EP3059349B1 - Pince pour vibrateur à mors transversaux et vibrateur doté d'une telle pince - Google Patents

Pince pour vibrateur à mors transversaux et vibrateur doté d'une telle pince Download PDF

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EP3059349B1
EP3059349B1 EP16156140.2A EP16156140A EP3059349B1 EP 3059349 B1 EP3059349 B1 EP 3059349B1 EP 16156140 A EP16156140 A EP 16156140A EP 3059349 B1 EP3059349 B1 EP 3059349B1
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vibrator
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tube
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Mathieu Jehanno
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02—Placing by driving
    • E02D7/06—Power-driven drivers
    • E02D7/14—Components for drivers inasmuch as not specially for a specific driver construction

Definitions

  • the present invention relates, in general, to driving machines for driving and extracting shaped objects in the ground by vibration, including tubes or piles.
  • Vibrators are vibrating equipment, comprising one or more pairs of eccentric weights, known as flyweights, rotating at high speed and in opposite directions, so that the horizontal components of the vibrations cancel each other out so as to obtain resulting unidirectional vertical vibration.
  • the vibrators are generally provided with one or more clamps which clamp on the peripheral surface of the tube to be driven, transmitting all the forces by friction. Also, the sizing of the clamp and its clamping force must be sufficient to prevent slippage.
  • the current clamps are not well suited for gripping tubes that have an end flange.
  • the wind turbine masts are formed of tubes which are assembled by means of end collars.
  • the presence of this collar prevents the use of traditional clamps.
  • the clamps do not have an opening sufficient to properly maintain the collar.
  • the limited height of the collar would impose unacceptable constraints for the adaptation of a traditional clamp.
  • the current clamps have jaws with deep grooves to prevent slipping. These grooves penetrate slightly into the tube to ensure a good grip.
  • the paint made before installation must not be damaged to guarantee the life of the wind turbine and the damage can not be repaired satisfactorily at sea.
  • the object of the invention is therefore to overcome these disadvantages.
  • the invention thus proposes a vibrator clamp intended for driving flanged tubes into the ground, comprising a gripper body comprising at least two jaws for gripping the tube and one or more actuating jaws for the jaws.
  • the jaws are oriented to engage the flange and transverse to a general direction of driving force transmission through the gripper.
  • the orientation of the jaws makes it possible to obtain an open contact on a flat surface of the tube for a direct application of the forces to be transmitted to the flanged tube, this transmission of forces not depending on the frictional forces between the flanged tube and the flanges. jaws of the clamp.
  • At least one jaw is positioned in abutment under the flange of the tube, which makes it possible to secure the tube to prevent any fall of the tube even if the actuating cylinder of the jaws does not tighten.
  • the clamp comprises a profiled support on which the clamp body is movably mounted to laterally position the clamp relative to the collar, the clamp body being movable under the action of a positioning jack.
  • the clamp further comprises a jack for securing the clamp to the support.
  • the gripping cylinder and the securing cylinder are simultaneously acting cylinders.
  • the support has a T-shaped profile.
  • the clamp comprises a fixed jaw and a movable jaw under the action of a gripping cylinder.
  • the subject of the invention is also a vibrator intended for driving flanged tubes into the ground, comprising a vibrating casing internally comprising a set of pairs of eccentric flyweights driven in rotation under the action of motor means. , this vibrator comprising at least one clamp as defined above.
  • Figures 1 to 3 show an exemplary embodiment of a clamp for vibrator, according to the invention, designated by the general reference numeral 1.
  • Such a clamp is intended to constitute an element of a clamping system intended to grip a flanged tube to be driven directly on the flange itself.
  • the clamp comprises a clamp body 2 and a support 3 profiled, here in T.
  • the support 3 is provided with a set of fastening means 4, screw type, to ensure the attachment of the assembly on the vibrating housing. a vibrator so that the vibrations emitted during operation of the vibrator are transmitted to the clamp body 2.
  • the longitudinal direction of the clamp body 2 which extends from the connection to the support 3 to the opposite end of the body, along the vertical axis Y, corresponds to the resulting direction of vibration and the transverse direction of the clamp body 2, which extends along the axis X, corresponds to a direction perpendicular to the axis of the vibrations transmitted.
  • the clip shown on the Figures 1 to 3 is shown in a vertical position of use, the end of the clamp body located on the side of the support 3 being the high side, the opposite end being the bottom side.
  • the clamp body 2 has a lateral opening 5 configured to receive the collar of a push-in tube. It comprises two jaws 6 and 7 of which one, namely the lower jaw, is fixed and the other is movable.
  • clamp body 2 is movably mounted on the profiled support 3 under the action of a hydraulic positioning cylinder 8.
  • This jack 8 is activated to move the clamp laterally and position the jaws 6 and 7 on either side of the collar of the tube.
  • the movable jaw 7 is fixed on the rod of a hydraulic cylinder 9. This jaw 7 is thus movable between an open position, visible on the figure 2 , chosen in such a way that there is sufficient clearance for setting the clamp on the tube and the collar and a working position, visible on the figure 3 .
  • a second hydraulic jack 10 makes it possible to press the clamp against the support 3 by exerting sufficient force to secure the clamp and the support by eliminating any play in order to effectively transmit the vibrations applied by the vibrator to the support 3.
  • hydraulic cylinders 9 and 10 are simultaneous action and comprise a common working chamber so as to ensure the clamping of the clamp and its attachment against the support simultaneously.
  • a second stop plate 12 fixed to the clamp body ensures the maintenance of the jack 10 for securing.
  • the jaws used to grip the flange can be flat, that is to say without deep groove to prevent damage to the flange.
  • Such clamps can thus advantageously be used for handling the tubes with the vibrator.

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Description

  • La présente invention concerne, de manière générale, les engins de fonçage destinés à l'enfoncement et à l'extraction d'objets profilés dans le sol par vibration, notamment de tubes ou de pieux.
  • Les engins de ce type sont généralement connus sous le terme de vibrateurs. Le document EP2597204A1 divulgue une telle antériorité. Les vibrateurs sont des équipements vibrants, comprenant une ou plusieurs paires de masselottes excentriques, connues sous l'appellation de masselottes, tournant à grande vitesse et en sens opposé, de sorte que les composantes horizontales des vibrations s'annulent et de manière à obtenir une vibration résultante verticale unidirectionnelle.
  • Les vibrateurs sont généralement dotés d'une ou plusieurs pinces qui serrent sur la surface périphérique du tube à enfoncer, transmettant l'intégralité des efforts par friction. Aussi, le dimensionnement de la pince et sa force de serrage doivent être suffisants pour éviter tout glissement.
  • Ce mode de serrage est rendu difficile lorsque la génératrice du tube n'est pas droite.
  • Ainsi, les pinces actuelles ne sont pas bien adaptées pour assurer la préhension de tubes qui présentent une collerette d'extrémité.
  • Tel est en particulier le cas dans le domaine des fondations en mer pour l'installation d'éoliennes offshore.
  • En effet, pour ce type d'application, les mâts d'éoliennes sont formés de tubes qui sont assemblés au moyen de collerettes d'extrémité. La présence de cette collerette empêche l'utilisation de pinces traditionnelles. En outre, les pinces ne présentent pas une ouverture suffisante pour maintenir correctement la collerette. Enfin, la hauteur limitée de la collerette imposerait des contraintes rédhibitoires pour l'adaptation d'une pince traditionnelle.
  • Par ailleurs, les pinces actuelles ont des mors avec des rainures profondes pour éviter tout glissement. Ces rainures pénètrent légèrement dans le tube pour assurer une bonne accroche. Dans le cas de tubes pour la fondation d'éoliennes offshore, la peinture réalisée avant installation ne doit pas être endommagée pour garantir la durée de vie de l'éolienne et les dommages ne peuvent pas être réparés de manière satisfaisante en mer.
  • Le but de l'invention est donc de pallier ces inconvénients.
  • L'invention propose ainsi une pince pour vibrateur destinée à l'enfoncement de tubes à collerette dans le sol, comprenant un corps de pince comportant au moins deux mors pour la préhension du tube et un ou plusieurs vérins d'actionnement des mors.
  • Les mors sont orientés de manière à venir en prise avec la collerette et de manière transversale par rapport à une direction générale de transmission d'efforts d'enfoncement à travers la pince.
  • L'orientation des mors permet d'obtenir un contact franc sur une surface plane du tube pour une application directe des efforts à transmettre au tube à collerette, cette transmission d'efforts ne dépendant pas des efforts de frottement entre le tube à collerette et les mors de la pince.
  • En outre, lorsque la pince est positionnée autour du tube, au moins un mors est positionné en butée sous la collerette du tube, ce qui permet de sécuriser le tube pour éviter toute chute du tube même si le vérin de d'actionnement des mors n'effectue pas de serrage.
  • Avantageusement, la pince comporte un support en forme de profilé sur lequel le corps de pince est monté de manière mobile pour positionner latéralement la pince par rapport à la collerette, le corps de pince étant déplaçable sous l'action d'un vérin de positionnement.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pince comporte en outre un vérin de solidarisation de la pince au support.
  • Avantageusement, le vérin de préhension et le vérin de solidarisation sont des vérins à action simultanée.
  • Dans un mode de mise en oeuvre, le support a une forme de profilé en T.
  • Dans un mode de réalisation, la pince comporte un mors fixe et un mors mobile sous l'action d'un vérin de préhension.
  • L'invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un vibrateur destiné à l'enfoncement de tubes à collerette dans le sol comprenant un carter vibrant comprenant intérieurement un ensemble de paires de masselottes excentriques entraînées en rotation sous l'action de moyens moteur, ce vibrateur comprenant au moins une pince telle que définie ci-dessus.
  • D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue générale en perspective d'une pince selon l'invention ;
    • les figures 2 et 3 montrent la pince de la figure 1, respectivement en position ouverte et en position de travail, permettant de transmettre une vibration à un tube ;
    • la figure 4 est une vue en coupe de la pince de la figure 1 ; et
    • la figure 5 illustre un exemple d'utilisation d'une pince conforme à l'invention.
  • On se référera tout d'abord aux figures 1 à 3 qui montrent un exemple de réalisation d'une pince pour vibrateur, conforme à l'invention, désignée par la référence numérique générale 1.
  • Une telle pince est destinée à constituer un élément d'un système de serrage destiné à saisir un tube à collerette à enfoncer, directement sur la collerette elle-même.
  • La pince comporte un corps de pince 2 et un support 3 profilé, ici en T. Le support 3 est doté d'un ensemble de moyens de fixation 4, de type vis, pour assurer la fixation de l'ensemble sur le carter vibrant d'un vibrateur de sorte que les vibrations émises lors du fonctionnement du vibrateur sont transmises au corps de pince 2.
  • Dans la suite de la description, on considérera que la direction longitudinale du corps de pince 2, qui s'étend de la zone de raccordement au support 3 jusqu'à l'extrémité opposée du corps, selon l'axe vertical Y, correspond à la direction résultante des vibrations et la direction transversale du corps de pince 2, qui s'étend selon l'axe X, correspond à une direction perpendiculaire à l'axe des vibrations transmises.
  • En outre, la pince représentée sur les figures 1 à 3 est représentée en position verticale d'utilisation, l'extrémité du corps de pince située du côté du support 3 étant le côté haut, l'extrémité opposée étant le côté bas.
  • Comme on le voit, le corps de pince 2 comporte une ouverture latérale 5 configurée de manière à recevoir la collerette d'un tube à enfoncer. Il comporte deux mors 6 et 7 dont l'un, à savoir le mors inférieur, est fixe et l'autre est mobile.
  • Par ailleurs, le corps de pince 2 est monté déplaçable sur le support profilé 3 sous l'action d'un vérin hydraulique de positionnement 8.
  • Ce vérin 8 est activé pour déplacer latéralement la pince et positionner les mors 6 et 7 de part et d'autre de la collerette du tube.
  • On se référera également à la figure 4.
  • Le mors mobile 7 est fixé sur la tige d'un vérin hydraulique 9. Ce mors 7 est ainsi mobile entre une position ouverte, visible sur la figure 2, choisie de manière qu'il existe un jeu suffisant pour la mise en position de la pince sur le tube et la collerette et une position de travail, visible sur la figure 3.
  • Un deuxième vérin hydraulique 10 permet de plaquer la pince contre le support 3 en exerçant un effort suffisant pour solidariser la pince et le support en supprimant tout jeu afin de transmettre efficacement les vibrations appliquées par le vibrateur au support 3.
  • On notera la possibilité que les vérins hydrauliques 9 et 10 soient à action simultanée et comportent une chambre de travail commune de manière à assurer le serrage de la pince et sa solidarisation contre le support de manière simultanée.
  • On positionnera avantageusement une bague d'arrêt 11 formant butée en appuyant contre le corps de pince de manière à limiter le déplacement vers le haut du vérin de préhension ce qui, sinon, serait susceptible de bloquer la pince en position solidarisée au support.
  • De même, une deuxième plaque d'arrêt 12 fixée au corps de pince, assure le maintien du vérin 10 de solidarisation.
  • En se référant enfin à la figure 5, on voit que la pince qui vient d'être décrite trouve une application particulièrement intéressante pour former un système de serrage comprenant un ensemble de pinces, ici au nombre de huit, en prise avec la collerette C d'un tube T, ces pinces étant utilisées pour transmettre les vibrations d'enfoncement fournies par des vibrateurs (non représentés).
  • On notera enfin, qu'avantageusement, les mors utilisés pour saisir la collerette peuvent être plats, c'est-à-dire sans rainure profonde afin d'éviter d'endommager la collerette.
  • Comme on le conçoit, en venant serrer la collerette en exerçant un effort de serrage vertical, le maintien du tube ne s'effectue plus par frottement, mais par un contact franc, en butée. Même en cas de défaillance du système de serrage de la pince, le tube ne peut tomber des pinces puisque celles-ci viennent en butée sous la collerette.
  • De telles pinces peuvent ainsi avantageusement être utilisées pour la manutention des tubes avec le vibrateur.

Claims (7)

  1. Pince pour vibrateur destiné à l'enfoncement de tubes (T) à collerette (C) dans le sol, comprenant un corps de pince (2) comprenant au moins deux mors (6, 7) pour la préhension du tube et un ou plusieurs vérins d'actionnement des mors, caractérisée en ce que les mors en position de travail sont orientés de manière à venir en prise avec la collerette et de manière transversale par rapport à une direction générale de transmission d'efforts d'enfoncement à travers la pince.
  2. Pince selon la revendication 1, comportant un support (3) en forme de profilé sur lequel le corps de pince (2) est monté de manière mobile pour positionner latéralement la pince par rapport à la collerette et dans laquelle le corps de pince est déplaçable sous l'action d'un vérin (8) de positionnement.
  3. Pince selon la revendication 2, comportant en outre un vérin (10) de solidarisation de la pince au support
  4. Pince selon la revendication 3, dans laquelle le vérin de préhension et le vérin de solidarisation sont des vérins à action simultanée.
  5. Pince selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le support a une forme de profilé en T.
  6. Pince selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un mors fixe (6) et un mors mobile (7) sous l'action d'un vérin (9) de préhension.
  7. Vibrateur destiné à l'enfoncement de tubes à collerette dans le sol comprenant un carter vibrant comprenant intérieurement un ensemble de paires de masselottes excentriques entraînées en rotation sous l'action de moyens moteur, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pince selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
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