FR3079433A1 - Support de cylindre pour dispositif d'hydroformage et dispositif d'hydroformage - Google Patents
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Abstract
Un support de cylindre (14) pour un dispositif d'hydroformage (10) est décrit. Il comporte un corps de support de cylindre sensiblement parallélépipédique qui présente un logement de cylindre hydraulique sur lequel un cylindre hydraulique (18) peut être fixé, le cylindre hydraulique (18) étant réalisé de manière à alimenter une pièce d'œuvre (20) à déformer en liquide d'hydroformage. Le support de cylindre (14) comporte en outre une plaque de base (24) sur laquelle le corps de support de cylindre est fixé selon un angle prédéterminé au moyen d'une unité d'arrêt de rotation. Un dispositif d'hydroformage (10) présentant un tel support de cylindre (14) est en outre présenté.
Description
Support de cylindre pour dispositif d'hydroformage et dispositif d'hydroformage
L'invention se rapporte à un support de cylindre pour un dispositif d'hydroformage, comportant un corps de support de cylindre sensiblement 5 parallélépipédique qui comprend un logement de cylindre hydraulique sur lequel un cylindre hydraulique réalisé de manière à alimenter une pièce d'œuvre à déformer en liquide d'hydroformage peut être fixé, le logement de cylindre hydraulique s'étendant sensiblement d'un premier côté du corps de support de cylindre à un deuxième côté du corps de support de cylindre opposé au premier 10 côté, et comportant une plaque de base qui est agencée d'un troisième côté ménagé entre le premier côté et le deuxième côté.
L'invention se rapporte en outre à un dispositif d'hydroformage comportant un support de cylindre du type cité en introduction.
De tels dispositifs d'hydroformage et de tels supports de cylindre sont connus 15 dans l'état de la technique et sont en particulier utilisés pour l'hydroformage de corps tubulaires dans le cadre d'un formage par haute pression interne (allemand IHU - Innen-Hochdruck-Umformen).
Lors du montage d'un dispositif d'hydroformage, les supports de cylindre doivent être agencés dans une orientation prédéterminée par rapport à un outil 20 d'hydroformage. Ceci peut par exemple être effectué sur une table rainurée.
L'orientation relative requise entre l'outil d'hydroformage et les supports de cylindre est assurée par un support de cylindre spécialement fabriqué pour l'outil d'hydroformage. Il est donc généralement nécessaire de fabriquer un jeu de supports de cylindre pour chaque dispositif d'hydroformage. De tels supports de 25 cylindre sont généralement réalisés d'une seule pièce.
Il en résulte que l'assemblage d'un dispositif d'hydroformage est coûteux et dure longtemps. Ceci constitue un inconvénient en particulier dans la construction de prototypes, étant donné qu'ici, un grand nombre d'orientations différentes des supports de cylindre par rapport à l'outil d'hydroformage est
-2généralement requis, et que seule une faible quantité de composants d'hydroformage est respectivement fabriquée.
Ceci est également valable lors de l'utilisation d'outils d'hydroformage modulaires au moyen desquels différents composants peuvent être fabriqués en ajoutant ou en retirant des modules.
Dans ce contexte, il est connu du document KR2011 003 1754 un dispositif d'hydroformage du type cité en introduction dans lequel les supports de cylindre peuvent être positionnés sensiblement librement par rapport à un outil d'hydroformage. A cet effet, le support de cylindre est réalisé en plusieurs pièces. Les différentes pièces du support de cylindre sont déplaçables les unes par rapport aux autres par plusieurs liaisons à languette et rainure.
Le but de l'invention consiste à encore améliorer les supports de cylindre ajustables et les dispositifs d'hydroformage comportant de tels supports de cylindre. Il est en particulier prévu de créer un support de cylindre qui est apte à être aligné de manière simple par rapport à un outil d'hydroformage et qui est en même temps apte à être fixé de manière simple et fiable dans une position prédéterminée. La fixation doit alors pouvoir absorber les forces survenant lors de l'hydroformage.
Le but est atteint par un support de cylindre du type cité en introduction, dans lequel la plaque de base comporte un raccord de base de dispositif au moyen duquel la plaque de base est apte à être fixée sur une base de dispositif, et dans lequel le corps de support de cylindre est fixé sur la plaque de base selon un angle prédéterminé au moyen d'une unité d'arrêt de rotation. La base de dispositif peut être une table de machine-outil, une embase ou tout autre support sur lequel un dispositif d'hydroformage comportant un support de cylindre est fixé. Grâce à l'unité d'arrêt de rotation, le corps de support de cylindre est relié de manière solidaire en rotation à la plaque de base. L'unité d'arrêt de rotation donne au support de cylindre une stabilité mécanique élevée puisqu'elle est apte à absorber les forces provenant du logement de cylindre hydraulique et à les dévier vers la base de dispositif. Un support de cylindre ajustable et en même temps très robuste est ainsi créé.
-3Selon un mode de réalisation, l'unité d'arrêt de rotation comprend une saillie qui est agencée du troisième côté du corps de cylindre ou sur la plaque de base et qui n'est pas à symétrie de révolution par rapport à un axe d'arrêt de rotation, et un orifice qui correspond géométriquement à la saillie et qui est agencé sur 5 l'autre des éléments corps de support de cylindre et plaque de base, la saillie étant reçue dans l'orifice selon l'angle prédéterminé. La saillie s'insère donc exactement dans l'orifice. Une coopération de formes est alors produite entre la plaque de base et le corps de support de cylindre tant par rapport à une rotation autour de l'axe d'arrêt de rotation que le long d'un axe de cylindre d'un cylindre 10 hydraulique monté sur le support de cylindre. II est possible de fabriquer différentes plaques de base pour différentes orientations entre le support de cylindre et un outil d'hydroformage, dans lesquelles l'orifice est respectivement orienté différemment. L'orifice peut bien sûr également être agencé sur le corps de support de cylindre, par exemple sous forme d'évidement, et la saillie être 15 agencée sur la plaque de base. Le support de cylindre peut ainsi être ajusté de manière simple et en même temps absorber des forces élevées.
La saillie et l'orifice peuvent avoir une section transversale sensiblement polygonale, in particulier quadrangulaire. Toutes les autres formes qui ne sont pas à symétrie de révolution sont également possible. II est ainsi assuré que la 20 saillie et l'orifice sont simples à fabriquer. Le corps de support de cylindre et la plaque de base reposent ainsi de manière plane l'un contre l'autre, ce qui est avantageux en ce qui concerne l'introduction de force. L'orifice et la saillie sont en particulier réalisés de manière à pouvoir s'engager l'un dans l'autre selon une seule orientation (Poka Yoke).
L'orifice est de préférence agencé sensiblement en oblique par rapport à une arête latérale de la plaque de base ou du corps de support de cylindre. En oblique signifie en particulier que l'orifice n'est agencé ni parallèlement ni perpendiculairement à l'arête latérale de la plaque de base. II est ainsi possible de réaliser n'importe quel angle d'orientation entre le support de cylindre et un 30 outil d'hydroformage. II est en particulier ainsi possible d'appliquer des angles qui sont par exemple différents d'un agencement de rainures sur une table rainurée.
Selon un autre mode de réalisation, l'unité d'arrêt de rotation comprend une saillie qui est agencée du troisième côté du corps de support de cylindre ou sur la
-4plaque de base et qui est à symétrie de révolution par rapport à un axe d'arrêt de rotation, et un orifice qui correspond géométriquement à la saillie et qui est agencé sur l'autre des éléments corps de support de cylindre et plaque de base, la saillie étant reçue dans l'orifice, et le corps de support de cylindre étant bloqué sur la plaque de base au moyen d'un élément de blocage. La saillie et l'orifice servent donc au guidage de la rotation du corps de support de cylindre par rapport à la plaque de base autour de l'axe d'arrêt de rotation. Il est ainsi possible d'ajuster un angle quelconque entre ces deux éléments. Le guidage de rotation sert en outre à diriger les forces introduites dans le support de cylindre par l'intermédiaire du cylindre hydraulique. L'élément de blocage ou les éléments de blocage agissent sensiblement le long de l'axe d'arrêt de rotation. Grâce à ceuxci, le corps de support de cylindre est immobilisé par rapport à la plaque de base. Un support de cylindre est ainsi créé lequel peut être tourné en continu autour de l'axe d'arrêt de rotation. L'ajustage est particulièrement simple.
L'élément de blocage peut être vissé sur la plaque de base, et une face de blocage côté élément de blocage peut s'engager sur une face de blocage côté corps de support de cylindre. L'effet de blocage est réalisé en serrant le vissage. Un desserrage du vissage permet de tourner le corps de support de cylindre par rapport à la plaque de base. Le guidage de rotation décrit ci-dessus est alors utilisé. La face de blocage peut également être agencée sur la plaque de base, et l'élément de blocage peut être vissé sur le corps de support de cylindre. Il en résulte un mécanisme d'ajustage qui peut être ajusté au moyen d'un outil standard. Une force de blocage élevée peut en outre être réalisée par l'intermédiaire du vissage, grâce à quoi le support de cylindre est réalisé mécaniquement stable. Le vissage est en outre relativement peu encombrant et facilement accessible.
Dans une variante, la face de blocage côté corps de support de cylindre est une face latérale d'une rainure de blocage, la rainure de blocage étant de préférence agencée d'un quatrième côté du corps de support de cylindre ménagé entre le premier, le deuxième et le troisième côté. La face de blocage est ainsi agencée dans l'espace à l'intérieur du corps de support de cylindre. Le mécanisme de blocage est ainsi très peu encombrant, et le support de cylindre a une structure très compacte.
-5Le quatrième côté est de préférence sensiblement un tronçon d'enveloppe cylindrique circulaire agencé avec un rayon cylindrique circulaire autour de l'axe d'arrêt de rotation, et l'élément de blocage est sensiblement courbe, le rayon de courbure correspondant sensiblement au rayon cylindrique circulaire. Le corps de support de cylindre peut ainsi être tourné autour de l'axe d'arrêt de rotation par rapport à la plaque de base dès que l'élément de blocage est suffisamment dévissé. L'élément de blocage ne doit donc pas être retiré pour un déplacement du corps de support de cylindre par rapport à la plaque de base. Une ajustabilité peu complexe et rapide du support de cylindre est ainsi assurée.
L'élément de blocage est de préférence une griffe de serrage. De tels éléments de blocage ont fait leurs preuves à de multiples reprises dans l'état de la technique. Leur manipulation est simple, et ils peuvent retenir le corps de support de cylindre sur la plaque de base avec une force de blocage suffisante. Comme décrit ci-dessus, la griffe de serrage peut être courbe. En alternative, il est également possible d'utiliser plusieurs griffes de serrage étroites de sorte que celles-ci doivent aussi uniquement être desserrées pour une rotation du corps de support de cylindre par rapport à la plaque de base.
Dans un mode de réalisation supplémentaire, l'unité d'arrêt de rotation comprend une denture côté corps de support de cylindre agencée du troisième côté du corps de support de cylindre et une denture côté plaque de base, les deux dentures s'engrenant l'une dans l'autre selon l'angle prédéterminé. L'orientation du corps de support de cylindre par rapport à la plaque de base peut ainsi être ajustée de manière incrémentielle. Un incrément est alors formé par une largeur de dent. Un incrément agrandi ou réduit peut ainsi aussi être réalisé par une largeur de dent modifiée. Grâce à la denture, il existe une liaison par coopération de formes entre le corps de support de cylindre et la plaque de base qui est en particulier apte à absorber des forces introduites dans le support de cylindre par le cylindre hydraulique par coopération de formes. Le corps de support de cylindre et la plaque de base peuvent en outre être vissés et/ou être bloqués l'un sur l'autre le long de l'axe d'arrêt de rotation. Un arrêt stable et ajustable du corps de support de cylindre sur la plaque de base est ainsi créé.
La denture côté corps de support de cylindre et la denture côté plaque de base sont agencées sensiblement le long d'un cercle denté présentant un rayon
-6de cercle denté et s'étendant autour d'un axe d'arrêt de rotation. Les dentures sont donc adaptées à une rotation du corps de support de cylindre par rapport à la plaque de base. Le déplacement et l'arrêt de rotation du corps de support de cylindre sur la plaque de base sont ainsi particulièrement simples et rapides.
La denture côté corps de support de cylindre est de préférence formée par au moins un segment d'arc denté qui présente le rayon de cercle denté et la denture côté plaque de base par au moins un segment d'arc denté qui présente le rayon de cercle denté, en particulier par un anneau denté fermé. En alternative, l'anneau denté peut être agencé sur le corps de support de cylindre et le segment denté sur la plaque de base. Au moins l'un des éléments ne nécessite donc pas de denture entièrement périphérique. Un arrêt de rotation fiable est cependant assuré. Le support de cylindre peut ainsi être fabriqué de manière simple et peu coûteuse.
Le corps de support de cylindre comprend avantageusement une plaque de fond ronde qui est reçue dans un intérieur de l'anneau denté. La plaque de fond ronde forme ensemble avec l'anneau denté un guidage de rotation autour de l'axe d'arrêt de rotation. L'ajustage de la rotation du corps de support de cylindre par rapport à la plaque de base est ici particulièrement simple en ce que les deux éléments sont légèrement détachés l'un de l'autre et sont tournés l'un par rapport à l'autre en utilisant le guidage de rotation. En alternative, la rotation peut également être réalisée en ce que les dents de l'anneau dentée restent en engagement avec les dents dans le segment denté et sont tournées les unes par rapport aux autres en restant sensiblement sans force en direction de l'axe d'arrêt de rotation.
Les dentures sont de préférence des dentures Hirth. Une denture de ce type a fait ses preuves pour le couplage en rotation dans différents domaines de l'état de la technique. Des forces élevées peuvent être transmises en raison du contact plan des dents des dentures Hirth. Le support de cylindre est ainsi mécaniquement particulièrement stable.
Un autre mode de réalisation prévoit que l'unité d'arrêt de rotation comprend au moins deux orifices de positionnement côté corps de support de cylindre agencés du troisième côté du corps de support de cylindre et au moins deux orifices de positionnement côté plaque de base agencés sur la plaque de base,
-7chaque orifice de positionnement côté corps de support de cylindre étant associé à un orifice de positionnement côté plaque de base, et les orifices de positionnement associés étant reliés l'un à l'autre par une goupille, en particulier une goupille d'assemblage. Le corps de support de cylindre est ainsi goupillé sur la plaque de base. II en résulte un arrêt de rotation mécaniquement stable. Au cas où des goupilles d'assemblage sont utilisées, l'arrêt de rotation peut observer de faibles tolérances quant à la position de rotation. Le support de cylindre et la plaque de base peuvent être reliés par plusieurs goupilles pour un arrêt de rotation particulièrement stable.
Lesdits au moins deux orifices de positionnement côté corps de support de cylindre et lesdits au moins deux orifices de positionnement côté plaque de base peuvent chacun être agencés sur un cercle de trous présentant un rayon de cercle de trous agencé autour d'un axe d'arrêt de rotation. Le corps de support de cylindre et la plaque de base peuvent en outre être reliés au moyen d'un guidage de rotation qui agit autour de l'axe d'arrêt de rotation. Un goupillage et ainsi un arrêt particulièrement simple et rapide de la plaque de base et du corps de support de cylindre est ainsi assuré.
Dans une variante, une pluralité d'orifices de positionnement est agencée au moins par tronçons sur le cercle de trous côté plaque de base et/ou côté corps de support de cylindre, des orifices de positionnement adjacents étant espacés les uns des autres d'un incrément de périphérie de cercle de trous. En raison de l'attribution de différents orifices de positionnement sur le corps de support de cylindre à un orifice de positionnement de la plaque de base ou inversement, il est ainsi possible de ménager différentes positions de rotation du corps de support de cylindre par rapport à la plaque de base. Les positions de rotation ajustables sont alors déterminées par l'agencement des orifices de positionnement. Un support de cylindre est ainsi réalisé, lequel est ajustable quant à la position de rotation. L'incrément de périphérie de cercle de trous correspond à un incrément d'angle de rotation autour de l'axe d'arrêt de rotation.
Dans une alternative de réalisation, en plus de la plaque de base agencée du troisième côté, une deuxième plaque de base est agencée d'un côté opposé au troisième côté, et la deuxième plaque de base est fixée sur le corps de support de cylindre selon un angle prédéterminée au moyen d'une unité d'arrêt de
-8rotation selon l'invention. Le corps de support de cylindre est ainsi maintenu entre deux plaques de base. Il peut être fixé sur les deux plaques de base au moyen d'umtes d’arrêt de rotation du même type ou différentes. Toutes les possibilités d'arrêt de rotation mentionnées ci-dessus peuvent être envisagées. Un support de cylindre particulièrement stable est ainsi réalisé.
Le but est en outre atteint par un dispositif d'hydroformage qui présente un support de cylindre selon l'invention. Un tel dispositif d'hydroformage peut être simplement et rapidement adapté à différents outils d'hydroformage qui nécessitent différentes orientations du support de cylindre par rapport à l'outil d'hydroformage. Un tel moyen d'hydroformage est donc particulièrement bien adapte a la fabrication de prototypes et pour une coopération avec des outils d'hydroformage modulaires.
L'invention sera expliquée ci-dessous à l'aide de différents exemples de réalisation qui sont montrés dans les dessins annexes parmi lesquels:
la figure 1 montre dans une vue de dessus un dispositif d'hydroformage selon l'invention comportant deux supports de cylindre selon l'invention, la figure 2 montre une vue schématique d'un support de cylindre selon l'invention, la figure 3 montre une vue en perspective d'un support de cylindre selon l'invention dans un premier mode de réalisation, la figure 4 montre une vue en perspective d'un support de cylindre selon l'invention dans un deuxième mode de réalisation, la figure 5 montre une autre vue en perspective d'un support de cylindre selon l'invention selon le deuxième mode de réalisation, la figure 6 montre un détail du support de cylindre selon l'invention de la figure 5, la figure 7 montre une vue explosée d'un support de cylindre selon l'invention dans un deuxième mode de réalisation,
-9la figure 8 montre une vue en perspective d'un corps de support de cylindre d'un support de cylindre selon l'invention dans un deuxième mode de réalisation, la figure 9 montre une vue de dessus sur un corps de support de cylindre d'un support de cylindre selon l'invention dans un deuxième mode de réalisation, la figure 10 montre une vue latérale d'un corps de support de cylindre d'un support de cylindre selon l'invention dans un deuxième mode de réalisation, la figure 11 montre une plaque de base supérieure d'un support de cylindre selon l'invention selon le deuxième mode de réalisation, la figure 12 montre une plaque de base inférieure d'un support de cylindre selon l'invention selon le deuxième mode de réalisation, la figure 13 une vue explosée d'un support de cylindre selon l'invention dans un troisième mode de réalisation, et la figure 14 montre une vue explosée d'un support de cylindre selon l'invention dans un quatrième mode de réalisation.
La figure 1 montre un dispositif d'hydroformage 10 présentant un outil d'hydroformage 12 et deux supports de cylindre 14. Le dispositif d'hydroformage 10 est agencé sur une table rainurée 16.
Un cylindre hydraulique 18 est retenu dans chacun des supports de cylindre
14. Le cylindre hydraulique 18 est réalisé de manière à alimenter une pièce d'œuvre 20 à former en liquide d'hydroformage non représenté en détail.
La pièce d'œuvre 20 est agencée dans l'outil d'hydroformage 12 qui est réalisé de manière modulaire dans le mode réalisation représenté.
Chaque support de cylindre 14 est composé d'un corps 22 de support de cylindre sensiblement parallélépipédique, d'au moins une plaque de base 24 et d'une unité d'arrêt de rotation 26.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, le support de cylindre 14 comprend deux plaques de base 24 et deux unités d'arrêt de rotation 26
-10associées. Le corps 22 de support de cylindre est fixé aux plaques de base 24 selon un angle prédéterminé au moyen des unités d'arrêt de rotation 26.
Un logement 28 de cylindre hydraulique est agencé dans le corps 22 de support de cylindre pour la fixation du cylindre hydraulique associé 18 (voir la figure 1).
Le logement 28 de cylindre hydraulique s'étend d'un premier côté 30 du corps 22 de support de cylindre jusqu'à un deuxième côté 32 du corps 22 de support de cylindre qui est opposé au premier côté 30. Les plaques de base 24 sont chacune agencées d'un troisième côté 34 qui est ménagé entre le premier côté 30 et le deuxième côté 32. Au cas où le support de cylindre 14 présenterait deux plaques de base, celles-ci sont agencées sur des troisièmes côtés 34 opposés.
Chaque plaque de base 24 comprend en outre un raccord 36 de base de dispositif au moyen duquel la plaque de base 24 peut être fixée sur une base de dispositif, par exemple la table rainurée 16.
La figure 3 montre un premier mode de réalisation du support de cylindre 14.
Dans ce mode de réalisation, l'unité d'arrêt de rotation 26 comprend une saillie 38 sensiblement quadrangulaire qui est agencée du troisième côté 34 du corps 22 de support de cylindre. La saillie 38 s'engage dans un orifice 40 géométriquement correspondant. L'orifice 40 est réalisé dans la plaque de base 24.
Ni l'orifice 40 ni la saillie 38 n'est à symétrie de révolution par rapport à un axe d'arrêt de rotation 42.
Grâce au logement de la saillie 38 dans l'orifice 40, le corps 22 de support de cylindre peut être agencé selon un angle prédéterminé par rapport à la plaque de base 24. L'orifice est alors en particulier agencé en oblique par rapport à une arête latérale de la plaque de base 24. Grâce à l'agencement de l'orifice 40 dans la plaque de base 24, il est possible de réaliser tout angle prédéterminé.
En alternative, la saillie 38 peut bien sûr être agencée sur la plaque de base 24, et l'orifice 40 peut être agencé dans le corps 22 de support de cylindre, par exemple sous forme d'évidement.
-11 Pour réaliser différents angles entre la plaque de base 24 et le corps 22 de support de cylindre, il est possible, dans le mode de réalisation représenté, de fabriquer différentes plaques de base 24 qui diffèrent l'une de l'autre par l'agencement de l'orifice 40 par rapport à l'axe d'arrêt de rotation 42.
La plaque de base 24 doit être échangée lorsque l'angle entre la plaque de base 24 et le corps 22 de support de cylindre doit être modifié.
Les plaques de base 24 sont vissées sur le corps 22 de support de cylindre.
Le premier mode de réalisation du support de cylindre 14 comprend deux plaques de base 24 et deux unités d'arrêt de rotation associées 26. Il est bien sûr également possible que le support de cylindre 14 ne présente qu'une seule plaque de base 24 et une seule unité d'arrêt de rotation 26 associée.
Un deuxième mode de réalisation du support de cylindre 14 est représenté dans les figures 4 à 12.
Dans ce mode de réalisation, l'unité d'arrêt de rotation 26 comprend une saillie 44 à symétrie de révolution par rapport à l'axe d'arrêt de rotation 42, laquelle est agencée sur le corps 22 de support de cylindre. Celle-ci est agencée dans un orifice 46 qui est également à symétrie de révolution autour de l'axe d'arrêt de rotation 42 et qui est prévu dans la plaque de base 24.
La saillie 44 et l'orifice 46 forment ainsi un guidage de rotation au moyen duquel le corps 22 de support de cylindre peut être tourné par rapport à la plaque de base 24.
Le corps 22 de support de cylindre est en outre bloqué sur la plaque de base 24. A cet effet, des éléments de blocage 48 qui sont réalisés sous forme de griffes de serrage dans le mode de réalisation représenté sont utilisés.
Dans le mode de réalisation représenté, le support de cylindre 14 comprend deux plaques de base 24 qui sont chacune bloquées sur le corps 22 de support de cylindre au moyen de deux éléments de blocage 48. Les éléments de blocage 48 sont chacun vissés sur la plaque de base 24 associée par des vis 49.
Une face de blocage 50 côté élément de blocage (voir la figure 7) s'engage sur une face de blocage 52 côté corps de support de cylindre. La face de blocage côté corps de support de cylindre est une face latérale d'une rainure de blocage 54 qui est agencée d'un quatrième côté 56 du corps 22 de support de cylindre.
Le quatrième côté 56 est ici agencé entre le premier côté 30, le deuxième côté 32 et le troisième côté 34.
Le quatrième côté 56 n'est en particulier pas plan mais est un tronçon d enveloppe cylindrique circulaire qui est agencé autour de l'axe d'arrêt de rotation 42 avec un rayon cylindrique circulaire 58. Les éléments de blocage 48 sont en outre sensiblement courbes, le rayon de courbure correspondant sensiblement au rayon cylindrique circulaire 58.
Dans ce mode de réalisation, pour ajuster l'angle entre la plaque de base 24 et le corps 22 de support de cylindre, les éléments de blocage 48 doivent être desserrés par dévissage des vis 49.
Le corps 22 de support de cylindre peut ensuite être tourné par rapport à la plaque de base 24 en utilisant le guidage de rotation formé par la saillie 44 et l'orifice 46.
Les vis 49 sont serrées dès que l'angle prédéterminé est établi entre le corps 22 de support de cylindre et la plaque de base 24. Le corps 22 de support de cylindre est alors fixé sur la plaque de base 24 au moyen des éléments de blocage 48. L'ajustage de l'angle peut alors être réalisé en continu.
Un support de cylindre 14 est représenté ici, lequel comprend deux plaques de base 24 et deux unités d'arrêt de rotation 26 associées. Il est cependant également envisageable que le support de cylindre 14 ne dispose que d'une seule plaque de base 24 et d'une unité d'arrêt de rotation 26 associée.
La figure 13 montre un troisième mode de réalisation du support de cylindre 14.
Dans ce mode de réalisation, l'unité d'arrêt de rotation 26 présente une denture 60 côté corps de support de cylindre et une denture 62 côté plaque de base. Les deux dentures 60, 62 s'engagent l'une dans l'autre selon un angle prédéterminé.
- 13Les dentures 60, 62 sont agencées sensiblement le long d'un cercle denté qui s'étend autour de l'axe d'arrêt de rotation 42 et qui présente un rayon 64 de cercle denté.
La denture 60 côté corps de support de cylindre est formée par deux 5 segments 65 d'arc denté qui présentent le rayon 64 de cercle denté.
La denture 62 côté plaque de base est composée d'un anneau denté 66 fermé qui présente également le rayon 64 de cercle denté.
Une plaque de fond ronde 67 est en outre agencée sur le corps 22 de support de cylindre, laquelle, à l'état monté, est reçue dans un intérieur de l'anneau denté 10 66 qui forme la denture 62 côté plaque de base. Un guidage de rotation est ainsi réalisé entre le corps 22 de support de cylindre et la plaque de base 24.
Tant la denture 60 côté corps de support de cylindre que la denture 62 côté plaque de base peuvent être réalisées sous forme de dentures dites dentures Hirth.
Le corps 22 de support de cylindre et la plaque de base 24 peuvent en outre être fixés l'un sur l'autre en direction de l'axe d'arrêt de rotation 42, par exemple au moyen de vis ou de griffes de serrage. Ceci n'est pas représenté à la figure
13.
L'angle prédéterminé entre la plaque de base 24 et le corps 22 de support de 20 cylindre peut être réalisé par une rotation des segments 65 d'arc denté par rapport à l'anneau denté 66.
La largeur de dent utilisée détermine l'engagement, donc les incréments par lesquels la rotation peut être effectuée.
Pour ajuster l'angle prédéterminé, la plaque de base 24 doit légèrement être 25 soulevée du corps 22 de support de cylindre.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 13, le support de cylindre 14 comprend deux plaques de base 24 et deux unités d'arrêt de rotation 26. Pour des raisons de clarté, la plaque de base supérieure 24, l'anneau denté supérieur 26 et la plaque de fond supérieure 67 ne sont pas représentés.
-14La figure 14 montre un quatrième mode de réalisation du support de cylindre
14.
Dans ce mode de réalisation, le support de cylindre 14 comprend deux unités d'arrêt de rotation 26 différentes.
L'unité d'arrêt de rotation 26 représentée en haut à la figure 14 correspond alors à I unité d arrêt de rotation 26 de la figure 13. Nous renvoyons à ce sujet aux explications ci-dessus.
L'unité d'arrêt de rotation 26 montrée en bas à la figure 14 comprend plusieurs orifices de positionnement 68 côté corps de support de cylindre. Les orifices de positionnement 68 sont agencés dans une plaque de fond 70 qui est solidaire du corps de support de cylindre 22.
Des orifices de positionnement 72 côté plaque de base sont en outre ménagés dans la plaque de base 24.
Au moins l'un des orifices de positionnement 68 côté corps de support de cylindre est alors associé à l'un des orifices de positionnement 72 côté plaque de base et est relié par une goupille 74. La plaque de base 24 et la plaque de fond 70 et ainsi le corps de support de cylindre 22 sont reliés, plus précisément goupillés l'une à l'autre selon un angle prédéterminé autour de l'axe d'arrêt de rotation 42.
Deux goupilles 74 sont utilisées dans le mode de réalisation représenté.
Les orifices de positionnement 72 côté plaque de base se trouvent alors sur un cercle de trous qui présente un rayon 76 de cercle de trous et qui est orienté autour de l'axe d'arrêt de rotation 42.
Ceci est également valable pour les orifices de positionnement 68 ménagés dans la plaque de fond 70. Les cercles de trous comprennent chacun une pluralité d orifices de positionnement 68, 72. Des orifices de positionnement adjacents sont alors espacés les uns des autres d'un incrément 78 de périphérie de cercle de trous.
Pour ajuster un angle prédéterminé entre la plaque de base 24 et le corps 22 de support de cylindre, la plaque de base 24 et le corps 22 de support de cylindre
- 15avec la plaque de fond 70 sont positionnés l'une par rapport à l'autre de manière à ce qu’au moins un orifice de positionnement 72 côté plaque de base et au moins un orifice de positionnement 68 côté corps de support de cylindre soient agencés l'un au-dessus de l'autre et puissent être reliés au moyen de la goupille 5 74.
Pour modifier l'angle entre la plaque de base 24 et le corps 22 de support de cylindre, la goupille 74 est extraite au moins de l'un des orifices de positionnement 68, 72 et est de nouveau insérée dans des orifices de positionnement 68, 72 appropriés après l'ajustage de l'angle souhaité.
Comme les figures ont laissé apparaître, le support de cylindre 14 peut comprendre une ou deux plaques de base 24. Le nombre des unités d'arrêt de rotation 26 correspond alors au nombre des plaques de base 24. Dans le cas d'un support de cylindre 14 qui présente deux unités d'arrêt de rotation 26, les modes de réalisation de I unité d'arrêt de rotation 26 tels que représentés 15 peuvent être combinés à volonté.
Claims (19)
- Revendications1. Support de cylindre (14) pour dispositif d'hydroformage (10), comportant un corps (22) de support de cylindre sensiblement parallélépipédique qui comprend un logement (28) de cylindre hydraulique sur lequel un cylindre hydraulique (18) réalisé de manière à alimenter une pièce d'œuvre (20) à déformer en liquide d'hydroformage peut être fixé, le logement (28) de cylindre hydraulique s'étendant sensiblement d'un premier côté (30) du corps (22) de support de cylindre à un deuxième côté (32) du corps (22) de support de cylindre opposé au premier côté (30), et comportant une plaque de base (24) qui est agencée d'un troisième côté (34) ménagé entre le premier côté (30) et le deuxième côté (32), caractérisé en ce que la plaque de base (24) comprend un raccord (36) de base de dispositif au moyen duquel la plaque de base (24) est apte à être fixée à une base de dispositif, et en ce que le corps (22) de support de cylindre est fixé à la plaque de base (24) selon un angle prédéterminé au moyen d'une unité d'arrêt de rotation (26).
- 2. Support de cylindre (14) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité d'arrêt de rotation (26) comprend une saillie (38) qui est agencée d'un troisième côté (34) du corps de support de cylindre (22) ou sur la plaque de base (24) et qui n'est pas à symétrie de révolution par rapport à un axe d'arrêt de rotation (42), et un orifice (40) qui correspond géométriquement à la saillie (38) et qui est agencé sur l'autre des éléments corps (22) de support de cylindre et plaque de base (24), la saillie (38) étant logée dans l'orifice (40) selon l'angle prédéterminé.
- 3. Support de cylindre (14) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la saillie (38) et l'orifice (40) ont une section transversale sensiblement polygonale, en particulier quadrangulaire.
- 4. Support de cylindre (14) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'orifice (40) est agencé sensiblement en oblique par rapport à une arête latérale de la plaque de base (24) ou du corps (22) de support de cylindre.
- 5. Support de cylindre (14) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité d'arrêt de rotation (26) comprend une saillie (44) qui est agencée d'un troisième côté (34) du corps (22) de support de cylindre ou sur la plaque de base-17(24) et qui est à symétrie de révolution par rapport à un axe d'arrêt de rotation (42), et un orifice (46) qui correspond géométriquement à la saillie (44) et qui est agencé sur l'autre des éléments corps (22) de support de cylindre et plaque de base (24), la saillie (44) étant reçue dans l'orifice (46), et le corps (22) de support de cylindre étant bloqué sur la plaque de base (24) au moyen d'un élément de blocage (48).
- 6. Support de cylindre (14) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de blocage (48) est vissé sur la plaque de base (24) et en ce qu'une face de blocage (50) côté élément de blocage s'engage sur une face de blocage (52) côté corps de support de cylindre.
- 7. Support de cylindre (14) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la face de blocage (52) côté corps de support de cylindre est une face latérale d'une rainure de blocage (54), la rainure de blocage (54) étant de préférence agencée d'un quatrième côté (56) du corps (22) de support de cylindre ménagé entre le premier, le deuxième et le troisième côté (30, 32, 34).
- 8. Support de cylindre (14) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le quatrième côté (56) est sensiblement un tronçon d'enveloppe cylindrique circulaire agencé avec un rayon cylindrique circulaire (58) autour de l'axe d'arrêt de rotation (42), et en ce que l'élément de blocage (48) est sensiblement courbe, le rayon de courbure correspondant sensiblement au rayon cylindrique circulaire (58).
- 9. Support de cylindre (14) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'élément de blocage (48) est une griffe de serrage.
- 10. Support de cylindre (14) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité d'arrêt de rotation (26) comprend une denture (60) côté corps de support de cylindre agencée du troisième côté (34) du corps (22) de support de cylindre et une denture (62) côté plaque de base, les deux dentures (60, 62) s'engrenant l'une dans l'autre selon l'angle prédéterminé.
- 11. Support de cylindre (14) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les dentures (60, 62) côté corps de support de cylindre et côté plaque de base sont agencées sensiblement le long d'un cercle denté qui présente un rayon (64) de cercle denté et qui s'étend autour d'un axe d'arrêt de rotation (42).
- 12. Support de cylindre (14) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la denture (60) côté corps de support de cylindre est formée par au moins un segment d'arc denté (65) qui présente le rayon (64) de cercle denté, et en ce que la denture (62) côté plaque de base est formée par au moins un segment d'arc denté qui présente le rayon (64) de cercle denté, en particulier par un anneau denté (66) fermé.
- 13. Support de cylindre (14) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le corps (22) de support de cylindre comprend une plaque de fond (67) ronde qui est reçue dans un intérieur de l'anneau denté (66).
- 14. Support de cylindre (14) selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les dentures sont des dentures Hirth.
- 15. Support de cylindre (14) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité d'arrêt de rotation (26) comprend au moins deux orifices de positionnement (68) côté corps de support de cylindre agencés du troisième côté (34) du corps (22) de support de cylindre et au moins deux orifices de positionnement (72) côté plaque de base agencés sur la plaque de base (24), chaque orifice de positionnement (68) côté corps de support de cylindre étant associé à un orifice de positionnement (72) côté plaque de base, et les orifices de positionnement associés (68, 72) étant reliés les uns aux autres par une goupille (74), en particulier une goupille d'assemblage.
- 16. Support de cylindre (14) selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits au moins deux orifices de positionnement (68, 72) côté corps de support de cylindre et côté plaque de base sont chacun agencé sur un cercle de trous présentant un rayon (76) de cercle de trous agencé autour de l'axe d'arrêt de rotation (42).
- 17. Support de cylindre (14) selon la revendication 16, caractérisé en ce qu une pluralité d orifices de positionnement (68, 72) est agencée au moins par tronçons sur le cercle de trous côté plaque de base et/ou côté corps de support de cylindre, des orifices de positionnement (68, 72) adjacents étant espacés les uns des autres d'un incrément (78) de périphérie de cercle de trous.
- 18. Support de cylindre (14) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en plus de la plaque de base (24) agencée du troisième côté
- - 19(34), une deuxième plaque de base (24) est agencée d'un côté opposé au troisième côté (34), et en ce que la deuxième plaque de base (24) est fixée au corps (22) de support de cylindre selon un angle prédéterminée au moyen d'une unité d'arrêt de rotation (26) selon l'une des revendications 2 à 17.5 19. Dispositif d'hydroformage (10) comportant un support de cylindre (14) selon l'une des revendications précédentes.
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