une direction horizontale (dh), ladite vis de montage (3) étant disposée à proximité d’une extrémité latérale (23, 24) de la face non coffrante (F2), et s’étendant selon une direction sensiblement horizontale (dh), parallèle au plan de la face non coffrante (F2), et/ou
- ladite au moins vis de montage (3) est une vis de liaison (31) avec un autre dispositif de coffrage (2), prévu pour être positionné au-dessus ou en dessous du dispositif de coffrage (2) selon une direction verticale (dv), ladite vis de montage (3) étant disposée à proximité de l’extrémité supérieure (21) ou de l’extrémité inférieure (22) de la face non coffrante (F2) et s’étendant selon une direction sensiblement verticale (dv), parallèle au plan de la face non coffrante (F2), et/ou
- ladite au moins une vis de montage (3) est une vis de réglage (3R) de l'inclinaison du dispositif de coffrage (2) par rapport à la verticale (dv), ladite vis de montage (3) étant disposée à proximité de l’extrémité inférieure (22) de la face non coffrante (F2) et s’étendant selon une direction sensiblement verticale (dv), parallèle au plan de la face non coffrante (F2).
9. Equipement comprenant :
- un dispositif de coffrage (1) selon l’une des revendications 1 à 8,
- un premier organe de manœuvre (5) permettant la mise en rotation de la au moins une vis de montage du dispositif de coffrage par l’intermédiaire de la première portion de serrage de sa tête de serrage (31),
- un deuxième organe de manœuvre permettant la mise en rotation de la au moins une vis de montage du dispositif de coffrage par l’intermédiaire de la deuxième portion de serrage de sa tête de serrage (31).
10. Equipement selon la revendication 9, dans lequel le premier organe de manœuvre (5) est une clé à main (5).
11. Equipement selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le deuxième organe de manœuvre (6) estune visseuse automatique (6).
12. Equipement selon l’une des revendication 11, dans lequel le premier organe de manœuvre (5) comprend ladite visseuse automatique (6) et un dispositif de serrage déporté (4), amovible, comprenant un élément d’entrée (41) destiné être entraîné par ladite visseuse automatique (6), et un élément de sortie (42), distant de l’élément d’entrée (41), destiné à entraîner la tête de serrage (31) de ladite au moins une vis de montage (3), le dispositif de serrage déporté (4) comprenant des moyens d’accouplement entre l’élément d’entrée (41) et l’élément de sortie (42), configurés de sorte à entraîner en rotation l’élément de sortie (42) lorsque l’élément d’entrée (41) est entraîné en rotation et à transmettre un couple depuis l’élément d’entrée (41) vers l’élément de sortie (42), l’élément de sortie (42) étant conformé de sorte à entraîner en rotation la tête de serrage (31) de la au moins une vis de montage (3) par l’intermédiaire de la première portion de serrage (32) et l’élément d’entrée (41) étant conformé de sorte à recevoir ladite visseuse automatique (6).
13. Procédé d’installation d’un dispositif de coffrage (1) d’un équipement selon l’une des revendications 9 à 12, dans lequel on effectue successivement, dans cet ordre ou dans l’ordre inverse :
- la mise en rotation de la au moins une vis de montage (3) par l’intermédiaire de la 5 première portion de serrage (32) avec le premier organe de manœuvre (5) afin de transmettre un effort de serrage ou de desserrage important à ladite vis de montage (3), et
- la mise en rotation de la au moins une vis de montage (3) par l’intermédiaire de la deuxième portion de serrage (33) avec le deuxième organe de manœuvre (6), afin
10 d’entraîner une rotation rapide de ladite au moins une vis de montage (3).
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|---|---|
| FR3079540B1 (fr) | 2021-10-29 |
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